磨削加工精度分析及提高方法

磨削加工精度分析及提高方法陳琦;崔瑞明《金屬加工：冷加工》【年(卷),期】2023(000)010【總頁數(shù)】3(P50-52)陳琦;崔瑞明621900;中國工程物621900【正文語種】中文藝三大系統(tǒng)的影響。了磨削加工精度的提高途徑，并結(jié)合典型零件，給出磨削加工精度掌握實例。影響因素分析原理誤差原理誤差影響工件外形精度，即是由于承受近似的磨削加工軌跡或者在允許的范圍內(nèi)，以滿足磨削加工的精度要求。機(jī)床誤差包括機(jī)床幾何精度及其磨損兩局部，屬于系統(tǒng)性誤差。機(jī)床精度是影響工件外形精度的主要因素，是加工精度之本。操作者要從源頭設(shè)防，監(jiān)測機(jī)床精度，并進(jìn)展定量分析。砂輪的磨損及其修整即砂輪圓周外表的有效輪廓對加工的影響，是系統(tǒng)性誤差。尤其在周密磨削時，要精細(xì)地修整砂輪。設(shè)定專用修整程序，以使砂輪能在較長時間內(nèi)保持正確的輪廓。在加工肯定數(shù)量的工件后會產(chǎn)生磨損，要準(zhǔn)時修整，并加以刀具長度補(bǔ)償。夾具誤差包括夾具的制造誤差和定位誤差，是隨機(jī)性誤差。它是影響工件加工高，制作精良，設(shè)計構(gòu)思奇異，就能穩(wěn)定地保證一批零件的加工精度。工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差工藝系統(tǒng)受到磨削熱、機(jī)床傳動摩擦熱、液壓系統(tǒng)性誤差。工件的熱變形是影響磨削加工精度的主要因素之一。動力及夾緊力的影響，引起工藝系統(tǒng)的受力變形，影響磨削加工精度。內(nèi)應(yīng)力引起的變形存在內(nèi)應(yīng)力的零件不能穩(wěn)定地保持原有的精度，因此，高精人工失效及超周密磨削加工成形，細(xì)化加工步驟以到達(dá)去除內(nèi)應(yīng)力的目的。測量誤差產(chǎn)生測量誤差的緣由有：①測量器具的誤差，如設(shè)計原理、制造裝配(20℃)，各物體的線膨脹系數(shù)不同，產(chǎn)生的測量誤差。④測量0.1～0.2mm。測量力大小可在測量專用表中查詢。磨工必需有豐富的測量閱歷，會嫻熟使用各種測量儀器。提高途徑40%～70%。要削減熱變形對磨削加工精度的影響，措施削減熱變形：利于散熱。(3)選用合理的磨料。用切削液充分冷卻工件，削減熱的導(dǎo)入，特別是磨削導(dǎo)熱率低的材料。承受合理的冷卻方式。如周密主軸加工時可用淋浴式冷卻，在主軸全長范圍內(nèi)111234.短套筒類零件周密磨削時要削減和防止機(jī)床熱變形的影響。開頭精加工之前，先讓機(jī)床空運加工精度的影響。典型零件磨削加工精度分析及提高方法2CrWMn55～60HRC。2需磨削的典型零件0.01mm0.01mm;圓臺中心0.014mm135°±0.1”;0.02mm，孔直徑公差0.01mm0.04mm4135°±0.1”0.04mm;全部0.5mm×45°;Ra=0.2μm。零件加工步驟、加工誤差產(chǎn)生緣由及預(yù)防方法先粗精加工零件外形六面，保證45°斜角，加工全部棱角倒角，最終加工孔。加工步驟。磨削誤差產(chǎn)生的緣由及預(yù)防方法缺陷名稱產(chǎn)生緣由預(yù)防方法砂輪直徑太小選擇質(zhì)量盡量大的砂輪機(jī)床故障調(diào)整軸承間隙，零件外形有振痕，外表粗糙度值過高，外表有燒傷對砂輪再做一次靜平衡砂輪被堵塞選擇粒度較細(xì)，組織較疏松，硬度高，修整不準(zhǔn)時金剛石筆圓角過大磨削用量選擇不當(dāng)削減背吃刀量，增大走刀速度機(jī)床電磁平臺有平面度誤差重修磨電磁平臺，并用千分表測量，測量精度為0.002mm/1m擇周密平口鉗周密角鐵接觸面有磨損重修磨周密角鐵，并用千分表檢測千分表找正方法不正確選擇正確的找正方法砂輪頭架角度、工件頭架角度不正確重調(diào)伴有燒傷、振紋選擇厚度大的砂輪砂輪粒度過細(xì)，硬度過高，修整不準(zhǔn)時選擇粒80軸導(dǎo)軌沒有調(diào)整在一個水平面上重調(diào)整萬能工具磨床主軸導(dǎo)軌正弦鉗角度不對φ15mm徑超差，外表粗糙度值太高，端面和孔不垂直工件裝夾不牢，發(fā)生移動 并用千分表找正砂輪鈍化精磨時，定時清洗金剛石砂輪接長軸彎曲變形增加接長均勻適當(dāng)掌握停留時間，調(diào)整砂輪桿伸出長度不超過砂輪寬度的一半磨削參數(shù)選擇不