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第第#頁共7頁劑)開始攪拌后,先加入分散有短纖維的水,再慢慢加入硫酸,最后繼續(xù)攪拌一段時(shí)間將鉛膏排出和膏機(jī)。和膏過程中將進(jìn)行以下化學(xué)反應(yīng)：鉛粉加水后進(jìn)行的反應(yīng):PbO+HOTPb(OH)2加酸時(shí)進(jìn)行的反應(yīng):Pb(OH)+HSO4TPbSO4+2H2O加酸后繼續(xù)進(jìn)行的反應(yīng):PbSO+PbOTPbO?PbSO444PbO?PbSO+2PbO+HOT3PbO?PbSO4?H2O4242氧化反應(yīng)(和膏過程中始終進(jìn)行):0.5O+PbTPbO2和膏作業(yè)是在和膏機(jī)中進(jìn)行的，在設(shè)置好鉛膏配方和加料程序后,和膏過程可自動(dòng)完成,自動(dòng)控制和膏的溫度?時(shí)間等工藝參數(shù)。(五)涂板對于涂膏式極板,生極板的制造大致包括涂膏?淋酸(浸酸)?壓板?表面干燥和固化等工序。把鉛膏涂到板柵上,稱為涂膏或涂板,通常在帶式涂板機(jī)上進(jìn)行。帶式涂板機(jī)連續(xù)地完成涂膏、淋酸、壓板三道工序O淋酸是將密度為1.10?1.15g/cm3的硫酸噴淋到涂好的極板表面上,形成一薄層硫酸鉛,防止干燥后出現(xiàn)裂紋,也可防止極板密排時(shí)相互粘連?？焖俦砻娓稍锸侨サ羯鷺O板表面的部分水分，防止極板密排時(shí)互相粘連。表面干燥后鉛膏的含水率應(yīng)控制在9%?11%。表面干燥是在隧道式干燥機(jī)中連續(xù)進(jìn)行。對于管式極板，則要把鉛粉灌到套管中或是把鉛膏擠到套管中,前者稱為灌粉，后者稱為擠膏。(六)固化和干燥經(jīng)表面干燥的極板,要在控制相對濕度、溫度和時(shí)間的條件下,使其失去水分和形成可塑性物質(zhì),進(jìn)而凝結(jié)成微孔均勻的固態(tài)物質(zhì),此過程稱為固化。經(jīng)過固化的極板具有良好的力學(xué)強(qiáng)度和電性能。此外,固化還具有以下一些作用:使鉛膏中殘存的金屬鉛氧化成氧化鉛,使鉛含量進(jìn)一步降低;在固化過程中,鉛膏繼續(xù)進(jìn)行堿式硫酸鉛的結(jié)晶過程,在較低溫度下生成3PbO?PbSO4?H2O(3BS),溫度高于8°°C時(shí)有利于生成4PbO?PbSO4?H2O(4BS);通過固化使板柵表面生成氧化鉛的腐蝕膜,增強(qiáng)板柵與活性物質(zhì)的結(jié)合;

在保證前三個(gè)過程順利完成后，脫掉極板中剩余的水分。固化根據(jù)工藝條件不同分為低溫固化、中溫固化和高溫固化三種。七)電池的裝配

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