工廠布局分析與設(shè)計(jì)

1.Layout概要2.Layout計(jì)劃的順序體系3.Layout計(jì)劃的預(yù)備分析4.Layout分析技法5.基本Layout計(jì)劃6.Space計(jì)劃7.作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的布置8.Layout的診斷和評(píng)價(jià)工廠布局分析與設(shè)計(jì)1.Layout概要1)Layout概要PlantLayout是指為增加設(shè)備,設(shè)施,資材,人力資源和能源使用的效率,對(duì)公司或工廠內(nèi)所有設(shè)施重新布置的一系列系統(tǒng)的活動(dòng)為使生產(chǎn)容易安全方便的進(jìn)行,把4M畫在圖紙上1.Layout計(jì)劃的基本內(nèi)容A.在哪里,B.把什么,C.以多大空間,D.以什么樣的關(guān)系配置2.Layout計(jì)劃的階層結(jié)構(gòu)作業(yè)領(lǐng)域的資源配置作業(yè)領(lǐng)域/設(shè)備配置車間/規(guī)劃布置建筑/部門布置決定工廠位置StrategicLevelTacticalLevelOperationalLevel工廠布局分析與設(shè)計(jì)部門1.Layout概要(1)降低成本(2)質(zhì)量的最佳化(3)人力資源/設(shè)備/空間/能源的有效利用(4)作業(yè)盎然更安全方便(5)縮短生產(chǎn)LeadTime(6)其它3.Layout計(jì)劃的目的(1)新工廠擴(kuò)建:限制條件比較少(2)新產(chǎn)品開發(fā):考慮與布置的關(guān)系和互換性(3)產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更:為對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)的消極活動(dòng)(4)降低成本活動(dòng):原工廠布局的合理化4.Layout計(jì)劃的類型特征5.Layout計(jì)劃的基礎(chǔ)情報(bào)市場(chǎng)/銷售設(shè)計(jì)/工程經(jīng)營(yíng)管理/企劃必須情報(bào)生產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品的銷售價(jià)SVC部品產(chǎn)品的季節(jié)性/周期性BOM裝配工程圖產(chǎn)品圖紙新產(chǎn)品開發(fā)日程庫(kù)存政策投資政策新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃自制/外協(xié)決策部門間相互關(guān)系FeasibilityHistory工廠布局分析與設(shè)計(jì)2.Layout計(jì)劃順序體系1)Layout計(jì)劃的順序體系Layout計(jì)劃可分為4階段,各階段的活動(dòng)程序及先后系統(tǒng)如下預(yù)備分析生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)思基本計(jì)劃詳細(xì)計(jì)劃-計(jì)劃的目的和目標(biāo)-生產(chǎn)計(jì)劃前提

(產(chǎn)品/生產(chǎn)量預(yù)測(cè))-layout的階層及

level決定(部品自制/外協(xié))-布局計(jì)劃范圍-管理方針,制度-限制條件-推進(jìn)體制及建立計(jì)劃-制造工程/裝配順序-設(shè)備所需臺(tái)數(shù)及規(guī)格-人力資源所需計(jì)劃-作業(yè)方式的構(gòu)思-現(xiàn)場(chǎng)及部門的區(qū)分-管理及服務(wù)的要求功能-搬運(yùn)及庫(kù)存系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)方式的構(gòu)思-決定階層構(gòu)成要素-物流及工程流程分析-決定工廠生產(chǎn)率-space計(jì)劃-各要素間的搬運(yùn)強(qiáng)度

/接近性評(píng)價(jià)-各構(gòu)成要素的規(guī)劃分配-評(píng)審物流設(shè)備-最終建筑布局計(jì)劃-作業(yè)區(qū)域或設(shè)備配置方案-辦公區(qū)域計(jì)劃-布局方案評(píng)價(jià)-主計(jì)劃建立工廠布局分析與設(shè)計(jì)2)Layout計(jì)劃SLP(systematiclayoutplanning)的順序系統(tǒng)圖2.Layout計(jì)劃順序體系輔助服務(wù)(S)時(shí)間(T)路徑(R)銷售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃PQ分析搬運(yùn)分析活動(dòng)相互關(guān)系分析搬運(yùn)強(qiáng)度表Activityrelationshipdiagramspacerelationshipdiagram綜合&調(diào)整要求地方可用地方工程圖計(jì)劃A計(jì)劃B計(jì)劃C修正條件限制條件Layout決策戰(zhàn)略level戰(zhàn)術(shù)level運(yùn)行l(wèi)evelHandingsystem存儲(chǔ)設(shè)備位置人力要求建筑的特性Utility&service工廠布局分析與設(shè)計(jì)1)改善Layout的預(yù)備分析內(nèi)容3.Layout計(jì)劃預(yù)備分析Layout變更可以改善的問題領(lǐng)域設(shè)定改善目標(biāo)問題實(shí)際現(xiàn)象-生產(chǎn)日程延遲-過多的在制品-高價(jià)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低-用于搬運(yùn)的工時(shí)-人的移動(dòng)距離-空間的浪費(fèi)-活動(dòng)之間的妨礙/干涉-危險(xiǎn)或不安全作業(yè)環(huán)境原因/活動(dòng)效果分析其它方法的改善方案柔韌性研究,用布局變更改善現(xiàn)象問題的可能水平是?決定布局改善的階層/范圍/水平布局變更/改善的效果推導(dǎo)第二層問題明確化推出負(fù)反映效果布局改善項(xiàng)目選擇Project推進(jìn)計(jì)劃前題條件-P-Q-范圍-level環(huán)境條件-上流階層-管理方針-管理體系限制條件-期間/技術(shù)-資源-設(shè)備限制-法規(guī)限制工廠布局分析與設(shè)計(jì)2)預(yù)備分析的一般手段系統(tǒng)3.Layout計(jì)劃預(yù)備分析調(diào)查工廠現(xiàn)場(chǎng)-PQ分析-工程/設(shè)備分析-管理支援功能-人員組織-作業(yè)方式-目前l(fā)ayout管理目標(biāo)-現(xiàn)象的不滿程度-performance測(cè)量問題的解析-存在的問題-改善必須的項(xiàng)目原因分析推出改善點(diǎn)改善目標(biāo)(把什么,什么程度/怎樣)-生產(chǎn)量,質(zhì)量,成本,生產(chǎn)性,交貨期及人性化考慮修正條件前提條件環(huán)境條件技術(shù)條件限制條件現(xiàn)象問題的定量化及公式化選擇布局改善對(duì)象(階層,范圍)探索其它手段的改善可能性柔韌性研究布局的變更及改善能夠解決多少問題問題的確定評(píng)價(jià)/決定改善思路-有效性-經(jīng)濟(jì)性-成功率-與其它目標(biāo)/方針的適合性工廠布局分析與設(shè)計(jì)3)P-Q分析(productquantity)3.Layout計(jì)劃預(yù)備分析產(chǎn)品以類似群分類P-Q分析是解開布局最基本的要素,對(duì)生產(chǎn)什么?生產(chǎn)多少分析方法P=由工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品,最初的的材料(原材料與購(gòu)入部品),成型或加工部品,成品等

以項(xiàng)目,種類,形式,形狀,部品號(hào),產(chǎn)品群等分類Q=生產(chǎn)或使用的產(chǎn)品或材料的量.

以部品數(shù),重量,體積或生產(chǎn)及銷售量金額分類掌握產(chǎn)品群特征/性質(zhì)傾向排列一定期間的產(chǎn)品群量P橫軸,Q縱軸畫圖<P-Q分析的制作程序>-對(duì)產(chǎn)品群的layoutimage形象化-生產(chǎn)方式的構(gòu)思(專用/通用)工廠布局分析與設(shè)計(jì)4)解開layout鑰匙3.Layout計(jì)劃預(yù)備分析R(路徑)表示工程/作業(yè)內(nèi)容及其順序,可用作業(yè)表,流程圖,工廠內(nèi)物流圖等分析S(支援)動(dòng)力,輔助設(shè)備及布局計(jì)劃時(shí)有關(guān)活動(dòng)或功能.包括維修活動(dòng),機(jī)械修理,工具室,衛(wèi)生間,更衣室,食堂,辦公室,道路,通道,出庫(kù)點(diǎn),保管倉(cāng)庫(kù)地區(qū)等T(時(shí)間)是產(chǎn)品何時(shí)生產(chǎn)的定義,表示生產(chǎn)及銷售的預(yù)計(jì)及計(jì)劃時(shí)間的概念是決定作業(yè)需要時(shí)間作業(yè)順序,及生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)模及工廠全體平衡的最基礎(chǔ)的概念<P-Q>對(duì)WHY的論證及掌握問題結(jié)構(gòu)工廠布局分析與設(shè)計(jì)1)相互關(guān)系分析ARD(ActivityRelationshipDiagram)4.Layout分析及方法<相互關(guān)系的分析改善步驟>列出所有活動(dòng)部門賦予部門之間相互關(guān)系代碼相互關(guān)系的評(píng)價(jià)值賦予接近度評(píng)價(jià)理由代碼做相互關(guān)系表(worksheet)做DimensionlessBlockDiagramSpace計(jì)劃評(píng)價(jià)值顏色接近度理由代碼接近性的評(píng)價(jià)項(xiàng)目AEIOUX紅朱紅綠藍(lán)無棕絕對(duì)必要特別重要重要一般不必要絕對(duì)不必要123456容易接近人管理方便資材搬運(yùn)供給容易作業(yè)環(huán)境的愉快性噪音及障礙監(jiān)督和控制1.成型2.焊接3.噴涂4.組裝5.收貨6.資材倉(cāng)庫(kù)7.產(chǎn)品庫(kù)8.出庫(kù)點(diǎn)9.衛(wèi)生間10.公務(wù)11.工具室12.更衣室13.食堂14.事務(wù)室AAAIAUAOOAUEEEOUEUUUUOUUUOUIAUOUUAUOOIUEOUUOEUAUUIUUUOEUUOUUUUIUOUUOUOIOUIOIEUOIIIOOIOOUIUI工廠布局分析與設(shè)計(jì)2)相互關(guān)系Worksheet制作4.Layout分析及方法排列所有活動(dòng)部門相互關(guān)系表(AEIOUX)的排列統(tǒng)計(jì)活動(dòng)間的相互關(guān)系圖1.成型2.焊接3.噴涂4.組裝5.收貨6.資材倉(cāng)庫(kù)7.產(chǎn)品庫(kù)8.出庫(kù)點(diǎn)9.衛(wèi)生間10.公務(wù)11.工具室12.更衣室13.食堂14.事務(wù)室為制作工廠floordimensionlessblockdiagram的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表,相互關(guān)系分析內(nèi)容dimensionlessblockdiagramActivitiesAEIOUX2,61,32,43,765,14,8712111093,1016,84413,1411314,12,913,99,11,13,14665,9,12,13,14143,2,14144,1144,18,6,5,4,14,5,129,10,12,13,512,13,91,54,2,1,9,12,139149,12,138,6,5,11,3,2,109,29,148,5,3,2,18,5,3,211,77,87,84,11,145,7,8,10,11,142,10,113,7,10,118,10,11,12,135,3,2,1,9,10,11,12,136,3,2,1,10,1178,7,6,5,4,3,12,13,148,7,6,5,4,3,2,12,1311,10,7,6,1410,8,11,7,612,10,2,38765工廠布局分析與設(shè)計(jì)3)DimensionlessBlockDiagram制作4.Layout分析及方法準(zhǔn)備相當(dāng)活動(dòng)的個(gè)數(shù),四角模板(Templet)作為工廠blocklayout計(jì)劃的一階段用于工廠布局主計(jì)劃的制定四角模板的中央記錄相當(dāng)于活動(dòng)(名稱)除了U的關(guān)系,在模板的四角記錄有A,E,I,O的activity的數(shù)據(jù),X的關(guān)系記入中央下半部四角模板中選一個(gè)放在桌子中間,與此有A關(guān)系的模板放在第一個(gè)模板的四邊,有A關(guān)系的模板在兩個(gè)以上時(shí)考慮它們的相互關(guān)系再排列之后排列與基準(zhǔn)模板有E關(guān)系的活動(dòng),E的關(guān)系至少與基準(zhǔn)模板遵循對(duì)上角的原則.考慮與已排列的A關(guān)系模板和X,U關(guān)系排列模板與基準(zhǔn)模板有I,O,U,X關(guān)系的模板,以相同的方法排列后在checkmark數(shù)評(píng)價(jià)layout1=成型X=0AEIO2,63,109,11,13,144,5,12所有A關(guān)系排列在模板的4邊E關(guān)系至少排列在模板的四角X關(guān)系絕對(duì)隔離A關(guān)系連4角都沒排到,X關(guān)系排到4邊時(shí)A關(guān)系排到角落,X關(guān)系排到4角或E關(guān)系邊角都沒排上工廠布局分析與設(shè)計(jì)4.Layout分析及方法SpaceRequirementPlanningCheckMark12,63,109,11,13,144,5,1221,365,9,1213,10874149,12,1343,76,85,9,1213,141,532,4169,12,1374,81465,142,3,14956144,2,1,912,13101112,91291341,2,35,891213,141,42,3,56,8,10139,12,141,42,35,8149,131,4,56,87,11111019,14<Dimensionlessblockdiagram>的例題工廠布局分析與設(shè)計(jì)5.基本Layout計(jì)劃1)土地/建筑使用的基本構(gòu)思位置條件土地的整體使用區(qū)分Module系統(tǒng)確定決定工廠內(nèi)物品的流動(dòng)1.與外部的關(guān)系-SOC關(guān)系[交通,設(shè)施]-產(chǎn)品的環(huán)境條件

[工廠內(nèi)外部影響關(guān)系]2.土地建筑自身的條件-面積,方位,形狀-地質(zhì),高低差,地下水-自然災(zāi)害的考慮-建筑物面積,高度,樁子地基,出入口位置3.原來的設(shè)備-重設(shè)備的考慮-電力,供排水能力-通風(fēng),照明,公共設(shè)施4.將來擴(kuò)建的可能性-長(zhǎng)期layout計(jì)劃1.人與物的出入口-規(guī)劃2.人與物的基本路線-工廠物流圖-communication關(guān)系3.布局階層要素/按種類區(qū)分使用-干線道路的位置4.有用的服務(wù)設(shè)施-停車場(chǎng)-綠地1.決定經(jīng)濟(jì)建筑規(guī)模-將來事業(yè)計(jì)劃2.Module間的關(guān)系-辦公活動(dòng)的相互關(guān)系3.垂直/水平的道路-物的流程4.建筑的block化-考慮搬運(yùn)強(qiáng)度-類似產(chǎn)品群的集中化5.建筑規(guī)模module化1.將來擴(kuò)建的容易性-生產(chǎn)計(jì)劃變更的對(duì)應(yīng)性2.流暢的物流-消除交叉搬運(yùn)及倒流3.有效的利用設(shè)施-活動(dòng)相互關(guān)系4.設(shè)施或設(shè)備的形狀工廠布局分析與設(shè)計(jì)5.基本Layout計(jì)劃2)BlockLayout-以活動(dòng)及面積相互關(guān)系及物品的流動(dòng)為基本事項(xiàng)-考慮將來的發(fā)展及長(zhǎng)期性利用計(jì)劃-特別是確保大型設(shè)施及確保安裝困難的設(shè)備增設(shè)的容易性-不滿足于localoptimalsolution-追求徹底的ideality-盡力拿出更多的對(duì)策方案土地或建筑3)整體條件的考慮搬運(yùn)關(guān)系有效關(guān)系作業(yè)環(huán)境組織及制度法規(guī)/條理柱子的位置房屋的高度使用搬運(yùn)設(shè)備管道,線路及電力供給關(guān)系車間配置在光照較好的方向管理組織及系統(tǒng)-按區(qū)域編排-責(zé)任制消防管理危險(xiǎn)品管理工廠布局分析與設(shè)計(jì)6.Space計(jì)劃Space計(jì)劃估算需要面積-制造現(xiàn)場(chǎng)-通道-倉(cāng)庫(kù)-辦公室-輔助服務(wù)設(shè)施調(diào)整必要/可用面積找出各空間要求條件制作空間計(jì)劃書需要面積的估算方法-計(jì)算法:構(gòu)成要素的面積綜合計(jì)算-換算法:現(xiàn)面積大小審核后換算比率-大概布局法:制作模型-比率傾向法:設(shè)備人員產(chǎn)品單位面積-標(biāo)準(zhǔn)資料法:利用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)構(gòu)成要素已定義時(shí)利用實(shí)測(cè)值和標(biāo)準(zhǔn)資料/余量多少不知構(gòu)成要素時(shí)采用換算法/比率換算法一般需要面積和可用面積不一致的情況較多,因此考慮下列項(xiàng)目-加班和倒班制-作業(yè)方法/設(shè)備的改造-保管庫(kù)存/工程中在制品或停滯現(xiàn)象的改善方法-考慮可用面積的立體利用方法的layout再設(shè)計(jì)-高度:設(shè)備/材料/人搬運(yùn)設(shè)備的安裝,運(yùn)轉(zhuǎn)的條件-基礎(chǔ):設(shè)備或設(shè)施所要求的支持力,防震的要求-照明:為減輕作業(yè)的疲勞的照明及提高自然光的利用率-溫度及換氣:各構(gòu)成要素的期待溫度及通風(fēng)/換氣/濕度等空調(diào)設(shè)施的要求-供排水及電力供給:有效的使用量及使用頻率,供給方式的要求各構(gòu)成要素的需求面積及要求條件的整理(建筑要求及使用要求)工廠布局分析與設(shè)計(jì)7.作業(yè)區(qū)域和設(shè)備布置生產(chǎn)方式的決定經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)及執(zhí)行度評(píng)價(jià)/computersimulation作業(yè)區(qū)域和設(shè)備布置作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的布置應(yīng)考慮作業(yè)者和作業(yè)流程,從作業(yè)研究及工程分析的觀點(diǎn)出發(fā)模型的準(zhǔn)備準(zhǔn)備布局制作決定作業(yè)區(qū)域的配置用檢查表進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)完成度生產(chǎn)性生產(chǎn)L/T在制品庫(kù)存材料,部品庫(kù)存產(chǎn)品庫(kù)存作業(yè)空間進(jìn)度管理質(zhì)量不良管理對(duì)應(yīng)訂單改善合理化項(xiàng)目單位流程生產(chǎn)方式LOT流程生產(chǎn)方式-決定設(shè)備配置:固定型配置/功能別配置/產(chǎn)品別配置/組合型配置-決定作業(yè)方式:分工型/巡回型/流程型/Batch型-決定生產(chǎn)單位:lot生產(chǎn)/單位產(chǎn)品生產(chǎn)物流的作業(yè)區(qū)域配置容易排除不必要的作業(yè)動(dòng)作容易消除lot待機(jī)及停滯短少少少不大看的見的管理以一單位發(fā)生,容易依此檢查多品種,小批量,短期交貨及加強(qiáng)對(duì)訂單