總體施工組織設(shè)計(jì)完整范例

年4月19日總體施工組織設(shè)計(jì)完整范例文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。目錄一、工程概況二、施工組織部署三、施工進(jìn)度計(jì)劃四、主要項(xiàng)目施工方法和施工技術(shù)方案五、施工質(zhì)量保證措施和目標(biāo)六、安全生產(chǎn)和文明施工措施七、施工機(jī)械配置八、工程質(zhì)量通病防止措施附圖：1.總進(jìn)度施工網(wǎng)絡(luò)圖2.總平面布置圖3.安全平面布置圖第一章工程概況江西萍鄉(xiāng)市昌興投資公司工業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)廠房（豐園）工程由江西廣潤(rùn)建筑工程有限公司承建，由中外建華誠(chéng)城市建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，本工程位于江西省萍鄉(xiāng)市安源區(qū)。本工程按二類建筑，二級(jí)耐火等級(jí)設(shè)計(jì)，為多層工業(yè)建筑。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)。一、建筑設(shè)計(jì)（一）概況本工程為框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為20856.14m2?？傆?jì)2棟廠房（分別為R棟（總建筑面積：13462.66m2）和P棟（總建筑面積：7393.48m2）），地上五層（其中首層層高為6.000m、第二層至第五層層高都是4.200m、屋面層高為3.400m）：地震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)使用年限為50年。室內(nèi)裝飾：1、墻身砌體：燒結(jié)多孔磚。2、地面：衛(wèi)生間和盥洗室為防水面磚地面，除衛(wèi)生間、盥洗室、辦公室和樓梯之外所有樓面為C25細(xì)石混凝土地面。3、樓面：衛(wèi)生間、盥洗室為防水面磚樓面；梯段及樓梯平臺(tái)為面磚樓面；除衛(wèi)生間、盥洗室、辦公室、樓梯之外所有樓面為C25細(xì)石混凝土樓面。4、墻裙：面磚墻裙5、踢腳：辦公室、樓梯間為面磚踢腳線6、內(nèi)墻面：衛(wèi)生間、盥洗室和廚房為面磚內(nèi)墻，除衛(wèi)生間、盥洗室外的所有內(nèi)墻為涂料內(nèi)墻。7、外墻面：所有外墻為涂料外墻。8、頂棚：衛(wèi)生間、盥洗室為鋁塑板吊頂，除衛(wèi)生間、盥洗室外所有頂棚為仿瓷頂棚。9、屋面：屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí),屋面防水卷材為SBS改性瀝青防水卷材（4mm）。10、門窗：鋼門、卷簾門、實(shí)木門、塑鋼窗、甲和乙級(jí)防火門。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(一)概況：1、本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。2、結(jié)構(gòu)各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)：主要部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15樁C25電梯基坑C25（（混凝土強(qiáng)度抗?jié)B等級(jí)）P6）墻、柱-0.300m—14.400mC3014.400m至26.200mC25梁、板、樓梯C25構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過(guò)梁C20注：結(jié)構(gòu)用砼采用商品砼3、鋼材：鋼筋：HPB300級(jí)鋼筋（Ⅰ），HPB335級(jí)鋼筋（Ⅱ），HRB400鋼筋(Ⅲ)三、水、電工程概況(一)電氣部分：1、負(fù)荷級(jí)別及電源（1）本工程除消防用電為二級(jí)負(fù)荷其余為三級(jí)負(fù)荷，電源引自廠區(qū)供電所。（2）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器采用UPS作為備用電源。（3）應(yīng)急照明采用蓄電池作為備用電源，蓄電池連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于20min（地下層應(yīng)急照明連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于30min，配電室、水泵房、消控室等處事故照明連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)少于120min）。2、線路敷設(shè)及設(shè)備安裝所有線路均采用絕緣線穿管埋板（墻）暗敷。所有配電箱、照明形狀、插座、接線盒等均暗裝。3、防雷接地（1）本工程按第三類防雷建筑物保護(hù)措施設(shè)計(jì)。（2）利用基礎(chǔ)鋼筋作接地網(wǎng)，應(yīng)配合土建在基礎(chǔ)尚未澆之前，即將接地網(wǎng)焊接好。（3）利用砼柱內(nèi)主筋作防雷引下線，每根柱內(nèi)至少一對(duì)對(duì)角主筋由下至上通長(zhǎng)焊接，柱底與基礎(chǔ)接地網(wǎng)相聯(lián)，柱頂延伸與避雷帶相聯(lián)，不得漏焊或混錯(cuò)。（4）采用Φ12鍍鋅圓鋼在屋面設(shè)不大于20m*20m避墁網(wǎng)格，且屋面上所有的金屬構(gòu)件，外露金屬管道均用Φ12鍍鋅圓鋼與避雷網(wǎng)聯(lián)結(jié)，突出屋面的煙囪、排氣井等物體的頂部邊緣均應(yīng)設(shè)避雷帶。（5）進(jìn)出建筑物電纜的金屬外皮、鋼管、金屬管道等應(yīng)在入戶端就近與防雷接地裝置用Φ12鍍鋅圓鋼接地。（6）本工程配電系統(tǒng)的接地型式采用TN-C-S系統(tǒng)，電源在進(jìn)戶處做重復(fù)接地，凡正常不帶電的電氣裝置的金屬外殼均應(yīng)經(jīng)PE保護(hù)線可靠接地。（7）本工程利用建筑基礎(chǔ)梁內(nèi)主鋼筋構(gòu)成的網(wǎng)格作為聯(lián)合接地體，接地電阻要求不大于1Ω。（8）本工程在電源進(jìn)線處設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)，即在進(jìn)線配電箱附近設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)端子接地箱，將進(jìn)線、保護(hù)干線、接地干線、建筑物內(nèi)的輸送管道及類似的金屬件等可導(dǎo)電部分與總等電位箱可靠聯(lián)結(jié)。（二）水衛(wèi)部分1、水源本工程水源來(lái)自周圍一路市政水源，市政供水管DN400。2、供水方式本建筑高度為23.100m，共五層；1至2層由市政管網(wǎng)直接供給；3至5層由二次加壓管網(wǎng)供給。4、污、廢水系統(tǒng)1）.采用生活廢水與生活污水合流的形式。室內(nèi)±0.000以上污廢水重力自流排入室外污水管。2）.生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管。3）.衛(wèi)生間設(shè)伸頂通氣式排水立管。消火栓給水系統(tǒng)1）.本工程為多丁類廠房，室內(nèi)消火栓用水量為10L/S、室外消防用水量為15L/S。2）.消防系統(tǒng)與廠區(qū)內(nèi)合并，屋頂消防水箱設(shè)在廠區(qū)內(nèi)最高廠房屋頂。3）.消火栓設(shè)計(jì)充實(shí)水柱10m，每個(gè)消火栓箱內(nèi)配SN65(或SNJ65）消火栓）一個(gè)，25m長(zhǎng)水龍帶一條，?19直流水槍一把，按鈕一個(gè)。四、施工條件1、交通條件：本工程位于江西省萍鄉(xiāng)市安源區(qū)，道路暢通。2、自然條件：現(xiàn)場(chǎng)三通一平已做好。3、施工用水、用電：用水、用電施工單位按建設(shè)單位指定點(diǎn)自行接通。二、施工組織部署一、施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置和管理人員配備（一）施工組織管理機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)總結(jié)我司推行項(xiàng)目法施工以來(lái)所取得的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，結(jié)合我司當(dāng)前管理體制的現(xiàn)狀，為科學(xué)組織施工，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，統(tǒng)一管理工作，在公司領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮下，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目部。全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的管理，項(xiàng)目班子按項(xiàng)目法施工的模式配備，對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、工程成本等綜合效益進(jìn)行高效率有計(jì)劃的統(tǒng)一組織和管理。（各職能人員及分工詳見施工項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)一覽表），項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)示意圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)員施工員質(zhì)檢員安全員資料員材料員試驗(yàn)員施工員質(zhì)檢員安全員資料員材料員施工班組施工班組（二）、擬派本工程主要施工人員表職務(wù)名稱姓名職稱崗位級(jí)別證書號(hào)項(xiàng)目經(jīng)理工程師二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師閩鄉(xiāng)企909-00378項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人助工龍新建安053土建施工員助工HA115823安裝施工員助工HB100912土建質(zhì)檢員助工HA404359安裝質(zhì)檢員助工97148專職安全員助工HA501991預(yù)算員助工閩F010488試驗(yàn)員助工巖驗(yàn)04043材料員助工HA302324（三）管理人員的分工和崗位制1、項(xiàng)目經(jīng)理（1）對(duì)于項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等方面起主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）組織、分配本項(xiàng)目的主要施工人員、機(jī)械設(shè)備，協(xié)調(diào)配合甲方及臨近單位的關(guān)系。（3）對(duì)本工程項(xiàng)目進(jìn)行全方位的立體式框架管理，分配好各班組及各主要人員的崗位責(zé)任制。（4）負(fù)責(zé)組織工程項(xiàng)目中各分部的主要技術(shù)環(huán)節(jié)施工及驗(yàn)收。（5）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、上級(jí)機(jī)關(guān)關(guān)于技術(shù)規(guī)程、安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針、政策、法規(guī)、規(guī)定，對(duì)本單位工程項(xiàng)目的職工在生產(chǎn)中的安全與健康負(fù)全面的責(zé)任。（6）在組織生產(chǎn)堅(jiān)持“五同時(shí)”的同時(shí)，必須把安全工作和各項(xiàng)預(yù)防、組織措施貫徹到安全生產(chǎn)、施工的全過(guò)程，做到管生產(chǎn)必須管安全兩者相結(jié)合。（7）對(duì)項(xiàng)目中的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)、安全紀(jì)律教育，不斷提高工人的意識(shí)，自覺遵守規(guī)章制度，提高自我保護(hù)能力。（8）負(fù)責(zé)對(duì)新工人和更換工種人員進(jìn)行安全生產(chǎn)三級(jí)教育。（9）定期組織召開每周一次的安全技術(shù)例會(huì)，分析質(zhì)量安全、生產(chǎn)情況，研究生產(chǎn)涉及的安全、技術(shù)、材料供應(yīng)的重大問(wèn)題，制定并實(shí)施解決的措施。（10）嚴(yán)格按公司制訂的制度，對(duì)公司組織每月、旬的安全生產(chǎn)大檢查，出現(xiàn)隱患及時(shí)定出整改措施。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（1）對(duì)本工程項(xiàng)目的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工工藝等方面起主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）組織各施工管理人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格圖紙施工。（3）負(fù)責(zé)建立施工前的圖紙自、會(huì)審及施工中的技術(shù)核定制度，負(fù)責(zé)檢查各項(xiàng)技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作。（4）遵循施工組織總設(shè)計(jì)的指導(dǎo)，按照其要求控制施工進(jìn)度，保證各項(xiàng)目具體方案和措施的落實(shí)。（5）堅(jiān)持技術(shù)交底制度，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范要求。（6）堅(jiān)持放線的復(fù)核制度，加強(qiáng)對(duì)軸線的復(fù)核、標(biāo)高和垂直度的測(cè)控。（7）針對(duì)施工材料的管理，確保材料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（8）組織協(xié)調(diào)各工種間的配合與銜接，安裝與土建的配合工作。（9）負(fù)責(zé)對(duì)已施工成品的保護(hù)，制定具體的成品保護(hù)管理措施。（10）在生產(chǎn)過(guò)程中，具體貫徹安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)和本公司制定的安全技術(shù)操作規(guī)程，對(duì)所管的項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。（11）任務(wù)分工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行技術(shù)安全交底，督促班組實(shí)施安全技術(shù)措施。（12）協(xié)助專職安全員、專職質(zhì)檢員進(jìn)行經(jīng)常性的施工現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。3、專職質(zhì)檢員（1）在工程項(xiàng)目中，對(duì)工程整體的施工質(zhì)量及成品驗(yàn)收起總督促的作用。（2）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)的材料進(jìn)行抽檢，對(duì)施工中的砂漿拌制及混凝土的拌制的質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制。（3）認(rèn)真執(zhí)行公司及項(xiàng)目部制定的隱蔽工程驗(yàn)收制度。（4）執(zhí)行對(duì)每道工序的復(fù)核工作，發(fā)現(xiàn)不合格的部位有權(quán)責(zé)令進(jìn)行整改、返工處理。（5）嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)建筑物軸線、標(biāo)高、垂直線的復(fù)核工作。（6）組織月、旬技術(shù)質(zhì)量大檢查，執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度。（7）填寫項(xiàng)目質(zhì)量報(bào)表及編寫項(xiàng)目施工質(zhì)量總結(jié)。4、施工員（1）負(fù)責(zé)施工前的圖紙會(huì)審及施工中的技術(shù)核定，負(fù)責(zé)檢查各項(xiàng)技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作。（2）遵循施工組織總設(shè)計(jì)的執(zhí)行，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，保證各項(xiàng)具體方案和措施的落實(shí)。（3）對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范要求。（4）測(cè)量放線，加強(qiáng)對(duì)軸線標(biāo)高和垂直度的測(cè)控。（5）針對(duì)施工材料的管理，確保材料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（6）協(xié)調(diào)各工種間的配合與銜接，水電與土建的配合工作。（7）負(fù)責(zé)對(duì)已施工成品的保護(hù)，制定具體的成品保護(hù)管理措施。（8）貫徹安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)的本公司制定的安全技術(shù)操作規(guī)程，對(duì)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。（9）進(jìn)行技術(shù)安全交底，督促班組實(shí)施安全技術(shù)措施。（10）協(xié)助專職安全員、專職質(zhì)檢員進(jìn)行經(jīng)常性的施工現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。5、材料員（1）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料的組織起主要作用。（2）組織好現(xiàn)場(chǎng)的各種材料供應(yīng)，根據(jù)施工方案的要求進(jìn)行預(yù)控。（3）對(duì)采購(gòu)的材料要經(jīng)試驗(yàn)員抽樣并檢驗(yàn)合格后，方可使用，在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照訂貨合同的規(guī)格、數(shù)量、工期、品種、功能等要求進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不符合要求應(yīng)及時(shí)更改和退貨。（4）材料的供應(yīng)量應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部確定后，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行確定，特別是主體工程的施工材料需求量多、大，應(yīng)有計(jì)劃、有組織地供應(yīng)給各作業(yè)班組。（5）進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)根據(jù)施工總平面圖進(jìn)行有規(guī)劃的堆放，以免影響現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。（6）進(jìn)場(chǎng)后的材料管理，特別是水泥，應(yīng)和倉(cāng)管員配合好，先進(jìn)的先用，后進(jìn)的后用，且不得有出現(xiàn)結(jié)塊、變質(zhì)的水泥，若有清除掉。（7）有計(jì)劃、有組織、保質(zhì)量，管理好項(xiàng)目工程的施工材料。6、安全員（1）在施工中，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理、施工員對(duì)工人進(jìn)行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳教育。（2）檢查工地安全隱患，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止違章操作、違章指揮現(xiàn)象。（3）做好上級(jí)有關(guān)部門對(duì)工地的檢查，督促安全隱患的整改。二、項(xiàng)目部質(zhì)量方針與目標(biāo)1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，規(guī)范管理，嚴(yán)格施工”，并將其落實(shí)到實(shí)處。2、本項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際情況特制定如下目標(biāo)：檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程一次評(píng)定合格率95%，單位工程竣工一次驗(yàn)收合格率100%；保修期內(nèi)工程回訪覆蓋率100%；確保無(wú)質(zhì)量事故。三、主要材料、勞力使用計(jì)劃1、主要材料供應(yīng)計(jì)劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量供應(yīng)時(shí)間鋼筋T195按工程進(jìn)度安排進(jìn)場(chǎng)水泥P．O32.5RT310商品砼C20M3560C251520C301565碎石5-40mmM3620砂M31190杉原木M395松原木M3320空心磚190×190×90千塊250空心磚190×190×190千塊128鋼管Φ42T15.5塑鋼門窗M2760磁性門碰套115普通門鎖把115乙級(jí)鋼質(zhì)防火門M291SBS防水卷材4mm厚M211552、主要?jiǎng)诹τ昧堪才殴しN名稱人數(shù)工種名稱人數(shù)工程管理人員１０雜工４泥水工２６架子工１０木工２１機(jī)電工５鋼筋工１６普通工１５土方工４０油漆工１０機(jī)械操作員６注：工種人數(shù)不夠時(shí)，可臨時(shí)調(diào)配四、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施配置計(jì)劃土地計(jì)劃用途所需位置(m2)布置位置備注工地值班室、門衛(wèi)3*3=9見總平面布置圖工地辦公室9*3＝27見總平面布置圖各工種工具用房4*3＝12見總平面布置圖配電房3*3＝9見總平面布置圖鋼筋、工棚和堆放10*4＝40見總平面布置圖木工加工棚和堆放6*4＝24見總平面布置圖提升機(jī)操作棚3*2＝6見總平面布置圖倉(cāng)庫(kù)5*3＝15見總平面布置圖砂堆場(chǎng)(200m3)見總平面布置圖石子堆場(chǎng)(300m3)見總平面布置圖磚堆場(chǎng)擬建工程周邊見總平面布置圖五、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、中標(biāo)后立即到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與本工程有關(guān)的情況，并從當(dāng)?shù)亟ㄖ芾聿块T和其它有關(guān)部門獲得全部必要的許可證及其它有關(guān)證書。2、平整場(chǎng)地：清理施工現(xiàn)場(chǎng)，硬化施工場(chǎng)地，開挖雨水排水溝，接通排水管道。3、技術(shù)準(zhǔn)備：1）、收到圖紙后立即組織有關(guān)人員熟悉工程設(shè)計(jì)內(nèi)容并認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作，做好圖紙會(huì)審記錄，參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底，做好交底記錄。2）、編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，及時(shí)上報(bào)公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作。3）、各專業(yè)分別要編制預(yù)防質(zhì)量通病的技術(shù)措施。4）、編制施工預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算和進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)供貨渠道。5）、提前做好原材料的試驗(yàn)工作。6）、做好整個(gè)工程的測(cè)量放線方案，進(jìn)行測(cè)量?jī)x器的檢驗(yàn)，紅線樁坐標(biāo)的復(fù)測(cè)與核對(duì)，軸線控制樁的埋設(shè)與保護(hù)。施工生產(chǎn)準(zhǔn)備：統(tǒng)一籌劃，合理布置，認(rèn)真組織搭設(shè)好臨時(shí)設(shè)施，以利于施工生產(chǎn)順利進(jìn)行，建立測(cè)量控制網(wǎng)及拆除現(xiàn)場(chǎng)障礙。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、施工員、核算員應(yīng)熟悉圖紙組織技術(shù)交底，編制施工預(yù)算，提出工料分析。接通施工用水、用電及運(yùn)輸?shù)缆贩奖闶┕?。按施工平面布置圖砌施工臨時(shí)圍墻、臨時(shí)用房等。施工臨時(shí)供電布置：依據(jù)施工各階段施工機(jī)械設(shè)備的用電量、綜合考慮施工供電線路各路用電負(fù)荷平衡的原則，詳見臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)。六、施工總平面布置1、施工總平面布局本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的布置主要是根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的地形、施工計(jì)劃安排、工程內(nèi)容、施工方法、材料來(lái)源等進(jìn)行安排布置，總體規(guī)劃，綜合考慮；場(chǎng)地布置便于管理與指揮，并結(jié)合工程機(jī)械設(shè)備的施工特點(diǎn)，合理安置，和文明施工要求。工地在工程的東南面開一大門，作為施工人員出入口和主要的材料運(yùn)輸出入口。具體布置如下：（1）給水布置：由甲方提供給水管接駁口，用Φ120給水管沿建筑物四周環(huán)形布置，支線采用Φ60鍍鋅水管，水管埋入地下20mm，且場(chǎng)地四周布置6只消防用水龍頭。（2）用電布置：現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制，由建設(shè)單位提供的變電間接出50mm2電纜埋地布設(shè)，然后由總電纜線接到配電箱及各大型機(jī)械等。電纜沿結(jié)構(gòu)層每層穿管保護(hù)布設(shè)，進(jìn)入分配電箱，所有配電箱、開關(guān)箱統(tǒng)一為鐵殼制作，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一編號(hào)，配電箱內(nèi)設(shè)有漏電保護(hù)裝置、空氣自動(dòng)斷路器和熔斷器。（3）臨時(shí)設(shè)施布置在場(chǎng)地內(nèi)布置生活臨時(shí)設(shè)施及項(xiàng)目部辦公室，臨時(shí)設(shè)施布置見附圖一平面布置圖。（4）堆場(chǎng)布置：在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置材料堆場(chǎng)具體部位見平面布置圖附圖一。（四）施工總平面布置圖（附圖一）。第三章施工進(jìn)度計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃針對(duì)本工程的工程特點(diǎn)，為滿足業(yè)主的要求，編制了可操作性、具科學(xué)性的施工進(jìn)度控制圖。施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖二。3.2確保施工進(jìn)度和工期的技術(shù)組織措施3.2.1確保施工進(jìn)度和工期的技術(shù)措施1、利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃為了對(duì)工期總目標(biāo)進(jìn)行宏觀控制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、效益、工期、安全等各項(xiàng)指標(biāo)，優(yōu)選施工技術(shù)應(yīng)用到施工中。2、經(jīng)濟(jì)手段保證a、實(shí)行合理的工期目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度，24h輪兩班連續(xù)澆筑砼作業(yè)。b、整個(gè)工程層層實(shí)行責(zé)任制，簽訂合同，引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，實(shí)行內(nèi)部重獎(jiǎng)重罰，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟(jì)手段保工期。c、保證材料及時(shí)供應(yīng)，確保各項(xiàng)費(fèi)用支付。3、協(xié)調(diào)保證A、內(nèi)部的協(xié)調(diào)：建立內(nèi)部生產(chǎn)碰頭會(huì)制度，利用動(dòng)態(tài)管理實(shí)行滾動(dòng)計(jì)劃，主體施工階段每天一次，裝修施工階段每2天一次，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。每天的碰頭會(huì)檢查上一次碰頭會(huì)的執(zhí)行情況，布置下次日的工作計(jì)劃，對(duì)拖延進(jìn)度計(jì)劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時(shí)采取有效措施保證計(jì)劃完成。B、外部協(xié)調(diào)：1）與設(shè)計(jì)單位之間的工作協(xié)調(diào)（1）與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求根據(jù)設(shè)計(jì)意圖提出我們的施工實(shí)施方案，征求設(shè)計(jì)院的意見。（2）對(duì)施工中出現(xiàn)的情況，必須按設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理所提要求及時(shí)處理，另外還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，提前告知各方負(fù)責(zé)人，以盡早解決。2）與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)（1）在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照甲方及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行質(zhì)量管理。在自檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改；（2）貫徹業(yè)已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此檢控，確保產(chǎn)品達(dá)到合格等級(jí)。項(xiàng)目部對(duì)整個(gè)工程產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)最終責(zé)任，專業(yè)施工單位工作的失職、失誤均視為項(xiàng)目部的工作失誤，因而杜絕現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)施工單位不服從監(jiān)理工作的不正當(dāng)現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理的一切指令得到全面執(zhí)行；（3）所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動(dòng)向監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書，對(duì)于按規(guī)定使用前需進(jìn)行物化試驗(yàn)檢測(cè)的材料，主動(dòng)遞交試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，使所有的材料、設(shè)備不給工程造成浪費(fèi)；（4）按部位或分項(xiàng)、工序檢驗(yàn)的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理能順利開展工作。對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)管工作中，維護(hù)好監(jiān)理的權(quán)威性。C、建筑工程和安裝工程的技術(shù)協(xié)調(diào)建安工程預(yù)埋（留）、安裝兩階段的技術(shù)協(xié)調(diào)工作，由項(xiàng)目部為主，組織土建及有關(guān)安裝單位進(jìn)行如下技術(shù)協(xié)調(diào)，必要時(shí)請(qǐng)甲方及設(shè)計(jì)單位參加。1）安裝預(yù)埋件、預(yù)留洞施工環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)；2）衛(wèi)生間施工環(huán)節(jié)的技術(shù)協(xié)調(diào)。建安技術(shù)協(xié)調(diào)的責(zé)任劃分：土建和安裝單位均應(yīng)按協(xié)調(diào)中所確定的工序進(jìn)行交叉施工，各工種之間應(yīng)辦理工作面交接簽交手續(xù)，下一道工序應(yīng)負(fù)責(zé)保護(hù)上一道工序的產(chǎn)品，不得任意移動(dòng)、拆卸和破壞，若有發(fā)生，由本工序單位自行負(fù)責(zé)。4、裝備保證ａ、施工階段動(dòng)態(tài)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制，是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，在施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)常、定期要收集現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度信息，畫出前鋒線，并不斷將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度比較，從中發(fā)現(xiàn)實(shí)際進(jìn)度是否拖后，是不是與計(jì)劃相符，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度偏差，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對(duì)后續(xù)工作產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上提出修正措施，保證項(xiàng)目按預(yù)計(jì)工期完成。ｂ、施工進(jìn)度計(jì)劃動(dòng)態(tài)的主要任務(wù)是：準(zhǔn)確、及時(shí)、全面、系統(tǒng)地收集、整理、分析進(jìn)度，執(zhí)行進(jìn)程中的有關(guān)資料，明確反映施工進(jìn)度狀況，進(jìn)行必要的檢查和監(jiān)督；二是經(jīng)過(guò)施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況，為計(jì)劃的調(diào)整以及如何加強(qiáng)進(jìn)度控制提供必要的依據(jù)。第四章主要項(xiàng)目施工方法和施工技術(shù)方案第一部分：基礎(chǔ)及防水工程一、樁基礎(chǔ)工程1、施工準(zhǔn)備開工前必須做好一切各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，在整個(gè)施工過(guò)程中，隨時(shí)做好下一道工序的準(zhǔn)備工作，確保施工的連續(xù)性施工準(zhǔn)備工作要進(jìn)行周密的策劃，并做出施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃。⑴、平整場(chǎng)地，清除樁機(jī)范圍內(nèi)的地面、地下障礙物，修設(shè)樁機(jī)進(jìn)出行起道路，做好排水設(shè)施。⑵、按施工圖紙要求進(jìn)行測(cè)量放線復(fù)核定位，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準(zhǔn)確位置測(cè)設(shè)到地面，每一個(gè)樁位打一個(gè)小木樁，并測(cè)出每個(gè)樁位實(shí)際標(biāo)高，場(chǎng)地外設(shè)2~3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查之用。⑶、檢查樁的質(zhì)量將需用的樁按平面布置圖進(jìn)行堆放在打樁的附近，不合格的樁不能運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。⑷、檢查打樁機(jī)設(shè)備及起重工具，鋪設(shè)水電管網(wǎng)，進(jìn)行設(shè)備架立組裝和試打樁，在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁的側(cè)面劃上標(biāo)尺，以便能觀測(cè)樁身入土深度。⑸、學(xué)習(xí)熟悉樁機(jī)施工圖紙，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好技術(shù)交底，特別是地質(zhì)情況，設(shè)計(jì)要求，操作規(guī)程和安全措施的交底。⑹、準(zhǔn)備好樁基工程沉降記錄和隱蔽工程工程驗(yàn)收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員名單，質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)。二、防水工程1.屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材，熱熔法施工。2.廁浴間防水采用1.5mm厚聚氨酯涂料，陰陽(yáng)角處附加層采用粘貼玻璃無(wú)紡布，防水層上卷300mm高。第二部分：鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼筋工程1、工藝流程（1）鋼筋加工工藝流程配料--鋼筋除銹—調(diào)直—切斷—彎曲成型（2）柱鋼筋安裝工藝流程柱筋安裝—安放墊塊—敷設(shè)專業(yè)管線—檢查驗(yàn)收—轉(zhuǎn)入下道工序。（3）梁板鋼筋安裝工藝流程先主梁后次梁—板底筋—水電管預(yù)埋、預(yù)留孔—負(fù)彎矩筋—安放墊塊、馬凳2、施工方法（1）鋼筋加工a.所有鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋直徑≥Φ16采用對(duì)焊，柱筋直徑≥Φ16采用電渣壓力焊，其它采用綁扎搭接，I級(jí)圓鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋端頭錨固，I級(jí)鋼筋采用180度彎鉤，平直長(zhǎng)度為10d且不小于50mm，II、Ⅲ級(jí)鋼筋采用90度彎鉤，其長(zhǎng)度見設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b.根據(jù)施工圖紙要求，鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行抽筋、配料、項(xiàng)目部核對(duì)無(wú)誤后，下達(dá)任務(wù)單下料加工。需焊接的有焊工（焊工證）統(tǒng)一焊接，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢，合格后才能批量加工焊接。在制作過(guò)程中應(yīng)按下料單尺寸逐一加工、除銹、除油等工序，并按規(guī)格、構(gòu)件名稱、部位、數(shù)量、掛牌堆放。同時(shí)項(xiàng)目部質(zhì)檢員在鋼筋加工過(guò)程中進(jìn)行必要的抽檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工缺陷并加以糾正，以保證質(zhì)量。（2）柱a.豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45度夾角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15度。b.箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列后校直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋角叉可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。c.下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。d.安裝順序:①根據(jù)專業(yè)放樣人員定出的柱邊的正確位置，糾正柱筋的位置，并清理鋼筋端頭的水泥漿。②使用門架搭設(shè)平穩(wěn)的操作平臺(tái)，立好柱的立筋。根據(jù)柱筋上的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，畫好柱筋的位置。③套好數(shù)量足夠的箍筋，并綁扎牢固，注意柱底、柱頂?shù)募用芄?。④每個(gè)柱角掛好保護(hù)層預(yù)制塊，沿豎向每隔1m設(shè)一個(gè)。e.防止柱筋移位的措施①澆搗柱砼之前，在離樓面1m高左右綁扎好兩三排柱筋。②注意保護(hù)層預(yù)制塊不要被碰落。③把柱角的主筋使用Φ6拉鉤固定在模板上。（3）梁板鋼筋a.縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b.受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II級(jí)鋼筋可不做彎鉤。c.直徑不大于12mm的受壓II級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍。d.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。e.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。f.受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、安裝方法：（1）當(dāng)梁高于800mm時(shí)采用就位或用開側(cè)模方法安裝鋼筋后安側(cè)模。（2）箍筋：彎鉤成135度，平直段10d，且把節(jié)頭交錯(cuò)設(shè)置，相互錯(cuò)開，懸臂梁箍頭接在梁底并錯(cuò)開。（3）縱筋：核對(duì)梁編號(hào)、尺寸后穿入箍筋，注意梁縱筋穿入支座時(shí)與柱縱筋、箍筋的多層鋼筋交接，在安裝中帶來(lái)一定難度，因此應(yīng)特別加以注意。即在梁縱筋綁扎前柱箍筋逐層按間距放置于梁內(nèi)位置上，待梁筋就位后再綁扎柱接頭箍筋。（4）當(dāng)梁主筋水平錨固不能滿足要求時(shí)，沿端節(jié)點(diǎn)外側(cè)向下彎折，經(jīng)彎折后的垂直長(zhǎng)度應(yīng)不少于15d。（5）梁縱筋搭接處理：梁面筋在梁跨中1/3區(qū)段處，且避開梁端箍筋加密處，梁底主筋在支座處且應(yīng)滿足錨固要求。支座負(fù)彎矩筋不宜有接頭，若必須設(shè)置時(shí)應(yīng)避開梁端加密區(qū)。梁面主筋，負(fù)彎矩筋搭接數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，受拉區(qū)：綁扎25％，電焊50％。（6）板筋安裝順序：清理雜物――分出底筋間距――排筋綁扎固定――水電安裝――墊保護(hù)層預(yù)制塊――板負(fù)彎矩筋安裝。（7）班組配合：為避免水、電預(yù)埋工序交叉影響鋼筋位置準(zhǔn)確，在底板鋼筋完成到一定工作面時(shí)，水電工序及時(shí)插入預(yù)埋鋪設(shè)，若碰到鋼筋過(guò)密使管道無(wú)法穿過(guò)時(shí)應(yīng)與鋼筋班組協(xié)調(diào)，直至?xí)O(shè)計(jì)單位處理解決。切勿亂橇亂斷鋼筋，影響結(jié)構(gòu)受力。由于工序交叉，班組之間互相配合，做到工期、質(zhì)量、安全三不誤。（8）梯板、梯梁鋼筋安裝亦同上述施工4、鋼筋安裝中的質(zhì)量保證措施（1）踏筋：是鋼筋安裝和砼施工中的“通病”。質(zhì)量保證措施主要有：a.提高質(zhì)量意識(shí)，共同保護(hù)安裝好的鋼筋，盡量避免在負(fù)彎矩筋上行走；b.工藝上先安裝底板筋，待水、電預(yù)埋、預(yù)留工序完畢后施工負(fù)彎矩筋；c.技術(shù)上措施，綁扎時(shí)鐵絲交錯(cuò)滿扎，必要時(shí)增設(shè)馬凳，并點(diǎn)焊固定；d.澆砼時(shí)派專人看筋，及時(shí)調(diào)整“錯(cuò)位”鋼筋。（2）.柱、剪力墻縱筋因施工引起位置不準(zhǔn)確。采取措施有：a.技術(shù)措施：安裝時(shí)在縱筋根部用水平筋Φ12在兩側(cè)焊接固定和柱頭點(diǎn)焊牢固，防止振搗混凝土?xí)r移位。b.看護(hù)：砼施工時(shí)派專人看護(hù)，及時(shí)校核其軸線位置不準(zhǔn)確性，在砼未初凝前及時(shí)調(diào)整到正確位置。（3）.梁柱交接處加密箍安裝。由于設(shè)計(jì)抗震要求，柱節(jié)點(diǎn)箍筋較密（加密），給鋼筋安裝帶來(lái)相當(dāng)?shù)碾y度，操作工人貪圖施工方便往往會(huì)疏忽遺漏，因此首先加強(qiáng)教育、管理，其次在穿筋時(shí)先把柱筋數(shù)量擺好，待梁筋就位后再綁扎柱箍筋。當(dāng)梁筋采用就位安裝方法施工時(shí)，柱加密箍筋先綁扎好再裝梁筋。a.彎鉤角度不夠，現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正到135度彎鉤；b.箍筋彎鉤平直度不足10d的不得使用（該項(xiàng)在加工時(shí)應(yīng)加以糾正）；c.梁保護(hù)層算至梁主筋外側(cè)，箍筋尺寸亦按此要求進(jìn)行下料加工。（5）.錨固長(zhǎng)度：a.安裝梁、板縱向主筋時(shí)，先按圖紙尺寸丈量已加工鋼筋的長(zhǎng)度、規(guī)格，核對(duì)無(wú)誤后再搬運(yùn)至安裝位置，以免混淆后引起錨固不夠，同時(shí)亦可糾正加工錯(cuò)誤。b.熟悉圖紙和規(guī)范要求，掌握不同砼強(qiáng)度、不同抗震等級(jí)對(duì)錨固，搭接長(zhǎng)度、位置、做法的要求。5、鋼筋連接本工程鋼筋連接采用電弧焊和電渣壓力焊（柱）二種，其施工方法和工藝要求（1）鋼筋電弧焊a.電弧焊工藝本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋時(shí)用搭接焊方式。①采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋均在軸線一直線上。并保證單面10d，雙面焊5d的焊縫長(zhǎng)度。②施焊時(shí)，設(shè)引弧后，應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。③鋼筋根部間隙，平焊時(shí)為4-6mm立焊時(shí)為3-5mm,最大間隙均不宜超過(guò)10mm。b.質(zhì)量檢查、取樣數(shù)量①鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清查后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。②強(qiáng)度檢查從每批成品中按規(guī)定切取三根試件做機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)。③取樣數(shù)量，每一層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭形式）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。c.外觀檢查①焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。②接頭處不得有裂紋。（2）鋼筋電渣壓力焊a.豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程：①引弧過(guò)程采用直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)能夠多次把鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧的目的。②電弧過(guò)程亦稱造渣過(guò)程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。③電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接經(jīng)過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到攝氏度將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。④擠壓過(guò)程：電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分溶化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部劑出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2-0.3KN。b.質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行抗伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。c.外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：①接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不大于2mm。接頭處彎折不大于4度。d.鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：①樓板鋼筋直徑較小，綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。②澆筑混凝土過(guò)程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。③鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋I(lǐng)級(jí)鋼筋采用E43焊條，II級(jí)鋼筋采用E50焊條，焊工應(yīng)持證上崗，其試件檢驗(yàn)合格后才能在主體工程中施焊。④鋼筋保護(hù)層：地下室基礎(chǔ)、板、墻迎水面保護(hù)層為50mm；基礎(chǔ)底板處為35mm厚，采用50*50*35（或50）的1∶1水泥砂漿墊塊或鐵馬凳支墊；頂板、樓梯15mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚。e.產(chǎn)品保護(hù)①成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。②成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位③運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。④成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。（二）模板工程1、墻體模板：（1）墻體模板采用大模板體系。（2）先彈出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，立豎擋、橫檔及斜撐。安模板，在頂部用線錘直，拉線找平，撐牢釘實(shí)。（3）待鋼筋綁好后，墻基礎(chǔ)清理干凈，再豎立另一塊模板，程序同上，但一般均應(yīng)加撐頭或?qū)菟ㄒ员ＷC砼墻體厚度。2、柱模板：1、采用膠合板拼接。2、安裝時(shí)，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐有鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。3、模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘?jiān)?、泥漿，并涂刷隔離劑。4、柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。5、利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭ǎ庸虝r(shí)每?jī)扇艘唤M，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。6、模板拆除后隨時(shí)清理，維修后平放于平整場(chǎng)地上，下部墊100×100mm方木（間距700mm），分類碼放整齊。（三）梁模板：梁模板采用膠合板拼接，龍骨采用100×100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50×100方木做肋。（四）頂板模板：1、采用50×100mm方木做封邊龍骨，膠合板拼裝（樓板跨度大于4m時(shí)按距度的2‰起拱），主龍骨采用100×100mm方木，間距為1200mm;次龍骨采用100×100mm方木，間距為300mm。2、頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告單作為依據(jù)，否則不許拆模。（五）樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用16mm厚多層板及方木按1：1現(xiàn)場(chǎng)拼裝。主龍骨采用100×100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50×100mm方木，間距不大于300mm。（七）模板控制措施1、模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請(qǐng)制度。2、對(duì)各部位模板安裝編制方案，并繪制模板主科，經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3、梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽(yáng)角方正。4、梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過(guò)程中，全長(zhǎng)、全寬、全高三向均應(yīng)接拉通線校驗(yàn)，混凝土澆筑過(guò)程中通線不撤。5、模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。5、模板拆除混凝土強(qiáng)度控制柱、墻模：1.2MPａ;梁、板模：早拆模板支撐體系按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的75%控制，但支撐及拉桿不得拆除?；炷翉?qiáng)度達(dá)100%時(shí)拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。強(qiáng)度控制辦法：由成熟度計(jì)算預(yù)測(cè)強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗(yàn)無(wú)誤而定。具體詳見《模板設(shè)計(jì)方案》.（三）砼工程本工程全部使用商品砼。砼工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行。1、選擇供應(yīng)商，考查運(yùn)距，能否滿足施工需求及砼質(zhì)量；隨時(shí)抽檢攪拌站后臺(tái)計(jì)量、原材料等，確保供應(yīng)質(zhì)量；簽訂供貨合同時(shí)，由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、砼強(qiáng)度等級(jí)、所需車輛及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、坍落度、水泥及其它集料必須提供相關(guān)資料。2、進(jìn)場(chǎng)后抽驗(yàn)每個(gè)臺(tái)班不少于兩次，或?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，如氣溫過(guò)高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。3、試塊制作：常溫時(shí)制作28d強(qiáng)度試塊及備用試塊、同條件試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)?？?jié)B砼留置兩組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。4、施工縫留置嚴(yán)格按GB50204-規(guī)范執(zhí)行。5、柱墻與板及板與柱交接部分均先澆筑50-100mm厚同配比無(wú)石子砂漿，不得遺漏。6、嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及沾污成品上的砼顆粒。7、砼制備及質(zhì)量保證為保證砼的勻質(zhì)性，在施工中攪拌站應(yīng)采用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標(biāo)號(hào)、統(tǒng)一廠家的外加劑，并向攪拌站明確砼及材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，做統(tǒng)一的技術(shù)交底及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員加強(qiáng)砼的質(zhì)量監(jiān)督。（四）砌體工程1、工藝流程放線――確定組砌方法――立皮數(shù)桿――試擺――鋪砌2、施工方法（1）放線砌筑前根據(jù)設(shè)計(jì)磚墻位置放出墻軸線、邊線、門、窗洞口預(yù)留孔與墻上設(shè)施平面位置，用墨線彈出，并做好標(biāo)記。（2）確定組砌方法根據(jù)砌體材料和設(shè)計(jì)高度確定組砌方法，(如一順一丁砌法、三順一丁砌法)，轉(zhuǎn)角、交叉處、交接處接縫類型和留槎型式，門窗、洞口邊收邊方法。（3）立皮數(shù)桿在砌墻前要先計(jì)算墻高皮數(shù)，在皮數(shù)桿劃上磚、灰縫厚度，門窗、洞口、過(guò)梁等墻構(gòu)件水平標(biāo)高位置。皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過(guò)15m為宜。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。（4）試擺開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行排磚，排出豎縫灰縫寬度。排磚時(shí)應(yīng)按組磚方式，擺出各種順丁情況。同時(shí)應(yīng)注意門窗位置，砌垛等對(duì)灰縫的影響和窗內(nèi)墻的組砌方法，以及七分頭磚，半磚條砌在何處好，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，空心磚墻的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯(cuò)開。轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭?？招拇u墻試擺，在不移整磚處，如無(wú)半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補(bǔ)砌。承重空心磚的孔洞應(yīng)呈垂直方向，其底部應(yīng)至少其3皮實(shí)心磚。在門口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應(yīng)用實(shí)心磚砌筑。半磚厚的空心磚隔墻，如墻較高較長(zhǎng)，應(yīng)再墻的水平灰縫中加設(shè)鋼筋?？捎忙?鋼筋2根，或其實(shí)心磚帶，即每隔一定高度砌幾皮實(shí)心磚。（5）鋪磚用設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度砂漿鋪于基層或下皮磚面，砂漿鋪抹要飽滿，豎縫要補(bǔ)滿漿，多余墻邊處的砂漿要抹刀鉛墻刮平。砌筑完每面墻要將落地砂漿回收清理操作場(chǎng)面。砌磚時(shí)必須先拉準(zhǔn)線，一磚半厚以上的墻面雙面拉線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。有抗震要求的設(shè)計(jì)，要按規(guī)定在構(gòu)造柱沿墻高每50cm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m,砌墻應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)30mm。3、材料要求（1）工程中使用的燒結(jié)多孔磚必須符合規(guī)范要求。（2）砌體材料有按批量的出廠合格證明書，磚材進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢測(cè)，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢認(rèn)定合格后使用。承重磚應(yīng)具備力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。（3）砌筑用水泥有出廠合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)出廠期已超過(guò)32個(gè)月或已受潮、結(jié)塊的水泥，應(yīng)重新復(fù)檢，合格后才能使用。（4）砂采用中砂，無(wú)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過(guò)篩，其含泥量不大于3%。（5）拌和砂漿使用清潔、無(wú)污染、無(wú)腐蝕性的水。4、質(zhì)量要求（1）砂漿配合比在正式砌筑前提供?，F(xiàn)場(chǎng)拌合砌筑砂漿用料，按配合比換算每盤的投料數(shù)，其實(shí)際投料與配合比投料值的允許偏差：水泥、有機(jī)塑化劑為±2%，砂子為5%，石（殼）灰膏為±5%。（2）使用機(jī)械拌合砂漿，自投料完起算的攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。砂漿隨拌隨用，水泥和混凝土砂漿在3小時(shí)內(nèi)使用完畢。（3）砂漿強(qiáng)度等級(jí)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（或同條件自然養(yǎng)護(hù)）、齡期為28天的試塊試壓檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，每一層樓層或250立方米砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)（含每一試驗(yàn)配合比）的砂漿，至少作二組試塊試驗(yàn)評(píng)定。（4）砌體砌筑做到上下、內(nèi)外搭砌，附墻垛及轉(zhuǎn)角的砌體要防止包心砌法和錯(cuò)縫處小于60mm的內(nèi)通縫。砌體砂漿飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度為8-12mm。（5）當(dāng)砌筑磚厚大于90mm時(shí)，采用“掛、填、鋪砌法”?！皰?、填、鋪砌法”是先鋪水平灰(長(zhǎng)度不大于500mm)，于空心砌塊頭掛豎灰后擠砌，對(duì)不滿的豎縫用勾抹子再行勾填飽滿的方法。（6墻體與混凝土的構(gòu)造連接和構(gòu)造要求除按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，一般須先砌墻后澆柱的方法施工。（7現(xiàn)場(chǎng)制作的砂漿抗壓試塊28天齡期強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。（8砌體組砌方法必須正確，上下皮交錯(cuò)，無(wú)碎磚及內(nèi)通縫存在。（9框架梁下斜砌緊密。（10）砌體外部尺寸實(shí)側(cè)，其偏差滿足下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置偏移102基礎(chǔ)頂面樓面標(biāo)高±103垂直度每層5全高≤10m10＞10m+2，-54外墻上下窗口偏移205門窗洞口高度（后塞口）±56水平灰縫平直度87表面平整度（2m長(zhǎng)度靠尺）8第三部分：裝飾裝修工程（一）內(nèi)墻粗底1、施工準(zhǔn)備（1）水泥：32.5#及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品。（2）砂：中砂，平均粒徑為0.35-0.5mm，砂的顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)，砂在作用前應(yīng)根據(jù)使用要求過(guò)不同孔徑的篩子重篩。（3）灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制時(shí)使用的篩子，其孔徑不大于3*3mm，并應(yīng)貯存在沉淀中。熟化時(shí)間常溫一般不少于15d；用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30d，使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度過(guò)0.125mm的方孔篩，累計(jì)篩余量不大于13％。使用前用水浸泡透使其分熟化。熟化時(shí)間不少于7d。浸泡方法：應(yīng)提前備好一個(gè)大容器，均勻地撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依次進(jìn)行，直至達(dá)到容器體積2/3，隨后，放水將其它石灰粉全部浸泡在水中。2、工藝流程清理基層→貼灰餅→做標(biāo)筋→抹底層灰→抹面層灰→刮膩?zhàn)印克⑷槟z漆涂料3、施工方法（1）清理基層（2）清除基層表面的灰塵、污垢、油漬、瀝青，將松動(dòng)的部分修補(bǔ)牢固，灑水濕潤(rùn)。（3）檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門窗框與墻體間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合漿分層填嵌密實(shí)。檢查洞口、預(yù)埋件位置、管道穿墻、穿樓板的孔洞填嵌密實(shí)。（4）貼灰餅①用掛線和重錘檢查墻面平整、方直，確定抹灰餅面緊貼掛線，最終使同一墻面上的灰餅都在一個(gè)豎直面上。②灰餅的垂直間距和水平間距應(yīng)使刮尺操作時(shí)二端都?jí)虻弥鵀闇?zhǔn)，一般比刮尺長(zhǎng)度少30-50cm。③灰餅可用1∶2-1∶3水泥砂漿制成50-50*5－8毫米的預(yù)制塊。（5）做標(biāo)筋標(biāo)筋又稱沖筋，即用砂漿將同一豎直線上的灰餅連成一條，其寬度50毫米左右，用刮尺將其表面槎至與灰餅面平，所用砂漿與該墻面打底砂漿相同，且不低于25號(hào)。（6）抹底層灰①當(dāng)標(biāo)筋有一定強(qiáng)度刮尺操作不致?lián)p壞時(shí)抹灰，底層灰15厚用1∶0.3∶6水泥石灰砂漿，抹底層灰前灑水濕潤(rùn)墻面。②將底層砂漿由下而上抹于墻上，用二端靠在標(biāo)筋上的刮尺將該區(qū)間內(nèi)間內(nèi)砂漿刮平。③用木抹刀修補(bǔ)，壓實(shí)、槎平、槎粗。④如果抹灰層較厚應(yīng)分二遍或多遍抹成，涂抹水泥砂漿每遍厚度為5－7mm，涂抹石灰砂漿和混合砂漿每遍厚度為7－9mm。⑤抹面層灰緊接上道工序（如上午打底下午抹面），用石灰漿石灰：紙筋干重比＝100∶8,用鐵抹道抹2－3mm厚面層灰，不得使用鋼抹刀或木抹刀，抹平整。（二）頂棚紙筋灰1、工藝流程基層處理→彈水平線→抹15厚水泥石灰砂漿底層→抹5厚水泥石灰膏砂漿中層→涂刷白色乳膠漆面2、施工方法（1）基層處理用鋼絲刷刷凈混凝土表面，修補(bǔ)好表面麻面孔洞。用水沖灑潤(rùn)濕。（2）彈水平線沿墻頂面四周彈水平線，作為頂棚抹灰厚度的控制線。3、抹15厚水泥石灰膏砂漿底層用1∶1∶6水泥砂漿抹底層。抹底層時(shí)，應(yīng)從天棚一端開始：用刀把灰漿壓入混凝土縫隙氣眼中，使之與基層粘結(jié)牢固，刮平后，用木抹刀壓實(shí)抹平槎粗。4、批抹5厚水泥石灰砂漿層用1∶3水泥石灰膏砂漿批面。用塑料或鋼板抹刀批抹，批抹時(shí)應(yīng)從天棚一端開始，來(lái)回用力抹壓使之與基層灰粘結(jié)牢固并修平抹痕；此道工序施工時(shí)底層灰應(yīng)有5－6成干后才施工。（三）白色乳膠漆基層同水泥砂漿粗灰面1、刮膩?zhàn)哟鎸踊伊叱筛珊?，用于涂料加適量滑石粉、白水泥調(diào)成膩?zhàn)訚M刮于抹灰基層上二至三遍，每刮一遍待膩?zhàn)悠撸顺筛蓵r(shí)，應(yīng)及時(shí)用砂漿打磨平整、光滑，不能漏打磨，直到平整，無(wú)刮痕，光澤度等均符合要求為止。2、涂刷乳膠漆按設(shè)計(jì)要求用乳膠漆涂料磨二度。（四）外墻涂料1.工藝流程基層處理→貼灰餅→做標(biāo)筋→抹底層灰→抹面層灰→底涂施工→面涂施工→保護(hù)產(chǎn)品2.施工方法（1）清理基層①清除基層表面的灰塵、污垢、油漬、瀝青，將松動(dòng)的部分修補(bǔ)牢固，灑水濕潤(rùn)。②檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門窗框與墻體間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合漿分層填嵌密實(shí)。檢查洞口、預(yù)埋件位置、管道穿墻、穿樓板的孔洞填嵌密實(shí)。（2）貼灰餅①用掛線和重錘檢查墻面平整、方直，確定抹灰餅面緊貼掛線，最終使同一墻面上的灰餅都在一個(gè)豎直面上。②灰餅的垂直間距和水平間距應(yīng)使刮尺操作時(shí)二端都?jí)虻弥鵀闇?zhǔn)，一般比刮尺長(zhǎng)度少30-50cm。③灰餅可用1∶2-1∶3水泥砂漿制成50-50*5－8毫米的預(yù)制塊。（3）做標(biāo)筋標(biāo)筋又稱沖筋即用砂漿將同一豎直線上的灰餅連成一條，其寬度50毫米左右，用刮尺將其表面槎至與灰餅面平，所用砂漿與該墻面打底砂漿相同，且不低于MU7。（4）抹底層灰①當(dāng)標(biāo)筋有一定強(qiáng)度刮尺操作不致?lián)p壞時(shí)抹灰，底層灰15厚用1∶1∶6水泥石灰砂漿，抹底層灰前灑水濕潤(rùn)墻面。②將底層砂漿由下而上抹于墻上，用二端靠在標(biāo)筋上的刮尺將該區(qū)間內(nèi)間內(nèi)砂漿刮平。③用木抹刀修補(bǔ)，壓實(shí)、槎平、槎粗。④如果抹灰層較厚應(yīng)粉二遍或多遍抹成，涂抹水泥砂漿每遍厚度為5－7mm，涂抹石灰砂漿和混合砂漿每遍厚度為7－9mm。（5）抹面層灰緊接上道工序（如上午打底下午抹面），用1∶2.5石灰砂漿，用塑料砂漿或鐵抹刀抹3-5mm厚面層灰表面不得抹壓光潔。待面灰六－七成干后，應(yīng)及時(shí)用0#砂漿打磨平整、光滑，不能漏打磨，直到平整，無(wú)刮痕，光澤度等均應(yīng)符合要求為止。（6）底涂施工：用塑料滾筒在基層面上滿滾涂料一度；如用機(jī)械噴涂：應(yīng)從左到右，從上到下用專用噴槍將涂料噴在基層上，空壓機(jī)壓力為500-800KPA，操作時(shí)，要垂直于墻面噴涂涂料，控制槍頭離墻面距離和壓力要適中。外墻涂料施工時(shí)，每個(gè)操作人員要保持一定距離，疏密一致。（7）面涂施工：①用塑料滾筒滾刷兩度涂料，每度間隔2小時(shí)左右；如用機(jī)械施工，方法同底涂施工。2）整片墻一次性完成，接槎應(yīng)有專人看護(hù)。（五）門窗工程、塑鋼窗1.工藝流程檢查洞口尺寸→洞口抹水泥砂漿底灰→驗(yàn)收洞口抹灰質(zhì)量（如已預(yù)埋木磚應(yīng)檢查木磚的位置和數(shù)量）→框上安裝連接鐵件→立樘子校正→連接鐵件與墻體固定→框邊填塞軟質(zhì)材料→注意密封膏注入質(zhì)量→粉刷洞口飾面面層→安裝玻璃→安裝五金零件→清潔→驗(yàn)收安全質(zhì)量→成品保護(hù)。2.安裝（1）安裝準(zhǔn)備1）產(chǎn)品驗(yàn)收安裝應(yīng)根據(jù)規(guī)定的窗型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收。并核實(shí)生產(chǎn)單位提交的該批產(chǎn)品有關(guān)質(zhì)量保證資料核產(chǎn)品合格證。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品，應(yīng)逐批檢查有無(wú)運(yùn)輸損壞。然后將窗框、扇分類垂直堆放在干燥平整空地面上，其堆放地點(diǎn)，注意避開熱源。2）質(zhì)量要求①窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求核有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②窗安裝的位置，開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。③窗必須安裝牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合要求。④窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理。嚴(yán)禁用水泥漿作框與墻體間的填塞材料。（2）成品保護(hù)窗安裝完工后，如土建尚有接續(xù)工程，每樘門、窗務(wù)必采取保護(hù)措施，并設(shè)置專人管理，防止損壞。（六）樓地面工程1.工藝流程：基層處理→彈水平線、灑水→貼灰餅做沖筋→抹20厚1∶2水泥砂漿核第一次壓光→第二次壓光→第三次壓光→養(yǎng)護(hù)2.施工方法（1）清理基層：將基面上的松散砼、砂漿、雜物清理干凈，明顯凸出部分應(yīng)剔除，大的低凹處用砂漿或細(xì)石混凝土找平，如有油污應(yīng)用火堿溶液清洗干凈。鑿擊踢腳線位置的墻面抹灰層至基層并清掃干凈。地漏或管道安裝處應(yīng)做臨時(shí)堵塞。（2）彈水平線灑水：彈室內(nèi)+50厚水平線作為地面標(biāo)高的控制線。施工前一天灑水濕潤(rùn)基層，如有積水應(yīng)排除。（3）貼灰餅做沖筋：根據(jù)+50厘米水平線拉線做灰餅，灰餅厚度同找平壓光層厚度。小房間在四周處貼灰餅即可，大房間應(yīng)增做沖筋（灰餅與沖筋配合比同抹灰層），間距1.5－2米，有坡度要求或地漏房間要安排小房間找出不小于0.5％的泛水。（4）抹面層水泥砂漿核第一次壓光：灰餅或沖筋稍硬后抹1∶2水泥砂漿（稠度不大于3.5厘米），厚度略高于灰餅，用貼抹刀拍實(shí)，木刮尺或鋁合金尺刮至與灰餅平再用木抹刀找平、槎平，待表面吸收后用鐵抹刀壓光，以壓光后表面不出現(xiàn)水層為宜，當(dāng)砂漿太濕時(shí)可略撒些1∶1干砂子水泥面上，抹壓要輕，盡量使抹子紋線一些，同時(shí)把腳印壓平。（5）第二次壓光：待水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上有輕微腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹刀進(jìn)行二次壓光，要求不漏壓，把凸凹處和砂眼壓平。（6）第三次壓光：待水泥砂漿開始凝結(jié)到人踩上僅稍有極細(xì)微腳印時(shí)，用鐵抹刀進(jìn)行第三次抹光。這抹光要用勁，把第二次壓光時(shí)留下的抹痕和毛細(xì)孔壓平、壓實(shí)、壓光。（7）養(yǎng)護(hù)：第三次壓光后48小時(shí)開始澆水或鋪濕鋸末進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7－10天（視氣溫條件決定）。第四部分電氣工程：

（一）電管敷設(shè)：工藝流程：安裝準(zhǔn)備→煨彎→接管→配管。1.鋼管敷設(shè)：①壁厚均勻，無(wú)裂縫、無(wú)砂眼、無(wú)棱刺等，有產(chǎn)品質(zhì)保書，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的規(guī)格、尺寸。②管內(nèi)外壁應(yīng)做防腐處理，埋于砼內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理，外壁可不防腐處理。③埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面凈距大于15mm，套管連接時(shí)套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5-3倍且管口對(duì)口處應(yīng)在套管中心。焊口焊接要滿焊，并做跨接，過(guò)箱、盒處各鋼筋之間也應(yīng)跨接。④管進(jìn)箱盒宜露出3-5mm，管口不得與敲落孔焊接。⑤管進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置應(yīng)正確；在土建混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)有人看護(hù)管盒以免造成損壞，堵塞現(xiàn)象。⑥管線穿越變形縫處應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置，且能活動(dòng)自如，裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠，穿越建筑物盒設(shè)備基礎(chǔ)處應(yīng)加套保護(hù)管，并在隱蔽紀(jì)錄中予以紀(jì)錄。⑦鋼管埋入土層前先進(jìn)行除銹再刷兩度瀝青。2、電氣配線工藝流程：掃管→穿帶線→管內(nèi)穿線→放線與斷線→導(dǎo)線連接→測(cè)試。先將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶頭，將管內(nèi)的灰塵、泥水等雜物清除干凈；然后用1.4mm的鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10－15cm的余量，當(dāng)帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤結(jié)在一起，將帶線帶出。不同回路、不同電壓等級(jí)和交流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不應(yīng)接頭。斷線應(yīng)按以下幾種情況預(yù)留導(dǎo)線的長(zhǎng)度：①接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為150mm。②配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。③出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1500mm。④公用導(dǎo)線在分支處，可不剪導(dǎo)線而直接穿過(guò)。導(dǎo)線連接處焊錫后，應(yīng)用高壓絕緣帶及黑膠布各來(lái)回均勻纏繞兩遍，使之不低于原有的絕緣強(qiáng)度，導(dǎo)線穿線之后，即進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試并應(yīng)達(dá)到要求，導(dǎo)線絕緣層顏色應(yīng)按：A相――黃色，B相――綠色，C相――紅色，PE線――黃綠相間的顏色，零線――淡藍(lán)色。當(dāng)導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，絕緣電阻供應(yīng)大于0.5MΩ。導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列要求：①截面積在10mm2及以下器具的單股銅芯直接與設(shè)備、器具的端子連接。②截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。③截面積大于2.5mm2及以下的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。④每個(gè)設(shè)備盒器具的端子接線不多于2根電線。⑤電線的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號(hào)準(zhǔn)確。3、配電箱（柜）安裝：工藝流程：開箱檢查→安裝→接線→接地。配電箱安置，根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所，安裝前隨土建結(jié)構(gòu)施工預(yù)留暗裝配電箱的位置。在墻體上彈出施工水平線，待抹灰全部結(jié)束后就位安置。明裝箱按施工圖，彈性定位線找出準(zhǔn)確位置的配電箱安置位置，用金屬膨脹螺栓，把配電箱固定在混凝土墻或磚墻上。配電柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地可靠，裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標(biāo)記。配電箱配線應(yīng)整齊，無(wú)鉸接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股，墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；箱內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活、可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s；照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護(hù)地線匯流排。配電柜基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差如下圖：項(xiàng)目允許偏差(ｍｍ/ｍ)（ｍｍ/全長(zhǎng)）不直度15水平度15不平行度/5配電柜之間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，配電柜安裝垂直度允許偏差為1.5‰；相互間接縫不應(yīng)大于2mm。配電箱、柜在安裝前應(yīng)檢查其開關(guān)元件、保護(hù)裝置、標(biāo)識(shí)等應(yīng)完好無(wú)損。暗裝配電箱箱蓋應(yīng)緊貼墻面，箱涂層完整，垂直度允許偏差為1.5‰。本工程動(dòng)力配電柜用混凝土抬高200MM靠墻安裝，明裝配電箱、通風(fēng)配電箱均暗裝，水泵控制箱掛墻安裝，底皮距地高度為1500MM。4、電纜敷設(shè)工藝流程：劃線打孔→裝支架→敷設(shè)電纜→掛標(biāo)志牌電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。橋架內(nèi)敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、大于45度傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)，電纜出入電纜溝、建筑物、柜子處以及管子管口等做密封處理；電纜敷設(shè)排列要整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)及每隔5－10m處設(shè)固定點(diǎn)。電纜沿支架敷設(shè)到位后用1000v兆歐表遙測(cè)，絕緣電阻符合要求后開始制作電纜，其工藝流程為：剝電纜外殼、包纏電纜套、電纜終端頭套、壓接線鼻子與設(shè)備連接。電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，支架應(yīng)接地，支架至構(gòu)底或地面的距離不小于50－100mm；支架用膨脹螺栓固定時(shí)，螺栓應(yīng)適配連接緊固、防松零件齊全。5、照明燈具安裝工藝流程：開箱清點(diǎn)→測(cè)位劃線→打眼埋螺栓→支架制作安裝→燈具拼裝固定→掛裝飾部件→接線→接焊包頭→試電檢查。安裝前應(yīng)檢查燈具及配件是否齊全，有無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和等罩破裂等缺陷，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有安全認(rèn)證標(biāo)志。燈具固定應(yīng)可靠，不使用木楔，每個(gè)燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個(gè)；當(dāng)絕緣臺(tái)直徑75mm及以下時(shí)，采用1個(gè)螺栓或預(yù)埋吊鉤上。裝有白織燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩，當(dāng)燈泡與絕緣臺(tái)間距離小于5mm時(shí)，燈泡與絕緣臺(tái)間應(yīng)采取隔熱措施。安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口的上方；疏散標(biāo)志燈安裝安全出口的頂部，不易安裝的部位可安裝在上部，走道上的標(biāo)志燈間距不大于20m。疏散照明線路采用耐火電線，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷，其保護(hù)厚度不小于30mm。日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出日光燈位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈盒應(yīng)完全蓋住燈頭蓋，將電源甩入燈盒，要在電線孔處套上護(hù)口，以保護(hù)導(dǎo)線，找好燈頭盒螺孔的位置，在燈盒底板上用電沖打好孔，用機(jī)螺絲擰牢固，在燈盒的另一端使脹管螺栓加以固定。燈盒固定好后將電源線接好并將燈盒調(diào)整順直，最后把日光燈管接好。6、開關(guān)、插座、吊扇安裝：工藝流程：開箱情況→安裝→調(diào)整→試電檢查單相三孔、三相五孔插座地線接上孔，單項(xiàng)三孔插座右孔接相線，左孔接零線；接地線在插座間不串聯(lián)連接，插座面板緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑無(wú)碎裂。暗裝開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無(wú)碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，操作應(yīng)靈活，接觸可靠。同一場(chǎng)所的開關(guān)高度應(yīng)一致，允許偏差不大于5mm。相鄰的開關(guān)、插座間隙不大于10mm。本工程插座離地0.03m，開關(guān)離地1.50m，電梯間負(fù)荷開關(guān)明裝、距地1.50m。7、防雷接地系統(tǒng)：工藝流程：建筑物基礎(chǔ)鋼筋接地→接地電阻測(cè)試→隱蔽驗(yàn)收→柱內(nèi)主筋引下線→隱蔽驗(yàn)收→屋面避雷帶。本工程采用聯(lián)合接地，即防雷、弱電、電氣保安共用接地板，利用地梁中二根主筋連通體作接地體。接地體的連接采用焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。屋面避雷帶安裝要應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物一致，明裝避雷帶支架間距為1m，距轉(zhuǎn)彎處為300－500mm。局部等電位聯(lián)結(jié)端子板將PE線及公共設(shè)施的金屬管道和建筑物金屬結(jié)構(gòu)互相連接連通，做好保護(hù)接地，接地電阻≤1Ω。局部等電位聯(lián)結(jié)安裝具體施工方法詳：97SD567。扁鋼與扁鋼搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼和扁鋼搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。第五部分室內(nèi)給水管網(wǎng)工程：（一）孔洞預(yù)埋給水管孔洞在土建進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，一般采用木制方盒在綁扎鋼筋的同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋的坐標(biāo)與標(biāo)高必須準(zhǔn)確無(wú)誤，預(yù)埋完畢在澆搗混凝土之前應(yīng)由施工員與質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，確保無(wú)漏埋、錯(cuò)埋，澆筑混凝土?xí)r經(jīng)由施工班組派人進(jìn)行查看。管道穿越水池、水箱剪力墻時(shí)均需按設(shè)計(jì)要求制作柔性防水，制作方法嚴(yán)格按S1218－8要求制作，預(yù)埋時(shí)與土建鋼筋模板班組密切配合，套管的管徑比需要預(yù)埋管道管徑大二號(hào)，套管內(nèi)塞滿碎紙，以防混凝土進(jìn)入并堵塞管道。（二）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗（三）安裝要求：生活給水管采用PP-R硬塑料管，熱熔連接。（四）質(zhì)量要求材料要求：材料進(jìn)場(chǎng)和使用前，必須進(jìn)行檢查，檢查材料規(guī)格、尺寸、型號(hào)、質(zhì)量是否符合，并有材料出廠合格證、對(duì)鍍鋅鋼管檢查有無(wú)裂紋縮孔、折疊以及重皮。閥門檢查采用《建筑暖衛(wèi)閥檢查工法》，所有閥門安裝前進(jìn)行清洗，并做閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)從每批中抽10％且不少于1個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閥門逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力1.5倍，然后用公稱壓力的1.1倍做嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后保持閥體干燥。被試驗(yàn)閥門進(jìn)出口的兩端夾緊在試驗(yàn)臺(tái)上，電動(dòng)壓力泵將壓力經(jīng)過(guò)管道輸送到水壓穩(wěn)定器，先將穩(wěn)定器內(nèi)壓力充分，使穩(wěn)定器內(nèi)的水壓穩(wěn)定在被試驗(yàn)臺(tái)上，閥門在試驗(yàn)臺(tái)上加壓試驗(yàn)，根據(jù)壓力的變化準(zhǔn)確地判斷出被試閥門質(zhì)量的優(yōu)劣。對(duì)于存在質(zhì)量問(wèn)題的閥門的試驗(yàn)過(guò)程中迅速找出。檢查零件配件基本尺寸是否標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鍍鋅鋼管配件檢查零件有無(wú)砂眼、裂紋、端絲和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。對(duì)其它設(shè)備如水泵、消防箱等應(yīng)有生產(chǎn)、銷售許可證及質(zhì)量證書，并應(yīng)有裝箱清單。（五）管道試壓：給水管試壓標(biāo)準(zhǔn)為1.2Mpa，試壓中管道不滲不漏，以在10分鐘內(nèi)壓力下降小于50Kpa為合格；由市政直接供水的管道試驗(yàn)壓力為0.6Mpa。試驗(yàn)用的壓力表不少于2塊，表的滿刻度值為試驗(yàn)壓力的1.5－2倍，其精度不低于1.5級(jí)，壓力表是經(jīng)鑒定合格后的產(chǎn)品并附有“鑒定合格證明書”，水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。水壓試驗(yàn)步驟：1.將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。2.充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。3.加壓應(yīng)采用手動(dòng)試壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10分鐘。4.壓力升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓并應(yīng)穩(wěn)定1h，觀察接頭部位是否有滲漏現(xiàn)象。5.穩(wěn)定1h后，若有壓力將，應(yīng)補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，15分鐘壓力將，不超過(guò)0.02Mpa為合格。6.給水系統(tǒng)在施工完畢后交付使用之前，需消毒和用飲用水增壓沖洗，確保給水管暢通，并清除滯留或插入管道內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)、污物，沖洗水流速宜大于2m/s，直至出口處的水濁度與進(jìn)水相當(dāng)為止，并應(yīng)有相關(guān)部門的檢驗(yàn)報(bào)告。（六）熱水管道安裝：熱水管材DN≤20采用銅管，DN25以上采用PP－R管，保溫選用發(fā)泡橡塑，保溫厚度如下：管徑mmDN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80保溫厚度mm2020222223.52424熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.15Mpa，在試驗(yàn)壓力下，10min內(nèi)壓力下降不大于0.02Mpa，然后將至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不下降，且不滲不漏。管道布置除注明標(biāo)高外應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況盡量沿墻、梁、柱直線敷設(shè)，衛(wèi)生間熱水及給水支管均暗裝。熱水供應(yīng)系統(tǒng)利用最低配水點(diǎn)泄水，熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進(jìn)行沖洗。熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過(guò)長(zhǎng)則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償管。（七）其它事項(xiàng)：凡穿越樓板的各種管道，穿水池的各種管道及地下室外墻和剪力墻的各種管道均須埋剛性防水套管。屋頂水箱供水橫管應(yīng)布置在樓層屋面保溫或熱層上部，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況每隔3m設(shè)支墩固定管道，屋面生活給水管系PP-R管，管道外包玻璃保溫層以防曬。管道孔洞預(yù)留應(yīng)與土建配合，與風(fēng)管交叉如相碰時(shí)，將水管道繞行。第六工程室內(nèi)消防管網(wǎng)工程（一）孔洞預(yù)埋給水管孔洞在土建進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)，均應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，一般采用木制方盒在綁扎鋼筋的同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋的坐標(biāo)與標(biāo)高必須準(zhǔn)確無(wú)誤，預(yù)埋完畢在澆搗混凝土之前應(yīng)由施工員與質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，確保無(wú)漏埋、錯(cuò)埋，澆筑混凝土?xí)r經(jīng)由施工班組派人進(jìn)行查看。管道穿越水池、水箱剪力墻時(shí)均需按設(shè)計(jì)要求制作柔性防水，制作方法嚴(yán)格按S31218－8要求制作，預(yù)埋時(shí)與土建鋼筋模板班組密切配合，套管的管徑比需要預(yù)埋管道管徑大二號(hào)，套管內(nèi)塞滿碎紙，以防混凝土進(jìn)入并堵塞管道。（二）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→消防箱安裝→消火栓安裝→管道試壓并清洗→安裝水帶水槍（三）質(zhì)量要求材料要求：材料進(jìn)場(chǎng)和使用前，必須進(jìn)行檢查，檢查材料規(guī)格、尺寸、型號(hào)、質(zhì)量是否符合，并有材料出廠合格證、對(duì)鍍鋅鋼管檢查有無(wú)裂紋縮孔、折疊以及重皮。閥門檢查采用《建筑暖衛(wèi)閥檢查工法》，所有閥門安裝前做組裝性檢查，檢查動(dòng)作是否正確和靈活，關(guān)斷是否嚴(yán)密，閥門安裝前進(jìn)行清洗，并做閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)從每批中抽10％且不少于1個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閥門逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力1.5倍，然后用公稱壓力的1.1倍做嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后保持閥體干燥。被試驗(yàn)閥門進(jìn)出口的兩端夾緊在試驗(yàn)臺(tái)上，電動(dòng)壓力泵將壓力經(jīng)過(guò)管道輸送到水壓穩(wěn)定器，先將穩(wěn)定器內(nèi)壓力充分，使穩(wěn)定器內(nèi)的水壓穩(wěn)定在被試驗(yàn)閥門規(guī)定的壓力值上，再由穩(wěn)壓器保持一定壓力的壓力水輸送到試驗(yàn)臺(tái)上，閥門在試驗(yàn)臺(tái)上加壓試驗(yàn)，根據(jù)壓力的變化準(zhǔn)確地判斷出被試閥門質(zhì)量的優(yōu)劣。對(duì)于存在質(zhì)量問(wèn)題的閥門的試驗(yàn)過(guò)程中迅速找出。檢查零件配件基本尺寸是否標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鍍鋅鋼管配件檢查零件有無(wú)砂眼、裂紋、斷絲和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。對(duì)其它設(shè)備如水泵、消防箱等應(yīng)有生產(chǎn)、銷售許可證及質(zhì)量證書，并應(yīng)有裝箱清單。（四）管道試壓：給水管試壓標(biāo)準(zhǔn)為1.2Mpa，試壓中管道不滲不漏，以在10分鐘內(nèi)壓力下降小于50Kpa為合格；試驗(yàn)用的壓力表不少于2塊，表的滿刻度值為試驗(yàn)壓力的1.5－2倍，其精度不低于1.5級(jí)，壓力表是經(jīng)鑒定合格后的產(chǎn)品并附有“鑒定合格證明書”，水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。水壓試驗(yàn)步驟：1.將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。2.充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。3.加壓應(yīng)采用手動(dòng)試壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10分鐘。4.壓力升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓并應(yīng)穩(wěn)定1h，觀察接頭部位是否有滲漏現(xiàn)象。5.穩(wěn)定1h后，若有壓力將，應(yīng)補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，15分鐘壓力將，不超過(guò)0.05Mpa為合格。6.給水系統(tǒng)在施工完畢后交付使用之前，需消毒和用飲用水增壓沖洗，確保給水管暢通，并清除滯留或插入管道內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)、污物，沖洗水流速宜大于2m/s，直至出口處的水濁度與進(jìn)水相當(dāng)為止，并應(yīng)有相關(guān)部門的檢驗(yàn)報(bào)告。（五）室內(nèi)消防管道采用熱浸鍍鋅鋼管絲接，安裝前應(yīng)進(jìn)行管材抽樣檢查，合格后方可使用。（六）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。（七）消火栓水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。（八）箱式消火栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。2.栓口中心距地面1.1m,允許偏差±20mm。3.閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差為±5mm。4.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差3mm。5.明裝的消火栓箱應(yīng)設(shè)支架。6.消防管試驗(yàn)壓力同室內(nèi)消防給水管道。7.消防器材、設(shè)備必須經(jīng)消防監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格并具有省級(jí)部門核發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售許可證核出廠合格證。第七部分室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝（一）質(zhì)量要求：排水管材、管件及其設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書。（二）工藝流程：準(zhǔn)備→加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口洞→通水試驗(yàn)。（三）排水管安裝本工程室內(nèi)排水管采用UPVC管，根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留位置測(cè)量尺寸，量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊。排水管、雨水管均采用UPVC管，排水立管根據(jù)規(guī)范設(shè)伸縮節(jié)，排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接采用45度三通，45度四通，90度斜四通，90度斜四通，或直角順?biāo)?，直角順?biāo)耐?，排水立管與排出管端部的連接采用兩個(gè)45度彎頭，各彎頭存水彎均帶門，排水立管每層設(shè)置伸縮節(jié)，橫支管在無(wú)接頭情況下，長(zhǎng)度大于2m時(shí)設(shè)伸縮節(jié)，衛(wèi)生間地漏接排水管時(shí)均安裝返水彎，潛污泵排水管采用鍍鋅鋼管。當(dāng)排水管徑大于DN100時(shí)在穿樓板處安裝阻火圈。排水立管上每隔二層設(shè)置檢查口。雨水管在底層設(shè)置檢查口。排水橫管設(shè)置坡度：DN50/DN75I=0.03;DN100I=0.02;DN150I=0.01;DN100I=0.008在立管上每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置；檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差為±20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。立管安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架或支撐件后（對(duì)立管不大于3m），再進(jìn)行立管安裝，在匯水配件、檢查口等組裝在位置上，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行粘接，安裝完畢后，隨即將立管固定。污水管道安裝完畢后進(jìn)行通水試驗(yàn)，以三小時(shí)內(nèi)無(wú)滲漏為合格；隱蔽或埋地的排水管必須在隱蔽前做灌水試驗(yàn)，排水立管每隔三層作灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，其檢查方法是：滿水15分鐘的水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不將，管道及接口無(wú)滲漏為合格。排出室外檢查井的管道坡度為0.006-0.012，其管道埋深不小于500MM。管底填鋪100－200MM的細(xì)土，回填土用人回填，并應(yīng)無(wú)大的塊石和凍土塊，檢查井和砌筑應(yīng)按國(guó)際S23128-11,蓋板鑄上“污”字樣。第八部分泵的安裝：（一）工藝流程：基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)→設(shè)備開箱→泵就位→泵找平→二次灌漿→精平和清加油→進(jìn)出管安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)（二）質(zhì)量要求：泵就位前復(fù)查基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高、螺栓孔位置混凝土的強(qiáng)度，并對(duì)水泵的名稱型號(hào)。規(guī)格等進(jìn)行復(fù)查，檢查其是否與設(shè)計(jì)相符，包裝有無(wú)缺件，表面有無(wú)損壞和銹蝕，合格證明質(zhì)保資料是否齊全等等，基礎(chǔ)及水泵復(fù)查均合格后，將水泵移到相應(yīng)位置，并將隔振墊放入，基礎(chǔ)就位后把泵調(diào)至基礎(chǔ)上，采用墊件進(jìn)行找平，水平偏差每米不超過(guò)0.1mm，泵找正找平后用比基礎(chǔ)砼灌固定地腳螺栓，出水管、進(jìn)水管管道與水泵法蘭間采用無(wú)應(yīng)力連接，管重量不應(yīng)支撐在泵上，泵吸水喇叭口接向泵的水平管應(yīng)有上升坡度使吸水管不積存空氣，利于吸水，泵的出水管安裝異徑管，止回閥和閘閥，壓力表并按設(shè)計(jì)安裝彈簧吊架。安裝后泵需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)前保持所有管道暢通，各緊固部件不松動(dòng)，安全保護(hù)裝置靈敏、可靠、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合泵的要求，在聯(lián)軸處及易磨檫處加注潤(rùn)滑油，取設(shè)計(jì)負(fù)荷下運(yùn)行2h其滾動(dòng)軸承溫度不高于75度，滑動(dòng)軸承溫度不高于70度。第九部分施工測(cè)量、放線控制（一）建立平面定位軸線控制網(wǎng)為減少施工放線的誤差和施工測(cè)量放線的校對(duì)，建立場(chǎng)內(nèi)平面主軸線控制網(wǎng)，中標(biāo)后施工前應(yīng)與總平面圖和業(yè)主提供的控制點(diǎn)相配合，應(yīng)以在施工中能夠保存數(shù)量最多的控制點(diǎn)為準(zhǔn)則，且經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理校核無(wú)誤后簽字認(rèn)可，控制點(diǎn)要按規(guī)定要求設(shè)置。這些控制點(diǎn)同時(shí)也可作為沉降觀測(cè)點(diǎn)的水準(zhǔn)點(diǎn)。（二）高程與垂直度控制根據(jù)經(jīng)業(yè)主提供并復(fù)校的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)到施工部位或已澆搗好的混凝土柱側(cè)面上，并做上紅色標(biāo)記測(cè)一般相鄰樓層之間使用5-15kg的線墜引測(cè)，同時(shí)用激光鉛垂儀或經(jīng)緯儀復(fù)核。用線墜引測(cè)須在控制角柱或特征柱內(nèi)側(cè)樓板上預(yù)留200*200小孔洞，以便引測(cè)線墜穿越或觀測(cè)。（三）平面