高爐系統(tǒng)工程施工畢業(yè)論文

單位代碼10006學類號T密級1學號畢業(yè)設計(論文)高爐系統(tǒng)工程施工學習中心名稱河北衡水職業(yè)教育專業(yè)名稱機械工程及電氣化

獨創(chuàng)性聲明我在此鄭重申明，本人所提交的畢業(yè)設計（論文），是在導師指導下由本人獨立完成的研究成果，對文中所引用他人的成果，均已進行了明確標注或得到許可。畢業(yè)設計（論文）中不包含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫過的研究成果，不包含他人已申請畢業(yè)證書（學位）或其他用途使用過的成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中作了明確說明并表示了謝意。本人完全意識到本聲明的法律結果，如有不實之處，由本人承擔一切相關責任。 學生簽名時間：2015年10月20日北京航空航天大學畢業(yè)設計(論文)第頁高爐系統(tǒng)工程施工摘要本論文的主要內容包括高爐的鋼結構主體的施工、設備施工、工藝管道施工、砌筑施工的主要施工技術參數和技術指導。高爐主體是獲得生鐵的主要手段，是鋼鐵冶金過程中最重要的環(huán)節(jié)之一。在國民的經濟建設中起到舉足輕重的作用。其中高爐鋼結構主體的施工、高爐設備施工、高爐工藝管道施工、高爐本體砌筑施工是整體施工過程中重要組成部分。高爐主體的施工本著高質量的要求進行施工的。在保證施工質量的同時爭取提高施工效率，以達到最佳的施工效果。關鍵詞：高爐工程,施工，鋼結構，設備，工藝管道，砌筑BlastfurnaceengineeringconstructiontechnologymanagementAbstractThispapermainlythetechnologyofblastfurnacesteelstructureworkconstruction,constructionoftheequipment,theprocesspipingconstruction,masonryconstructionandtechnicalguidance.Blastfurnaceisthemainmeansoffarcastiron.isoneoftheimportantlinkoftheironandsteelmetallurgyprocess.Playsavitalroleinnationaleconomicconstruction.Themainbodyoftheblastfurnacesteelstructureconstruction、theblastfurnaceequipmentconstruction、theblastfurnaceprocesspipingconstruction、theblastfurnacemasonryconstructionofontologyisanimportantpartinthewholeconstructionprocess.Theblastfurnacemainbodyconstructioninlinewiththehighqualityrequirementsforconstruction.Inatthesametimetoensurethequalityofconstructiontoimprovetheefficiencyofconstruction,inordertoachievethebesteffectofconstructionKeyword:Theblastfurnaceengineering,construction,thesteelstructure,equipment,processpiping,masonry目錄1緒論 61.1課題背景 61.2課題研究目的 61.3課題構成及研究內容 62鋼結構制作安裝 82.1結構制作工藝 82.1.1材料使用 82.1.2劃線號料 82.1.3切割制作 82.1.4滾圓 82.1.5預裝配 82.1.6除銹和涂漆 92.2構件運輸 92.3結構安裝 92.3.1高爐、熱風爐殼體安裝 92.4風口法蘭安裝 112.5高爐熱風圍管的安裝 122.6爐身框架安裝 122.6.1爐身框架柱及主梁要求在出廠前進行預組裝，預組裝的質量要求 122.6.2爐身框架的安裝方法及步驟 132.7爐頂剛架的安裝 132.8各層平臺的安裝 133高爐、設備安裝 143.1爐頂設備安裝 143.1.1概況 143.1.2安裝應具備的條件 143.1.3設備吊裝 143.1.4設備安裝 143.2冷卻壁安裝 163.3爐體設備安裝 163.3.1風口裝置安裝 163.3.2渣口裝置和鐵口套安裝 163.3.3煤氣取樣器安裝 163.3.4爐頂保護板安裝 174工藝管道安裝 184.1施工工藝流程 184.2相關說明 184.3配管一般工藝要求 194.4管道加工 194.5管道的焊接及焊縫檢驗 194.6管道的系統(tǒng)試驗及吹掃 204.7管道安裝質量要求 205砌筑工程主要施工方法 225.1開工條件 225.1.1總體要求 225.1.2高爐開工條件 225.1.3圍管開工條件 225.1.4噴涂施工開工條件 225.1.5渣鐵溝開工條件 235.2耐火材料管理 235.3高爐施工 245.3.1爐底板灌漿 245.3.2爐底找平層施工 245.3.3爐底滿鋪炭磚的施工 255.3.4爐缸炭磚施工 255.3.5爐底、爐缸陶瓷杯砌筑 265.3.6冷卻壁勾縫 275.3.7噴涂 275.3.8爐缸、爐腹、爐腰、爐身的砌筑 285.3.9爐喉鋼磚區(qū)填料施工 285.3.10爐殼和冷卻壁間灌漿 295.3.11風口、渣口、鐵口組合磚施工 295.4圍管施工 295.4.1施工順序 295.4.2施工準備工作 295.4.3施工要求 30總結 31致謝 32參考文獻 331緒論課題背景19世紀第一次工業(yè)革命以后，高爐煉鐵工藝經歷近200年的創(chuàng)新發(fā)展與不斷完善，已成為當今煉鐵工藝的主流技術。進入21世紀以來，高爐煉鐵工藝再次受到自然資源短缺、能源供給不足以及環(huán)境保護等方面的制約，面臨較大的發(fā)展問題，面臨著較大的發(fā)展問題。面對當前嚴峻的形勢和挑戰(zhàn)，21世紀高爐如何實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，在高效低耗、節(jié)能減排、循環(huán)經濟、低碳冶金、清潔環(huán)保等發(fā)方面取得顯著的突破，是當今冶煉行業(yè)普遍關注的問題。其中高爐大型化和長壽化是當今世界高爐煉鐵的主要發(fā)展趨勢，高爐大型化的技術優(yōu)勢主要體現(xiàn)在高效集約、節(jié)能減排、低碳環(huán)保等方面。大型高爐具有勞動生產效率高、能源消耗低、生產成本低、污染排放少、環(huán)境治理效果好等諸多綜合優(yōu)勢，大型高爐可以有效地提高煉鐵工業(yè)的綜合裝備水平，具有可持續(xù)發(fā)展的優(yōu)勢和技術裝備競爭力。1.2課題研究目的為響應冶金工業(yè)發(fā)展的號召，大型高爐的建設勢在必得，也是形勢發(fā)展的需要。高爐系統(tǒng)系統(tǒng)工程施工的過程復雜，它的管理難度也相對比較大，在整個施工過程中，為了使得項目能夠完全毫無阻礙的完成，那么就要有保證施工質量的技術支持，才能使整個施工的效益才能得以提升。1.3論文構成及研究內容鋼鐵是重要的金屬材料之一，被廣泛的應用于各個領域，鋼鐵生產水平是一個國家發(fā)展程度的標志，現(xiàn)在任何國家是否發(fā)達的主要標志是工業(yè)化及自動化水平，及工業(yè)生產在國民經濟中所占的比重以及工業(yè)的機械化、自動化程度。而勞動生產率是衡量工業(yè)化水平極為重要的標志之一。為達到較高的勞動生產率需要大量的機械設備。鋼鐵工業(yè)為制造各種機械設備提供最基本的材料，屬于基礎材料的范疇。鋼鐵還可以直接為人民的日常生活服務，如為運輸業(yè)，建筑業(yè)及民用品提供基本材料。固在一定意義上說，一個國家鋼鐵工業(yè)的發(fā)展狀況也反映其國民經濟的發(fā)達程度。到目前為止還看不出，有任何其他材料在可預見的未來，能代替鋼鐵現(xiàn)有地位。其中高爐鋼結構主體的施工、高爐設備施工、高爐工藝管道施工、高爐本體砌筑施工是整體施工過程中重要組成部分。高爐主體的施工本著高質量的要求進行施工的。在保證施工質量的同時爭取提高施工效率，以達到最佳的施工效果。2鋼結構制作安裝2.1結構制作工藝2.1.1材料使用所有材料材質應符合設計圖紙及規(guī)范的規(guī)定，作到專料專用，材料在平直后使用。2.1.2劃線號料采用CAD/CAM技術配合數控切割機將爐殼的切割及高爐冷卻壁在爐殼上的開孔在制造廠一次完成。號料時預留切割、焊接收縮余量及滾圓壓頭量400mm。在爐殼結構上，上下相鄰的縱向焊縫應錯開不小于200mm，殼體上開孔與焊縫盡量錯開，若不能錯開，則應對孔兩側各部1.5倍孔徑范圍內的焊縫進行無損探傷。冷卻壁孔與爐皮環(huán)、縱縫應錯開，整體高度預留余量。2.1.3切割制作所有爐殼、冷卻壁孔、測溫孔等均采用半自動精密切割和數控切割。2.1.4滾圓滾圓前應查明所滾鋼板的正、反面。滾圓時要有專人指揮，并用弦長不小于1.5米的樣板進行檢查。2.1.5預裝配（1）在不平度≤4mm的預裝平臺上進行每帶（組圈）預裝配，立縫間隙預留3mm，立縫要用卡具卡牢，每道立縫卡3個，以保證上下帶組裝時的準確和安全，并在距上口700mm處焊上腳手架掛耳。在焊接掛耳時，注意避開爐殼工藝孔，間距為1.5-2m左右，其具體尺寸根據跳板長度而定。（2）每帶預裝配之后進行上、下帶預組裝。每次預裝由二至三段外殼組成一個區(qū)段，檢查合格后，打上印記，焊好定位器。上面的一段要作為后序組裝段的底段。（3）檢查合格后用鮮艷油漆進行編號，并用沖子打出0°、90°、270°、360°四條中心線。（4）拆開出廠。2.1.6除銹和涂漆（1）根據圖紙要求進行除銹。（2）根據圖紙要求涂刷漆，焊縫處應留出30-50mm暫不涂刷。涂刷應均勻，無明顯起皺、流掛，并在構件上標注構件的原編號。2.2構件運輸為防止構件變形，采用胎具運輸爐殼。2.3結構安裝2.3.1高爐、熱風爐殼體安裝（1）安裝前組裝：從下往上按順序進行。①單瓦殼體運至現(xiàn)場后，在不平度≤4.0mm的平臺上進行每帶裝配和焊接，然后進行吊裝單元的組裝焊接，每個吊裝單元組成根據現(xiàn)場實際情況確定。②按制造廠出廠時的排版圖及編號進行組裝，測定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對口錯邊量、坡口端部間隙等，。符合要求后方可施焊。③爐殼的焊接按質量保證措施中焊接規(guī)程一節(jié)要求進行。④吊裝單元組焊檢查合格后，與其相連的下個吊裝單元預組裝，合格后打上印記，焊好落位板及吊耳，按產品標識規(guī)定在上下口標記十字中心線，以便安裝對口。（2）爐殼焊接：爐殼焊接為特殊工序①殼體環(huán)縫采用手工電弧焊，豎縫采用窄間隙電渣焊。②焊接前要對坡口進行清理。③焊條在使用前必須烘干，使用時要采用保溫桶。④殼體焊接先焊立縫，后焊環(huán)縫。立縫要對稱焊接。焊前構件要預熱。⑤殼體環(huán)縫的焊接采用分段、分層、退步反向及對稱焊，在焊接每道焊縫前應進行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時，必須將缺陷清除，重焊。⑥每道焊縫應連續(xù)一次焊完，若中途中斷應采取措施防止裂紋，再次施焊前必須檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。⑦焊后超聲波檢查，抽取焊縫總長的10%進行檢查。（3）爐殼安裝①安裝前的準備工作a.用水準儀、經緯儀對土建給定的高爐中心線、標高進行復測，并將中心點做出明顯標志，以便安裝時進行吊心檢測。并把高爐縱橫中心線引伸到基礎以外的永久建筑物上（或設立砼標記）。b.殼體上焊吊裝吊耳，為防止因吊裝使殼體變形，在吊點處加支撐加固。c.按施工平面圖在指定的位置搭設17×17m2拼裝平臺三個：首先把平臺的地面夯實，然后輔設厚350mm碎石，長寬為18×18m2。碎石上輔設厚度為30mm的鋼板，在鋼板上輔設I28a梁，保證其水平度不大于4mm。d.根據土建單位提供的觀測點，對高爐基礎進行沉降觀測，并做觀測記錄，上報項目部及業(yè)主。e.參加安裝的有關人員，必須熟悉圖紙，了解設計和施工組織設計的要求，構件的平面位置、標高以及構件之間的連接方法、構件重量、安裝順序等。f.準備吊裝機械、運輸車輛、吊裝索具和其它機具。g.按施工圖紙及施工標準要求，復查構件爐殼幾何尺寸。h.準備爐殼焊接用三角架，并將三角架焊接于爐殼吊裝段上，與爐殼一并吊裝。②爐殼安裝a.爐殼采用整圈吊裝，260t塔吊桿長45m，回轉半徑21m以內，起重量為42t，根據塔吊性能及爐殼實際重量，確定起吊單元，在現(xiàn)場拼裝平臺上順序拼裝吊裝單元。b.吊裝單元拼裝經檢驗合格后方可吊裝，吊裝前應焊好掛耳及腳手架，做好準備工作。c.安裝時起鉤與回鉤要緩慢、平穩(wěn)，各吊裝單元間要按要求預留間隙，并對準十字中心線，然后在測心橋上測量各段爐體中心的偏移及上口水平度并調整錯口并用楔子夾緊固定，同時復測爐皮的安裝標高。d.當吊裝單元安裝合格后，按要求點焊固定后再按質量保證措施中焊接規(guī)程一節(jié)要求進行吊裝單元與下段間的環(huán)縫焊接。③爐殼安裝質量要求：外殼鋼板圈的最大與最小直徑差：≤3D/1000，且不大于10mmD為外殼的設計直徑每圈外殼上口水平差：≤4mm對口錯邊量：δ>40mm時，≤1/10δ且不大于6（δ為板厚）坡口端部間隙：δ>30mm時t+3-0mm（δ為板厚，t為坡口間隙）外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移：≤2（H-h）/1000但不大于30mm（H—外殼鋼板圈的標高h—爐底的標高）爐頂法蘭標高：+2949mm爐頂法蘭上平面任何兩點的標高差：≤D/1000但不大于3mm④高爐爐殼的對接焊縫其外觀檢查應符合設計及規(guī)范要求。2.4風口法蘭安裝（1）高爐風口中心標高為10.380m，按0°沿逆時針為起點，將圓周14等分，中心標高極限偏差為±3mm。（2）風口法蘭應根據法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標記組裝在爐殼上，全部法蘭面風口中心應在同一水平面內，高低差不得大于5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于3mm，所有相對法蘭風口中心的水平連線與爐體中心線應相交，公差為10mm，法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內公差為2mm。2.5高爐熱風圍管的安裝A.安裝要求：（1）制造廠制作時分段出廠（2）圍管在安裝現(xiàn)場進行預組裝，預組裝時要求上表面水平差不得大于6mm，環(huán)管組對時最大直徑與最小直徑之差不得大于10mm，管子對口錯邊量不得大于2mm，坡口根部間隙為3mm。預組裝嚴格按照圖紙設計及規(guī)范要求進行施工，經檢查驗收合格后，交付安裝單位進行焊接，焊接后要求對所有焊縫做煤油滲透試驗及無損檢驗。B.制作熱風圍管安裝用臨時支架。根據臨時支架布置圖進行測量放線，首先放出支架安裝標高、中心線，然后在風口平臺上放出熱風主管中心線，以便對圍管進行定位安裝。安裝臨時支架時，支架與爐殼連接焊縫，焊接應采用同爐殼相匹配的焊條，焊后檢查焊縫。C.圍管安放在臨時支架上，之后對圍管進行定位調整，調整完畢再用四個5噸導鏈（沿圍管均布）將圍管掛在爐殼之上。D.熱風圍管標高最后調整，應在圍管上部平臺安裝完畢后，圍管吊掛裝置到達后再進行，其技術要求為：環(huán)管標高：±10mm環(huán)管上表面水平差：≤10mm從環(huán)管外表面至高爐外殼距離偏差：20mm2.6爐身框架安裝2.6.1爐身框架柱及主梁要求在出廠前進行預組裝，預組裝的質量要求兩對角線長度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm2.6.2爐身框架的安裝方法及步驟（1）首先根據設計圖紙在下部框架上復測，爐體框架柱腳的安裝標高及水平度，并用墊板墊平，并放出爐身框架柱腳定位中心線，并用鋼沖打印標記。（2）復查爐身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的應立即修復，然后再在構件上劃出柱腳十字中心線、標高檢測線及柱的中心線，并作出標記。（3）采用300tm塔吊進行吊裝。（4）在構件吊裝就位后用經緯儀測量柱的垂直度，可用倒鏈做小范圍的調整，達到規(guī)范要求后，進行柱腳焊接固定，待固定后方可摘鉤，然后進行各層平臺安裝。2.7爐頂剛架的安裝爐頂剛架技術及質量要求：兩對角線長度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm。L—框架長度2.8各層平臺的安裝平臺的安裝順序為：主柱的安裝（用經緯儀及纜風繩找好垂直度）—主梁的安裝（測量標高；焊接）—支撐安裝（與柱節(jié)點間的焊接）—次梁的安裝—各節(jié)點焊接—鋪設平臺板并焊接。（個別平臺可先安裝于剛架上，視吊車實際起重能力及具體情況定）。3高爐、設備安裝3.1爐頂設備安裝3.1.1概況高爐爐頂設備包括料罐（緊湊式串罐）、布料器、鏈式探尺、裝料設備執(zhí)行機構、均壓放散裝置及爐頂吊裝設備。3.1.2安裝應具備的條件爐體內部設備安裝及砌筑工程完成，并經檢驗合格，工作平臺已設置好，其余工作平臺隨設備的安裝逐層鋪設。3.1.3設備吊裝兩個料罐可預先在地面組裝，然后用吊裝爐殼的吊車進行吊裝就位。3.1.4設備安裝爐頂設備安裝是從下而上逐個進行，技術要求：A.爐頂料罐與稱量斗溜槽及支架之間用經飽和食鹽水浸泡24小時以上的石棉繩填壓，填壓兩圈。B.稱量斗溜槽及支架與中間漏斗之間的密封墊在現(xiàn)場安裝時必須在墊片的兩面都涂上密封膠，以免煤氣泄漏。C.設備安裝完畢后，各潤滑點給油充分，再進行各閥的啟閉試驗5～10次和布料裝置空載試運行，正轉反轉均大于2小時。D.爐頂設備的安裝、驗收、試運轉等除按圖紙規(guī)定以外，還必須按《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范──煉鐵設備》YBJ208-85之規(guī)定。爐頂設備安裝公差分述如下：（1）布料裝置水冷齒輪傳動箱中心線對爐頂鋼圈法蘭中心線的同心度公差為Φ1mm。水冷齒輪箱的水平度公差為0.5/1000。（2）閥箱(稱量斗溜槽及支架)閥箱的各支承面用墊片調整，標高誤差為±2mm，水平度公差為2mm。閥箱中心線對水冷齒輪箱中心線的同心度公差為Φ2mm。支承料罐的法蘭面對高爐中心線的垂直度公差為0.4/1000。（3）料罐支承料罐的法蘭面對料罐中心線的垂直度公差為1/1000。三個電子稱壓頭的安裝基面必須在同一水平面內，水平度公差1mm，三個電子稱壓頭支承點相互之間高差不大于0.5mm。E.設備安裝完畢后進行氣密性試驗試驗壓力：0.2MPa試驗方法：將料罐上的放散管口封死，關閉上密封閥及眼鏡閥后充壓，試驗時壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后保壓30分鐘，各聯(lián)接部位不應有泄漏。3.2冷卻壁安裝（1）冷卻壁到貨后進行交接驗收。按照設備技術文件、圖紙要求或有關規(guī)范要求，進行表面質量、外觀尺寸檢查，并進行通球及水壓試驗。冷卻壁安裝應在爐殼安裝完畢之后進行。（2）冷卻壁安裝時，爐皮上與所有固定螺栓及冷卻水管進、出水口相對位置應氣割開孔，水管孔不得超過管外徑的1.5倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的1.3倍。（3）冷卻壁采用吊盤安裝，將型鋼焊接成盤狀結構，上面滿鋪跳板，用倒鏈和鋼絲繩吊于爐殼內，即成為一個升降式吊盤。冷卻壁每安完一層，吊盤即向上提升。根據吊盤及操作人員身體重量來確定所選倒鏈及鋼絲繩的規(guī)格，經計算，選用4只5t倒鏈及Φ25的鋼絲繩。（4）冷卻壁安裝后與冷卻系統(tǒng)全體通水試驗，試驗合格后，可交于下道工序施工。（5）施工技術要求應依照設備技術文件規(guī)定、圖紙要求，或參照規(guī)范YBJ208-85(煉鐵設備)。3.3爐體設備安裝爐體水冷設備是除水冷設備的其它設備，包括風口裝置、渣口裝置和鐵口套、煤氣取樣機、爐喉鋼磚、爐頂保護板等。爐體設備吊裝利用150t履帶吊，設備安裝精度由N3水準儀和T2經緯儀來保證。3.3.1風口裝置安裝風口法蘭應根據法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標記組裝在爐殼上，并經檢查符合精度要求后，可焊接固定。法蘭面風口中心位置，應沿爐殼周圍以規(guī)定的起點按角度等分均勻，全部法蘭面風口中心應在同一水平面內，各相對法蘭風口中心的水平連線與爐體中心線應相交，法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內公差為2mm。大套與風口法蘭的相配錐面，接合應嚴密，法蘭面間，應按設備技術文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。帶水冷的大套、二套及小套安裝前應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗，安裝后進行通水試驗。風口各套相配錐面及風口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈、去除毛刺。熱風圍管下面帶法蘭的短管應與鵝頸管或鵝頸管樣板連接進行定位，隨鵝頸管或鵝頸管樣板找平、找正后焊接固定。3.3.2渣口裝置和鐵口套安裝渣口、鐵口套的法蘭面中心位置，應沿爐殼周圍以規(guī)定的起點分度，極限偏差為±4'，中心標高極限偏差為±5mm。渣口大套、二套、三套及小套，安裝前應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗，安裝后進行通水試驗。3.3.3煤氣取樣器安裝煤氣取樣器在安裝前應作下列檢查：煤氣截止閥應具有在制造廠進行壓力試驗的試壓合格證，并應符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定；取樣管、冷卻器應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗，無規(guī)定時，應按YB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定進行，取樣管應按設備技術文件的規(guī)定檢查其直線性。取樣管安裝后向爐內推進或抽出時，與法蘭內的支承件應相互吻合良好，無卡阻現(xiàn)象。3.3.4爐頂保護板安裝爐頂保護板應先安裝煤氣導出管及探尺孔處的保護板，然后安裝其余保護板。4工藝管道安裝4.1施工工藝流程4.2相關說明配管工藝條件按施工圖紙核實預留孔洞、預埋鐵件的尺寸和標高，并滿足配管安裝要求。配管安裝所需工程材料應按施工圖規(guī)定的型號、規(guī)格、數量，以及施工作業(yè)計劃要求的內容如期供應到現(xiàn)場。支吊架已制作并安裝就位，經檢查符合要求(安裝程序中后安裝的支吊架例外)。管子、管件的檢查→管子坡口加工及焊前處理→焊接設備及焊材準備→管子、管件的裝配焊條焊前處理→管道接口的預熱及間隙調整→焊接→檢查→成品安裝→水壓試驗→系統(tǒng)吹掃→不合格返修相關的設備已安裝就位，已找正、找平完畢，并辦理了工序交接手續(xù)。4.3配管一般工藝要求充分利用管道的水平和垂直轉向點、分支點，調整管道與設備進、出口位置的軸線方向偏差。對于較短的管道，應盡量實測實量、精心下料、認真組裝。管道的固定焊口應盡量靠近系統(tǒng)管道，以減少焊接應力對設備的影響。為避免焊縫在管道內部產生焊瘤、焊渣，安裝前，除進行常規(guī)清理外，還應用壓縮空氣進行吹掃。管道不允許與設備強制連接。已與設備連接的管道應及時用支(吊)架固定，以免管道重量附加到設備上。4.4管道加工管道的切割：管子的切割有兩種方法，即機械切割和氧乙炔焰切割，根據施工規(guī)范(GB50235─97)要求，公稱直徑小于或等于50mm的中低壓碳素鋼管一般采用機械法切割，鍍鋅管道應用機械方法切割。管子切口質量應符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。坡口加工及組對：坡口形式、尺寸及組對按照圖紙及規(guī)范規(guī)定。同時應考慮易保證焊接質量，便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺陷。管子管件組對時，對坡口及其內外側進行清理，清理合格后應及時組對施焊。4.5管道的焊接及焊縫檢驗管道的焊接方法采用氬弧焊(公稱直徑小于50mm)或氬弧打底手工電弧蓋面(公稱直徑大于50mm)。管道焊后，進行外觀檢查，外觀檢查應在無損探傷和強度試驗及嚴密性試驗之前進行。焊縫表面質量應符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4.6管道的系統(tǒng)試驗及吹掃管道安裝完畢后，按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質量。管道強度試驗、嚴密性試驗采用液壓試驗。液壓試驗用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。當液壓試驗環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質的靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間，以無壓降無泄漏為合格。系統(tǒng)吹洗：吹洗前將系統(tǒng)的孔板噴嘴、濾網、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除、妥善保管，待吹洗后復位。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時管道的臟物不得進入設備。吹洗前支吊架應牢固。水沖洗：水沖洗合格的標準為出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗后應盡量將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。氣體吹掃：工作介質為氣體的管道用氣體吹掃，吹掃時在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5?.分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。4.7管道安裝質量要求管道安裝前應將內部清理干凈，達到無鐵銹、贓物為合格。螺紋管道安裝前，螺紋部分應清洗干凈，應進行外觀檢查，不得有缺陷。密封面及密封墊的光潔度應符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點等缺陷，并應涂以機油或白凡士林等材料。螺紋法蘭擰入管端時，應使管端螺紋及倒角外露，金屬墊片應準確地放入密封槽內。管道安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)坐標埋地60架空及地溝室外25室內15標高架空及地溝室外±20室內±15埋地60水平管道平直度DN≤1002L0/00，最大50DN＞1003L0/00，最大80立管鉛垂度5L0/00，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205砌筑工程主要施工方法5.1開工條件5.1.1總體要求（1）施工圖紙會審完畢，施工組織設計可行。（2）施工現(xiàn)場達到“三通一平”，各種施工機具設備安裝完畢并試車合格。（3）上道工序安裝完畢，并有工序交接單和測量記錄。（4）對所有材料的牌號、品種、數量均查對無誤，并有材料合格證。（5）對施工人員的質量、安全教育已完畢，施工交底已完成。5.1.2高爐開工條件（1）因炭磚嚴禁雨水侵蝕，作業(yè)面上部封閉工程必須完成，如因故未完則須用雨布封閉，以防雨防潮。（2）冷卻壁打壓結束，確保不漏水。（3）炭磚砌筑前，上料部位風口的二套、三套均暫不安裝，吊車應具備使用條件。5.1.3圍管開工條件（1）圍管砌筑必須待所有管道安裝完畢，驗收合格。（2）所有耐火材料全部到位。5.1.4噴涂施工開工條件（1）所有管道及除塵器安裝完畢，驗收合格。（2）噴涂料已運至現(xiàn)場，并有理化檢驗報告。（3）噴涂設備已準備就緒，并試運轉正常。5.1.5渣鐵溝開工條件（1）土建工程已施工完畢并驗收合格。（2）各種耐火材料已運至現(xiàn)場，并有理化檢驗報告。5.2耐火材料管理（1）設專職材料員負責耐火材料管理，畫出磚場平面圖。按圖、磚種及使用的先后順序堆放整齊，組合磚嚴格按組編號，成組發(fā)放且在搬運過程中輕拿輕放，以防止損壞。嚴格按上磚小票供磚，做到出入量準確，品種分明，有條不紊。（2）泥漿要根據材質分別攪拌，嚴格按每班用量限額供應。做好泥漿攪拌供應的日記錄。（3）高爐砌筑工程以一側出鐵場平臺為現(xiàn)場材料堆放場地。耐火材料自磚庫用汽車、叉車運至出鐵場平臺下面，用出鐵場廠房上的吊車運至平臺上的指定位置。（4）出鐵場平臺上表面必須依施工順序及施工階段進行詳細科學的平面布置。編制出各個區(qū)域砌體耐火材料的吊運順序、碼放順序及入爐順序，做到消除人為倒運，減少損耗。（5）泥漿攪拌站在合適位置設0.325m3攪拌機4臺，各配制大灰槽一個，中灰槽若干。上料時泥漿由大灰槽放入中灰槽，用叉車和吊車將其運至出鐵場平臺。（6）在合適位置選用2-3個風口，在其內外搭設平臺，平臺上鋪設輥道。施工中這些風口的二套三套不得安裝，耐火材料用吊車運至輥道推到爐內。（7）爐內在爐腹處設一保護棚，保護棚下平行于風口輥道方向設一下磚電葫蘆，并設兩環(huán)臂電葫蘆，用于砌筑。在風口區(qū)以下施工時用電葫蘆將輥道上料吊至爐內作業(yè)地點。此部分耐材及輔材供應見流程圖。（8）當炭磚施工完后，在爐內中心處開始搭設豎井架，并開始安裝砌筑吊盤，用鋼絲繩吊于爐內鋼磚上，吊盤提升由倒鏈完成。（9）當風口區(qū)砌完后，在爐內繼續(xù)安裝豎井架至爐喉處，在爐風口位置搭設平臺，作為爐內上料人員操作平臺。耐火材料由風口平臺經豎井架運至砌筑吊盤上再卸至工作地點，吊盤隨施工而提升。（10）在圍管下部合適位置搭設一卷揚架進行圍管耐火材料供應。（11）重力除塵器的噴涂，將噴涂設備設在爐下，導出管、上升管、下降管噴涂時將噴涂設備設在爐頂平臺上。5.3高爐施工采用一段連續(xù)施工三班作業(yè)的施工方法，施工順序為：爐底、爐缸、爐腹、爐腰、爐頂噴涂、爐身、爐喉依次進行。脹縫搗料、冷卻壁周圍勾縫與砌筑穿插進行。5.3.1爐底板灌漿（1）將作業(yè)區(qū)清掃干凈，攪拌機清洗干凈，安裝好壓入機前軟管，壓炭膠前先壓送20kg粘土質泥漿通過軟管，并將灌漿短管編號。（2）炭膠攪拌嚴格按配合比及操作方法進行。（3）炭膠壓入應按短管編號順序進行，當相鄰的灌漿口溢出炭膠時，立即用木楔將口塞緊，再換別的管進行壓入，或當軟管壓力達4kg/cm2，或當水準儀測出壓入點周圍底板凸起2mm時，立即停止作業(yè)，將短管塞上木楔，進行下一個壓入。（4）壓入完畢后自然養(yǎng)護24小時以上，養(yǎng)護期內割除短管，焊上封板。5.3.2爐底找平層施工（1）施工準備將爐內十字中心線及炭磚磚層線彈在冷卻壁上。在爐底板上焊扁鋼間距為800mm，角鋼間距400mm，先焊角鋼，再于角鋼上焊扁鋼，測量其頂面要求達到0～-2mm，不合格的進行修正，并填寫測量記錄。（2）炭搗料施工根據炭搗料搗結后的厚度，可分兩次完成搗打，松散料厚度為總厚度，用刮料板刮勻。用風動搗固錘和平板振動夯一錘壓半錘順序向前搗打，直至達到密實度要求，須經過取樣檢測。搗完后料面稍高于扁鋼條5-10mm再用鏟刀鏟平。經測定料面過低處，要挖30mm深重新填料搗打，每次搗結的厚度不得小于30mm。5.3.3爐底滿鋪炭磚的施工（1）準備工作炭磚預砌筑編好號，并畫出預砌草圖，根據預砌情況編寫出預砌總結，作為施工指導性文件。由測量人員按圖紙規(guī)定測出爐子中心線，鐵渣口中心線和各層磚的砌筑中心線，并明顯標志在冷卻壁上。（2）炭磚砌筑炭磚砌筑要嚴格按各層炭磚圖上的砌磚順序和規(guī)定的起頭處開始砌筑。由下料電葫蘆用磚夾子將磚送入爐底工作地點（如圖示）。爐底碳磚運輸及施工示意圖先將中心一排干擺，檢查磚縫、中心線標記、磚號等，確認無誤后施工。用刮料板將炭質泥漿刮均勻后，先砌中心一塊，再砌好中心一排，最后調正。中心一排砌好后，將一側用支架頂緊，開始砌筑另一側，砌筑每排磚都要拉線砌筑，有誤差要用千斤頂、木楔子或大木錘調正。每層炭磚砌筑后，要進行測量，不平整的地方要進行磨磚處理。每層炭磚砌筑后用風動搗固錘將四周炭料搗實。5.3.4爐缸炭磚施工（1）準備工作將十字中心線彈到冷卻壁上，并根據中心線立上中心桿。放出每層炭磚的定位線。（2）炭磚砌筑第一層爐缸炭磚先砌一側扇形磚后，用木楔頂住，再砌與之相接的磚，最后砌筑另一側扇形磚。環(huán)形炭磚砌筑時先干排驗縫，先將起點處中心線一側的炭磚砌好，依次砌筑十余塊后，再砌中心線另一側，砌好的磚均用木楔頂緊。有鐵口、渣口的環(huán)磚，應從鐵口、渣口開始砌筑，必須保證鐵口和渣口的尺寸和垂直度。砌筑中應隨時檢查砌體內徑及磚縫，磚縫用塞尺檢查。當砌至離合門處7-9塊時，應將空檔處干排驗縫，確保合門。5.3.5爐底、爐缸陶瓷杯砌筑（1）施工準備將磚層線畫在環(huán)形磚上，將砌筑中心線打在炭磚表面上。導向木方已作好并安裝完畢。（2）砌筑先干排驗縫，檢查磚縫、平整度、垂直度等，確認無誤后方可砌筑。砌筑時必須拉線砌筑，沾漿必須均勻，揉動1-2次。砌筑超過三排后方可拆除導向木方，再在兩邊同時砌筑。砌筑順序為第一層爐缸炭磚砌完后砌第一層棕剛玉磚，鋪上保護板后再砌環(huán)形炭磚，最后再砌陶瓷杯砌體。上部砌筑時一定要輪圓，檢查磚縫、平整度、垂直度等。5.3.6冷卻壁勾縫（1）施工準備準備好專用工具。吊盤已安裝完畢。（2）施工:用寬度合適δ=0.5mm的鐵板插入冷卻壁間隙，靠冷卻壁一側在鐵板橫放一根木棍將鐵板固定在冷卻壁上，擋住縫內填料以免落入冷卻壁與鐵皮間隙，用后不再取出。勾縫時用專用工具將料填入縫內，使之飽滿密實，以免灌漿時漏漿.5.3.7噴涂（1）準備工作:錨固件已焊好,厚度控制裝置已做好.（2）施工正式噴涂前必須試噴。采用半干法噴涂，噴涂料加入噴機前，適當加水潤濕，加水量為5%，而后在噴涂時于噴嘴頭部二次加水調節(jié)，總加水量約為8%。接縫應留斜槎，一次達到設計厚度，并用探針檢查，過厚部分削平，表面不得抹光。噴涂工藝見流程圖。5.3.8爐缸、爐腹、爐腰、爐身的砌筑（1）準備工作將炭磚上表面磨平。將磚層標高線畫在冷卻壁或噴涂層上，確定十字中心線，安設變徑輪桿。（2）砌筑砌筑前干排驗縫，檢查半徑、表面平整度、垂直度等。每層砌完后用兩米靠尺檢查平整度。合門鎖磚相鄰兩層磚應錯開，每一環(huán)加工的合門磚不得多于4塊。環(huán)縫與放射縫上下兩層均勻交錯，在同一層內各環(huán)磚的放射縫亦錯開。寬度不得小于30mm，相鄰上下層在同一位置不允許有三層重縫。5.3.9爐喉鋼磚區(qū)填料施工準備好所用工具。將料填入爐