液壓泵液壓馬達液壓油缸常見故障及處理

液壓泵、液壓馬、達液壓油缸常見故障及處理故障現(xiàn)象緣由分析故障現(xiàn)象緣由分析消退方法〔一〕泵1.泵不轉(zhuǎn)〔1〕電動機軸未轉(zhuǎn)動檢查電氣并排解故障不輸油1〕 未接通電源2〕 電氣線路及元件故障〔2〕電動機發(fā)熱跳閘1〕調(diào)整溢流閥壓力值1〕 溢流閥調(diào)壓過高，超載荷后悶泵2〕檢修閥悶2〕溢流閥閥芯卡死閥芯中心油孔堵塞或3〕檢修單向閥溢流閥阻尼孔堵塞造成超壓不溢流泵出口單向閥裝反或閥芯卡死而悶泵電動機故障4〕檢修或更換電動機〔3〕泵軸或電動機軸上無連接鍵1〕更換鍵折斷漏裝2〕補裝鍵〔4〕泵內(nèi)部滑動副卡死〔4〕泵內(nèi)部滑動副卡死1〕 1〕 協(xié)作間隙太小配間隙2〕 同軸度偏差太大；柱塞頭部卡死；葉片垂使協(xié)作間隙到達要求直度差；轉(zhuǎn)子擺差太大，轉(zhuǎn)子槽有傷口或3〕 葉片有傷痕受力后斷裂而卡死換油液3〕 油液太臟4〕 檢查冷卻器的冷卻效4〕 油溫過高使零件熱變形果，檢查油箱油量并加油5〕 泵的吸油腔進入臟物而卡死至油位線5〕 拆開清洗并在吸油口安裝吸油過濾器2.泵反轉(zhuǎn)電動機轉(zhuǎn)向不對1〕 訂正電氣線路1〕 電氣線路接錯2〕 訂正泵體上旋向箭頭2〕 泵體上旋向箭頭錯誤3.泵軸仍泵軸內(nèi)部折斷1〕 可轉(zhuǎn)動 1〕 軸質(zhì)量差2〕 處理見本表〔一〕12〕 泵內(nèi)滑動副卡死〔4〕4.泵不吸〔1〕油箱油位過低〔1〕加油至油位線油〔2〕吸油過濾器堵塞〔2〕清洗濾芯或更換〔3〕泵吸油管上閥門未翻開〔3〕檢查翻開閥門〔4〕泵或吸油管密封不嚴〔4〕檢查和緊固接頭處，泵吸油高度超標準且吸油管瘦長并彎緊固泵蓋螺釘，在泵蓋結(jié)頭太多 合處和接頭連接處涂上油吸油過濾器過濾精度太高或通油面脂，或先向泵吸油口灌油積太小 〔5〕降低吸油高度更換油的粘度太高 管子，削減彎頭葉片泵葉片未伸出，或卡死 〔6〕選擇合的過濾精度，為零 〔7〕檢查油的粘度更換柱塞泵變量機構(gòu)失靈，如加工精度適宜的油液，冬季要檢查差，裝配不良，協(xié)作間隙太小，泵內(nèi)部摩加熱器的效果擦阻力太大，伺服活塞、變量活塞及彈簧芯軸卡死，通向變量機構(gòu)的個別油道有堵間隙，檢查油質(zhì)，過濾或塞以及油液太臟，油溫太高，使零件熱變更換油液形等 〔9〕更換或調(diào)整變量機構(gòu)柱塞泵缸體與配油盤之間不密〔如〔10〕拆開檢查，修配或柱塞泵中心彈簧折斷〕 件合理選配間隙；葉片泵配油盤與泵體之間不密封過濾或更換油液；檢查冷油位并加至油位線更換彈簧拆開清洗重裝配〔二〕〔二〕泵1.吸空現(xiàn)〔1〕吸油過濾器有局部堵塞，吸油阻力大〔1〕清洗或更換過濾器噪聲大象嚴峻 〔2〕吸油管距油面較近〔3〕吸油位置太高或油箱液位太低長度或位置〔4〕泵和吸油管口密封不嚴〔5〕油的粘度過高提高液位高度〔6〕泵的轉(zhuǎn)速太高〔使用不當〕〔7〕吸油過濾器通過面積過小的密封，并緊固〔8〕非自吸泵的關(guān)心泵供油量缺乏或有故〔5〕檢查油質(zhì)，按要求選障用油的粘度〔9〕油箱上空氣過濾器堵塞〔10〕泵軸油封失效器〔8〕修理或更換關(guān)心泵器〔10〕更換2.吸入氣〔1〕油液中溶解肯定量的空氣，在工作過〔1〕在油箱內(nèi)增設(shè)隔板，2.吸入氣〔1〕油液中溶解肯定量的空氣，在工作過〔1〕在油箱內(nèi)增設(shè)隔板，泡程中又生成的氣泡將回油經(jīng)過隔板消泡后再〔2〕回油渦流猛烈生成泡沫吸入，油液中加消泡劑〔3〕管道內(nèi)或泵殼內(nèi)存有空氣〔4〕吸油管浸入油面的深度不夠開肯定距離，回油管口要插入油面以下空氣中注油使其液面上升3.液壓泵〔1〕泵內(nèi)軸承磨損嚴峻或破損〔1〕拆開清洗，更換運轉(zhuǎn)不〔2〕泵內(nèi)部零件破損或磨損1〕 更換定子圈良1〕 定子環(huán)內(nèi)外表磨損嚴峻2〕 研配修復或更換2〕 齒輪精度低，擺差大泵的結(jié)〔1〕困油嚴峻產(chǎn)生較大的流量脈動和壓力1〕 構(gòu)因素 脈動卸荷槽設(shè)計不佳加工精度差

力量2〕 提高加工精度拆開清洗，修理，重〔加工精度差，油液太臟等〕 濾或更換油液雙級葉片泵的壓力安排閥工作不正〔3〕拆開清洗，修理，重〔裝配到達性能要求，過濾或更換油液泵安裝〔1〕泵軸與電動機軸同軸度差 〔1〕重安裝到達技術(shù)要不良 〔2〕聯(lián)軸器安裝不良同軸度差并有松動求，同軸度一般應到達0.1mm求，并用頂絲緊固聯(lián)軸器〔三〕泵1.容積效〔1〕泵內(nèi)部滑動零件磨損嚴峻 〔1〕拆開清洗，修理和更出油量不率低足

葉片泵配油盤端面磨損嚴峻齒輪端面與測板磨損嚴峻

換研磨配油盤端面齒輪泵因軸承損壞使泵體孔磨損嚴峻2〕 研磨修理工理或更換柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴峻 3〕 更換軸承并修理柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴峻 4〕 更換柱塞并配研到要5〕研磨兩端面到達要求，清洗后重裝配泵裝配不良 1〕重裝配，按技術(shù)要1〕定子與轉(zhuǎn)子、柱塞與缸體、齒輪與泵求選配間隙體、齒輪與側(cè)板之間的間隙太大 2〕重擰緊螺釘并到達2〕葉片泵齒輪泵泵蓋上螺釘擰緊力矩受力均勻不勻或有松動3〕

3〕 訂正方向重裝配〔如用錯油或油溫過高〔3溫過高緣由，提出降溫措施泵有吸參見本表〔二〕1、2。氣現(xiàn)象泵內(nèi)部參見本表〔二〕4。機構(gòu)工作不良

參見本表〔二〕1、2。參見本表〔二〕4。供油量非自吸泵的關(guān)心泵供油量缺乏或有故障 修理或更換關(guān)心泵缺乏〔四〕壓1.漏油嚴參見本表〔三〕1。力缺乏或重壓力升不2.驅(qū)動機〔1〕電動機輸出功率過小高 構(gòu)功率1〕 設(shè)計不合理過小 2〕 電動機有故障〔2〕機械驅(qū)動機構(gòu)輸出功率過小

參見本表〔三〕1。缺乏應更換障核算驅(qū)動功率并更換驅(qū)動機構(gòu)3.泵排量造成驅(qū)動機構(gòu)或電動機功率缺乏選得過大或壓力調(diào)得過高〔五〕壓1.泵有吸參見本表〔二〕1、2。力不穩(wěn)氣現(xiàn)象定，流量2.油液過個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡住或伸出困難不穩(wěn)定 臟

和功率，使之合理參見本表〔二〕1、2。過濾或更換油液泵裝配〔1〕〔1〕拆開清洗，修配或更不良 高壓油向低壓腔流淌 換葉片，合理選配間隙個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過小造成〔2〕修配，使葉片運動靈卡住或伸出困難 活〔3〕修配后使間隙到達要成漏油量大泵的結(jié)參見本表〔二〕4。構(gòu)因素供油量非自吸泵的關(guān)心泵有故障波動

求參見本表〔二〕4。修理或更換關(guān)心泵〔六〕異1.裝配不〔1〕間隙選配不〔如柱塞與缸體、葉片〔1〕拆開清洗測量間隙，常發(fā)熱 良 與轉(zhuǎn)子槽、定子與轉(zhuǎn)子、齒輪與測板等配重配研到達規(guī)定間隙合間隙過小，造成滑動部件過熱燒傷〕 〔2〕拆開清洗重裝配，技術(shù)要求，運轉(zhuǎn)時有別勁現(xiàn)象 〔3〕拆開檢查更換軸承，裝時未清洗干凈，造成運轉(zhuǎn)時別勁滑油排油口不暢通1〕 翻開〔未接收子〕

安裝好回油管清洗管道安裝時回油管彎頭太多或有壓扁現(xiàn)象2.油液質(zhì)〔1〕油液的粘-溫特性差，粘度變化大2.油液質(zhì)〔1〕油液的粘-溫特性差，粘度變化大〔1〕按規(guī)定選用液壓油量差〔2〕油中含有大量水分造成潤滑不良〔3〕油液污染嚴峻油箱內(nèi)部〔3〕更換油液3.管路故〔1〕泄油管壓扁或堵死〔1〕清洗更換障〔2〕泄油管管徑太細，不能滿足排油要求〔2〕更改設(shè)計，更換管子〔3〕吸油管徑細，吸油阻力大降低吸油阻力4.受外界外界熱源高，散熱條件差去除外界影響，增設(shè)隔熱條件影措施響5.內(nèi)部泄參見本表〔三〕1。參見本表〔三〕1。積效率過低而發(fā)熱〔七〕〔七〕軸1.安裝不〔1〕密封件唇口裝反封漏油良〔2〕骨架彈簧脫落時不要損壞唇部假設(shè)有變形1〕 彈簧脫落1〕 按加工圖紙要求重2〕 裝軸時不留神，使彈簧脫落加工〔3〕密封唇部粘有異物2〕 重安裝〔4〕密封唇口通過花鍵軸時被拉傷〔5〕油封裝斜了〔4〕更換后重安裝1〕 溝槽內(nèi)徑尺寸太小1〕 2〕 溝槽倒角過小定重加工〔6〕裝配時造成油封嚴峻變形2〕 按規(guī)定重加工〔7〕密封唇翻卷1〕 軸倒角太小2〕 軸倒角處太粗糙糙度，可用砂布打磨倒角處，裝配時在軸倒角處涂上油脂軸和溝〔1〕軸加工錯誤 1〕 檢查尺寸，換軸。油槽加工1〕 軸頸不適宜，使油封唇口部位磨損封處的公差常用h8不良 發(fā)熱 2〕 重加工軸的倒角2〕 軸倒角不合要求，使油封唇口拉傷，3〕 彈簧脫落3〕

痕跡重加工到達圖紙要4〕 軸頸外表粗糙使油封唇邊磨損加快 求〔2〕溝槽加工錯誤溝槽尺寸過小，使油封裝斜溝槽尺寸過大，油從外周漏出周漏出

更換泵蓋，修配溝槽到達協(xié)作要求身有缺差，變質(zhì)、老化、失效造成漏油陷容積效參見本表〔三〕1。率過低

參見本表〔三〕1。被堵 大，接觸面增加，摩擦產(chǎn)生熱老化，使油封失效，引起漏油6.外接泄泄油困難，泄油壓力增加6.外接泄泄油困難，泄油壓力增加適當增大管徑或縮短泄油油管徑管長度過細或管道過長7.未接泄泄油管未翻開或未接泄油管翻開螺塞接上泄油管油管液壓馬達常見故障及處理故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象緣由分析消退方法〔一〕轉(zhuǎn)速1.液壓泵1〕 電動機轉(zhuǎn)速不夠1〕 找出緣由，進展調(diào)整低轉(zhuǎn)矩小供油量2〕 吸油過濾器濾網(wǎng)堵塞2〕 清洗或更換濾芯缺乏3〕 油箱中油量缺乏或吸油管3〕 加足油量、適當加大管徑，徑過小造成吸油困難使吸油通暢4〕 密封不嚴，不泄漏，空氣4〕 擰緊有關(guān)接頭，防止泄漏或侵入內(nèi)部空氣侵入5〕 油的粘度過大5〕 選擇粘度小的油液6〕 液壓泵軸向及徑向間隙過6〕 適當修復液壓泵大、內(nèi)泄增大液壓泵1〕 液壓泵效率太低 1〕 檢查液壓泵故障，并加以排輸出油2〕 溢流閥調(diào)整壓力缺乏或發(fā)除壓缺乏 生故障 2〕 故障，排解后重3〕 油管阻力過大〔管道過長調(diào)高壓力或過細〕 3〕 大的管道或盡量4〕 油的粘度較小，內(nèi)部泄漏削減長度較大 4〕 部位的密封狀況，更換油液或密封液壓馬1〕 液壓馬達結(jié)合面沒有擰緊1〕 檢查密封狀況或達泄漏 或密封不好，有泄漏 更換密封圈2〕 液壓馬達內(nèi)部零件磨損，2〕 部位，并修磨或泄漏嚴峻 更換零件失效 配油盤的支承彈簧疲乏，失去檢查、更換支承彈簧作用〔二〕泄漏1.內(nèi)部泄1〕 損嚴峻漏 2〕 軸向間隙過大

修復配油盤與缸體端面磨損，2〕 檢查并將軸向間隙調(diào)至規(guī)定軸向間隙過大彈簧疲乏

范圍修磨缸體及配油盤端面更換彈簧研磨缸體孔、重配柱塞2.外部2.外部泄1〕 油端密封，磨損1〕 更換密封圈并查明磨損緣由漏2〕 蓋板處的密封圈損壞2〕 更換密封圈3〕 結(jié)合面有污物或螺栓未擰3〕 檢查、去除并擰緊螺栓緊4〕 擰緊管接頭4〕 管接頭密封不嚴〔三〕噪聲1〕 密封不嚴，有空氣侵入內(nèi)1〕 檢查有關(guān)部位的密封，緊固部各連接處2〕 液壓油被污染，有氣泡混2〕 更換清潔的液壓油入3〕 校正同心3〕 聯(lián)軸器不同心4〕 更換粘度較小的油液4〕 液壓油粘度過大5〕 修磨缸孔。重配柱塞5〕 液壓馬達的徑向尺寸嚴峻6〕 盡可能修復或更換磨損7〕 進展修整6〕 葉片已磨損8〕 進展修復或更換。如因彈簧7〕 沖撞現(xiàn)象較小的彈簧8〕 定子磨損液壓缸常見故障及處理故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象緣由分析消退方法〔一〕〔一〕活塞1.壓力〔1〕油液未進入液壓缸1〕檢查換向閥未換向的緣由并排解桿不能動缺乏1〕 換向閥未換向作2〕 系統(tǒng)未供油因并排解〔2〕雖有油，但沒有壓力1〕 檢查泵或溢流閥的故障緣由并排1〕 系統(tǒng)有故障，主要是泵或除溢流閥有故障2〕 緊固活塞與活塞桿并更換密封件2〕 內(nèi)部泄漏嚴峻，活塞與活1〕 更換密封件，并正確安裝塞桿松脫，密封件損壞嚴峻2〕 更換活塞桿〔3〕壓力達不到規(guī)定值3〕 1〕 密封件老化、失效，密封4〕 檢查緣由并排解圈唇口裝反或有破損5〕 調(diào)整閥的通過流量必需大于液壓足，造成壓力缺乏2〕活塞環(huán)損壞缸內(nèi)泄漏量3〕系統(tǒng)調(diào)定壓力過低4〕壓力調(diào)整閥有故障5〕通過調(diào)整閥的流量過小，2.壓力〔1〕液壓缸構(gòu)造上的問題 1〕 端面上要加一條通油槽，使工作已到達1〕 活塞端面與缸筒端面緊貼液體快速流進活塞的工作端面要求但在一起，工作面積缺乏，故不能2〕 缸筒的進出油口位置應與活塞端仍不動啟動 面錯開作 2〕 具有緩沖裝置的缸筒上單1〕 檢查協(xié)作間隙，并配研到規(guī)定值向閥回路被活塞堵住

檢查協(xié)作間隙，修刮導向套孔，到達要求的協(xié)作間隙缸筒與活塞，導向套與活3〕 塞桿協(xié)作間隙過小 更換之間的協(xié)作間隙過小液壓缸裝配不良〔如活塞液壓缸與工作臺平行度差〕液壓回路引起的緣由，主要是液壓缸背壓腔油液未與油口調(diào)整過小或連通回油的換向閥未動作〔二〕速度1.內(nèi)泄〔1〕密封件破損嚴峻達不到規(guī)漏嚴峻〔2〕油的粘度太低定值 〔3〕油溫過高

更換密封件更換適宜粘度的液壓油檢查緣由并排解外載〔1〕〔1〕核算后更換元件，調(diào)大工作壓力荷過大〔2〕〔2〕按設(shè)備規(guī)定值使用載比預定值大活塞〔1〕加精度差，缸筒孔錐度和檢查零件尺寸，更換無法修復的零件移動時圓度超差“別勁〔2〕裝配質(zhì)量差

按要求重裝配依據(jù)要求重裝配活塞、活塞桿與缸蓋之間3〕 檢查協(xié)作間隙，修刮導向套孔，同軸度差液壓缸與工作臺平行度差過小臟物〔1〕油液過臟進入滑〔2〕防塵圈破損

到達要求的協(xié)作間隙過濾或更換油液更換防塵圈動部位〔3〕〔3〕拆開清洗，裝配時要留意清潔臟物活塞〔1〕〔1〕緩沖節(jié)流閥的開口度要調(diào)整適在端部過小，在進入緩沖行程時，活塞宜，并能起到緩沖作用行程時可能停頓或速度急劇下降 速度急〔2〕固定式緩沖裝置中節(jié)流孔〔3〕適當加大間隙劇下降直徑過小與緩沖柱塞之間間隙過小66.活塞〔1〕缸筒內(nèi)徑加工精度差，表〔1〕修復或更換缸筒移動到面粗糙，使內(nèi)泄量增大〔2〕更換缸筒中途發(fā)〔2〕缸壁脹大，當活塞通過增現(xiàn)速度大部位時，內(nèi)泄漏量增大變慢或停頓〔三〕液壓1.液壓參見本表〔二〕3。參見本表〔二〕3。缸產(chǎn)生爬缸活塞行桿運動“別勁”2.缸內(nèi)〔1〕液壓缸，修理后的液壓〔1〕空載大行程往復運動，直到把空氣 內(nèi)有氣或液壓缸管道中排氣未 頭處，排凈 假設(shè)吸空狀況有好轉(zhuǎn)，則把緊固螺釘和缸內(nèi)部形成負壓，從外部接頭擰緊吸入空氣 〔3〕可在靠近液壓缸的管道中取高處排完，所以空氣也很難排凈參見液壓泵故障的消退對策泵吸入空氣〔〔5〕參見液壓泵故障的消退對策故障〕〔參見液壓泵故障〕〔四〕〔四〕緩沖1.緩沖〔1〕緩沖調(diào)整閥的節(jié)流口開口〔1〕將節(jié)流口調(diào)整到適宜位置并緊固裝置故障 作用過過小度〔2〕緩沖柱塞“別勁”〔如柱塞的零件應更換或偏心〕〔4〕適當加大間隙〔3〕在柱塞頭與緩沖環(huán)之間有臟物〔4〕固定式緩沖裝置柱塞頭與襯套之間間隙太小22.緩沖〔1〕緩沖調(diào)整閥處于全開狀態(tài)〔1〕調(diào)整到適宜位置并緊固作用失〔2〕慣性能量過大〔2〕應設(shè)計適宜的緩沖機構(gòu)靈〔3〕緩沖調(diào)整閥不能調(diào)整〔3〕修復或更換〔4〕單向閥處于全開狀態(tài)或單〔4〕檢查尺寸，更換錐閥芯或鋼球，向閥閥座封閉不嚴更換彈簧，并配研修復〔5〕活塞上密封件破損，當緩〔5〕更換密封件不減速〔8〕修正〔6〕柱塞頭或襯套內(nèi)外表上有傷痕〔7〕鑲在缸蓋上的緩沖環(huán)脫落〔8〕緩沖柱塞錐面長度和角度不適宜33.緩沖〔1〕加工不良，如缸蓋，活塞〔1〕對每個零件均認真