MES系統(tǒng)與ERP接口設(shè)計(jì)解決方案

年4月19日MES系統(tǒng)與ERP接口設(shè)計(jì)解決方案文檔僅供參考智慧工廠一、方案概述

塔網(wǎng)智慧工廠的構(gòu)建基于公司的TN技術(shù)平臺(tái)，方案設(shè)計(jì)結(jié)合精益制造、TOC瓶頸理論、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)化、設(shè)備改造、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)工廠的流程優(yōu)化、并經(jīng)過(guò)系統(tǒng)、自動(dòng)化的方式將優(yōu)化后的生產(chǎn)流程有效固化，并在PC端和手機(jī)端進(jìn)行直觀的展示。

二、智慧工廠方案設(shè)計(jì)的原則：

1、方案設(shè)計(jì)考慮企業(yè)現(xiàn)狀與整個(gè)工廠生產(chǎn)中的價(jià)值鏈環(huán)節(jié)，分步驟的逐步實(shí)施

2、方案設(shè)計(jì)確保符合精益智能柔性化配套的輔助工具、夾具、載具和合理的物流配送方式

3、方案設(shè)計(jì)確保各工位自動(dòng)化設(shè)備配置的合理性，從流程上根本降低成本

4、方案設(shè)計(jì)確保停機(jī)時(shí)間短、有效生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，發(fā)生異常反應(yīng)迅速的精益智能柔性生產(chǎn)線

5、方案設(shè)計(jì)確保具有拉動(dòng)式生產(chǎn)模式的，可降低庫(kù)存運(yùn)轉(zhuǎn)的精益智能柔性線

6、方案設(shè)計(jì)確保與現(xiàn)有的MES、ERP等信息系統(tǒng)進(jìn)行深度融合，確保信息流的速度和高效的控制

三、智慧工廠設(shè)計(jì)參與人員

1、精益、TOC專(zhuān)家，在行業(yè)有以上的工作經(jīng)驗(yàn)

2、自動(dòng)化行業(yè)專(zhuān)家；在行業(yè)有以上的工作經(jīng)驗(yàn)

3、機(jī)械設(shè)計(jì)專(zhuān)家：在行業(yè)有以上的工作經(jīng)驗(yàn)

4、信息化專(zhuān)家：在行業(yè)有以上的工作經(jīng)驗(yàn)

四、方案設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：

1、方案設(shè)計(jì)的主要目標(biāo)

2、系統(tǒng)功能的整體框架

3、產(chǎn)線布局（包括流水線設(shè)計(jì)、工位布局）

4、自動(dòng)化產(chǎn)線改造設(shè)計(jì)

5、設(shè)備改造方案

6、物流系統(tǒng)框架

7、輔助工裝夾具設(shè)計(jì)

8、規(guī)劃步驟與項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)?機(jī)械裝備1、機(jī)械設(shè)備制造行業(yè)特點(diǎn)：機(jī)械、設(shè)備制造業(yè)是個(gè)非常有特色的行業(yè)，其行業(yè)特色是：大部分為標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品、部分產(chǎn)品為根據(jù)客戶(hù)訂單定做，產(chǎn)品型號(hào)不多、但組成產(chǎn)品所需的零件可能非常多、部分產(chǎn)品零件的工序非常多且加工難度高、材料種類(lèi)少并常常通用、訂單批次多、訂單批量少、關(guān)鍵機(jī)器的產(chǎn)能和工人熟練度主要決定訂單的交期。其原料是以鋼材為主。其產(chǎn)品一般經(jīng)過(guò)：車(chē)、銑、磨、電火花、焊接、拋光、熱處理、鍍鈦、鍍鉻、品檢等幾十道工序。

2、機(jī)械設(shè)備制造行業(yè)所面臨的主要問(wèn)題是：如何應(yīng)對(duì)多批次，少批量的的市場(chǎng)變化，制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃。

如何在有限產(chǎn)能下，快速準(zhǔn)確的將生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)至機(jī)臺(tái)、產(chǎn)線、員工？

如何對(duì)關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備做有效監(jiān)控，提高設(shè)備的OEE？

如何快速有效追蹤訂單、機(jī)臺(tái)的實(shí)際生產(chǎn)狀況？

如果有效的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全過(guò)程的管控？

如何對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷(xiāo)售、維修、服務(wù)等做全生命周期的管理？

……3、主要解決方案：1）、TN-MES經(jīng)過(guò)控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來(lái)提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備監(jiān)控、質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)控制等功能的控制系統(tǒng)，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r(shí)地掌握生產(chǎn)信息，進(jìn)行生產(chǎn)決策。

2）、TN-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行解決方案覆蓋企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程管理，助力企業(yè)精致生產(chǎn)、敏捷制造，滿(mǎn)足未來(lái)成長(zhǎng)要求。

3）、TN-MES系統(tǒng)的通用數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，實(shí)時(shí)采集如設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工序產(chǎn)量、過(guò)程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測(cè)試參數(shù)等詳細(xì)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報(bào)表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。

4）、提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度，替代和節(jié)省大量手動(dòng)作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí)，實(shí)時(shí)信息采集和反饋，消除由于信息不對(duì)稱(chēng)而造成的各種生產(chǎn)過(guò)程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車(chē)間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息，對(duì)突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計(jì)劃結(jié)合更加緊密。

5）、經(jīng)過(guò)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。經(jīng)過(guò)SPC等過(guò)程控制工具，對(duì)工藝過(guò)程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警，對(duì)產(chǎn)線上的問(wèn)題進(jìn)行了有效預(yù)防提供。

6）、基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)產(chǎn)生的大量綜合匯總報(bào)表，向客戶(hù)提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程人、機(jī)、料、工藝、數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)SPC數(shù)據(jù)分析則勾畫(huà)了制程狀況的藍(lán)圖。使客戶(hù)能夠準(zhǔn)確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

7）、經(jīng)過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供大量電子報(bào)表，實(shí)現(xiàn)工廠無(wú)紙化生產(chǎn)作業(yè)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。4、系統(tǒng)主要功能TN-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)包括車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度、生產(chǎn)任務(wù)查詢(xún)、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測(cè)與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車(chē)間考核和管理、統(tǒng)計(jì)分析、人力資源和設(shè)備管理等功能：

生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)：依據(jù)工廠產(chǎn)能，編制有效的生產(chǎn)計(jì)劃，排產(chǎn)至設(shè)備、產(chǎn)線或員工，在保證客戶(hù)商品按時(shí)交付的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對(duì)于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶(hù)訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應(yīng)訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。

生產(chǎn)過(guò)程控制：根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過(guò)程，防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝，可經(jīng)過(guò)連接設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料控制，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車(chē)間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計(jì)劃的臨時(shí)調(diào)整。

數(shù)據(jù)采集：數(shù)據(jù)采集使用TN的通用數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，主要采集兩種類(lèi)型的數(shù)據(jù)，一種是基于條碼（一維、二維、RFID）的數(shù)據(jù)采集，主要采集物料信息，主要用于產(chǎn)品的溯源，另一類(lèi)是基于設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，主要用于設(shè)備信息的采集。

質(zhì)量管理：基于全面質(zhì)量管理的思想，對(duì)從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過(guò)程控制的基礎(chǔ)上對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行嚴(yán)格控制。能有效地防止不良品的流動(dòng)，降低不良品率。

產(chǎn)品溯源：?jiǎn)⒂梦锪蠗l碼應(yīng)用；根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，建立產(chǎn)品的全生命周期檔案。同時(shí)適應(yīng)某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶(hù)服務(wù)。

資源管理：物料、員工和設(shè)備是制造企業(yè)的三大重要資源，經(jīng)過(guò)在制品監(jiān)控、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、人員KPI績(jī)效考核，MES把三者有機(jī)地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)全面的制造資源管理。

異常管理：對(duì)車(chē)間的異常情況進(jìn)行實(shí)時(shí)反饋，系統(tǒng)設(shè)定反饋機(jī)制，確保現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、質(zhì)量、物料等異常情況能夠在第一時(shí)間內(nèi)得到解決，最大程度的減少因異常而導(dǎo)致的有效作業(yè)時(shí)間的減少，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，保證計(jì)劃的有效開(kāi)展，交期的準(zhǔn)時(shí)達(dá)成。

差異報(bào)表分析：該模塊主要幫助企業(yè)評(píng)估在運(yùn)行過(guò)程中實(shí)際運(yùn)行狀況與目標(biāo)設(shè)定質(zhì)之間的差異，經(jīng)過(guò)圖標(biāo)或圖形化的比對(duì)，找出企業(yè)存在的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)KPI的考核，有效的提供持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)和工具。為管理者提供有效的決策支持。

售后維修服務(wù)：TN-MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)有相應(yīng)的售后（出廠）質(zhì)量管理接口，可與CRM或其它售后服務(wù)管理軟件聯(lián)結(jié)，對(duì)成品出廠后的銷(xiāo)售和服務(wù)過(guò)程中質(zhì)量相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。

ERP/財(cái)務(wù)系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP、ORACLE、用友、金碟、鼎捷等主流ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成，也可根據(jù)用戶(hù)需求提供二次開(kāi)發(fā)，滿(mǎn)足成長(zhǎng)型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。5、實(shí)施效益

制造執(zhí)行過(guò)程透明化：經(jīng)過(guò)TN-MES執(zhí)行系統(tǒng)和設(shè)備控制技術(shù)，實(shí)時(shí)采集如工序產(chǎn)量、過(guò)程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測(cè)試參數(shù)等詳細(xì)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報(bào)表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。

縮短產(chǎn)品制造周期：提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度，替代和節(jié)省大量手動(dòng)作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí)，實(shí)施信息采集和反饋，消除由于信息不對(duì)稱(chēng)而造成的各種生產(chǎn)過(guò)程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車(chē)間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息，對(duì)突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計(jì)劃結(jié)合更加緊密。

提高產(chǎn)品質(zhì)量：經(jīng)過(guò)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。經(jīng)過(guò)SPC等過(guò)程控制工具，對(duì)工藝過(guò)程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警，對(duì)產(chǎn)線上的問(wèn)題進(jìn)行了有效預(yù)防提供.

持續(xù)提升客戶(hù)滿(mǎn)意度：基于大量的綜合匯總報(bào)表，向客戶(hù)提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程人、機(jī)、料的數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、不良率等匯總數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準(zhǔn)確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)和公司整體經(jīng)營(yíng)狀況。

降低生產(chǎn)成本：經(jīng)過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供各類(lèi)統(tǒng)計(jì)分析的電子報(bào)表，節(jié)省了時(shí)間和人力、物力，實(shí)現(xiàn)工廠無(wú)紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。?電子行業(yè)一、電子行業(yè)現(xiàn)狀

隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷加劇，中國(guó)作為一個(gè)制造業(yè)大國(guó)，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領(lǐng)域取得了很大的突破，企業(yè)規(guī)模和數(shù)量隨著不斷增加，競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，勞動(dòng)力成本增加，客戶(hù)要求不斷的提高，產(chǎn)品生命周期縮短，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保法規(guī)等政策因素的影響等等都給電子制企業(yè)增加了巨大的壓力。

企業(yè)如何面對(duì)越來(lái)越薄的利潤(rùn)，如何應(yīng)對(duì)當(dāng)前的變化，維護(hù)客戶(hù)關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，應(yīng)對(duì)相應(yīng)法規(guī)監(jiān)控及處理可能因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的召回，降低成本，控制浪費(fèi)，這些都已成本電子企業(yè)不得不面臨的問(wèn)題。二、電子行業(yè)MES系統(tǒng)目標(biāo)TN-MES利通用數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，集成條碼掃描技術(shù)、設(shè)備數(shù)據(jù)采集技術(shù)、智能終端、RFID等自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集手段，實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、人員、在制品、物料、工藝參數(shù)、質(zhì)量等信息。

建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制與品質(zhì)管理平臺(tái)和完善的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)，從而滿(mǎn)足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與全面追溯需求，并經(jīng)過(guò)質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)，從而達(dá)到企業(yè)持續(xù)提升客戶(hù)滿(mǎn)意度的需求。

1.

系統(tǒng)將車(chē)間打造成具備實(shí)時(shí)管理能力，建立一個(gè)全面的、集成的、穩(wěn)定的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)；對(duì)產(chǎn)線、設(shè)備、工位、人員、質(zhì)量等多方面進(jìn)行監(jiān)控、分析、改進(jìn)，滿(mǎn)足精細(xì)化、透明化、自動(dòng)化、實(shí)時(shí)化、數(shù)據(jù)化、一體化管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)柔性化制造管理。

2.

建立數(shù)字化、透明化的現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)控體系，優(yōu)化和規(guī)范工廠業(yè)務(wù)流程

3.

建立以產(chǎn)品信息為樞紐，監(jiān)控作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)過(guò)程，建立相關(guān)業(yè)務(wù)單元有效協(xié)作的信息平臺(tái)

4.

建立完善的產(chǎn)品信息檔案，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的全生命周期溯源，滿(mǎn)足質(zhì)量追溯管理要求

5.

建立生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等異常情況預(yù)警機(jī)制，提高問(wèn)題處理效率和準(zhǔn)確率，降低生產(chǎn)成本。

6.

監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)操作，引入放錯(cuò)、防呆機(jī)制，幫助操作人員減少操作失誤

7.

實(shí)時(shí)獲取各項(xiàng)業(yè)務(wù)績(jī)效指標(biāo)，為高層決策提供全面及時(shí)的第一手?jǐn)?shù)據(jù)

8.

和ERP、設(shè)備集成替代人工錄入，提高系統(tǒng)的處理效率和準(zhǔn)確率

三、電子行業(yè)MES系統(tǒng)的主要內(nèi)容

1、系統(tǒng)管理：主要包括用戶(hù)管理，權(quán)限管理、等系統(tǒng)的基礎(chǔ)管理功能

2、倉(cāng)庫(kù)管理：包括采購(gòu)入庫(kù)、原材出庫(kù)、生產(chǎn)領(lǐng)料、成品入庫(kù)、成品出庫(kù)、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)、庫(kù)位管理、物料上架、物料調(diào)撥等功能；

3、SMT管理：主要包括上料防錯(cuò)、換料防錯(cuò)、接料防錯(cuò)、產(chǎn)線叫料、倉(cāng)庫(kù)備料、用料追溯、AOI測(cè)試數(shù)據(jù)抓取等功能；

4、生產(chǎn)管理：主要包括生產(chǎn)工藝路線、訂單管理、生產(chǎn)指令、數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)維修、生產(chǎn)包裝、異常處理、FCT測(cè)試、ICT測(cè)試、其它多種測(cè)試、QA管理等功能；5、條碼管理：主要包括序列號(hào)規(guī)則定義、標(biāo)簽格式設(shè)置、序列號(hào)生成、條碼打印、記錄跟蹤等；6、售后管理：主要包括售后維修登記、售后維修處理、售后維修跟蹤、售后維修分析等；

7、看板管理：主要包括生產(chǎn)進(jìn)度看板、WIP看板、生產(chǎn)叫料看板、品質(zhì)異常看板、生產(chǎn)達(dá)成看板等；

8、報(bào)表管理：主要包括報(bào)表設(shè)計(jì)、WEB報(bào)表管理、圖形化報(bào)表、其它各類(lèi)統(tǒng)計(jì)報(bào)表；

9、品質(zhì)管理：來(lái)料不良控制分析、物料不良類(lèi)型統(tǒng)計(jì)、供應(yīng)商不良管控統(tǒng)計(jì)、制程不良統(tǒng)計(jì)、成品抽檢不良統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品測(cè)試不良統(tǒng)計(jì)，成品重大不良明細(xì)；

10、客戶(hù)外部報(bào)表查詢(xún)：客戶(hù)能夠經(jīng)過(guò)外部網(wǎng)絡(luò)輸入訪問(wèn)地址即時(shí)查看產(chǎn)線上產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)；

四、實(shí)施效益

1.

生產(chǎn)信息的傳達(dá)更快捷、準(zhǔn)確

2.

生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)異常隨時(shí)掌控

3.

制造周期降低，保證生產(chǎn)交期的實(shí)現(xiàn)

4.

防止人為錯(cuò)誤，提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本

5.

產(chǎn)品全生命周期溯源的建立，確保產(chǎn)品質(zhì)量可控

6.

減少文檔使用錯(cuò)誤，實(shí)現(xiàn)車(chē)間無(wú)紙化

7.

報(bào)表數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，更詳細(xì)、更及時(shí)

8.

減少統(tǒng)計(jì)的工作量，使管理考核變得更容易

9.

生產(chǎn)數(shù)據(jù)的透明化，使得管理改進(jìn)有了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)

10.使得企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)，增加競(jìng)爭(zhēng)力11.提升企業(yè)形象，贏得公信力12.顯著提升客戶(hù)滿(mǎn)意度，減少客訴13.有利于企業(yè)融入全球產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈中MES管理系統(tǒng)一、系統(tǒng)主要介紹

TN-MES是基于TN智能業(yè)務(wù)平臺(tái)上，結(jié)合眾多行業(yè)的系統(tǒng)化成熟應(yīng)用，基于通用數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，以企業(yè)核心需求為導(dǎo)向，是企業(yè)透明化，改進(jìn)持續(xù)化，管理高效化的一個(gè)可靠的保障系統(tǒng)，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠、智能制造，邁進(jìn)“工業(yè)4.0與中國(guó)制造2025”打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、系統(tǒng)特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

1)C++系統(tǒng)的高效性；

2)靈活的配置性；

3)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集平臺(tái)；

4)快速開(kāi)發(fā)的智能業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)平臺(tái)；

5)基于APP的高層管理平臺(tái)；

6)詳細(xì)透明的信息查詢(xún)及追溯；

7)支持多工廠數(shù)據(jù)模型；

三、系統(tǒng)主要功能

1、ERP數(shù)據(jù)集成：系統(tǒng)支持同SAP、ORCALE、用友、金蝶、鼎捷等多家ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的交換。

2、APS計(jì)劃排產(chǎn)：實(shí)現(xiàn)有限資源的可視化排產(chǎn)，可按設(shè)備排產(chǎn)、按人員排產(chǎn)。

3、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控：實(shí)現(xiàn)可視化車(chē)間地圖，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備、工藝、人員、產(chǎn)量、質(zhì)量等環(huán)節(jié)的監(jiān)控。

4、刀具管理：實(shí)現(xiàn)刀具全生命周期管理，記錄刀具歷史生產(chǎn)產(chǎn)量數(shù)據(jù)，歷史維修查詢(xún)，評(píng)估刀具性?xún)r(jià)比。

5、異常管理：對(duì)產(chǎn)線異常進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)警管理，經(jīng)過(guò)多層級(jí)的上報(bào)與管控，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線異常的有效管控。

6、設(shè)備管理：實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，對(duì)設(shè)備的維修、保養(yǎng)、點(diǎn)檢等工作做到智能化操作。

7、質(zhì)量管理：基于TQM，實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

8、人員績(jī)效：提供實(shí)時(shí)更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時(shí)、出勤、產(chǎn)量、質(zhì)量等），基于人員任職資格，實(shí)現(xiàn)對(duì)員工績(jī)效的統(tǒng)計(jì)管理與員工薪資的核算

9、溯源管理：對(duì)車(chē)間數(shù)據(jù)進(jìn)行全方位采集，建立產(chǎn)品全生命周期檔案，確保每個(gè)產(chǎn)品的可追溯性，實(shí)現(xiàn)人員溯源、設(shè)備溯源、工藝參數(shù)溯源、物料溯源。

10、差異化報(bào)表：個(gè)性化分析報(bào)表，體現(xiàn)目標(biāo)與實(shí)際的差異性，給管理者提供有力的決策支持。

四、系統(tǒng)產(chǎn)生效益

1)優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過(guò)程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的。

2)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程管控能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。

3)提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化。

4)為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。

5)實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、設(shè)備運(yùn)行等信息情況，使各相關(guān)部門(mén)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。

6)最終可利用TN-MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺(tái)，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。數(shù)據(jù)采集平臺(tái)一、系統(tǒng)主要介紹當(dāng)前各類(lèi)技術(shù)主要針對(duì)某一應(yīng)用展開(kāi)，之間缺乏兼容性和體系規(guī)劃。塔網(wǎng)通用數(shù)據(jù)采集平臺(tái)是物聯(lián)網(wǎng)的重要組成部分，是物聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)，為監(jiān)測(cè)監(jiān)控、數(shù)據(jù)互聯(lián)應(yīng)用設(shè)計(jì),兼容常見(jiàn)工業(yè)組態(tài)軟件。配合各類(lèi)流程行業(yè)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、業(yè)務(wù)監(jiān)測(cè)、ERP、MES、精益生產(chǎn)等系統(tǒng)使用。用于采集并管理顯示各行各業(yè)過(guò)程中的設(shè)備相關(guān)信息、環(huán)境相關(guān)信息、工藝相關(guān)信息等各種信息，為用戶(hù)提供實(shí)時(shí)的各類(lèi)數(shù)據(jù)，以方便對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，穩(wěn)定過(guò)程、提高生產(chǎn)效率、加強(qiáng)安全管理等。系統(tǒng)基于跨平臺(tái)Linux/Window技術(shù)實(shí)現(xiàn)，提供超高的系統(tǒng)穩(wěn)定，解決M2M的直接對(duì)接，系統(tǒng)提供多種插件，支持用戶(hù)及第三方快速集成。

二、系統(tǒng)特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)平臺(tái)接收系統(tǒng)和手機(jī)客戶(hù)端發(fā)來(lái)的指令并依照?qǐng)?zhí)行，實(shí)現(xiàn)相關(guān)設(shè)備的控制和通信；同時(shí)主動(dòng)根據(jù)配置定時(shí)上傳相關(guān)數(shù)據(jù)給通用能力平臺(tái)和手機(jī)；另外支持多手機(jī)的訂閱功能，能夠?qū)崿F(xiàn)當(dāng)前設(shè)備的數(shù)據(jù)采集情況。強(qiáng)大的管理能力，如注冊(cè)管理、權(quán)限管理、狀態(tài)監(jiān)管等。實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程獲取的狀態(tài)、屬性等以及遠(yuǎn)程喚醒、控制、診斷、升級(jí)和維護(hù)等。支持對(duì)采集參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整，保證能夠使用統(tǒng)一的管理接口技術(shù)對(duì)各設(shè)備節(jié)點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)一管理。與數(shù)據(jù)處理中心配合，能夠完成異常的實(shí)時(shí)快速度響應(yīng)，并發(fā)送短信、微信至相關(guān)責(zé)任人，引導(dǎo)支持職能部門(mén)快速處理異常。主要的協(xié)議接口如下:?

PLC(協(xié)議固定)?

儀表類(lèi)(固定儀表),主要是232/485接口?

互聯(lián)網(wǎng)設(shè)備（Http）?

OPC?

工業(yè)以太網(wǎng)?

數(shù)據(jù)總線(MBUS等)?

標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)(TCP/IP/UDP)?

數(shù)據(jù)庫(kù)層面(ODBC)?

消息服務(wù)接口(WebService、JMS等)?

推送服務(wù)(JPush、微信等)

三、系統(tǒng)主要功能1、采集點(diǎn)信息配置檢測(cè)點(diǎn)的基本信息由其主控中心進(jìn)行添加維護(hù)，新添加或有信息修改后使用上報(bào)功能上傳新信息到通訊中心，通訊中心檢測(cè)到信息更新后同步更新監(jiān)控中心庫(kù)中的信息。下端的采集器自動(dòng)從中心獲取更新的配置信息，也支持由中心進(jìn)行手工同步。2、協(xié)議轉(zhuǎn)換

對(duì)不同的設(shè)備進(jìn)行協(xié)議轉(zhuǎn)換，將下層的標(biāo)準(zhǔn)格式的數(shù)據(jù)統(tǒng)一封裝，保證不同的感知網(wǎng)絡(luò)的協(xié)議能夠變成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)和信令；將上層下發(fā)的數(shù)據(jù)包解析成感知層協(xié)議能夠識(shí)別的信令和控制指令。支持各類(lèi)PLC(西門(mén)子、歐姆龍、三菱、LG、AB、臺(tái)達(dá)等）、傳感器（對(duì)于232/485/DI類(lèi)的基本都支持）、OPC、TCP/IP、各類(lèi)電機(jī)、環(huán)保監(jiān)測(cè)儀器(TOC/COD/流量計(jì)/PH)、電表等等。為了方便第三方集成，提供開(kāi)發(fā)平臺(tái)，能夠方便的開(kāi)發(fā)相應(yīng)的特殊設(shè)備的插件，一般1-2天就能夠完全自主研發(fā)相應(yīng)的采集插件。3、數(shù)據(jù)上報(bào)將采集到的各類(lèi)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)內(nèi)部線程進(jìn)行緩存，并同步上報(bào)至中心服務(wù)器，如果上報(bào)產(chǎn)生異常，則等待網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)正常后繼續(xù)上報(bào)，直至緩存超限或都成功為止。4、與智能手機(jī)對(duì)接接收通用能力平臺(tái)和手機(jī)客戶(hù)端發(fā)來(lái)的指令并依照?qǐng)?zhí)行，實(shí)現(xiàn)相關(guān)設(shè)備的控制和通信；同時(shí)主動(dòng)根據(jù)配置定時(shí)上傳相關(guān)數(shù)據(jù)給通用能力平臺(tái)和手機(jī)；另外支持多手機(jī)的訂閱功能，能夠?qū)崟r(shí)當(dāng)前設(shè)備的數(shù)據(jù)采集情況。5、可管理能力

強(qiáng)大的管理能力，如注冊(cè)管理、權(quán)限管理、狀態(tài)監(jiān)管等。實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程獲取的狀態(tài)、屬性等以及遠(yuǎn)程喚醒、控制、診斷、升級(jí)和維護(hù)等。支持對(duì)采集參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整，保證能夠使用統(tǒng)一的管理接口技術(shù)對(duì)各設(shè)備節(jié)點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)一管理。6、反饋信息及時(shí)準(zhǔn)確

與數(shù)據(jù)處理中心配合，能夠完成異常的實(shí)時(shí)快速度響應(yīng)，并發(fā)送短信、微信至相關(guān)責(zé)任人，引導(dǎo)支持職能部門(mén)快速處理異常。

四、系統(tǒng)效益通用數(shù)據(jù)采集平臺(tái)對(duì)企業(yè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的的采集與管理，同時(shí)由于跨平臺(tái)Linux/Window技術(shù)實(shí)現(xiàn)，使得數(shù)據(jù)的有良好的兼容性和穩(wěn)定性。由于系統(tǒng)平臺(tái)支持多種插件，支持用戶(hù)及第三方的快速集成，使得通用數(shù)據(jù)采集平臺(tái)的使用將大大降低企業(yè)數(shù)據(jù)采集的風(fēng)險(xiǎn)和難度，同時(shí)降低企業(yè)數(shù)據(jù)采集的成本。MES系統(tǒng)與ERP接口設(shè)計(jì)，經(jīng)驗(yàn)之談！ERP與MES的集成有多種方案，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用環(huán)境和目標(biāo)需求評(píng)估確定最佳方案。經(jīng)過(guò)對(duì)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)模式、發(fā)展目標(biāo)和業(yè)務(wù)過(guò)程作充分的研究，確定信息如何共享、交換以此保證信息的正確傳輸。為此綜合個(gè)方面的研究和實(shí)用成果，能夠?qū)RP與MES系統(tǒng)的集成模式分為以下幾種:1、封裝調(diào)用集成模式封裝就是指對(duì)象的屬性和操作方法同時(shí)封裝在定義對(duì)象中。用操作集來(lái)描述可見(jiàn)的模塊外部接口，從而保證了對(duì)象的界面獨(dú)立于對(duì)象的內(nèi)部表示，接口作用于對(duì)象的操作集上是對(duì)象唯一可見(jiàn)的部分。用戶(hù)看不到對(duì)象的內(nèi)部結(jié)構(gòu)但能夠經(jīng)過(guò)調(diào)用的方式來(lái)使用對(duì)象。封裝以后經(jīng)過(guò)接口調(diào)用就能夠有效實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成。比較典型的調(diào)用方法有：基于API的函數(shù)調(diào)用方法；JDBC/ODBC方法等。MES系統(tǒng)要訪問(wèn)ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，需要經(jīng)過(guò)ERP系統(tǒng)中的BAPI函數(shù)把所要的信息抽取出來(lái)，然后轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)文件，再將數(shù)據(jù)文件轉(zhuǎn)換成符合MES系統(tǒng)API函數(shù)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)傳遞到MES系統(tǒng)中。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是適合于提供開(kāi)放接口的外部系統(tǒng)集成如SAPR/3等，缺點(diǎn)是一般的ERP產(chǎn)品并沒(méi)有提供一個(gè)BAPI接口。JDBC/ODBC方法能夠?qū)崿F(xiàn)普通的ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的集成。缺點(diǎn)是需要了解系統(tǒng)的底層數(shù)據(jù)庫(kù)的構(gòu)造，經(jīng)過(guò)底層數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)實(shí)現(xiàn)集成。這可能會(huì)打破原來(lái)系統(tǒng)的平衡性。2、中間對(duì)象集成模式經(jīng)過(guò)中間數(shù)據(jù)庫(kù)集成模式。建立中間數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)現(xiàn)共享數(shù)據(jù)格式統(tǒng)一定義，經(jīng)過(guò)訪問(wèn)中間數(shù)據(jù)庫(kù)抽取數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)ERP與MES系統(tǒng)的信息集成。同時(shí)這種集成的關(guān)鍵就是多數(shù)據(jù)庫(kù)集成技術(shù)的應(yīng)用，比較適合完整的ERP/MES系統(tǒng)的自行開(kāi)發(fā)和實(shí)施。3、直接集成模式由于ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)的底層都是關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)，相互需要集成的數(shù)據(jù)都存放在各自的數(shù)據(jù)庫(kù)中，直接集成模式就是兩個(gè)系統(tǒng)直接對(duì)各自數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行操作，并交換數(shù)據(jù)，要實(shí)現(xiàn)這種集成模式最好將MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存放在ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)中，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)的真正共享。這種方法對(duì)于開(kāi)發(fā)一套整體的ERP與MES系統(tǒng)是最好的，因?yàn)檫@種集成的緊密度比較高，但這種方法并不適合在兩個(gè)成熟的商業(yè)軟件之間進(jìn)行系統(tǒng)集成，而現(xiàn)今大多數(shù)企業(yè)是直接采用商業(yè)軟件的，因此這是這種方法的局限性。以上總結(jié)了進(jìn)行ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成的幾種模式與方法，在實(shí)際應(yīng)用中要采用什么方法需要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際進(jìn)行考慮，才能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的最優(yōu)功能發(fā)揮。用戶(hù)案例介紹1、封裝調(diào)用集成模式同一般的API函數(shù)調(diào)用基本相同，這里介紹比較流行的SAP中的業(yè)務(wù)應(yīng)用程序接口案例。柳工機(jī)械股份有限公司的SAP系統(tǒng)與南京某公司的MES系統(tǒng)的接口集成就是典型的案例。幫助柳工實(shí)現(xiàn)了良好的企業(yè)信息化，計(jì)劃及時(shí)輸送到下料中心同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的下料報(bào)工數(shù)據(jù)能實(shí)時(shí)反饋給系統(tǒng)，大大提高了工作效率。2、中間對(duì)象集成模式主要包括經(jīng)過(guò)中間文件，中間數(shù)據(jù)庫(kù)以及其它數(shù)據(jù)流等來(lái)實(shí)現(xiàn)ERP與MES系統(tǒng)的集成。武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司使用的是金蝶K3系統(tǒng)，在與南京某公司的MES系統(tǒng)集成的時(shí)候就是使用的這種模式。經(jīng)過(guò)計(jì)劃數(shù)據(jù)和零件完工數(shù)據(jù)的交互，幫助船用機(jī)械廠解決了長(zhǎng)期以來(lái)用料情況難以精準(zhǔn)掌握的局面，為企業(yè)管理帶來(lái)了數(shù)據(jù)支撐。除此之外，哈爾冰電機(jī)廠有限責(zé)任公司的Oracle系統(tǒng)與南京某公司的MES系統(tǒng)也是采用的中間對(duì)象集成模式。這套MES系統(tǒng)是基于OpenAPI平臺(tái)進(jìn)行開(kāi)發(fā)的，不但能進(jìn)行計(jì)劃數(shù)據(jù)和切割報(bào)工數(shù)據(jù)的交互，還支持移動(dòng)端設(shè)備數(shù)據(jù)的采集和輸入，助力企業(yè)走向現(xiàn)代化先進(jìn)制造的陣營(yíng)。福建東南造船廠使用的東欣ERP系統(tǒng)與學(xué)思的SMS鋼板管理系統(tǒng)也是采用中間對(duì)象集成的模式。這套系統(tǒng)主要幫助企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼板堆垛的管理，經(jīng)過(guò)移動(dòng)端設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)將現(xiàn)場(chǎng)鋼板的出入庫(kù)數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)進(jìn)行交互，提高企業(yè)的管理水平。基于OpenAPI平臺(tái)的集成APIServer是后臺(tái)所有系統(tǒng)的對(duì)外統(tǒng)一界面，后臺(tái)具有的能力經(jīng)過(guò)API方式暴露給接入系統(tǒng)。接入系統(tǒng)種類(lèi)能夠千變?nèi)f化，只要符合API的接口調(diào)用方式，都能夠使用后臺(tái)的能力。對(duì)于已有系統(tǒng)的改造，能夠經(jīng)過(guò)增加端口的方式，將老系統(tǒng)的操作轉(zhuǎn)變?yōu)锳PI方式，將API返回轉(zhuǎn)為老系統(tǒng)能識(shí)別的操作以此來(lái)將各種系統(tǒng)統(tǒng)一起來(lái)，在后臺(tái)統(tǒng)一控制，實(shí)現(xiàn)邏輯上的統(tǒng)一。下圖中，紅色虛線框中部分就是系統(tǒng)需要整合的?！捌渌笈_(tái)系統(tǒng)”能夠是ERP、CRM等，也能夠是自開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)，與這些系統(tǒng)的對(duì)接需要做適配開(kāi)發(fā)，將她們整合為系統(tǒng)的一個(gè)部件。如果有自有業(yè)務(wù)，能夠在后臺(tái)增加服務(wù)器（邏輯上的，能夠多個(gè)業(yè)務(wù)部署到一個(gè)服務(wù)器）。APIServer是分布式的，在前端用負(fù)載均衡器來(lái)分發(fā)請(qǐng)求，因此APIServer不能夠有狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)并發(fā)量很高時(shí)，一臺(tái)APIServer無(wú)法滿(mǎn)足性能要求，能夠經(jīng)過(guò)增加APIServer數(shù)量來(lái)提升系統(tǒng)的性能。多臺(tái)APIServer同時(shí)也能夠做容災(zāi)，提升系統(tǒng)的可靠性。MySQL是開(kāi)源數(shù)據(jù)庫(kù)，大部分情況使用社區(qū)版就能夠滿(mǎn)足要求；HBase是非關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)，不能處理復(fù)雜的業(yè)務(wù)邏輯，可是，理論上具有無(wú)限的橫向擴(kuò)展能力，適合處理大數(shù)據(jù)量數(shù)據(jù)。兩種數(shù)據(jù)庫(kù)能夠結(jié)合使用，形成互補(bǔ)。MES系統(tǒng)如何與SAP無(wú)縫對(duì)接SAP的生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量管理、工廠設(shè)備維護(hù)、庫(kù)存管理、數(shù)據(jù)及工程變更等相關(guān)的業(yè)務(wù)信息。如計(jì)劃訂單、生產(chǎn)訂單、物料信息、BOM、工序、檢驗(yàn)指令、批次、序列等信息都能夠經(jīng)過(guò)接口轉(zhuǎn)化格式后導(dǎo)入到I-MES系統(tǒng)中。

同時(shí)I-MES能把現(xiàn)場(chǎng)收集的信息，如產(chǎn)出、報(bào)廢、人工、檢驗(yàn)記錄、物料消耗、批次經(jīng)過(guò)接口反饋回到SAP系統(tǒng)中。I-MES的成功實(shí)施能在生產(chǎn)管理上達(dá)成計(jì)劃、控制、反饋、調(diào)整的作用，起到在短周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的調(diào)度和監(jiān)控作用。生產(chǎn)管理者也能經(jīng)過(guò)I-MES系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌握車(chē)間運(yùn)作的信息，更有效的提高生產(chǎn)效率，不斷的調(diào)整和優(yōu)化對(duì)庫(kù)存量的準(zhǔn)確度以及資源的最大化利用率。于此同時(shí)，經(jīng)過(guò)I-MES系統(tǒng)還能起到以下作用：

1.提升效率降低成本

生產(chǎn)車(chē)間的調(diào)度每天基本都需要花上3~4個(gè)小時(shí)去協(xié)調(diào)，主要是因?yàn)檐?chē)間生產(chǎn)人員無(wú)法掌握整個(gè)車(chē)間使用車(chē)輛的狀態(tài)，是否能使用或是正在維修中都無(wú)法實(shí)時(shí)反饋出來(lái)。經(jīng)過(guò)IMES系統(tǒng)生產(chǎn)看板，能夠隨時(shí)了解整個(gè)車(chē)間車(chē)輛的使用情況和狀態(tài)，使調(diào)度時(shí)間足足縮短了一半。

2.提高原材料使用率

同時(shí)還能減少原材料的浪費(fèi)情況；與數(shù)控機(jī)床的集成，實(shí)時(shí)掌握機(jī)床設(shè)備使用或者閑置狀態(tài)，幫助縮短產(chǎn)品生產(chǎn)加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；明確原材料、在制品、制成品、報(bào)廢品的擺放區(qū)域，減少人工查找的時(shí)間，防止了標(biāo)簽的貼錯(cuò)漏貼，使得最終出入庫(kù)的產(chǎn)品數(shù)量保持一致。

3.在制品跟蹤狀態(tài)

對(duì)在制品的生產(chǎn)狀態(tài)做到實(shí)時(shí)跟進(jìn)，使用率和報(bào)廢率都能經(jīng)過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋回ERP,給在制品人員做到一個(gè)實(shí)時(shí)改進(jìn)的依據(jù)。

4.機(jī)床模具的管理

經(jīng)過(guò)I-MES系統(tǒng)設(shè)置的報(bào)警提醒，做到定期對(duì)使用中的模具進(jìn)行檢查、維修。而且能夠做到提醒使用者定期更換模具，防止了在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用具有磨損和缺口的模具，浪費(fèi)了加工時(shí)間。還能提醒產(chǎn)線人員對(duì)閑置刀具的管控。MES系統(tǒng)實(shí)施前的準(zhǔn)備工作導(dǎo)入MES系統(tǒng)到生產(chǎn)管理過(guò)程中，實(shí)施是一個(gè)關(guān)鍵又常常不被重視的環(huán)節(jié)。將MES系統(tǒng)導(dǎo)入到生產(chǎn)管理的運(yùn)作系統(tǒng)中，需要先完善企業(yè)自身的管理基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際情況挑選“合身”的MES軟件系統(tǒng)，然后采用高效科學(xué)的實(shí)施方法充分準(zhǔn)備，才能促使MES穩(wěn)定運(yùn)行、發(fā)揮提高效率的效用。MES項(xiàng)目，只有夯實(shí)管理基礎(chǔ)并在一定的科學(xué)方法指導(dǎo)下實(shí)施，才能夠成功實(shí)現(xiàn)企業(yè)的應(yīng)用目標(biāo)。實(shí)施MES系統(tǒng)之前的準(zhǔn)備工作：（1）開(kāi)始使用MES系統(tǒng)之前，要做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集整理的動(dòng)作，經(jīng)常會(huì)有部分基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在使用系統(tǒng)之前沒(méi)有或未明確規(guī)定的，故需針對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)做大量分析研究的工作?；A(chǔ)數(shù)據(jù)一般包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM、物料數(shù)據(jù)（包括物料編碼規(guī)則、零件、毛坯、在制品、刀具、工裝、工具、量檢具等）、工藝流程、加工工時(shí)、物料庫(kù)存、設(shè)備與人員資源、各種例外代碼、原因代碼、操作代碼等信息。（2）MES系統(tǒng)安裝和實(shí)施之前，必須把企業(yè)的整個(gè)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境建設(shè)好。MES系統(tǒng)需要的網(wǎng)絡(luò)，除了一般的辦