任丘市國際康復(fù)中心工程投標(biāo)方案

年6月23日任丘市國際康復(fù)中心工程投標(biāo)方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。任丘市國際康復(fù)中心工程投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)編制:李會(huì)敏審核:宋文波批準(zhǔn):舒辰生石家莊第三建筑工程有限公司5月15日目錄第一章、編制依據(jù)………6第二章、工程概況………6第三章、施工部署及施工總平面布置…………………7一、項(xiàng)目部施工組織管理機(jī)構(gòu)……….…71、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置…………….……..72、管理方法…………….………………..7二、施工部署原則……….……………81、施工力量布置……….………………..82、工程管理目標(biāo)………….……………..83、施工順序……………….……………..84、施工區(qū)段及流水段劃分……………….……………..95、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具的選擇……………..………9三、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置………………….…………...10第四章、施工準(zhǔn)備…….…………….…10一、技術(shù)準(zhǔn)備……………10二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備……………10三、工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃……………….13四、勞動(dòng)力安排計(jì)劃…………………...13第五章、主要分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施…………13一、測(cè)量放線……………13二、土方工程……………15三、筏板式鋼筋砼基礎(chǔ)…………………19四、鋼筋工程……………19五、模板工程……………21六、混凝土工程…………23七、砌體工程……………27八、抹灰工程……………28九、門窗工程…………31十、地面工程…………32十一、屋面工程…………37十二、水、暖、電工程…………………39十三、垂直運(yùn)輸…………51十四、腳手架工程………52十五、安全防護(hù)…………52第六章、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及措施……………52一、質(zhì)量目標(biāo)……….……52二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……….……52三、質(zhì)量保證體系………………….……53四、質(zhì)量預(yù)控…………………….………54五、組織管理措施………54六、質(zhì)量保證措施………55七、成品保護(hù)措施………56八、質(zhì)量通病的防治措施………………57第七章、施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施…61一、施工工期……………61二、施工進(jìn)度計(jì)劃………61三、工期保證措施………61第八章、安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證措施……63一、安全管理目標(biāo)………63二、安全保證措施………63第九章、文明施工目標(biāo)及措施…………66一、文明施工目標(biāo)……….66二、文明施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)………………….66三、文明施工措施……….66第十章、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的目標(biāo)及措施……………….67一、目標(biāo)………………….68二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)…………….68三、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的措施…………….68第十一章、冬雨季施工……….…………69一、雨季施工…………….………………69二、冬季施工…………….………………69第十二章、地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護(hù)………….…….74附圖:施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖附圖:施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖附表:擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表7.1勞動(dòng)力安排計(jì)劃表7.2臨時(shí)用地表7.3第一章、編制依據(jù)一、任丘市國際康復(fù)中心工程施工招標(biāo)文件及答疑。二、華成國際建筑工程有限公司設(shè)計(jì)的任丘市國際康復(fù)中心工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料。三、河北省及任丘市關(guān)于文明施工及安全生產(chǎn)的有關(guān)文件及法規(guī)。四、現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、施工標(biāo)準(zhǔn)。五、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。六、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。七、本企業(yè)施工工法、管理手冊(cè)。第二章、工程概況本工程位于任丘中華路、泰山道交叉口西北角,場(chǎng)地東臨泰山道、南臨中華路、北為新世紀(jì)小區(qū)、西為謝劉場(chǎng)村耕地。該工程為地下一層,地上十六層(局部三層),總建筑面積36708.58m2,占地面積2772.98m2。建筑高度61.45米。建筑類別為一類高層建筑,建筑結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆砼框架剪力墻結(jié)構(gòu),建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。建筑設(shè)計(jì)耐久年限1,抗震設(shè)防裂度為七度。墻體地下地下部分外墻為現(xiàn)澆防水混凝土墻,抗?jié)B等級(jí)s6,地上部分及地下部分內(nèi)墻為陶?；炷量招钠鰤K,砌筑砂漿M5.0水泥砂漿。外窗采用單框中空雙玻塑鋼窗,外裝修裙樓采用干掛花崗巖板材,其余采用高級(jí)仿金屬外墻涂料,部分玻璃幕墻。該工程屋面防水采用3+3改性瀝青卷材防水,胎基為聚酯無紡布,卷材表面覆蓋紅色細(xì)碎石保護(hù)層,衛(wèi)生間、浴室、污洗間樓地面防水采用JS復(fù)合防水涂料,地下防水等級(jí)一級(jí),采用三道防水:鋼筋混凝土自防水,3+2SBS卷材防水,胎基為聚酯無紡布。本工程塔樓基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ),裙樓部分采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度等級(jí):灌注樁C30混凝土、承臺(tái)梁、板、C40混凝土。四層以下框架柱、剪力墻用C45混凝土,四至九層用C40混凝土,十層以上C35混凝土;梁、板、樓梯及技術(shù)層以下采用C35混凝土,四層以上C30混凝土,其它部分:基礎(chǔ)墊層用C15混凝土,構(gòu)造柱、過梁、圈梁C20混凝土。第三章、施工部署及施工總平面布置一、項(xiàng)目部施工組織管理機(jī)構(gòu)1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程工程量大,工期要求緊,我公司如能中標(biāo),將組建素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、精明強(qiáng)干的項(xiàng)目經(jīng)理部。在項(xiàng)目經(jīng)理部及其領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)工程的施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工全面負(fù)責(zé)。在施工中以一流的管理水平、一流的工程質(zhì)量、一流的施工速度,為業(yè)主交付一項(xiàng)滿意的工程。(1)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況(見附表)。(2)、項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表(見附表)。(3)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表(見附表)。2、管理方法(1)、組建項(xiàng)目經(jīng)理部,建立職能部門,規(guī)范職責(zé)。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,組織精干高效的項(xiàng)目管理班子及保證體系。(2)、優(yōu)化勞動(dòng)組合,明確各自的責(zé)、權(quán)、利,建立嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度。(3)、建立生產(chǎn)要素市場(chǎng),工程所需的材料、機(jī)械等按合同嚴(yán)格執(zhí)行。(4)、優(yōu)化施工方案,采用先進(jìn)的施工技術(shù)和方法,保證合同工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(5)、科學(xué)組織施工,建立完整的質(zhì)量保證體系,安全管理體系。(6)、建立與業(yè)主、監(jiān)理相協(xié)調(diào)的工作程序,協(xié)調(diào)工作。保證順利施工。(7)、進(jìn)行項(xiàng)目工程質(zhì)量控制設(shè)計(jì),將質(zhì)量目標(biāo)和要求按分部分項(xiàng)工程層層分解,落實(shí)到各個(gè)管理崗位和操作崗位。二、施工部署原則本工程工程量大工期緊張,為了保證質(zhì)量,如期完成施工任務(wù),應(yīng)考慮各方面的影響因素,充分醞釀任務(wù)、人力、資源、時(shí)間的總體布局。1、施工力量布置:主體施工階段設(shè)土建綜合施工隊(duì),隨工程進(jìn)展在主體施工后期和裝修階段,穿插進(jìn)入水暖、電氣、空調(diào)等專業(yè)安裝、裝修施工隊(duì)伍。2、工程管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):國家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)合格等級(jí)。工期目標(biāo):開工日期6月1日,竣工日期8月24日,日歷工期450天。安全目標(biāo):確保無重大工傷事故,杜絕死亡事故;輕傷負(fù)傷頻率控制在3‰以內(nèi)。文明施工目標(biāo):滄州市級(jí)文明工地。3、施工順序:依據(jù)工程特點(diǎn),考慮到工期要求較緊,我公司將組織戰(zhàn)斗力強(qiáng)、善于打硬仗的作業(yè)隊(duì)承擔(dān)該項(xiàng)任務(wù),在施工中實(shí)行分段流水,同時(shí)充分發(fā)揮集團(tuán)公司的優(yōu)勢(shì),在人力資源、資金支持、技術(shù)儲(chǔ)備、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具等方面全力支持。合理安排工序,精心組織施工?；A(chǔ)工程:定位放線→土方開挖→釬探驗(yàn)槽→砼墊層→筏板鋼筋、模板→基礎(chǔ)砼→基礎(chǔ)回填土→測(cè)量放線→地下室柱、墻鋼筋綁扎→地下室柱、墻模板和砼→地下室梁頂板施工→地下室內(nèi)隔墻砌筑→回填土。主體工程:樓面放線、標(biāo)高引測(cè)→焊接模板限位,搭滿堂腳手架,豎向鋼筋連接→豎向鋼筋綁扎,穿插水電予埋→豎向支?！Q向砼→橫向模板→橫向鋼筋綁扎,穿插水電予埋→橫向砼→上層施工。圍護(hù)墻砌筑:墻身放線→鑿預(yù)留拉結(jié)鋼筋→立皮數(shù)桿→墻體砌筑→構(gòu)造柱、圈、過梁澆筑→圈、過梁上部墻身砌筑。4、施工區(qū)段及流水段劃分:本工程施工主要分為基礎(chǔ)、主體和裝飾裝修三個(gè)階段,給排水、暖通、電氣安裝工程與土建工程穿插進(jìn)行。施工流水段劃分:水平方向:以后澆帶分為兩個(gè)施工流水段。豎直方向:按層次每層分為柱墻、梁板樓梯兩個(gè)施工段。安裝工程:根據(jù)土建專業(yè)施工計(jì)劃,配合進(jìn)行安裝專業(yè)的預(yù)埋套管和預(yù)留洞口、箱盒等工作。總體安裝自上而下劃分為兩個(gè)施工段同時(shí)施工,安裝測(cè)試連續(xù)施工,從而節(jié)約時(shí)間縮短工期,為其它工種提供施工條件,土建粗裝修完畢后,進(jìn)行衛(wèi)生潔具、燈具、開關(guān)插座面板的安裝。5、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具的選擇(1)、機(jī)械設(shè)備:主體結(jié)構(gòu)升高階段:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)TQ--80塔吊一臺(tái)負(fù)責(zé)材料水平和垂直運(yùn)輸。設(shè)HZS25現(xiàn)場(chǎng)攪拌站一座,負(fù)責(zé)混凝土攪拌,設(shè)HBT--60砼輸送泵一臺(tái)、配合布料機(jī)兩臺(tái)負(fù)責(zé)砼的運(yùn)輸。裝修階段:設(shè)兩臺(tái)SCD200/200雙籠電梯用于裝飾材料運(yùn)輸。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工,設(shè)鋼筋加工機(jī)械二套,木工加工機(jī)械二套。(2)、周轉(zhuǎn)工具:墻柱模板采用定型大鋼模板,梁頂板采用竹膠模板。腳手架搭設(shè)采用鋼管腳手架,扣件連接。6、鋼筋連接:基礎(chǔ)底板鋼筋、框架柱主筋、砼墻暗柱及直徑≥Ф22的鋼筋采用機(jī)械連接。三、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置詳見施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖。第四章、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、開工前項(xiàng)目經(jīng)理聯(lián)系建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織圖紙會(huì)審,項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專業(yè)技術(shù)人員參加,并認(rèn)真學(xué)習(xí)內(nèi)容。2、預(yù)算員編制施工預(yù)算,提出加工定貨單及工料分析,項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)材料、構(gòu)件需用計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。3、開工前,各主要分項(xiàng)工程根據(jù)工序及規(guī)范要求,對(duì)作業(yè)隊(duì)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底,指導(dǎo)施工。二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:1、開工前,組織調(diào)集各類管理人員及相應(yīng)機(jī)械設(shè)備、材料陸續(xù)進(jìn)場(chǎng),做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2、組織施工力量,做好施工作業(yè)隊(duì)的考察選擇。3、現(xiàn)場(chǎng)配電室設(shè)置見施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖。4、現(xiàn)場(chǎng)排水:(1)、凡基槽、基坑挖出的土,運(yùn)至甲方指定位置。(2)、沿場(chǎng)區(qū)道路內(nèi)側(cè),挖300×400mm(寬×深)的排水溝,在與道路相交處,埋設(shè)ф150水泥瓦管。沿排水方向每30m設(shè)1.5m×1.5m×2m(長×寬×深)集水坑一個(gè),雨量較大時(shí)用水泵將集水坑內(nèi)水排至市政排水管網(wǎng)。(3)、現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌場(chǎng)地排水量較大,為防止水泥漿水堵塞,在攪拌站旁砌一個(gè)1.0×1.0×1.0m的污水井。5、現(xiàn)場(chǎng)大門的布置:大門入口設(shè)置見平面布置圖。6、現(xiàn)場(chǎng)臨建設(shè)置:施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公室、職工宿舍,食堂、會(huì)議室等臨建設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)、生活區(qū)和施工區(qū)分開,確保安全。7、材料、構(gòu)件、設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具堆放:(1)、材料堆放:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工堆放、周轉(zhuǎn)工具堆放、木工加工、材料庫場(chǎng)地。設(shè)置砂漿攪拌站,砂、水泥等材料的現(xiàn)場(chǎng)布置靠近砂漿攪拌機(jī)棚。(2)、周轉(zhuǎn)工具、砌體等集中堆放。(3)、材料堆放地點(diǎn)事先用壓路機(jī)碾壓2-3遍,不得堆放在自然松土上,防止土層雨后下沉。8、現(xiàn)場(chǎng)道路:根據(jù)設(shè)計(jì)總平面確定的道路網(wǎng),盡量做到臨時(shí)性道路與永久性道路相結(jié)合考慮。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路修筑必須符合文明施工要求。施工前,應(yīng)用壓路機(jī)將路基碾壓密實(shí),填土至永久性路基標(biāo)高。道路采用素土夯實(shí)→150厚C20砼,以防雨天道路泥濘。9、臨時(shí)圍墻:施工現(xiàn)場(chǎng)砌臨時(shí)圍墻進(jìn)行圍場(chǎng)作業(yè),實(shí)行封閉化管理,圍墻高度2.5m,墻面刷白后做宣傳標(biāo)語。10、施工用水:根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況,臨時(shí)用水從甲方制定位置接出。供水管路采用埋地式,具體做法為深90cm、寬30cm,溝底鋪10cm厚細(xì)砂,再用土填平夯實(shí),在建筑物四周每隔30米設(shè)消防栓一個(gè)。本工程現(xiàn)場(chǎng)用水包括施工用水、生活用水和消防用水三部分。為便于施工,分路布置管線,用水量以通往消防用水、砂漿攪拌站的為主,配ф100mm鋼管。在攪拌站、鋼筋棚、木工棚處分別設(shè)立三通水龍頭,在木工棚處設(shè)立消防水龍頭,其它管路配ф50mm鐵管。為保證樓層升高后和停水時(shí)的施工用水,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)蓄水池和加壓泵。臨水線路見施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖。11、施工用電:(1)、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備布置情況,場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)供電線路采用電纜直埋方式敷設(shè),具體做法為深90cm,寬30cm,溝底部鋪設(shè)10cm厚細(xì)砂,上部蓋磚,再用土填平、夯實(shí),線路跨越馬路及進(jìn)配電箱時(shí)穿鋼管保護(hù)(2)、施工現(xiàn)場(chǎng)配電室要求長6m以上,寬4.5m以上,室內(nèi)配電盤處設(shè)明顯標(biāo)志(專業(yè)性),配電室外側(cè)設(shè)重復(fù)接地一組,重復(fù)接地裝置接地電阻不大于4Ω。(3)、根據(jù)工程施工及機(jī)械用電量的大小,設(shè)計(jì)采用兩條主線路分別供電,在中間和末端做重復(fù)接地。同時(shí)為防止突然斷電時(shí)保證砼澆筑的連續(xù)進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)120KW的發(fā)電機(jī)。用電量計(jì)算:由于現(xiàn)場(chǎng)塔吊、砼輸送泵、電焊機(jī)、以及照明用鏑燈的用電量較大,以其作為計(jì)算依據(jù):ΣP1:電機(jī)總量109KWK1=0.6ΣP2:電焊機(jī)容量50KVAK2=0.6ΣP3:現(xiàn)場(chǎng)照明20KWK3=0.8cosΦ=0.75供電設(shè)備總?cè)萘喀睵=1.05×(0.6×109/0.75+0.6×50+0.8×20)=139.86KVA選擇導(dǎo)線,采用三相五線制供電系統(tǒng)I=0.75×129.4×1000/(31/2×380×0.75)=213A確定采用截面為120mm2的BV型銅芯聚氯乙烯線。三、工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃(見附表)。四、勞動(dòng)力安排計(jì)劃(見附表)。第五章、主要分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施一、測(cè)量放線本工程施工測(cè)量采用DJ2經(jīng)緯儀和S3水準(zhǔn)儀,高程引測(cè)使用鋼卷尺測(cè)量。要求進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用的所有計(jì)量儀器必須進(jìn)行計(jì)量檢定,有計(jì)量單位提供的在檢定周期內(nèi)的檢定證明。1、平面軸線控制網(wǎng)的測(cè)定根據(jù)建設(shè)單位提供的總平面布置圖及規(guī)劃局提供的建筑紅線位置,采用J2經(jīng)緯儀和鋼卷尺利用直角坐標(biāo)法進(jìn)行平面軸線控制網(wǎng)施測(cè),并進(jìn)行復(fù)核控制網(wǎng)點(diǎn)的角度和長度,確認(rèn)無誤后用紅油漆標(biāo)識(shí)在周圍固定樁或建筑物上。保護(hù)好控制點(diǎn),即可進(jìn)行細(xì)部放樣。在施工過程中,要經(jīng)常復(fù)核軸線控制樁,以防施工中人為破壞,影響測(cè)量精度,并根據(jù)施工需要加密控制點(diǎn)。2、高程控制網(wǎng)的測(cè)定根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件用S3水準(zhǔn)儀測(cè)量施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高,復(fù)測(cè)合格后將高程引測(cè)到周圍圍墻上(用紅油漆標(biāo)識(shí)),建立高程控制網(wǎng),引測(cè)時(shí)采用閉合水準(zhǔn)路線,閉合差小于±12√Lmm,經(jīng)過平均差計(jì)算后得出高程值。平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)測(cè)定后,教育現(xiàn)場(chǎng)施工人員要保護(hù)好控制樁,并定期復(fù)測(cè)、補(bǔ)點(diǎn),以滿足施工測(cè)量的精度和施工進(jìn)度的需要。施工順序:規(guī)劃局確定施工紅線→定位放線、設(shè)立定位樁→放基槽開挖線→標(biāo)高測(cè)量、設(shè)立定位點(diǎn)→土放開挖→墊層上基礎(chǔ)放線→地下室放線→主體各樓層放線。3、標(biāo)高引測(cè)根據(jù)施測(cè)好的高程控制網(wǎng),利用50m鋼卷尺進(jìn)行高程傳遞?！?.000以下采用懸吊鋼尺法進(jìn)行,并將高程引測(cè)到邊坡上,作為地下結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制的起始點(diǎn)。±0.000以上每次引測(cè)均從首層開始,用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上垂直測(cè)量,每一施工段要至少引測(cè)三點(diǎn)以上。高程引測(cè)到施工樓層后,用水準(zhǔn)儀校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線,同時(shí)施放該層的50cm線,每層的標(biāo)高誤差必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4、軸線引測(cè)由于現(xiàn)場(chǎng)條件限制,建筑物較高等原因,由室外控制樁向上引測(cè)比較困難,故本工程軸線引測(cè)采用內(nèi)外控相結(jié)合的方法進(jìn)行。在地下室、首層等可通視的條件下,將平面軸線控制網(wǎng)由室外引至室內(nèi),在首層樓板上預(yù)埋200×200×6mm的鋼板,并保證頂面水平。將各控制點(diǎn)準(zhǔn)確引測(cè)到鋼板上,做好明顯標(biāo)記,妥善保護(hù)并做好原始記錄。以上各層樓板均在此相應(yīng)位置設(shè)300×300mm預(yù)留洞用于軸線引測(cè)。內(nèi)控法測(cè)量控制平面軸線,其豎向軸線傳遞采用激光經(jīng)緯儀投點(diǎn),鋼尺校核后進(jìn)行排尺放線。實(shí)測(cè)時(shí)將控制點(diǎn)豎直傳遞到樓層,用經(jīng)緯儀進(jìn)行角度閉合,并用鋼尺進(jìn)行長度校核后,即進(jìn)行細(xì)部放線。5、沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)根據(jù)協(xié)議由設(shè)計(jì)部門或甲方委托的專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。沉降觀測(cè)按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定要求的數(shù)量和位置預(yù)埋,結(jié)構(gòu)施工階段,每施工兩層觀測(cè)一次,土建封頂后,每月觀測(cè)一次,每次觀測(cè)后及時(shí)計(jì)算各沉降觀測(cè)點(diǎn)的高程、沉降量、累計(jì)沉降量和平均沉降量,做好沉降觀測(cè)記錄并及時(shí)報(bào)有關(guān)部門?？⒐で罢韰R總出各點(diǎn)的沉降觀測(cè)曲線并存檔。沉降觀測(cè)必須按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行,不得漏檢,同時(shí)保證成果精度,要求儀器、人員和觀測(cè)路線固定。二、土方工程1、土方開挖(1)、施工準(zhǔn)備:根據(jù)圖紙用經(jīng)緯儀、50m鋼尺放出基槽開挖線,撒上白灰,拐角處釘上木樁,做為挖掘的依據(jù)。挖掘機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路以及運(yùn)土車所經(jīng)過的道路,用人工鏟平,確保施工機(jī)械進(jìn)出方便。(2)、基槽開挖:本工程使用機(jī)械大開挖,從上到下分層分段依次進(jìn)行,根據(jù)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)情況確定采用放坡或護(hù)坡施工。(3)、機(jī)械設(shè)備選用:挖掘機(jī):”住友”—300挖掘機(jī)。運(yùn)輸車輛:T815自卸汽車。(4)、施工方法:全部機(jī)械開挖至距基底標(biāo)高30cm后人工清槽。施工工藝過程:配合抄平邊坡支護(hù)土方運(yùn)走地基處理平整場(chǎng)地→定位放線→配合抄平邊坡支護(hù)土方運(yùn)走地基處理開挖驗(yàn)槽→結(jié)束施工(5)、機(jī)械挖出的土方,隨挖隨裝汽車,土方運(yùn)至甲方指定地點(diǎn),機(jī)械挖土?xí)r人工配合清理,保證不超挖。(6)、為了保證土方開挖任務(wù)能夠圓滿按期完成,留一條坡道,寬度9m,上鋪15cm厚2-4石子拌合灰土碾壓密實(shí)。(7)、收坡計(jì)劃采用兩臺(tái)挖掘機(jī)一”甩”一”裝”的方式收坡,即當(dāng)一個(gè)挖土機(jī)沿坡道逐漸后退至無法挖到槽底時(shí),另一部挖掘機(jī)座在能夠挖到槽底的位置,由下向上甩土,供上邊的挖掘機(jī)裝車。(8)、保證措施科學(xué)嚴(yán)密的安排土方挖運(yùn)程序。機(jī)械挖土?xí)r予留30cm人工清槽,防止超挖。采取先進(jìn)機(jī)械設(shè)備,在夜間施工時(shí)減少噪音擾民。遇有需爆破的障礙物,備有破碎機(jī)可隨時(shí)進(jìn)行破碎,保證施工的安全及進(jìn)度。出口便道附近鋪設(shè)鋼板,以免損壞便道及地下管道。施工人員上下基坑要走人行通道。作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工人員及車輛的安全工作,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)入挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。基坑的邊坡,在開挖過程和敞露期間為防止塌陷,應(yīng)加以保護(hù)。堆土、放置材料以及移動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)與坡壁邊緣保持一定距離,以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定性。一般堆土或材料應(yīng)距坡壁邊緣800mm以外,高度不宜超過1500mm。(9)、土方開挖完成后及時(shí)釬探驗(yàn)槽,并進(jìn)行下道工序施工。(10)、土方開挖應(yīng)注意的問題:挖掘中如發(fā)現(xiàn)文物或古墓應(yīng)立即妥善保護(hù),并應(yīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門來現(xiàn)場(chǎng)處理,待處理妥善結(jié)束后才可繼續(xù)施工。保護(hù)區(qū)應(yīng)設(shè)標(biāo)志,并有專人管護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。挖掘發(fā)現(xiàn)地下管線,應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門來處理。特別電纜不但影響使用,還有觸電的可能。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測(cè)孔等,亦應(yīng)加以保護(hù)。如因施工必須毀壞時(shí),應(yīng)事先取得原設(shè)置單位或保管單位的書面同意。挖運(yùn)土?xí)r,車輛出入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要清洗輪胎,防止泥土帶入城市道路,影響城市文明衛(wèi)生。土方開挖區(qū)的外圍,應(yīng)做警戒標(biāo)志,防止路人墜落。挖土機(jī)臂下回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),不得有人活動(dòng);吊運(yùn)土方的繩索、滑輪、鉤子等要經(jīng)常檢查,起吊時(shí)垂直臂下不得有人。經(jīng)常注意土坡有無裂縫,如土粒連續(xù)下落、松散,應(yīng)防止土方坍塌。并防止地面水浸蝕。2、土方回填回填前應(yīng)對(duì)填方基底進(jìn)行清理,并打鋼筋標(biāo)高樁分層回填。回填土方盡可能要用原來挖出的土方,保證回填質(zhì)量。(1)、素土回填:回填土料的濕度適宜,不能太干也不能太濕,抓在手中緊握成團(tuán),兩指輕捏即碎為宜,過干要灑水濕潤,過濕則要翻土晾干。(2)、灰土回填:土方過篩,最大粒徑不得大于15mm,熟石灰過篩,其粒徑不得大于5mm。熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊,也不得含有過多的水分。灰土應(yīng)拌合均勻,顏色一致。拌好后及時(shí)鋪好夯實(shí),不得隔日打夯。過夜拌合的灰土不能再使用。鋪設(shè)厚度以200—250mm為宜,打夯機(jī)夯實(shí)3—4遍,保證壓實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(3)、機(jī)械設(shè)備選擇土方回填土料運(yùn)輸采用翻斗車,夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)。(4)、填土方法土方回填采用人工回填。(5)、填方要求填方應(yīng)盡量采用同類土填筑,并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時(shí),應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填,將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下,不得混雜使用,以利水分排除和基土穩(wěn)定,并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。填方應(yīng)從最低處開始,由下向上整個(gè)寬度水平分層鋪填夯實(shí)。填土層下淤泥雜物應(yīng)清除干凈,如為耕土或松土?xí)r,應(yīng)先夯實(shí),然后全面填筑。分段填筑時(shí),每層接縫處應(yīng)做成大于1:1:5的斜坡,夯實(shí)重疊0.5—1.0m,應(yīng)不小于1m。接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角等重要部位。填土應(yīng)由下而上分層鋪填,每層虛鋪厚度不宜大于30cm。(6)、填方夯實(shí)的施工方法用蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實(shí)時(shí),一般填土厚度不宜大于25cm,打夯之前對(duì)填土應(yīng)初步平整,打夯機(jī)依次夯打,均勻分布,不留間隙。(7)、土方回填應(yīng)注意的問題回填土要用環(huán)刀取樣測(cè)定干密度,回填土的壓實(shí)系數(shù)或干容重必須符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定?；靥钪皯?yīng)將基槽或基坑內(nèi)的水排干,雜物(如廢塑料、紙箱盒、碎木頭、模板等)清理干凈。房心土的回填,應(yīng)先把基層大致平整,然后分層夯實(shí)。三、筏板式鋼筋砼基礎(chǔ)定位放線:基礎(chǔ)墊層施工完后進(jìn)行測(cè)量放線。放線時(shí)彈出梁的位置線。施工放線時(shí)應(yīng)注意:在大面積墊層澆灌平整好后,放線工作主要把墻柱的位置要準(zhǔn)確放出。放完線要復(fù)驗(yàn)無誤后才能綁扎鋼筋。2、鋼筋綁扎:梁鋼筋根據(jù)彈好的梁位置線進(jìn)行綁扎,綁好后落下就位、墊好墊塊,再按彈好的墨線綁扎板的鋼筋。板筋綁扎前在墊層上畫出鋼筋位置線。綁扎時(shí)注意鋼筋應(yīng)按圖紙上的方向、規(guī)格放準(zhǔn)確,并進(jìn)行詳細(xì)檢查,填寫隱蔽驗(yàn)收記錄。架空上下兩層鋼筋時(shí)要有相當(dāng)數(shù)量的撐鐵,撐鐵規(guī)格應(yīng)不小于Φ20。3、模板:梁模支設(shè)方法采用吊模。4、混凝土的澆筑:從一端開始向另一端澆筑砼,應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫。板厚超過50cm時(shí),能夠分層澆灌,交錯(cuò)推進(jìn)。四、鋼筋工程1、鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材料員要檢驗(yàn)鋼材出廠合格證、爐號(hào)和批量。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,對(duì)鋼筋進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試合格后,方可使用。2、鋼筋的加工按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作。3、鋼筋的堆放鋼筋堆放在指定的場(chǎng)地內(nèi),鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容,鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一。鋼筋要分類堆放,鋼筋下面一定要墊木架空,防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。4、鋼筋定位和間距控制柱子在每層柱底和柱頂設(shè)4Φ12鋼筋進(jìn)行焊接定位。5、鋼筋連接框架梁、柱主筋直徑大于Φ16時(shí),采用閃光對(duì)焊連接,接頭位置錯(cuò)開35d,且大于等于500mm,同一截面內(nèi)縱筋接頭數(shù)量不大于50%。(柱筋不多于4根者除外)Φ16以下鋼筋采用搭接連接。6、鋼筋的保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層要以設(shè)計(jì)為依據(jù)提前制作墊塊,并與鋼筋綁牢,墊塊平面尺寸:當(dāng)保護(hù)層為20mm以下時(shí),為30×30mm,在20mm以上時(shí)為50×50mm,墊塊間距1米左右。7、鋼筋加工、綁扎具體要求(1)、工藝流程:熟悉圖紙抽筋→核對(duì)小樣→加工制作→對(duì)料→定位彈線→鋪插鋼筋→綁扎→加墊塊撐扶→自檢→隱蔽工程驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定。(2)、鋼筋加工后,要及時(shí)對(duì)料,分類分型號(hào)碼放。(3)、不能隨意代換鋼筋,如需代換時(shí),應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人同意。(4)、鋼筋綁扎前要在模板上畫線,以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。(5)梁鋼筋綁扎:箍筋位置應(yīng)在架立筋上畫點(diǎn),箍筋接頭要交錯(cuò)位置,主次梁鋼筋相交時(shí),次梁鋼筋在上,主梁鋼筋在下。(6)、板筋綁扎:在模板上畫出鋼筋位置線,鋪設(shè)鋼筋要排列均勻,彎鉤朝上,不得左右傾斜,雙層筋時(shí),上層鋼筋彎鉤向下,而且在上下兩排筋中設(shè)置支架,間距1米,單向板外圍兩周相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎,其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎,雙向板相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎,蓋鐵上角十字花扣,以防傾斜。梁柱筋交叉重合時(shí),應(yīng)做好處理,避免梁筋的大范圍縮頸。五、模板工程1、施工準(zhǔn)備為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到較高的要求,我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢(shì),利用最先進(jìn)、合理的模板體系和施工方法,滿足工程質(zhì)量的要求。模板的安裝應(yīng)分部位明確操作人員,統(tǒng)一支設(shè)加固方法,專人操作保持校正力度的一致。模板應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和支撐受力驗(yàn)算,制定支設(shè)方案,并做好監(jiān)督和驗(yàn)收。所有模板在每次拆除后應(yīng)進(jìn)行清理、維護(hù)和保養(yǎng),使用前均勻涂刷隔離劑。2、模板安裝柱墻模板:本工程柱采用定型鋼模,對(duì)拉螺栓固定。具有模板剛度大、運(yùn)輸容易、操作方便等特點(diǎn)。單根進(jìn)行垂直度、平整度、截面校正,最后按軸線對(duì)柱子上口拉通線,檢驗(yàn)校正。對(duì)柱模板定位采用根部和頂部加焊Ф12的鋼筋,長度為柱的寬度,間距4根。在梁柱接頭處,支模時(shí)柱頭模板應(yīng)往下裹1m右。并應(yīng)按柱子的邊線進(jìn)行吊軸線。以保證梁柱接頭處的砼不致于出現(xiàn)大小不一的現(xiàn)象。梁板模板:為了保證梁、板底面的平整,梁底模板采用部分新鋼?；?0mm厚的覆膜竹膠合板及50×100mm的木龍骨,用碗扣式腳手架早拆支撐體系進(jìn)行搭設(shè),所有現(xiàn)澆板則均全部采用竹膠板進(jìn)行鋪設(shè)。支撐系統(tǒng):先搭設(shè)碗扣式腳手架,腳手架上鋪100×50方木,方木必須用壓刨進(jìn)行壓平,上鋪竹膠模板,模板縫隙用膠帶粘貼,梁板支模腳手架嚴(yán)格按照方案搭設(shè)。樓梯模板:樓梯模板底模采用竹膠板,側(cè)模采用木模及扣件式鋼管腳手架進(jìn)行支設(shè)。4、模板的拆除:模板拆除,非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不損害時(shí),方可拆除。承重模板要使混凝土強(qiáng)度的發(fā)展達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》所規(guī)定的拆模要求。模板拆除順序與支模順序相反。5、技術(shù)措施(1)、工藝流程:清理雜物→彈線→清理模板→涂刷脫模劑→配模板→拼裝模板→支模板→加固找正→檢查驗(yàn)收。(2)、支梁模板時(shí),應(yīng)根據(jù)墻上＋50cm線找出梁底標(biāo)高,接通線鋪梁底模板待梁鋼筋綁扎完后,再立主梁幫拉線找直找正,并加固牢固。(3)、支樓板模時(shí)要根據(jù)墻上＋50cm線找出樓板標(biāo)高,調(diào)整楞架方子,鋪模板,模板表面平整,有彎曲不平的應(yīng)加以調(diào)整,鋪板后應(yīng)抄平復(fù)核。(4)、各種予埋件、予留孔洞要在模板上彈線,以保證位置準(zhǔn)確。(5)、梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板要嚴(yán)密牢固,要盡量使用陰角?；蚰灸?不能使用水泥紙袋破碎木頭拼堵,以保證節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸和形狀。(6)、模板表面平整,隔離劑要涂刷均勻。六、混凝土工程本工程砼采用商品砼。1、準(zhǔn)備:施工現(xiàn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備工作,確保電機(jī)電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,以保證砼澆筑順利。砼澆筑前,提前通知攪拌站砼標(biāo)號(hào)、數(shù)量及澆筑部位,并要求攪拌站及時(shí)通報(bào)砼配比、原材料、材質(zhì)情況。2、商品砼的運(yùn)輸:(1)、混凝土在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性,作到不分層、不離析、不漏漿;運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí),應(yīng)具有要求的坍落度,當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。(2)、運(yùn)送混凝土使用砼運(yùn)輸車,車輛使用前須濕潤,運(yùn)送過程中要清除容器內(nèi)粘著的殘?jiān)?。裝料要適當(dāng),避免過滿溢出。(3)、混凝土運(yùn)輸應(yīng)以最短的時(shí)間,從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn),混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間必須符合規(guī)范規(guī)定:氣溫低于25度時(shí)不宜超過120分鐘,氣溫高于25度時(shí)不宜超過90分鐘。(4)、采用泵送混凝土應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作,輸送管線宜直,轉(zhuǎn)變宜緩,接頭應(yīng)嚴(yán)密;如管道向下傾斜,應(yīng)防止混入空氣,產(chǎn)生阻塞;泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。(5)、泵送混凝土從卸料、運(yùn)輸?shù)奖盟屯戤厱r(shí)間不得超過1.5小時(shí),夏季還應(yīng)縮短。用混凝土攪拌運(yùn)輸車的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)在1小時(shí)以內(nèi),泵送時(shí)間應(yīng)控制在45分鐘以內(nèi)。(6)、運(yùn)輸混凝土?xí)r,應(yīng)注意避免混凝土產(chǎn)生離析。3、砼澆筑:(1)、澆筑準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板和支架進(jìn)行檢查,包括模板的形狀、尺寸和標(biāo)高;腳手架的穩(wěn)定性;模板縫隙、孔洞封閉情況;預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時(shí)檢查預(yù)埋管道和鋼筋保護(hù)層厚度。檢查結(jié)果填入隱檢記錄。清理模板內(nèi)的雜物,竹膠模板應(yīng)澆水潤濕以防過多吸收水泥漿,造成混凝土保護(hù)層的疏松。準(zhǔn)備好澆筑混凝土必須的道路、腳手架等。做好技術(shù)與安全交底工作。(2)、砼澆筑澆筑混凝土?xí)r為避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象,混凝土從料斗向模內(nèi)傾落的自由高度不應(yīng)超過施工規(guī)范規(guī)定。下落高度超過上述限值時(shí),應(yīng)采用溜槽或串筒,防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土一次澆灌厚度與混凝土種類、搗實(shí)混凝土的方法有關(guān)。當(dāng)構(gòu)件截面高度超過振搗器作用深度時(shí),應(yīng)分層澆灌和振搗,以保證混凝土的密實(shí)度。分層澆筑時(shí)混凝土澆灌層的厚度應(yīng)符合規(guī)定。但要保證各層之間連為一體,應(yīng)在下一澆灌層凝結(jié)前將上一層混凝土澆搗完畢。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間宜縮短。砼在澆筑時(shí),應(yīng)派人觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的情況。發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),立即停止,修好后再繼續(xù)澆筑。墻、柱的澆筑:澆灌混凝土前,墻、柱底部應(yīng)先填50—100mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿,保證混凝土達(dá)到勻質(zhì)的要求。梁板的澆筑:梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑,以利于梁板整體性。梁先澆筑至板下口,剩余部分與板一同澆筑。澆筑過程中板上堆積砼不能超過500mm,應(yīng)隨布料隨振搗,遇特殊天氣要及時(shí)覆蓋塑料薄膜。為防止表面裂縫,應(yīng)在砼表面收干后,用木抹子將砼表面搓平壓實(shí),至少三遍,最后一遍收抹時(shí)間掌握在終凝前完成。樓梯段的澆搗:樓梯的澆搗也要先清理、濕潤、找補(bǔ)墊塊等。主要澆搗時(shí)應(yīng)注意的是:從下層往上層澆灌。隨踏步的上升一步一步的澆搗密實(shí)。防止把支撐踏步的擋板的小木條碰掉,要保證擋板不沉入混凝土中。在踏步中振搗要適度,不要將擋板振脹或振彎,造成拆模后踏步側(cè)面不垂直,平面成弧形的情況出現(xiàn)。由于樓梯要向上升起,因此要澆上幾個(gè)踏步,并留置與上面連接的施工縫。一般留在向上層的第二或第三步平面的地方。當(dāng)再施工往上踏步混凝土?xí)r,一定要把施工縫處清理干凈,澆水濕潤,加漿結(jié)合,防止夾渣夾屑。在拆模之后要看不出有接縫,而表面應(yīng)光潔順暢。4、混凝土試塊的制作:混凝土結(jié)構(gòu)施工中,應(yīng)根據(jù)不同部位,在拌制該結(jié)構(gòu)件混凝土?xí)r,抽樣做強(qiáng)度試塊。每層柱子的混凝土做1—2組試塊;梁板每臺(tái)班至少做一組,每層樓做2--4組,根據(jù)工程量大小、施工段劃分而定。如要做同條件試塊的,相應(yīng)增加1--2組。試塊制作時(shí),應(yīng)選擇與施工配合比相同,坍落度符合的拌制出的混凝土。抽取出的混凝土,分兩層裝入鋼模中,每層用Φ16的搗棒按螺旋方向從邊緣向中心均勻地插25次。搗第一層時(shí),搗棒應(yīng)插至模底;搗第二層時(shí),搗棒應(yīng)插至下層2—3cm。面層搗完后,用抹刀沿鋼模壁插搗數(shù)下,以消除混凝土與模壁接觸處的氣泡。然后用抹刀刮去多余的混凝土,使混凝土稍高出試模,靜定放置半小時(shí)后,再用抹子仔細(xì)抹平、抹光,誤差不超過±1mm。試塊做好后,應(yīng)放在室內(nèi)正溫處,并用草袋濕潤覆蓋1—2d,再拆除試模,在試塊上編號(hào)、寫上日期,工程名稱、部位、強(qiáng)度等級(jí),然后墊上草袋用車輛送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)條件溫度為20±3度;相對(duì)濕度為90%以上,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28d。5、混凝土的振搗振動(dòng)棒插點(diǎn)移動(dòng)次序可采用行列式或交錯(cuò)式,不得混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般振動(dòng)棒的作用半徑為30—40cm)。振動(dòng)器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間,以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度,振搗時(shí)間一般約在20—30s。時(shí)間過短混凝土不易振實(shí),過長會(huì)引起離析。每層混凝土剛澆完后,應(yīng)有規(guī)則等距地用振動(dòng)棒垂直插入先澆筑的混凝土層5cm,使其達(dá)到密實(shí)。而不應(yīng)隨意從任意角度,采用不同距離插入振動(dòng)棒,且深度未深入到下層表面,這樣將使混凝土不均勻密實(shí),上下層不能很好結(jié)合。6、砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)的時(shí)間,對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土,不得少于7d,對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。梁板采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù),要使其敞露的全部表面應(yīng)用塑料膜覆蓋嚴(yán)密,并要求薄膜內(nèi)可見凝結(jié)水。7、砼施工縫的留置:樓板施工縫雙向受力板留置在跨中1/3范圍內(nèi),單向受力板必須在與受力筋平行的方向留置;樓梯施工縫留置在梯段跨中1/3范圍內(nèi)。8、砼施工技術(shù)措施及應(yīng)注意的問題:(1)、工藝流程:模板及鋼筋檢查驗(yàn)收→清理模內(nèi)雜物→檢查鋼筋墊塊→振搗密實(shí)→木抹子搓平砼面層→養(yǎng)護(hù)。(2)、嚴(yán)格控制水灰比,嚴(yán)禁任意加減用水量,砼要做塌落度實(shí)驗(yàn),以設(shè)計(jì)塌落度為限。(3)、澆筑砼前,模板要澆水濕潤,但模內(nèi)不能存水。在澆筑墻柱時(shí),應(yīng)在底部填以50--100mm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿以防爛根,振搗時(shí)不允許碰撞鋼筋、模板、水電線管及預(yù)埋件,要根據(jù)振搗棒的有效深度和半徑合理布點(diǎn),要快插慢拔,每點(diǎn)振搗20-30秒為宜,要以砼表面不再下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面出灰漿為宜,并由專人負(fù)責(zé)振搗,作好記錄。(4)、梁板砼澆筑:墻柱砼先澆筑至梁板下口,剩余部分與梁板一同澆筑。(5)、澆筑間歇時(shí)間不能大于2小時(shí),大于2小時(shí)應(yīng)按施工縫加以處理。(6)、澆筑完12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù),其次數(shù)以能保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)。七、砌體工程地下室內(nèi)隔墻為200mm厚陶粒加汽混凝土空心砌塊。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告,并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。砌筑前,將基層清理干凈,灑水濕潤。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸,排磚撂底,使組砌方法合理,便于操作。掉角嚴(yán)重的砌塊禁止上墻?？招钠鰤K在樓面上先砌三皮實(shí)心磚、門窗兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑,每邊不少于24cm?？招钠鰤K按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、過梁或砼現(xiàn)澆板帶。八、抹灰工程1、裝飾工程施工前應(yīng)做好以下一些工作:熟悉圖紙,進(jìn)行施工操作技術(shù)交底。檢查抹灰層基層的平整度、垂直度、局部凸、凹的地方提前處理好,并根據(jù)抹灰等級(jí)確定抹灰總厚度。檢查已安裝好的門窗框位置是否準(zhǔn)確,門窗框與墻體間的縫隙用1:2水泥砂漿或水泥混合砂漿分層填嵌密實(shí)。將混凝土表面凸出部分剔平,有蜂窩、麻面的應(yīng)將疏松表面鑿清再用1:2的水泥砂漿分層補(bǔ)抹平整。施工前應(yīng)將管道穿過的墻洞、樓板洞、支?？椎雀鶕?jù)情況進(jìn)行堵填密實(shí)。檢查有關(guān)安裝的預(yù)埋件的標(biāo)高、位置是否正確,無誤后做好防腐,方可在墻面抹灰。根據(jù)操作面高度和施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況,要搭設(shè)操作腳手架。清掃墻面,基層面澆水濕潤。2、材料要求所用材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、色澤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。水泥采用強(qiáng)度等級(jí)32.5以上的水泥,且經(jīng)復(fù)試各項(xiàng)指標(biāo)均為合格。砂用中砂,含泥量不大于5%,砂中不含有有機(jī)雜質(zhì),使用前必須過篩。石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制,熟化時(shí)間不少于15d,使用時(shí)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。3、水泥砂漿、混合砂漿施工要點(diǎn):基層處理→做灰餅→做護(hù)角→沖筋→抹底灰→抹中層灰→抹面層灰→壓光?；鶎犹幚?墻面澆水一定要充分。澆水不透影響底灰與基層的粘結(jié)力易造成空鼓、裂縫。水泥砂漿完工后,在常溫下經(jīng)過24小時(shí)要用噴壺灑水養(yǎng)護(hù)3—7天,保持濕潤。施工中水泥砂漿隨拌隨用,每天應(yīng)將已拌的砂漿用完。混合砂漿抹灰施工時(shí)掛線檢查基層表面平整、垂直情況,然后進(jìn)行貼灰餅。操作時(shí)先貼上灰餅再貼下灰餅,然后按兩個(gè)面的墻的灰餅面相交于大角處,用線錘從上掛線,定出大角護(hù)角線的尖點(diǎn),應(yīng)在線錘掛的線處,抹出大角的護(hù)角。從而形成整個(gè)墻面的平整、垂直、楞角的控制網(wǎng)。最后在灰餅及分格條中基層面上分次抹壓到面層厚度,最后用木抹子從上到下豎向的抹出順直的表面,要使上下一致,達(dá)到柔和、美觀。外墻抹灰應(yīng)自上而下依次進(jìn)行,抹完一層,可拆除部分腳手架,以防雨天水濺腳手污染墻面。質(zhì)量要求與控制:抹灰用的各種材料的品種和質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各抹灰層、抹灰層和基層之間必須粘接牢固,無脫層、空鼓、裂縫,面層無爆灰等缺陷。表面應(yīng)平整、光滑、潔凈,接槎平整,線角順直清晰?？锥础⒉?、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正確,邊緣整齊、光滑,管道后面平整。抹灰工程的允許偏差必須符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、外墻干掛花崗巖工程大面積施工前,先放大樣,并做出樣板墻,確定施工工藝和施工要點(diǎn),并向施工人員進(jìn)行交底。質(zhì)量要求和控制:花崗巖的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。花崗巖干掛必須牢固,無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。表面應(yīng)平整、潔凈,顏色一致。套割:套割吻合,邊緣整齊。允許偏差項(xiàng)目必須符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5、油漆粉刷工程油漆粉刷工程所用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。油漆粉刷工程大面積施工前,應(yīng)事先做好樣板間,經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行大面積施工。施工工藝:基層清理→填補(bǔ)縫隙局部刮膩?zhàn)印鷿M刮膩?zhàn)印⒌谝槐闈{→復(fù)找膩?zhàn)印⒌诙闈{→刷最后一道漿?；鶎犹幚?墻體表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈。油漆粉刷工程嚴(yán)禁起皮、掉粉、漏刷和透底。6、裝飾工程施工應(yīng)注意的事項(xiàng):裝飾工程所用的材料,按設(shè)計(jì)選用,并符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)。室內(nèi)墻、柱面和門窗洞口的陽角,用1:2水泥砂漿做護(hù)角,高度不少于2m,每側(cè)寬不小于5厘米。室內(nèi)抹灰工程,應(yīng)待上、下水管道安裝完畢后進(jìn)行。室外抹灰采取兩遍成活方法,塑鋼窗后塞口,抹灰洞口誤差控制在3mm以內(nèi)。外墻窗臺(tái),雨蓬、陽臺(tái)、壓頂上面做流水坡度,下面做滴水線,并整齊一致。油漆粉刷不得將油漿噴灑在已完的飾面磚上,以免污染墻面。拆架子時(shí)注意不要碰撞墻面。九、門窗工程1、門窗安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查:首先檢查門窗的品種、規(guī)格,開啟方向、組合桿、附件及外形平整度,其次按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸,不符合的糾正。2、塑鋼窗安裝工序也必須在室內(nèi)外土建濕作業(yè)完畢之后進(jìn)行。安裝屬于后塞口施工。(1)、安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖,檢查預(yù)留洞口的尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。一般洞口尺寸允許寬度偏差±5mm;高度偏差±15mm。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí),窗框與墻體結(jié)構(gòu)(洞邊)的間隙應(yīng)視不同飾面材料而定。(2)、窗框與結(jié)構(gòu)體的聯(lián)結(jié)點(diǎn)位置,應(yīng)設(shè)在距邊框角和邊框與中貫檔、中立檔的交點(diǎn)15cm處。(3)、窗框與洞口側(cè)邊的間隙中,要填塞礦物棉或泡沫塑料。然后用抹灰封住兩面,使填物穩(wěn)固在其中。(4)、安裝時(shí)要進(jìn)行放線。彈出門窗框的豎向邊線和水平標(biāo)高線,作為安裝依據(jù)。要求外立面的窗上下一條線,水平同標(biāo)高,達(dá)到外觀效果良好。(5)、安裝時(shí)要核對(duì)型號(hào)、開啟方向,然后按照彈線放置好窗框,并在四角和窗梃能受力處,加木楔臨時(shí)固定。不要使加木楔的地方由于受力使框梃變形彎曲。安裝框要注意地面標(biāo)高。臨時(shí)固定后用1m托線板檢查垂直度,水平尺檢查水平度,有誤差應(yīng)調(diào)整木楔,使之達(dá)到符合要求為止。(6)、窗框位置固定之后,可在洞口邊上留有木磚處,用電鉆在框上鉆孔,再用木螺絲旋入把框正式固定牢固,木螺絲最少應(yīng)用75mm長。如果不留木磚或缺掉木磚,則用電鉆直徑為φ8的鉆頭在框上打孔直至結(jié)構(gòu)內(nèi),深入約30mm,退出鉆頭后,用頂管將φ8塑料膨脹管頂入結(jié)構(gòu)孔內(nèi),再將80-100mm長的木螺絲釘擰入,或平頭螺絲擰入固定。(7)、塑鋼窗的質(zhì)量要求安裝應(yīng)牢固,不許用錘擊和成品上有錘印。表面要潔凈、光滑,平整無傷痕、劃痕。扇開關(guān)靈活,五金槽應(yīng)深淺一致,邊緣整齊。小五金應(yīng)安裝位置正確,結(jié)合牢固。木螺絲擰入深度應(yīng)為長度的2/3。窗框的正、側(cè)垂直度偏差為:1.5‰;框?qū)蔷€長度差為:3mm;門扇對(duì)口縫與扇和框間立縫為:1.5—2.5mm;框與扇間上縫為:1—2mm。十、樓地面工程1、技術(shù)要求熟悉圖紙,了解地面的各構(gòu)造層的要求和組成形式。掌握單位工程地面包括的具體項(xiàng)目;除室內(nèi)各層樓地面外,還包括室外散水、明溝、踏步、臺(tái)階、坡道等。了解地面各層所用的材料、建筑產(chǎn)品的品種、規(guī)格、配合比及強(qiáng)度等級(jí)。掌握預(yù)埋(管、線)件的設(shè)置分布及室內(nèi)地面的絕對(duì)標(biāo)高、坡度、走向、各部位尺寸;預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置和尺寸。編制施工(技術(shù)措施)方案,必須根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)特點(diǎn)、工藝要求、施工方法、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和新型材料的應(yīng)用。技術(shù)交底是為了使參與施工人員明了所承擔(dān)施工任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝等,做到心中有數(shù),有計(jì)劃、有組織地完成施工任務(wù),必須在工程正式施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。抄平放線:按設(shè)計(jì)要求測(cè)量標(biāo)定室內(nèi)地坪的絕對(duì)標(biāo)高和有水房間地面坡度、坡向等,應(yīng)以室內(nèi)50cm線為基準(zhǔn)進(jìn)行確定標(biāo)高,以此統(tǒng)一各層房間地面標(biāo)高。抄平放線前,應(yīng)校正水準(zhǔn)儀,確保測(cè)量的精度。抄平放線標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn),應(yīng)有明顯標(biāo)明標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志,為施工提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和依據(jù)。2、材料驗(yàn)收及檢驗(yàn)地面各層所用材料、建筑產(chǎn)品的品種、規(guī)格和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。地面各層采用拌合料的配合比必須符合要求。3、鋪設(shè)面層時(shí),應(yīng)滿足下列要求:各種地面的鋪設(shè),在室內(nèi)裝飾工程完成后進(jìn)行,并應(yīng)做好基層的處理工作。基層的表面應(yīng)平整、粗糙、潔凈和濕潤,不得有積水現(xiàn)象。鋪設(shè)前應(yīng)刷一遍水灰比為0.4—0.5的水泥素漿,并隨刷隨鋪。鋪設(shè)地板磚地面時(shí),其找平層表面應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)、平整、潔凈?；鶎犹幚韯┑谋砻?以及瀝青膠結(jié)材料、防水卷材和防水涂料隔離層的表面均應(yīng)保持潔凈。水泥砂漿樓地面及地板磚面層的結(jié)合層的水泥砂漿,在面層鋪設(shè)后,表面應(yīng)覆蓋濕潤,其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。水泥砂漿樓地面面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa以及地板磚面層的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí),其面層方準(zhǔn)許人行走。當(dāng)上述面層或結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),其面層方允許承受設(shè)計(jì)荷載。有水房間地面中結(jié)構(gòu)層的標(biāo)高,應(yīng)結(jié)合房間內(nèi)外的高低差、坡度的走向,及隔離層能否與地漏節(jié)點(diǎn)結(jié)合密實(shí)等來確定,以保證面層鋪設(shè)后不出現(xiàn)倒泛水和地漏處滲漏等缺陷。樓梯踏步的高度,應(yīng)以樓梯間的高度,結(jié)合樓梯上、下級(jí)踏步與平臺(tái)、走道連結(jié)面層的做法來確定。鋪設(shè)后每級(jí)踏步的高度與上一級(jí)踏步和下一級(jí)踏步的高低差不應(yīng)大于10mm。抹水泥砂漿樓地面應(yīng)在墻面面層基本完工及墻面最后一遍抹灰前作完。室外散水、明溝、臺(tái)階、坡道、踏步等各構(gòu)造層均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,施工均應(yīng)符合各層的規(guī)定和做法。散水和明溝,應(yīng)設(shè)置伸縮縫。伸縮縫應(yīng)上下、縱橫貫通,間距不應(yīng)大于10m;且在房屋外墻的轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)置伸縮縫?；炷恋纳⑺?、明溝和臺(tái)階踏步等,不得與建筑物連接,必須設(shè)縫斷開,縫的寬度為20mm,縫內(nèi)填瀝青膠結(jié)料。4、水泥砂漿面層施工(1)、水泥砂漿面層厚度不小于20mm,配合比(采用體積比)水泥:砂宜為1:2,其稠度不大于3.5cm,強(qiáng)度等級(jí)不小于M15;(2)、水泥強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5,并嚴(yán)禁各種水泥混用,采用的砂為中粗砂,含泥量不大于3%。(3)、水泥砂漿拌和均勻,施工時(shí)要隨鋪、隨刮平、隨拍實(shí)壓光,初次抹平、壓光在水泥初凝前完成,最后壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成,在兩次壓光之間看情況也可增加一次壓光。但面層的壓光工作不應(yīng)少于兩次,事后做好養(yǎng)護(hù)工作。正規(guī)的養(yǎng)護(hù)一般用鋸末鋪上20mm,灑水濕潤保持一周。并禁止人員來回進(jìn)入走動(dòng)。(4)、施工順序:施工準(zhǔn)備→清掃、清洗基層→放線彈出面層標(biāo)高水平線→濕潤基層→刷素水泥漿→按標(biāo)高及灰餅鋪水泥砂漿→用刮杠或刮尺刮平→木抹子搓平、壓實(shí)→鐵抹子壓光(三遍)→撒鋸末灑水養(yǎng)護(hù)。(5)、清掃基層達(dá)到表面干凈,在操作完畢后,保證面層不空不裂。彈線放出水平標(biāo)高線的位置;包括在鋪灰前先用些砂漿按線拉出中間部分的標(biāo)高,做成灰餅或沖筋,使鋪灰時(shí)有標(biāo)高依據(jù)。在鋪設(shè)水泥砂漿前,刷素水泥漿,其水灰比為0.4—0.5。不要涂刷面積過大和間隔時(shí)間太長,使面層與基層脫殼。鋪砂漿時(shí)應(yīng)由邊向中間,由內(nèi)向門口退出操作;隨鋪灰隨用杠尺刮平,接著用木抹子拍實(shí)、抹平,木抹子用力均勻,將砂眼、腳印等消除后,用靠尺檢查一下平整度。面層的壓光:頭遍先檢查一下平整度,待砂漿稍收水后,即用鐵抹子稍用壓力壓出漿水,抹平;到水泥砂漿初凝之后,進(jìn)行第二遍壓光,除時(shí)間控制外,還要用經(jīng)驗(yàn)觀察,由邊角到大面的順序加大壓力抹光,不要漏抹,用鐵抹子邊抹邊壓,把死坑、砂眼填實(shí)壓平,達(dá)到表面顯光平整;第三遍在水泥砂漿終凝前,要達(dá)到無抹痕,表面光滑反亮。因此抹壓時(shí)要細(xì)心采用后退抹壓,把以前留下的抹紋壓平、壓光使之表面光滑。面層在壓光后經(jīng)過24h,在這期間禁止走人,事后應(yīng)用鋸末屑覆蓋表面,灑水保持濕潤養(yǎng)護(hù)7—14d。5、地板磚地面施工(1)、地板磚的技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀等質(zhì)量要求,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。邊角方正、無扭曲、缺角掉邊,色澤鮮明、表面光潔明亮,無刀痕、旋紋。(2)、使用前應(yīng)先用水浸濕,待晾干后方可使用。鋪設(shè)應(yīng)平整、線路順直,鑲嵌正確;板材之間、墻角、鑲邊和靠墻處均應(yīng)緊密砌合,不得有空隙。(3)、施工順序:施工準(zhǔn)備→清理基層→彈線→試排和試拼→掃漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪設(shè)板材→灌稀水泥漿和擦縫→養(yǎng)護(hù)和保護(hù)→打蠟上光。(4)、基層的清理:和其它面層要求相同,應(yīng)清除落地灰、垃圾、塵土等,達(dá)到表面干凈無油垢。特別樓面上,由于結(jié)合層較薄,一定要清理好,否則鋪后容易空鼓。(5)、彈線:在四周墻面上彈線,作為標(biāo)高控制線。標(biāo)高控制線一定要準(zhǔn)確。不要與其它工藝構(gòu)造產(chǎn)生矛盾。(6)、試排和試拼:根據(jù)施工方案中的排列大樣圖,拉線校正其方正的程度,并排列好。檢查拼縫寬度是否合適,檢查無誤后,對(duì)應(yīng)鋸切的板量出切割尺寸后送去加工。(7)、鋪設(shè)面層:采用較厚的干硬性砂漿鋪設(shè)的,則下面找平層上要先刷一層水泥素漿,隨刷隨鋪干硬性砂漿的結(jié)合層,可從里往外攤鋪,用刮尺刮平,再用木抹子搓揉找平,鋪一段結(jié)合層,隨即安裝鋪設(shè)一段面層板材。(8)、對(duì)要鋪設(shè)的板材,應(yīng)先進(jìn)行選材使尺寸一致,后浸水晾干備用。鋪時(shí)要以彈好的線處兩端先鋪兩塊標(biāo)高正確的板材面層,然后以試拼、試排的規(guī)矩拉通線在其間逐塊鋪設(shè)。鋪時(shí)在先鋪好的干硬性砂漿上再用水泥素漿澆一層漿水,或?yàn)⒁稽c(diǎn)清水,使結(jié)合層表面濕漉漉的,把板材再按線放下去,用橡皮錘錘擊至線的標(biāo)高,達(dá)到板材與結(jié)合層牢固結(jié)合。這中間有操作的經(jīng)驗(yàn)和技巧,鋪時(shí)結(jié)合層應(yīng)略高1—2mm,才能錘擊板材時(shí)能壓實(shí)到正確標(biāo)高。(9)、灌縫、擦縫:一般在板塊鋪完后2d,在縫隙中灌水泥稀漿后用棉絲擦縫。如面層為色彩鮮明的面層,則水泥漿還需用白水泥配礦物顏料調(diào)制成所需顏色再進(jìn)行灌縫擦縫,擦縫要用干凈棉絲將沾在面層上的污點(diǎn)一起擦拭干凈。最后要鋪上干凈鋸末養(yǎng)護(hù),灑水養(yǎng)護(hù)7d。并要做好保護(hù)工作,防砸、防敲擊。(10)、面層應(yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí);板材間的縫寬當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),一般不大于1mm。鋪好后,其表面應(yīng)加保護(hù),待結(jié)合層的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后,才可打蠟上光。(11)、在其它工序基本結(jié)束后,擦干凈面層表面,然后用打蠟機(jī)上光打蠟,達(dá)到表面光亮潔滑、美觀、舒適。十一、屋面工程1、本工程屋面為上人屋面。2、該工程屋面防水采用3+3改性瀝青卷材防水,胎基為聚酯無紡布,卷材表面覆蓋紅色細(xì)碎石保護(hù)層。3、保溫層:80厚聚氯乙烯泡沫塑料板,密度不小于20kg/m3苯板保溫材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證,根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用厚度,規(guī)格應(yīng)一致,密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板狀保溫材料的外形應(yīng)整齊;厚度允許偏差為±5%,且不大于4mm。施工工藝:基層清理→彈線找坡→管根固定→保溫層鋪設(shè)→抹找平層?；鶎忧謇?將基層表面的雜物、灰塵清理干凈。干鋪的板狀保溫材料,應(yīng)緊靠在基層表面上,鋪平墊穩(wěn)。板塊保溫材料應(yīng)緊貼基層鋪設(shè),鋪平墊穩(wěn),找平正確,保溫材料上下層錯(cuò)縫應(yīng)嵌填密實(shí)。4、找平層:找平層設(shè)置在保溫隔熱層上時(shí),需對(duì)保溫隔熱層驗(yàn)收合格,確認(rèn)其厚度、坡度、含水率符合設(shè)計(jì)要求,并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)行找平。水泥砂漿要按配合比進(jìn)行配料,水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5,攪拌均勻,砂漿稠度應(yīng)小于5cm。施工找平層時(shí)應(yīng)將原表面清理干凈,進(jìn)行處理,有利于基層與找平層的結(jié)合。操作工藝順序:基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→打點(diǎn)→沖筋→裝檔→刮杠搓平→壓實(shí)→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收?；鶎忧謇?將保溫層上的松散雜物清掃干凈,突出基層表面的灰渣等粘接物要鏟平,不得影響找平層的有效厚度。管根封堵:大面積做找平層前,應(yīng)將出屋面的管根、變形縫等部位處理好。找平層留分割縫,其縱橫向間距為每開間縱向在屋脊設(shè)一道。要根據(jù)抄平劃分施工段,并做出灰餅控制厚度,達(dá)到節(jié)約材料,施工有標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)與供料前進(jìn)線路反向倒退操作,這樣能夠避免施工好的表面,被人及車再壓壞。施工中嚴(yán)格掌握坡度方向,保證屋面坡度準(zhǔn)確。氣溫變化低于0度時(shí),或在終凝前如有雨,則不宜進(jìn)行該項(xiàng)施工。找平層完成后不得上人踩踏,施工完后12h要根據(jù)氣候作不同的養(yǎng)護(hù),達(dá)到不起砂、不脫皮。凡有天溝處的陰陽角和女兒墻處的陰角均應(yīng)抹成弧形,以便卷材緩和拐彎鋪貼。5、卷材防水層:防水材料進(jìn)場(chǎng)必須有合格證和使用說明書,并進(jìn)行復(fù)檢。施工前要將找平層上殘留的砂漿及建筑垃圾清掃干凈,并檢查找平層有無起砂,損傷現(xiàn)象,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。施工前編制屋面防水工程施工方案,并進(jìn)行技術(shù)交底。屋面防水工程必須由專業(yè)隊(duì)伍持證上崗。施工工藝:施工準(zhǔn)備→檢查及清理基層→涂刷基層處理劑→附加層施工、節(jié)點(diǎn)密封處理→卷材反面涂膠→基層涂膠→卷材鋪貼輥壓排氣→搭接面清理、清洗→搭接縫涂膠→搭接縫粘合輥壓→搭接縫口密封→收頭固定密封→清理檢查、修整→蓄水試驗(yàn)→驗(yàn)收。卷材鋪貼時(shí),采用滿粘法,并盡量減少短邊連接?；鶎幽z粘劑涂刷應(yīng)均勻、不漏底、不堆積。鋪貼卷材不得皺折,也不得用力拉伸卷材,并排除卷材下面的空氣,輥壓粘貼牢固。鋪貼的卷材應(yīng)平整順直,搭接尺寸準(zhǔn)確,不得扭曲。卷材鋪貼應(yīng)從流水坡度的下坡開始,按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼,并使卷材的長向與流水坡向垂直。接縫口應(yīng)采用密封材料封嚴(yán),其寬度不應(yīng)小于10mm。防水層蓄水試驗(yàn):卷材防水層施工后,經(jīng)隱蔽驗(yàn)收,確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)作蓄水試驗(yàn),確認(rèn)不滲漏水,方可施工下道工序。十二、水、電工程安裝工程分三個(gè)階段進(jìn)行:配合主體預(yù)留、預(yù)埋階段,安裝階段,調(diào)試、交工驗(yàn)收階段。1、給排水工程(1)、各種材料、設(shè)備必須由出廠合格證、材質(zhì)證明及國家或地方的相關(guān)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告。(2)、管道焊接連接時(shí),要確保整根管道順直,焊口不滲漏,鍍鋅管道對(duì)焊口內(nèi)外必須做防腐處理,絲扣連接時(shí),應(yīng)首先復(fù)核實(shí)際標(biāo)高及位置尺寸,預(yù)裝、調(diào)直、編號(hào)后,現(xiàn)場(chǎng)安裝;法蘭連接時(shí),要保證焊接法蘭垂直與管道軸線。(3)、主要施工工序配合預(yù)留預(yù)埋→立管安裝→支管安裝→衛(wèi)生器具安裝→灌水試驗(yàn)→管道刷漆。(4)、各施工工序的施工方法及技術(shù)要求eq\o\ac(○,1)、預(yù)留預(yù)埋:配合土建預(yù)留預(yù)埋,熟悉圖紙、學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范,要求預(yù)留位置準(zhǔn)確,避免安裝時(shí)二次開洞。eq\o\ac(○,2)、管道安裝:主體完工后,進(jìn)行上下水埋地管線、立管和下水支管施工安裝。施工工藝:施工準(zhǔn)備→加工預(yù)制→測(cè)量放線→裁支吊架→安裝干管→安裝立、支管→衛(wèi)生器具安裝→交工驗(yàn)收。埋地管線:根據(jù)各種規(guī)格管道離墻距離,確定出各支架的埋深及出墻長度。支架安裝時(shí)要求每根立管吊通線,找出距離合適的位置。管道安裝:自上而下,先主管后支管,先立管后水平管的順序施工。根據(jù)在地下鋪設(shè)的給水管道各立管甩頭位置,以及各立管的設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn),先在頂層樓板處找出立管中心線的位置,再用線墜向下層板帶吊線,找出套管安裝的中心位置;在每層依次用線墜吊線,直至地下給水管道立管的甩頭處,以確定各層套管位置。將立管校正調(diào)直后,方可與主管進(jìn)行連接。對(duì)口之前,應(yīng)清除甩頭處閥門內(nèi)的臨時(shí)封堵物,確保接口處的絲扣潔凈,以保證管件朝向準(zhǔn)確無誤,并從90度的兩個(gè)方向用線墜吊直立管,把它臨時(shí)固定在墻上。冷、熱給水立管豎直并行安裝時(shí),熱水管應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。給排水管交叉鋪設(shè),其凈距為150mm,給水管在排水管之上。立管安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:對(duì)隱蔽管道的水壓試驗(yàn),應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的試壓標(biāo)準(zhǔn),并做好水壓試驗(yàn)記錄及填好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。給水系統(tǒng)安裝完畢后,首先,應(yīng)做單元管道水壓試驗(yàn),達(dá)到試壓標(biāo)準(zhǔn)后,再做系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)水壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),并做好試驗(yàn)記錄。給水立管的卡具應(yīng)平正牢固。立管的垂直度;鋼管每米允許偏差為2mm;鑄鐵管、塑料管每米允許偏差為3mm;當(dāng)各層立管全長超過5m時(shí),鑄鐵管、塑料管偏差不大于15mm,鋼管偏差不大于10mm。室內(nèi)給水橫支管安裝:按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求管材的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格,及其與管材相適應(yīng)的管件、配件,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按施工圖確定橫支管管段時(shí),從立管甩頭處的管件起,至橫支管所連接的衛(wèi)生器具、用水設(shè)備等的進(jìn)水口位置為止,量出橫支管管段的尺寸,作出草圖,標(biāo)明支管的位置和管段尺寸。然后,根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸,按施工圖規(guī)定的管道排列順序編號(hào),進(jìn)行下料。設(shè)置支(托、吊)架,支架的埋設(shè)要牢固并應(yīng)找平、找正,確保管道的坡度、坡向及管道中心與墻面的距離。待埋設(shè)支架填塞的砂漿達(dá)到強(qiáng)度后,方可將管段安放在支(托、吊)架上,按接口工藝和調(diào)直工藝進(jìn)行連接。調(diào)直好接口,并找正各甩頭管件口的朝向準(zhǔn)確,并使坡度、坡向符合設(shè)計(jì)要求后,方可緊固卡具,固定管道牢固。管道組裝應(yīng)按支管的排列順序,嚴(yán)格控制接口質(zhì)量,調(diào)直水平支管,找準(zhǔn)支管上各甩頭管件的位置和朝向,確保橫支管安裝后,連接衛(wèi)生器具給水配件和用水設(shè)備等短管位置的正確。橫管與墻面距離應(yīng)符合規(guī)定,確保維修操作的方便。冷、熱水管上下平行安裝時(shí),熱水管道應(yīng)在冷水管道的上面。給水橫支管的安裝質(zhì)量,應(yīng)符合以下要求:給水管道系統(tǒng)安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行單元和系統(tǒng)水壓試驗(yàn),試壓結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。給水管道系統(tǒng)經(jīng)安裝完畢并進(jìn)行水壓試驗(yàn)后,在交付使用前應(yīng)進(jìn)行消毒和沖洗。用水沖洗時(shí),水的流速不應(yīng)小于1.5m/s,并應(yīng)沖至將其中存有的污物沖凈為止。對(duì)飲用水管道消毒時(shí),可用每升含20-30mg游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒,含氯水在管道中應(yīng)留24h以上。消毒沖洗后應(yīng)取水樣檢驗(yàn),當(dāng)水質(zhì)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可交付使用。套管安裝:立管穿樓層樓板設(shè)套管,套管比穿管大2號(hào),套管高出樓地面20mm,套管內(nèi)填塞石棉繩,封閉嚴(yán)密。立管套管的規(guī)格和防腐處理,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。有水房間立管套管應(yīng)焊止水片,其它套管應(yīng)焊固定支承桿,將套管固定于現(xiàn)澆混凝土板鋼筋上,套管位置必須正確,固定必須牢固。組裝套管后應(yīng)核對(duì)其中心位置和標(biāo)高,以及立管中心距墻的尺寸。澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)禁撞擊套管,防止套管產(chǎn)生位移,影響立管安裝的垂直度。管道吊支架:給水立管距地面1.5m,安裝立管卡,管道支吊架必須符合規(guī)范要求。安裝立管前,應(yīng)根據(jù)立管位置及支架結(jié)構(gòu),安裝并固定好立管的卡具,立管及卡具的安裝位置應(yīng)正確,立管要垂直,卡具要端正,固定要牢靠。管道支(托、吊)架應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、安裝平正牢固、排列整齊,并與管道接觸嚴(yán)密。設(shè)置立管卡具及封堵孔眼,應(yīng)符合以下要求:對(duì)于樓板中的預(yù)留孔,在安裝套管周圍的孔隙,應(yīng)先用水將孔洞四周沖洗濕潤,設(shè)置吊模后,再用不小于樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)的膨脹混凝土灌嚴(yán)、搗實(shí),待埋置卡具及堵塞孔洞(眼)的混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后,方可拆模和擰緊卡具。由于上下層墻體錯(cuò)位造成立管距墻太遠(yuǎn)時(shí),可采取冷彎彎管(燈叉彎)或用彎頭調(diào)整立管位置,確保立管的垂直度。衛(wèi)生器具安裝:衛(wèi)生器具安裝主要包括:坐便器、洗臉盆、浴盆等的安裝,排水管道安裝完畢后,檢查管道的預(yù)留位置是否正確,各種衛(wèi)生器的安裝應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖施工,對(duì)所安裝的器具在安裝前進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)損壞的嚴(yán)禁使用。坐便器安裝:根據(jù)施工圖紙的大樣尺寸,在房間內(nèi)畫出坐便器的四個(gè)固定螺栓位置,從上部用電鉆打眼,固定好螺栓,把坐便器固定好,坐便器的排水口與排水管的連接處應(yīng)用油灰填實(shí),螺帽與陶瓷的接觸處應(yīng)加橡膠墊。洗臉盆安裝:根據(jù)施工圖紙的大樣尺寸及標(biāo)準(zhǔn)圖安裝尺寸,固定好臉盆支架,把臉盆安牢。支架安裝前進(jìn)行除銹防腐刷銀粉。浴盆安裝:安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,有無裂紋、缺邊等現(xiàn)象,不合格者嚴(yán)禁使用。根據(jù)圖紙要求把浴盆穩(wěn)好,接通浴盆的排水管及溢水管并與排水口連接。水壓試驗(yàn):分區(qū)、分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.6Mpa,但一般不超過1.0Mpa,十分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.05Mpa,且無滲漏現(xiàn)象為試壓合格。排水系統(tǒng)進(jìn)行灌水及通水通球試驗(yàn)及給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。灌水方法:從底層開始往上試,用膨脹橡皮把試驗(yàn)管道的出口堵嚴(yán),灌滿水后觀察各接口是否漏水,如出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)整修。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后,進(jìn)行通球試驗(yàn),通球球體直徑按規(guī)定選取,不同直徑的管道用不同直徑的球體,球選用木質(zhì)球,從各個(gè)排水口把球注入,用水沖下,在室外觀察能否順利排出,能排出者為合格,否則應(yīng)找出堵塞位置進(jìn)行處理。通球試驗(yàn)完畢后,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)通水試驗(yàn),通水實(shí)驗(yàn)時(shí)打開各水給水點(diǎn)水龍頭,檢查系統(tǒng)排水情況是否通暢及接口是否滲漏。水壓試驗(yàn)完畢后,進(jìn)行沖洗及通水試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后,進(jìn)行管道表面刷漆。刷漆前要徹底清理管道外面的灰塵及贓物。鍍鋅表面刷銀粉。2、采暖工程(1)、施工工序:配合土建預(yù)埋預(yù)留→支架埋設(shè)→配管(立管、干管)及地板內(nèi)散熱管道的水壓試驗(yàn)→地板內(nèi)采暖管及支管安裝→系統(tǒng)水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗→刷漆。(2)、主要操作工藝及技術(shù)要求:配合土建的預(yù)埋預(yù)留與支架埋設(shè)的操作工藝與給排水工程相同。①、干管安裝:干管安裝前,應(yīng)先找準(zhǔn)坡度。將管段按坡向順序依次穿在型鋼上,根據(jù)管路調(diào)整好卡距套,再把吊卡抬起,將吊卡長度按坡度調(diào)整好,穿上螺栓,套上緊母,將管安裝好。在托架上安裝時(shí),首先把管放在托架上,組裝第一節(jié)管,套上U型卡,然后再安裝第二節(jié)管,各節(jié)管段依次進(jìn)行。采暖管道安裝應(yīng)從進(jìn)戶處或分路點(diǎn)開始,上管前要檢查管內(nèi)有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲,一人在末端找平管子,一人在接口處把第一節(jié)管相對(duì)固定,對(duì)上絲口,依絲扣自然錐度,慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)插入口內(nèi)。到用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí),再用管鉗子咬住管件,用另一管鉗子上管;上管的松緊度應(yīng)適宜,至外露2--3扣為止,清理干凈麻頭。水平干管安裝程序與絲接相同,從第一節(jié)管開始,把管扶正找平,使甩口方向一致,對(duì)準(zhǔn)管口,用肉眼測(cè)看,校直后點(diǎn)焊住,Ф50以下的點(diǎn)焊3點(diǎn),Ф70及以上的點(diǎn)焊4點(diǎn),然后施焊。管道安裝完畢,先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確,再用肉眼將管校直、吊正。用水平尺校對(duì)、復(fù)核、調(diào)整坡度,合格后再把吊卡、U型卡等找正,將螺栓調(diào)至松緊適度、平整一致。最后把固定卡外的止動(dòng)板焊牢。嚴(yán)禁支、吊架上彎管處有焊口。裝好樓板的鋼套管,將套管擺正后使其上端高出地面面層20mm,下端與頂棚抹灰面相平。水平穿墻套管與墻的抹灰面相平。然后填堵洞口。凡須隱蔽的干管,均須單體進(jìn)行水壓試驗(yàn),辦理隱檢和分項(xiàng)驗(yàn)收手續(xù)。②、立管安裝:首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞是否在垂直線上。安裝前,將套管先穿入管上,按編號(hào)從第一節(jié)管開始安裝,由上向下,一般以兩人操作為宜。先在立管上甩口,經(jīng)測(cè)定垂直后,卸下抹油纏麻,將立管對(duì)準(zhǔn)上接口的絲扣扶正后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,直至手?jǐn)Q不動(dòng)為止,再用管鉗咬住管件,用另一把管鉗上管,松緊度應(yīng)適宜,最后以外露2--3扣為好。預(yù)留口應(yīng)平整并及時(shí)清凈麻頭。依此順序向上或向下安裝到終點(diǎn),直至全部立管安完畢。檢查立管每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否正確、準(zhǔn)確、平整。將事先栽好的管卡子松開,把管放入卡子內(nèi)上緊螺栓。用調(diào)直桿、線墜從第一節(jié)管子開始找好垂直度,扶正穩(wěn)住套管,然后按程序填塞孔洞和縫隙。③、支管安裝:核對(duì)立管預(yù)留口甩頭是否準(zhǔn)確,作好記錄。將預(yù)制好的燈叉彎兩頭抹油、纏麻、上好活接頭或長絲根母,將配管調(diào)直。若燈叉彎在支管安裝時(shí)現(xiàn)煨制,先將管段一頭套出絲扣,抹油纏麻上好活接頭或長絲根母(加在散熱器一側(cè)),再把直短節(jié)一頭抹油纏麻上到活接頭的另一端。將預(yù)制好的管子在立管預(yù)留口上試安裝,如不合適,用氣焊烘烤或用煨管器煨管,但必須在絲頭50mm以外見彎。絲頭抹油纏麻,用手托平管子,隨絲扣自然偏度輕上入扣;手?jǐn)Q不動(dòng)時(shí),用管鉗咬住接口附近,一手托住管鉗,用大姆指扣在管鉗頭上,另一手握住鉗子將管子上到彎正、松緊適