加氫站循環(huán)氫壓縮機操作法

加氫站循環(huán)氫壓縮機操作法9?1壓縮機概述本裝置循環(huán)氫壓縮機系上海壓縮機廠生產的往復式兩列一級雙缸雙作用壓縮機,其驅動電機為增安型異步電機;壓縮機具有循環(huán)水冷卻，氣體緩沖、潤滑系統(tǒng)，卸荷器等附屬設備，為保證壓縮機的安全運行，該機還備有一套自保連鎖報警系統(tǒng)。9.1.1壓縮機的技術參數型號:D—11/71—89型式:本機為兩列一級雙缸雙作用少油潤滑，水冷式對稱平衡型壓縮機。特性參數：壓縮介質:氫氣 (7)壓縮機轉數:365r/min活塞停程:280mm(8)軸功率:448KW活塞桿直徑 (9)傳動方式:電動機直聯流量:11m3/min(工作狀態(tài))氣量調節(jié)方式:0%、50%、100%(三級)手動氣控頂開吸氣閥氣缸潤滑規(guī)格:L-DAB150(10)曲軸箱潤滑油規(guī)格：L-HV46(11) 壓縮機主要操作參數X目參數'、吸氣壓力MPa吸氣溫度排氣壓力MPa排氣溫度r7.06<40<8.9<1004 電機參數(1)型號：YAS600-16/1180 (2)功率:600KW(3)電壓(3)電壓:6000V(4)轉數:365r/min(5)防爆等級:eIlT3 (6)電機軸瓦潤滑油牌號：L-HV469.1.2壓縮機的工藝作用高壓分離器(D-105)分離出的氣體，經GH-1031線進入循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐(D-104)底部液體定期排放，頂部氣體經GH-1032線經入口過濾器，進入循環(huán)氫壓縮機兩側入口緩沖罐,經過壓縮后，經兩側出口緩沖罐再匯合排出，在壓縮機出口設有循環(huán)氫流量控制系統(tǒng)，控制機出口循環(huán)氫流量。循環(huán)氫壓縮機的作用是建立反應系統(tǒng)過量氫氣的循環(huán)，以帶走反應器中的反應熱，維持加氫反應所需的氫油比(氫分壓)。9.1.3壓縮機潤滑系統(tǒng)壓縮機)運動機構的潤滑系統(tǒng)壓縮機運動機構采用電機驅動的主、輔油泵進行強制潤滑，潤滑流程如下： LT土主油泵］ 「主軸瓦、曲軸、連桿大頭瓦、小頭瓦、十字頭滑道稀油站 曲軸箱輔油泵 中體―十字頭 +主機稀油站主要由以下部件組成:由電機驅動的主、輔油泵，油冷卻器、油壓調節(jié)器、油過濾器，以及測量油溫、油壓及油差壓等儀表，主輔油泵額定流量相同，主輔油泵并聯使用，在每個泵出口都裝有油止逆閥。主油泵用于壓縮機正常工作之中，而輔助油泵主要用于主油泵故障時備用，在主油泵油壓低于必需的壓力時，輔助油泵可自動啟動并與主油泵一起工作。潤滑油經過冷卻器及過濾器后通過油管送入各潤滑點，主軸承及十字頭滑道都有直接的潤滑油接管，而連桿大小軸承是通過部件內部的油孔通道來實現潤滑的,使用過的潤滑油仍返回到機身的曲軸箱然后返回稀油站供重復循環(huán)使用。氣缸、填料潤滑系統(tǒng)氣缸、填料的壓力潤滑是由單獨電機驅動的柱塞式注油器通過單柱單點為各潤滑點提供強制潤滑。各路潤滑點均設有防止氣體高壓而使?jié)櫥湍嫦蛄鲃拥闹鼓骈y。潤滑油注入量可以利用調節(jié)各單點柱塞的行程來加以調節(jié)。注油器上設有直視注油觀察蓋，可以檢查注油器是否供油以及供油量的大小。注油量8-10滴/min。9.1.4壓縮機控制保護系統(tǒng)為使壓縮機安全可靠地運行、本機采取了一系列控制保護措施，當機器處于危險工況時,能自動發(fā)出聲光信號報警，并可自動停機1.各控制點位置TI-103/3.4K-102:西側入口緩沖罐TI-106A/3.4K-102:西側出口緩沖罐TI-109/3.4K-102:東側入口緩沖罐TISA-112A/3.4K-102:東側出口緩沖罐TIA-304/3.4潤滑油總管TISA-401/3.4壓縮機前軸承（北側軸承）TISA-402/3.4壓縮機止推軸承TISA-403/3.4壓縮機后軸承（南側軸承）TIS-404/3.4電機前軸承（北側軸承）TIS-405/3.4電機后軸承（南側軸承）TISA-406/3.4到411/3.4電機定子線圈（TISA406、407、408為在用，TISA409、410、411為備用）

PI-103/3.4西側入口緩沖罐PI-106A/3.4PI-109/3.4PISA-112A/3.4PISA-309/3.4PdIA-311/3.4西側出口緩沖罐東側入口緩沖罐東側出口緩沖罐潤滑油總管潤滑油過濾器壓差2.各報警點及報警值:TISA-106A/3.4、112A/3.4出口緩沖罐溫度高報警:100°CTISA-106B/3.4、PI-103/3.4西側入口緩沖罐PI-106A/3.4PI-109/3.4PISA-112A/3.4PISA-309/3.4PdIA-311/3.4西側出口緩沖罐東側入口緩沖罐東側出口緩沖罐潤滑油總管潤滑油過濾器壓差2.各報警點及報警值:TISA-106A/3.4、112A/3.4出口緩沖罐溫度高報警:100°CTISA-106B/3.4、112B/3.4出口緩沖罐溫度高高報警:120CTA-202/3.4氣缸冷卻水溫度高報警：45CTS-301/3.4、303/3.4潤滑油箱、注油器油箱加熱器切換開關當T<15C時加熱，T>25C時停止PA-202/3.4氣缸冷卻水壓力低報警:P<0.12Mpa;P>0.15MPa報警消除PISA-309/3.4潤滑油壓低于0.25MPa,報警3.潤滑注油器加熱器及輔助油泵工作值TS-301/3,4潤滑油箱加熱器切換開關當T<15C時加熱，T>25C時停止TS-303/3.4 注油器油箱加熱器切換開關當T<15C時加熱，T>25C時停止PISA-309/3,4 潤滑油壓低于0.25MPa,報警輔助油泵啟動潤滑油壓大于0.6Mpa時輔助油泵停止。La-301潤滑油箱液位低報警La-301潤滑油箱液位低報警280MM4.連鎖停機值PSA-308/3.4油壓低于PSA-308/3.4油壓低于0.15MPa，主電機停機TISA—TISA—406/3.4407/3.4電機定子線圈溫度大于140°C,主電機停機VA-VA-501/3.4電機機身振動大于4.5G，主電機停機5.氮封壓力:5.氮封壓力:0.01-0.02MPa6.循環(huán)氫壓縮機6.循環(huán)氫壓縮機PLC聯鎖邏輯圖主機軸承溫度TA402/3.4AN80°CAA主機軸承溫度TA403/3.4AN80°CAA冷卻水壓力PA203/3.4AW0.12MPa|AA稀油站油箱供油溫度TA304/3.4A5C|~1 大于25C電^0熱器停AA W15C電加熱器啟動稀油站油箱供油溫度TA304/3.4W15CAA9.1.5氣量調節(jié)系統(tǒng)本機的氣量調節(jié)是通過氣動調節(jié)閥控制的氣動卸荷器進行，其動力是壓力儀表風，調節(jié)級數是:0%、50%、100%三級調節(jié)。9.2壓縮機操作規(guī)程9.2.1壓縮機正常開機壓縮機允許開機條件：電機加熱器、油箱加熱器、注油器加熱器處于停止位置盤車器脫開處于開車位置潤滑油供油壓力油壓大于0.30Mpa,潤滑油溫度大于15C注油器電機必須啟動并注油卸荷器處于空負荷位置壓縮機的開機程序接到車間的開機指示后通知班長及內操崗位做好開機前的準備工作，開機過程中班長必須在現場確認壓縮機處于備用狀態(tài)首次開機或機體經檢修后開機，壓縮機機體應用氮氣置換兩遍后用工藝介質置換兩遍，壓力為0.3AMPa--0.5Mpa檢查機體排污系統(tǒng)是否打開，儀表測量根部閥是否打開正常，檢查外部工藝系統(tǒng)是否正常。壓縮機輔助系統(tǒng)壓力、溫度等參數是否正常。啟動注油器注油，然后啟動盤車器盤車2—5分鐘檢查各部件是否靈活好用，停止盤車后將盤車按鈕處于開車位置。全開出口閥確認壓縮機的開機條件全部具備，確認卸荷器處于0%狀態(tài)。通知內操后，啟動電機，認真檢查各部件運轉情況，空負荷運行才30分鐘。壓縮機運行正常后緩慢全開入口閥，根據實際需要調節(jié)卸荷器將負荷由0%逐漸增加至工藝需要直至100%。仔細檢查各部位壓力、溫度等是否正常，電流是否正常，各運動部件運轉情況是否正常。認真做好開機記錄，真實記錄各操作參數。循環(huán)氫壓縮機利用跨線開機當運轉壓縮機出現較大故障需停機處理而備用壓縮機卸荷器有故障不能使用時，可以利用該壓縮機的跨線進行緊急啟動備用壓縮機，具體步驟如下：檢查壓縮機除卸荷器外其它一切正常，具備開機條件。按正常開機步驟對機體進行置換、盤車等其它準備工作，啟動注油器注油。全開出口閥及跨線閥。通知內操后，啟動電機，認真檢查各部運轉情況，空負荷運行小30分鐘。壓縮機運轉正常后，緩慢全開壓縮機入口閥，根據生產需要逐漸關小跨線閥，調節(jié)壓縮機負荷，直至閥門全部關死認真做好開機記錄，真實記錄各操作參數。4壓縮機開機的注意事項壓縮機開機前油壓P>0.3Mpa、油溫T>15°C，潤滑油系統(tǒng)必須連續(xù)運轉10分鐘以上。壓縮機開機前必須確保開機條件全部具備若循環(huán)氫壓縮機聯鎖停機，應立即啟動備用機，若備用機不能啟動，則檢查原運轉機聯鎖是否恢復，如果恢復馬上啟動，如果也不能啟動應按停工處理。啟動主電機時，應將按鈕旋轉到位，當電流從啟動時的最大值回復至正常值后松手。壓縮機開機時現將出口閥打開、入口閥關閉。準備加載負荷前將入口閥打開。由于電機YAS600-16/1180沒有延時啟動裝置，故本機允許在冷態(tài)下連續(xù)啟動兩次，兩次啟動間的時間間隔不小于1分鐘；在熱態(tài)運行的壓縮機停機后的下一次啟動時間至少要在一小時后進行。9.2.2壓縮機的正常停機壓縮機正常停機步驟聯系班長及內操崗位做好停機準備；將卸荷器調至空負荷，同時關閉機入口閥；按停機按鈕，待機停穩(wěn)后，關閉機出口閥；打開出口放空閥,排凈機內殘留壓力后關閉；若機組檢修或長時間停工，應用氮氣將機體置換兩次并聯系電工停電。壓縮機停機時注意事項：停機前必須將負荷卸到0%(緊急停機除外)。停機后必須將機體內的壓力放掉。停機時應先關入口閥再關出口閥停機備用時應將卸荷器位置處于100%9.2.3壓縮機正常切換壓縮機正常切換步驟與班長、內操崗位聯系好;班長應在現場指揮。將備用機進行開車前的檢查準備工作；按正常開機程序啟動備用機；備用機啟動且空負荷運行正常后，開始切換，備用機逐漸加負荷，原運行機逐漸減負荷，要求同步進行，盡量減少壓力及流量的波動。按正常停車程序將原運轉機停下來；詳細檢查備用機運轉情況，并將切換情況做好詳細記錄。壓縮機切換機時注意事項：切換機時應盡量保證加負荷、減負荷同時進行以保證壓縮機出口流量及壓力平穩(wěn)。9.2.4壓縮機的緊急停機緊急停機條件運轉中出現撞缸,刮缸及其他嚴重異常聲音；缸內發(fā)生液擊；主電機絕緣有燒焦氣味或冒火時；電機電流超過額定值，需要緊急停機時；機體及附屬不能隔離的管線的密封點發(fā)生嚴重泄漏。裝置發(fā)生重大事故，需要緊急停機時。緊急停車步驟緊急停車時要立即通知班長和內操崗位;做好監(jiān)盤及工藝調整。按主機停車按鈕；其后按正常停車處理。9.2.5壓縮機的正常維護隨時注意檢查各部分壓力及溫度以及電機電流情況，其數值應府合工藝操作指標的要求；在操作中應時刻防止超壓、串壓、憋壓的事故發(fā)生注意保持潤滑油液面在規(guī)定范圍內，并經常檢查各潤滑點的來油情況及潤滑油油質情況；檢查活塞桿密封填料的泄漏及刮油環(huán)的工作情況；檢查壓縮機各運行部位有無異常的響聲；按時排放冷凝液；經常保持機器的衛(wèi)生狀態(tài)良好，每天白班必須在9：00以前對裝置所有備機進行盤車，要求至少盤車一圈半以上，單日紅線朝上，雙日黃線朝上。(冬季執(zhí)行冬季操作法)按時按巡回檢查路線進行詳細檢查主機及附屬設備和管線并做好詳細記錄，發(fā)現問題應及時報告處理，同時也要認真做好詳細記錄。備用壓縮機的卸荷器必須處于100%狀態(tài)，每天白班盤車時試驗卸荷器是否好用。盤車器處于開機位置。9.2.6壓縮機的備用狀態(tài)備用狀態(tài)壓縮機各運動部件正常無故障，處于完好狀態(tài)壓縮機使用的水、電、油、風正常水：冷卻水系統(tǒng)水流暢通，無堵塞。水壓正常PN0.21Mpa,氣缸冷卻水溫度T氣一T水才我電：所有用電設備開關完好，送電正常(包括6000V、380V、220V電)各加熱器開關處于自動狀態(tài)。油：稀油站油箱及注油器油箱油位正常，電機前、后軸承座油位正常，注油器系統(tǒng)正常好用，稀油站油泵運行正常、備用泵完好備用。供油壓力PN0.3Mpa，供油溫度T>15°C風：卸荷器用風管路暢通，風源正常，風壓PN0.4Mpa，各卸荷器靈活好用，能夠卸荷到