提高物流效率QC活動(dòng)案例

《飛鷹行動(dòng)》QC圈發(fā)表版活動(dòng)周期:***年**月~**年9月課題:提高三科物流現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率發(fā)表擔(dān)當(dāng)：*******GivingShapetoldeas第2物流部門三科三科業(yè)務(wù)介紹貴重部品管理T/B、I/U房部品供給P/H、馬達(dá)房部品供給P/H、馬達(dá)房部品供給職責(zé)介紹：

1.貴重部品在庫管理供給

2.生產(chǎn)部T/C、T/B、I/U房部品管理供給

3.P/H、馬達(dá)、變更部品、相似部品管理供給組員：劉**顧問：李***輔導(dǎo)員：黃**組員：史**組員：佘**組員：杜**圈長(zhǎng)：陳**組員：胡**組員：潘**

25

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40年齡平均年齡29歲平均工齡6年小組成員介紹活動(dòng)口號(hào)：群策群力，創(chuàng)造價(jià)值！4背景說明7月8月9月4月5月單位:m34月-9月科內(nèi)物流量推移圖0100020003000400050006000800070003285419262526982PH、DV/DR、IU等系列消耗材投入，科內(nèi)物流量上升,需增加人員對(duì)應(yīng),但部門成本削減-----物流量增加5686對(duì)策必要提高效率,迫在眉睫！5一、課題選定及理由117.9519.1317.8617.4917.8217.34物流人員效率化部門未達(dá)成目標(biāo)18.0718.2317.8517.4616.9916.3015.7215.0314.6314.2013.92?計(jì)算式：物流人員比率=物流工數(shù)÷BMDG全體直接作業(yè)員?目標(biāo)設(shè)定依據(jù)：構(gòu)內(nèi)、外物流效率化20%提升每月人員比率(%)014.0015.0016.0017.0018.0020.0019.0013年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月表目標(biāo)表實(shí)際13.006一、課題選定及理由2三科合計(jì)4673點(diǎn)部品對(duì)應(yīng)工數(shù)118人，四科5165點(diǎn)部品對(duì)應(yīng)工數(shù)111人，現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)觀察比較,科內(nèi)物流現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率偏低。我們選定課題：提高三科物流現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率9月份三科、四科部品點(diǎn)數(shù)及工數(shù)對(duì)應(yīng)比較圖756869476625269821183310249二、現(xiàn)狀把握1:科內(nèi)7月-9月物流量及人均效率單位:m30.600.610.5910.20.60.800.4單位:m3/MH物流量及投入工時(shí)表7-9月平均物流量.投入工時(shí)18920m3.31558MH人均效率0.60m3/MH8

月份項(xiàng)目7月8月9月單項(xiàng)物流量單項(xiàng)平均物流量累積比率拆箱分送31273439384010406346955%接收調(diào)整1138125013973785126275%JK作業(yè)1023112512573405113593%其它對(duì)應(yīng)3984384881324441100%合計(jì)568562526982189206306拆箱分送作業(yè)接收調(diào)整作業(yè)JK作業(yè)二、現(xiàn)狀把握2:7月-9月科內(nèi)各項(xiàng)作業(yè)物流量分析作業(yè)類型：作業(yè)項(xiàng)目物流量(m3)：其它對(duì)應(yīng)9二、現(xiàn)狀把握3:7月-9月各項(xiàng)物流量所占比率55%80%100%單位:%各項(xiàng)作業(yè)物流量所占比率03784756811352151361892020%40%060%拆箱分送接收調(diào)整JK作業(yè)其它對(duì)應(yīng)單位:m320%18%7%改善項(xiàng)目確定！100.25100.5（m3/MH）現(xiàn)狀值0.60三、目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)值0.780.75根據(jù)二八原則目標(biāo)設(shè)定計(jì)算：目標(biāo)值=現(xiàn)狀值+(1-現(xiàn)狀值)*改善重點(diǎn)*80%=0.60+(1-0.60)*55%*80%=0.78m3/MH好,干吧!活動(dòng)步驟推進(jìn)日程(計(jì)劃:實(shí)際:)10月11月12月14年1月14年2月14年3月1課題選定及理由2現(xiàn)狀把握3目標(biāo)設(shè)定4活動(dòng)計(jì)劃5方案探討6方案評(píng)估7方案確定8實(shí)施9效果確認(rèn)10再發(fā)防止11反省12報(bào)告作成10/1510/1810/2410/3111/1811/2511/301/152/132/263/103/14三、活動(dòng)計(jì)劃按預(yù)定方案未能一次改善成功，進(jìn)行了第二次檢討與改善11查找出庫部品52%拆箱分送作業(yè)步驟確認(rèn)出庫情報(bào)部品拆包改善項(xiàng)目解析:部品分送9%18%21%所占物流量52%部品拆包1225%15%10%50%周轉(zhuǎn)箱準(zhǔn)備、清潔部品拆箱、部品拿取部品擺放現(xiàn)品票貼附剖箱、資材整理可見：部品拆箱、部品拿取是拆箱分送作業(yè)花費(fèi)時(shí)間最多的環(huán)節(jié)！52%部品拆包13五、方案探討針對(duì)課題，小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法展開三個(gè)方案探討：作成各崗位培訓(xùn)教材確定講師實(shí)施培訓(xùn)效果確認(rèn)提高作業(yè)員的習(xí)熟度現(xiàn)狀方案目標(biāo)實(shí)施措施到2014年4月底提升到0.78m3/MH三科人均物流效率0.6m3/MH建立拆箱分送作業(yè)新方式從業(yè)務(wù)中詳細(xì)分析確定改善內(nèi)容完善拆箱分送標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)其有效性免除拆包拿取動(dòng)作,提高作業(yè)效率統(tǒng)計(jì)科內(nèi)可用自社膠箱導(dǎo)入對(duì)象部品選定實(shí)施供方及涉及事項(xiàng)檢討試運(yùn)行問題收集及解決實(shí)施及效果確認(rèn)14新人培訓(xùn)專項(xiàng)技能培訓(xùn)多能工培訓(xùn)能力向上培訓(xùn)152.確定講師1.作成部門各崗位的培訓(xùn)教材1.遞進(jìn)式培訓(xùn)2.理論+實(shí)際（基礎(chǔ)課程）1.某項(xiàng)技能培訓(xùn)2.考核1.定期培訓(xùn)2.現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)（強(qiáng)化課程）1.定期培訓(xùn)2.拓展業(yè)務(wù)知識(shí)面3.按需培訓(xùn)（開拓課程）3.針對(duì)各崗位員工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)六、方案評(píng)估1:提高作業(yè)員的習(xí)熟度8009501020940810129013071593131213114.效果確認(rèn)六、方案評(píng)估1:提高作業(yè)員的習(xí)熟度目標(biāo)值:效率提升0.78m3/MH方案1否定結(jié)論:5周的物流量，投入工時(shí)4320m3.6813MH.物流效率為0.63m3/MH1617■

有效性方面序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目理論時(shí)間(H)1確認(rèn)出庫情報(bào)0.7752查找出庫部品1.5503部品拆箱作業(yè)3.8754分送確認(rèn)作業(yè)1.550序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目實(shí)際時(shí)間(H)1確認(rèn)出庫情報(bào)0.6202查找出庫部品1.2953部品拆箱作業(yè)3.7654分送確認(rèn)作業(yè)0.85結(jié)論:建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化后效率提升=0.61m3/MH方案2否定理論作業(yè)時(shí)間:7.75H實(shí)際作業(yè)時(shí)間:6.53H目標(biāo)值:效率提升0.78m3/MH設(shè)定公式計(jì)算:1892031558-70人*(7.75-6.53)*8H=物流量投入工時(shí)-節(jié)約工時(shí)=0.61m3/MH=六、方案評(píng)估2:建立拆箱分送作業(yè)新方式④分送①在庫/查找

②部品集結(jié)③拆包拿取①在庫/查找

②部品集結(jié)③拆包拿?、芊炙虯.部品分送作業(yè)步驟:B.去除拆包拿取動(dòng)作步驟:六、方案評(píng)估3:免除拆箱拿取動(dòng)作，提高作業(yè)效率現(xiàn)狀拆包分送作業(yè)時(shí)間5分/點(diǎn)1730點(diǎn)部品需要144.1H紙箱包裝分送作業(yè)時(shí)間3分/點(diǎn)1730點(diǎn)部品需要129.75H方案3選定物流量投入工時(shí)-節(jié)約工時(shí)=1892031558-70人*(144.1-129.75)*8H=0.80m3/MH設(shè)定公式計(jì)算:=結(jié)論:科內(nèi)1730點(diǎn)部品拆箱拿取動(dòng)作去除后效率可提升=0.80m3/MH18科內(nèi)有1730點(diǎn)部品存在拆箱拿取動(dòng)作19七、方案確定方案目標(biāo)詳細(xì)措施擔(dān)當(dāng)?shù)攸c(diǎn)納期免除拆箱動(dòng)作,提高作業(yè)效率三科物流效率人均0.6m3/MH提升至0.78m3/MH①統(tǒng)計(jì)科內(nèi)可用自社膠箱供方對(duì)象部品

②涉及事項(xiàng)檢討及確定實(shí)施供方③確定實(shí)施日期并向供方進(jìn)行說明⑤試運(yùn)行問題點(diǎn)收集及解決⑥效果評(píng)估物流倉庫11月4日方案確定后，制定詳細(xì)的實(shí)施步驟：科內(nèi)社膠箱可導(dǎo)入供方部品51點(diǎn)①統(tǒng)計(jì)科內(nèi)可用自社膠箱導(dǎo)入供方的對(duì)象部品八、實(shí)施:免除拆箱拿取動(dòng)作，提高作業(yè)效率2021②涉及事項(xiàng)檢討及確定實(shí)施供方自社膠箱導(dǎo)入供方檢討會(huì)議3.品質(zhì)確認(rèn)擔(dān)當(dāng):2.事務(wù)推進(jìn)擔(dān)當(dāng):5.問題收集擔(dān)當(dāng):1.部品關(guān)聯(lián)擔(dān)當(dāng):4.清單提出擔(dān)當(dāng):6.其它事項(xiàng)擔(dān)當(dāng):最終確定:先豪/昌紅供方作為展開對(duì)象從清單來看,先豪/昌紅兩家供方所占點(diǎn)數(shù)比較多品質(zhì)都比較穩(wěn)定,好,連攜供方吧項(xiàng)目擔(dān)當(dāng)八、實(shí)施:免除拆箱拿取動(dòng)作，提高作業(yè)效率22序號(hào)日期供方1月2月3月4月5月1先豪2昌紅3匯景4安特5康佳計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃實(shí)際③確定實(shí)施日期并向供方進(jìn)行說明與昌紅檢討中改善思路①借鑒南華部品拆包成功直送組立的做法②參照Device部門導(dǎo)入自社膠箱配送方法與先豪檢討中檢討內(nèi)容:1.部品對(duì)象確定2.品質(zhì)的保證3.自社膠箱的管理4.合約的管理5.采購單價(jià)調(diào)整八、實(shí)施:免除拆箱拿取動(dòng)作，提高作業(yè)效率出廠運(yùn)輸作業(yè)個(gè)數(shù)問題344333問題收集順次246810部品合格運(yùn)輸作業(yè)運(yùn)輸作業(yè)運(yùn)輸作業(yè)④試運(yùn)行問題點(diǎn)收集及解決接收作業(yè)調(diào)整作業(yè)組裝作業(yè)分送作業(yè)問題1:部品擦傷問題2:部品受潮只要解決運(yùn)輸問題后工序的問題就可以解決23八、實(shí)施:免除拆箱拿取動(dòng)作，提高作業(yè)效率問題1:運(yùn)輸過程中的品質(zhì)對(duì)策公路運(yùn)輸品質(zhì)檢討會(huì)運(yùn)輸晃動(dòng)有無品質(zhì)影響呢箱體內(nèi)用追加汽泡墊拆包后部品對(duì)策:用廢棄的氣泡墊,在箱體四周填充，部品層用隔板容器箱隔板隔板隔板部品氣泡墊分析下吧24八、實(shí)施:免除拆箱拿取動(dòng)作，提高作業(yè)效率25問題點(diǎn)檢討：檢討對(duì)策：要求供方在箱體內(nèi)放入干燥劑對(duì)策后,效果如何呢100對(duì)策前對(duì)策后(件)068101242對(duì)策后問題點(diǎn)反饋圖問題2:部品受潮對(duì)策八、實(shí)施:免除拆箱拿取動(dòng)作，提高作業(yè)效率26對(duì)策后，生產(chǎn)線無問題反饋!檢討決定:自社膠箱導(dǎo)入供方可運(yùn)行八、實(shí)施:免除拆箱拿取動(dòng)作，提高作業(yè)效率27科內(nèi)部品用自社膠箱導(dǎo)入四間供方現(xiàn)狀值改善后（m3/MH）0.25100.50.750.6051點(diǎn)部品自社膠箱導(dǎo)入供方后，12月平均物流量為15238m3，總投入工時(shí)為22975MH,削減人員3名0.66先豪匯景昌紅安特⑤效果評(píng)估目標(biāo)值0.780.12方案實(shí)施后,科內(nèi)效率為0.66m3/MH，與目標(biāo)值差0.12m3/MH目標(biāo)未達(dá)成迷?！?、實(shí)施:免除拆箱拿取動(dòng)作，提高作業(yè)效率28『方案再檢討』目標(biāo)未達(dá)成與科長(zhǎng)溝通：通過推進(jìn)自社膠箱導(dǎo)入供方成功運(yùn)作后，目標(biāo)仍未達(dá)成……科長(zhǎng)提示：運(yùn)用IE手法削除重復(fù)及浪費(fèi)，不要局限于組內(nèi)，要放眼于系內(nèi)、科內(nèi)29『可行性分析-IE運(yùn)用』科內(nèi)各組的主要業(yè)務(wù)，有些能否整合，流程簡(jiǎn)化呢IE!IE是什么?IE…工序分析不會(huì)?可以學(xué)！加油加油加油加油30對(duì)策實(shí)施前，科長(zhǎng)進(jìn)行IE知識(shí)培訓(xùn)IE是改善效率成本品質(zhì)的方法IE工業(yè)工程概論IE工業(yè)工程是改善效率、成本、品質(zhì)的科學(xué)方法，是對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和住處進(jìn)行計(jì)劃、設(shè)計(jì)、管理。IE工業(yè)工程包含的內(nèi)容理、改進(jìn)和創(chuàng)新等活動(dòng)，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項(xiàng)活動(dòng)。IE（工業(yè)工程）在日本也被稱為"生產(chǎn)技術(shù)"或"管理工學(xué)"?！嚎尚行苑治?IE運(yùn)用』動(dòng)作改善四原則：組合(Combine)調(diào)整(Rearrange)排除(Eliminate)簡(jiǎn)化(Simplify)31利用IE知識(shí)對(duì)科內(nèi)4類主要業(yè)務(wù)進(jìn)行分析:『可行性分析-IE運(yùn)用』序號(hào)主要業(yè)務(wù)問題點(diǎn)視點(diǎn)目標(biāo)人數(shù)可否實(shí)施IE手法ECRS1拆箱分送1.部份部品拆包拿取動(dòng)作多或浪費(fèi)時(shí)間多2.向南華/D區(qū)掃描人員等待長(zhǎng)●7可簡(jiǎn)單化2部品入庫1.入庫工數(shù)與小部品出庫工數(shù)有富余2.資材回收作業(yè)效率低●1可組合3JK業(yè)務(wù)1.部品出庫周轉(zhuǎn)區(qū)由JK人員分送至生產(chǎn)線,存在工數(shù)度富余現(xiàn)象2.馬達(dá)配送環(huán)節(jié)多●2可排除4其它業(yè)務(wù)1.科內(nèi)間接業(yè)務(wù)時(shí)間長(zhǎng)2.直送化周轉(zhuǎn)箱標(biāo)識(shí)不明,查找時(shí)間多3.部品搬運(yùn)距離長(zhǎng)4.PH料架分送工位,分送頻繁,作業(yè)效率低●3可調(diào)整0:00A0XV-3743-000:050:100:150:200:250:300:350:400:450:500:551:001:051:101:1550:2060:2570:30A0XV-3743-00A0XV-3743-00A0XV-3743-0080:3590:40100:45110:50120:55360:00A0XV-3743-00

部品拿取彎腰部品拿取彎腰彎腰部品擺放部品集結(jié)資材整理現(xiàn)品票填寫置場(chǎng)整理分送案例1:A0XV-3743-00部品拆箱現(xiàn)狀『可行性分析-IE運(yùn)用』如動(dòng)畫所示：拆一箱部品需要360秒1.彎腰7次，彎腰時(shí)間長(zhǎng)2.拿取時(shí)左右轉(zhuǎn)動(dòng)7次有什么好的方法呢321.拆包夾具制作過程:制作原理：①利用部品自身重力下滑②利用漏斗狀形狀固定部品流向?qū)ふ覐U棄K/D箱廢透明膠紙、膠板制作拆包夾具效果圖品質(zhì)確保問題點(diǎn)：①部品下滑速度過快，部品與斗形壁間有碰撞現(xiàn)象②部品下落點(diǎn)與周轉(zhuǎn)箱間距離較高，部品受沖擊較大利用此夾具拆部品的前題條件是：部品沒有卡爪、掛鉤，形狀條勻品質(zhì)確保解決案：①降低漏斗斜度，在漏斗斜度上追加緩沖材②調(diào)低部品下落點(diǎn)與周轉(zhuǎn)箱間高度2.夾具品質(zhì)評(píng)估：『可行性分析-IE運(yùn)用』經(jīng)品質(zhì)評(píng)估,拆包夾具不存在品質(zhì)隱患33拆包夾具效果圖承受臺(tái)周轉(zhuǎn)箱舌頭承受臺(tái)緩沖材料緩沖材避免部品與夾具相撞,固定部品流向********改善后拆包效果演示:『可行性分析-IE運(yùn)用』34A0XV-3743-00部品拿取彎腰部品拿取彎腰彎腰部品擺放部品集結(jié)資材整理現(xiàn)品票填寫置場(chǎng)整理

分送改善后:效果確認(rèn)『可行性分析-IE運(yùn)用』改善后：拆一箱部品需要90秒單位：秒100501500彎腰作業(yè)拿取包材左右轉(zhuǎn)身拿取部品601208010035202915拆包夾具改善后,每月需使用100箱,拆包時(shí)間由36000秒減少到9000秒,削減27000秒，科內(nèi)有3人使用此夾具削減工數(shù)：7.5H*3人*26天/26天*8H=3人35簡(jiǎn)單化(Simplify)制作步驟：1.尋找廢棄木條2.利用木條聯(lián)接成“V”字形3.作成一個(gè)手柄36匯景塑膠制品有限公司案例2:部份供方部品拆包拿取時(shí)間多匯景塑膠制品有限公司改善前：拆包作業(yè)時(shí)一個(gè)一個(gè)拿取改善后：利用夾具一次性可以拿取15個(gè)『可行性分析-IE運(yùn)用』300秒100秒對(duì)策:自制拆包夾具,削減作業(yè)時(shí)間300秒100秒單位：秒2001003000削減200秒拆包夾具制作后可,每月需拆箱120箱,拆包時(shí)間由36000秒減少到12000秒,削減24000秒,科內(nèi)有2人使用此夾具，削減工數(shù):6.6H*2人*26天/8H*26天=1.65人簡(jiǎn)單化(Simplify)(秒)南華掃描浪費(fèi)時(shí)間統(tǒng)計(jì)06810121442改善前161837對(duì)策:信息卡2H集結(jié)一次,由入庫人員統(tǒng)一掃描案例3:向南華/D區(qū)掃描人員等待時(shí)間長(zhǎng)南華/D區(qū)掃描點(diǎn)信息卡信息卡信息卡信息卡信息卡由入庫人員定時(shí)掃描信息卡等待『可行性分析-IE運(yùn)用』改善后信息卡小組內(nèi)信息卡集結(jié)處信息卡信息卡信息卡信息卡每次等待13秒改善后只需2秒改善后掃描時(shí)間由13秒削減到2秒,可削減11秒,科內(nèi)有95位掃描人員,每天需掃描12次,削減工數(shù):2.9H*26天/8H*26天=0.5人簡(jiǎn)單化(Simplify)38利用IE手法對(duì)科內(nèi)業(yè)務(wù)進(jìn)行逐條改善:『可行性分析-IE運(yùn)用』序號(hào)主要業(yè)務(wù)問題點(diǎn)實(shí)施對(duì)策IE手法節(jié)約人數(shù)1部品入庫1.入庫工數(shù)與小部品出庫工數(shù)有富余2.資材回收作業(yè)效率低1.小部品出庫與入庫工數(shù)合并,小部品由入庫人員一次性出庫至生產(chǎn)線至生產(chǎn)線2.成立系內(nèi)資材回收區(qū)組合2.52JK業(yè)務(wù)1.部品出庫周轉(zhuǎn)區(qū)由JK人員分送至生產(chǎn)線,存在工數(shù)度富余現(xiàn)象2.馬達(dá)配送環(huán)節(jié)多1.取消中間倉庫,部品分送人員一性配送到生產(chǎn)線2.與生產(chǎn)部打合,馬達(dá)業(yè)務(wù)劃分給生產(chǎn)部品配送排除23其它業(yè)務(wù)1.科內(nèi)間接業(yè)務(wù)時(shí)間長(zhǎng)2.直送化周轉(zhuǎn)箱標(biāo)識(shí)不明,查找時(shí)間多3.部品搬運(yùn)距離長(zhǎng)4.PH料架分送工位,分送頻繁,作業(yè)效率低1.定期對(duì)多能工進(jìn)行指,提高業(yè)務(wù)水平2.根據(jù)就近原則,調(diào)整置場(chǎng),減少搬運(yùn)距離3.PH料架用捆綁帶纏繞,一次性分送兩個(gè)料架4.對(duì)各擔(dān)當(dāng)周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)調(diào)整2排除.組合.調(diào)整.單位:m30