電纜頭制作、接線和線路絕緣測試

電纜頭制作、接線和線路絕緣測試2023-06-19一般規(guī)定電纜頭的制作人員，應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格前方可上崗操作。以免受潮。電纜頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。充油電纜還應(yīng)遵守油務(wù)及真空工藝等有關(guān)規(guī)程。剝切電纜時(shí)不得損害線芯絕緣。包纏絕緣層時(shí)應(yīng)留意清潔，以防止污物與潮氣侵入絕緣層。絕緣紙〔帶〕的搭接應(yīng)均勻，層間應(yīng)無空隙及褶皺。電纜頭制作和接線應(yīng)按以下程序進(jìn)展：纜頭；掌握電纜絕緣電阻測試和校線合格，才能接線；電線、電纜交接試驗(yàn)和相位核對合格，才能接線。電纜終端頭的出線應(yīng)保持電氣要求必需的間距，其電纜頭部1.1.5-11.1.5-2電壓〔kV〕最小距離〔mm〕電壓〔kV〕最小距離〔mm〕戶內(nèi)61001010125戶外6~10200表1.1.5-2 電纜頭引出最小絕緣長度電壓〔kV〕電壓〔kV〕最小絕緣長度電壓〔kV〕〔mm〕〔mm〕6270103151.1.6定的電纜芯線最小允許彎曲半徑。表1.1.6 電纜芯線的最小彎曲半徑電纜及其構(gòu)造類別油浸紙絕緣電纜 圓形芯線扇形芯線橡膠或塑料電纜

最小允許彎曲半徑101012.53電纜頭〔電纜敷設(shè)兩端的終端頭和中間接頭〕的金屬外殼、鎧裝、鉛〔鋁〕包及屏蔽層，均應(yīng)作接地處理。焊于鋼鎧與外殼上的1.1.7定表1.1.7 電纜頭接地銅絞線的最小允許截面銅芯電纜截面〔mm2〕鋁芯電纜截面〔mm2〕接地線截面〔mm2〕35501050~12070~15016150~240150~240185~30025對于穿過零序電流互感器的電纜。其終端頭的接地線應(yīng)與電50kΩ。封焊電纜頭。封焊時(shí)火焰應(yīng)均勻分布，不應(yīng)損傷電纜，未冷卻時(shí)不得移動(dòng)。封焊完畢后，應(yīng)抹硬脂酸除去氧化層，鉛封后應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，封焊處不應(yīng)有夾渣、裂紋，且外表應(yīng)光滑。接驗(yàn)收及其重包電纜頭時(shí)均應(yīng)進(jìn)展續(xù)項(xiàng)試驗(yàn)。電纜頭制作技術(shù)要求：終端〔中間〕頭的鉛封鉛封的搪鉛時(shí)間不宜過長，鉛封未冷卻不得移動(dòng)電纜。鋁護(hù)套電纜搪鉛時(shí)，應(yīng)先涂刷鋁焊料。充油電纜的鉛封應(yīng)封兩層，以增加鉛封的密封性。鉛封和鉛套應(yīng)預(yù)以加固。澆注膠液封閉澆注密封材料前，應(yīng)將終端頭或中間接頭的金屬〔瓷〕外殼預(yù)熱去潮，以防澆注膠液產(chǎn)生氣泡和空隙。防震終端頭依據(jù)設(shè)計(jì)要求做好象鼻式電纜終端頭的防震措施。掌握電纜終端頭〔常規(guī)為干封或用環(huán)氧樹脂澆鑄〕按實(shí)際需要長度，確定切割尺寸、打好接地卡子，即可剝?nèi)ヤ搸Ш豌U包。首先將線芯間的充填物去除凈，分開線芯，穿好塑料套管，30mm3~4包邊涂聚氯乙烯膠，然后套上聚氯乙烯掌握電纜終端套。套好聚氯乙烯終端套以后，在其上口與線芯接合處再用聚氯4~5充油電纜頭供油系統(tǒng)與電纜間應(yīng)裝置有絕緣管接頭。表針安裝應(yīng)結(jié)實(shí)，要裝有防水裝置。調(diào)整壓力油箱的油壓，使其工作壓力不超過電纜允許的壓力范圍。電纜終端頭、中間接頭及充油電纜供油管路均不應(yīng)有滲漏。施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備依據(jù)已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)〔施工方案〕進(jìn)展技術(shù)交底。復(fù)核電纜敷設(shè)符合設(shè)計(jì)要求。材料預(yù)備電纜終端頭、電纜中間頭、電纜絕緣膠、環(huán)氧樹脂膠、接地線、各種絕緣帶等。施工機(jī)具主要機(jī)具：防風(fēng)柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷盤、鋁鍋、鐵勺、漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷、溫度計(jì)、剪刀、鋼卷尺、扳手、銼刀、電烙鐵、克絲鉗、絲刀、臺鉆、電焊機(jī)、電錘、滑車、氣焊工具。作業(yè)條件作業(yè)環(huán)境。電纜頭制作應(yīng)選擇無風(fēng)晴朗的天氣施工，溫度在+570%以下。施工現(xiàn)場干凈枯燥，操作平臺要結(jié)實(shí)，四周應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)柵。220V安全技術(shù)設(shè)施符合安全消防規(guī)定。制作人員應(yīng)持證上崗，技術(shù)資料齊全，技術(shù)交底明確。材料質(zhì)量掌握電纜終端頭型號、規(guī)格應(yīng)符合電壓等級，使用環(huán)境及設(shè)計(jì)要求。電纜終端頭應(yīng)由電纜附件廠家配套供給，其主要部件、附件說明書及合格證。電纜絕緣膠的型號和環(huán)氧樹脂膠應(yīng)是定型產(chǎn)品，必需符合電試驗(yàn)單。固定電纜頭的金屬緊固件均應(yīng)用熱鍍鋅件，并配齊相應(yīng)的螺母、墊圈和彈簧墊。地線承受裸銅軟線或多股銅線12016mm215025mm2外表應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。施工工藝戶外充油電纜頭制作工藝工藝流程：剝切→鉛套管口→剝?nèi)グ雽?dǎo)電紙及填充物→壓接端子施工要點(diǎn)：剝切按施工圖設(shè)計(jì)尺寸，剝?nèi)ル娎|外護(hù)套和鎧裝，嚴(yán)禁損傷鉛護(hù)套，用硬脂酸洗凈鉛護(hù)套外表，并焊好接地線。鉛套管口1.230mm金屬光澤的糙面，套入金屬殼體。剝?nèi)グ雽?dǎo)電紙及填充物剝切操作要保存統(tǒng)包絕緣25mm，三芯分別半重疊繞包絕緣帶45mm壓接端子3/4120℃。安裝上第三只套管、二次注油，注滿油后準(zhǔn)時(shí)旋緊螺帽。油浸絕緣電纜戶內(nèi)外終端頭制作工藝工藝流程：剝切→套管口→隔油管→應(yīng)力管→手套安裝施工要點(diǎn)：剝切按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸，剝?nèi)ネ庾o(hù)套及鋼鎧，清凈鉛包外表、焊接地線。套管口按規(guī)定的尺寸剖鉛，應(yīng)確保刀切鉛包口平坦光滑。隔油管保存統(tǒng)包絕緣25mm，其余剝?nèi)?，分開三相線芯，除去絕緣外表40~50mm，從下往上加熱收縮。應(yīng)力管60~80mm，加熱收縮，取少許耐油填充膠盡量往下塞入三叉處。狀，與鉛包搭接5mm，最大直徑為鉛包外徑加15mm，將導(dǎo)電膠帶繞于20mm。手套安裝70mm，從中部開頭先向下后向上加熱收縮。三一樣時(shí)套入絕緣管，至三支手套根部，涂膠端朝下，從下向上加熱收縮。依據(jù)支架承受的荷重，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓上。油浸絕緣電纜戶內(nèi)外終端頭制作工藝工藝流程：接線端子→雨裙安裝施工要點(diǎn)接線端子按接線端子孔深加5mm，去除端部絕緣，壓接端子并銼平毛剌，用少許填充膠填充端子壓坑處及端子和芯絕緣之間間隙。雨裙安裝交聯(lián)聚乙烯電纜戶內(nèi)外熱縮終端頭制作工藝工藝流程：校直→接地線→填充膠→剝離→應(yīng)力管→接線端子→絕緣管→雨裙施工要點(diǎn)1校直校直聚氯乙烯絕緣電纜后，按規(guī)定的尺寸剝切外護(hù)套。在鋼鎧切30mm10mm接地線先將鋼帶打磨光亮，再將其接地線分別繞包在三相銅屏蔽層上，并用綁線將其綁扎在鋼帶上，用焊錫焊牢后引下。填充膠將膠液填充三芯分支處及鋼鎧四周，包繞成蘋果狀，最大外徑為15mm60mm2縮，再向上加熱收縮手指部至完全收縮。剝離55mm半導(dǎo)電層20mm，其余剝離干凈，不要損傷主絕緣。用溶劑清潔主絕緣。應(yīng)力管20mm，加熱收縮。接線端子用填充膠填充端子壓坑處以及端子和芯絕緣之間加熱收縮。絕緣管清潔芯線絕緣，應(yīng)力管有分支手套的外表，套入絕緣管至手套根部，加熱收縮。套入密封管于端子和芯線絕緣之間的間隙。雨裙在戶外敷設(shè)電纜終端頭須設(shè)置雨裙。套入三孔雨裙，上沿距手套60mm150mm60mm，加熱收縮。聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外冷縮終端頭制作工藝工藝流程：校直與剝切→接地處理→分枝手套→銅屏蔽層處理→絕緣手套→接線端子施工要點(diǎn)校直與剝切50mm23固定銅帶，再將銅屏蔽層折回與鋼帶搭接，于固定銅帶處單層繞包23接地處理20mm23分枝手套縮，先收縮手套根部，再收縮手指部。銅屏蔽層處理135mm30%。135mm222070mm，10%。22202515mm，返回將銅屏蔽層掩蓋100%。絕緣套管套入絕緣套管，與分枝手套搭接15mm，拉出芯繩，從下向上收縮。戶外頭需安裝帶裙邊的絕緣管，與上一絕緣管搭接10mm，從下向上收縮。接線端子按接線端子孔深加10mm，剝除端絕緣，壓接端子，銼平打光，232315mm7015mm油浸紙絕緣電纜中間頭制作工藝工藝流程切割→剝護(hù)套及鎧裝→分相→連接收→密封→接地施工要點(diǎn)1切割150~200mm200mm2剝護(hù)套及鎧裝以便包繞密封。剝切護(hù)套時(shí)保存鋼鎧到外護(hù)套斷口120mm，斷口處應(yīng)用綁線綁扎結(jié)實(shí)，除去保護(hù)層后，用硬脂酸清潔150mm40mm，剖鉛、脹喇叭口。剝鎧裝。在距護(hù)套切口20mm2.1mm，以退3~5mm1/2，剝?nèi)蓪渔z裝。分相1〕25mm三叉處，使三芯間距相等并平行。2〕40mm，將兩根電纜線芯鋸齊。按連接收長的一半加10mm，剝?nèi)ザ私^緣紙、壓接。用絕緣帶填平壓坑。在連接收上包一層屏蔽紙。連接收拆去分相塞尺，用130~140℃的電纜油自鉛包口向中心排解主絕兩端空隙填平，在全長上再包四層，將連接收處包出錐形。密封在三芯間放置兩個(gè)瓷撐板，用絕緣帶綁牢，將鉛套管套上，再用木棒小扣收口，進(jìn)展搪鉛密封，留兩個(gè)灌膠孔。用加熱至160~180℃的絕緣電纜膠，由一灌膠孔灌入鉛套管內(nèi)，使灌入深度超過絕緣線芯，待冷卻到60~70℃時(shí)，再進(jìn)展二次灌入至滿為止。待冷卻至60℃以下，再作三次灌入至滿后，用封鉛將灌膠孔封牢。接地接頭密封后，應(yīng)將鉛套管、鉛護(hù)套及鋼鎧用裸銅線連接焊牢，作為接地線。接地線與鎧裝承受焊接時(shí)扎35焊接，嚴(yán)禁用噴燈施焊。交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮中間接頭制作工藝工藝流程：切割→屏蔽層處理→保護(hù)套管→連接線芯→連接收→接地線施工要點(diǎn)：切割校直電纜并把它固定，末端重疊200mm，按設(shè)計(jì)要求確定中心位40mm10mm屏蔽層處理30mm5mm。除去端絕緣，將線芯末端絕緣削成錐形反響30mm5mm。保護(hù)套管200mm和黑色半導(dǎo)電管。將三個(gè)銅絲網(wǎng)分別套入三芯上。連接線芯按設(shè)計(jì)要求切割末端線芯絕緣，并將線芯絕緣端剖削成階梯狀圓錐形，嚴(yán)禁損傷線芯。帶填平壓坑。在兩端絕緣末端錐形體處與連接收端部用自粘帶拉伸包繞填10mm6連接收將絕緣管移至連接收上對正，從中部加熱向兩端收縮。將半導(dǎo)電管移到絕緣管上對正，從中部加熱收縮，兩端部與銅屏蔽層搭接10~20mm接地線銅接地線應(yīng)焊在兩段電纜鋼鎧上。把三相線芯并攏收緊用白布帶100mm1~2100m100m1~23接線按電器外部接線端頭的相線標(biāo)志進(jìn)展與其電源配線匹配的接線。接線應(yīng)排列整齊、清楚、美觀，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好、無損傷。電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在接線端，即固定觸頭接線端。負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動(dòng)觸頭接線端。一般承受銅質(zhì)導(dǎo)線或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時(shí)應(yīng)擰緊、并應(yīng)有防松裝置。電源線與電器接線，不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。線路絕緣測試測試儀表的選擇應(yīng)依據(jù)被測試電纜的耐壓強(qiáng)度確定1kV1kV〔搖表1kV2.5kV兆歐表。4~61min，并讀取泄漏電流值。然后漸漸降低電壓，斷開電源，用放電棒進(jìn)展試驗(yàn)。15.4.2.10成品保護(hù)制作電纜頭時(shí)，對易損件要輕放，操作時(shí)要留神，防止碰壞電纜頭的瓷套管等易損件。在緊固電纜頭的各處螺絲時(shí)，防止用力過猛損壞部件。起吊電纜頭前，把防扭抱箍安裝好，并備有保護(hù)繩，以免損傷電纜和碰壞磁套管，固定電纜時(shí)要墊好橡皮或鉛皮。灌注絕緣膠時(shí)，不許觸動(dòng)電纜頭有關(guān)部件。電纜頭制作完畢后，馬上安裝固定送電運(yùn)行，暫不能送電或有其它作業(yè)時(shí)，對電纜頭加木箱賜予保護(hù)，防止砸、碰。安全、環(huán)保措施〔接零措施。熱縮電纜頭制作時(shí)，留意加熱時(shí)四周無易燃易爆物品。包裝用的塑料布及草帶等物品應(yīng)準(zhǔn)時(shí)分類去除消滅場。10m氧氣瓶不能和可燃?xì)馄客乓惶帯Ｙ|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程高壓電力電纜直流耐壓試驗(yàn)必需按建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50303-20233.1.8檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必需大于0.5MΩ。檢驗(yàn)方法：檢查絕緣電阻測試記錄。鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)承受銅絞線或鍍錫銅編織線，1.7.1.3表1.7.1.3 電纜芯線和接地線截面積〔mm2〕電纜芯線截面積電纜芯線截面積接地線截面積120161502516mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。檢驗(yàn)方法：觀看檢查和檢查安裝記錄。電線、電纜接線必需準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)全都。檢驗(yàn)方法：觀看檢查和檢查安裝記錄。一般工程芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接。2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。2.5mm2前，端部擰緊搪錫。檢驗(yàn)方法：觀看檢查和檢查安裝記錄?！策B接收和端子線的規(guī)格適配，且不得承受開口端子。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。電線、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清楚，編號準(zhǔn)確。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。質(zhì)量驗(yàn)收電纜頭制作、接線和線路絕緣測試工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按每系統(tǒng)作為檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)批的抽查數(shù)量：電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣105個(gè)。3.0.25檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄當(dāng)?shù)胤秸鞴懿块T無統(tǒng)一規(guī)定時(shí)，宜承受《電纜頭制作、接線和線路絕緣測試檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》060106060205060306060407060506060607。電纜頭制作、接線和線路絕緣測試檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB0602060306040605〔子單位〔子單位工程名稱〔子分部工程名稱位位理分包工程位經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號施工單位 監(jiān)理(建設(shè))施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 查評定記錄電線和燈具在鋼索上安裝后，鋼索應(yīng)承1受全部負(fù)載，且鋼索外表應(yīng)干凈，無銹蝕。

單位驗(yàn)收記錄主 低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕2控 緣電阻值必需大于0.5MΩ。項(xiàng) 鎧裝電力電纜頭的接 3目 地線電線、電纜接線必需準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電4線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)全都。芯線與電