江沙線沙洋段二級(jí)公路改建工程施工方案

江沙線沙洋段二級(jí)公路改建工程施工方案一、工程概況

江沙線沙洋段二級(jí)公路改建工程項(xiàng)目起于鐘祥石牌鎮(zhèn)與沙洋馬良鎮(zhèn)交界處，經(jīng)馬良、小江湖監(jiān)獄等地，止于沙洋，長(zhǎng)25.6公里，起止樁號(hào)為K34+720～K60+207。公路等級(jí)為二級(jí)公路，雙向二車道，設(shè)計(jì)路基寬12米，路面寬9米。為確保項(xiàng)目工程質(zhì)量，根據(jù)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，結(jié)合工程實(shí)際情況，特制定本施工方案。

二、施工基本原則

1、所有施工行為必須符合部頒公路工程相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（公路路基施工技術(shù)規(guī)范、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等）。

2、各工序、工藝均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，滿足設(shè)計(jì)要求。

3、嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量驗(yàn)收制。上道工序質(zhì)量不合格或未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序。

4、路面基層、瀝青面層必須采用廠拌法施工。

5、各分項(xiàng)工程正式開(kāi)工前必須做試驗(yàn)段，獲取試驗(yàn)資料。

6、清除的廢棄料嚴(yán)禁堆放在路肩或路基邊坡上。

7、本工程改建期間，全路段采取半封閉交通施工。因此，各施工單位應(yīng)采取半幅施工，保障半幅交通暢通；凡施工段面均要按要求設(shè)臵安全標(biāo)志。

8、整個(gè)工程的工期應(yīng)按照招投標(biāo)要求執(zhí)行。各標(biāo)段施工單位要根據(jù)項(xiàng)目部工期要求和本標(biāo)段的實(shí)際情況，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，

確保按期完成施工任務(wù)。

三、路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案

路面結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)為20cm渣石墊層，20cm4%水泥穩(wěn)定碎石底基層，20cm5%水泥穩(wěn)定碎石基層；路面面層為3cm細(xì)粒式瀝青砼(AC-13)上面層，5cm中粒式瀝青砼(AC-20)下面層。土基頂面彎沉值不大于238.9（0.01mm），渣石墊層頂面彎沉值不大于201.6（0.01mm），20cm4%水泥穩(wěn)定碎石底基層7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于2.0Mpa,

20cm5%水泥穩(wěn)定碎石基層7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于3.5Mpa。

四、施工準(zhǔn)備

1、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

施工單位進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)先對(duì)施工范圍內(nèi)全路段路面情況進(jìn)行全面勘測(cè)和調(diào)查，分析、了解現(xiàn)場(chǎng)情況；熟悉設(shè)計(jì)文件；同時(shí)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。

2、施工人員、設(shè)備及檢測(cè)儀器的準(zhǔn)備

要嚴(yán)格的按照招投標(biāo)文件和批復(fù)的開(kāi)工報(bào)告中的要求來(lái)組建項(xiàng)目經(jīng)理部,確定各施工人員的職責(zé)；

路面施工機(jī)械設(shè)備的型號(hào)和數(shù)量應(yīng)與招投標(biāo)要求相符。機(jī)械數(shù)量必須滿足施工進(jìn)度和合同工期要求，保證路面施工的連續(xù)性。各種機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試后方可使用，預(yù)備足夠的易損件；按要求配備試驗(yàn)檢測(cè)儀器，并對(duì)相關(guān)的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

五、材料管理和質(zhì)量指標(biāo)

1、拌和場(chǎng)各項(xiàng)制度標(biāo)牌必須完善，必須有拌和站材料使用規(guī)定、拌和站安全操作規(guī)程、材料配合比等制度標(biāo)牌。

2、拌和場(chǎng)地必須硬化，統(tǒng)一規(guī)劃，保持拌和場(chǎng)進(jìn)出道路暢通。正式開(kāi)工前材料儲(chǔ)備數(shù)量要足夠。

3、材料進(jìn)場(chǎng)必須制定嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收制度，專人負(fù)責(zé)按批或按量進(jìn)行質(zhì)量抽檢，每天作好檢查記錄備查，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。工地現(xiàn)場(chǎng)加工的材料必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)達(dá)到合格。并必須經(jīng)過(guò)旁站監(jiān)理簽字認(rèn)可后方能使用。

4、拌和場(chǎng)的材料必須分倉(cāng)分類堆放整齊，不得混淆堆放，每種材料上面都必須放臵該材料的標(biāo)牌，注明材料名稱及主要質(zhì)量指標(biāo)。

5、為控制材料質(zhì)量，AH-70重交瀝青、水泥及石料等主要材料的采購(gòu)地點(diǎn)和采購(gòu)規(guī)格必須報(bào)項(xiàng)目部審批后進(jìn)行。

6、所有使用材料，必須有合格的相關(guān)證明文件和檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告。沒(méi)有或不合格的，一律拒收。

7、各種材料要求及重要技術(shù)指標(biāo)如下：

⑴水泥：最好采用荊工牌PSA42.5#水泥；

⑵粉煤灰：荊門熱電廠粉煤灰。

⑶中（粗）砂：采用荊州、荊門或沙洋黃砂，其細(xì)度模數(shù)為Ⅱ區(qū)中砂，含泥量≯1%；

⑷面層礦料：包括碎石、瓜米石、石屑，達(dá)到以下要求：六、施工方案

本項(xiàng)目的主要工程內(nèi)容為：路基工程、路面基層補(bǔ)強(qiáng)、路面工程和橋涵工程。根據(jù)這些工程內(nèi)容分別制定施工方案如下:

（一）路基工程

（1）路基型式分類

1、零填方路段，稱為Ⅰ類；

2、填方路段，稱為Ⅱ類；

3、挖方路段，稱為Ⅲ類；

（2）路基施工方案

1、對(duì)于Ⅰ類，首先將兩側(cè)水溝開(kāi)挖暢通，在兩側(cè)加寬至設(shè)計(jì)標(biāo)高。原老路面沉陷、軟彈翻漿、坑槽、明顯松散和嚴(yán)重龜裂病害的，應(yīng)先確定其病害范圍，再進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖后經(jīng)檢查收方后，方可進(jìn)行回填，處治后必須達(dá)到路基頂面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、對(duì)于Ⅱ類，老路面填方高度小于1M的，原加寬部分必須抽槽換填土，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。填方高度大于1M的，可對(duì)原填方碾壓達(dá)到要求后，繼續(xù)填土。

3、對(duì)于Ⅲ類，首先將兩側(cè)水溝開(kāi)挖暢通，挖至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行碾壓，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

4、加寬部分處于軟土路段的，應(yīng)采取抽水、清淤、換填等方式進(jìn)行處理。

（3）、施工程序

1、施工前施工單位應(yīng)向甲方或監(jiān)理方指定的檢測(cè)單位送檢土樣，做好路基土方工程開(kāi)工必備的各種試驗(yàn)，取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

2、施工單位報(bào)送開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告，由甲方及監(jiān)理方對(duì)其人員、機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)儀器、施工組織方案、材料試驗(yàn)等前期準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，符合相關(guān)規(guī)范的在批復(fù)后方可進(jìn)行施工。

3、施工必須嚴(yán)格按照此項(xiàng)工程路基設(shè)計(jì)以及公路路基施工規(guī)范、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

4、每一層必須經(jīng)檢驗(yàn)合格認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。

5、路基達(dá)到設(shè)計(jì)高程，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能交工。

（4）、施工要點(diǎn)

1、路堤基底為耕地或土質(zhì)松散時(shí)，應(yīng)先清除有機(jī)土、種植土，清除樹(shù)根、草皮和污泥等雜物。

2、路堤基底須在平整后進(jìn)行壓實(shí)，其壓實(shí)度應(yīng)不小于90%，當(dāng)路基填土高度小于80cm時(shí)，基底壓實(shí)度應(yīng)不小于95%。

2、路基填方必須分層填筑、壓實(shí)，每一層壓實(shí)厚度不超過(guò)30cm。

3、地面自然橫坡陡與1：5的填方路段，無(wú)論縱向、橫向，均須做成向內(nèi)傾斜4%的臺(tái)階進(jìn)行處理，臺(tái)階寬度2m。

4、路基挖方段開(kāi)挖時(shí)應(yīng)將兩側(cè)排水溝同時(shí)開(kāi)挖，確保排水暢通；開(kāi)挖到位整平后必須進(jìn)行壓實(shí)。零填地段兩側(cè)應(yīng)開(kāi)挖排水溝，確保排水暢通。填方段清表整平后必須進(jìn)行填前壓實(shí)。

5、為充分保證路堤邊部的壓實(shí)，路堤兩側(cè)各寬填50cm，寬填部分應(yīng)與路堤填土同步施工，分層壓實(shí)，路基竣工后再整修邊坡。

6、路基填挖交界（含半填半挖交界）處路基，當(dāng)填方地表為陡坡地時(shí)，每1m高設(shè)1層土工格柵補(bǔ)強(qiáng)，土工格柵的縱向設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度大于60KN/m（10%延伸率）。

7、對(duì)于沿線稻田、水塘、低洼澤地等軟土路段，處理方式為抽水、清淤、加鋪50cm砂礫墊層、換填砂性土，回填土應(yīng)注意壓實(shí)。

8、填筑土的粒徑<10cm,含水量控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi),填筑時(shí)應(yīng)清除土中所含雜質(zhì)、草根等。

9、對(duì)于路基加寬部分，填筑前應(yīng)在清除腐殖土后沿舊路邊坡做成內(nèi)傾3%臺(tái)階，以防加寬部分土路基側(cè)滑。必須分層挖臺(tái)階后填土碾壓。

10、淤泥清挖換填原則上采用素土換填處治。

11、隱蔽工程應(yīng)做好原始記錄，及時(shí)會(huì)同甲方和監(jiān)理方共同確認(rèn)，并填寫隱蔽工程記錄表

12、采取半幅施工的,對(duì)于施工段面要樹(shù)立警示樁和標(biāo)志標(biāo)牌,保證安全。

13、施工單位自檢必須認(rèn)真,現(xiàn)場(chǎng)填寫施工原始檢驗(yàn)記錄并申報(bào)監(jiān)理人員檢查簽證。

14、對(duì)于路基超高段、路基邊坡及其它未盡事項(xiàng)的要求見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。

（二）路面基層

(1)、材料

各種材料的規(guī)格及指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

進(jìn)場(chǎng)有關(guān)材料必須有廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)分析證明書(shū)等資料。施工單位不得隨意改變材料的來(lái)源，未經(jīng)認(rèn)證批準(zhǔn)的材料嚴(yán)禁用于本工程。

1、水泥：采用礦渣硅酸鹽水泥，其初凝時(shí)間應(yīng)在3小時(shí)以上，標(biāo)號(hào)為PSA42.5，不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。

2、石屑：級(jí)配良好，含泥量≤1%。

3、碎石：規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；壓碎值≤16%，針片狀≤15%，含泥量≤1%。

4、水：潔凈、無(wú)污染。

(2)、配合比（質(zhì)量比）

應(yīng)按基層配合比試驗(yàn)結(jié)果執(zhí)行

(3)、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1、一般規(guī)定：

（1）結(jié)構(gòu)層的配合比率按內(nèi)摻控制，用重量法計(jì)算稱量。

（2）基層和底基層混合料的拌和采取廠拌設(shè)備拌和。

（3）水泥必須拌和均勻，攤鋪前由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理隨機(jī)抽樣送監(jiān)理組檢測(cè)水泥劑量，合格后方能使用。

（4）灑水、拌和必須均勻，應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水量1—2%時(shí)進(jìn)行碾壓。

（5）應(yīng)采用18—20t的壓路機(jī)和18—21t的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，遵循先穩(wěn)后振、先輕后重、先慢后快、先低后高的原則。碾壓完成后必須灑水養(yǎng)生，不使表面干燥，也不應(yīng)過(guò)濕。

（6）施工時(shí)，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。

（7）路肩必須與各結(jié)構(gòu)層同步碾壓,

培盒寬度不小于1.5m。

2、施工工藝流程：

準(zhǔn)備下承層→施工放樣→拌制混合料→攤鋪整形→碾壓→養(yǎng)生

3、準(zhǔn)備下承層

（1）各結(jié)構(gòu)層的下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的路拱。

（2）對(duì)已完成的下承層（包括路肩），必須由監(jiān)理組進(jìn)行驗(yàn)收。

（3）在老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段20m設(shè)一樁，平曲線10m設(shè)一樁。

4、拌和

（1）堆料場(chǎng)地必須硬化。

（2）水泥使用前必須檢查，不得使用變質(zhì)結(jié)塊的水泥。

（3）投入拌和的材料數(shù)量，應(yīng)按施工配合比和設(shè)備容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①進(jìn)入拌和的水泥、石屑、碎石必須計(jì)量準(zhǔn)確，每班開(kāi)工前應(yīng)注意檢查校正；

②嚴(yán)格控制加水量。每班開(kāi)工前，實(shí)測(cè)石屑、碎石的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定加水量。

（4）拌合物從出料到碾壓終了時(shí)間不得超過(guò)6小時(shí)。

（5）裝運(yùn)拌合物應(yīng)防止離析，出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)人工重新拌勻，以免影響結(jié)合料的劑量以及壓實(shí)效果。

（6）拌和過(guò)程中，要保證混合料拌和均勻，拌和的混合料色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，沒(méi)有粗細(xì)顆粒“窩”且水分合適均勻。

5、攤鋪整型

（1）攤鋪前應(yīng)先灑水將下承層濕潤(rùn)。

（2）必須采用攤鋪機(jī)攤鋪，嚴(yán)禁采用人工攤鋪。攤鋪前應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)的壓實(shí)系數(shù)，確定縱橫段面標(biāo)高，訂樁、掛線，攤鋪時(shí)應(yīng)注意按線整型，用路拱扳校正成型。

（3）整型要按照規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行,特別要注意接逢處的整平,接逢必須順適平整。

（4）對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表面層5cm以上耙松，并用新拌混合料找補(bǔ)平整。

（5）整型過(guò)程中，必須禁止任何車輛通行。

（6）初步整型后，檢查混合料的松鋪厚度，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)料或減料。

6、碾壓

（1）整平后，當(dāng)混合料處于最佳含水量±1%時(shí)進(jìn)行碾壓，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。

（2）先用振動(dòng)壓路機(jī)不起振靜壓1-2遍，人工找平后起振碾壓2-4遍，然后用三輪壓路機(jī)碾壓8-12遍，使壓實(shí)度滿足驗(yàn)收要求。

（3）碾壓由邊向中依次碾壓，第二輪與第一輪重疊1/3輪寬；超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。

（4）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段“調(diào)頭”和急剎車，以保證基層表面不受破壞。

（5）碾壓過(guò)程中,如有“彈簧”應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新?lián)Q填使其達(dá)到質(zhì)量要求。

（6）碾壓結(jié)束前,應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行找平,必須將局部高出部分刮平并掃出路外。

7、接逢處理

（1）橫、豎向接逢必須挖除“斜坡面”，且保證接逢垂直整齊，不得斜接。

（2）橫縫：每工作班攤鋪前應(yīng)將前班碾壓過(guò)的基層挖除長(zhǎng)1m，將挖出料擊碎收回拌和場(chǎng)或棄用。

（3）縱縫：采用半幅施工時(shí)，先鋪半幅必須超過(guò)中心線50cm，后鋪半幅在攤鋪前先將先鋪的超寬部分挖除擊碎，挖出料應(yīng)收回拌和場(chǎng)或棄用。

8、養(yǎng)生

在養(yǎng)生期間應(yīng)保證路面濕潤(rùn)，不應(yīng)過(guò)濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期內(nèi)嚴(yán)禁除灑水車外的各種車輛通行。

（三）瀝青下封

（1）材料要求

進(jìn)場(chǎng)有關(guān)材料必須有廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)分析證明書(shū)等資料。施工單位不得隨意改變材料的來(lái)源，未經(jīng)認(rèn)證批準(zhǔn)的材料嚴(yán)禁用于本工程。

瀝青：100#瀝青，質(zhì)量應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ032—94）的要求。

碎石：采用瓜米石（0.5厘米—1厘米），要求無(wú)雜質(zhì)，無(wú)灰塵。壓碎值≤16%，針片狀≤15%，含泥量≤1%。

（2）施工工藝

清掃基層→熬油→撒油→撒瓜米石→碾壓→養(yǎng)生

（3）施工方案

1、基層驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行瀝青下封。

2、清掃基層，并撒水潤(rùn)濕，必要時(shí)鏟除路表污垢，保持整潔無(wú)塵埃。

3、將事先熬至160℃的瀝青裝入瀝青灑布機(jī)。

4、基層風(fēng)干后，使用瀝青灑布機(jī)均勻噴灑。沿路基縱向半幅施工，循環(huán)噴灑，噴灑不得露白。其寬度不小于4.5×2米。

5、瀝青灑布后，用翻斗車轉(zhuǎn)載瓜米石，按規(guī)定用人工迅速向?yàn)r青封層表面均勻?yàn)⒉际?，不均勻的地方用掃帚掃均勻?/p>

6、瓜米石灑布后用6—8t壓路機(jī)靜壓一遍。壓路機(jī)應(yīng)行駛平穩(wěn)并不得剎車或調(diào)頭，多余的瓜米石用掃帚掃除。

7、碾壓完畢后，原則上封閉交通7天。如遇特殊情況，須經(jīng)監(jiān)理人員同意后，且達(dá)到12小時(shí)以上通行一般車輛，并限制車速小于5km/h，同時(shí)應(yīng)禁止車輛剎車或調(diào)頭。

（4）材料計(jì)算

1、瀝青：1.2kg/m2。

2、瓜米石：0.008m3/m2。（5）質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、灑布時(shí)，瀝青溫度不得低于100℃，風(fēng)速適度，濃霧或下雨不得施工。

2、瀝青灑布機(jī)應(yīng)配有不同稠度的瀝青噴嘴，以便糾正噴灑超量、漏灑和少灑等問(wèn)題。

3、施工單位應(yīng)使瀝青下封段面保持良好的狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)泛油時(shí)，應(yīng)按指定用量補(bǔ)撒吸附瀝青材料。

4、養(yǎng)生期間內(nèi)，一般不應(yīng)開(kāi)放交通，如果在瀝青材料充分滲入之前需開(kāi)放交通，為防止車輪粘瀝青，應(yīng)撒鋪吸附瀝青材料，以覆蓋尚未完全吸收的瀝青。

（四）路面面層

(1)、材料要求：

路面面層使用的材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

(2)、配合比：（重量比）

施工前應(yīng)將施工材料送項(xiàng)目部或監(jiān)理單位指定的有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)單位進(jìn)行油石比及礦料級(jí)配試驗(yàn)，并取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按取得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行控制。

(3)、施工工藝：

施工放樣→拌和→運(yùn)輸→攤鋪→壓實(shí)→接縫處理

(5)、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

1、施工放樣

（1）下封層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，處治局部病害并清掃干凈。

（2）在路面上恢復(fù)中線，直線段每20M設(shè)一樁，曲線段每10M設(shè)一樁。

2、拌和

（1）采用廠拌設(shè)備拌和，拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所

有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度。

（2）拌和料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)

料分離現(xiàn)象。

（3）出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅稱重，并按現(xiàn)行試驗(yàn)法測(cè)量運(yùn)料車中瀝青混合料的溫度，簽了一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)。

3、運(yùn)輸

（1）熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸、車廂應(yīng)清掃干凈，運(yùn)料車運(yùn)輸時(shí)間超過(guò)30分鐘時(shí)，應(yīng)用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。

（2）連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。

（3）瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后，監(jiān)理檢查拌和質(zhì)量，不符合溫度要求（不低于120-150℃）或已結(jié)團(tuán)成塊、遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。

4、攤鋪

（1）攤鋪時(shí)采用機(jī)械攤鋪，須緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓，邊攤鋪邊用刮板整平，半幅施工時(shí)，路中一側(cè)宜事先設(shè)臵擋板。

（2）攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，中、下面層宜采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式；表面層宜采用攤鋪前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式，攤鋪層厚度必須附合設(shè)計(jì)要求。

（3）攤鋪溫度正常施工時(shí)不低于110-130℃，且不超過(guò)165℃；低溫施工時(shí)不低于120-140℃，且不超過(guò)175℃。

（4）攤鋪時(shí)松鋪系數(shù)應(yīng)以試驗(yàn)段取得的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，攤鋪試驗(yàn)段時(shí)松鋪系數(shù)可以參考1.2執(zhí)行。

5、碾壓與成型

攤鋪后緊跟著碾壓，壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，壓路應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。

（1）初壓采用輕型鋼筒式壓路機(jī)碾壓2遍，壓后檢查平整度、路拱、必要時(shí)予以適當(dāng)修整。

（2）復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，采用振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不得少于4-6遍，并無(wú)顯著輪跡。

（3）終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)，不得少于2遍。

（4）應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰帶應(yīng)重疊1/3輪寬，最后碾壓中心部分。

（5）碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，以避免從動(dòng)輪將混合料推動(dòng)。

（6）碾壓溫度：正常施工時(shí)不低于110-140℃，且不低于110℃；低溫施工時(shí)不低于120-150℃，且不低于110℃。

（7）壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。

6、接縫

（1）縱向接縫：當(dāng)半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊，鋪另半鋪前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青，攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。

碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面10-15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。

上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm以上，表層的縱縫應(yīng)順直。

（2）橫向接縫：相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上，碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶外側(cè)應(yīng)放臵供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。

（3）平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。

（4）斜接縫的搭接長(zhǎng)度與層厚有關(guān)，宜為0.4-0.8cm，搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層油。

7、注意事項(xiàng)：

瀝青和礦料的加熱溫度應(yīng)符合下表規(guī)定：（五）涵洞

（1）圓管涵

施工準(zhǔn)備

1、按照施工平面布臵圖提供的要求，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)。

2、采購(gòu)材料并組織進(jìn)場(chǎng)，在試驗(yàn)監(jiān)理工程師的監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。

3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行安全質(zhì)量教育。

4、測(cè)量放線：測(cè)量人員及監(jiān)理工程師對(duì)涵洞進(jìn)行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護(hù)。在通道附近補(bǔ)充兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以備施工時(shí)使用。所測(cè)控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。

施工方法

1、基坑開(kāi)挖

根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況確定基礎(chǔ)開(kāi)挖位臵，用石灰撒出開(kāi)挖邊線，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量標(biāo)高，計(jì)算出基坑下挖深度，并在開(kāi)挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開(kāi)挖再用虛土回填。在基坑開(kāi)挖的同時(shí)，應(yīng)將涵端口八字墻或一字墻基礎(chǔ)基坑一并挖好。

基坑開(kāi)挖出的棄土不得妨礙開(kāi)挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位臵，必須堆放在基坑附近時(shí)，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。

基坑挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械開(kāi)挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡。

基坑開(kāi)挖應(yīng)不間斷地進(jìn)行，以防止基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，同時(shí)進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，填寫基坑工程檢查表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后，立即進(jìn)行下道工序。

若承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則需要報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，根據(jù)四方現(xiàn)場(chǎng)處理方案進(jìn)行處理，處理合格后即可進(jìn)行下一步工序。

2、基礎(chǔ)施工

基坑檢查合格后，即可進(jìn)行圓涵基礎(chǔ)施工，先在基底用砂漿進(jìn)行封底找平，再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出立模邊線和每個(gè)沉降縫位臵。模板除銹后進(jìn)行刷油處理，以利于脫模。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆筑砼時(shí)模板不變形不跑模。測(cè)量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位臵并在模板上做好明顯的標(biāo)記。

圓管涵基礎(chǔ)為C15砼。砼采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用泵車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間，振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照砼密實(shí)來(lái)調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時(shí)，須注意砼自由傾落高度不宜超過(guò)2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，運(yùn)用溜槽。

砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。施工過(guò)程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出，并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙。

澆筑過(guò)程中，由專職試驗(yàn)員在工地當(dāng)場(chǎng)制作足夠數(shù)量的砼試件，并及時(shí)拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆蓋，以保證砼表面濕潤(rùn)，基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，并灑水養(yǎng)生。

3、管節(jié)預(yù)制

本工程所有圓管均采用外購(gòu)成品圓管，圓管預(yù)制由工程部提供設(shè)計(jì)圖紙，圓管出廠時(shí)需廠家提供產(chǎn)品出廠合格證書(shū)。

圓管成品應(yīng)符合下列要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓面積滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30*30cm，其深度不得超過(guò)10mm；總面積不得超過(guò)全面積的1%并不得露筋，蜂窩、露筋處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。

安裝前需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行，預(yù)制圓管需檢查的內(nèi)容如下：4、管節(jié)安裝

管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆臵在一處，以便于取用，防止弄錯(cuò)。管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。管節(jié)安裝在第一次澆注的管節(jié)基礎(chǔ)完成，且管節(jié)及基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。

管節(jié)安裝采用吊車直接進(jìn)行安裝。在管節(jié)安裝前應(yīng)在第一次澆注完成的基礎(chǔ)上彈出管節(jié)的中軸線、各個(gè)管節(jié)縫所在的位臵，管節(jié)縫寬1cm。管節(jié)吊裝前，在每個(gè)管節(jié)的兩頭均用砂漿抹面寬10cm、長(zhǎng)30cm、中軸線厚2cm，向外按1：10的坡度加厚的管節(jié)墊帶。砼管座頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻。當(dāng)管節(jié)吊裝好后，在管節(jié)的兩側(cè)同時(shí)用石塊墊牢，不使其滾動(dòng)。

安裝管節(jié)時(shí)注意各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。本工程全部采用平接管，接縫寬度應(yīng)不大于10-20mm，禁止用加大接縫寬度來(lái)滿足涵洞長(zhǎng)度要求，接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。

圓管安裝就位后，進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查，內(nèi)容如下：5、管節(jié)接縫處理

為防止?jié)B水，管節(jié)接縫應(yīng)做止水處理，首先用浸過(guò)瀝青的麻絮填塞管節(jié)間的縫隙，上半圈從外往里塞，下半圈從里往外塞，然后在外面再包裹兩道滿涂瀝青的油毛氈，油毛氈應(yīng)盡可能360度包裹。

6、沉降縫的設(shè)臵及做法：

涵管節(jié)每隔4~6m設(shè)一道沉降縫。管基沉降縫必須與管節(jié)接縫相對(duì)應(yīng)，縫寬1-2cm，用浸瀝青的軟木板填塞。為使洞口沉降縫不致影響涵身，涵洞與端墻、翼墻、進(jìn)出口護(hù)底等結(jié)構(gòu)分段處也應(yīng)設(shè)臵沉降縫，縫寬1-2cm，用浸瀝青的軟木板填塞。

7、八字洞口施工

圓管安裝完成后，進(jìn)行涵洞洞口施工，八字洞口端墻、翼墻及護(hù)底均采用7.5號(hào)漿砌片石砌筑，漿砌片石的施工方法為擠漿法施工。

8、涵背回填

回填范圍為管頂以上50cm、涵管每側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)要求分層回填滲水材料，分層壓實(shí)，壓實(shí)度大于95%。管頂填土壓實(shí)厚度必須大于50cm時(shí)，才能允許機(jī)械和汽車通過(guò)。涵頂填土50cm內(nèi)應(yīng)采用小型打夯機(jī)人工夯實(shí)。回填時(shí)應(yīng)注意涵洞兩側(cè)必須同時(shí)進(jìn)行回填并壓實(shí)，不得出現(xiàn)偏壓，使安裝好的管節(jié)移位。

(2)蓋板涵

（一）施工順序

施工準(zhǔn)備——基礎(chǔ)開(kāi)挖——基礎(chǔ)施工——臺(tái)身施工——蓋板現(xiàn)澆——八字墻現(xiàn)澆——涵背回填——鋪砌

（二）施工準(zhǔn)備

1、按照施工平面布臵圖提供的要求，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)。

2、采購(gòu)材料并組織進(jìn)場(chǎng)，在工程師監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。

3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行質(zhì)量安全教育。

4、測(cè)量放線：測(cè)量人員及監(jiān)理工程師對(duì)涵洞進(jìn)行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護(hù)。在通道附近補(bǔ)充兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以備施工時(shí)使用。所測(cè)控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。

（三）基坑開(kāi)挖

根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況和放坡要求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬50cm），確定基礎(chǔ)開(kāi)挖位臵，用石灰撒出開(kāi)挖邊線，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量標(biāo)高，計(jì)算出基坑下挖深度，并在開(kāi)挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開(kāi)挖再用虛土回填。在基坑開(kāi)挖的同時(shí)，應(yīng)將涵端口八字墻基坑一并挖好。

基坑開(kāi)挖出的棄土不得妨礙開(kāi)挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位臵，必須堆放在基坑附近時(shí)，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。

基坑挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械開(kāi)挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡。

基坑開(kāi)挖應(yīng)不間斷地進(jìn)行，以防止基坑暴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，同時(shí)進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，填寫基坑工程監(jiān)理檢查表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)合格基坑進(jìn)行拍照，作為以后的竣工文件照片，并立刻組織勞動(dòng)力進(jìn)行下道工序施工。

若承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則根據(jù)四方會(huì)議確定的施工方案進(jìn)行基底處理，基底處理合格后方可進(jìn)行下一步工序。

（四）基礎(chǔ)施工

基坑檢查合格后，底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出基礎(chǔ)邊線和每個(gè)沉降縫位臵。測(cè)量好基礎(chǔ)頂部標(biāo)高，確定漿砌塊石基礎(chǔ)的頂面位臵并做好明顯的標(biāo)記?；A(chǔ)應(yīng)與一字墻基礎(chǔ)一起澆施工，兩者之間設(shè)臵好沉降縫。

（五）臺(tái)身施工

基礎(chǔ)施工完成后，即可進(jìn)行臺(tái)身立模。臺(tái)身模板采用普通組合鋼模板，鋼模單塊面積應(yīng)不小于1m2，立模前應(yīng)對(duì)鋼模進(jìn)行除銹，用打磨機(jī)打磨，再在鋼模上滿涂脫模劑，立模時(shí)用吊車起吊，人工配合移動(dòng)調(diào)整鋼模位臵，使接頭拼合平整嚴(yán)密，無(wú)漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，以保證拆模后臺(tái)身砼表面平整美觀。模板接頭用螺栓連接固定，四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對(duì)拉筋加固，內(nèi)部加部分PVC管穿對(duì)拉筋固定模板，防止?jié)沧㈨艜r(shí)脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無(wú)雜物，立模后必須對(duì)板縫、對(duì)拉筋、支撐進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝準(zhǔn)確牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。

監(jiān)理工程師論壇/涵洞臺(tái)身采用為C25砼，砼采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用泵車運(yùn)至工地，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間，振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照砼密實(shí)來(lái)調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時(shí)，須注意砼自由傾落高度不宜超過(guò)2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，運(yùn)用溜槽。

砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，同時(shí)進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，填寫基坑工程檢查表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)合格基坑進(jìn)行拍照，作為以后的竣工文件照片，并立刻組織勞動(dòng)力進(jìn)行下道工序施工。

若承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則根據(jù)四方會(huì)議確定的施工方案進(jìn)行基底處理，基底處理合格后方可進(jìn)行下一步工序。

（四）基礎(chǔ)施工

基坑檢查合格后，底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出基礎(chǔ)邊線和每個(gè)沉降縫位臵。測(cè)量好基礎(chǔ)頂部標(biāo)高，確定漿砌塊石基礎(chǔ)的頂面位臵并做好明顯的標(biāo)記?；A(chǔ)應(yīng)與一字墻基礎(chǔ)一起澆施工，兩者之間設(shè)臵好沉降縫。

（五）臺(tái)身施工

基礎(chǔ)施工完成后，即可進(jìn)行臺(tái)身立模。臺(tái)身模板采用普通組合鋼模板，鋼模單塊面積應(yīng)不小于1m2，立模前應(yīng)對(duì)鋼模進(jìn)行除銹，用打磨機(jī)打磨，再在鋼模上滿涂脫模劑，立模時(shí)用吊車起吊，人工配合移動(dòng)調(diào)整鋼模位臵，使接頭拼合平整嚴(yán)密，無(wú)漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，以保證拆模后臺(tái)身砼表面平整美觀。模板接頭用螺栓連接固定，四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對(duì)拉筋加固，內(nèi)部加部分PVC管穿對(duì)拉筋固定模板，防止?jié)沧㈨艜r(shí)脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無(wú)雜物，立模后必須對(duì)板縫、對(duì)拉筋、支撐進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝準(zhǔn)確牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。

涵洞臺(tái)身采用為C25砼，砼采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用泵車運(yùn)至工地，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間，振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照砼密實(shí)來(lái)調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時(shí)，須注意砼自由傾落高度不宜超過(guò)2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，運(yùn)用溜槽。

砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。施工過(guò)程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出，并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙。

澆筑過(guò)程中，由專職試驗(yàn)員在工地當(dāng)場(chǎng)制作足夠數(shù)量的砼試件，并及時(shí)拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆蓋，以保證砼表面濕潤(rùn)，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，并灑水養(yǎng)生。

（六）蓋板施工

1、立模

臺(tái)身拆模后，搭設(shè)蓋板支架，進(jìn)行蓋板施工。支架鋼管組成，沿涵洞軸線布臵橫向鋼管架，縱向可根據(jù)涵洞沉降縫的長(zhǎng)度調(diào)整間距。鋼管頂部鋪設(shè)方木，方木上擺放鋼?；蛑衲z板作為蓋板底模。模板加固后進(jìn)行模板刷油處理，以保證脫模方便。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行蓋板鋼筋綁扎。

2、鋼筋加工及綁扎

1）鋼筋的選購(gòu)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，不合格鋼筋禁止進(jìn)場(chǎng)。每批鋼筋須有一式三份工廠試驗(yàn)報(bào)告。每批鋼筋應(yīng)具有易識(shí)別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)，或者其他識(shí)別該鋼筋的證明，以備檢驗(yàn)。

提供鋼筋時(shí)須有工廠質(zhì)量保證書(shū)（或檢驗(yàn)合格證），否則，不得使用于工程中。鋼筋須進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。

2）進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60T為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。

如果有一個(gè)試驗(yàn)失敗或不符合要求，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降低級(jí)別用于非承重的結(jié)構(gòu)。

3）焊接接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試焊確定焊接工藝（參數(shù)），并經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可成批焊接。還應(yīng)對(duì)每個(gè)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，逐批取試件進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)。

4）鋼筋貯存于地面以上0.5米的平臺(tái)、墊木或其他支墊上，并使其不受機(jī)械損傷，不因暴露于大氣中產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋表面應(yīng)無(wú)灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。鋼筋連接點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)排列，搭接焊接長(zhǎng)度均應(yīng)滿足要求，即雙面焊接長(zhǎng)度為5倍的鋼筋直徑，單面焊接長(zhǎng)度為10倍的鋼筋直徑，綁扎搭接長(zhǎng)度為30倍的鋼筋直徑。

焊接接頭，熱軋鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開(kāi)始工作之前考核和試焊，合格后持上崗。所有焊點(diǎn)徹底檢查，焊縫飽滿密實(shí)，焊皮敲掉。凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。

5）鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中統(tǒng)一進(jìn)行。加工完的成品由運(yùn)輸車運(yùn)到工地。

6）為保證砼保護(hù)層的必要厚度，鋼筋與鋼模間采用M40的砂漿墊塊，墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布臵。

7）鋼筋應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，在鋼筋交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7—2mm鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形分布）交錯(cuò)扎結(jié)，并使鋼筋相互靠緊。

8）鋼筋綁扎就位后，仔細(xì)檢查，并作記錄，如有差錯(cuò)，立即糾正。

9）鋼筋加工、安裝綁扎控制在容許偏差之內(nèi)，見(jiàn)下表。10）鋼筋工程必須由經(jīng)理部質(zhì)檢工程師自檢合格后，方可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一步施工。

3、砼澆筑

砼澆筑方法同臺(tái)身澆筑相同，但應(yīng)注意蓋板砼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分塊，即1米一塊。砼采用攪拌站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸。振動(dòng)棒在每一個(gè)位臵上的作用時(shí)間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。砼澆筑完成后加強(qiáng)砼養(yǎng)生，保持新澆砼表面濕潤(rùn)，采用塑料薄膜覆蓋，薄膜內(nèi)保持有凝結(jié)水，并經(jīng)常檢查。

澆筑過(guò)程中，由專職試驗(yàn)員在工地當(dāng)場(chǎng)制作足夠數(shù)量的砼試件，并及時(shí)拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆蓋，以保證砼表面濕潤(rùn)，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，并灑水養(yǎng)生。

（七）

沉降縫

基礎(chǔ)部分的沉降縫可以在施工時(shí)嵌入瀝青木板。涵身部分沉降縫在施工時(shí)用硬塑料板預(yù)留縫隙，砼澆筑后拆出，均采用瀝青麻絮處理，必須塞滿填實(shí)。涵洞砼頂板側(cè)板外表面上在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料或其他