海川化工論壇-安全操作規(guī)程和大型化工裝置拆除運輸方案

安全操作規(guī)程目錄反應釜操作工安全操作規(guī)程 2油漆、噴漆工安全操作規(guī)程 2HYPERLINK\l"_焊工安全規(guī)程"焊工安全規(guī)程 3HYPERLINK\l"_配電室安全規(guī)程"配電室安全規(guī)程 7HYPERLINK\l"_烘房工安全操作規(guī)程"烘房工安全操作規(guī)程 9HYPERLINK\l"_安全閥調整安全技術操作規(guī)程"空壓機安全操作規(guī)程 10HYPERLINK\l"_鼓風機安全操作規(guī)程"鼓風機安全操作規(guī)程 11HYPERLINK\l"_冷凍機安全操作規(guī)程"冷凍機安全操作規(guī)程 11HYPERLINK\l"_水泵安全操作規(guī)程"水泵安全操作規(guī)程 12HYPERLINK\l"_油泵安全操作規(guī)程"油泵安全操作規(guī)程 13HYPERLINK\l"_氧氣瓶使用安全操作規(guī)程"氧氣瓶和乙炔瓶的安全技術操作規(guī)程 14HYPERLINK\l"_離心機安全操作規(guī)程"離心機安全操作規(guī)程 15HYPERLINK\l"_精密過濾器安全操作規(guī)程"精密過濾器安全操作規(guī)程 16HYPERLINK\l"_酸、堿作業(yè)安全操作規(guī)程"酸、堿作業(yè)安全操作規(guī)程 17HYPERLINK\l"_?；费b卸作業(yè)安全技術操作規(guī)程_1"危險化學品裝卸作業(yè)安全技術操作規(guī)程 19HYPERLINK\l"_動火作業(yè)安全技術操作規(guī)程"動火作業(yè)安全操作規(guī)程 22HYPERLINK\l"_生產崗位安全操作規(guī)程"生產崗位安全操作規(guī)程 25HYPERLINK\l"_化工分析工安全技術操作規(guī)程"化工分析安全技術操作規(guī)程 26HYPERLINK\l"_一般倉庫安全操作規(guī)程"一般倉庫安全操作規(guī)程 27反應釜工安全操作規(guī)程(1)開車前

1．檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2．檢查水、電、氣是否符合安全要求。(2)開車中

1．加料前應先矛攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

2．打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規(guī)定值。

3．蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

4．開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。

5．水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。

6．隨時檢查設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。

7．清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設備時，不準用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。(3)停車后

1．停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

2．鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

3．反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。油漆、噴漆工安全操作規(guī)程1．工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。

3．高處作業(yè)應扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內作業(yè)，必須采取有效通風措施或戴通風面具。

4．在油漆作業(yè)場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

5．需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。

6．帶電設備和配電箱周圍一米以內，不準噴漆作業(yè)。在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產品或懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室內進行。操作時，必須戴好口罩或面具。

7．打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。

8．調配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

9．增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。

10．調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存。

11．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。

12．汽油和有機化學配料等，易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

13．空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程，并經常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的余氣放出，斷開電源。

14．下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地方。

焊工安全規(guī)程(1)一般規(guī)程1．焊接場地禁止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。

2．在操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后方可進行操作。

3．工作前必須穿戴好防護用品。操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。

4．在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設備，容器應經事先置換、通風，并經監(jiān)測合格。

5．對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有毒有害物質后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內作業(yè)還應采取相應電氣隔離或絕緣等措施，并設入監(jiān)護。

6．在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。

7．電焊機接零(地)線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回路線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應獨立或隔離。

8．電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側、二次側接線)，電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應設人監(jiān)護。

9．遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40℃(2)手工電弧焊工安全操作規(guī)程1．應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。

2．工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。

3．下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4．移動式電焊機從電力網上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應由電工進行。

5．推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。

6．移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好電焊機。注意焊機電纜接頭移動后應進行檢查，保證牢固可靠。

7．在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光。無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。

8．換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

9．焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

10．修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除干凈。修理機械設備，應將其保護零(地)線暫時拆開，焊完后再行連結。

11．焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應穿干燥衣物，必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。

12．工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。(3)手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程1．嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2．乙炔站應由專人操作，遵守乙炔站安全運行規(guī)程。

3．工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

4．檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

5．氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米，并應采取隔離措施。

6．禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

7．氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃(4)自動(半自動)電焊工安全操作規(guī)程1．遵守《焊工一般安全規(guī)程》。

2．檢查機電設備的接地裝置、防護裝置、限位裝置的電氣線路是否完好和符合安全要求，對機械運轉部分應試驗是否靈活，并加潤滑油。檢查設備周圍有無障礙物。場地必須通風良好，不準潮濕，必要時要加設風扇及絕緣墊。

3．合閘時要戴手套，一次推足，臉避開電門。合閘后不準任意撥掉控制箱通往變壓器及焊接機頭(如小車)的插銷。

4．焊劑要保持干燥，潮濕時要烘干。

5．焊接時，導線要放置好，以免被熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎好。

6．吊運工件時應與行車工、掛鉤工密切配合，注意避免吊物與焊接設備(特別是檢修機架時)碰撞。

7．登機架時注意力要集中，防止滑落跌倒。配電室安全規(guī)程1、值班電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。

2、值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度工作票制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。

3、允許單獨巡視高壓設備及擔任監(jiān)護人的人員，應經動力部門領導批準。

4、不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄直行工作。若有必移制欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設備不停電時的安全距離。

5．雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿綠緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。

6．巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。

7、與供電單位或用戶《調度員）聯(lián)系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責人必須復核對無誤，并且將聯(lián)系內容和聯(lián)系人姓名作好記錄。

8、停電拉閘必須按照油開關（或負荷開關等）。負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作。

9、高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護人。遠方控制或隔墻操作的油開關和刀閘（和油開關有連鎖裝置的）可以由單人操作。

10、用絕棒拉合高壓刀閘或經傳動拉合高壓刀和油開關，都應戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時，應穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。

11、帶電裝卸熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。

12、電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應視有電不得觸及設備和進入遮欄，以防突然來電。

13、施工和檢修需要停電時，值班人員應按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設遮欄和懸掛標示牌，會同工作負責人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待附近帶電設備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。

14、工作結束時，工作人員撒離，工作負責人向值班人交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復送電。

在未辦理工作終結手續(xù)前，值班人員不準將施工設備合閘送電。

15、高壓設備停電工作時，距離工作人員工作中正?；顒臃秶∮?、35米必須停電。距離大于0、35米但小于0、7米設備必須在與帶電部門不小于0、35的距離處設牢固的臨時遮欄，否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側無可靠措施者也必須停電。

16、停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關進行工作，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互器必須從高低壓兩側斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。

17、驗電時必須用電壓等級合適并且合格的險驗電器，在檢修設備時出線兩側分別驗電。驗電前應先在有電設備上試驗證明驗電器良好。高壓設備驗電必須戴絕緣手套。

18、當驗明設備確已無電壓后，應立即將檢修設備導體接地并互相短路。對可能送電至停電設備的各方面或可能產生感應電壓的部分都要裝設接地線。接地線應用多股裸軟銅線，截面不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應編號并放在固定地點。裝拆接地線應做好記錄，并在交接班時交待清楚。

19、在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電。放電后接地。

20、在一經合閘即可送電到工作地點開關和刀閘操作把手都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的標示牌。

21、線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應采取安全措施，然后通知對方負責人開始工作并進行登記。工作結束后必須接到原負責人通知方可恢復送電。嚴禁約時停、送電。

22、在帶電設備附近工作時，必須設專人監(jiān)護。帶電設備只能在工作人員的前面或一側否則應停電進行。

23、低壓回路停電檢修時應斷開電源，取下熔電器。在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。

24、低壓設備帶電工作時，應設專人監(jiān)護。工作中要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰的帶電部分，應用絕緣板料隔開。嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷，毛撣工具。

25、在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側開路產生高電壓。斷開電流回路時，必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路。嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。

26、發(fā)生人身觸電事故和火災事故，值班人員應不經聯(lián)系立即斷開有關設備的電源，以進行搶救。

27、電器設備發(fā)生火災時，應該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時，只有在周圍全部烘房工安全操作規(guī)程1．仗用烘房前先檢查烘房內有無雜物和危險品，通風機、儀表、管路、排空閥、防曝門等附屬設備是否良好，如有故障應預先排除。

2．凡屬易燃易爆等危險品一律不準放入烘房內。對浸漆產品，必須待漆濾盡方可進入烘房。

3．打開烘房門應先通風換氣，然后才能進入烘房內。產品進烘房要認真檢查，并用非燃燒性材料放穩(wěn)墊牢，位置要適當，重不壓輕，分類存放，防止傾倒?jié)L動。

4．關閉烘房要確認里面無人，一切正常方可關門，然后再送電或送氣。

5．用真空烘房時應分次將其真空度抽到工藝要求。開啟時必須將真空度降至零位，相互間要密切配合，安全操作。

6．用電烘房時應檢查電熱絲和接頭是否接牢，絕緣是否良好，房內有無金屬物搭連。使用時先開通風機后送電，開門時先斷電源，后關通風機。

7．用蒸氣的烘房其安全控制閥要專人調節(jié)，嚴禁任意撥動，如有問題及時處理。并按以下順序操作：

(1)有水冷卻要先開冷卻水，并檢查水流是否暢通；

(2)先開回水旁通閥和疏水器的閥門，再開蒸氣閥門，經一定時間后將回水旁通閥關閉；

(3)開動通風機，檢查進排汽門是否打開。

8．烘房內外要保持整潔，烘房頂禁堆物件。烘房附近要裝消防設備，操作者應熟悉使用方法。

9．烘房內嚴禁烘衣服及其它雜物，嚴禁任何人進入烘箱取暖。

10．工作場地嚴禁明火和吸煙。

11．烘箱使用必須按技術規(guī)定，嚴禁超溫使用。

12．開烘時必須有兩人以上當班，禁止兩人同時離崗。

13．采用余熱利用的熱水罐必須是敞口，開孔至少大于100毫米，且每班都要檢查是否與大氣相通，防止阻塞空壓機安全操作規(guī)程1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件，應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。開車前應檢查曲軸箱內油位是否正常，各螺栓是否松動，壓力表、氣閥是否完好，壓縮機必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎上。

2、檢查各處的潤滑面是否合乎標準。

3、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。

4、當檢查修理后，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導管里。

5、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10min，方能投入正常工作。

6、機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管，以免溫度過高而燙傷。

7、經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力，以免超負荷運轉而損壞壓縮機和燒毀電動機。

8、在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修。

9、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行，高壓電動機啟動前應與配電室聯(lián)系并遵守有關電氣安全技術操作規(guī)程。

10、非機房操作人員不得人機房，因為工作需要，必須經有關部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。

11、工作完畢將儲氣罐內余氣放出，冬季應放掉冷卻水，以防凍壞。

12、空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內噪聲不允許超過85dB(A)。13、日常工作結束后，要切斷電源，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和污油。鼓風機安全操作規(guī)程1運轉前，將各進口調節(jié)閥關閉，檢查設備各部分螺栓是否緊固，電機及啟動開關接線是否良好。

2運轉前，用手空轉聯(lián)軸器一次，先合電源，待電機啟動后再開風閘，并檢查軸承，開電機溫度不得超過65℃。

3運轉完畢，切斷電源，關閉風閘，檢查電機及風機零件是否松動和脫落。

冷凍機安全操作規(guī)程1操作室內禁止存放易燃易爆等危險化學晶，并嚴禁煙火。

2冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經常處于靈敏準確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

3機器在運轉中，操作者應經常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機器運轉聲音是否正常。

4機器運轉中，不準擦拭、撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的零件。

5機器運轉過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或其他特別情況時，應采取緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關閉，然后關上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關，15min后停止冷卻水。

6充氨操作時，必須遵守以下事項。

a．將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關閉氨瓶閥門時，必須先打開或關閉輸氨總閥，操作人員應站在適當?shù)奈恢谩?/p>

b．充氨量應不超過充氨容積的80％。水泵安全操作規(guī)程1新工人未經技術、安全培訓考試合格，不許獨立操作。

2設備啟動前，應進行必要的檢查(如安全附件、電氣設備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。

3設備運行中，操作人員應仔細傾聽設備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。

4設備運行中，不得進行危及安全的任何修理。

5臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應關閉總電源等候送電。

6嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應明顯標志出開關方向。

7壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復或更換。

8無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。

9水泵房內應經常保持清潔，如有油類等物質時，應及時清除。

10嚴寒季節(jié)停泵時應將積水排除。

11操作人員上下梯子應遵守登高作業(yè)安全技術操作規(guī)程。油泵安全操作規(guī)程1油泵站區(qū)嚴禁煙火，不得帶人火種，不準無關人員進入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴禁煙火”的警示牌。2在供油時，必須隨時觀察油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內，供油管道及閥門要有明顯的標記并涂以醒目標志。

3操作工在操作時，不準睡覺，要經常檢查室內外的供油、防火情況，有異常征兆時，應及時報告。

4修理油管、閥門必須動用氣、電焊時，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，關閉總閥門及與罐體相連接有關管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監(jiān)督，確保安全。

5各部電線、電氣開關必須經常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設施是否完好。

6油罐設置要遵守《建筑設計防火規(guī)范》和其他有關規(guī)定。

7交接班時，須經雙方對設備、儀表、控制閥逐項檢驗，有不正常情況時，應及時報告、檢修。不準帶病運行。

8發(fā)現(xiàn)火情，必須切斷油路，停止供油，并立即報告，同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進行撲救，撲救時不準用水。

9卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時清除或蓋以原砂，不準蓋新爐灰。罐內油渣必須定期清除，并應時常檢查下水情況，不準含有油質。

10接觸油罐的所有人員，不準穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應重視靜電消除。

11油罐內的存油要定期進行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉，發(fā)現(xiàn)有空轉現(xiàn)象時應立即停車。

12化工企業(yè)內不經允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產品，以防發(fā)生意外事故。氧氣瓶和乙炔瓶的安全技術操作規(guī)程一、氧氣瓶安全技術操作規(guī)程1、運輸（1）運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。（2）裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸。（3）不準裝運其它可燃氣體。（4）在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。2、氧氣瓶保管與存放（1）庫房周圍不得放易燃物品。（2）庫內溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米（3）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。3、氧氣瓶使用規(guī)定（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求方可使用。（2）瓶中氧氣不準用凈，應留0.1Mpa。（3）檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。（4）氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。二、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。4、使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。6、氣瓶不得靠近熱源和電器設備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。7、瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃8、地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。10、瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。乙炔瓶內余壓與環(huán)境溫度關系：11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。12、裝運時，應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應是無門窗洞的防火墻，嚴禁任何管線穿過。16、乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應設在地下室或半地下室。17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。離心機安全操作規(guī)程(1)操作方法1．通電運行前，應先檢查：a．松開制動手柄，用手轉動轉鼓，看有無咬死或卡住現(xiàn)象。制動手柄制動是否靈活。b．電動機部分各連接螺栓是否緊固，將三角帶調整到適當?shù)乃删o度。檢查地腳螺栓是否松動。2．檢查以上正常，才可通電運行，方向應與指示的相同。從上向下看是順時針。a．將物料盡可能均勻放入轉鼓內，不要超重。b．脫水結束，應先截斷電源，再操縱制動手柄，緩慢制動，一般在30秒內。(2)維護與保養(yǎng)a．每天檢查離心機的個部位的緊固件是否松動。b．離心機必須有專人負責操作，不得隨意增加裝料限量，操作時注意方向應正確。c．不得隨意增加離心機的轉速，在使用6個月后，必須進行全面保修一次，對轉固部位清洗，并加注潤滑油。精密過濾器安全操作規(guī)程1、操作程序a、不使用過濾介質層法加液——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜b、過濾介質層過濾法加液——形成過濾介質層——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜2、注意事項a、盡可能避免在過濾介質層轉換到過濾的間隔里和過濾中的壓力變動。b、過濾器取出拆裝時，務必注意不要使過濾板變形和低板密封面的檫傷，以免產生泄露。c、過濾器的洗靜需要細心謹慎，注意各部間異物的進入。d、裝配過濾器時，應該均勻對稱地旋緊螺栓，以防止濾紙和濾板之間的泄露。3、維護要點a、上蓋密封圈應該根據泡脹或者磨損經常更換。b、應該在升降壓力使用1000次作用時做全面檢查放能使用。酸、堿作業(yè)安全操作規(guī)程1、凡從事酸、堿工作的操作、裝卸、搬運、檢修等人員,在工作時,必須按規(guī)定穿戴好防護用品,否則,禁止作業(yè)。2、在夜間工作時,有酸、堿設備和容器的地方,應設有足夠的照明設備,夜間無照明的情況下不得進行。3、對酸、堿設備容器、管線檢修時,要清除內部的殘余物料,對其中和、清洗、吹掃至無傷害作用。4、在檢修時,要提防可能出現(xiàn)的意外情況,配備好必要的防護用具。5、對設備、容器、管道檢修時,要特別注意腐蝕情況,并嚴防掉進盛放酸、堿的容器中,以免發(fā)生傷亡事故。6、存放酸、堿附近的地溝,必須設有牢靠的蓋板,并保持經常蓋好。7、禁止帶壓拆酸、堿管線法蘭和閥門。8、禁止隨地排放酸、堿,如需排放應經過酸堿中和處理。9、酸和水調合時,禁止將水往酸里倒,必須先裝好水,然后再往水里緩緩加酸調合,以免酸濺出燒傷人。10、在酸、堿工作場所附近應設置便于沖洗用的水管。HF酸區(qū)急救室要確保良好狀態(tài),各種防護、急救設施要保持完好。11、HF酸區(qū)要設置明顯的警戒標志和劃定防護區(qū)域,禁止閑人出入。12、發(fā)生意外情況和出現(xiàn)事故,要立即采取急救措施,防止事故擴大。危險化學品包裝安全技術操作規(guī)程危險化學品包裝的基本要求

①危險化學品的包裝應當結構合理，具有一定強度，防護性能好。包裝的材質、型號、規(guī)格、方法和單件質量，應與所裝危險化學品的性質和用途相適應，并便于裝卸、運輸和儲存。

②包裝質量良好，其構造和封閉形式應能承受正常儲存，運輸條件下的各種作業(yè)風險，不應因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲(撒)漏；包裝表面清潔，不允許黏附有害的危險物質。

③包裝與內裝物直接接觸部分，必要時應有涂層或進行防護處理，包裝材質不得與內裝物發(fā)生化學反應而形成危險產物或導致削弱包裝強度：

④內容器應予以固定。如屬易碎性的應使用與內裝物性質相適應的襯墊材料或吸附材料襯墊妥實。

⑤盛裝液體的容器，應能經受在正常儲存、運輸條件下產生的內部壓力。灌裝時必須留有足夠的膨脹余量(預留容積)，一般應保證其在55℃時內裝液體不致完全充滿容器。

⑥包裝封口應根據內裝物品性質采用嚴密封口、液密封口和氣密封口，保證內裝液體(水、溶劑和穩(wěn)定劑)的百分比，在儲存期間保持在規(guī)定的范圍以內。

⑦有降壓裝置的包裝，其排氣孔設計和安裝應能防止內裝物泄漏和外界雜質進入，排出的氣體量不得造成危險和污染環(huán)境。

⑧復合包裝的內容器和包裝應緊密貼合，外包裝不得有擦傷內容器的凸出物。

⑨所有包裝(包括新型包裝、重復使用的包裝和修理過的包裝)均應符合有關危險化學品包裝性能試驗的要求。

(2)危險化學品包裝容器的安全要求不同的包裝容器，除應滿足包裝的通用技術要求外，還要根據其自身特點，滿足各自的安全要求。作為危險化學品包裝容器的材質，鋼、鋁、塑料、玻璃、陶瓷等用得較多，容器的形狀也多為桶、箱、罐、壇等形狀。在選取危險化學品容器的材質和形狀時，應充分考慮所包裝的危險化學品的特性，例如腐蝕性、反應活性、毒性、氧化性等，及包裝要求和包裝條件，例如壓力、溫度、濕度、光線等，同時要求選取的包裝材料和所形成的容器要有足夠的強度，在搬運、堆疊、碰撞中不能出現(xiàn)破壞而造成包裝物的外泄。

(3)危險化學品的包裝標志及標記代號

①包裝標志根據《常用危險化學晶的分類及標志》國家標準，確定常用危險化學品的危險特性和類別，標志設主標志16種，副標志11種。

a．危險化學品的包裝，必須根據其危險特性，選用國家統(tǒng)一規(guī)定的包裝標志。當一種危險化學晶具有一種以上的危險性時，應用主標志表示主要危險性類別，并用副標志來表示重要的其他的危險性類別。

b．在危險化學品包裝上粘貼化學品安全標簽，是國家對危險化學品進行安全管理的一種重要方法，安全標簽的制作必須要符合《化學品安全標簽編寫規(guī)定》的要求。

巳危險化學品的包裝標志和安全標簽，由生產單位在出廠前完成。凡是沒有包裝標志和安全標簽的危險晶不準出廠、儲存或運輸。

②包裝標記及代號的使用

a．包裝級別標記代號，用下列小寫英文字母表示：x—符合Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級包裝要求；y—符合Ⅱ、Ⅲ級包裝要求；z—符合Ⅲ級包裝要求。

b．包裝容器標記代號用阿拉伯數(shù)字表示。單一包裝型號由一個阿拉伯數(shù)字和一個英文字母組成，英文字母表示包裝容器的材質，其左邊平行的阿拉伯數(shù)字代表包裝容器的類型。英文字母右下方的阿拉伯數(shù)字，代表同一類包裝容器不同開口的型號。危化品裝卸作業(yè)安全技術操作規(guī)程(1)基本要求

①作業(yè)現(xiàn)場應統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運人員和機具操作人員，應嚴格遵守勞動紀律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準在作業(yè)現(xiàn)場逗留。

②對各種裝卸設備，必須制定具體的安全技術操作規(guī)程，并由經過操作訓練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關規(guī)定，預先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質必須清除，防止相互抵觸的物質引起化學反應。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。

④人力裝卸搬運時，應量力而行，配合協(xié)調，不可冒險違章操作。

⑤操作人員不準穿帶釘子的鞋。根據不同的危險特性，應分別穿戴相應的防護用具。對有毒的腐蝕性物質更要注意，在操作一段時間后，應適當呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應有專人負責，專儲保管。

⑥裝卸危險品應輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，應及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應采用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。

⑧裝卸作業(yè)完畢后，應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應按救護知識進行急救，嚴重者要立即送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學晶搬運裝卸安全注意事項

①壓縮氣體和液化氣體儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業(yè)時，應用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運前應檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃氣體嚴禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應安排在早晚陰涼時進行。

②易燃液體其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時，不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業(yè)中必須注意以下幾點：室內裝卸搬運作業(yè)前應先進行通風；搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應采取可靠的防護措施；裝卸機具應裝有防止產生火花的防護裝置；在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運輸要有接地鏈。

③易燃固體燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男豢膳c氧化劑、酸類物質共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固，使其不搖晃。

④遇水燃燒物質這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學反應，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應異常迅速，反應時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。

注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設施不準作業(yè)；若有汗水應及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預先放氣，使桶內乙炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學品混裝混運。

⑤氧化劑在裝運時除了注意以上規(guī)定外，應單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。

⑥毒害品及腐蝕物品尤其是劇毒物品，少量進入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須注意以下幾點：要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風設施；劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場應備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應套木架或鐵架。動火作業(yè)安全技術操作規(guī)程一.目的

控制動火作業(yè)行為，使之風險降至最低，減少和避免火災事故和其它事故的發(fā)生，保障公司的生產安全。

二.定義

1.動火作業(yè)：指在廠區(qū)內進行焊接、切割、加熱、打磨以及在易燃易爆場所使用電鉆、砂輪等可能產生火焰、火星、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。

2.易燃易爆場所：主要指我公司涂裝及噴砂場、油庫、氣站、危險品倉庫、材料庫、油品及油漆稀料、前處理劑等化學品儲存及使用場所、液化氣瓶儲存室、變配電室、相互禁忌作業(yè)可能引起火災的區(qū)域。

三.職責

1.擔當部門：主要指在公司內進行的維修、改造、施工等臨時性作業(yè)的部門，如設備管理部、生產技術部等。負責動火申請，《安全作業(yè)許可書》辦理，動火現(xiàn)場的清理及監(jiān)護等；對擔當?shù)某邪皆诠緟^(qū)域內動火時，《安全作業(yè)許可書》的初審及動火作業(yè)狀況監(jiān)督。

2.承包方：負責動火作業(yè)時的申請，《安全作業(yè)許可書》辦理，動火現(xiàn)場的清理及監(jiān)護等；負責配合、落實擔當部門、管理部提出的安全防范及整改、預防措施。

3.安全環(huán)保課：接受動火申請，負責批準《安全作業(yè)許可書》；檢查動火作業(yè)的安全狀況及督促現(xiàn)場改善。

四.動火作業(yè)的分類

1.動火作業(yè)分類：公司內的動火作業(yè)分為A級、B級、C級三類；

2.A級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)，易燃易爆場所指本規(guī)程第二款第2條規(guī)定的區(qū)域。

3.B級動火作業(yè)：在公司區(qū)域內除易燃易爆場所外，有關部門或承包方進行的臨時性的維修、改造、施工等動火作業(yè)。

4.C級動火作業(yè)：主要指在公司焊接線區(qū)域內進行的固定的長期性動火作業(yè)。

5.遇節(jié)假日、雙休日或特殊情況時，除C級動火作業(yè)外，公司內進行的其它動火作業(yè)一律按A級動火作業(yè)升級管理。

五.安全操作規(guī)程

1.C級動火作業(yè)要求、B級和A級動火作業(yè)基本要求

（1）動火作業(yè)必須符合國家有關法律法規(guī)及標準要求，遵守公司相關的安全生產管理制度和操作規(guī)程；焊割工必須具有特種作業(yè)人員操作證。

（2）動火作業(yè)前，操作者必須對現(xiàn)場安全確認，明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛在噴濺的區(qū)域，該區(qū)域周圍10米范圍內嚴禁存在任何可燃品（化學品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等），確保動火區(qū)域保持整潔，無易燃可燃品。

（3）對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設備、工具時，操作者必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏風等將動火區(qū)域與外部區(qū)域、火種與需保護的設備有效的隔離、隔絕，現(xiàn)場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。

（4）高處動火作業(yè)前，操作者必須辨識火種可能或潛在落下區(qū)域，明確周圍環(huán)境是否放置可燃易燃品，按規(guī)定確認、清理現(xiàn)場，以防火種濺落引起火災爆炸事故；室外進行高處動火作業(yè)時，5級以上大風應停止作業(yè)。

（5）凡盛裝過油品、油漆稀料、可燃氣體、其它可燃介質、有毒介質等化學品及帶壓、高溫的容器、設備、管道，嚴禁盲目動火，凡是可動可不動的火一律不動，凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火；特殊情況下必須動火時，要保證容器、設備、管道處于常溫、常壓狀態(tài)，通過切斷、加裝符合要求的盲板等措施保證動火設備或管道與生產系統(tǒng)的物料徹底隔離，動火前必須檢查分析容器、設備、管道中的化學品性質及周圍環(huán)境，利用空氣、惰性氣體（氮氣、氬氣等）、水蒸汽、水等經過充分的吹掃、清洗、置換后，經反復確認無危險隱患后，方可動火；該動火作業(yè)屬于A級動火，擔當部門必須辦理《安全作業(yè)許可書》，并派人監(jiān)火，現(xiàn)場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。

（6）使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于5米，二者與動火作業(yè)點須保持不少于10米的安全距離,氣瓶嚴禁在陽光下曝曬,氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶嚴禁橫躺臥放；運輸、儲存、使用氣瓶時，嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置牢固，防止氣瓶傾倒。

（7）動火作業(yè)前應檢查電焊機、氣瓶（減壓閥、膠管、割炬等）、砂輪、修整工具、電纜線、切割機等器具，確保其在完好狀態(tài)下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素；電焊機的地線應直接搭接在焊件上,不可亂搭亂接,以防接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災或漏電致人傷亡。

（8）動火作業(yè)結束后，操作人員必須對周圍現(xiàn)場進行安全確認，整理整頓現(xiàn)場，在確認無任何火源隱患的情況下，方可離開現(xiàn)場。

2.A級和B級動火作業(yè)特殊要求

（9）A級和B級動火作業(yè)時，擔當部門必須按規(guī)定負責組織辦理《安全作業(yè)許可書》，嚴格落實“三不動火”原則，即沒有經批準的《安全作業(yè)許可書》不動火，防火安全措施不落實不動火，現(xiàn)場無人監(jiān)護不動火；擔當部門負責組織落實動火監(jiān)護人，動火監(jiān)護人要嚴格履行看火職責，及時處理、消除火災隱患。

（10）B級動火作業(yè)由擔當部門或操作人員進行作業(yè)前安全確認，安全環(huán)保課根據情況確定是否派人協(xié)助確認；A級動火作業(yè)必須經安全環(huán)保課進行作業(yè)前安全確認，擔當部門或操作人員協(xié)助確認，經安全環(huán)保課確認許可，落實《安全作業(yè)許可書》要求及有關防范措施后，操作人員方可進行動火作業(yè)。

（11）A級和B級動火作業(yè)時，必須按規(guī)定清理現(xiàn)場，動火區(qū)域周圍十米嚴禁放置任何油漆稀料、油品、氣瓶、其它化學品等易燃品及包裝材料、木料等可燃品,并明確監(jiān)火人，現(xiàn)場備好滅火器材及水源，必要時應在動火區(qū)域灑水浸濕。動火作業(yè)時，火種可能進入涂裝室、油庫及其它高危區(qū)域時，應將該區(qū)域灑水浸濕。

（12）A級動火作業(yè)時，擔當部門應組織操作人員（外協(xié)承包方）進行危害辨識，制定安全動火方案，落實防火安全措施；A級動火作業(yè)現(xiàn)場的通風設施要保持良好，尤其是涂裝場所、油庫、氣站等；在易燃易爆場所揮發(fā)性氣體氣味較濃時，嚴禁動火，應打開門窗，保持良好的通風置換，在無明顯氣味時方可動火。

3.安全作業(yè)許可書

（13）《安全作業(yè)許可書》由擔當部門負責組織操作人員、外協(xié)承包方提出動火申請，經擔當部門初審后，到安全環(huán)保課辦理。安全環(huán)保課終審批準《安全作業(yè)許可書》。

（14）《安全作業(yè)許可書》一式兩份，辦證人員一份，安全環(huán)保課一份；辦證人員持《安全作業(yè)許可書》到現(xiàn)場，檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人、監(jiān)火人交代安全注意事項，并將《安全作業(yè)許可書》交動火人；動火作業(yè)完畢后，《安全作業(yè)許可書》要交給擔當部門存檔保存。生產崗位安全操作規(guī)程第一條嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。第二條認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發(fā)生。第三條開機前，必須全面檢查設備有無異常，對轉動設備，應確認無卡死現(xiàn)象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件，并確認無人在設備作業(yè)，方能啟動運轉。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規(guī)程采取果斷措施或立即停車。第四條嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。吊機操作者作業(yè)時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。第五條不準超高、超重裝運鋼材原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷人。第六條按章作業(yè)，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。第七條搞好崗位安全文明生產，認真貫徹“十字操作法”，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。第八條簽發(fā)檢修工單、設備試運轉等應嚴格執(zhí)行有關規(guī)程、制度，做好用火點的監(jiān)控工作。化工分析安全技術操作規(guī)程1化工分析工按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2分析藥品要分類存放，強氧化劑、低沸點易燃物，能相互發(fā)生激烈作用的藥品要按最小包裝量儲存。藥品庫中不得超量，不得混放。嚴禁將危險品大量存放在分析室內。試劑與分析所用的藥品均需標明標簽。

3分析工取樣要遵守國家標準的有關規(guī)定，并注意遵守現(xiàn)場生產車間的有關安全規(guī)定。

4壓縮氣體鋼瓶要妥善保管，分別存放，對氫氣應限量儲存，化驗室不得超過兩瓶，不得泄漏。氫、氧鋼瓶不得混放。液氧不得在室內傾倒，要在室外處理；并遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。

5液化石油氣要妥善保管，供玻璃工專人使用。

6加強通風，防止空氣中有害氣體超標。

7化驗室嚴禁吸煙，明火作業(yè)要經過批準，不準私自動火。

8油浴不能過量，電加熱器固定地點使用，不準隨便移動。

9劇毒產品專人專臺分析，按規(guī)程操作，分析過程如有有毒氣體產生，應在毒氣櫥中進行分析。

10劇毒樣品要及時送回車間，嚴防流失。

11劇毒試劑操作者必須了解制劑的化學性質，操作時必須戴好防護用品，操作中嚴防不慎擴散沾污。

12凡使用劇毒試劑的地方，必須有通風設備，操作前先打開通風設備，然后進行工作。工作后繼續(xù)通風，過一段時間再關閉通風設備。通風設備失效時不準工作。

13劇毒試劑由專人保管，使用時必須嚴格控制，工作中途不得擅自離開。14試驗完畢，操作者對使用劇毒試劑的器皿和工作場所要進行徹底洗刷和打掃。未完成的劇毒試劑，必須放置妥當，并貼有明顯標志，嚴禁將試劑帶出室外。

15毒品必須實行雙人雙重責任制。保管、領用時必須按毒品管理規(guī)程進行，使用劇毒品必須有兩人進行操作。

16新產品、新工藝、新品種、新設備的科研、試驗分析，必須首先報請廠及有關部門批準同意，備案后方可分析。

17試驗產品分析時要了解試驗所需原料、中間產品、產品、副產品的毒性及有關安全的、物理的、化學的性質。

18試驗產品分析必須提高有毒、有害物質的檢測方法、安防護措施和“三廢”處理設想，且試驗分析后的劇毒品及爆炸性物品必須集中收回，以防發(fā)生事故。

19擴大試驗產品，生產分析工作須經過安全部門檢查合格后，方準進行。

20對易燃易爆化工產品原料進行分析采樣時，要嚴格按有關防火防爆規(guī)定操作。導熱油爐操作規(guī)程一、要充分認識到有機熱載體鍋爐安全運行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細記錄有機熱載體爐的運行情況，嚴禁無證人員獨立上崗操作。二、加強巡回檢查。重點檢查膨脹管的自動排氣、導熱油外溢現(xiàn)象，導熱油管道泄漏情況，定期檢測導熱油的理化指標，及時掌握導熱油的品質變化情況，分析變化原因。三、在有機熱載體爐鍋爐房內配備相適應的滅火裝置或滅火設備，并有專人檢查維護，確保滅火裝置或滅火設備能正常使用。四、使用單位應根據有機熱載體爐的事故特性建立有機熱載體爐事故應急預案，并進行演練。應加強對鍋爐房的安全管理，閑雜人員不得進入鍋爐房。五、各有機熱載體鍋爐使用單位應在鍋爐檢驗有效期止的前一個月向市特種設備檢驗中心申報檢驗，無故不得拖延。停用或報廢的應向縣質量技術監(jiān)督局辦理停用或注銷手續(xù)一般倉庫安全操作規(guī)程1．材料、工具、零部件設備要分類擺放整齊、穩(wěn)固，高度要適當。精密工具、量具應妥善放置。2．搬運有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，貨物應放置穩(wěn)當，不準露出貨架。3．工具、零部件不準放在電器開關附近或壓在電線上。4．不準在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不準有油垢，放置要牢固。5．夜間搬運零件、工具時，應有充分照明，道路暢通。應根據物件重量和體力強弱進行搬運，以防發(fā)生事故。6．2人一起搬運物件，應互相配合，步調一致。零部件在用電瓶車運輸時，應放置平穩(wěn)、牢固。7．加熱后的零件必須冷卻后再進行點數(shù)、運輸和存放。必須運輸熱物件時，須用適當容器，并裝設“熱活”標志，以防燙傷。庫內應通風良好。8．貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50厘米，距屋柱或貨垛之間不得少于20厘米。9．采用起重機械作室內搬運時，應遵守相應的起重機械安全操作規(guī)程，并應與起重工、掛鉤工、行車工密切配合。

大型化工裝置拆除運輸方案一、工程概況二、運輸路線三、運輸時間安排四、運輸車組車輛配置五、車組操作程序六、公路運輸安全措施七、運輸安全保證措施工程概況：拆除，我公司負責運輸?shù)蹉^下接貨，走公路至大慶市油田現(xiàn)場車面交貨。貨物基本信息如表：序號設備名稱外形尺寸（cm）重量（t）數(shù)量（臺）預計裝車時間1煉油設備各種2023.09，152煉油設備2023.10未完工二、運輸路線：1.運輸起止地：四、運輸車組車輛配置序號1運輸車組車輛配置1號車組參數(shù)表1廠牌陜汽產地中國型號F2000驅動形式6×4發(fā)動機功率440匹馬力最大扭矩2200Nm/1000-1500rpm輪胎1200R20橋荷（噸）前8后32自重（噸）10外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牽引重（噸）200配備數(shù)量1臺低平板參數(shù)表2軸線數(shù)2縱11軸軸載（噸）25輪胎數(shù)88單胎載荷3.125自重（噸）50載重量（噸）250外形尺寸長17米，寬3.4米，高1.07米數(shù)量1部車組參數(shù)表3車貨總重車組總長車組總寬車組運行高度25米序號2運輸車組車輛配置2號車組參數(shù)表1廠牌東風產地中國型號DFL4251A2驅動形式6×4發(fā)動機功率380匹馬力最大扭矩1800Nm/1000-1500rpm輪胎1200R20橋荷（噸）前8后32自重（噸）8外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牽引重（噸）80配備數(shù)量1臺低平板參數(shù)表2軸線數(shù)3橋軸載（噸）17輪胎數(shù)12單胎載荷4.25自重（噸）16載重量（噸）80外形尺寸長12米，寬3.2米，高0.7米數(shù)量1部車組參數(shù)表3車貨總重車組總長車組總寬車組運行高度80噸20米3.2