醫(yī)院直線加速器室專項(xiàng)施工方案(超厚墻)

（二)2.5m厚樓板碗扣支撐架計算書?錯誤!未定義書簽。1、中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司提供的《＊*＊區(qū)一醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓施工-2001）2—2008）4、《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009)B50204—2002)6、《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166—2008)(建質(zhì)（2009）87號文）(建質(zhì)（2009)254號9、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—99）10、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)1、本工程總建筑面積105374。79平方米,建筑物相對高度75。50米，地下1層，地上18層。其中醫(yī)技及住院樓部分采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架抗震墻結(jié)構(gòu)體系，框架及抗震墻抗震等級為一級。門診樓由其中三部分組級為二級。本工程基礎(chǔ)形式為醫(yī)技及住院樓采用筏板基礎(chǔ)及柱下獨(dú)立基礎(chǔ),板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu).下室層高6.450m0m、1。2m、1.3m、2．5m，頂板厚度1．3m、2。5m,詳圖2-1、2-2。墻板混凝土強(qiáng)度等級C40，摻加適量聚丙烯纖維。圖2—1直線加速器房平面圖全文地址請搜索：醫(yī)院直線加速器室專項(xiàng)施工方案（1、直線加速器房頂板厚度1.3m、2。5m,每平方米自重達(dá)到32．5KN/m2、62.5KN/m2,根據(jù)建質(zhì)（2009）87號文《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》,施工總荷載超出15KN/m2，模板支撐屬于超出一定規(guī)模的危險性較大的分項(xiàng)工程.模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計、施工需重點(diǎn)控制，確保安全。2、由于直線加速器具有高放射性，主要用于腫瘤的治療,該部位墻板厚度均超過1m,屬于大體積混凝土，施工中需重點(diǎn)控制混凝土的配制、澆筑，采取專門的保溫養(yǎng)護(hù)措施，避免混凝土裂縫。其中直線加速器室施工計劃為2011年5月下旬至2011年6月上旬，施工安排如測量放線1天，墻筋綁扎2天,墻模支設(shè)5天，頂板支撐搭設(shè)4天，頂板鋼筋綁扎Φ48×35十字扣、轉(zhuǎn)扣、直接LG-120碗扣鋼管HG-6010號米個根根根根米米36004000178915161819202122塑料薄膜麻袋草墊塔機(jī)DN50鍍鋅mm×18mm50mm厚QT5015HBT90KW個個米根平方米平方米平方米臺臺臺臺臺米50016001000120020012212具體長度詳附保溫養(yǎng)護(hù)用于墻板內(nèi)部低內(nèi)部溫度測量放線→墻鋼筋綁扎→墻內(nèi)循環(huán)冷卻水管預(yù)埋→墻模板支設(shè)→頂板支撐架搭設(shè)→頂板鋼筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑機(jī)械連接，頂板上部筋支撐采用鐵馬凳.采用型鋼，外龍骨采用雙鋼管.4、混凝土采用商品混凝土,混凝土的材料、配合比設(shè)計按大體積混凝土要求?；炷恋臐仓捎?臺HBT90地泵配合布料機(jī)進(jìn)行澆筑。5、混凝土澆筑后按大體積混凝土要求進(jìn)行測溫監(jiān)控,為降低混凝土澆筑后內(nèi)部溫度，在墻板內(nèi)埋設(shè)循環(huán)冷卻水管道。6、混凝土表面采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施,墻體表面掛雙層麻袋,頂板底模采用雙層18厚膠合板中間夾一道塑料薄膜，樓面采用雙層塑料薄膜中間夾50厚草墊的保溫養(yǎng)護(hù)措1、墻體模板墻體模板采用1830mm×915mm×18mm厚覆膜膠合板，墻體加固采用Φ16對拉螺栓間距@500mm×500mm，內(nèi)龍骨豎向布置，采用10號槽鋼間距＠250,外龍骨采用雙鋼管。詳附圖1、2.墻體模板外圍在筏板澆筑時預(yù)埋三排Φ25短鋼筋間距＠900,在墻體模板支設(shè)完模采用雙層覆膜膠合板，中間夾一層塑料薄膜，兼起保溫養(yǎng)護(hù)作用。覆膜膠合板下鋪50mm×90mm木方間距＠150（1.3m厚板）、10號槽鋼間距@200（2．5m厚×100mm膜膠合板，豎向內(nèi)龍骨采用10號槽鋼,設(shè)置間距＠250,外龍骨為雙鋼管,自板底起200處開始設(shè)置Φ16對拉螺栓，豎向間距＠400,橫向間距@500。（1)、頂板支撐系統(tǒng)采用碗扣腳手架,立桿采用LG-12060cm設(shè)一副碗扣接頭,橫桿采用HG—30型和HG－60型。1.3m厚頂板立桿間距600mm×600mm,橫桿步距1200mm,立桿頂設(shè)可調(diào)托座，托梁采用100mm×100mm木方.2.5m厚頂板立桿間距600mm×300mm,橫桿步距1200mm,立桿頂設(shè)可調(diào)托座，托梁采用100mm×100mm木方。（2）、立桿底部采用10mm鋼墊板，在鋼板中部焊φ25的鋼筋150長形成底(3）、沿架體外圍采用Φ48×3.5鋼管設(shè)置豎向連續(xù)剪刀撐，并在架體四角設(shè)置燈籠形豎向剪刀撐間距小于10米，燈籠形豎向剪刀撐的頂部及底部設(shè)置水平剪刀撐，剪1、鋼管、扣件（1）鋼管：符合現(xiàn)行軌跡標(biāo)準(zhǔn)《直縫結(jié)構(gòu)鋼》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管要求，并應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定.(2)鋼管扣件：應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國架標(biāo)準(zhǔn)《一1352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230—450、ZG270-500、ZG310-570號鋼的要求。鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定.2、碗扣鋼管及配件(1)采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣,鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600～650·C的時效處理.嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制.（3）、立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動,不得有卡滯現(xiàn)象;桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。（4)、立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入Φ12mm連接銷.（5）、在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時安裝1—4個橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊.應(yīng)清除干凈.6)主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰.(2）各層板的原材含水率不應(yīng)大于15％，且砼一膠合板各層原材間的含水率差不3)沸水煮24h:剪切強(qiáng)度1。4~1。8N/mm2;5）密度:450～880Kg/m3；N/mm2。(1)立柱下的木墊板為通長設(shè)置,厚度不小于50mm,寬度不小于300mm,兩端應(yīng)(1)、墻體模板安裝順序：1)彈好墻體的墻身線及外引200做控制線。3)為防止模板下口跑漿,抹砂漿找平層，但找平層不能伸入線內(nèi).(2)、模板安裝技術(shù)要點(diǎn)：3）吊運(yùn)時應(yīng)防止碰撞,堆放合理(75°~80°),就位平穩(wěn)、準(zhǔn)確,不得碰砸樓板及其它已施工部位，不得兜掛鋼筋、架子等。4)在安裝模板前，墻根的水泥砂漿找平層已經(jīng)抹完并已經(jīng)終凝，同時在模板底口與樓面接觸面的地方粘貼海棉條,海綿條應(yīng)距模板內(nèi)側(cè)3mm,避免壓入砼中。支撐固定，防止傾倒,然后按控制線安裝另一側(cè)模板（注意將螺栓眼對正，保證螺栓垂直墻模)，上好背楞戴上蝶形扣將螺母擰緊。6)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓否緊固、穩(wěn)定，無誤后將模板斜撐支8）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：a。墻身超厚：由于墻身放線時誤差偏大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有上c.模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠,應(yīng)加強(qiáng)檢查,2、頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)(1)、頂板模板安裝順序:搭設(shè)支架→安裝主、次龍骨→調(diào)整樓板上下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度（2）、模板安裝技術(shù)要點(diǎn):1)所有100×100小龍骨上下刨光高度尺寸一致。2）板面邊齊墻模內(nèi)口，板與板間拼接緊密.3）板頂標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制,兩塊多層板的高低差不大于1mm。支模前按混凝土墻5〈頂板支撐系統(tǒng)搭設(shè)>：碗扣式鋼管腳手架從中間向兩邊分層、分段縱向搭設(shè)，搭設(shè)順序?yàn)?測量放線→安→緊立桿連接銷→安裝橫桿→直到達(dá)到設(shè)計高度→安裝頂桿→安裝頂撐→安裝剪刀2、測量放線根據(jù)支撐架平面布置圖(附圖3）在澆筑完成的筏板面彈出立桿定位點(diǎn)放置鋼墊板，需注意的是在筏板澆筑時嚴(yán)格控制碗扣架體范圍的找平（按標(biāo)高、平整度小于5mm控制)。3、樹立桿、安放掃地桿根據(jù)腳手架立桿的設(shè)計位置放線后，即可安放立桿墊座,并樹立桿。腳手架底層的立桿應(yīng)選用1。2米和1.8米兩種不同長度的立桿互相交錯參差布置，使立桿的上端不在樹立桿時,應(yīng)及時設(shè)置掃地桿,將所樹立桿連成一整體，以保證架子整體的穩(wěn)4、安裝底層橫桿將橫桿接頭插入立桿的下碗扣內(nèi),然后將上碗扣沿限位銷扣下,并順時針旋轉(zhuǎn)，靠上碗扣螺栓旋面使之限位銷頂緊,將橫桿與立桿牢固的連在一起，形成框架結(jié)構(gòu).碗扣式鋼管腳手架底層的第一步搭設(shè)十分關(guān)鍵，因此要嚴(yán)格控制搭設(shè)質(zhì)量，當(dāng)組裝完第一步橫桿后，應(yīng)進(jìn)行檢查.立桿的接長是靠焊于立桿頂部的連接管承插而成。立桿插入后,使上部立桿底端連接孔同下部立桿頂部連接孔對齊，插入立桿連接銷6、重復(fù)以上操作至架體頂部，立桿頂部安放可調(diào)托座并按支模高度調(diào)平，可調(diào)托座伸出立桿頂?shù)拈L度不大于200mm.剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊,夾角為45—60°,且應(yīng)支設(shè)在主立桿處。由于架體高度不大，剪刀撐鋼管使用定尺鋼管〈支撐系統(tǒng)搭設(shè)的驗(yàn)收要求>：1、立桿垂直度偏差：縱橫向偏差不大于H/400,且不大于60mm。2、水平桿水平偏差：縱橫向水平桿的水平偏差不大于總長度的1/300,且不大于20mm。3、立桿上碗扣應(yīng)可靠鎖緊.4、立桿上下端的緊固：立桿下段必須與墊板頂緊，不得出現(xiàn)縫隙,上端采用頂托與梁板底模抵緊，保證頂托與底模的接觸面為面接觸，不得出現(xiàn)點(diǎn)接觸的情況。5、支模架的各項(xiàng)構(gòu)造要求必須嚴(yán)格按照本方案，不得隨意進(jìn)行調(diào)整。6、架體搭設(shè)完成,應(yīng)由監(jiān)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、方案編制人、安全工程師、模板工長進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。1、拆模時間按大體積混凝土要求，在混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫度持續(xù)3天不超3、拆模前應(yīng)全面檢查架子的扣件連接、支撐體系、固結(jié)點(diǎn)是否穩(wěn)固,若不符合安全要求應(yīng)加固處理.4、模板拆除順序遵循:“先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部5、當(dāng)拆除梁下的立桿時，應(yīng)先從跨中開始對稱地分別向兩端拆除，拆除時嚴(yán)禁采7、模板拆除由同一個作業(yè)班組人員施工,由于支模時已考慮到拆模的安全與方便,且拆模時其班組人員熟知情況,易找到關(guān)鍵點(diǎn)、位,對拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件保護(hù)都有利.8、拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損,嚴(yán)禁拆下的模板10、拆模前應(yīng)辦理拆模申請表，按要求由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師后方可拆模.〈鋼筋工程施工工藝流程>：彈放位置線、模板線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋綁扎→水平鋼筋綁扎→拉筋綁扎→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢彈放位置線、模板線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋綁扎→箍筋綁扎→拉筋綁扎→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→支放墊塊放置馬凳筋→綁上層鋼筋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢4、鋼筋中鐵馬凳及墊塊的設(shè)置為了保證頂板頂層鋼筋位置,在板中間距1000mm梅花形布置鐵馬凳，鐵馬凳采用Φ25鋼筋制作，高度為上層鋼筋下口至板底之間的距離,見下圖.為了保證鋼筋保護(hù)層的要求，在鋼筋下部設(shè)置20mm厚的花崗石墊塊，間距為1000mm，梅花形布置。墻柱豎筋保護(hù)層控制采用定型塑料保護(hù)層卡,設(shè)置間距不大于500.圖5-1頂板鐵馬鐙布置及做法圖對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程,必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制,嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容包括以下幾方面。1、鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求:(1)鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時）應(yīng)拒絕使用。均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)抽樣數(shù)量:每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成,每批重量的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3.2、對進(jìn)場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和其他專項(xiàng)檢驗(yàn)(1)無出廠質(zhì)量證明書、牌號不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時；(2)在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正（3)雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo),但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的;(4)進(jìn)口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗(yàn)，并有明確結(jié)論后才能使用。鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位,錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成;對滾壓直螺紋鋼筋采用套絲機(jī)在套絲過程中完成鋼筋除銹。2、鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)直;I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折.3、鋼筋加工工藝其允許偏差見下表：鋼筋加工的允許偏差（mm)允許偏差允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置±20彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5(2)鋼筋配料：鋼筋配料前，應(yīng)仔細(xì)看圖紙中的有關(guān)要求,熟悉并掌握后,按照鋼筋的有關(guān)要求進(jìn)行鋼筋抽樣，在抽樣單上詳細(xì)標(biāo)明鋼筋的品種、規(guī)格、加工長度、數(shù)量、使用部位等。便于施工人員對照料單配料加工。1、墻體鋼筋綁扎前檢查校正豎筋位置，檢查焊接接頭外觀質(zhì)量，按水平筋設(shè)計間距在豎筋上用粉筆畫出間距線,水平筋依線綁扎。墻體拉鉤應(yīng)安裝在豎筋與水平筋相交部鋼筋位置以兩起始線間距離按不大于設(shè)計間距的尺寸均分。底筋綁扎完成后安放鐵鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表鋼筋安裝