印染廢水處理

印染廢水處理關(guān)鍵字：印染工序 物理處理法化學處理法生物處理法摘要:印染的各種工序、各種染料的廢水成份、印染廢水的成份及各種處理方法及其工藝流程正文：改革開放以來，紡織工業(yè)進入了前所未有的高速增長期，產(chǎn)業(yè)綜合發(fā)展能力不斷增強，基本形成了上，中，下游互相銜接，產(chǎn)品門類齊全的較為完整的產(chǎn)業(yè)體系。紡織工業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)主要是指各類纖維的生產(chǎn)和加工，如天然纖維中的棉花，羊毛和各類化學纖維等生產(chǎn)領(lǐng)域；中游產(chǎn)業(yè)指棉紗，織布，印染等生產(chǎn)領(lǐng)域；而下游產(chǎn)業(yè)主要指服裝加工生產(chǎn)領(lǐng)域。當前我國紡織工業(yè)的生產(chǎn)綜合能力不斷增強，國際貿(mào)易地位逐年提高，已成為世界上最大的紡織品出口國，目前占有13%左右的國際市場份額。印染行業(yè)在紡織工業(yè)的發(fā)展中有著重要地位，印染后整理水平在一定程度上反映了一個國家紡織加工的水平，它是體現(xiàn)紡織產(chǎn)品經(jīng)濟價值和提高紡織品及服裝附加值的重要因素。最近20年來，我國的印染技術(shù)水平有了較大進步，在質(zhì)量，品種，裝備上都有一定的改善，但總體上與國際水平相比還有相當差距。在加入世界貿(mào)易組織后，我國紡織印染行業(yè)經(jīng)受了嚴峻考驗，加快了由紡織大國向紡織強國轉(zhuǎn)變的步伐。據(jù)統(tǒng)計，2002年廣11月份全國印染布總產(chǎn)量為1.8811x1010，工業(yè)總產(chǎn)值為575.62億元，1~11月份全行業(yè)利潤總額為15.27億元。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2002年廣11月份我國主要印染布六大類產(chǎn)品進口數(shù)量為3.103x109m，同比上升15.04%；進口金額29.57億美元，同比下降6.70%，進口單價平均下降19.1%。其中，純棉印花布和棉的混紡印花布下降幅度較大，數(shù)量分別下降9.25%，6.73%，金額同比下降分別為16.03%，13.55%，T/C印染布進口數(shù)量同比下降3.49%金額同比下降8.28%，占進口總量73%的合纖長絲數(shù)量同比增長0.74%，但金額同比下降9.47%。在世界經(jīng)濟和貿(mào)易增長減速的情況下，我國印染產(chǎn)品出口數(shù)量仍保持了快速增長的勢態(tài)，2002年廣11月出口數(shù)量為4.996x109m，，出口金額為36.01億美元，分別同比增長35.9%，25.9%。其中棉的混紡印花布增長幅度最大，數(shù)量同比增長115.79%，金額同比增長67.70%；純棉印花織物和合纖長絲織物出口量同比增長分別為45.65%，41.71%，金額同比增長分別為36.69%，46%。一?印染工序印染的工序包括：前處理、染色、印花、后整理二、前處理工序：1、坯布檢驗⑴、物理指標的檢驗包括織物的長度、幅寬、平方米克重、強力和密度⑵、外觀疵點的檢驗需在規(guī)定光源下的檢驗臺或驗布機上進行，以確保檢驗出各種坯疵。各種坯疵的處理方法：、漂布的坯疵：對油污、油經(jīng)、油緯、油飛花等坯疵，可手工洗除或用壓縮空氣噴槍噴射去油劑洗除少量油飛花可手工挑去。對色紗坯疵，先做小樣漂白試驗，不能去除則改作印花布。對鐵銹坯疵，用溫熱草酸洗除，然后清水洗凈。對織入的金屬雜物，手工剔除。、染色布的坯疵：對具有稀弄、密路和筘條等坯疵的來坯，一般可染淺色布，嚴重的改作漂白布或印花布，但稀弄嚴重的需開剪后重縫。對棉結(jié)雜質(zhì)坯疵，可加強燒毛前的刷刮和燒毛后的煮練工藝，并進行小批量試驗確定能否用于染坯，若仍無法解決，則改作漂布或印花布。對具有折痕坯疵的來坯，一般可染淺色布，嚴重的改作漂布或印花布。對拖紗坯疵，手工修剪；對織入的金屬雜物，手工剔除。對具有油污漬、油紗、色紗坯疵的來坯，改染深色布。、印花布的坯疵：對稀弄坯疵，嚴重的需開剪后重縫。對拖紗坯疵，手工修剪。對織入的金屬雜物，手工剔除。2、 翻布縫頭：⑴、翻布和分批分箱打印：分批分箱、翻布打印、控制投坯量⑵、縫頭：縫頭時必須達到布面平整、邊齊、針跡均勻、不漏針、不跳針、不漏縫并檢查織物規(guī)格和正反面是否一致。若來坯開剪歪斜，則必須撕去歪斜的布頭后再縫接，以防止卷邊、皺條、緯斜。這尤其對克服稀薄織物的緯斜十分有效。為有效防止卷邊，距布邊1?2cm處應加密，最好是在縫頭兩邊加縫三角包布。3、 燒毛：燒毛的目的是去除織物表面長短不一的纖毛，使布面光潔美觀，并防止后加工時由于存在纖毛，而引起各種疵病。若燒毛不凈不勻，燒毛條花緯斜等，會造成染色印花的條花、色差，色澤不鮮艷，布面不勻和緯斜等疵病。因此，燒毛工藝設計應既達到燒毛質(zhì)量的要求又不損傷纖維。燒毛時，火焰溫度一般為1000°C左右。⑴、燒毛工藝燒毛工藝：主要包括刷毛要求、織物正反面通過火口的次數(shù)、燒毛車速和溫度等；接觸式燒毛還要考慮織物與燒紅的金屬板或圓筒的接觸面積等。具體參數(shù)應根據(jù)纖維性能、織物組織特點和織物厚薄等考慮。⑵、燒毛方式：、氣體燒毛：氣體燒毛是使用可燃性氣體，通過不同類型的火口燃燒對織物進行燒毛加工、接觸式燒毛：接觸式燒毛主要采用燃煤、燃油或電加熱的金屬板瞬時接觸織物，以達到燒毛目的；也有采用鐵或合金制成圓筒，用明火燃燒或用電加熱使金屬表面產(chǎn)生高溫。后者圓筒旋轉(zhuǎn)方向與織物運轉(zhuǎn)方向相反，織物高速擦過圓筒表面達到燒毛目的。4、 退漿：織造過程中，經(jīng)紗和緯紗都受到一定的張力和摩擦，為減少斷頭，提高經(jīng)紗的耐磨性和織造效率，一般都對經(jīng)紗進行上漿處理。⑴、常用上漿劑：主要為淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯類(PMA)和羧甲基纖維素(CMC)等漿料，一般大多采用PVA25與淀粉、CMC、聚丙烯酸酯等漿料的混合漿。⑵、常用退漿工藝：、酶退漿：常用的酶制劑有淀粉酶BF27658、胰酶、低溫酶、高溫酶及寬溫退漿酶等。它們適用于以淀粉上漿的織物，具有安全性、可生物降解性，無生態(tài)問題、無纖維損傷，去漿效果好、退漿率可達90%以上，但對采用混合漿的織物，退漿效果不理想。、熱堿退漿：主要用于以淀粉為主要上漿劑，且上漿率較低的織物。在熱堿作用下，漿料先發(fā)生溶脹，從凝膠狀轉(zhuǎn)化為溶膠狀，與纖維的黏著變得松軟，再經(jīng)機械力作用，較容易從織物上脫落下來。熱堿不能使?jié){料降解，僅能使其溶脹，降低其對織物的黏著力。漿料是靠機械力作用下充分洗滌，而得以去除。、氧化退漿：常用的氧化劑為雙氧水、過硫酸鹽和亞漠酸鈉等，它們可使各種類型的漿料氧化降解，成為可溶性物質(zhì)，最后水洗去除。氧化退漿適用于以PVA為主的混合漿，退漿迅速且效果好，并具有漂白作用，但其對纖維素有損傷影響，且成本較高。、酶酸退漿和堿酸退漿：酶退漿后再用低濃度的酸退漿一次，可獲得較好的效果。該法適用于上漿率較高的棉和粘膠等織物，但工藝條件控制不當會損傷織物，故很少采用。同樣，采用堿酸退漿工藝，即堿退漿后再用低濃度的酸退漿一次，也能獲得較好的效果。酸能幫助去除含氮物質(zhì)、果膠質(zhì)和灰分等共生雜質(zhì)，也能使纖維素上的脂肪酸鹽轉(zhuǎn)化成脂肪酸。5、 煮練：針對棉麻等天然纖維的處理。粘纖、富纖等纖維殘留的天然雜質(zhì)較少，滌綸、錦綸、氨綸等合纖本身不需煮練，其前處理主要是去除一些油劑、雜質(zhì)。但這些纖維與棉麻等天然纖維的混紡織物仍需進行煮練。⑴、煮練工藝：目前采用的煮練工藝主要為平幅連續(xù)汽蒸工藝、平幅高溫高壓大卷裝工藝及繩狀溢流、氣流汽蒸煮練工藝，而煮布鍋煮練工藝、繩狀連續(xù)汽蒸煮練工藝及平幅軋卷疊卷連續(xù)汽蒸工藝已很少采用。6、 漂白：漂白是前處理工序中的重要工段，它不僅能去除纖維素織物上的色素，使織物外觀潔白純正，提高后道染整加工的色澤鮮艷度、色光純正度及整理效果，同時還可進一步去除織物退漿煮練后殘留的纖維素共生物，特別是棉籽殼等。對滌棉混紡織物，由于合纖不耐濃堿，要求煮練條件比較溫和，但漂白工段有利于棉纖維的去雜。⑴、常用氧漂穩(wěn)定劑：常用穩(wěn)定劑主要有兩類一類為吸附型，主要是水玻璃、鎂鹽、聚丙烯酰胺（PAM）等;另一類為螯合型,如有機麟酸鹽的二乙烯三胺五甲叉麟酸鹽（DETPMPS），該類穩(wěn)定劑對重金屬離子有很好的螯合作用,若與鎂鹽共用，穩(wěn)定效果可提高若干倍。使用螯合型穩(wěn)定劑時，必須注意其適宜的pH值。此外，還有一類為混合型穩(wěn)定劑，其為吸附型和螯合型兩類混配，或本身同時具有吸附型和螯合型特性，如聚羧酸類和聚有機麟酸酯類的穩(wěn)定劑等。7、 絲光軋烘工序：絲光是將棉麻及其混紡織物在經(jīng)緯方向施加一定的張力，并浸軋濃堿的加工工序，以期改善纖維性能。三、 染色：染色就是使染料通過化學或物理化學方式結(jié)合在織物纖維上，使織物具有一定色澤的全部加工過程。1、染色工序：纖維織物的染色過程，基本上要經(jīng)過表面吸附、內(nèi)部擴散、染料固著三個階段。（1）表面吸附當把纖維織物浸入染液中后，染料很快被吸附到纖維外表上，這是染色過程中的最初階段。如果染料的親和力大、濃度高，再加適量的電解質(zhì)，將會提高染料被纖維吸附的速度，有利于染色過程向正方向進行。（2）內(nèi)部擴散當染料被吸附在纖維表面之后，便開始向纖維內(nèi)部擴散。染料向纖維內(nèi)部擴散是整個染色過程中占用時間最長的階段。在染液中，纖維表面上的染料向濃度低的纖維內(nèi)部擴散，使染液中的染料不斷地補充到纖維外表，直到纖維上染料濃度與染液中染料濃度達到平衡為止。當完成染料向纖維內(nèi)部擴散的同時，也完成了染料在纖維表面的吸附。因此說吸附與擴散也是不可分割的同時進行的過程。（3）染料固著當染料經(jīng)過吸附和擴散附著和滲透在纖維的表面和內(nèi)部，同時各種鏈以鍵的形式固著在纖維上。由于染料和纖維都各不相同，它們彼此間的固著形式也有所不同。又因固著形式的不同，而使染色的牢固也各有相同。四、 印花：印花工序包括：分包制版調(diào)將漿走板四、織物后整理織物后整理不僅可以賦予紡織品美觀的效果，更重要的是可以賦予紡織品特殊的功效。提高紡織品的美觀性，增加新的美學效果，自然為服裝產(chǎn)品增加了新的亮點，同時也增加了銷售時的賣點，但對于運用高新技術(shù)去設計和開發(fā)用途廣泛的紡織品，考慮最多的并非是美觀性，而是其功能性。功能性后整理技術(shù)能保護紡織品免受各種不利環(huán)境的影響。1、織物整理方面：⑴、一般性整理：、手感整理：手感硬、挺、手感軟、定型整理：、外觀整理：軋光（壓光）面料光澤，軋光后布面會變硬；軋花用壓棍去軋；增白加增白劑；剪花、繡花、植絨。、面料復合，如膠點復合、貼膜復合、火焰復合等。⑵、特種處理：實現(xiàn)特種處理的方法：在定型前加相應的助劑，或用涂層機用相應的涂料進行涂層。防水處理：用涂層機在面料上涂一層防水材料/涂料；另一種是拉幅前軋防水助劑。②、阻燃處理：達到的效果：沒有明火，煙頭扔到面料上到一定面積會自動熄滅。、防污、防油處理：表面涂一層相應的物質(zhì)。、防霉、抗菌處理：可涂層，也可用陶瓷粉來做處理達到防酶、抗菌的效果。、抗UV:真絲中抗UV的使用是防止真絲的蛋白質(zhì)纖維破壞，而使真絲泛黃，其它產(chǎn)品則為抗太陽中的紫外線。專用名詞：UV-CUT、紅外線處理：包括抗紅外線以及吸收紅外線，以達到不同的效果。、抗靜電處理：使集中的靜電分散，不易產(chǎn)生火花。、其它的特殊處理還有：香味處理，藥味（藥效）處理，營養(yǎng)處理，防輻射處理，樹脂處理（棉織物的硬挺、真絲的防皺），洗可穿處理，反光處理，夜光處理，磨絨處理，起毛（起絨）處理等。五、各工序的廢水：退漿廢水：退漿是用化學藥劑將織物上所帶的漿料退除（被水解或酶分解為水溶性分解物），同時也除掉纖維本身的部分雜質(zhì)。退漿廢水是有機廢水，呈淡黃色，含有漿料分解物、纖維屑、酶等，廢水呈堿性，pH值為12左右，COD和BOD含量約占印染廢水的45%左右。當采用PVA或CMC化學漿料時，廢水的BOD下降，但COD很高，廢水更難處理。PVA漿料是造成印染廢水處理效果不好的主要原因之一。煮練廢水：煮練是用燒堿和表面活性劑等的水溶液，在高溫（120°C）和堿性（PH=10-13）條件下，對棉織物進行煮練，去除纖維所含的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)，以保證漂白和染整的加工質(zhì)量。煮練廢水水量大，水溫高，呈深褐色和強堿性（含堿濃度約為0.3%）。煮練廢水中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等物質(zhì)，其BOD和COD值較高（每升達數(shù)千毫克），污染物濃度高。漂白廢水：漂白工藝一般是用次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的雜質(zhì)。漂白廢水的特點是水量大，污染程度較輕，BOD和COD均較低，屬較清潔廢水，可直接排放或處理后循環(huán)再用。絲光廢水：絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液在進行溶液處理，以提高纖維的張力強度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率和提高對染料的親和力。絲光廢水堿性較強（含NaOH3%-5%左右），多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD和SS值均較高。染色廢水：染色廢水的主要污染物是染料和助劑。由于不同的纖維原料和產(chǎn)品需要使用不同的染料、助劑和染色方法，加上各種染料的上色率不同，染液和濃度不同，使染色廢水水質(zhì)變化很大。染色廢水一般呈強堿性，水量較大，水質(zhì)中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，廢水色度可高達幾千倍，COD較BOD高得多，COD一般為300-700毫克/升，BOD/COD一般小于0.2,可生化性較差。印花廢水：印花廢水主要來自于配色調(diào)漿、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗廢水，以及印花后處理時的皂洗、水洗廢水。由于印花色漿中的漿料量比染料量多幾到幾十倍，故印花廢水中除染料、助劑外，還含有大量漿料，BOD5和CODcr都較高。印花廢水量較大，污染物濃度較高，當印花滾筒鍍筒時使用重鉻酸鉀、滾筒剝鉻時有三氧化鉻產(chǎn)生。這些含鉻的廢水毒劑要單獨處理。整理廢水：整理廢水水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料、表面活性劑、甲醛等。整理廢水數(shù)量很小，對全廠混合廢水的水質(zhì)水量影響也小。堿減量廢水：由滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高（一般＞12），而且有機物濃度高，COD可高達9萬毫克/升，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。印染行業(yè)是工業(yè)廢水排水大戶，占到整個行業(yè)廢水排放的80%。印染廢水因其水量大、有機污染物含量高、色度大、堿性大、水質(zhì)成分變化多而成為非常難以處理的工業(yè)廢水。印染廢水問題的關(guān)鍵是實現(xiàn)分類治理，這樣可使治理成本大大降低。六、染色和印花用的化學助劑：染料種類主要化學助劑直接染料硫酸鈉、碳酸鈉、食鹽、硫化銅、拉開粉、平平加、螢光染料硫酸鈉、醋酸、群青硫化染料硫化堿、食鹽、硫化鈉、重鉻酸鉀或鈉、雙氧水分散染料保險粉、載體（鄰苯基苯酚、氯化苯、三氯化苯、水楊酸酯、苯甲酸、聯(lián)苯）酸性染料硫化鈉、酯酸、酯酸鈉、丹寧酸、吐酒酸、苯酚、簡苯二酚不溶性偶氮染料燒堿、太古油、純堿、亞硝酸鈉、鹽酸、酯酸鈉、色基類、色酚陽離子酯酸、酯酸鈉、還原燒堿、保險粉、重鉻酸鉀、雙氧水活性染料尿素、純堿、碳酸氫鈉、硫酸銨可溶性還原染料亞硫酸鈉、擴散劑NNO、拉開粉Bx、硫酸涂料粘合劑、固著劑、乳化劑七、各種染料的廢水主要成分:所用染料種類廢水中主要成份直接染料染料、兀明粉、食鹽、純堿、表面活性劑活性染料染料、磷酸小蘇打、兀明粉、尿素、表面活性劑酸性染料染料、兀明粉、硫酸銨、醋酸、硫酸、表面活性劑酸性媒染染料染料、兀明粉、醋酸、重鉻酸鉀、表面活性劑金屬絡合染料染料、兀明粉、硫酸銨、醋酸鈉、表面活性劑陽離子染料染料、兀明粉、醋酸銨、醋酸鈉、純堿、表面活性劑硫化染料染料、硫化堿、純堿、元明粉還原染料染料、元明粉、保險粉、純堿、紅油納夫妥染料染料、醋酸鈉、燒堿、鹽酸、亞硝酸鈉、表面活性劑分散性染料染料、各種載體、保險粉、表面活性劑八、 印染廢水特點：1、 色度大、有機物含量高：印染廢水所含的顏色及污染物主要由天然有機物質(zhì)及人工合成有機物質(zhì)。不同纖維織物在印花和染色過程中使用的染料不同，染料的上染率不同，染料的殘留形態(tài)也不同，致使排放廢水的顏色也不同。2、 水質(zhì)變化大：企業(yè)生產(chǎn)過程中排放的各種廢水混合的總稱。有些企業(yè)排放的全部是生產(chǎn)廢水，而有些企業(yè)排放的廢水含有生活廢水，致使其廢水水質(zhì)處于經(jīng)常變化中。3、 PH值變化大：由于不同纖維織物在印染加工中所使的工藝不同，需要在不同PH值條件下進行染色，因此不同纖維織物在印染加工中所排放廢水的PH值不同的。一般說來，由于棉及其混紡織物印染加工中很多工藝都需要加堿，造成廢水中PH值偏較高。4、 水溫水量變化大：由于加工品種、產(chǎn)量的變化，導致水溫水量的穩(wěn)定。九、 印染廢水的物理化學處理法：1、混凝法：（1）、混凝的原理：雙電層壓縮機理、吸附電中和作用機理、吸附架橋作用機理、沉淀物網(wǎng)捕機理。⑴、設計方案：物化預處理采用高效絮凝劑，利用高效絮凝劑使廢水中的懸浮顆粒、大分子難溶物通過沉淀除去;光催化氧化專利技術(shù)是利用光激發(fā)催化劑和氧化劑使水中的有色有機污染物迅速氧化分解，達到脫色和降低COD的目的。⑵、工藝流程：

反沖洗廢水提升V絮凝劑助凝劑反沖洗廢水提升V絮凝劑助凝劑2、氣浮法:⑴、原理：依據(jù)固體表面的潤濕性。浮選包括三個相：固相、液相和氣相，其相應可能出現(xiàn)的界面有固-液、固-氣、液-氣和固-液-氣。固體在固體固-液-氣界面的疏水性或親水性是由固體的濕潤性決定的。濕潤性在三相界面的表征參數(shù)是接觸角。根據(jù)楊氏平衡方程，接觸角e與各自的表面張力有關(guān)。當0°WeW90。時是親水性物質(zhì)；當e=90。時是中性物質(zhì)；當90°WeW180°時是疏水性物質(zhì)。⑵、處理工藝：3、吸附法：⑴基本原理：物理吸附是吸附體借范德華力吸附在物體表面上；化學吸附可視為吸附體分子與物質(zhì)表面原子借著一個或多個電子軌道的重疊而進行的一種化學反應。廢水經(jīng)一級絮凝沉

淀一爐渣吸附處理后COD去除率平均達65%-75%，脫色率平均達到89%以上。二級處理后COD達到90-140mg/L,水質(zhì)無無色透明，符合國家規(guī)定的排放標準。⑵、工藝流程：4、中和法：⑴、基本原理：酸含量小于3%-5%或堿含量小于1%-3%的低濃度含酸廢水與含堿廢水，由于酸堿含量低，回收價值不大，所以常采用中和法處理，使廢水的PH值恢復到中性附近的一定范圍，消除其危害。⑵、酸性廢水投藥中和之前有時需要進行預處理。預處理包括懸浮雜質(zhì)的澄清、水質(zhì)及水量的均和。前者可以減少投藥量，后者可以創(chuàng)造穩(wěn)定的處理條件。⑶、工藝流程：十、印染廢水的化學處理法：1、氧化法：⑴、基本原理：新生態(tài)的氧具有強的氧化性，穩(wěn)定的二氧化氯偏堿性，二氧化氯和印染廢水中的污染物發(fā)生作用，二氧化氯的分解產(chǎn)物對發(fā)色基團有取代作用，并能夠與染料分子結(jié)構(gòu)中的雙鍵進行加成反應，從而破壞染料分子中的發(fā)色基團達到與脫色的目的。二氧化氯處理法的工藝流程：

2、光化學氧化法：工藝原理：采用物理預處理和光催化氧化專利技術(shù)相結(jié)合。物理預處理采用高效絮凝劑，利用高效絮凝劑是使廢水中的懸浮顆粒、大分子難溶物通過沉淀過濾而除去，光催化氧化專利技術(shù)是利用光激發(fā)催化劑使水中的有色有機污染物迅速氧化分解，達到脫色和降解codj的目的。工藝流程：3、電化學法：⑴、基本原理：利用鐵顆粒與炭顆粒構(gòu)成微小原電池的正極與負極，以印染廢水為電解液，發(fā)生氧化還原反應形成原電池。新生態(tài)的電極產(chǎn)物活性極高，能與廢水中的有機污染物發(fā)生氧化還原反應。工藝特點：針對該廢水水質(zhì)特點，采用內(nèi)電解作預處理，有效好的脫色及COD去除效果；亦以廢鐵屑作填料，費用低廉，減少了間堿的用量。光化學方法通過UV光引發(fā)自由基反應，對難降解的有機物有極強的氧化能力，可大大改善廢水的可生化性。保證7PH值調(diào)控的準確、可靠，確保處理效果。采用生物接觸氧化作最終處理，其抗沖擊負荷能力強，剩余污泥量少。污泥脫水采用帶式壓濾機，自動連續(xù)運行，管理簡單，勞動強度低。⑵、工藝流程：

十一、印染廢水生物處理法：CASS工藝:CASS池包括生物選擇區(qū)、兼氧區(qū)和主反應區(qū)。其優(yōu)點生化池中由于曝氣和靜止沉淀間歇運行，使基質(zhì)BOD5和生物體MLVSS濃度隨時間的變化梯度加大，保持較高的活性污泥濃度，增加了生化反應推動力，提高了處理效率。工藝流程簡單，運行方式靈活，無二次沉淀池，取消了大型貴重的刮泥機械和污泥設備，擴建方便。生化池分生物選擇器、厭氧區(qū)和主曝氣區(qū)，利用生物選擇器及厭氧區(qū)對磷的釋放、反硝化作用以及對進水中有機底物的快速吸附作用，增強了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，生物選擇器的作用是集中接納含有高濃度有機物的來水和處于“饑餓”狀態(tài)的回流活性污泥。進水水量、水質(zhì)的波動可用改變曝氣時間的簡單方法予以緩沖，具有較強的適應性.自動化程度高，保證出水水質(zhì)。半靜止狀態(tài)沉淀，表面水力和固體負荷低，沉淀效果好。但是設備閑置率較高，因采用降堰排水，水頭損失大。由于自動化程度高，故對操作人員的素質(zhì)要求也高。工藝流程：生物膜法：⑴、基本原理：一種污水好癢生物處理技術(shù)。使用細菌和其他細菌類微生物和原生動物、后生動物一類的微型動物附著在濾料或某一些載體上生長繁殖，并在其上形成膜狀生物污泥。污水與生物膜接觸，污水中的有機污染物，作為營養(yǎng)物質(zhì)被生物膜上的微生物所攝取，污水得到凈化，微生物自身也得到繁衍增殖。⑵、工藝特點：針對硫化染料、活化染料所形成的色度，采取化學加藥、缺氧、好癢的生物處理方法去除率高、效果好，特別是混凝沉淀對有機物和色度的去除率分別達到74%和9%。水解池的進水方式為穿孔管布水，通過設計參數(shù)的優(yōu)化和水力條件的精心設置，既可以在水解池的底部形成懸浮的污泥層，又使廢水中污染物與懸浮污泥層充分接觸和混合，利于整個池容的有效利用，節(jié)約了投資及運行費用。二沉池生物污泥通過污泥泵回流到初沉池出水渠并進入水解池，加大了水解池中的污泥濃度，同時使污泥在其中進一步消化，大大減少了污泥量。在生物處理之前加藥，對廢水中有機物以及色度的去除率高、針對性