噴漿安全技術(shù)措施

10噴漿治理安全技術(shù)措施下組煤運輸巷、軌道巷、回風(fēng)巷布置于井田中部主斜井、副斜井四周，10號煤為本井田原始煤層。巷道支護方式為錨網(wǎng)索噴支護，屬于煤巷。下組煤運輸巷、軌道巷、回風(fēng)巷屬預(yù)備巷道，效勞年限為3-4年。為加快掘進速度，下組三條大巷至今未噴漿，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)、工程部經(jīng)理爭論打算下組煤三條大巷掘進完成后，對其補噴漿。為保證施工安全和質(zhì)量，特編寫本措施。一、施工要求:下組煤三條大巷均為矩形斷面，要求噴漿厚度100mm,噴漿砼標(biāo)號C201：2：20.10m;巷道幫在噴漿時要將幫的錨桿進展緊固，巷道寬度達(dá)不到規(guī)程要求時要進展刷幫(具體依據(jù)現(xiàn)場確定)，假設(shè)頂板、幫上有網(wǎng)兜煤的地方必需進展處理，必要時補打錨桿、錨索進展支護。二、施工方案〔一〕施工前的預(yù)備1、噴漿前對頂板有網(wǎng)兜的地方進展處理，并準(zhǔn)時補打錨桿、錨索進展支護。噴射混凝土?xí)r要拉線，掌握好巷道成型。2、施工前按要求提前接好風(fēng)水管路，噴漿機電源等。3、施工前預(yù)備好噴漿材料，并歸類放置整齊。4、施工前要對巷道全斷面進展沖刷、清洗。5、施工前應(yīng)把該處的電線、電纜及照明設(shè)備等落下并保護好，不能落下的設(shè)備，應(yīng)進展簡潔包扎。風(fēng)水管路應(yīng)進展簡潔包扎，防止噴漿時噴漿體污損管路;巷道內(nèi)的路標(biāo)牌、測點等應(yīng)保護好，防止噴漿體掩蓋，對影響噴漿的障礙物必需撤除，如不能撤除的必需加以保護。6、噴漿前必需掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，掛線數(shù)量依據(jù)現(xiàn)場狀況確定。7、清理施工現(xiàn)場，將風(fēng)、水管線接好，翻開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，如有問題準(zhǔn)時處理。8、噴漿機安設(shè)在支護完好的巷道段?！捕呈┕し椒?、作業(yè)方式承受“三·八”制作業(yè)。使用調(diào)度絞車牽引礦車料。2、檢查噴漿機是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風(fēng)等現(xiàn)象，確認(rèn)無問題時方可進展開機、噴漿工作。3、執(zhí)行開停機挨次為：開機時必需做到開風(fēng)→給水→開機→上料噴漿，停機時必需做到停料→停機→關(guān)水→停風(fēng)。4、拌料時，要將料攪拌均勻，速凝劑摻和量為水泥用量的~5%。參加速凝劑必需隨噴隨摻，不得提前摻入料中。5、噴射前必項用壓風(fēng)與水將巷幫頂沖刷干凈，再噴漿。6、噴射施工中，一人握噴槍一人照燈并協(xié)作觀看質(zhì)量，要把握好水灰比，并嚴(yán)禁把噴槍口對向其他工作人員。噴射手操作時，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡運行，圖壓半固并均勻緩慢移動，先下后上，先墻后頂，先凹后凸。7、噴射過程中應(yīng)依據(jù)出料的變化，準(zhǔn)時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射砼外表呈潮濕光澤，無干斑，滑移流淌現(xiàn)象，粘結(jié)力強，回彈少。8、噴漿承受分層噴射，初次噴射厚度應(yīng)大于50mm，復(fù)噴時間間隔29、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝上時，應(yīng)實行削減給水量，加大速凝劑摻量等措施。10、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必需把噴射機和輸料管內(nèi)的存料清理干凈，防止其分散在機械或管路中形成隱患。11、復(fù)噴射完畢應(yīng)馬上清理、收集物料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。12、噴射工作開頭時，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，用震驚法處理堵管故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。〔三〕、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求10-150mm。20-150mm。390%。4、外表平坦度允許偏差為<50?！菜摹场⑹┕すに?1、砼料攪拌→巷道規(guī)格檢查→水源、風(fēng)源檢查→清理浮矸→超前清洗斷面→巷道初噴→平坦初噴面、水洗→復(fù)噴→進入下一循環(huán)。2、噴射工藝、噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應(yīng)先噴填補平，然后再進展正常噴射;1、噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為300mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動;、在噴射前，應(yīng)劃分區(qū)段，按挨次進展;、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分:一般為1.5,2m，噴射挨次為先下后上，先墻后頂，先凹后凸。、在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)馬上關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中;、噴漿中要嚴(yán)格掌握水灰比，假設(shè)覺察混凝土外表枯燥、松散、下墜、滑移和裂紋時，應(yīng)準(zhǔn)時進展去除和補噴;8〕、噴射作業(yè)中，假設(shè)覺察脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)準(zhǔn)時去除進展補噴;1、對噴漿料的要求水泥:一般硅酸鹽水泥42.5mpa，過期、受潮、結(jié)塊的水泥不得使用;骨料：粗骨料：粒徑5～10mm石子，細(xì)骨料：粒徑0.3～3mm中、粗砂，篩洗后裝入攪拌機;水:要干凈，無雜物，污水、酸性水不允許使用;速凝劑:要按出廠說明書和水泥性質(zhì)協(xié)作使用，摻量一般為水泥2.4～5%3,5min10min放要保持枯燥，不得破包，以防受潮;、噴砼強度標(biāo)號為C20,100mm。四、噴漿防護要求1、噴漿回彈料要準(zhǔn)時清理，噴漿時要將電纜摘下放松放置于巷道底板，防止噴漿時埋沒、損壞管道、電纜。假設(shè)要拆卸管路，必需在對管路卸壓后進展。要移動電纜時工程部機電部門必需指定專人負(fù)責(zé)，確認(rèn)停電、驗電無誤后在機電人員的指導(dǎo)下進展拆遷。2、噴漿料要對噴漿巷道電纜、開關(guān)、水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、風(fēng)機、牌板、各類傳感器要用廢舊風(fēng)筒或其它物體掩蓋好，防止噴漿料破壞管線、設(shè)備儀器。3、放車運料時，留意防止碰撞巷道內(nèi)設(shè)備、管路。五、噴漿安全技術(shù)措施1、全錨網(wǎng)巷道噴漿前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動的螺母擰緊，使邊網(wǎng)貼幫(頂)，錨桿不起作用的要重補打，缺網(wǎng)片的地點要補齊網(wǎng)片。2、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。3、噴漿操作一般由2人進展，施工過程中兩人要親熱協(xié)作，覺察問題準(zhǔn)時處理，噴射手要掌握好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、外表有光澤為宜。噴漿時，要把握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射挨次一般自下而上、由后向前，先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作。4、噴漿工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即:寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿。5、噴漿機啟動前，要將機內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管，因此在填料口安裝窗紗過濾大塊巖體。喂料停頓后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機，并將機器內(nèi)外清掃干凈6、噴漿機送風(fēng)時，肯定要固定好噴頭，防止噴頭搖擺傷人。處理堵管時，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)翻開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。承受敲擊法不通時，要拆開管進展處理，噴頭任何狀況下都不能對著人。7、噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必需連接結(jié)實，防止斷開傷人。8、噴漿時必需使用水幕，噴漿地點回風(fēng)流依據(jù)“一通三防”安設(shè)29、加強個體防護，噴漿時必需帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護面具，穿好雨衣。無防塵設(shè)施不得開工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏牢靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設(shè)施，如有損壞必需準(zhǔn)時進展修理，確保正常使用。10、噴漿施工時必需有專人進展安全監(jiān)護。11、噴漿前必需將巷道找夠噴前尺寸，進展拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平坦度符合要求，巷道凈尺寸設(shè)計符合要求。12、處理巷道尺寸不夠的地方時必需在有牢靠支護地點進展一次處113、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機填料口內(nèi)處理堵塞。14、噴漿作業(yè)期間嚴(yán)禁噴漿口前站人。15、噴漿工作完畢后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，去除管線設(shè)備上的回彈料。16717、高度大于3米的巷道應(yīng)搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0作臺依據(jù)現(xiàn)場狀況安排專人扶持工作臺。18、巷道兩幫基底的存矸必需清理干凈，并要到達(dá)設(shè)計深度。六、噴漿作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)1、首先檢查處理工作地點的擔(dān)憂全因素，敲幫問頂，用長柄工具排解浮矸危石，確認(rèn)安全前方可開頭工作。2、全面檢查巷道斷面，假設(shè)因巷道變形，有影響巷道斷面的，要先進展整修后再噴漿，以保證噴漿后的巷道規(guī)格。3、噴漿前要對噴漿機具和供風(fēng)、水、電管線進展全面檢查，并重點檢查噴漿機罐體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊、大石塊和其它雜物;撥料輪盤上的膠結(jié)物是否太多，噴漿機的出料口是否有水泥結(jié)料，是否與密封膠墊吻合良好，出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象，進風(fēng)、排風(fēng)閥門是否暢通，壓力表、電動機及各傳動部件是否正常，操作手把、開關(guān)按鈕是否靈敏，各密封部位是否密封，減速箱和各軸承是否有油，通過動力風(fēng)壓空轉(zhuǎn)檢查傳動部位是否轉(zhuǎn)動敏捷牢靠，是否漏風(fēng)，并調(diào)整好壓風(fēng)管路。4、檢查混合料攪拌是否均勻，配比是否正確，是否有雜物或直徑15mm5、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量，要確保噴漿巷道的規(guī)格、噴漿層厚度、平坦度。噴漿前先用壓力水沖洗巷幫，應(yīng)做到?jīng)_洗一段噴一段。6、噴漿開頭時，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同時將速凝劑按比例均勻摻入料斗；作業(yè)人員還必需佩戴勞動保護用品；雙人加料時要相互留意對方鐵鍬，不要碰傷對方;加料時要聽從噴漿手指揮，加料工要親熱留意噴漿機運轉(zhuǎn)狀況，如覺察漏風(fēng)、跑風(fēng)或電動機有特別聲響，要馬上停機檢查，進展處理。7、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)整水閥，并指揮加料，開噴時應(yīng)先將全部受噴面噴一薄層混凝土，掩蓋住預(yù)噴面。噴漿方法承受劃圓噴漿，劃圓噴漿時，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動，200,250mm8、噴漿手要依據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征把握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面，噴墻時噴射角度以10,15度下150.6m,1.2m。噴漿程序是先墻后頂，自下而上，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最終合擾收頂。一般狀況先噴裂縫處與超挖部位，即先填凹補充，找平臺再按上述操作噴射。9、在噴漿過程中，噴漿手和副手要親熱協(xié)作，副手觀看漿狀況，準(zhǔn)時用信號指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順當(dāng)完成。10止噴出物料傷人，嚴(yán)禁將手、頭或其它物體伸入噴漿機內(nèi)。11、噴漿手必需嚴(yán)格按挨次操作，作業(yè)開頭時，先給風(fēng)、給水，后送電給料;作業(yè)完畢時，先停頓加料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最終斷水、停風(fēng)，并將噴漿機料口加蓋保護好。12、操作過程中，假設(shè)覺察堵管現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時處理。處理堵管時，要先將軟管拉直，用手錘沿管敲擊查找堵塞部位;找到堵塞處后，可將風(fēng)壓3,4kg/cm2，并用錘沿管敲擊使其暢通。處理噴管堵塞時，在噴槍口的前方及四周嚴(yán)禁有其他人員，以防突然噴出或管路跳動傷人。施工中假設(shè)突然停風(fēng)、停電、停水不能連續(xù)作業(yè)時，對噴漿機和輸料管中的混合料應(yīng)準(zhǔn)時清理干凈。13、做好回彈物的回收利用。14、停機前要吹凈機內(nèi)余料，停機后必需將噴機具及四周清理干凈，管路要盤放整齊。七、處理網(wǎng)兜的安全措施1、噴漿前作業(yè)隊組對巷道內(nèi)兩幫、頂板存在網(wǎng)兜進展處理，處理網(wǎng)兜必需執(zhí)行“敲幫問頂”制度、處理前先檢查頂幫及四周支護情況。2、工作臺必需搭設(shè)結(jié)實牢靠，位