水電安裝工程質(zhì)量通病及防治措施

水電安裝工程質(zhì)量通病及防治措施一、給水管道安裝質(zhì)量通病及防治

1、給水管道容易出現(xiàn)滲漏其防治方法是：必須選用合格管材、器具及配件，如果有預制管段、管件應妥善保管，防止損壞、破裂導致滲漏。管道接口必須牢固、嚴密，管道與器具、配件連接必須牢固、嚴密。管道隱蔽前，系統(tǒng)安裝完必須按設計要求或規(guī)范規(guī)定做水壓試驗，并認真檢查。2、給水管道穿越樓板處滲漏其防治方法是:管道穿越樓板處應加套管，套管內(nèi)徑與管道外徑應保持3-5mm，用瀝青油麻絲填塞封閉，防止給水管外壁結露水下流危害下層。經(jīng)常用水的房間（衛(wèi)生間、浴室）內(nèi)給水管的套管，上部高出地面30-50mm，在一般房間中的上部高出地面20mm，套管下部與天棚頂齊平，過墻套管應與成活后墻面齊平；制作套管和安裝套管時應考慮裝飾層的厚度。安裝套管時必須認真做好定位并做垂線，應按上部預留的高度做好固定，在板口處于套管兩側(cè)各焊鋼筋一段，橫在板孔之上。固定時孔下部托模由上往下灌細石砼，搗實封閉，并注意做好砼的養(yǎng)護工作。3、給水管道堵塞其防治方法是：管道安裝完畢后，必須按系統(tǒng)進行沖洗，直到合格。管材和衛(wèi)生器具在使用前必須清凈管內(nèi)的雜質(zhì)、污物，管道接口處嚴禁油麻等掉入管腔內(nèi)，以免堵塞管道和水龍頭等。管道安裝時的臨時間斷處，必須及時封堵，防止灰漿、石塊等雜物、污物掉入，將管道堵塞。4、給水管道（器具）安裝不規(guī)范、不美觀其防治方法是：管道甩頭標高及坐標必須按設計的位置確定，且施工時要注意土建施工時有關尺寸變化情況，隨時進行調(diào)整。立管甩頭時，注意使立管外皮距墻裝飾面間距符合規(guī)范要求。甩至地面上的閥門，最好臨時擰上相同口徑的絲堵或用其它材料堵牢，防止堵塞及碰撞移位。二、排水管道質(zhì)量通病及防治1、排水管道容易堵塞其防治方法：管道安裝前清凈內(nèi)部污物，清除管內(nèi)多肉及毛刺；施工中管道臨時敞口及施工完管道各甩頭管口必須及時用有效措施加以臨時封閉。管道標高及坡度要嚴格按圖紙要求或規(guī)范規(guī)定施工。排水立管在埋地轉(zhuǎn)彎處不宜使用單個90°彎頭，宜采用2個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，以增大彎曲弧度，使排水暢通。2、排水管道滲漏其防治方法是:選擇排水管材及管件必須采合格產(chǎn)品。外觀檢查達到管直、徑圓、表面潔凈，無制造缺陷。接口材料要符合規(guī)定，不能倒插口；伸縮節(jié)應根據(jù)設計量確定。粘接劑必須與管材材質(zhì)相適應，其理化性能應符合相應標準。冬季施工時應先涂承口，后涂插口。接口完畢后，應用棉紗或布蘸清潔劑將膠粘劑擦拭干凈，并根據(jù)氣候及膠粘劑性能靜置至接口固化為止。3、地漏標高不準，地面倒流水其防治方法是：地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm，施工中應與土建密切配合，及時修整偏差。地漏安裝坐標應嚴格按設計圖要求施工，尤其在上下層同一軸線位置的地漏，其偏差不得大于50mm。地漏不得有部分被砌入現(xiàn)象，以免影響使用功能。施工中，對已安裝完畢的地漏蓋板應采取有效的成品保護措施，防止水泥砂漿、混合砂漿等建筑垃圾堵塞地漏?？⒐を炇涨皯獙⑷康芈z查一遍，對有堵塞的應及時清除，以確保使用功能。三、電氣工程安裝質(zhì)量通病及防治1、導線連接削絕緣層時，損傷線芯其防治方法是：用電工刀切割絕緣層時，用刀要得當，刀刃斜角削切。2、燈具、開關，插座周圍抹灰質(zhì)量不良造成木臺、蓋板不嚴或不平：與土建人員多加聯(lián)系，一次性抹好，開關插座盒口處抹砂漿應陽角方正，燈位八角盒應安裝縮口蓋。3、金屬配管及管內(nèi)穿線不符合要求其防治方法是：嚴格控制配管及各種線盒的品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量，嚴格控制導線的品種、質(zhì)量、絕緣電阻必須符合設計要求和有關技術標準規(guī)定。配線管道的直徑、彎曲數(shù)量、彎曲半徑以及接線盒的布置，均應保證能向管內(nèi)穿線及換線，而不致?lián)p傷導線絕緣層。所敷設的配線管應按規(guī)定接地或接零。鋼管敷設前，應認真檢查鋼管內(nèi)是否暢通、潔凈。穿線前要用φ1-φ1.5的鋼絲綁一塊擦布，在鋼管內(nèi)往返拉幾次，進行掃管，以清除管內(nèi)雜物水分。4、照明配電箱不按規(guī)定安裝導致短路其防治方法是：配電箱預埋或預留孔均應在其上方設置鋼筋磚過梁或鋼筋砼過梁，以免箱體受力變形。配電箱應安裝在干燥、無灰塵、明亮、不易受損、受振以及便于查表、檢查維修的場所。配電箱的進管（線）孔應為壓制孔，進線管應從規(guī)格適當?shù)目字幸M，并順直排列整齊，一孔一管，進箱的長度應帶好鎖緊螺母后剩2-4扣，帶牢護帽。塑料管進入箱（盒）長度以5mm為宜，嚴禁用氣焊和電焊割孔，使箱體因受熱產(chǎn)生變形。配電箱導線連接應符合下列規(guī)定：⑴導線連接牢固，綁扎成束，有適當?shù)挠嗔?，無絞結、死彎，包扎緊密，不傷線芯。⑵導線引出板面，均應套絕緣管。水電安裝工程質(zhì)量通病及防治措施一、給水管道安裝質(zhì)量通病及防治

1、給水管道容易出現(xiàn)滲漏其防治方法是：必須選用合格管材、器具及配件，如果有預制管段、管件應妥善保管，防止損壞、破裂導致滲漏。管道接口必須牢固、嚴密，管道與器具、配件連接必須牢固、嚴密。管道隱蔽前，系統(tǒng)安裝完必須按設計要求或規(guī)范規(guī)定做水壓試驗，并認真檢查。2、給水管道穿越樓板處滲漏其防治方法是:管道穿越樓板處應加套管，套管內(nèi)徑與管道外徑應保持3-5mm，用瀝青油麻絲填塞封閉，防止給水管外壁結露水下流危害下層。經(jīng)常用水的房間（衛(wèi)生間、浴室）內(nèi)給水管的套管，上部高出地面30-50mm，在一般房間中的上部高出地面20mm，套管下部與天棚頂齊平，過墻套管應與成活后墻面齊平；制作套管和安裝套管時應考慮裝飾層的厚度。安裝套管時必須認真做好定位并做垂線，應按上部預留的高度做好固定，在板口處于套管兩側(cè)各焊鋼筋一段，橫在板孔之上。固定時孔下部托模由上往下灌細石砼，搗實封閉，并注意做好砼的養(yǎng)護工作。3、給水管道堵塞其防治方法是：管道安裝完畢后，必須按系統(tǒng)進行沖洗，直到合格。管材和衛(wèi)生器具在使用前必須清凈管內(nèi)的雜質(zhì)、污物，管道接口處嚴禁油麻等掉入管腔內(nèi)，以免堵塞管道和水龍頭等。管道安裝時的臨時間斷處，必須及時封堵，防止灰漿、石塊等雜物、污物掉入，將管道堵塞。4、給水管道（器具）安裝不規(guī)范、不美觀其防治方法是：管道甩頭標高及坐標必須按設計的位置確定，且施工時要注意土建施工時有關尺寸變化情況，隨時進行調(diào)整。立管甩頭時，注意使立管外皮距墻裝飾面間距符合規(guī)范要求。甩至地面上的閥門，最好臨時擰上相同口徑的絲堵或用其它材料堵牢，防止堵塞及碰撞移位。二、排水管道質(zhì)量通病及防治1、排水管道容易堵塞其防治方法：管道安裝前清凈內(nèi)部污物，清除管內(nèi)多肉及毛刺；施工中管道臨時敞口及施工完管道各甩頭管口必須及時用有效措施加以臨時封閉。管道標高及坡度要嚴格按圖紙要求或規(guī)范規(guī)定施工。排水立管在埋地轉(zhuǎn)彎處不宜使用單個90°彎頭，宜采用2個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，以增大彎曲弧度，使排水暢通。2、排水管道滲漏其防治方法是:選擇排水管材及管件必須采合格產(chǎn)品。外觀檢查達到管直、徑圓、表面潔凈，無制造缺陷。接口材料要符合規(guī)定，不能倒插口；伸縮節(jié)應根據(jù)設計量確定。粘接劑必須與管材材質(zhì)相適應，其理化性能應符合相應標準。冬季施工時應先涂承口，后涂插口。接口完畢后，應用棉紗或布蘸清潔劑將膠粘劑擦拭干凈，并根據(jù)氣候及膠粘劑性能靜置至接口固化為止。3、地漏標高不準，地面倒流水其防治方法是：地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm，施工中應與土建密切配合，及時修整偏差。地漏安裝坐標應嚴格按設計圖要求施工，尤其在上下層同一軸線位置的地漏，其偏差不得大于50mm。地漏不得有部分被砌入現(xiàn)象，以免影響使用功能。施工中，對已安裝完畢的地漏蓋板應采取有效的成品保護措施，防止水泥砂漿、混合砂漿等建筑垃圾堵塞地漏?？⒐を炇涨皯獙⑷康芈z查一遍，對有堵塞的應及時清除，以確保使用功能。三、電氣工程安裝質(zhì)量通病及防治1、導線連接削絕緣層時，損傷線芯其防治方法是：用電工刀切割絕緣層時，用刀要得當，刀刃斜角削切。2、燈具、開關，插座周圍抹灰質(zhì)量不良造成木臺、蓋板不嚴或不平：與土建人員多加聯(lián)系，一次性抹好，開關插座盒口處抹砂漿應陽角方正，燈位八角盒應安裝縮口蓋。3、金屬配管及管內(nèi)穿線不符合要求其防治方法是：嚴格控制配管及各種線盒的品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量，嚴格控制導線的品種、質(zhì)量、絕緣電阻必須符合設計要求和有關技術標準規(guī)定。配線管道的直徑、彎曲數(shù)量、彎曲半徑以及接線盒的布置，均應保證能向管內(nèi)穿線及換線，而不致?lián)p傷導線絕緣層。所敷設的配線管應按規(guī)定接地或接零。鋼管敷設前，應認真檢查鋼管內(nèi)是否暢通、潔凈。穿線前要用φ1-φ1.5的鋼絲綁一塊擦布，在鋼管內(nèi)往返拉幾次，進行掃管，以清除管內(nèi)雜物水分。4、照明配電箱不按規(guī)定安裝導致短路其防治方法是：配電箱預埋或預留孔均應在其上方設置鋼筋磚過梁或鋼筋砼過梁，以免箱體受力變形。配電箱應安裝在干燥、無灰塵、明亮、不易受損、受振以及便于查表、檢查維修的場所。配電箱的進管（線）孔應為壓制孔，進線管應從規(guī)格適當?shù)目字幸M，并順直排列整齊，一孔一管，進箱的長度應帶好鎖緊螺母后剩2-4扣，帶牢護帽。塑料管進入箱（盒）長度以5mm為宜，嚴禁用氣焊和電焊割孔，使箱體因受熱產(chǎn)生變形。配電箱導線連接應符合下列規(guī)定：⑴導線連接牢固，綁扎成束，有適當?shù)挠嗔?，無絞結、死彎，包扎緊密，不傷線芯。⑵導線引出板面，均應套絕緣管。弱電系統(tǒng)施工方案一、弱電系統(tǒng)管線施工方案必須按圖紙進行敷設，施工質(zhì)量應符合《民用建筑電氣設計規(guī)范》、《電氣裝置安裝電纜線路施工及驗收規(guī)范》、《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》等規(guī)范的要求。施工所需的儀器設備、工具及施工材料應提前準備就緒。施工現(xiàn)場有障礙物時應提前清除。1一般要求電纜（線）敷設前，應做外觀及導通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5MΩ，當有特殊規(guī)定時，應符合其規(guī)定。線路應按最短途徑集中敷設，橫平豎直、整齊美觀、不宜交叉。線路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。必要時應采取保護或屏蔽措施。線路不應有盡敷設在影響操作，妨礙設備檢修理工、運輸和人行的位置當線路周圍環(huán)境溫度超過65℃時，應采取隔熱措施，處在有可能引起火災的火源場所時，應加強防火措施。線路不宜平行敷設在高溫工藝設備，管理的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設備、管道的下方。線路與絕熱的工藝設備，管道絕熱層表面之間的距離應大于200MM，與其他工藝設備、管道表面之間的距離應大于150MM。架空敷設的線路從戶外進入室內(nèi)時，應有防水措施。線路的終端處以及經(jīng)過建筑物的伸縮和沉降縫處，應留有適當?shù)挠喽?。線路不應有中間接頭，當無法避免時，應在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當采用焊接時應用無腐蝕的焊藥。補償導線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應采取專用接頭。敷設線路時，不宜在混凝土梁，柱上鑿安裝孔。線路敷設完畢，應進行校線及編號，并按第1條的規(guī)定，測量絕緣電體。測量線路絕緣時，必須將已連接上的設備及元件斷開。在線路的終端處和地下入井入，應加標志牌。其上的字跡應清晰，不易脫落。2線槽敷設制作好的線槽應平整，內(nèi)部光潔，無毛刺，加工尺寸準確。線槽采用焊接連接時應牢固，不應有顯著變形。線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在線槽的外側(cè)，固定就牢固。線槽的安裝應橫平堅直，排列整齊，其上部與頂棚（或樓板）之間應留有便于操作的空間。垂直排列的線槽拐彎時，其彎曲弧度應一致。槽與槽之間，槽與儀表盤（箱）之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應對接嚴密。線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。線槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。當直接有線槽內(nèi)引出電纜時，應用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈來保護電纜。線槽應有排水孔。線槽的直線長度超過50M時，宜采取熱膨脹補償措施。3電線管敷設電線宜穿保護管敷設。保護管不應有變形及裂縫，其內(nèi)部就清潔、無毛刺、管口應光滑，無銳邊。埋入混凝土內(nèi)的保護管，管外不應涂漆。彎制保護管時，應符合下列規(guī)定：保護管的變成角度不應小于90。保護管的彎曲半徑：當穿鎧裝的電纜且明敷設時，不應小于保護管外徑的6倍；當穿鎧裝電纜以及埋設于地下與混凝土內(nèi)時，不應小于保護管外徑的10倍。保護管變曲處不應有陷，裂縫和明顯的彎曲。單根保護管的直角變不宜超過兩個。當保護管的直線長度超過30M或彎曲角度的總和超過270時，應在其中間加裝接線盒。保護管的兩端管口應帶線箍或打成喇叭形。金屬保護管的連接應符合下列規(guī)定：明敷設時宜采用螺紋連接，管端螺形長度不應小于管接頭的1/2。埋設時宜采用套管焊接，管子的對口處應該處于套管的中心位置；焊接應牢固，焊口應嚴密，并作防腐處理。鍍鋅管及薄壁管應采用螺紋連接。在有爆炸和火災危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內(nèi)的地方加裝保護管，其兩端管口應密封。保護管連接后應保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。保護管連接與檢測元件或接地設備之間，應用金屬軟管連接，并有防水彎，與就地儀表箱、分線箱、接線盒等連接時應密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。埋設的保護管應選最短途徑敷設，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離表面的凈距離不應小于15MM。保護管應排列整齊、固定牢固。用管卡固定時，管卡間距應均勻。保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應在其可能積水的位置安裝排水設施。穿墻保護管段兩端延伸出墻面的長度，不應大于30MM。穿過樓板（或平臺）繼續(xù)向前明敷設電纜的保護管段宜高出樓板（或平臺）1M。埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200CM，當從地下引入落地式儀表盤（箱）時，宜高出盤（箱）內(nèi)地面50MM。敷設在電纜溝道內(nèi)的保護管，不應緊靠溝壁。在戶外和潮濕場所敷設的保護管，引入分線箱或儀表箱時，宜從底部進入。接線盒和分線箱均應密封，分線箱應標明編號。4電纜敷設設電纜時的環(huán)境溫度不應低于—7℃。設電纜應合理安排，不宜交叉，敷設時就防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的磨擦；固定時，松緊應適度。多芯電纜的彎曲半徑，不應小于其外徑的6倍。信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設時，宜成直角，當平行敷設時，其相互間的距離應符合設計規(guī)定。在同一線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應分類布置；對于交流電源線路和連鎖線路，應用隔板與無屏蔽的信號線路隔開。電纜沿支架或在線槽內(nèi)敷設時應在下列各處固定牢固：當電纜斜坡度超過45或垂直排列時，在每一個支架上；當電纜坡度不超過45°或垂直排列時，在每隔兩個支架上；在線路拐彎處的補償余度兩側(cè)以及保護管兩端的第一、二兩個支架上；在引入儀表盤（箱）前300—400處。在引入接線盒以及分線箱前150—300MM處。根據(jù)設計圖紙要求，選配電纜，盡量避免電纜的接續(xù)。必須接續(xù)時應采取焊接方式或采用專用接插件。電源電纜與信號、控制電纜應分槽、分管敷設。敷設電纜時盡量避開惡劣環(huán)境。如高溫熱源和化學腐蝕區(qū)域等。遠離高壓線或大電流電纜，不易避開時應各自穿配金屬管，以防干擾。有強電磁場干擾環(huán)境（如電臺、電視臺附近）應將電纜穿入金屬管，并心可能埋入地下。電纜穿管前應將管內(nèi)積水、雜物清除干凈，穿線時宜涂抹黃油或滑石粉，進入管口的電纜應保持平直，管內(nèi)電纜不能有接頭和扭結，穿好后應做防潮、防腐等處理。在電纜端作好標志和編號。屏蔽電纜的屏蔽層必須一點接地。計算機、控制器、采集器等電子設備的工作地應連在弱電工程共用的單獨的接地干線上，應防止混接在強電接地干線上。屏蔽電纜的屏蔽層必須一點接地。5施工配合線槽架的施工與土建工程的配合弱電系統(tǒng)線槽架的安裝施工，應在土建工程同步進行，并與其他管道（風管、給排水管）的安裝同步進行，但必須解決好弱電線槽架與管道在空間位置上的合理安置和配合。管線施工與裝飾工程的配合在吊頂內(nèi)敷設管線與裝飾工程須配合進行，裝修好主龍骨后，可在主龍骨上配制管線，鋼管應卡固在龍骨上，以最近直線距離敷設，在吊頂上面安裝接線盒，接線盒不能高出吊頂平面，鋼管配好后，應將電纜電線穿放，做好吊頂上面的工作，再由裝修人員安裝次龍骨和上面板，這時要配合裝修在吊頂面板上開孔，留出接線盒，開孔的面積應小于接線盒口面。另一種做法是先將管子配好，將引線鋼絲打入管子，待吊頂安裝完畢后，再穿線接線和安裝弱電設備。當配管的位置與接線盒位置不能準確對應時，可以采用金屬波紋管（蛇皮管）在吊頂內(nèi)作軟接續(xù)，將導線至設備安裝位置。在輕型復合墻或輕型壁板中配管，先要測量好接線盒的準確位置，計劃好管子走向，與裝修人員配合挖孔挖洞?？傊?，弱電系統(tǒng)的配線和穿線工作，在土建工程完全結束以后，與裝飾工程同步進行，進度安排應避免在裝飾工程結束以后，造成穿線敷設的困難。V弱電系統(tǒng)施工方案一、弱電系統(tǒng)管線施工方案必須按圖紙進行敷設，施工質(zhì)量應符合《民用建筑電氣設計規(guī)范》、《電氣裝置安裝電纜線路施工及驗收規(guī)范》、《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》等規(guī)范的要求。施工所需的儀器設備、工具及施工材料應提前準備就緒。施工現(xiàn)場有障礙物時應提前清除。1一般要求電纜（線）敷設前，應做外觀及導通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5MΩ，當有特殊規(guī)定時，應符合其規(guī)定。線路應按最短途徑集中敷設，橫平豎直、整齊美觀、不宜交叉。線路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。必要時應采取保護或屏蔽措施。線路不應有盡敷設在影響操作，妨礙設備檢修理工、運輸和人行的位置當線路周圍環(huán)境溫度超過65℃時，應采取隔熱措施，處在有可能引起火災的火源場所時，應加強防火措施。線路不宜平行敷設在高溫工藝設備，管理的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設備、管道的下方。線路與絕熱的工藝設備，管道絕熱層表面之間的距離應大于200MM，與其他工藝設備、管道表面之間的距離應大于150MM。架空敷設的線路從戶外進入室內(nèi)時，應有防水措施。線路的終端處以及經(jīng)過建筑物的伸縮和沉降縫處，應留有適當?shù)挠喽?。線路不應有中間接頭，當無法避免時，應在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當采用焊接時應用無腐蝕的焊藥。補償導線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應采取專用接頭。敷設線路時，不宜在混凝土梁，柱上鑿安裝孔。線路敷設完畢，應進行校線及編號，并按第1條的規(guī)定，測量絕緣電體。測量線路絕緣時，必須將已連接上的設備及元件斷開。在線路的終端處和地下入井入，應加標志牌。其上的字跡應清晰，不易脫落。2線槽敷設制作好的線槽應平整，內(nèi)部光潔，無毛刺，加工尺寸準確。線槽采用焊接連接時應牢固，不應有顯著變形。線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在線槽的外側(cè)，固定就牢固。線槽的安裝應橫平堅直，排列整齊，其上部與頂棚（或樓板）之間應留有便于操作的空間。垂直排列的線槽拐彎時，其彎曲弧度應一致。槽與槽之間，槽與儀表盤（箱）之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應對接嚴密。線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。線槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。當直接有線槽內(nèi)引出電纜時，應用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈來保護電纜。線槽應有排水孔。線槽的直線長度超過50M時，宜采取熱膨脹補償措施。3電線管敷設電線宜穿保護管敷設。保護管不應有變形及裂縫，其內(nèi)部就清潔、無毛刺、管口應光滑，無銳邊。埋入混凝土內(nèi)的保護管，管外不應涂漆。彎制保護管時，應符合下列規(guī)定：保護管的變成角度不應小于90。保護管的彎曲半徑：當穿鎧裝的電纜且明敷設時，不應小于保護管外徑的6倍；當穿鎧裝電纜以及埋設于地下與混凝土內(nèi)時，不應小于保護管外徑的10倍。保護管變曲處不應有陷，裂縫和明顯的彎曲。單根保護管的直角變不宜超過兩個。當保護管的直線長度超過30M或彎曲角度的總和超過270時，應在其中間加裝接線盒。保護管的兩端管口應帶線箍或打成喇叭形。金屬保護管的連接應符合下列規(guī)定：明敷設時宜采用螺紋連接，管端螺形長度不應小于管接頭的1/2。埋設時宜采用套管焊接，管子的對口處應該處于套管的中心位置；焊接應牢固，焊口應嚴密，并作防腐處理。鍍鋅管及薄壁管應采用螺紋連接。在有爆炸和火災危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內(nèi)的地方加裝保護管，其兩端管口應密封。保護管連接后應保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。保護管連接與檢測元件或接地設備之間，應用金屬軟管連接，并有防水彎，與就地儀表箱、分線箱、接線盒等連接時應密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。埋設的保護管應選最短途徑敷設，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離表面的凈距離不應小于15MM。保護管應排列整齊、固定牢固。用管卡固定時，管卡間距應均勻。保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應在其可能積水的位置安裝排水設施。穿墻保護管段兩端延伸出墻面的長度，不應大于30MM。穿過樓板（或平臺）繼續(xù)向前明敷設電纜的保護管段宜高出樓板（或平臺）1M。埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200CM，當從地下引入落地式儀表盤（箱）時，宜高出盤（箱）內(nèi)地面50MM。敷設在電纜溝道內(nèi)的保護管，不應緊靠溝壁。在戶外和潮濕場所敷設的保護管，引入分線箱或儀表箱時，宜從底部進入。接線盒和分線箱均應密封，分線箱應標明編號。4電纜敷設設電纜時的環(huán)境溫度不應低于—7℃。設電纜應合理安排，不宜交叉，敷設時就防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的磨擦；固定時，松緊應適度。多芯電纜的彎曲半徑，不應小于其外徑的6倍。信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設時，宜成直角，當平行敷設時，其相互間的距離應符合設計規(guī)定。在同一線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應分類布置；對于交流電源線路和連鎖