煤礦井下粉塵防治措施

一、粉塵防治粉塵綜合防治總體要求1、采煤工作面應實行粉塵綜合防治措施，落煤時產塵點下風側10m～15m大于或等于75%；回風巷距離工作面10～15m處總粉塵降塵效率應大于或等于75%。2、掘進工作面應實行綜合治理措施，鉆眼工作地點的總粉塵降塵效率應大80%；15min95%,85%。85%。85%。要求，并保證其正常運行。6、個體防護：作業(yè)人員必需佩戴個體防塵用具。危害。綜合防塵措施倉；⑧運輸上山；⑨地面儲煤場；⑩排矸場。完善的防塵灑水管路系統(tǒng)。良好的效果，一般掘進工作面最優(yōu)風速0.4～0.7m/s，回采工作面為1.5～4m/s。巷道降塵：(120m啟供水閥門。水幕隨著掘進工作面推動而挪動位置，一般每推動20m挪動一次。(2)采煤工作面運輸順槽、回風順槽離工作面20米左右地方設置水幕凈化風流，離巷道入口約20m設置水幕。(3)另外有轉載點設噴霧灑水降塵。依據風流中粉塵濃度而開啟供水閥門。巷道水幕見示意圖7-3-4。7-3-4巷道水幕示意圖的風速，防止因風速過大揚起落塵或風速過小不能準時帶走空氣中的粉塵。允許風速(m/s)井允許風速(m/s)井巷名稱最低最高副斜井8主斜井4風井15主要進、回風巷8工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷0.254掘進中的巖巷0.154其他通風行人巷道0.15工作面以及其他產生粉塵較大地點的空氣，本礦承受呼吸性粉塵采樣器AQH-1否超限，假設超限馬上分析并實行對應措施，需要設專人進展礦井粉塵的檢測。超標并準時清運出礦井。裝藥必需用水炮泥，放炮后進展灑水降塵。6.5～8.53/L。高防塵、降塵效果。有打算的對工人進展定期檢查，并建立安康卡片，了解塵肺病發(fā)病狀況，為進一步作好防塵工作供給科學依據。吸凈化后的清潔空氣、又不影響正常工作。在采掘工作面等產塵大的地方的工作人員必需佩戴?；夭?、掘進工作面除塵濕式打眼7-3-4。7-3-4水炮泥布置示意圖1－23－炸藥包挑頂確需淺眼爆破時，必需制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必需封滿炮泥。1/2。C1m0.5m。D、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。E0.3m。0.5m，0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封0.3m。炮采防塵6L/min,使排出的煤粉呈糊狀。2)炮眼內應填塞自封式水泡泥，水炮泥充水容量為200ml～250ml。放炮時應承受高壓噴霧等高效降塵措施。煤邊灑水。3〕盤區(qū)巷道防塵器，并指定專人負責治理。，20m旬至少應沖洗一次，并去除積存浮煤。4〕炮掘防塵鉆眼應實行濕式作業(yè)，供水壓力以0.3MPa左右為宜，但低于風壓0.1～2～3ml／min炮眼內應堵填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝滿量應在1節(jié)以上。放炮前應對工作面30m范圍內的巷道周邊進展沖洗。放炮時必需在距離工作面10m～15m地點安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降5min放炮后，裝煤〔矸〕30m堆灑水。在裝煤〔矸〕過程中，邊裝邊灑水，承受鏟斗裝煤〔矸〕機時，裝巖機應安裝自動或人工掌握水閥的噴霧系統(tǒng)，實行裝煤〔矸〕噴霧。噴霧灑水30～60％。采掘工作面爆破前、后沖洗煤壁，爆破時應噴霧灑水，攉煤時灑水。霧灑水，這樣就能提高除塵效果。3～7爆破噴霧設計1〕爆破掘進工作面高壓噴霧降塵工藝A、高壓泵站設置在不受爆破影響的地點，否則應安裝有效的防護裝置；B、爆破時，高壓噴霧嘴應布置在掘進巷道斷面的中部，距離工作面迎頭10－15m，并應有有效保護裝置以防止爆破對高壓噴霧嘴的破壞；5minD、高壓噴霧霧粒應布滿整個巷道長度方向2m以上。2〕炮采工作面高壓噴霧降塵工藝A、高壓泵站應放置在采煤工作面的進風巷，并可隨采煤工作面的推動而移動；B、高壓噴嘴沿工作面走向每隔30m布置一組，位于工作面斷面中部。C2min5min7〕承受合理的風速4m/s，1.5～2.5m/s。8〕個體防護綜合防塵措施、防爆措施及組織與治理制度，由礦長每年組織編制與實施。裝轉載點及運輸防塵主要措施：在采掘工作面裝載點以及從工作面始終到主斜井的運輸線路(巷道)均配備灑水防塵裝置進展噴霧灑水。塵裝置。掘進載煤(矸)礦車應保持完好，防止礦車漏煤(矸)。20m安設兩道風流凈化水幕。準時對井下的采掘工作面進、回風順槽、運輸上山、運輸大巷及主斜井2L/m2計算。在副斜井、進風斜井、一盤區(qū)材料井、一盤區(qū)軌道上山、一盤區(qū)回風上100m50m個三通閥門以便接收沖洗巷道。盤區(qū)煤倉〔溜煤眼〕的防塵措施溜煤眼〕放煤口、卸載點等地點都必需敷設防塵供水管路，并安設支管和閥門,安設噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進展噴霧降塵或用除塵器除塵。防塵用水均應過濾。溜煤眼〕都應保持肯定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必需關閉，并設置引水管。盤區(qū)煤倉〔溜煤眼〕不得兼作風眼使用。煤層注水防塵施，有以下狀況之一的除外：質狀況簡單、頂板破壞嚴峻，注水后影響采煤安全的煤層；注水后會影響采煤安全或造成勞動條件惡化的薄煤層；原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4％的煤層；4％的煤層；煤層很松軟、裂開，打鉆孔時易塌孔、難成孔的煤層；采空區(qū)實行灌水防塵措施時的下一層或下一分層。煤層底板為泥巖、粉砂巖、頁巖及細砂巖。鑒于煤層頂底板巖性較差，注水后導層注水。需實行以下措施：粉塵?？迓涠a生大量揚塵。12%時，可有效防止煤塵飛揚)。水管噴霧灑水，攉煤時灑水。二、防治瓦斯1、配備自救器，瓦斯檢定器，便攜式瓦斯檢測報警器等，隨時檢測井下瓦依據井下瓦斯涌出量變化狀況準時調整需風量，防止事故發(fā)生。2、防止瓦斯積聚：嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，加強對瓦斯的監(jiān)測工作，防止道頂板四周積聚的瓦斯要準時處理，并保證各用風地點有足夠的風量。3、防止瓦斯引燃：嚴禁將易燃物品和點火工具帶入井下，制止在井下及井器起動前必需進展瓦斯檢查，嚴禁帶電檢修電器設備。4、井下全部電氣設備均按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選定。KJ90NA應做到如下防止瓦斯積聚措施：通風是防止瓦斯積聚最根本、最有效的措施。護好。20m0.5%時，方可開啟。環(huán)風。風筒出風口應隨工作面掘進準時移動，確保掘進工作面有足夠風量。10402機均安放在聯(lián)絡巷風門外的穎風流中，故不會產生循環(huán)風。局部通風機因故停頓運轉，引起其供風的掘進頭無風，可能會造成瓦斯掘進工作面積存。故在恢復通風前，必需檢查瓦斯?jié)舛?，證明停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%或2人工開動局部通風機，恢復正常通風。局部通風機必需由指定人員負責治理，保證正常運轉。百零一條的有關規(guī)定。高瓦斯礦井、煤〔巖〕與瓦斯〔二氧化碳〕突出礦井、低瓦斯礦井中高正常工作的局部通風〔專用開關、專用電纜、專用變壓器〕供電，專用變壓器最多可向4保持掘進工作面正常通風。其他掘進工作面和通風地點正常工作的局部通風機可不配備安裝備用局風機和備用局部通風機的電源必需取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機正常工作。穿插風筒接頭的規(guī)格和安設標準，應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。為了能有效的排出炮煙，風筒出口到掘進工作面的距離LP

不能超過風流從LL=〔4～5〕S0.5確定〔SR R為掘進巷道凈斷面積〕,本礦取5m。的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必需人工開啟局部通風機。使用局部通風機供風的地點必需實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部電閉鎖。錄要存檔備查。1不得使用１臺局部通風機同時向２個作業(yè)的掘進工作面供風。制止人員進入，并向調度室報告。停工區(qū)內瓦斯或二氧化碳濃度到達3.0%不能24h〔如風門該關的未關，風道堵塞、臨時轉變通風系統(tǒng)，掘進通風風筒脫節(jié)或破壞等，都會造成局部或區(qū)域風量缺乏甚至無風，產生瓦斯積存。因此消滅這些特別，必需準時修復，實行措施恢復正常通風。U面均具有足夠的風量和適宜的風速。建立測風制度，每10天進展一次全面測風。對采掘工作面和其它用風并依據測風結果調整風量。采掘工作面的進風流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。有害氣體的濃度不超過表7-3-1規(guī)定。7-3-1礦井有害氣體最高允許濃度名稱一氧化碳(CO)氧化氮(NO二氧化硫(SO硫化氫(HS)氨(NH2223〔%〕0.00240.000250.00050.000660.004注：表中氣體濃度為體積百分比準時安全地處理積存瓦斯必需準時處理。處理積存的瓦斯實行的措施有：在生產過程中，巷道連同采空區(qū)的風眼應做到隨采隨閉，杜絕漏風。盤構筑物嚴格按質量標準筑好，維護好。局部通風機因故停頓運轉，引起其供風的掘進頭無風，可能會造成瓦斯積存。在恢復通風前，必需檢查瓦斯?jié)舛?，證明停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%或2風斷面進展增阻，隨著混入礦井主通風風流的瓦斯?jié)舛鹊南陆禎u漸增大風筒斷面，直到全斷面通風。恢復已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時，必需事先排解其中積停工區(qū)瓦斯?jié)舛鹊竭_3%，不能馬上處理時，必需予以封閉；停風區(qū)域必需切斷時應實行封閉抽放瓦斯等措施。獨頭巷道長或封閉的獨頭巷道啟封后排放瓦斯可承受逐段通風排放法：5m1.5%，正常后再分段接長風筒逐段排放巷道積存瓦斯，直到全獨頭積存瓦斯排放完轉入正常通風時止。礦井回風井中瓦斯或CO2

0.7%時，必需馬上查明緣由，進展處2切實加強瓦斯排放、巷道貫穿和盲巷治理工作，排放瓦斯和巷道貫穿要欄，定期檢測瓦斯和氧氣濃度，并嚴禁任何人違章進入。巷道應封閉或掛危急牌，加強對這些地方的瓦斯監(jiān)測，防止瓦斯聚攏。井下嚴禁消滅瓦斯超限作業(yè)現象。嚴格瓦斯檢查制度省里批準由地級以上煤炭治理部門的進展培訓，合格后持證上崗。要求在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。建立完備的瓦斯和其它有害氣體檢查制度。礦長、礦技術負責人、爆破攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀。檢測儀表，儀表必需由國家授權的安全儀表計量檢驗單位進展檢驗。全部采掘工作面、硐室、使用中的機電設備的設置地點、有人員作業(yè)的〔巖〕與瓦斯突出危急的采掘工作面，有瓦斯噴出并安設甲烷斷電儀。瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯日報必需送礦長、礦技術負責人審查并簽字。采、掘工作面當班班長必需攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀，將其懸掛在采作業(yè)、撤出人員、切斷電源，匯報礦領導，制定特地措施處理。井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風墻外的〔巖與瓦斯突出危急的采掘工作面，等。分源治理瓦斯分源治理瓦斯就是針對瓦斯來源的涌出量與涌出規(guī)律的特征實行相應的措施。瓦斯涌出量平衡表及周期性動態(tài)。已采區(qū)：必需準時封閉，并保證密閉質量，以掌握其瓦斯涌出。簡易，工程量小簡潔奏效。掘進區(qū)：涌出的瓦斯主要是煤巷所在煤層本身的瓦斯。黃土的方法處理。；限制掘進速度等措施。露1.4～2.0放炮時消滅瓦斯涌出頂峰，峰值可分為兩局部：Q1

Q2Q包括入風攜帶的瓦斯，煤壁涌出的瓦斯和采空區(qū)涌出回采工作面的瓦斯12

與每次放炮的孔深、孔數，爆破區(qū)長度，煤的裂開程度及本煤層瓦斯含量、瓦斯壓力有關。這些參數越高，瓦斯涌2

系統(tǒng)等措施。U大局部在這里集中，同時在此處風速低，風量缺乏，簡潔積存瓦斯而超限。流經上隅角，將積存瓦斯沖淡，排出。頂板四周瓦斯層狀集聚處理：假設回采工作面風速未能保證設計風速而斯層，這即是瓦斯的層狀集聚。沖淡及排解。三、防止瓦斯引燃的措施。防止明火1〕嚴禁攜帶煙草和點火物品下井；嚴禁穿著化纖衣服；井下(非煤層中)需焊、氣焊和噴燈焊接等工作。建立嚴格的下井搜身和人員清點制度，并作好記錄。燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃裂開等狀況，不得發(fā)出礦燈，應疼惜礦燈，嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈。實行牢靠的防滅火和監(jiān)控措施，防止煤炭氧化自燃。嚴禁井下存放汽油、變壓器油等易燃易爆品。防止電氣火源井下使用防爆機電設備，加強機電設備的檢查和修理，嚴防電器失爆，能允許啟動設備。10m。風筒承受抗靜電、阻燃風筒；嚴禁使用1臺局部通風機同時向2個以上(含222高分子聚合材料制品，如風筒等，簡潔因摩擦而積聚靜電，當其靜電放此值。引火性合金工具(如使用銨銅合金工具等)等措施。井下電氣設備應選用本質安全型的設備。防止放炮火源1〕采掘工作面或其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0％時，必需停頓用1.0％時，嚴禁爆破。2〕采掘工作面或其他作業(yè)地點風流中，電動機或其開關安設地點四周20m處理。3〕放炮:放炮必需遵守井下爆破的有關內容的規(guī)定。炸藥及雷管采、掘工作面都必需使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥(必需使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥)。(3)2必需使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許130ms。不同廠家生產的或雷管。爆破工必需把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；備的地點。爆破時必需把爆炸材料箱放到戒備線以外的安全地點。單個電雷管后，必需將其腳線扭結成短路。2炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼局部，應用粘土炮泥封實。嚴禁放炮。炮眼內覺察異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等狀況時，不準裝藥放炮。管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線。20m1/3以上時，不準裝藥放炮。341342場交接清楚。放炮時，應承受正向起爆。放炮必需嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人藥屢次放炮。防止其它引火源1〕防止雷電入井的措施如下：20m220m2Ω。1Ω。礦燈的治理和使用要遵守以下規(guī)定。礦井完好的礦燈總數，至少應比常常用燈的總人數多10％。專燈。頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃裂開等狀況時，嚴禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈，最低應llh。卸礦燈，必需送回井上礦燈房進展修理更換完好的礦燈。2h礦燈必需裝有牢靠的短路保護裝置，并裝有短路保護器。礦燈必需按規(guī)定選用正規(guī)廠家生產的并經過檢驗合格的產品。礦燈應使用冷光源鋰電池礦燈，不能使用單光源礦燈。50m。四、防治煤與瓦斯突出措施開采突出煤層時，必需實行包括：1234安全防護措施四位一體的綜合措施。詳見本章第四節(jié)〔煤與瓦斯突出防治〕相關內容。五、噪聲防治通風機配備相應的消聲器，對在振動聲和噪聲較大地點工作的職工配備耳塞。六、山體倒塌、滑坡及老窯災難防治倒塌體(危巖)和淺部老窯采空區(qū)進展調查，在生產中留足保安煤柱和隔水煤柱，并隨時對滑坡、倒塌體體進展觀測，一旦覺察險情，應停產進展處理。對淺部老受地質災難影響區(qū)域的農戶必需搬遷離開地質災難區(qū)。七、加強頂板治理與巷道支護期來壓期間實行安全措施，盡量減小控頂距及空頂時間，以防止冒頂事故。掘進工作面安全措施10m加固。入工作面作業(yè)。修復支架時必需先檢查頂、幫，并由外向里逐架進展。探支護或其他措施。安全措施。0.5m。后，必需準時除掉頂幫活矸和架設永久支護，必要時還應實行臨時支護措施。在傾斜巷道中，必需有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。施，進展處理。水、瓦斯和其他有害氣體等無危急后，方可恢復工作。20斜井(巷)施工期間兼作行人道時，必需每隔40m設置躲避硐并設紅燈。行人馬上進人躲避調；紅燈熄滅后，方可行走。承受錨桿、錨噴等支護形式，應遵守以下規(guī)定：錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安等，必需在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。承受鉆爆法掘進的巖石巷道，應承受光面爆破。打錨桿眼前，必需首先“敲幫問頂下，方可作業(yè)。(5)軟巖使用錨桿支護時，必需全長錨固。承受人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必需承受潮料，并使用除塵人員必需佩戴勞動保護用口品。錨桿必需按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必需進展頂板離層監(jiān)測，并用記錄力試驗時，必需有安全措施。鉆桿必需用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。巖幫的涌水地點，必需處理。處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其四周嚴禁有其他人員。防止頂板事故措施厚度以及點柱的支設角度、排列方式和密度，必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。前探梁上必需鋪上挑板，嚴禁空頂作業(yè)。度，準時找掉活石懸矸，以免掉落傷人。措施。支柱要保證支柱有足夠的初撐力。鈴信號，信號不清不明時，嚴禁啟動回柱絞車。工作面的浮煤必需清理干凈，不得隨便留頂、底煤。確保有足夠的支護密度。打柱時必需用小板將頂背實，確保不發(fā)生漏頂。事先清理好退路，確保退路暢通。支架必需符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。在初次來壓、周期來壓期間必需加強支護，確保有足夠的支護強度和支強制放頂，并制定強制放頂措施，并報有關主管部門審批后嚴格執(zhí)行。在作業(yè)過程中必需保持文明生產，杜絕冒險蠻干；狠反“三違人違章作業(yè)，干部違章指揮。采煤工作面必需常常存放有肯定數量的備用支護材料和備用坑木，并在碰倒或損壞、失效的支柱必需恢復或更換。嚴禁承受失效的支柱和頂梁。4°～9°裂隙帶老頂的下沉。八、防治火藥爆炸和相關規(guī)定的要求?！矎S〕運到煤礦后，要準時運到地面爆破材料庫存放?！矎S〕運輸到煤礦，要承受特地運輸工具運輸，要分開運輸，要有特地人員押送，要制定特地的運輸安全措施。非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。地面爆破材料庫庫存量要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。1地面爆破材料庫要有特地人員進展治理。地面爆破材料庫要建立、健全治理制度，治理要到位。從事爆炸品貯運作業(yè)人員要具有相應的資質、學問。炸藥的使用、領取、退還等要按規(guī)定進展。井上、下接觸爆炸材料的人員，要穿棉布或抗靜電衣服。庫房要備有足夠數量的消防器材。工作。法。電雷管〔包括清退入庫的電雷管〕在發(fā)給爆破工前，必需用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結成短路。嚴禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。必需按民用爆炸物品治理條例的規(guī)定，建立爆炸材料銷毀制度。礦井爆炸材料庫必需經當地公安局批準且驗收。選擇在枯燥的地方，并有良好的通風和防潮措施。62m，5m。3，CO滅火器1210Ω，并必需由當地氣象部門安裝。九、防治放炮危急炮眼深度、角度、間距、裝藥量等爆破參數要符合設計要求。要按要求進展裝藥，要裝實，炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外面剩余材料。無炮泥或炮泥不實的炮眼，嚴禁放炮。嚴禁暴露爆破、放糊炮、明炮。130保證炸藥和雷管質量合格，使用的爆炸材料必需有煤礦礦用產品安全安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。要按規(guī)定處理瞎炮，處理瞎炮〔包括殘炮〕必需在班組長直接指導下炮員必需同下一班放炮員在現場交接清楚。建立健全治理制度、治理制度要嚴格，要實行“一炮三檢查”〔裝藥〕制度和“三人連鎖放炮”〔放炮員、班組長、瓦檢員〕制度，嚴禁承受糊炮、明火放炮和一次裝藥屢次放炮。要設專職的放炮員，爆破工由專職爆破工擔當。破、送藥、裝藥人員，必需生疏爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。井下爆破必需使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必需承受礦用防爆型，并保證放炮并進展防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。。戒備線處應設置戒備牌、欄桿或拉繩。采、掘工作面承受毫秒爆破。在掘進工作面必需全斷面一次起爆，在2時，承受正向起爆。、透老空等狀況時，不準裝藥放炮。金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。20m1/3破作業(yè)?；乇ú牧蠋臁?；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必需放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必需把爆炸材料箱放到戒備線以外的安全地點。抽出單個電雷管后，必需將其腳線扭結成短路。裝配起爆藥卷時，必需遵守以下規(guī)定：要的數量為限。必需全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。將藥卷輕輕推人，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必需彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合以下要求：0.6m挑頂確需淺眼爆破時，必需制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必需封滿炮泥。0.6～lm1/2。③炮眼深度超過lm時，封泥長度不得小于0.5m。④炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。0.3m。0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封0.3m。〔矸〕眼中的煤、矸時，假設確無爆破以外的方法，可爆理，但必需遵守以下規(guī)定：〔矸眼的煤礦許用剛性被簡炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。1450g。③爆破前必需檢查溜煤〔矸〕眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。④爆破前必需灑水?；騻汩艹^規(guī)定時，嚴禁裝藥、爆破。爆破母線和連接線應符合以下要求：①煤礦井下爆破母線必需符合標準。接觸。〔每次放炮時鋪設。0.3m等當作回路。⑥爆破前，爆破母線必需扭結成短路。器打火放電檢測電爆網路是否導通。到爆破地點的距離必需在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內。爆破后，必需馬上將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必需清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必需先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。藥的炮眼時，當班爆破工必需在現場向下一班爆破工交接清楚。首先巡察爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等狀況。如有危急狀況，必需馬上處理。電源上摘下，扭結成短路，再等肯定時間〔使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的緣由。。假設當班未能處理完畢，當班爆破工必需在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必需遵守以下規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的炮眼，重裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷嚴禁用壓風吹拒爆〔殘爆〕炮眼。電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進展與處理拒爆無關的工作。爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室四周30m范圍內，嚴禁爆破。十、防治觸電危急蝕環(huán)境。在這些環(huán)境中工作時，電氣設備要能滿足相應的要求。電氣設備要具有國家指定機構的安全認證標志即煤安標志“MA”，特別是防爆電器的防爆等級。嚴禁國家公布淘汰的電氣設備產品入井使用。用電負荷等級與電力裝置要相配。自動掌握系統(tǒng)的牢靠性要高，如承受不連續(xù)電源、冗余裝置等。地面、井下變、配電站等要符合規(guī)程規(guī)定。電氣、電纜接頭要合格，防止產生電火花引燃源。電氣安全距離等要牢靠。氣設施要符合規(guī)程規(guī)定。防靜電、防雷擊等電氣連結措施要牢靠。電氣治理制度要完善，或安全措施要到位。事故狀態(tài)下的照明，消防、疏散用電及應急措施用電要牢靠。井下供電系統(tǒng)必需承受中性點不接地的系統(tǒng)。設備、電纜和電線。電氣設備的安裝、搬遷、移動等，要制定安全措施。電氣設備損壞，或消滅故障，要準時修理，不能帶病運轉。電氣設備要按操作規(guī)程進展定時檢修。，如失爆、漏電等，要檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。操作井下電氣設備要遵守以下規(guī)定：①非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備?；蛘驹诮^緣臺上。③手持式電氣設備的操作手柄和工作中必需接觸的局部必需有良好絕緣。電工要專職，并經過培訓，取得電工資質證書。設備用途、供電地點等。穿，以及留意電纜的受潮、老化等。護罩或遮欄等防護設施?！半u爪子”“羊尾巴”、明接頭，電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設備要準時檢查修理，電纜選擇與電壓等級、電纜用途等要相符合，要使用煤礦專用電纜。打上閉鎖或加鎖，警示牌必需由執(zhí)行這項工作的人員摘掛。礦井主電源必需承受雙回路供電；主要通風機、提升設備、水泵等必須承受雙回路供電。、接地和欠壓釋放保護。鎖或加鎖?！?9〕40KW井下溝通36伏以上的電氣設備，都必需設接地保護裝置，并構成接鉆綜合保護裝置在每班使用前必需進展一次跳閘試驗。低壓檢漏裝置每天進展1次跳閘試驗。覺察檢漏裝置有故障或網路絕緣降低，應馬上停電處理。檢漏裝置應靈敏牢靠，嚴禁甩掉不用。備入井制度。和防雷電裝置。礦井高壓網，必需實行措施限制單相接地電容電流不超過20A。閘。十一、防治車輛損害提升、運輸裝置設備質量要符合煤礦要求。運輸、提升系統(tǒng)損壞時，要準時修理，要保持運輸、提升系統(tǒng)保護系統(tǒng)完好。發(fā)生事故時，要能自動保護。安全措施要合理，要到位，要完善等。提升、運輸的安全防護措施要合理，要到位，要完善等。提升裝置必需裝設以下保險裝置：防止過卷裝置、防止過速裝置、過松繩保護裝置、松繩保護裝置、減速功能保護裝置。每天必需檢查提升鋼絲繩、絞車、連接裝置、過卷裝置、制動閘和自更換。3主要提升裝置須配有司機。提升絞車安設后，要驗收合格前方可投入使用。阻車器尋常關閉，放車時方準翻開。間除有信號裝置外，還必需有直通。嚴禁蹬鉤和礦車內乘人。行車時，應發(fā)出聲光警示信號，嚴禁行人。主井、運輸斜巷必需按規(guī)定留設躲避硐室。防爆合格產品。軌道和道岔設計，軌道的鋪設必需符合有關規(guī)定。設置躲避硐，以保證行人安全。嚴禁使用礦車、材料車和平板車運送人員?？畿壍罆r肯定要看清沒有來車確保安全的狀況下快速通過。巷道中行人，必需走人行道。巷壁，站著不動，等待礦車通過。各車場設有信號室和躲避硐室，要求行車不行人，等候硐室具有足夠的空間。人力推車時：1次只準推1輛車，嚴禁在礦車兩側推車；同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小30m；推車時必需時刻留意前方。在開頭推車、停車、掉道、覺察前方有人或室出口時，推車人必需準時發(fā)出警號；嚴禁放飛車；坡度大于7‰時，嚴禁人力推車；在局部通風機四周推車，必需留意前方是否有人。1.5〔電機車、人力推車〕要制定特地的安全措施和制度，定操作。通標示。十二、防治機械損害井下、地面的全部設施、設備、工具要符合煤礦要求。井下、地面的全部設施、設備、工具要常常定期檢修，損壞時，要及動保護。制定安全措施。安全措施必需合理、到位、完善等。安全防護措施，并且措施必需合理，到位，完善等。井下、地面的全部設施、設備、工具選擇要合理。相應資格證書，并持證上崗。持良好的精神狀態(tài)。非本設施、設備、工具的操作人員不得操作或使用該設施、設備、工具。建立健全井下、地面的全部設施、設備、工具的操作規(guī)程，操作人員操作或使用設施、設備、工具時必需按操作規(guī)程、程序進展。十三、防治地面自然危急井口修建擋洪墻與泄洪溝。工業(yè)廣場建筑按國家規(guī)定抗震要求修建。工業(yè)廣場設施有足夠的抗暴雨、抗冰雹等力量。水、土等環(huán)境，并且符合國家對礦區(qū)的環(huán)保要求。加強地質災難推測，防治滑坡、坍塌等地質災難發(fā)生。地面建筑施工時，實行穩(wěn)定邊坡措施。保護煤柱。對采空區(qū)范圍內的道路觀測，危急地段準時處理，或提示警告。填方區(qū)分布的軟土應進展工程處理后再填方，填方必需逐層壓密與夯施進展處理，可承受修建擋土墻、堡坎等措施進展處理。桿或修建擋土墻、堡坎等措施進展處理。質災難。區(qū)內大路和重要的建筑物要留設足夠的保護煤柱。的失穩(wěn)而引發(fā)山體滑坡或倒塌，設置巖移觀測點。十四、防治中毒和窒息不得隨便翻開密閉而不實行安全措施，確要翻開密閉必需制定特地的作。人批準，并由礦山搶救隊翻開。技術負責人批準，并由礦山搶救隊實施此項工作。。