燃?xì)夤艿篮蛢?chǔ)氣罐的焊接

管道連接方法有很多種，最常用的有焊接、法蘭連接、螺紋連接、承插連接和脹管連接等五種。施工中，應(yīng)根據(jù)管材、管徑、壁厚、工藝要求以及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件等不同情況，分別選用各種不同的連接方法。

焊接是指通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。焊口強(qiáng)度高，嚴(yán)密性好，不需要配件，成本低，使用維護(hù)(wéihù)方便；但不能拆卸，接口操作工藝要求較高。焊接的方法很多，有氣焊、手工電弧焊和氣體保護(hù)焊等。第一節(jié)焊接(hànjiē)概述第一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件一.氣焊(qìhàn)和氣割

利用氣體燃燒火焰作熱源的容焊（利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的高熱熔化焊件和焊絲而進(jìn)行金屬連接）叫氣焊。原理：依靠燃?xì)夂脱鯕獍l(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)(fǎnyìng)產(chǎn)生的火焰熱量加熱和熔化母材和焊絲，從而形成焊接接頭。所用的可燃?xì)怏w主要有乙炔氣、液化石油氣、天然氣及氫氣等。第二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件

適用場(chǎng)合：可用來(lái)焊接DN57mm、壁厚在3.5mm以下的碳鋼管、銅管、鋁管、鉛管等。特殊情況下，也可用于管徑較大管壁較薄的管子焊接，但是不銹鋼管道不準(zhǔn)許用氣焊進(jìn)行焊接。缺點(diǎn)：由于氣體火焰溫度低（3100～3300℃），熱量(rèliàng)比較分散，生產(chǎn)效率低，焊接變形大，接頭性能較差。

第三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件氧氣(yǎngqì)切割：利用金屬在高溫（金屬燃點(diǎn)）下與純氧燃燒的原理而進(jìn)行的切割。

原理：預(yù)熱——燃燒——吹渣。第四頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件氧氣切割(qiēgē)條件1）金屬的熔點(diǎn)應(yīng)高于其本身的燃點(diǎn)。2）金屬氣割時(shí)形成的氧化物的熔點(diǎn)要低于金屬本身熔點(diǎn)，且流動(dòng)性好。3）金屬在切割氧流中燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng)。4）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高。5）金屬中阻礙氣割過(guò)程和能提高鋼的可淬性的雜質(zhì)(zázhì)要少。

氣割一般適用于切割DN≥100mm的普通鋼管和低合金鋼管，不適用于銅管、鋁管和不銹鋼管。第五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件

1．氣焊(qìhàn)、氣割裝置（1）氧氣瓶要求氧氣純度達(dá)到(dádào)98％以上。體積為38～40L、儲(chǔ)氣6～7Nm3、儲(chǔ)存壓力15MPa、氧氣工作壓力1.5MPa。

使用時(shí)，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離操作地點(diǎn)10m，避開高溫及日曬。使用時(shí)氧氣不得全部用光，到0.3～0.5MPa時(shí)應(yīng)停止使用。

第六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（2）乙炔(yǐquē)氣瓶

貯存和運(yùn)輸乙炔氣的容器，碳素鋼制成。乙炔容器為5～6L，工作(gōngzuò)壓力為0.03MPa。使用時(shí)不得水平放置，應(yīng)豎直使用。乙炔發(fā)生器：電石（CaC2）+水（H2O）→乙炔（C2H2）

距離不應(yīng)小于5m。第七頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（3）減壓閥

作用：將瓶?jī)?nèi)高壓氣體(qìtǐ)調(diào)節(jié)成工作需要的低壓氣體(qìtǐ)，并保持輸送出氣體(qìtǐ)的壓力和流量穩(wěn)定不變。

氧氣減壓閥（氧氣表）乙炔氣減壓閥（乙炔氣表）第八頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件操作步驟和注意事項(xiàng)：①裝減壓閥前，要略打開氣瓶閥門，放出一些氣體、吹凈瓶口雜質(zhì)隨后關(guān)閉。操作時(shí)瓶口不能朝人體方向(fāngxiàng)，人應(yīng)站在側(cè)面操作。②檢查各接頭是否擰緊，有無(wú)滑扣現(xiàn)象。調(diào)節(jié)螺絲應(yīng)處于松開位置。③裝好減壓閥，再開啟瓶上閥門，查看減壓閥工作是否正常，各部分有無(wú)漏氣現(xiàn)象，待一切正常后再接氧氣膠管和乙炔氣膠管。

第九頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（4）焊炬焊炬的作用是將氧氣和乙炔氣按一定比例混合，并以一定速度噴出燃燒，產(chǎn)生適合于焊接要求的、燃燒穩(wěn)定的火焰。目前我國(guó)成批生產(chǎn)和應(yīng)用最多的氧-乙炔焊炬是射吸式焊炬。

射吸式焊炬的工作原理是：打開氧氣閥，具有一定壓力的氧氣便經(jīng)氧氣導(dǎo)管進(jìn)入噴嘴，并以高速噴入射吸管，使噴嘴周圍(zhōuwéi)形成真空，而將乙炔管中的乙炔（打開乙炔閥針時(shí)）吸入射吸管，經(jīng)混合管充分混合全，由焊嘴噴出經(jīng)點(diǎn)燃而成火焰。射吸式焊炬第十頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（5）割炬

又稱割刀，是進(jìn)行氣割的基本工具，它使燃?xì)馀c氧氣按一定比例和方式混合后，形成具有一定熱量和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰的中心噴射出切割氧氣進(jìn)行氣割。割炬按可燃?xì)怏w與氧氣混合的方式不同可分為(fēnwéi)：低壓割炬（射吸式）和等壓割炬。

第十一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（6）橡膠管

目前使用的橡膠管是用優(yōu)質(zhì)橡膠夾著麻織物或棉纖維制成，質(zhì)地柔軟、重量輕、便于操作，具有承受足夠氣體壓力(yālì)的能力。氧氣膠管：2MPa，黑色或綠色，內(nèi)徑8mm，外徑18mm。乙炔膠管：0.5MPa，紅色，內(nèi)徑8mm，外徑16mm。第十二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件2．焊接火焰

焊接火焰是氣焊與氣割的熱源，火焰的選用和調(diào)節(jié)正確與否,將直接影響氣焊和氣割的質(zhì)量好壞。（1）火焰分類火焰分為(fēnwéi)三種：中性焰（正常焰）、碳化焰和氧化焰。第十三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件

中性焰適于焊接低碳鋼，其結(jié)構(gòu)是：焰心呈尖錐形，色白而明亮，輪廓清楚；內(nèi)焰呈藍(lán)白色，有深藍(lán)色線條，杏核形；外焰和內(nèi)焰沒有明顯界限，只從顏色上可以(kěyǐ)略加區(qū)別。

乙炔火焰的種類(a)中性焰；(b)碳化焰；(c)氧化焰；1－焰心；2－內(nèi)焰(nèiyàn)；3－外焰第十四頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件(2)操作(cāozuò)

火焰點(diǎn)燃時(shí)，先開一點(diǎn)氧氣閥，再打開乙炔閥，手須閃離焊嘴（防止燒傷）。若在點(diǎn)燃過(guò)程中產(chǎn)生連續(xù)“放炮”現(xiàn)象，可能(kěnéng)是氧氣壓力過(guò)大（須關(guān)小氧氣閥）或乙炔氣不純（須放出含有空氣的乙炔再點(diǎn)）。第十五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件3．氣焊(qìhàn)的基本操作

左焊法：操作簡(jiǎn)單、方便(fāngbiàn)，易于掌握。

右焊法第十六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件(1)熱量(rèliàng)調(diào)節(jié)

在焊接過(guò)程中，依靠改變焊嘴和焊件的距離及夾角來(lái)調(diào)節(jié)焊炬放出的熱量。

火焰焰心末端離工件2～4mm，且焊嘴與工件垂直時(shí)，所得熱量最高。如加大火焰心與工件的距離或減小焊嘴的傾角(qīngjiǎo)，所得的熱量就減小。

如果改變焊嘴和工件的距離或傾角仍得不到所需要的熱量時(shí)，那便是焊接火焰功率未調(diào)好，須調(diào)正氧氣閥與乙炔閥。

第十七頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件(2)焊條(hàntiáo)選擇

焊接普通碳素鋼管道可用H08、H08A氣焊條。根據(jù)(gēnjù)管壁的厚度選擇焊條直徑。如：焊壁厚3～4mm的管子，需選用2.5～3mm的焊條。焊條直徑小，造成熔合不良；焊條直徑大，造成加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而熱影響區(qū)過(guò)大，降低了焊縫質(zhì)量。

第十八頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件(3)氣焊(qìhàn)操作

起焊時(shí)：焊炬傾角要大，而且要使焊炬在起焊點(diǎn)來(lái)回移動(dòng)，使該處能均勻加熱。待起點(diǎn)處形成白亮、清晰熔池時(shí)，即可加焊條，向前移動(dòng)焊炬焊接。在整個(gè)焊接過(guò)程中，需使熔池形狀大小保持一致，即可得到魚鱗狀的美觀焊縫。焊接過(guò)程中途有停頓續(xù)焊時(shí)，應(yīng)用火焰把原熔池和靠近原熔池的焊縫重新熔化（8～10mm），形成新的熔池后，即可加入焊條。當(dāng)焊到焊縫終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)減少焊炬與工件的夾角，同時(shí)加快速度，并多加一些焊條。收尾時(shí)，用溫度較低的外焰保護(hù)(bǎohù)熔池，直致終點(diǎn)熔池填滿，火焰才可緩慢離開熔池。第十九頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件(4)氣焊(qìhàn)注意事項(xiàng)

①點(diǎn)燃和熄滅火焰時(shí)，必須遵照上面講的方法順序，否則會(huì)發(fā)生事故。②點(diǎn)火時(shí)不能從焊嘴正面點(diǎn)，以防燒手。③氧氣瓶不能放在高溫(gāowēn)或者暴曬的地方，而且應(yīng)瓶嘴朝上。更不能碰撞以防氧氣瓶爆炸。④打開焊炬的乙炔氣開關(guān)后，檢查乙炔氣的流動(dòng)情況時(shí)，不能用鼻子對(duì)著焊嘴去嗅味，這樣會(huì)造成中毒或窒息，而應(yīng)以手被皮膚受氣流沖擊的情況去檢查。

第二十頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件二.手工電弧焊

手工電弧焊是一種用電弧做熱源的溶焊法。通常采用藥皮焊條。它廣泛應(yīng)用于各種金屬管、各種壁厚管子的焊接。電弧放電(fàngdiàn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量和發(fā)出強(qiáng)光，電弧焊就是利用電弧放熱來(lái)熔化焊條和焊件而進(jìn)行焊接的。由于焊接時(shí)線能量較氣焊、埋弧焊和電渣焊小，所以金相組織細(xì)，熱影響區(qū)小，焊接質(zhì)量好。

第二十一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件1．手工電弧焊的主要(zhǔyào)設(shè)備及工具

(1)電焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，堅(jiān)固耐用，維修，使用方便、效率高，應(yīng)用極為廣泛。直流電焊機(jī)：電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好。(AX-165，AX-320等

)交流電焊機(jī)：使用方便。常用的有電抗(diànkàng)式(上海電焊機(jī)廠生產(chǎn)的BN-350，BN-500等型

)、漏抗式(BX1-135，BX1-330等型

)和復(fù)合式(BX-500、BX2-500等

)三種。

第二十二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件電焊機(jī)的組成(zǔchénɡ)：變壓器：將焊接電壓（220V或380V）降到安全電壓（55～65V）。電流調(diào)壓器：由于焊件的厚薄不同(bùtónɡ)，需對(duì)焊接電流進(jìn)行調(diào)節(jié)。焊接較薄的焊件用小電流和細(xì)焊條，焊厚焊件用大電流和粗焊條。電流過(guò)大或太小均影響焊接質(zhì)量。第二十三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件電焊機(jī)的組成：振蕩器：用以提高電流的頻率（50Hz→250Hz），使交流電的交變(jiāobiàn)間隔趨于無(wú)限小，增加電弧穩(wěn)定性，以利焊接和提高焊縫質(zhì)量。第二十四頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（2）主要工具(gōngjù)和用具

電焊鉗：夾持(jiāchí)焊條并傳導(dǎo)電流。要求必須有良好的導(dǎo)電性，長(zhǎng)時(shí)間使用不發(fā)熱，能在各個(gè)方向上夾住各種直徑的焊條，絕緣性能好，重量輕等。常用型號(hào)：G352、G582第二十五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件電焊軟線：連接電焊機(jī)與焊件、焊機(jī)與焊鉗，一般是紫銅線外包橡膠絕緣層而成。電焊軟線應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和絕緣性，并有足夠的長(zhǎng)度和適當(dāng)?shù)慕孛娣e（依據(jù)焊接電源選擇）。面罩：用以擋住飛濺的金屬(jīnshǔ)和電弧中的有害光線，以保護(hù)眼睛和頭部。頭戴式、手握式面罩上的護(hù)目玻璃：降低電弧光的強(qiáng)度和過(guò)濾紅外線和紫外線；觀察熔池，掌握焊接過(guò)程。第二十六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件勞保用品：如：手套(shǒutào)保護(hù)焊工的雙手不受弧光和飛濺金屬的損傷，并有絕緣作用。一般由皮革、帆布制成。清理工具：用以清理焊渣等。如尖頭鎯頭、鋼絲刷等。第二十七頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件2．電弧焊接(diànhúhànjiē)原理

電弧放電時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量和發(fā)出強(qiáng)光，電弧焊就是利用電弧放熱來(lái)熔化焊條和焊件而進(jìn)行焊接的。焊件本身的金屬稱為基本金屬，焊條熔滴過(guò)渡熔池的金屬稱為焊著金屬；由于(yóuyú)電弧的吹力，使焊件底部形成一個(gè)凹坑叫熔池。焊著金屬與基本金屬熔合，冷卻后形成焊縫。焊縫表面覆蓋的一層渣殼叫焊渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱弧長(zhǎng)?；窘饘俦砻娴饺鄢氐撞康木嚯x稱作熔深。

第二十八頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件電弧由陰極部分、弧柱部分和陽(yáng)極部分組成，電弧產(chǎn)生于焊條1和焊件2中間，陰極3位于焊條末端，陽(yáng)極部分4位于焊件表面(biǎomiàn)，弧柱部分5成圓臺(tái)形，弧柱四周被弧焰6包圍。直流弧焊機(jī)陰極和陽(yáng)極產(chǎn)生的熱量不等；交流弧焊機(jī)的陰機(jī)和陽(yáng)極交替變化，所以焊條與焊件上產(chǎn)生的熱量是相等的。陰極和陽(yáng)極附近的溫度一般是2500℃，弧柱中心溫度可達(dá)6000～7000℃。

焊接(hànjiē)電弧示意圖1－焊條；2－焊件；3－陰極部分；4－陽(yáng)極部分；5－弧柱；6－弧焰第二十九頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件常用(chánɡyònɡ)的引弧方法有：

接觸引弧法：將焊條(hàntiáo)垂直與焊件碰擊，然后迅速將焊條(hàntiáo)離開焊件表面4～5mm，即產(chǎn)生電弧。擦火引弧法：將焊條像擦火柴一樣擦過(guò)焊件表面，迅速將焊條捍提起，距焊件表面4～5mm，產(chǎn)生電弧。熄?。合ɑr(shí)應(yīng)將焊條端部逐漸往坡口邊斜前方拉，同時(shí)逐漸抬高電弧，以逐漸縮小熔池，從而減少液體金和降低熱量，使熄弧處不產(chǎn)生裂紋、氣孔等。

第三十頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件

(1)焊接操作(cāozuò)要領(lǐng)

當(dāng)電弧引燃后，焊條必須有三個(gè)基本方向的運(yùn)動(dòng)才能形成良好焊接縫口：朝著熔池方向作逐漸的送進(jìn)（直線動(dòng)作）作橫向擺動(dòng)(bǎidòng)沿著焊接方向逐漸移動(dòng)（焊條送進(jìn)動(dòng)作）

第三十一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件

朝著熔池方向作逐漸的送進(jìn)（直線(zhíxiàn)動(dòng)作）:

主要是用來(lái)維持所要求的電弧長(zhǎng)度，弧的長(zhǎng)短，對(duì)焊接質(zhì)量有很大關(guān)系。直線動(dòng)作的快慢代表焊接速度，焊接速度的變化主要影響焊縫金屬橫截面積。第三十二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件作橫向擺動(dòng):

主要是為了獲得(huòdé)一定寬度的焊縫，其擺動(dòng)范圍與焊縫要求的寬度、焊條直徑有關(guān)。擺動(dòng)的范圍越寬，得到的焊縫寬度也越大。

第三十三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件沿著焊接方向逐漸移動(dòng)（焊條送進(jìn)動(dòng)作(dòngzuò)）

:焊條送進(jìn)動(dòng)作代表焊條熔化的快慢，可通過(guò)改變電弧長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)熔化的快慢。弧長(zhǎng)的變化將影響焊縫的熔深和熔寬,對(duì)焊縫質(zhì)量有很大影響。移動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)電流大小、焊條直徑、焊件厚度、裝配間隙以及焊縫位置來(lái)適當(dāng)掌握。第三十四頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件(2)運(yùn)條方法(fāngfǎ)

在焊接實(shí)踐(shíjiàn)中，常見的運(yùn)條方法有直線形運(yùn)條法、直線往返運(yùn)條法、鋸齒形運(yùn)條法、月牙形運(yùn)條法、三角形運(yùn)條法、圓圈形運(yùn)條法等。

(a)直線(zhíxiàn)運(yùn)條法；(b)直線往返運(yùn)條法；(c)鋸齒形運(yùn)條法；(d)月牙形運(yùn)條法；(e)斜三角形運(yùn)條法；(f)正三角形運(yùn)條法；(g)正圓圈形運(yùn)條法；(h)斜圓圈形運(yùn)條法

第三十五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件(3)影響焊接質(zhì)量的因素

影響焊接質(zhì)量的最大因素，就是電流(diànliú)的選擇和施焊時(shí)的運(yùn)條方法。

第三十六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件第三十七頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件三、自動(dòng)和半自動(dòng)電弧焊

手工電弧焊的引弧、運(yùn)條和結(jié)尾三個(gè)步驟完全用機(jī)械來(lái)完成，即稱為(chēnɡwéi)自動(dòng)焊；半自動(dòng)焊時(shí)，電弧沿焊縫的移動(dòng)（即運(yùn)條）是靠手工操作的。其設(shè)備必須具有送絲機(jī)構(gòu)（機(jī)頭）和行走機(jī)構(gòu)（小車或自行機(jī)頭）兩部份，圖6-5所示為自動(dòng)焊車示意圖。第三十八頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件1.藥芯焊絲半自動(dòng)焊半自動(dòng)焊：用手工操作完成焊接熱源的移動(dòng)(yídòng)，而送絲、送氣等則由相應(yīng)的機(jī)械化裝置完成的焊接方法。（1）藥芯焊絲內(nèi)的焊藥可起到焊條藥皮的作用，即冶金處理的作用、氣—渣聯(lián)合保護(hù)作用以及改善工藝性能的作用；（2）可以連續(xù)送絲，節(jié)省更換焊條的時(shí)間，生產(chǎn)效率高，有利于進(jìn)行半自動(dòng)和自動(dòng)化生產(chǎn)；（3）熔敷速度高；（4）操作性能好，焊工易掌握；（5）焊接質(zhì)量好，焊縫力學(xué)性能高，適用于各種材料的焊接；（6）抗風(fēng)能力強(qiáng)，在風(fēng)速為10M/S的環(huán)境中施焊，仍可獲得高質(zhì)量的焊縫。第三十九頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件2.全自動(dòng)焊

管道全位置自動(dòng)焊接(hànjiē)就是指在管道相對(duì)固定的情況下，焊接(hànjiē)小車帶動(dòng)焊槍沿軌道圍繞管壁運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接(hànjiē)。一般而言，全位置自動(dòng)焊接(hànjiē)裝置由焊接(hànjiē)小車、行走軌道、自動(dòng)控制系統(tǒng)等部分組成。研制全位置自動(dòng)焊接(hànjiē)裝置的目的就是為了提高焊接(hànjiē)質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。焊接小車是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接過(guò)程的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它安裝在焊接軌道上，帶著焊槍沿管壁作圓周運(yùn)動(dòng)，是實(shí)現(xiàn)管口自動(dòng)焊接的重要環(huán)節(jié)之一。焊接小車應(yīng)具有外形美觀、體積小、重量輕、操作方便等特點(diǎn)。它的核心部分是行走機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)和焊槍擺動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

目前，除采用手工焊接外，管道焊接較多的是采用埋弧自動(dòng)焊接工藝和氣體保護(hù)焊工藝。第四十頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件焊車由焊絲盤、機(jī)頭、臺(tái)車和操縱(cāozòng)盤組成。焊接時(shí)，安裝上焊劑漏斗后，啟動(dòng)操縱(cāozòng)盤上的焊接按鈕，焊接過(guò)程便可自動(dòng)進(jìn)行。機(jī)頭應(yīng)完成引弧、焊接（焊絲按預(yù)定要求向電弧區(qū)送進(jìn)）和熄弧三個(gè)動(dòng)作；行走機(jī)構(gòu)則完成使焊接接頭的預(yù)定速度沿焊縫移動(dòng)。第四十一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件雙焊炬系統(tǒng)（帶雙焊槍(hànqiāng)的外自動(dòng)焊）第四十二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件全自動(dòng)內(nèi)焊系統(tǒng)(xìtǒng)第四十三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件自動(dòng)(zìdòng)焊標(biāo)段帶超聲波檢測(cè)第四十四頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件全自動(dòng)焊施工(shīgōng)作業(yè)施工(shīgōng)圖

第四十五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件自動(dòng)(zìdòng)焊流程圖

第四十六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件五.惰性氣體(duòxìngqìtǐ)保護(hù)焊

惰性氣體保護(hù)焊是一種以電弧為熱源的熔焊方法。焊接時(shí)從焊槍噴嘴連續(xù)噴出保護(hù)氣體排除(páichú)焊接區(qū)的空氣，保護(hù)電弧及焊接熔池不受大氣的污染。在實(shí)際生產(chǎn)中常用的惰性氣體保護(hù)焊方法有氬（氦）弧焊、CO2氣體保護(hù)焊和混合氣體保護(hù)焊。第四十七頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件

其特點(diǎn)是惰性氣體不與焊縫金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)又隔離了熔池金屬與空氣的接觸，所以焊縫金屬中合金(héjīn)元素就不會(huì)氧化燒損，焊縫中也不會(huì)產(chǎn)生氣孔。另外，由于熱量集中，焊接熱影響區(qū)小，變形也小。第四十八頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件手工鎢極氬弧焊手工鎢極氬弧焊是用氬氣作保護(hù)氣體的一種(yīzhǒnɡ)焊接方法。在手工鎢極氬弧焊接過(guò)程中，氬氣在電弧周圍形成保護(hù)層，所以焊接質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，電弧集中，熱影響區(qū)小，焊接變形也小、而且不受空間位置的限制，可以進(jìn)行全位置焊接，因此在管施工中得到廣泛的應(yīng)用。

第四十九頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件六.埋弧焊

埋弧焊是電弧在可熔化的顆粒狀焊劑覆蓋下燃燒的一種電焊方法。向熔池連續(xù)不斷送進(jìn)的裸焊絲，既是金屬電極也是填充(tiánchōng)材料，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲、母材熔化形成熔池。熔融的焊劑成為焊渣，覆蓋在液態(tài)金屬熔池表面，使高溫熔池金屬與空氣隔開。隨著電弧的移動(dòng)，熔池金屬冷卻凝固形成焊縫，熔渣形成渣殼，覆蓋在焊縫表面。第五十頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件

熔渣除了起機(jī)械保護(hù)作用(zuòyòng)外，還與熔化金屬參與冶金反應(yīng)，從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分。

埋弧焊熱量集中，焊接速度快，焊縫影響區(qū)小，焊件殘余變形小。埋弧焊適宜于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫，在鍋爐壓力容器制造中被廣泛應(yīng)用。第五十一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件七、碳弧氣刨

碳弧氣刨及碳弧氣割是利用(lìyòng)碳極電弧的高溫，將金屬局部加熱到熔化狀態(tài)，同時(shí)用壓縮空氣把熔化的金屬吹掉，以對(duì)金屬進(jìn)行刨削或切割的一種工藝方法。第五十二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件第二節(jié)鋼燃?xì)夤艿赖暮附?hànjiē)第五十三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件一.

焊接接頭形式、坡口的形狀(xíngzhuàn)及選擇

（1）焊接接頭形式：在工件的焊接操作中，根據(jù)焊件的結(jié)合型式選擇焊接接頭形式。焊件的結(jié)合形式可分為對(duì)焊、搭焊、角焊、丁字焊和卷邊焊等五種。第五十四頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（2）坡口：焊接時(shí)，焊件的接縫處要留出一定的間隙(jiànxì)或制成必要形狀的坡口，以解決金屬的熔化深度問(wèn)題。間隙(jiànxì)大小和坡口的形狀依焊件接縫處的厚度而定。常見的幾種坡口型式及組對(duì)尺寸見下表。

第五十五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（3）坡口的選擇：管子在組對(duì)過(guò)程中，坡口的選擇由管子的壁厚決定。壁厚小于4mm，一般(yībān)不開坡口，兩管留有1.5～2.5mm的間隙即可。壁厚大于4mm時(shí)可選擇V型坡口。

第五十六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件二.管子對(duì)接焊縫的組對(duì)要點(diǎn)

1．基本要求(yāoqiú)

管子焊接必須做到兩根管子的中心保持在一條直線上?；疽笥袃身?xiàng)：

(1)在對(duì)口處兩個(gè)管口的中心要正。

(2)兩根管子的傾斜角度不能超過(guò)要求。

2．錯(cuò)動(dòng)量

為獲得良好的焊接質(zhì)量，在對(duì)縫處兩管壁外表面局部錯(cuò)動(dòng)量不能超過(guò)壁厚的10％，而且最大不能超過(guò)2mm。

3．找正第五十七頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件三、管道(guǎndào)焊接

管道焊接時(shí)應(yīng)盡量(jǐnliàng)采用平焊，因平焊易于施焊，焊接質(zhì)量易得到保證，且施焊方便。第五十八頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件1、定位焊定位焊又稱點(diǎn)焊，所用的焊條性能，應(yīng)與正式焊接所采用(cǎiyòng)的焊條相同。點(diǎn)焊的焊縫要求，與正式焊接相同。直縫鋼管與螺紋鋼管的焊縫端部，不得點(diǎn)焊。第五十九頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件點(diǎn)焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，但不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的70％。

焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距，可參考下表的規(guī)定選用。點(diǎn)焊的位置，要求均勻、對(duì)稱。點(diǎn)焊時(shí)與點(diǎn)焊后，不準(zhǔn)用大錘敲擊管子。在焊接第一層前，應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋(lièwén)時(shí)，應(yīng)完全鏟除，重新點(diǎn)焊。第六十頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件2、焊前的準(zhǔn)備工作1）對(duì)焊接環(huán)境的要求a.雨天、雪天，或風(fēng)速超過(guò)8m／s、相對(duì)濕度超過(guò)90％時(shí)，如不采取有效防護(hù)措施，應(yīng)停止野外焊接；如需施工，應(yīng)有遮風(fēng)、雨、雪棚。相對(duì)濕度過(guò)大時(shí)，應(yīng)有干燥措施；b.常用管材允許(yǔnxǔ)焊接的最低溫度，低碳鋼為-20℃；低合金鋼為-15℃；低合金高強(qiáng)鋼為-5℃。一般焊接場(chǎng)所盡可能保持在0°C以上，以便于工人操作并容易保證焊接質(zhì)量。c．焊前必須清掃管道對(duì)口內(nèi)外及焊接場(chǎng)所的積雪、冰塊擦干或烤干對(duì)口外部的水。第六十一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件2）烘干焊條3）預(yù)熱1.預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)管道材料的性能、焊件厚度、焊接條件以及氣候條件等規(guī)定，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。碳鋼或低合金鋼的含碳量超過(guò)0.32％，或碳當(dāng)量（C＋0.25Mn）超過(guò)0.65％時(shí)，應(yīng)預(yù)熱。對(duì)于(duìyú)合碳量較低或碳當(dāng)量較低的鋼材，若因環(huán)境和氣候條件使焊接技術(shù)無(wú)法發(fā)揮或?qū)?yán)重影響焊縫質(zhì)量時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。第六十二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件2.預(yù)熱溫度為100℃。當(dāng)焊接具有不同預(yù)熱要求的不同材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)。3.對(duì)要求預(yù)熱的焊件，在焊接過(guò)程中的層間溫度，不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。4.對(duì)壁厚超過(guò)32mm以上碳鋼，其焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理消除應(yīng)力。5.當(dāng)焊接接頭所連接的兩端材質(zhì)相同(xiānɡtónɡ)而厚度不同時(shí)，應(yīng)力消除應(yīng)以相接兩部分中的較厚者確定。第六十三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件6.材質(zhì)不同的焊件之間的焊縫，當(dāng)其中一種材料要求消除應(yīng)力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除。7.焊件預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)受熱均勻，并在施焊和消除應(yīng)力過(guò)程中保持規(guī)定的溫度。加熱帶以外的部分應(yīng)予保溫。8.預(yù)熱可用任何方法進(jìn)行，但應(yīng)均勻加熱，并在實(shí)際施焊期間(qījiān)溫度不降至規(guī)定的最低值。焊口預(yù)熱寬度為200～250mm，一般用氣焊嘴烤熱。第六十四頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件3.管道(guǎndào)的焊接技術(shù)

鋼管焊接的一般要求：管道焊接應(yīng)采用多層焊接，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面。單面焊雙面成形。第二層焊縫應(yīng)填滿坡口槽的70％～80％。第三層焊縫應(yīng)保證平滑過(guò)渡到基本金屬，并保證應(yīng)有的加強(qiáng)高度。施焊時(shí)，層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方進(jìn)行下一層焊接。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫，應(yīng)將缺陷部分(bùfen)徹底鏟除，重新補(bǔ)焊。管道焊接時(shí)，每道焊口必須一次焊完。第六十五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件管道接口焊接應(yīng)考慮焊接操作順序(shùnxù)和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。管道一般分段施工。管道焊口焊接后應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁澆水冷卻。當(dāng)焊接中碳鋼和低合金鋼（16Mn）時(shí)，應(yīng)作焊前預(yù)熱和焊后熱處理。預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上，熱處理溫度為590～680℃。第六十六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（1）固定口全位置焊接(hànjiē)技術(shù)

水平管道固定口的焊接特點(diǎn)是焊縫的空間位置沿焊口不斷變化。焊接時(shí)要隨著焊縫空間位置的變化不斷改變焊條角度，因此操作比較困難。另外，焊接過(guò)程中熔池形狀也在不斷變化，不易控制，往往出現(xiàn)根部熔透不均勻(jūnyún)，表面凸凹不平的焊道。第六十七頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（2）固定口橫焊技術(shù)(jìshù)橫焊時(shí)，熔池金屬有自然下流造成上側(cè)咬邊的趨勢(shì)；表面多層焊道不易焊得平整美觀，常出現(xiàn)高低不平的缺陷。第六十八頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（3）轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接技術(shù)

管子組對(duì)后，長(zhǎng)度不過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)盡量采用(cǎiyòng)轉(zhuǎn)動(dòng)焊法。轉(zhuǎn)動(dòng)焊可以在最佳位置施焊，因此在整個(gè)焊接過(guò)程中焊條角度、運(yùn)條方法等都保持不變，焊接質(zhì)量也較容易保證。轉(zhuǎn)動(dòng)口單面焊雙面成型焊接時(shí)可在立焊位置和斜立焊位置進(jìn)行，如圖所示。第六十九頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件四.管子焊接要求

為了防止焊縫產(chǎn)生缺陷，降低焊縫的內(nèi)應(yīng)力，使焊縫具有較高的強(qiáng)度，管子在焊接時(shí)，必須遵照以下幾項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行：(1)應(yīng)采用具有質(zhì)量(zhìliàng)合格證的優(yōu)質(zhì)焊條(2)焊工必須是考試合格者(3)兩個(gè)平行焊縫的距離不能小于直徑，而且最小不能小于200mm。第七十頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件(4)不允許(yǔnxǔ)有交叉焊縫。鋼板卷管對(duì)接時(shí)應(yīng)使相鄰兩管的軸向焊縫錯(cuò)開200mm以上。(5)焊接管材為優(yōu)質(zhì)碳素鋼時(shí)，允許在－10℃的氣溫下進(jìn)行。對(duì)于合金鋼管則應(yīng)在－10℃以上的氣溫下進(jìn)行。(6)一些重要管路上的焊縫，焊接后應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除焊接時(shí)所引起的內(nèi)應(yīng)力。(7)管道的焊縫不準(zhǔn)在支架或吊架內(nèi)，焊縫離支架、吊架不得小于100mm。第七十一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件第三節(jié)球形燃?xì)鈨?chǔ)罐的焊接(hànjiē)

第七十二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件一、球罐的主要焊接(hànjiē)缺陷

（一）變形焊縫橫向收縮往往產(chǎn)生角變形，即焊縫產(chǎn)生內(nèi)凹或外凸。另外，環(huán)向焊縫縱向收縮造成球罐相對(duì)應(yīng)的直徑縮小，形成赤道帶直徑小，而極板則向外凸起。球罐變形不僅是外觀質(zhì)量問(wèn)題，而且將導(dǎo)致應(yīng)力集中和附加應(yīng)力。嚴(yán)重削弱(xuēruò)球罐承壓能力，影響安全。因此，必須正確地組裝焊接，盡量減小變形。第七十三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（二）裂紋(lièwén)

球罐焊接裂紋可能發(fā)生在焊縫，也可能發(fā)生在熱影響區(qū)；既可能是縱向裂紋，也可能是橫向裂紋，既可能在焊接過(guò)程中產(chǎn)生(chǎnshēng)熱裂紋，也可能在焊接后相當(dāng)一段時(shí)間出現(xiàn)延遲裂紋（又稱冷裂紋）。對(duì)于低合金高強(qiáng)度鋼，延遲裂紋出現(xiàn)的傾向性更大。第七十四頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件二、球罐焊縫(hànfénɡ)名稱及代號(hào)

第七十五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件三、預(yù)制(yùzhì)片的組裝焊接

（一）坡口形狀(xíngzhuàn)

第七十六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（二）預(yù)制片組裝(zǔzhuānɡ)焊接

預(yù)制片組裝焊接應(yīng)在焊接胎具上進(jìn)行(jìnxíng)。一般是點(diǎn)焊內(nèi)部，先焊外焊縫，后焊內(nèi)焊縫。第七十七頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件四、球體組裝(zǔzhuānɡ)焊接

散裝球罐的焊接(hànjiē)順序：上下極板、人孔凸緣及接管的焊接順序：第七十八頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件五、預(yù)熱(yùrè)溫度與后熱溫度

（一）預(yù)熱溫度

焊縫在焊接前進(jìn)行預(yù)熱可延長(zhǎng)焊縫冷卻(lěngquè)時(shí)間，使焊縫中的擴(kuò)散氫有足夠時(shí)間逸出，并可降低焊接殘余應(yīng)力，從而避免冷裂紋的出現(xiàn)。利用裂紋敏感性指數(shù)PC和PCM的計(jì)算，可以估算出避免裂紋所需要的預(yù)熱溫度T0。第七十九頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（二）后熱溫度(wēndù)

焊后趁球罐焊縫及其周圍尚有余熱時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行焊后加熱(jiārè)，使焊縫中的擴(kuò)散氫有充分的時(shí)間逸出，同時(shí)還可降低罐壁的殘余應(yīng)力，減小焊縫金屬的硬度。后熱溫度一般為200～250℃，保溫時(shí)間為0.5～1.0小時(shí)。第八十頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件六、焊后球罐整體(zhěngtǐ)熱處理

球罐的焊后整體熱處理是為了消除焊接殘余應(yīng)力等有害影響并改善焊縫(hànfénɡ)性能，把球罐整體加熱到某一溫度，經(jīng)一定時(shí)間保溫，然后冷卻的工藝過(guò)程。焊接殘余應(yīng)力隨著退火溫度的升高而降低，當(dāng)加熱到600℃時(shí)，殘余應(yīng)力幾乎完全消除。第八十一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件內(nèi)部燃燒法、熱風(fēng)(rèfēnɡ)加熱法、爆炸能法。第八十二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件第五節(jié)焊接(hànjiē)質(zhì)量檢驗(yàn)

一、焊接缺陷分析

焊接時(shí)產(chǎn)生(chǎnshēng)的缺陷可分為外部缺陷及內(nèi)部缺陷兩大類。外部缺陷用眼睛和放大鏡進(jìn)行觀察即可發(fā)現(xiàn)，而內(nèi)部缺陷則隱藏于焊縫或熱影響區(qū)的金屬內(nèi)部，必須借助特殊的方法才有發(fā)現(xiàn)。第八十三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（一）外部(wàibù)缺陷

外部缺陷類型表現(xiàn)產(chǎn)生原因焊縫尺寸不符合要求熔寬和加強(qiáng)高度不合要求，寬窄不一或高低不平操作不當(dāng)?shù)纫н吅缚p兩側(cè)形成凹槽焊接電流過(guò)大，或焊條角度不正確焊瘤熔化金屬流溢到加熱不足的母材上，堆積金屬電流太大，焊接熔化過(guò)快或焊條偏斜燒穿薄板結(jié)構(gòu)燒穿焊接電流過(guò)大，焊接速度太慢或裝配間隙太大弧坑未填滿焊接電流下方的液態(tài)熔池表面是下凹的斷弧時(shí)易形成表面裂紋及氣孔表面裂紋及氣孔操作不當(dāng)?shù)鹊诎耸捻?yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件第八十五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件第八十六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（二）內(nèi)部(nèibù)缺陷

內(nèi)部缺陷類型表現(xiàn)產(chǎn)生原因未焊透根部未焊透，中心未焊透，邊緣未焊透，層間未焊透等坡口角度和間隙太小，鈍邊太厚；焊接速度太大，焊接電流過(guò)小或電弧偏斜，坡口表面不潔凈等。夾渣氧化物、氮化物或熔渣中個(gè)別難熔的成分來(lái)不及自熔池中浮出而殘留于焊縫金屬中焊縫金屬冷卻過(guò)快氣孔可能單個(gè)存在，也可能成網(wǎng)狀、針狀焊接過(guò)程中形成的氣體來(lái)不及排出裂紋發(fā)生于焊縫或母材中，可能存在于焊縫表面或內(nèi)部在焊后較低的溫度下形成。又稱焊接氫致裂紋或延遲裂紋第八十七頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件第八十八頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件二、焊接接頭(jiētóu)的性能鑒定

（一）化學(xué)成分分析(fēnxī)化學(xué)分析的目的是檢查焊縫金屬的化學(xué)成分，化學(xué)成分的偏差將影響接頭的機(jī)械性能。（二）金相組織檢查

焊接接頭的金相檢查目的是分析焊縫金屬及熱影響區(qū)的金相組織，測(cè)定晶粒的大小及焊縫金屬中各種顯微(xiǎnwēi)氧化夾雜物、氫白點(diǎn)的分布情況，以鑒定該金屬的焊接工藝是否正確，焊接規(guī)范、熱處理和其它各種因素對(duì)焊接接頭機(jī)械性能的影響。第八十九頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（三）機(jī)械性能試驗(yàn)

這種試驗(yàn)方法(fāngfǎ)是為了評(píng)定各種鋼材或焊接接頭的譏械性能。1．拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)是為了測(cè)定焊接接頭或焊縫金屬的強(qiáng)度極限、屈服極限、斷面收縮率和延伸率等機(jī)械性能指標(biāo)。2．彎曲試驗(yàn)

彎曲試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊接接頭的塑性，以試樣彎曲角度的大小以及產(chǎn)生裂紋的情況作為評(píng)定指標(biāo)。第九十頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件三、無(wú)損探傷法

對(duì)于內(nèi)部缺陷可以用物理(wùlǐ)的方法在不損害焊接接頭完整性的條件下去發(fā)現(xiàn)，因此稱為無(wú)損探傷。常用的無(wú)損探傷方法有射線法（χ射線或γ射線）、超聲波法和磁力探傷法。第九十一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（一）射線探傷

射線源產(chǎn)生的χ射線或γ射線有較強(qiáng)的穿透物質(zhì)的能力。當(dāng)射線穿過(guò)不同物質(zhì)時(shí)，會(huì)引起不同程度的衰減而產(chǎn)生強(qiáng)度差異，從而使感光膠片上產(chǎn)生不同程度的感光。當(dāng)焊縫(hànfénɡ)中有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷時(shí)，則通過(guò)缺陷處的射線衰減程度小，相應(yīng)部位上底片感光較強(qiáng)，底片沖洗后就可以清楚地顯示出缺陷。第九十二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件1.射線探傷原理用χ或γ射線透視工件進(jìn)行(jìnxíng)探傷的原理相同，只是獲得射線的能源不同。χ射線和γ射線都是電磁波，γ射線較χ射線的波長(zhǎng)更短。χ射線和γ射線都具有穿透包括金屬在內(nèi)的各種物質(zhì)的能力。穿透力強(qiáng)弱與波長(zhǎng)有關(guān)，波長(zhǎng)越短，穿透力越強(qiáng)，所以γ射線具有更強(qiáng)的穿透力。χ射線和γ射線都能使照相底片感光。

射線穿透各種材料時(shí)被部分地吸收，材料密度較大，射線被吸收的越多。射線探傷即是利用不同物質(zhì)對(duì)射線的吸收能力不同這一特點(diǎn)而進(jìn)行的。第九十三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件

射線探傷所能發(fā)現(xiàn)的最小缺陷尺寸稱為(chēnɡwéi)絕對(duì)靈敏度。最小缺陷尺寸占被檢工件厚度的百分比為相對(duì)靈敏度。與χ射線相比，γ射線探傷除可檢驗(yàn)較厚的工件外，最主要的優(yōu)點(diǎn)是不需要電源，設(shè)備簡(jiǎn)單輕便，易于攜帶，適于野外作業(yè)。第九十四頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件2.射線探傷方法

當(dāng)透視大管徑、平板或球形儲(chǔ)罐等的對(duì)接焊縫時(shí)，是以射線中心來(lái)對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，底片(dǐpiàn)放在焊縫的背面進(jìn)行的。第九十五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件

當(dāng)檢查內(nèi)壁無(wú)法裝暗盒的管子或容器的環(huán)焊縫時(shí)，可使射線以一傾斜角度(jiǎodù)透視雙層壁厚。為了不使上層壁厚中的缺陷投影到下層檢查部位上造成偽缺陷，可將焦距縮短，使上層的缺陷模糊，從而不影響底片的評(píng)定。第九十六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件3.射線探傷缺陷的判斷

根據(jù)焊接缺陷在底片上顯示的特點(diǎn)對(duì)射線探傷進(jìn)行判斷。（1）焊透

規(guī)則的連續(xù)或斷續(xù)黑直線，寬度(kuāndù)較均勻或?qū)挾?kuāndù)不一致。（2）夾渣

多為不規(guī)則點(diǎn)狀或條狀。第九十七頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（3）氣孔顯現(xiàn)為外形較規(guī)則的黑色小斑點(diǎn)，多為近似圓形或橢圓形，其黑度一般是中間較深，邊緣(biānyuán)漸淺；斑點(diǎn)分布可能是單個(gè)、密集或鏈狀。（4）裂紋

多顯現(xiàn)為略帶曲折、波浪狀黑色細(xì)條紋，有時(shí)也呈直線細(xì)紋，輪廓較分明，中間稍寬，端部尖細(xì)，一般不會(huì)有分枝；兩端黑度較淺逐漸消失。第九十八頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（二）超聲波探傷

頻率高于20000Hz的聲波稱為超聲波，是一種超聲頻的機(jī)械振動(dòng)波。超聲波由固體傳向空氣時(shí)，在界面(jièmiàn)上幾乎全部被反射回來(lái)，即超聲波不能通過(guò)空氣與固體的界面(jièmiàn)。如金屬中有氣孔、裂紋或分層等缺陷，因缺陷內(nèi)有空氣存在，超聲波傳到金屬與缺陷邊緣時(shí)就全部被反射回來(lái)。超聲波的這種特性可用于探傷。利用超聲波在不同介質(zhì)面上的反射特性進(jìn)行工作的方法稱為反射法。第九十九頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件1.超聲波探傷原理(yuánlǐ)

超聲波探傷儀有多種，通常采用脈沖反射式，用直探頭或具有一定角度的斜探頭進(jìn)行探傷。探頭內(nèi)的壓電晶片將電振蕩轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械振動(dòng)。超聲波在被檢測(cè)工件中傳播時(shí)，碰到缺陷和工件底部就大部分被反射，自工件底部及缺陷處反射的超聲波行經(jīng)的路程不同，故反射回來(lái)的時(shí)間也有先后之分，據(jù)此，即可判斷該處是否存在缺陷。用兩個(gè)探頭進(jìn)行探傷時(shí)，以一個(gè)探頭向工件發(fā)出超聲波，另一探頭則接受各種反射的超聲波，為一收一發(fā)。也可以每個(gè)探頭自發(fā)自收。目前多使用單探頭自發(fā)自收。第一百頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件2.超聲波探傷方法（1）反射法

探傷時(shí)，工件表面應(yīng)平滑，以防磨損探頭。為了(wèile)使發(fā)射的超聲波能很好地進(jìn)入工件，探頭與工件表面之間要加變壓器油或機(jī)油等作為耦合劑，以排除接觸面的空氣，避免聲波在空氣層介面上反射。直探頭非多次反射法直探頭多次反射法斜探頭法第一百零一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（2）穿透(chuāntòu)法

穿透法是在被檢測(cè)工件的一面(yīmiàn)發(fā)出連續(xù)的超聲波，通過(guò)工件后，由放在工件另一面(yīmiàn)的探頭接收。工件中沒有缺陷時(shí)，超聲波能一直通過(guò)去，衰減很少。有缺陷時(shí)，超聲波不能完全通過(guò)，一部分聲能被反射，一部分聲能被缺陷吸收或散射，另一工件上的路線側(cè)探頭接收訊號(hào)衰減，以訊號(hào)的衰減量作為判斷缺陷的依據(jù)。穿透法一般用于探測(cè)大厚度的金屬材料。第一百零二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件

由于超聲波探傷靈敏度高，速度快，設(shè)備輕便靈巧，不用沖洗照片，對(duì)人體無(wú)害(wúhài)等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用越來(lái)越廣泛，8mm以上的鋼板檢查大量采用。其主要缺點(diǎn)是對(duì)缺陷尺寸的判斷不夠精確，辨別缺陷性質(zhì)的能力較差。第一百零三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（三）磁力探傷

鋼管和儲(chǔ)氣罐等均為鐵磁性體，磁力線將以平行直線均勻分布，若遇有未焊透、夾渣或裂紋等缺陷時(shí)，因?yàn)槿毕萏幍膶?dǎo)磁率低，就會(huì)發(fā)生(fāshēng)磁力線彎曲，部分磁力線還可能泄露到外部空間，形成局部泄露磁通。由金屬內(nèi)部缺陷所引起的局部泄露磁通將聚集在缺陷的上面，從而指出缺陷隱藏的位置。第一百零四頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件

施轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁粉探傷儀就是一種常用的磁力探傷設(shè)備。當(dāng)探傷儀把工件磁化后，灑在工件表面的細(xì)磁粉（或磁性懸浮液）將聚集于局部泄露磁通處，即可斷定缺陷所在。

當(dāng)缺陷分布與磁力線平行，或缺陷位于工件內(nèi)部深處時(shí)則無(wú)法發(fā)現(xiàn)，因此(yīncǐ)，磁力探傷只能進(jìn)行距工件表面10mm以內(nèi)的探傷。第一百零五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件（四）液體滲透探傷(tànshāng)

液體滲透探傷劑由滲透劑、清洗劑和顯像劑配制而成，利用毛細(xì)作用將滲透劑滲入工件表面開口缺陷處，擦去表面多于的滲透劑后，再用顯像劑將缺陷中的滲透劑吸附到工件表面，即可將表面缺陷顯示出來(lái)。第一百零六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)。整理課件全自動(dòng)超聲波檢測(cè)技術(shù)介紹：

與傳統(tǒng)的χ射線檢測(cè)不同，全自動(dòng)超聲波檢測(cè)更安全，而且是三維立體的，掃描一個(gè)焊口僅需1min。作業(yè)時(shí)，檢測(cè)人員跟在焊工后面，3min之內(nèi)就能告訴焊工焊縫質(zhì)量是否合格，而且能說(shuō)明存在什么問(wèn)