鋼筋制作、安裝施工方案

鋼筋制作、安裝施工方案一、目的指導(dǎo)鋼筋制作安裝施工，提高工作質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，確保鋼筋施工質(zhì)量。二、適用范圍適用于本工程全部鋼筋施工三、職責(zé)與權(quán)限技術(shù)負(fù)責(zé)人：指導(dǎo)操作人員對鋼筋制作、綁扎、安裝的施工，提高鋼筋施工的質(zhì)量。施工員：負(fù)責(zé)各種資源的調(diào)配，鋼筋的施工進(jìn)度。質(zhì)量員：檢查鋼筋制作、安裝質(zhì)量。四、作業(yè)程序1、鋼筋外表要干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必需清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。2、鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷5%。承受冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ1%。3、鋼筋配料：各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度。彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎曲調(diào)整值+彎鉤增加值。箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。以上鋼筋需搭接，還應(yīng)增加搭界長度。4、鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量削減和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。5、鋼筋彎鉤或彎曲成型6、鋼筋安裝現(xiàn)場鋼筋安裝一般按先受力鋼筋，后構(gòu)造鋼筋，先主筋，后負(fù)筋，先綁扎，后焊接的次序進(jìn)展，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必需符合要求。根底⑴鋼筋網(wǎng)〔篩底〕的綁扎，四周兩行鋼筋穿插點應(yīng)每點扎牢，中間局部每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必需將全部鋼筋相互交點扎牢，留意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎〔左右扣綁扎。⑵根底底板承受雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳〔凳仔〕或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。- - - - -180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。⑷獨立柱根底的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊。⑸現(xiàn)澆柱與根底連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。柱：現(xiàn)澆柱下單獨根底的受力豎向鋼筋其下端宜做成90°彎鉤，固定于根底的鋼筋網(wǎng)上，相應(yīng)配備施工用的架立鋼筋撐牢受力豎筋。下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求，當(dāng)上下柱鋼筋直徑不同時，搭接長度以上柱內(nèi)鋼筋直徑計算。柱和梁的箍筋，除設(shè)計有特別要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。梁：梁內(nèi)安裝鋼筋應(yīng)先安裝受力主筋，后再套箍筋，梁下部鋼筋安裝前應(yīng)先放入水泥墊塊，按要求掌握好保護(hù)層。梁上部鋼筋直徑較大靠箍筋不易固定時，按適當(dāng)間距配以相應(yīng)的施工架立筋架結(jié)實定。梁上部鋼筋過于密集，不利于砼下料時，應(yīng)同設(shè)計部門商量實行鋼筋兩兩合并，增大砼下料間隙的方法或其他標(biāo)準(zhǔn)允許的方法解決。板：樓板粱安裝鋼筋的挨次應(yīng)先粱后板。板的上部鋼筋，為保證其有效高度和位置，宜做成直鉤伸至板底。為掌握保護(hù)層厚度，板底分布筋應(yīng)隔適當(dāng)間距在縱橫筋結(jié)點處墊水泥塊。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員也不得在已安裝好的板分布筋上行走。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部穿插點可間隔穿插扎牢，但必需保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向受力的鋼筋必需全部扎牢。安裝完畢清理干凈后，再次檢查分布鋼筋間距、保護(hù)層厚度等合格后進(jìn)人下一道工序。剪力墻：d≥22mm對豎向鋼筋宜推廣應(yīng)用電渣壓力焊或套筒擠壓連接接頭。水平鋼筋或粗鋼筋宜推廣應(yīng)用機械連接。以上焊接方法不適宜在雨季或防水有較高要求的工地使用。鋼筋的錨固、接頭、間距、代換、構(gòu)造配鋼筋等均應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求執(zhí)行。7、鋼筋焊接鋼筋電渣壓力焊操作要點：施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范剛內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)在25％烘烤。鋼筋置于夾具鉗內(nèi)。應(yīng)使軸線在同始終線并夾緊不得晃動，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。2-3cm，然后連續(xù)提升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋漸漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部連續(xù)熔化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部連續(xù)熔化，待熔化量到達(dá)規(guī)定數(shù)值(約30-40mm)后，切斷電源，用適當(dāng)壓力快速頂壓，使之?dāng)D出溶化金屬形成堅實接頭，冷卻1—3- - - - -承受自動電渣壓力焊，可承受10—12mm長鐵絲引弧，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的牢靠性，再批量焊接。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.12mm，接頭處彎折不得大于4焊接時應(yīng)加強對電源的維護(hù)治理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機必需接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有牢靠絕緣；變壓器和焊機不得超負(fù)荷使用。鋼筋電弧焊操作要點：焊接前必需去除焊件外表鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)。承受幫條焊，兩立筋端面之間的間隙應(yīng)為2—5mm，承受搭接焊時應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在始終線上，綁條和主筋之間應(yīng)用四點交位焊固定。搭接筋時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm鋼筋坡口平焊時，V形坡口角度為55°—65°，坡口定焊時，坡口角度為45°—55°，其中下O°—10°35°—45°。鋼筋加工宜承受氧乙炔焰切割或鋸割，不得承受電弧切割。焊條應(yīng)保持枯燥，如受潮，應(yīng)先在1003501-3鋼筋點焊操作要點：點焊前，鋼筋外表浮銹和污垢應(yīng)去除，保持外表清潔、平坦。焊點壓人深度，熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30—45％；當(dāng)冷撥低碳鋼絲點30～35％。焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點，當(dāng)焊接骨架的受力筋為Ⅱ級時，全部相交點必需焊接；焊接網(wǎng)片受力鋼筋筋為Ⅱ級或冷拉I級鋼筋時，如只有一個方向受力，網(wǎng)端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點必需焊接；如為兩個方向受里，則沿網(wǎng)四周邊邊緣的二根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接，其余可不必每點焊滿。焊接網(wǎng)受力鋼筋為冷撥低碳鋼絲面另—方向的鋼筋間距小于lOOmm時，除網(wǎng)端邊緣的二根錨固橫向鋼筋全部穿插點必需焊接外，中間局部焊點距離可增大到250mm。3、鋼筋粗螺紋接頭操作要點：鋼筋錐粗螺紋接頭所用的鋼筋與連接套必需有出廠合格證(或質(zhì)量證明書)進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)展復(fù)檢。鋼筋應(yīng)承受無齒鋸切割，叨口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。(4)鋼筋絲頭加工完成后，操作工人應(yīng)按要求逐個檢查外觀質(zhì)量，自檢合格后，由質(zhì)檢部門按規(guī)定批量抽檢10％，101檢驗合格前方可使用。- - - - -已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)全都，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。承受預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。接頭必需用力矩板手?jǐn)Q緊。設(shè)置在同—構(gòu)件內(nèi)，同一截面內(nèi)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)域范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：①受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％；②在受拉區(qū)的鋼筋受力小部位，A③接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，接頭應(yīng)承受A級50％；④受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級和B接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過一級。鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。不得超擰。力矩板手的精度為±3％，要求每半年用扭力儀檢定一次。質(zhì)量檢驗與施上安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204—2023 的相關(guān)規(guī)定。六、施工留意事項避開質(zhì)量通?、配摻钕铝锨袛喑叽绮粶?zhǔn)，依據(jù)構(gòu)造鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，確定調(diào)整或返工。⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)展一次重調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重調(diào)直和反復(fù)彎曲。⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面消滅裂縫，梁底柱側(cè)露筋。⑶鋼筋骨架綁完成后，會消滅斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎覺察箍筋遺漏、間距不對要準(zhǔn)時調(diào)整好。- - - - -⑷柱子箍筋接頭須錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，假設(shè)有錯誤應(yīng)即訂正。⑸澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置消滅位移時，應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整。⑹截面鋼筋接頭數(shù)量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出標(biāo)準(zhǔn)要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。主要安全技術(shù)措施⑴搬運鋼筋時，要留意前前方向有無碰撞危急或被鉤掛料物，特別是避開碰掛四周和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要留意安全。⑵起吊鋼筋時，應(yīng)和四周高壓線路或電源保持肯定安全距離，雷雨天不準(zhǔn)操作和站人。⑶在高空安裝鋼筋時應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。⑷機械必需設(shè)置防護(hù)裝置，留意每臺機械必需一機一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。⑸工作場所保持道路暢通，危急部位必需設(shè)置明顯標(biāo)志。⑹操作人員必需持證上崗，生疏機械性能和操作