企業(yè)精益改善心得(3篇)

企業(yè)精益改善心得(3篇)

在日常的學習、工作、生活中，確定對各類范文都很熟識吧。范文怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？這里我整理了一些優(yōu)秀的范文，盼望對大家有所幫忙，下面我們就來了解一下吧。

企業(yè)精益改善心得篇一

我們一談改善，許多人不知如何下手，無從著手。改善可以從小事做起，從身邊做起，勿以善小而不為。

改善往往來源于小小的構思，更來源于對日常工作的關懷度，到處留心皆學問，改善往往來源于小小的構思，更來源于對日常工作的關懷度。

在沒有學習精益生產(chǎn)之前我認為精益生產(chǎn)是以5s工作方法為代表，以削減本錢，提高效益滿意客戶需求的全面的質量治理體系，在生產(chǎn)、生活、治理等多個領域的文化理念。然而在學習之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義：精益是一個有系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷的改善來找出及削減鋪張，并在追求完善的前提下，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進展生產(chǎn)。最值得我們留意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完善！企業(yè)的精益治理是個很不錯的治理理念，值得運用。

要學習精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去轉變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培育，什么是良好的工作習慣，比方觀察車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去訂正，從微小的角落去做，防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情，假如不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應當把更多的精力應放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環(huán)。3另一方面就是要知道什么是“價值溪流”,其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想方法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義。要隨時去找到可以改良的地方，力求做到完善。

一、精益推行，要從心開頭。有個廣告詞說得好：‘溝通從心開頭’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并承受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益教師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度打算一切’一脈相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相關預備工作。常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產(chǎn)，我個人的理解是全員參加，持續(xù)改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參加精益工程中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且常常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。

三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

1.精益的推行實行自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導政策，并開展相關活動，充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向進展。

2.精益開展的詳細內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務來開展，假如此業(yè)務涉及到的部門許多，可以把這個課題進展二級分解，甚至是三級四級分解，最終要表達到最基層員工全員參加，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進展提煉，形成標準和標準，并在實際工作去嚴格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進展精益改善，實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導解決，其余相關部門積極協(xié)作，而不要由下游部門來推動上游部門來綻開工作。

5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程，就必需長期開展下去，最終我們才能取得良好的結果。

分析精益生產(chǎn)實施究竟有多困難

讓我們看看精益生產(chǎn)的來龍去脈，當時大野在導入精益生產(chǎn)的時候，注意的不是工具，而是一種意識，而他自己的意識也來自那時連自己都沒見過的美國超級市場?，F(xiàn)在這個東西中國處處都有了。他的精益生產(chǎn)是一種經(jīng)營模式，而非幾個治理工具。假如我們意識到這點，就不難看出為什么那么多的公司實施失敗，由于他們搞幾個工具就說自己勝利實施了精益生產(chǎn)，悲傷！

至于精益生產(chǎn)的工具，說法不一，讓我們敬重豐田公司自己的看法，說實話，當時他們真不知道自己那個是什么精益生產(chǎn)，在他們腦袋中，只有一個概念，毀滅一切鋪張！后來美國教授討論發(fā)覺了他們的系統(tǒng)，于是許多人問他們的工具，大野也說了兩個方面，一個是jit，另一個是自動化。

后來，許多人討論，發(fā)覺還不止，于是有了tqm（全面質量治理），ce（并行工程），jit，gt（成組技術）。為了實施這些東西，美國人再次把價值流繪制（valuestreammapping）用于工作當中。于是我們許多人開頭學，開頭繪制流程，分析價值產(chǎn)生過程。

假如這樣去實施，必定失?。。?/p>

許多公司實施不勝利，就在于過于強調(diào)那些工具了，其實精益生產(chǎn)的靈魂是消退鋪張，不管用什么工具，所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多，但他們知道怎么做。既然工具可以制造，那么怎么保證精益生產(chǎn)勝利實施呢？

1、建立優(yōu)秀的團隊。我們現(xiàn)在常常聽到團隊精神，但我見過許多公司，真的缺乏團隊精神，但當他們對外聘請時，卻一個勁鼓吹自己公司的團隊精神多么多么好。這里，我我們可以通過幾個現(xiàn)象來看自己公司的團隊精神是否很好：一，你們開會時有為了推卸責任而爭吵的現(xiàn)象嗎？二，假如你是生產(chǎn)部主管，你去和研發(fā)的主管說他們研發(fā)的不合理，不好生產(chǎn)，他會主動到現(xiàn)場看，然后承受你的觀點而說自己要改善嗎？三，你的經(jīng)理對主管有多少實時的培訓，你的主管又對班組長呢，員工呢？員工知道那些治理工具？

2、主動擔當責任的意識。不妨在你的公司問各位主管一個問題：開發(fā)部在生產(chǎn)部隔壁，隔著一層玻璃，現(xiàn)在，你是開發(fā)部工程師，你接到一個電話，說生產(chǎn)線停產(chǎn)了，詳細什么故障還不知道，你就只知道停產(chǎn)了，那么，你將從那些便利開頭檢查問題？豐田公司的工程師會告知你：我會馬上把圖紙拿到現(xiàn)場，看看是不是由于自己設計出了問題而導致不能生產(chǎn)了。而我們許多人的答復是：看看是不是停電了；

是不是材料出問題了；

看看以前有沒有類似的問題發(fā)生，是什么緣由；

看看是不是設備故障了。全部這些答案，都從深層次里說明白一個問題：他的意識里，就在往外推卸責任，而不考慮自己是否有問題。假如每個人都這么想，那生產(chǎn)線的問題就很難發(fā)覺，假如每個人都從自己角度去考慮和防止問題再次發(fā)生，那么就形成了5個為什么的良好循環(huán)。你不妨把這個問題帶到公司問問。

3、主動的工作意識。你可以看看你公司有沒有這樣的現(xiàn)象：選購部沒有準時選購進來材料（不管是供給商問題，還是自己問題），你們生產(chǎn)部的主管會知道真正的緣由嗎？假如是供給商問題，他知道是供給商什么問題嗎？我們許多公司的答案是：我們不需要關懷這個問題呀，選購部會和我們溝通的呀。這就是典型的沒有主動的工作意識。而豐田公司的要求是：你，作為生產(chǎn)部，或者品質部，甚至研發(fā)的人員，也應當知道，由于只有你把握了充分的信息，你才能準時調(diào)整你的生產(chǎn)，實行相應的措施，品質部和銷售部才能跟上你的步伐而不埋怨?；蛘吣阋膊拍軓淖约旱牧鎏岢龈纳拼胧ＴS多對供給商的改善要求其實都是從自己公司的生產(chǎn)部或銷售部提出來。假如你不關懷，不主動，怎么提的出來呢，那么該發(fā)生的下次還是會發(fā)生。

4、跨邊界的治理意識。問問你們公司：品質會主動關懷生產(chǎn)的問題嗎？包括生產(chǎn)的產(chǎn)量和人員安康問題。選購部懂得裝配流程嗎？許多人說這樣會很累，沒必要，那么你也沒必要實施精益生產(chǎn)，由于你不會勝利。

5、創(chuàng)新意識。我們不斷提要有創(chuàng)新意識，你的公司有嗎？當你提一個方案，別人怎么評價你？而精益生產(chǎn)的公司則是：不管這個方案可行否，都不允許打擊和否認，都需要賜予鼓舞。假如可行，實施，假如不行行，則需要主管解釋為什么臨時不行行，并同時賜予鼓舞。你的公司是這樣的嗎？可能你會說是的。那么，一個詳細的例子，你的員工說：主管，我想假如我們把這兩種產(chǎn)品放到一條生產(chǎn)線的可能節(jié)約人力。你問他為什么，他說：我也說不出，我憑感覺。假如他是一個一線員工，你怎么答復他？你會親自運用自己的學問去考察，然后將可行與否告知該員工嗎？以上幾方面是精益生產(chǎn)真正實施勝利的保證，固然，要在一個公司貫徹這些思想，光憑煽動是不行的，需要體制。這就好比每天的交通事故，總有那么多人發(fā)生事故，光告戒說要留意，千萬要留意，這是沒用的。需要體制來保證，由于人都不想犯錯誤，都想把事做好。提示是沒意義的，還是需要體制來貫徹。

此外，進一步挖掘合理化的潛力，將不在于縮短加工時間和改良加工工藝，而更多地在于機器外圍設備中的物流、加工單元之間、倉庫內(nèi)部，生產(chǎn)、裝配和發(fā)貨以及企業(yè)之間的物流，在任何狀況下都適用下述原則：

誰不想有條不紊地運輸、倉儲、放置和生產(chǎn)；

誰盼望處處找東西；

誰都想隨時知道什么東西位于何處；

誰都想庫存物資少，而且很快可以拿到所需要的東西……誰就需要把數(shù)據(jù)流和物流組織協(xié)調(diào)好。

這樣，物料搬運技術和設備制造廠，就有了一個雖然熟識卻又新奇的作用和形象：作為生產(chǎn)廠，一方面要把廠內(nèi)的物流及整個后勤根據(jù)可用的精益原則進展組織，另一方面還要幫忙用戶解決物流和后勤問題，使之實現(xiàn)量體裁衣式的解決方案。

精益生產(chǎn)，或者說是整體精益企業(yè)，并不是什么奇跡，而是一種既有強項又有弱項的逐步完善的系統(tǒng)，不能僅把眼光盯著柔性生產(chǎn)和高度自動化生產(chǎn)。精益包含了生產(chǎn)前和生產(chǎn)后的非技術性精神領域，如市場討論、產(chǎn)品開發(fā)、行政治理、對職工的領導、質量保證和市場銷售。所以，擴大精益涉及的范圍，深化涉及的內(nèi)容，是企業(yè)將來的必定趨勢。

在許多培訓和輔導過程中，經(jīng)常會有學員問道“，我們規(guī)模不大，治理相當落后，還沒有到達實施精益的要求，精益離我們還很遙遠，什么樣的方式更適合我們這樣的企業(yè)？”。甚至有人做過一個很形象的比方：我們還是小學生，我們讀不了大學的學問，理解不了教授級別的教師。

精益需要根底嗎？精益適合中小企業(yè)嗎？不知道大家怎么會有這樣的想法－－精益是必需在企業(yè)具備肯定的根底上才能實施的。據(jù)我分析可能有幾方面的因素造成一些對精益的誤會。

1.對精益目標的熟悉誤區(qū)。精益追求的目標是毀滅鋪張，從詳細表現(xiàn)為幾個詳細目標：零庫存、零缺陷、零故障、零切換、零鋪張、零營運資金等。從這些詳細指標的目標來看，的確和企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀差距很大，有點高不行攀。導致許多人望而卻步。目標不是一步實現(xiàn)的，需要通過許多的過程、很長的進展，且目標是一種抱負，是指引前進的方向。只要朝著目標邁進，你就開頭了精益的歷程。

2.對精益方法的熟悉誤區(qū)。在精益生產(chǎn)體系里會談到許多工具，如均衡生產(chǎn)、kanban治理、快速切換、單件流等。最常提到的問題是公司規(guī)模小，沒方法掌握供給商，這是國內(nèi)實施精益生產(chǎn)方式的重大誤區(qū)：要求供給商小批量供貨，降低材料庫存，許多人認為均衡生產(chǎn)方式太抱負，根本實施不了，換模時間不能再降低了。3.對人的熟悉誤區(qū)。許多人認為企業(yè)的員工素養(yǎng)低，不行能主動去實施改善，也不知道如何改善，沒有豐田員工的高素養(yǎng)，根本就無法實施精益。一方面員工的技能、素養(yǎng)是通過培育出來的，所以豐田系統(tǒng)強調(diào)培訓的重要性，強調(diào)建立學習型組織；

另一方面，員工參加改善不能要求他們對重大工程改善，員工應當從日常工作改善開頭，關注細節(jié)，其對本質工作可以說是專家，加上肯定的分析問題、解決問題方法的培訓，就能具備小范圍內(nèi)的改善力量；

4.有一些沒有詳細的道理－－感覺。要先學會走路才能跑。精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)批量生產(chǎn)不是跑和走的關系，精益生產(chǎn)更不是建立在高度完善的批量生產(chǎn)體系上。精益生產(chǎn)是應對新的市場特點的產(chǎn)物，生產(chǎn)組織的一種形式，從其表現(xiàn)形式看可以和批量生產(chǎn)沒有任何瓜葛。一家新工廠的建立就完全可以根據(jù)精益生產(chǎn)模式，所以任何工廠都可以直接運用精益生產(chǎn)方式。

排解以上誤區(qū)，中小企業(yè)在實施精益生產(chǎn)過程中有其獨特的優(yōu)勢和劣勢。

優(yōu)勢：能夠快速運用。一般來說，目前國內(nèi)中小企業(yè)還處在粗況型治理階段，還沒有形成完成的治理體系。這是正好原則精益生產(chǎn)方式的思想建立生產(chǎn)治理體系，只要堅持這個方向，水到渠成。而大型企業(yè)本身就有一套完善的體系，在向精益轉變過程中必定要拋棄或者變更許多固有模式，放棄經(jīng)營了幾十年上百年的觀念。不管從技術上和治理上來說，變革都將是苦難重重。

劣勢：人才。中小企業(yè)原來就存在人才缺乏的問題，而精益更需要有挑戰(zhàn)精神的人才、創(chuàng)新的人才、系統(tǒng)掌控的人才。

中小企業(yè)要敏捷的優(yōu)勢，快速建立精益生產(chǎn)模式，國內(nèi)中小企業(yè)一般從事勞動密集型產(chǎn)業(yè)，短期來看，這種產(chǎn)業(yè)更簡單從精益方式受益。一般來說，可以從以下幾方面入手：

1.生產(chǎn)布局：敏捷調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量實現(xiàn)一個流的生產(chǎn)方式，如有可能，可以根據(jù)單元化生產(chǎn)布局。

2.標準化作業(yè)：通過實施標準化作業(yè)，可以快速提高生產(chǎn)效率，大幅度提升產(chǎn)品質量。3.生產(chǎn)掌握：嚴格掌握在制品庫存，消失問題可以停頓生產(chǎn)線。通過標準化作業(yè)提升產(chǎn)能，一般會導致企業(yè)的產(chǎn)能利用缺乏，停頓生產(chǎn)線照樣可以完成生產(chǎn)任務，又可促使問題得到根本解決。停頓生產(chǎn)線是許多企業(yè)實施精益生產(chǎn)的軟肋，阻礙肋精益生產(chǎn)的建立。

4.5s及可視化。通過實施5s改善現(xiàn)場，轉變員工行為習慣，提升員工素養(yǎng)。5.在此根底上逐步綻開，引入全面質量治理、全面生產(chǎn)性維護、整合物流資料和作業(yè)流程，建立完整的精益生產(chǎn)體系。

由于缺乏相關的人才，中小企業(yè)可以和國內(nèi)詢問公司合作。可以請詢問公司進展培訓、培訓加輔導或者詢問的方式等。一方面可以直接帶來業(yè)績改善，一方面可以幫忙企業(yè)培育人才。精益不是教條，唯有敏捷運用才能為我所用。

企業(yè)精益改善心得篇二

精益改善心得

在“精益生產(chǎn)治理”學習的熱潮中，在“精益改善”全員參加的浪潮中，我們?nèi)€凈化a區(qū)，到處可見改善的痕跡。一個個小工裝的改良，一個個作業(yè)方式的改善，在漸漸的轉變著我們的工作環(huán)境，使我們的工作變得更加簡便更有效率，同時我們的思維方式也在漸漸的發(fā)生變化。下面就談談我個人的改善心得。

1、改善無小事，勿以善小而不為。

看到身邊的同事改善提案拿“一等獎”時，感覺自己的小小改善沒有多大意義。他卻對我說：“不是只有大的改善才叫改善，改善是從小事、從身邊的事做起，只要改的更好就行；

一天一點一滴的改善，你的改善意識才會更好，當你的改善建立在節(jié)省本錢的根底上，你的改善就會更有價值，你的積分就會越高。”是??！他說的很對，改善不分大小，重在參加，有個時候，一個小小的改善，就可帶來大的效益。因此：節(jié)省從小事做起，改善從微小做起!

2、要想做好現(xiàn)場改善，必需用好精益生產(chǎn)治理工具。

現(xiàn)場改善是需要方法的，否則改善之后，或許不是最正確的效果，或許維持效果不好。去年對標識片存放進展了