管磨工藝知識題庫及答案

管磨工藝知識題庫及答案

一、填空

1、水泥生產工藝過程（除礦山開采外），包括（生料制備）、（熟料燃燒）

和（水泥粉磨）0

2、水泥廠中的粗粉分離器、選粉機是指用于干法生料粉磨時水泥粉磨的（風力

分級設備）。

3、粗粉分離器的作用是將氣料中不合格的（粗粉）分離出來，合格的（細粉）

隨氣流排出再用收塵設備收塵。

4、對粉磨系統(tǒng)進行壓力及風量控制的目的是（檢測各部通風情況）。

5、袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結構特點分為（振打）式和（氣體反吹）

式兩類。

6、離心式選粉機隔風板向（里）推，所得產品較細。

7、空氣輸送斜槽為防止雜物粉塵隨空氣進入下槽體內，鼓風機進口處安裝（過

濾裝置）.

8、粗粉分離器是利用顆粒在垂直上升及旋轉運動的氣流中由于（重力）及（慣

性力）的作用而沉降分級的。

9、螺旋輸送機的螺旋軸由軸的裝在軸上的（葉片）組成。

10、袋式除塵器流體阻力隨孔隙的增加面而（減少）。

11、斗式提升機的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。

12、增大選粉機主軸轉速產品變（細）。

13、旋風式選粉機循環(huán)風量由（離心風機）產生。

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14、斗式提升機為了防止運動時由于偶然原因產生鏈條料斗向運動方向的反向

墜落造成事故，故在傳動器裝置上安裝（逆止聯(lián)軸器）.

15、斗式提升機的卸料方式有三種形式：重力式、離心式和（離心重力式）。

16、入磨熱風溫度過高時，應適當（關小熱風閥）和（打開冷風閥）。

17、磨機風速過大，物料流速（快），產品細度（粗）。

18、邦德原進認為粉碎物料所消耗的能量與生成顆粒直徑的平方根成（反比）。

19、熟料的礦物組成主要為四種即（C3S、C2S、C3A、C4AF）,分別叫做（硅

酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣）。

20、把粉狀物料按顆粒大小或種類進行選粉的操作過程稱為（分級）。

21、物料易磨系數(shù)越大，物料容易（粉磨），磨機產量越高。

22、磨機產品細度越細，磨機產量越（低）。

23、主軸承一般由（軸瓦）、（軸承座）、（軸承蓋）及潤滑系統(tǒng)組成。

24、齒輪油泵屬（容積變化式）油泵。

25、膠凝材料分為（水硬性）和（非水硬性）。

26、主電機繞組的溫度不能超過（120℃）.

27、對于常見的不規(guī)則形狀的顆粒，一般用（平均粒徑）來表示（全部顆粒）

的平均尺寸。

28、空隙率的大小反映顆粒堆積的（緊密程度）。

29、體積假說認為：在相同的技術條件下，將（幾何形狀相似的同類物料）粉碎

成（幾何形狀也相似的產品）時，其消耗的能量與被粉碎物料的體積或質量成（正

比）。

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30、電子計算機對窯控制分為（穩(wěn)定控制）、（回復控制）、（修正控制）三

種方式。

31、軸和孔之間的配合可分為三類，即間隙配合、過盈配合和（過渡配合）.

32、水泥在水化過程所放的熱叫做（水化熱）。

33、硅酸鹽水泥熟料，C3S含量在（50%-65%）范圍內。

34、沖擊流量計的主要作用是（計量物料量）。

35、硅酸鹽水泥熟料的化學成分主要有（CaO、SiO2、AI2O3、Fe2O3）四

種氧化物。

36、表面積假說認為粉碎物料時所耗的能量與物料新生成的表面積成（正比）。

37、邦德原理認為，粉碎物料所需要的有效功與生成的顆粒的直徑的平方根成

（反比）。

38、水泥中四種礦物C3S、C2S、C3A、C4AF中水化速度最快的為（C3A）。

39、按施加外力的方法，破碎有（擠壓法）、（沖擊法）、（磨剝法）、（劈

裂法）四種。

40、物料一定要在（壓力）下才產生變形，積累一定的的（能量）后產生裂紋，

最后沿著（脆弱面），即裂紋處斷開而被粉碎。

41、普通硅酸鹽水泥摻活性混合材時，最大摻量不得超過（20%）,其中允許

用不超過水泥質量（5%）的窯灰或不超過水泥質量（10%）的非活性混合材來代替。

42、游離氧化鈣是指（未化合完全而成"死燒狀態(tài)"）的氧化鈣。

43、硅酸鹽水泥熟料燃燒中碳酸鈣高溫分解的化學分解式是（CaCO3（S）=CaO

（S）+CO2（g））。

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44、按照磨機內研磨體的種類不同，磨機分為（鋼球磨）、（混式磨）、（無

介質磨）和（輕壓磨）。

45、袋收塵器防護措施有（溫度監(jiān)控）、（氣體分析儀）、（防靜電）、（防

爆閥）；

46、稀油站低壓壓力（小于0.12Mpa）備用泵開啟，（大于0.40Mpa）備用

泵停止運行；

47、袋收塵清灰方式可以分為（機械）式和（脈沖噴吹）式；

48、風機擋板三對應有（擋板開度與執(zhí)行機構）、（執(zhí)行機構與中控的對應）、

（中控與擋板開度）的對應；

49、三級巡檢包括（現(xiàn)場巡檢）、（中控巡檢）、（技術點檢）；

50、循環(huán)負荷率是指選粉機的（回粉量）與（成品量）之比；

51、DCS主要控制（模擬）量，PLC主要控制（數(shù)字）量；

52、袋收塵濾袋可分（內濾）式、（外濾）式兩種；

53、1Bar=（0.1）MPa;

54、如果磨機限位板上出現(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象，會妨礙（壓力框架）自由運動；

55、物料的易磨系數(shù)又稱（邦德）系數(shù)，易磨系數(shù)越（高），物料越易磨；

56、磨機隨著循環(huán)負荷量增大，磨內差壓將（增高）；

57、磨機風速越高，代表在磨內物料流速（越快）、產品細度越（細）；

58、通常所說的率值是指（石灰飽和系數(shù)）、（硅率）、（鋁率）；

59、我們公司物料輸送設備有（空氣斜槽）、（皮帶機）、（拉鏈機）、（斗

提）、（絞刀）等；

60、國標規(guī)定熟料中MgO含量不得超過（5%）。

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61、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三種物料磨制而成,其中以熟料為

主，石膏的主要作用緩避作用。

62、在金屬材料中,A3鋼表示（甲類普通碳素鋼）,45#鋼表示平均含碳量為0.45%

的（中碳鋼）。

63、水泥廠測溫設備主要有熱電偶、熱電阻、窯胴體掃描儀、比色高溫計。

64、高壓電機通常采用笆曳晅測溫。

二、判斷題

1、選粉機的電流與來料的大小成正比。（V）

2、助磨劑對物料微粒有強烈吸附作用。（V）

3、喂料均勻性保證磨機高產優(yōu)質和維持正常操作的重要手段。（V）

4、加強磨機通風有利于提高磨臺時產量，有條件的話可以無限加磨內通風。（x）

5、水泥比表面積越高，水泥強度越高。因此說可以通過提高比表面積來達到提

高水泥強度的目的。（V）

6、熟料的礦物組成中C3A是決定水泥標號高低的關鍵。（x）

7、SO3含量主要是影響水泥的安定性。（x）

8、水泥強度隨著存放期的延長而降低。（V）

9、開啟設備前一定要與現(xiàn)場崗位人員取得聯(lián)系。（V）

10、普通硅酸鹽水泥中的非活性混合材摻入量不得超過14%。（x）

11、油泵啟動后，進油管閥應打開。（V）

12、操作工可隨意改變各溫度儀表和電接點壓力表的設定位置。（x）

13、通常以28天水泥強度來劃分水泥質量為不同的標號。（V）

14、閉路系統(tǒng)和開路系統(tǒng)相比，只是粉磨的的效率高低而已。（x）

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15、羅茨風機的風量隨系統(tǒng)阻力和變化而變化。（x）

16、物料顆粒堆積時，顆粒之間空隙體積占總體積之比，稱為空隙率。（V）

17、在各種選粉機內物料撒布得越均勻，選粉效率越高。（V）

18、關小排風機風門開度，有利于磨內通風。（x）

19、檢修時用的照明燈電源，只用經行燈變壓器隔離后的36伏電源。（V）

20、磨機低壓油泵壓力不夠時，備用油泵自動啟用。（V）

21、磨機正常運轉后，各崗位不需要按時巡檢。（x）

22、磨機正常運轉后，中央控制室操作工無需向現(xiàn)場詢問。（x）

23、粗粉分離器調整細度的方法之一為改變氣流速度。氣流速度低，選出的合格

細粉就粗。（V）

24、空氣輸送斜槽所需要風機的風壓力應大于透氣阻力、料層阻力和槽體管路等

總阻力之和。（V）

25、物料塊粉碎時，是沿最脆弱的斷面裂開。（V）

26、破碎或粉磨較小的物料時，消耗的能量就較小。（x）

27、用外力克服固體物料分子間的內聚力使物料分裂，并能使物料顆粒粒度減小

的過程稱為粉碎。（V）

28、空氣輸送斜槽下槽體內壓力一般控制為微負壓。（x）

29、選粉機選出的產品僅代表選粉機的能力。（x）

30、在粉磨工藝過程當中，粉磨效率的高低影響選粉效率。（x）

31、提高水泥的早期強度，主要是提高熟料中的硅酸二鈣含量。（V）

32、在還原氣氛狀態(tài)下燒成的熟料有利于提高磨機產量。（x）

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33、空氣輸送斜槽的輸送能力主要取決于斜槽寬度、斜度、風量以及物料的性質。

（V）

34、磨機正常運轉時，磨機的出口壓力較入口壓力大。（x）

35、熟料礦物易磨性從易到難依次是C3S>C2S>C3A>C4AFO（x）

36、開路粉磨與閉路粉磨相比，開路粉磨使物料在磨內停留時間長。（x）

37、體積假說認為，在相同技術條件下，將幾何形狀相似的同類物料粉碎成幾何

形狀相似的產品時，其消耗的能量與被粉碎物料的體積或質量成正比。（V）

38、三視圖之間的規(guī)律是長對正、寬相等、高平齊。（V）

39、磨機循環(huán)負荷率大，有可能是選粉機轉速給定太慢；（x）

40、磨機出磨溫度隨著喂料量增加而降低；（V）

41、為了提高磨機的研磨效率，料層越薄越好；（x）

42、磨內溫度控制越高，磨機臺產越高；（x）

43、入電收塵溫度越低，其收塵效果越好；（x）

44、輔材斷料，為了保證產品質量必須立即停磨；（x）

45、磨主機電源波動大，可能是磨內物料過多，細粉量多；（V）

46、常用電動機工作電壓為380V和6000Vo（x）

47、運行聯(lián)鎖指在設備運行之后起聯(lián)鎖保護作用。（x）

48、三相異步電動機降壓啟動的啟動轉矩大于變頻調速。（x）

49、離心式通風機吸氣口是正壓，排氣口為負壓。（x）

50、旋風式選粉機通風機的風量隨通風管路中阻力的大小而變化。（V）

51、加強磨機通風能提高磨機產量，所以磨機通風量越大越好。（x）

52、磨機在正常運行的情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。（V）

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53、水泥的比表面積越大，磨機的產量越高。（x）

54、選粉效率達100%時，磨機的產量最高。（x）

55、磨內壓差增大，是由于磨內物料減少造成的。（x）

三、名詞解釋

1、水化：一種物質從無水狀態(tài)變成含水狀態(tài)的過程稱為水化。

2、普通硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，6%-15%混合材料和適量石膏磨細

制成的水硬性膠凝材料稱為普通硅酸鹽水泥。

3、硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏

磨細制成的水硬性膠膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。

4、篩余曲線：以篩余的百分數(shù)為縱坐標，以磨機長度為橫坐標，將各取樣斷面

上混合樣的篩余百分數(shù)，對應取樣斷面在磨機長度方向的位置繪點，將點連成曲線即

篩余曲線.

5、磨機運轉率：是指生產過程中磨機的運轉時間跟總時間的比。

6、閉路粉磨：物料粉磨后進入分級設備中分級，粗粉返回磨內重新粉磨的稱為

閉路粉磨。

7、選粉效率：是指選粉后成品中所含細粉量與喂入選粉機物料中細粉量之比。

8、粉碎比：是指原料的粒徑與粉碎產品的粒徑的比值。

9、易磨性：是指物料被粉磨的難易程度。

10、假凝：是指水泥用水調和幾分鐘后發(fā)生的一種不正常的早期固化現(xiàn)象。

11、分級：是指把粉狀和粒狀物料按顆粒大小或種類進行選粉的工藝過程。

12、循環(huán)負荷率：是指選粉機的回粉量與成品量之比。

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13、飽磨：是指因工藝條件或操作不當，磨內料球之比過大，使磨機失去破碎和

研磨能力。

14、比表面積：是物料的一種細度指標，它表示單位質量物料的總表面積。通常

以"cm”.g-1表示。

15、篩余：是指用篩析法檢驗物料細度時，某一標準篩上面殘留物料占全部物料

的質量百分數(shù)。

16、"四無、六不漏"：是指無灰塵、無雜物、無松動、無油污；不漏油、不漏

灰、不漏電、不漏氣、不漏水、不漏風。

17、水泥標號：是按水泥28天抗壓強度數(shù)值劃分的水泥等級標準。

18、填充系數(shù)：是指研磨體的堆積體積與磨機有效容積之比。

19、易碎系數(shù)：是指采用同一臺粉碎機械，在同一物料尺寸變化重要條件下，粉

碎標準物料的單位電耗與粉碎風干狀態(tài)下某一物料的單位電耗之比。

20、含塵濃度：是指每單位體積含塵氣體中所包含的游離塵埃量。

21、混合粉磨系統(tǒng)：是輕壓機與管磨機組成的一種粉磨系統(tǒng)，它是指經選粉機選

下的粗粉中的一部分喂回輕壓機，另一部直接進管磨機粉磨。

22、集散控制系統(tǒng)：是集散性計算機控制系統(tǒng)（分布式計算機控制系統(tǒng)）的簡

稱。即利用計算機技術對工業(yè)生產過程進行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制的一種

新型控制系統(tǒng)。

23、邦德指數(shù)：表示1短噸（907kg）物料從理論上的無限大粒度粉碎到80%

通過100um方孔篩所需功的MJ（或KW-h）數(shù)。它適用于閉路濕法粉磨；當

用于干法閉路粉磨時，應乘以1.30。

四、問答

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1、熟料冷卻的目的是什么？

答：（1）回收熟料余熱，預熱二次風，提高窯的熱效率。

（2）迅速冷卻熟料以改善熟料質量和提高熟料易磨性。

（3）降低熟料溫度，便于熟料的運輸、貯存和粉磨。

2、選粉效率與磨機產量是什么關系？

答：提高選粉效率，能減少回料中的成品量，減少磨內的過粉磨現(xiàn)象。所以選粉

效率越高，磨機產量提高的幅度越大，呈正比關系。

3、旋風式選粉機和離心式選粉機在選粉方式上有什么不同？

答：旋風式選粉機的選粉是物料在選粉機內均勻地散開，靠循環(huán)風將物料中的合

格產品帶入旋風筒內收集下來；離心式選粉機是靠風葉產生的風將細粉與粗粉分開,

細粉帶到隔層的沉降內收集起來。這就是兩種選粉機的不同選粉方式。

4、檢查葉片不平衡的方法有哪些？

答：（1）靜平衡法；（2）重量法；（3）振動分析法；（4）動平衡測量

法。

5、開車前，對空氣輸送斜槽應做哪些項目的檢查？

答：（1）透氣層有無損壞；（2）各緊固螺栓有無松動或脫落；（3）U型壓

力計完好與否；（4）進出料有無堵塞；（5）檢查孔的密封狀況。

6、加強磨內通風的好處？

答：降低磨內溫度，冷卻磨內物料，防止水泥中的石膏脫水，改善物料的易磨性，

及時排出磨內水蒸氣降低磨內溫度，可防止糊狀和篦板堵塞現(xiàn)象；增加極細物料在磨

內的流速，使物料及時卸出磨機，可以減少過粉碎現(xiàn)象和細粉的緩沖墊層作用。這些

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都可以改善粉磨條件，提高粉磨效率，因而提高粉磨產品的產質量，降低電耗。此外，

還可以消除磨頭冒煙，改善環(huán)境衛(wèi)生，起到收塵效果，減少設備磨損。

7、球磨的粉磨原理是什么？

答：當磨機運轉時，研磨體在慣性及離心力作用下，隨筒體一起回轉，并被帶到

一定的高度，在這樣的高度并在一定的轉速及重力作用下，象拋射體一樣落下，將物

料擊碎。此外，研磨體還產生滑動和滾動，使研磨體、襯板、物料三者之間產生粉碎

和研磨使用，使物料磨細。物料在受到沖擊和研磨的同時，因進料端不斷強制進料，

磨內物料隨筒體回轉窯部分運動而向前擠壓，再借進料端和出料端之間物料本身料面

高度差，雖然筒體呈水平放置，但物料在推力下，從進料端向出料端緩慢流出，最終

完成粉磨作業(yè)。

8、什么叫做過粉現(xiàn)象？有何危害？

答：已合理細度要求的物料不能立即出磨，繼續(xù)粉磨使部分物料過細造成過粉磨

現(xiàn)象。

危害：物料（過粉碎的）占據(jù)了磨機的有效空間，影響生產能力，并起緩沖作

用，影響粗顆粒進一步粉磨，還會出現(xiàn)包球，降低粉磨效率，增加電耗。

9、簡述磨機小修工作內容？

答：磨機小修內容：（1）測量鋼球的消耗狀況，添補鋼球或鋼段；（2）檢查

隔倉板、襯板等磨損狀況，更換或緊固螺栓；（3）檢查主軸瓦和主減速機潤滑油量，

補充或更換潤滑油；（4）清洗檢查進出口空心軸有無裂紋及其它缺陷情況；（5）

檢查并解決給油、給水系統(tǒng)；（6）檢查主軸瓦并調整間隙，添加潤滑油。

10、粉磨的基本原理