制氫裝置工藝流程說明

制氫裝置工藝流程說明膜分別系統(tǒng)膜分別單元主要由原料氣預(yù)處理和膜分別兩局部組成?；旌霞託涓蓺饨?jīng)干氣壓縮機升壓至 3.4MPa，升溫至110C，首先進入冷卻器〔E-102〕冷卻至45C左右，然后進入預(yù)處理系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)由旋風分別器〔V-101〕、前置過濾器〔F-101AB〕、周密過濾器〔F-102AB〕和加熱器〔E-101〕組成。前，先進入加熱器〔E-101〕80C左右，使其遠離露點。經(jīng)過預(yù)處理的氣體直接進入膜分別器〔M-101〕，膜分別器將氫氣與其他氣體分別，從而實現(xiàn)提純氫氣的目的?？蓪錃夥謩e提純?？绽w維芯側(cè)得到94％的富氫產(chǎn)品，稱為滲透氣，壓力為1.3MPa〔G〕,該氣體經(jīng)產(chǎn)品冷卻器〔E-103〕40C后進入氫氣管網(wǎng)。下工序。本單元設(shè)有聯(lián)鎖導(dǎo)流閥〔HV-103〕〔HV-104〕緊急停車時，膜前切斷閥〔HV-101〕HV-103和HV-104HV-103直接進入制氫裝置，HV-104HV-103脫硫系統(tǒng)〔渣油加氫干氣、柴油加氫脫硫凈化氣、加氫裂化干氣〕〔V2023〕，然后由石腦油泵〔P2023A、P2023B、P2023C、P2023D〕4.45MPa后進入原料預(yù)熱爐〔F2023〕。鈷－鉬氣或由PSA返回的自產(chǎn)氫經(jīng)壓縮機加壓后在石腦油泵出口與石腦油混合，〔V2023〕，經(jīng)分液后進入加氫干氣壓縮機〔C2023A、C2023B〕加壓至3.8MPa，在石腦油泵出口與石腦油混合后一起進入原料預(yù)熱爐?；旌虾蟮脑稀灿?、氣〕先進入原料預(yù)熱爐〔 F2023〕,加熱至脫硫反響所需溫度330 380C 〕后〔此時原料已全部汽化〕，進入加氫反響器〔R2023〕，在此發(fā)生加氫轉(zhuǎn)化反響，使有機硫化物和有機氯化物轉(zhuǎn)化為硫化氫和氯化氫。加氫反應(yīng)器下部裝有脫氯劑，可將原料氣中的以下。

0.2PPm〔R2023A、R2023B〕,兩個氧化鋅脫硫反響器既能單獨使用，也能串在0.5ppm以下。在原料預(yù)熱爐入口裝有N2管、I.OMPa蒸汽管及柴油加氫氫機出口來的管線，在加氫反響器入口裝有凈化風管、 N2管、1.0MPa蒸汽管及低變開工線，在脫硫反響器入口裝有凈化風管、高壓N2管、低壓N2管、I.OMPa蒸汽管，在脫硫系統(tǒng)出口有開工排放氣管進入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。轉(zhuǎn)化局部脫硫后的原料氣在進入轉(zhuǎn)化爐〔 F2023〕之前，按水碳比3.5與來自本裝置中壓汽包〔V2023〕3.5MPa的中壓蒸汽混合，混合后經(jīng)轉(zhuǎn)化爐對流段的原料預(yù)熱段加熱至 500C,由轉(zhuǎn)化爐的上集合管進入轉(zhuǎn)化爐〔F2023〕。轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)裝有轉(zhuǎn)化催化劑，應(yīng)生成物為及剩余的甲烷及過剩的水蒸汽。

H2、CO、CO2，以820C的高溫轉(zhuǎn)化氣進入轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器〔與來自中壓汽包的汽包水、汽換熱，換熱后溫度降至

E2023〕360?380C,然后進入中溫變換反響局部。轉(zhuǎn)化爐入口設(shè)有從壓縮機出口過來的開工線及柴油加氫氫機出口來的管線。中低溫變換局部從轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器出來的 360?380C的轉(zhuǎn)化氣，進入中溫變換反響器〔R2023〕,在催化劑的作用下，發(fā)生變換反應(yīng)，使變換氣中CO的含量降至3%，從中變反響器出來的中變氣進入鍋爐給水其次預(yù)熱器〔E2023〕〔R2023〕。從低溫變換反響器出來的低變氣進入低壓蒸汽發(fā)生器〔E2023〕,與來自低壓汽包〔V2023〕的低壓汽包鍋爐水換熱，溫度降168C,接著進入低變氣第一分水罐

〔V2023〕,經(jīng)分液后，從頂部出來的低變氣、水蒸汽進入鍋爐給水第一預(yù)熱器〔 E2023〕,與來自中壓給水泵〔P2023A、P2023B〕的除氧水換熱，溫度降至

148C,然后進入低變氣其次分水罐〔V2023〕，分液后，從頂部出來的低變氣、水蒸汽分兩路分別進入無鹽水預(yù)熱器〔 E2023〕及除氧用蒸汽發(fā)生器〔E2023〕。在無鹽水預(yù)熱器，低變氣與來自無鹽水泵〔P2023A、P2023B〕或其跨線的無鹽水換熱 。在除氧用蒸汽發(fā)生器，低變氣與來自0.1MPa低壓汽包〔V2023〕底部的汽包水換〔V2023〕。從其頂部出來的低變氣進入低變氣空冷器〔E2023〕。塔〔T2023〕的中部?！睼2023〕，分液后，從其頂部出來的低變氣進入低變氣冷卻器〔E2023〕，與循環(huán)水換熱后進入低變氣第五分水罐，從其頂部出來的40C 左右的低變氣進入變壓吸附系統(tǒng)PS〕?！睺2023〕的上部。PSA凈化局部PSA由十個吸附塔、程控閥、旋塞調(diào)整閥和一套液壓驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成。經(jīng)過冷卻分水后的低變氣進入裝有吸附劑的吸收塔〔A2023A J〕、通過吸附除去氫氣以外的其它雜質(zhì)〔CH4、CO、CO2、H2O〕，使氣體得地、周而復(fù)始地進展。凈化后工業(yè)氫純度〉99.99%,送至渣油加氫裝置、系統(tǒng)氫氣管網(wǎng)、實華緩沖罐〔

V2023〕作為轉(zhuǎn)化爐作燃料氣。鍋爐給水及產(chǎn)汽局部〔1〕給水除氧局部自裝置外總管來的無鹽水直接經(jīng)過無鹽水泵的跨線或首先進入無鹽水罐〔V2023〕，然后經(jīng)無鹽水泵〔P2023A、P2023B〕升壓送至無鹽水預(yù)熱器〔E2023〕，與來自低變氣第二分水罐的低變氣換熱，從換熱器出來的無鹽水與從外系統(tǒng)