某水庫除險加固工程方案說明書

PAGEPAGE107水庫除險加固工程（合同編號：）施工組織設(shè)計(jì)XX市水利工程局XX水庫除險加固工程項(xiàng)目經(jīng)理部2011年11月12日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章綜合說明 41.總體目標(biāo) 42.工程概況 43.主體工程項(xiàng)目、其工作內(nèi)容及工期 4第二章施工總布置 61.總平面布置原則 62.布置范圍及布置內(nèi)容 63.施工交通系統(tǒng) 64.施工供電系統(tǒng) 75.施工供水 86.施工輔助工廠 87.棄料場 98.辦公與生活營地 99.施工通訊 910.施工用地計(jì)劃表 10第三章主要施工方法及技術(shù)措施 101.施工測量方案 102.施工導(dǎo)流方案 143.土方開挖施工方法 154.土方回填工程施工方法 185.混凝土工程施工方法 216.砌體工程施工方法 317.水泥攪拌樁施工方法 378.房屋建筑工程施工方法 409.細(xì)部結(jié)構(gòu)施工方法 4410.白蟻治理施工方法 45第四章施工進(jìn)度計(jì)劃 471.編制原則 472.施工總進(jìn)度計(jì)劃 473.工期保證措施 48第五章主要資源配置計(jì)劃 521.主要施工機(jī)械配備計(jì)劃 522.試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備計(jì)劃 52第六章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 531.質(zhì)量控制目標(biāo) 532.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 533.質(zhì)量管理保證體系 544.質(zhì)量管理措施 555.關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施 586.工程質(zhì)量事故分析與處理 647.質(zhì)量回訪與保修 64第七章安全生產(chǎn)保證措施 651.安全生產(chǎn)管理目標(biāo) 652.安全生產(chǎn)管理控制程序 653.安全生產(chǎn)保證體系 664.安全生產(chǎn)責(zé)任制職責(zé) 675.安全生產(chǎn)管理制度 696.安全生產(chǎn)保證措施 727.安全應(yīng)急預(yù)案 78第八章文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 821.文明施工目標(biāo) 822.文明施工組織機(jī)構(gòu) 823.文明施工宣傳教育 824.文明施工管理制度 835.創(chuàng)建文明工地措施 836.環(huán)境保護(hù)措施 88第九章組織機(jī)構(gòu)及人員配備 961.施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 962.施工組織機(jī)構(gòu)圖 973.主要管理人員 98第十章附圖表 1011.擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 1012.擬投入本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表 1033.擬投入本標(biāo)段的勞動力計(jì)劃表 1054.施工總平面圖 1065.臨時用地表 107 第一章綜合說明1.總體目標(biāo)1.1工期目標(biāo)施工工期150日歷天，計(jì)劃2011年11月14日開工，2012年4月12日完成合同全部工程。1.2質(zhì)量目標(biāo)合格工程。施工全過程嚴(yán)格執(zhí)行初檢、復(fù)檢、終檢三級自檢制度，即：班組初檢、施工員復(fù)檢、專職質(zhì)檢員終檢，嚴(yán)格按程序操作，確保本工程內(nèi)實(shí)外美。1.3安全目標(biāo)無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機(jī)械事故，無火災(zāi)，無中毒事故，創(chuàng)建安全達(dá)標(biāo)工地。1.4文明施工本工程創(chuàng)建文明建設(shè)工地。2.工程概況驛城區(qū)XX水庫除險加固工程主要內(nèi)容包括：大壩防滲處理，大壩加高、壩頂路面及放浪墻整修工程，大壩上游坡護(hù)坡拆除重建、下游壩坡工程；溢洪道上游進(jìn)口段擴(kuò)寬，溢流堰及消力池整修加固，下游二級消能設(shè)施處理；大壩管理及觀測設(shè)施，白蟻治理等工程。3.主體工程項(xiàng)目、其工作內(nèi)容及工期3.1本合同承包人承擔(dān)的主體工程項(xiàng)目及其工作內(nèi)容大壩防滲處理，大壩加高、壩頂路面及放浪墻整修工程，大壩上游坡護(hù)坡拆除重建、下游壩坡工程；溢洪道上游進(jìn)口段擴(kuò)寬，溢流堰及消力池整修加固，下游二級消能設(shè)施處理；大壩管理及觀測設(shè)施，白蟻治理等工程。

計(jì)劃工期：總工期150日歷天，2011年11月14日開工，2012年4月12日竣工。第二章施工總布置1.總平面布置原則本工程涉及多項(xiàng)工程施工項(xiàng)目，根據(jù)對本工程現(xiàn)場施工條件的勘察及擬定的施工方法，確定本工程施工總體布置的主要原則為：⑴滿足施工需要、因地制宜、就近布置、利于生產(chǎn)、方便生活及施工管理；⑵施工布置緊湊合理，盡量利用現(xiàn)有永久征地范圍內(nèi)的空地；⑶施工布置滿足環(huán)境保護(hù)及文明施工的要求；⑷對施工場地的安排，考慮重復(fù)利用的可能性。盡量將臨時設(shè)施和永久設(shè)施相結(jié)合，以充分節(jié)約建設(shè)資金，發(fā)揮現(xiàn)有資金的效益。⑸充分利用現(xiàn)場條件以減少臨時占地。2.布置范圍及布置內(nèi)容本工程的各種臨時建筑設(shè)施布置控制在本工程的臨時征地線范圍內(nèi)。施工平面布置的主要內(nèi)容包括：⑴施工輔助工廠：混凝土拌和站、綜合加工廠（鋼筋加工廠、木工加工廠）、倉庫和砂石料堆料場、機(jī)械修理廠等。⑵生活管理設(shè)施：辦公室、宿舍、食堂和公共衛(wèi)生等房屋建筑及設(shè)施。⑶施工輔助設(shè)施：施工臨時道路、施工交通、水電供應(yīng)、場地平整、清理等。3.施工交通系統(tǒng)3.1對外交通項(xiàng)目區(qū)對外交通運(yùn)輸條件便利，外來材料和設(shè)備可通過公路及農(nóng)村公路運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工地。3.2場內(nèi)交通根據(jù)本工程現(xiàn)場施工條件，場內(nèi)主要交通干道可利用現(xiàn)有道路。另外，機(jī)械進(jìn)場后，根據(jù)需要，在施工主干道至施工現(xiàn)場、管理生活區(qū)、施工輔助工廠等生產(chǎn)生活區(qū)之間修筑施工支道，道路型式為土路基，沙石路面，路面寬4.0m。利用施工支道把施工現(xiàn)場、管理生活區(qū)、施工輔助工廠等連成一體，組成場內(nèi)交通運(yùn)輸網(wǎng)。施工道路平時注意養(yǎng)護(hù)，雨后及時排除積水，干燥天氣保持灑水降塵，保證交通暢通。4.施工供電系統(tǒng)4.1施工供電施工用電計(jì)劃采用網(wǎng)電作為主電源。本工程附近現(xiàn)有的供電線路下線，在施工營地設(shè)置1臺S9—250/10變壓器供應(yīng)為主。滿足架空敷設(shè)銅導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度要求為原則。根據(jù)施工需要和施工用電負(fù)荷分別自變壓器架設(shè)用電線路至加工廠、生活區(qū)、攪拌站、施工現(xiàn)場等施工用電區(qū)域。施工現(xiàn)場內(nèi)接臨時配電盤。4.2備用電源在施工現(xiàn)場另考慮設(shè)置50kw柴油發(fā)電機(jī)組1臺，確保電網(wǎng)停電不停工。4.3施工用電安全施工用電期間，進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須遵照有關(guān)規(guī)定，確保用電安全；在保證施工用電需要的前提下，盡可能的節(jié)約電能。低壓供電線路采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，每個配電盤的各組供電回路均安裝漏電保護(hù)裝置，露天配電盤、臨時接線點(diǎn)均設(shè)防雨裝置，配電室和備用電源發(fā)電機(jī)房配干粉滅火器，變壓器、配電房等易受雷擊的設(shè)施設(shè)置避雷裝置。其它未指明處均按相關(guān)安全管理規(guī)定配置。4.4施工照明在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明。在不便于使用電器照明的工作面應(yīng)采用特殊照明設(shè)施。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應(yīng)大于36V。生活區(qū)內(nèi)主要路口路燈采用500w碘鎢燈，施工作業(yè)面均采用1000w碘鎢燈，生活區(qū)路面照明采用100w白熾燈泡。5.施工供水生產(chǎn)用水?dāng)M從水庫抽水，生活用水?dāng)M在在施工營地內(nèi)打深井一眼，建一座蓄水池，供應(yīng)生活用水。6.施工輔助工廠施工輔助工廠主要包括：混凝土及砂漿拌和系統(tǒng)（含水泥及砂石倉儲系統(tǒng)）、綜合加工廠、機(jī)械修理廠、停車場、倉庫等。本工程輔助工廠集中設(shè)置在業(yè)主指定位置規(guī)劃范圍內(nèi)。6.1混凝土拌合系統(tǒng)本工程混凝土拌合系統(tǒng)主要任務(wù)為砂漿拌合和混凝土拌合，混凝土拌和系統(tǒng)集中布置在施工營地內(nèi)、其他零散分部的建筑物可在就近設(shè)置拌和機(jī)。6.2砂石倉儲系統(tǒng)砂料及碎石露天堆置在臨時混凝土地坪上，以磚墻分區(qū)隔離，ZL30裝載機(jī)堆積。本工程砂石料場按大石（40-80mm）、中石(20-40mm)、小石(5-20mm)、砂料共分四個區(qū)間，按混凝土的平均砂石需用量，具體布置各區(qū)間的大小，并需滿足裝載機(jī)機(jī)械作業(yè)的場地要求。根據(jù)現(xiàn)場情況，隨時進(jìn)料，以確保供應(yīng)。砂石料場周圍挖設(shè)排水溝，做好防洪排水設(shè)施，防止沖涮。塊石料根據(jù)需要就近布置在施工區(qū)現(xiàn)場。擬占地總面積1000m26.3水泥倉庫本工程水泥采用袋裝水泥，袋裝水泥庫計(jì)劃建筑面積300m2，水泥庫地面作防潮處理，滿鋪油氈二層，做臨時細(xì)石混凝土地坪一道。6.4綜合加工廠綜合加工廠包括鋼筋加工廠、木工加工廠、預(yù)制構(gòu)件廠。⑴鋼筋加工廠：鋼筋加工廠擬在施工總體規(guī)劃的施工生產(chǎn)營地處設(shè)置，計(jì)劃建加工車間150m2，車間房屋結(jié)構(gòu)為廠棚，總占地面積為600m2。⑵木工加工廠：木工加工廠擬在施工總體規(guī)劃的施工生產(chǎn)營地處設(shè)置，計(jì)劃建加工廠房100m2，車間房屋結(jié)構(gòu)為廠棚，總占地面積400m2，6.5停車場及機(jī)械修配廠停車場設(shè)置在施工總體規(guī)劃的施工生產(chǎn)營地處。停車場設(shè)置機(jī)械修配廠，建機(jī)械修配車間20m2，車間形式為廠棚。6.6倉庫⑴綜合倉庫：在施工營地設(shè)倉庫一座，建筑總面積40m2，用于存放各種施工機(jī)具、零星材料等。⑵油庫：本工程不設(shè)油庫，配備2輛5T加油車每天運(yùn)油給各用油機(jī)械加油。7.棄料場棄料場布置在業(yè)主指定位置。棄料場合理規(guī)劃，統(tǒng)一規(guī)劃排水溝，保證自然明排順暢。8.辦公與生活營地本工程管理、生活用房采用自建房屋與租房相結(jié)合，建房形式采用彩板房，其中食堂采用磚瓦房。生活區(qū)與管理區(qū)分開布置，四周建臨時圍墻，大門設(shè)燈箱門崗。⑴生活區(qū)與辦公區(qū)分開布置。⑵施工管理用房：包括各科室辦公室，會議室、經(jīng)理室、技術(shù)負(fù)責(zé)人室、文化娛樂室、醫(yī)護(hù)室、招待所等。項(xiàng)目部管理用房規(guī)劃建筑面積200m2。⑶生活用房：項(xiàng)目部生活用房規(guī)劃建筑面積400m2，其中租房200m2，建房200m2。⑷生活輔助設(shè)施：包括門衛(wèi)、食堂、浴室、公共廁所等設(shè)施，規(guī)劃建筑面積300m2。9.施工通訊生活、管理區(qū)內(nèi)配置直撥固定電話1部，施工場內(nèi)另配2部對講機(jī)，形成生產(chǎn)指揮通訊系統(tǒng)。10.施工用地計(jì)劃表根據(jù)上述臨時設(shè)施平面布置成果，本工程施工用地計(jì)劃表如下：施工用地計(jì)劃表序號項(xiàng)目名稱建筑面積（m2）占地面積（m2）備注1拌和系統(tǒng)及砂、石料場201100廠棚2綜合倉庫4080彩板房3水泥庫300400磚瓦房4實(shí)驗(yàn)室3060磚瓦房5鋼筋加工廠150600廠棚6機(jī)械修理廠2060廠棚7木工加工廠100800廠棚8管理用房200600租賃9生活用房400800租賃及自建彩板房10其他臨時設(shè)施300500廠棚合計(jì)=SUM(ABOVE)15605000第三章主要施工方法及技術(shù)措施1.施工測量方案1.1測量人員配置項(xiàng)目部成立測量隊(duì)，測量隊(duì)在業(yè)務(wù)上歸屬項(xiàng)目部工程技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)。測量隊(duì)由2名專職測量人員組成，負(fù)責(zé)整個工程的施工測量工作。1.2測量儀器配置根據(jù)本工程實(shí)際情況和施工需要，配置主要測量儀器如下：主要測量儀器配置表儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量全站儀科力達(dá)1經(jīng)緯儀J22水準(zhǔn)儀S32水準(zhǔn)尺3m,5m2+21.3測量依據(jù)⑴發(fā)包人和監(jiān)理人提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)、測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)及基本資料和數(shù)據(jù)；⑵發(fā)包人委托監(jiān)理人提供的施工詳圖及本工程施工要求；⑶《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-1993；⑷《工程測量規(guī)范》GB50026-93。1.4測量放樣基本工作內(nèi)容測量工作是工程施工的前提和先導(dǎo)工作，施工測量放樣是設(shè)計(jì)圖紙和工程具體實(shí)施的中間紐帶，本工程施工前和施工過程中，將重點(diǎn)進(jìn)行以下測量工作：⑴對發(fā)包人和監(jiān)理人提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)、測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)及基本資料和數(shù)據(jù)進(jìn)行查對復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報并協(xié)商解決。⑵工程技術(shù)部部長組織工程技術(shù)部全部技術(shù)人員和測量隊(duì)人員一起對施工圖紙認(rèn)真研究和探討，對一些重要部位的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行必要的驗(yàn)算，找出相互之間的控制關(guān)系，并編制測量放樣和控制計(jì)劃。⑶以發(fā)包人和監(jiān)理人提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)、測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)及基本資料和數(shù)據(jù)為依據(jù)，以實(shí)際施工和測量放樣為基礎(chǔ)，沿建筑物四周布設(shè)施工控制網(wǎng)，并在施工過程中，每月對所布設(shè)的施工控制網(wǎng)點(diǎn)復(fù)查一次，防止施工過程中破壞。⑷施工進(jìn)場后，先測繪工程原始平面圖和原始斷面圖。⑸施工過程中，隨時測定并檢查施工部位的水平位置和高程。⑹施工過程中定期對所用儀器進(jìn)行保養(yǎng)、校核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，竣工后配合監(jiān)理人測繪竣工圖。1.5施工測量質(zhì)量控制⑴測量精度要求測量精度嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》（GB50026-1993）執(zhí)行，精度要求見下表：三角測量精度表平面控制內(nèi)容精度要求相對閉合差1/5000邊長丈量相對誤差1/10000測量中誤差±20″方位角閉合差±60″高程控制每公里高程誤差±7.5mm閉合差±12mm⑵質(zhì)量控制措施①按照“內(nèi)業(yè)預(yù)測指導(dǎo)→外業(yè)現(xiàn)場實(shí)測、記錄→操作者自我復(fù)核、記錄→專業(yè)測量工程師復(fù)核、記錄→向施工員和質(zhì)檢員下發(fā)放樣通知單”的程序控制。②放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴(yán)禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。③發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時，應(yīng)進(jìn)行檢測，其精度不低于測放時的精度。④水平角觀測誤差超限時，應(yīng)在原來度盤位置上進(jìn)行重測，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.2倍照準(zhǔn)差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時，重測超限方向，并聯(lián)測零方向。b.下半測回歸零差或零方向的2倍照準(zhǔn)差變動范圍超限時，應(yīng)重測該測回。c.若一測回中重測方向數(shù)超過總方向數(shù)的1/3時，應(yīng)重測該測回。當(dāng)重測的回測總數(shù)超過總測回數(shù)的1/3時，應(yīng)重測該站。⑤水準(zhǔn)測量時，兩次觀測高差超誤差規(guī)定值時應(yīng)重測。⑥測量注意事項(xiàng)：a.對發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準(zhǔn)點(diǎn)首先進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，控制網(wǎng)點(diǎn)要做醒目標(biāo)志，并采取保護(hù)措施。b.測量作業(yè)完成后進(jìn)行平差計(jì)算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理人驗(yàn)收，審批合格后方可作為各項(xiàng)工程定點(diǎn)放樣的依據(jù)。c.測量資料的計(jì)算必須由2人用不同的方法計(jì)算，其結(jié)果一致后方可進(jìn)行實(shí)地測量放樣。d.對所有觀測記錄手簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。e.施工測量成果資料（包括觀測記簿、放樣單、放樣記載手簿），圖表（包括地形圖、控制網(wǎng)計(jì)算資料）應(yīng)予統(tǒng)一編號，妥善保管，分類建檔。f.現(xiàn)場作業(yè)時，必須遵守有關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業(yè)。1.6測量方案⑴布設(shè)測量控制網(wǎng)①按照發(fā)包人提供的圖紙和施工需要，采用導(dǎo)線法布設(shè)本標(biāo)段的施工測量控制網(wǎng)。②結(jié)合平面控制網(wǎng)和發(fā)包方提供的高程控制基點(diǎn)，根據(jù)施工需要，布設(shè)本標(biāo)段工程的高程控制網(wǎng)。③在施工中，根據(jù)需要對上述“兩網(wǎng)”的首期成果，進(jìn)行加密。⑵原始地形測量①施工控制網(wǎng)布設(shè)完畢之后，對建筑物場區(qū)的原始地形進(jìn)行全面測繪，取得原始測量資料，此期間要和監(jiān)理人有效配合，確保測量成果的準(zhǔn)確性和真實(shí)性。②原始地形測量采用“斷面法”進(jìn)行測量，并依此計(jì)算本項(xiàng)工程挖填工程量。同時進(jìn)行控制網(wǎng)的加密。⑶施工測量①施工期間的測量工作，主要任務(wù)為配合施工進(jìn)度，及時、準(zhǔn)確提供建筑物設(shè)計(jì)位置和高程，確保按圖施工。②對在施工中的任務(wù)完成情況進(jìn)行測量和計(jì)算，為檢查施工計(jì)劃完成情況、計(jì)劃調(diào)整、經(jīng)濟(jì)核算、進(jìn)度結(jié)算與支付提供依據(jù)。③進(jìn)行建筑物的位置、幾何尺寸復(fù)測，提供偏差準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)施工質(zhì)量的完成情況。⑷竣工圖測量、繪制①按照相關(guān)規(guī)范確定竣工總平面圖的比例尺，在圖紙上精確繪出坐標(biāo)方格網(wǎng)，將施工控制點(diǎn)展繪在坐標(biāo)圖上，然后進(jìn)行室內(nèi)繪制工作。②如出現(xiàn)與規(guī)范相符的情況時，應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行竣工測量。③單位工程的竣工圖繪制應(yīng)與施工進(jìn)度完成情況相一致，以確?？⒐D繪制的質(zhì)量，同時可以考核和反映施工進(jìn)度。④工程交工時，所有測量資料、圖紙要仔細(xì)整理、分類、裝訂成冊，移交管理單位。2.施工導(dǎo)流方案2.1導(dǎo)流方式選擇溢洪道施工需導(dǎo)流，導(dǎo)流流量按照5年一遇非汛期進(jìn)行計(jì)算。采用直徑為50㎝波紋管導(dǎo)流。溢洪道施工前，先將水庫水位降至興利水位，用波紋管采用虹吸方式進(jìn)行導(dǎo)流，直至溢洪道施工全部完成。2.2圍堰填筑本工程大壩上游護(hù)坡拆除重建，擬采用圍堰導(dǎo)流。圍堰填筑用料主要來源于就近的土方開挖，采用不過水土圍堰，為便于拆除及部分利用，土料用塑料編織袋裝土后拋填。臨水坡為防滲，用塑料編織布及塑料農(nóng)膜襯墊。在填筑圍堰前要充分考慮排水溝或排水臨時管涵的設(shè)置，以減小圍堰的抗洪壓力。根據(jù)各個圍堰的設(shè)計(jì)，先由測量員進(jìn)行施工放線。然后采用1m3挖掘機(jī)施工，挖掘機(jī)在作業(yè)工作面上挖甩土方至圍堰上部。為增加圍堰擋水能力，填筑后應(yīng)進(jìn)行碾壓。圍堰填筑時一定要注意施工安全，要注意機(jī)械作業(yè)面的選擇，特別是土質(zhì)松軟地帶，要采用一定的防護(hù)措施，對于機(jī)械不能作業(yè)的部位，采用人工作業(yè)，在整個施工過程中，應(yīng)杜絕冒險作業(yè)，以免發(fā)生機(jī)械安全事故。2.3施工圍堰排水圍堰筑成后，再將圍堰內(nèi)積水及地下滲水排出。根據(jù)實(shí)際情況，分段架設(shè)多臺潛水泵將圍堰內(nèi)積水直接排向河道內(nèi)，潛水泵數(shù)量及規(guī)格應(yīng)根據(jù)圍堰縱向長度，滲水量大小確定。堰內(nèi)水位排降至最大限度后，應(yīng)在圍堰兩端處挖集水坑，將水泵移至集水坑內(nèi)繼續(xù)排水，根據(jù)滲水量大小保留適量水泵繼續(xù)排水，以保證干地作業(yè)施工。2.4圍堰拆除根據(jù)工程現(xiàn)場考察及施工的實(shí)際情況，圍堰土方拆除工作主要使用挖掘機(jī)倒退法拆除。圍堰頂部編織土袋用人工清運(yùn)至河道灘地低洼地區(qū)。拆除時，施工、測量人員必須控制好拆挖深度，寬度，邊拆除邊控制，避免超挖或欠挖。3.土方開挖施工方法本工程土方開挖采用機(jī)械施工、人工修整邊坡，分層開挖。根據(jù)自然地形劃分施工段落，充分發(fā)揮機(jī)械性能，合理布置機(jī)械作業(yè)面。3.1主要施工方法土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)輸，采用挖掘機(jī)機(jī)配自卸汽車裝運(yùn)填筑區(qū)，清基后的垃圾土指定堆放。3.2施工機(jī)械配置根據(jù)施工需要，本項(xiàng)工程主要施工機(jī)械配置如下：1.0m3反鏟挖掘機(jī)、8T自卸汽車、數(shù)量見機(jī)械表。3.3土方開挖3.3.1施工程序確定開挖順序——分段開挖——修邊清底。土方開挖流程圖如下：測量放線測量放線機(jī)械開挖保護(hù)層開挖修邊清底驗(yàn)收不合格3.3.2施工方法⑴植被清理將開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物進(jìn)行清理，清理范圍延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線外側(cè)至少5m的距離。清基采用1.0m3反鏟挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行植被清理、攏堆，植被清理的廢料采用1.0m3反鏟挖掘機(jī)裝至8T自卸汽車，運(yùn)至監(jiān)理指定地點(diǎn)堆放。⑵開挖區(qū)域的臨時道路按監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工總布置設(shè)計(jì)進(jìn)行場內(nèi)交通道路布置，并結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行線路，合理規(guī)劃開挖區(qū)域的施工道路。開挖區(qū)域內(nèi)的臨時道路、通道在開挖完成后，除必要的施工便道外，及時用1.0m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行清理。⑶施工方法①土方開挖前，首先進(jìn)行測量放樣，標(biāo)識出開挖范圍和位置，按監(jiān)理人的指示確定棄渣場的位置及堆置高度，并及時完善相應(yīng)的水土保持措施。②土方開挖施工順序?yàn)閺母咛幭虻吞帲謱娱_挖。反鏟挖掘機(jī)開挖分層厚度根據(jù)開挖區(qū)具體地質(zhì)情況確定。土方開挖采用1.0m3反鏟挖掘機(jī)輔以人工進(jìn)行開挖，開挖后的棄土用8T自卸汽車運(yùn)到監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)堆放。③根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理工程師的要求，土方開挖時按土方明挖的開挖線進(jìn)行施工，對可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施，在已有建筑物附近進(jìn)行開挖時，采取必要的措施確保建筑物的穩(wěn)定和安全。土方明挖應(yīng)從上到下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免影響邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。④土方開挖時，為避免原狀土被破壞，臨近設(shè)計(jì)開挖面預(yù)留30～50cm保護(hù)層，基面保護(hù)層采用人工開挖，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除。開挖的土料人工攏堆，用1.0m3反鏟挖掘機(jī)裝至8T自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定棄土區(qū)堆放。⑤基礎(chǔ)和岸坡易風(fēng)化崩解的土層，開挖后應(yīng)預(yù)留保護(hù)層。岸坡的殘積物和滑坡體應(yīng)按施工圖紙要求開挖清理，清除出的廢料，全部運(yùn)出施工范圍以外，堆放在監(jiān)理工程師指定的棄渣場⑥土方開挖應(yīng)與土方填筑工程相結(jié)合，如不能及時填筑時，應(yīng)將回填土和棄土分別堆放，不得混淆，棄土堆置在監(jiān)理人指定的場地，并進(jìn)行適度平整。堆土區(qū)均應(yīng)設(shè)置在基坑邊線20m以外，以確?，F(xiàn)場交通和基坑邊坡的穩(wěn)定。⑦開挖范圍內(nèi)如有軟土、淤泥、富有機(jī)物土等，先用挖掘機(jī)全部挖除，裝車運(yùn)走。并將上述不良地質(zhì)情況的現(xiàn)場記錄及處理措施報監(jiān)理人批準(zhǔn)。按監(jiān)理人指示，換填與地基土質(zhì)類似的土料回填、夯實(shí)，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)同設(shè)計(jì)地基土。如基坑開挖過程中發(fā)生嚴(yán)重流沙、涌泥，無法繼續(xù)施工時，改變原有施工方案，并報經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。⑧在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施，防止開挖邊坡遭受雨水沖刷。冬季施工的開挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工作，宜在解凍后進(jìn)行。⑨在開挖過程中，按照施工期環(huán)境保護(hù)的要求，對清基范圍線以外、周邊的天然植被進(jìn)行保護(hù)，以免對天然環(huán)境造成不良影響。3.4臨時邊坡的穩(wěn)定土石方開挖后的邊坡斷面，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)為存在不安全因素時，要及時進(jìn)行補(bǔ)充開挖采取保護(hù)措施。主體工程的臨時開挖邊坡，按施工圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行開挖。對保留時間較長的臨時邊坡，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)為存在不安全因素時，要及時進(jìn)行補(bǔ)充開挖采取保護(hù)措施。3.5施工質(zhì)量及技術(shù)措施①土方開挖應(yīng)分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的方法進(jìn)行開挖，施工時做成一定的坡勢，以利排水。②土方開挖按開挖圖進(jìn)行。開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面及各項(xiàng)要求進(jìn)行，超挖應(yīng)符合規(guī)范要求，不得欠挖。③測量人員定期校正開挖平面尺寸和標(biāo)高，按施工圖紙要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交給監(jiān)理工程師。④開挖過程中要經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)及邊坡坡度。開挖前測放開挖邊界線，以便控制斷面開口尺寸，使之符合設(shè)計(jì)要求。⑤主體工程的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖線邊線外側(cè)至少1m的距離。⑥在開挖過程中，應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度。4.土方回填工程施工方法4.1施工方法采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸至壩頂、履帶式堆土機(jī)平整碾壓的施工方法。機(jī)械施工進(jìn)行時，應(yīng)盡量采用機(jī)械平土和碾壓。對較小的的槽、坑的回填，采用人工挖、運(yùn)回填并夯實(shí)的施工方法。夯壓分層厚度應(yīng)不大于20cm。施工程序框圖如下：土方回填單元工程施工程序框圖4.2土方回填4.2.1回填方式土方回填采用分層回填的填筑方式，進(jìn)土方式為進(jìn)占法，按水平方向順坡鋪筑，每層鋪土厚度不大于0.3m。4.2.2土料清理采用推土機(jī)清除回填料中或土料場不合格的土料，棄料推運(yùn)至監(jiān)理指定地點(diǎn)。4.2.3料場規(guī)劃及土料開采砂壤土填筑土料以利用開挖土料為主，回填時采用反鏟挖掘機(jī)在堆料場平面分層挖裝，每層挖裝厚度在1.0～1.5m之間，此種挖裝方式有利于保持土料場含水量的穩(wěn)定，下雨后翻曬容易，同時便于土料選取，利于保證填筑質(zhì)量。粘土回填土料自監(jiān)理指定料場開采后運(yùn)輸至填筑區(qū)，含水量適中，可直接用于填筑，含水量偏大或偏小的土料，采和機(jī)械翻曬或?yàn)⑺梁亢细窈蠖无D(zhuǎn)運(yùn)填筑區(qū)。4.2.3土料的翻曬采用缺口耙與鏵犁在堆料場內(nèi)進(jìn)行翻曬。土方含水量很低時，采用人工灑水。4.2.4鋪土鋪土分層分段進(jìn)行，分段長度一般不超過100m；長度方向應(yīng)超出設(shè)計(jì)邊線30cm，鋪土厚度需經(jīng)碾壓試驗(yàn)確定，一般不得超過0.3m。4.2.5平土及碾壓受條件限制，對機(jī)械不能位的地方，采用人工進(jìn)行平土，蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。4.2.6土方填筑技術(shù)要求回填過程中密切注意土體夯實(shí)碾壓質(zhì)量，取樣做好土體的含水量檢測。按照《土工試驗(yàn)規(guī)程Sl237-1999》的方法進(jìn)行土體夯實(shí)試驗(yàn)，驗(yàn)證土料壓實(shí)質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)干密度，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果共同研究確定施工壓實(shí)參數(shù)，包括鋪土厚度、含水量的適值范圍。土方填筑時必須分層填筑，各工作面的工作按進(jìn)土→平整→碾壓→檢測等工序依次循環(huán)施工。機(jī)械夯壓時層厚不得大于30厘米，土料粒徑不得大于10厘米，人工夯實(shí)時層厚不得大于5厘米。4.3施工質(zhì)量控制4.3.1鋪筑材料質(zhì)量控制，外運(yùn)土石料取自指定料場，避免使用樹根、植被、大孤石或其他不合適的材料。4.3.2測量：做到隨鋪筑隨測量，嚴(yán)格控制每層的鋪筑厚度。經(jīng)常抽查鋪筑線路，減少偏差。4.3.3壓實(shí)土層不出現(xiàn)漏壓虛土層、平松土、彈簧土、剪力破壞和光面不良現(xiàn)象。每層填土按規(guī)定參數(shù)施工完畢，經(jīng)檢查合格后再繼續(xù)鋪筑新土。4.3.4為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于10mm時停止上料。填筑面一般略向上游傾斜，以利于排除積水。下雨前，采取措施，以防雨水下滲。雨季停工前，表面鋪設(shè)保護(hù)層，待復(fù)工時再清除。4.4施工排水對需要填筑的地方，做好地面水和地下水的排除工作。采用明溝和抽排相結(jié)合的方法排水。為了排除地面水，可在施工地點(diǎn)周圍或地勢較高的一側(cè)開挖截水溝，以阻止地面水進(jìn)入填筑區(qū)域，在地勢較低的一側(cè)開挖排泄水溝，排除回填區(qū)域內(nèi)的積水；對地下水，根據(jù)需要在局部低洼處設(shè)水泵抽排，及時排走施工區(qū)的雨水，滲水等，保持排水暢通。4.5壓實(shí)質(zhì)量檢查4.5.1鋪筑厚度根據(jù)《堤防工程施工規(guī)范》SL260-98及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。在鋪筑邊線立幾根標(biāo)尺，標(biāo)識出每層鋪筑厚度，經(jīng)壓實(shí)后試驗(yàn)人員進(jìn)行取樣。4.5.2現(xiàn)場取樣、測定干容重壓實(shí)干容重現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)通常有兩種，一為常規(guī)試驗(yàn)，二為抽樣試驗(yàn)。公司設(shè)專人進(jìn)行取樣檢測。合格后進(jìn)行下一道工序施工。5.混凝土工程施工方法5.1主要工程量及施工方法本工程主要混凝土工程量如下：混凝土及鋼筋混凝土1380.56m3；本工程混凝土集中在拌合站統(tǒng)一拌合，混凝土水平運(yùn)輸采用1t翻斗車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，混凝土采用溜槽入倉。5.2施工機(jī)械配置根據(jù)本項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃和施工方法，主要施工機(jī)械配置如下：JZC350混凝土攪拌機(jī)、ZL50裝載機(jī)、ZF300平板振動器、ZX-50插入式振動器、交流電焊機(jī)，數(shù)量見機(jī)械表。5.3主要材料5.3.1水泥水泥品種選用符合施工圖紙要求，出廠前對制造廠水泥品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時均附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，積極配合監(jiān)理人進(jìn)行查庫和抽樣檢測，停止使用不符合要求的庫存或到貨水泥，撤出工地。水泥入庫按不同品種、標(biāo)號、廠家、出廠批號等標(biāo)識分別貯存在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥放在漿砌石平臺上，平臺上面鋪上馬道板，以避免水泥潮濕。各類水泥均在規(guī)定的時間內(nèi)使用。5.3.2水拌制及養(yǎng)護(hù)混凝土用水均采用適用于飲用的水，末經(jīng)處理的工業(yè)污水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。5.3.3骨料骨料質(zhì)量必須符合要求，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定質(zhì)量、級配及清潔度要求的骨料。砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.4～3.0之間。骨料的堆存場地設(shè)置排水溝，用于骨料的排水，不同粒徑骨料分別堆存，用編織袋裝散料后堆砌成墻，做為隔離措施，防止互相混雜。裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。5.3.4粉煤灰和其它活性摻合料摻合料選用符合施工圖紙要求，并有廠家質(zhì)量檢驗(yàn)單，現(xiàn)場試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。摻合料的運(yùn)輸和儲存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。5.3.5外加劑外加劑的質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。不同品種外加劑分別儲存，在運(yùn)輸和儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。外加劑使用時必須與水混合成一定比例的溶液，并攪拌均勻。5.4施工工序混凝土施工工序見下圖。施工方案編制施工方案編制配合比及工藝試驗(yàn)鋼筋、模板及埋件安裝混凝土入倉、平倉、振搗混凝土拌和、運(yùn)輸抹面、收光養(yǎng)護(hù)模板拆除測量放線5.5混凝土拌合5.5.1本工程設(shè)置混凝土拌合站，混凝土集中在拌合站拌和，拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，確保拌合站稱量設(shè)備合格,其稱量偏差控制在DL/T5144-2001有關(guān)條款的規(guī)定范圍內(nèi)，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)及校核稱量精度。5.5.2優(yōu)選混凝土級配，減少用水量。根據(jù)施工圖紙的要求采用相應(yīng)級配混凝土。.必要時添加木質(zhì)素磺酸鈣等外加劑（需由試驗(yàn)確定并經(jīng)批準(zhǔn)），以改善混凝土和易性。5.5.3冬季混凝土施工，混凝土自拌制到入倉應(yīng)快速進(jìn)行，必要時采取熱水拌制、加防凍劑和在倉面搭設(shè)暖棚等措施保持混凝土溫度，提高混凝土質(zhì)量，必要時經(jīng)批準(zhǔn)可采用早強(qiáng)水泥。5.5.4混凝土拌和程序和時間均通過試驗(yàn)確定，其純拌和時間、水灰比的最大值、混凝土在澆筑點(diǎn)的坍落度、混凝土的拌和時間應(yīng)分別滿足下表要求?；炷良儼韬蜁r間(min)拌和機(jī)進(jìn)料容量(m3)最大骨料粒徑(mm)塌落度(cm)2~55~8＞81.080—2.52.01.7150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.0水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)水位以上（外部）0.700.75水位變化區(qū)（外部）0.500.55最低水位以下（外部）0.550.70基礎(chǔ)0.550.70內(nèi)部0.700.70受水流沖刷部位0.500.50混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度(使用振搗器)建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～95.5.5澆筑混凝土的最長間歇時間應(yīng)按所采用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，不應(yīng)超過下表：混凝土澆筑的最長間歇時間要求表（本表包括混凝土的運(yùn)輸和澆筑時間，未包括特殊施工所采取的措施）混凝土澆筑氣溫（℃）允許間隔時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥20-309012010-201351805-10195⑹如有個別拌合批次，因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土則棄置在監(jiān)理人指定的場地。5.6混凝土運(yùn)輸本工程混凝土集中拌和，根據(jù)對混凝土拌合站的拌和能力、混凝土澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)情況的分析，混凝土水平運(yùn)輸采用1t自卸翻斗車運(yùn)輸，溜槽入倉進(jìn)行澆筑?；炷寥雮}時，為防止離析，按照招標(biāo)文件的要求限制混凝土的垂直落距，如超過了規(guī)范規(guī)定的范圍，則采取加掛串筒的緩沖措施?；炷吝\(yùn)輸時間須符合下列規(guī)定：夏季不超過30min，春秋季不超過45min，冬季不超過60min?；炷吝\(yùn)輸工具及加工、澆筑地點(diǎn)，必要時應(yīng)有遮蓋或保溫設(shè)施，以免因日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質(zhì)量?；炷吝\(yùn)輸過程中嚴(yán)禁加水。5.7混凝土澆筑施工方法5.7.1模板安裝⑴一般要求①模板和支架材料為鋼材，不規(guī)則的模板采用鋼模板專門加工，鋼模板面要光滑、平整，模板的支撐件要符合有關(guān)規(guī)定要求。②圓弧形模板采用專用弧形鋼模板，其余模板采用普通組合鋼模板。③為保證混凝土外露面平整光潔，模板縫采用雙面膠帶密封，防止漏漿掛簾，鋼模板安裝前進(jìn)行除銹，涂脫模劑等處理。④施工腳手架采用鋼管扣件腳手架。⑵施工工藝按照施工圖紙的要求進(jìn)行模板的安裝放樣，對于一些比較重要的結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正，安裝好的模板要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，允許偏差要符合要求。模板在使用前要清洗干凈。模板安裝及拆除程序框圖處理處理模板拆除混凝土待強(qiáng)混凝土澆筑模板支立刷脫模劑檢驗(yàn)合格不合格下一循環(huán)模板清理模板跟班維修①現(xiàn)澆板、底板模板現(xiàn)澆板、底板模板安裝時，按照招標(biāo)圖紙施工分倉縫進(jìn)行安裝，現(xiàn)澆板模板按照設(shè)計(jì)采用槽鋼加工，模板縫采用雙面膠帶封閉。模板的圍檁、水平及斜向支撐系統(tǒng)主要采用φ48型普通建筑鋼管進(jìn)行加固；底板模板采用組合定型鋼模板，模板縫采用雙面膠帶封閉，局部邊角部位加工特制小型鋼模板。模板的站筋和圍檁、水平及斜向支撐系統(tǒng)主要采用φ48型普通建筑鋼管進(jìn)行加固。②閘墻模板閘墻外露面模板采用平面大鋼模板或弧形大鋼模板，其余部分采用普通組合鋼模板。模板加固采用φ48型普通建筑鋼管，并設(shè)置斜撐和拉筋。模板拉筋采用φ16對拉螺栓，螺栓間距縱橫0.8m～0.9m。為保證混凝土外露面平整光潔，模板縫采用雙面膠帶密封，防止漏漿掛簾，鋼模板安裝前進(jìn)行除銹，涂脫模劑等處理。模板采用鋼管加固。模板的站筋、圍檁、水平及斜向支撐系統(tǒng)主要采用采用φ48型普通建筑鋼管。閘墻兩側(cè)加φ10鋼絲繩纜風(fēng)，用以調(diào)節(jié)和加固閘墻模板。③現(xiàn)澆梁板模板現(xiàn)澆梁板模板采用平面大鋼模板和組合定型鋼模板相結(jié)合。底模采用?48型建筑鋼管支撐，支撐設(shè)計(jì)首先進(jìn)行荷載計(jì)算、分析，充分滿足澆筑混凝土、施工人員及施工設(shè)備自重、振搗混凝土產(chǎn)生的荷載和傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載及支撐結(jié)構(gòu)自身沉降。邊模板采用鋼管加固。模板的圍檁采用φ48型鋼管，模板縫采用雙面膠帶封閉。④排架模板排架模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按排架尺寸加工定型鋼模板。排架模板四周用鋼模板扣合，外邊用φ48型鋼管加固扣緊。模板縫采用雙面膠帶封閉。⑤其它其它部位模板采用組合定型鋼模板，模板采用鋼管加固和支撐，模板縫采用雙面膠帶封閉，局部邊角部位采用特制小型鋼模板。⑥模板拆除、清理鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，減少鋼模板與混凝土面的吸附力，在鋼模面板面上涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，防止影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還按照下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時，方可拆除。底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆除。底模拆除標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂結(jié)構(gòu)≤275＞2100經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時，報經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，再進(jìn)行提前拆模。5.7.2鋼筋制作與安裝⑴一般要求①所有鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。現(xiàn)場材料的標(biāo)識應(yīng)按規(guī)格、種類，分別堆放掛牌，并做好保護(hù)工作。②所有電焊工均應(yīng)有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均按規(guī)定的批量抽取試件，試驗(yàn)合格后方可使用，所有連接接頭應(yīng)按規(guī)定做好質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定。③鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。④鋼筋下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲調(diào)整值，彎起鋼筋彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。⑤主筋與箍筋交接處應(yīng)將四角點(diǎn)全部綁扎牢固，其他部分可間隔綁扎。箍筋的接頭在柱中，應(yīng)注意環(huán)向交錯布置，在梁中應(yīng)縱向交錯布置，箍筋的綁扎應(yīng)與主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求。⑥鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拔方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低炭鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求；鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求。⑵施工工藝①鋼筋運(yùn)到工地后，卸于鋼筋加工廠內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙集中加工配制，然后運(yùn)至現(xiàn)場架立、綁扎、焊接。鋼筋彎曲成型前必須先做樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板進(jìn)行加工。②鋼筋加工前將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，調(diào)直偏差小于全長的1%，鋼筋調(diào)直后其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%，鋼筋調(diào)直冷拉率小于1%。③鋼筋采用綁扎接頭時，受拉鋼筋的搭接長度不小于1.2La，且不小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不小于0.85La，且不小于200mm。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及鋼筋尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，其偏差不得超過有關(guān)規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片的加固和支撐以施工規(guī)范的要求為準(zhǔn)。5.7.3現(xiàn)澆混凝土施工⑴墊層混凝土墊層混凝土根據(jù)施工順序分部位依次澆筑。墊層混凝土澆筑時，混凝土集中在拌合站拌制，由1t機(jī)動翻斗車運(yùn)輸至工作面，QY32汽車起重機(jī)配1.0m3吊罐入倉，人工攤鋪，平板振搗器振搗，人工抹面。⑵底板混凝土澆筑①底板澆筑時，按照設(shè)計(jì)圖紙劃定的分倉塊澆筑。底板澆筑時從上、下游兩邊向中間澆筑，混凝土澆筑時分層施工?；炷灵_始澆筑前8h，通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：倉面清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等。經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。②混凝土各澆筑層之間的間隔時間須滿足相應(yīng)規(guī)范要求，兩相鄰塊澆筑的間歇時間不小于72h?；炷翝仓雍穸葢?yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，并要滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款的要求，計(jì)劃控制在30cm～50cm之間。③混凝土入倉采用QY32汽車起重機(jī)配1.0m3吊罐入倉，人工配合卸料?；炷寥雮}后采用人工平倉，混凝土振搗內(nèi)部采用ZX-50插入式振搗器振搗，面層采用ZB2.2平板振搗器振搗。插入式振搗器振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉，表面出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5cm～10cm。振搗形式采用梅花形或方格形，振搗過程中不得觸及鋼筋、止水和模板。④為增加表層混凝土的抗沖耐磨強(qiáng)度，消除其表面的干縮裂縫，提高混凝土的耐久性，在混凝土表面整平后，利用真空脫水裝置，將表面水分排除，降低表層水灰比，增加其密實(shí)性，然后用人工多次收光。⑶墩墻混凝土施工①墩墻混凝土澆筑根據(jù)各部位不同分批次分層澆筑?；炷寥雮}采用QY32汽車起重機(jī)配1.0m3吊罐直接吊運(yùn)入倉，高度超過2m的倉面掛設(shè)溜筒，混凝土通過溜筒緩緩入倉。②混凝土澆筑時分層澆筑，分層厚度以30～50cm均勻上升，人工平倉，ZX-30或ZX-50插入式振搗器（根據(jù)墻體厚度不同而具體選定）振搗。為控制混凝土對模板的側(cè)壓力，在混凝土澆筑過程中要將混凝土的豎向澆筑速度嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，相應(yīng)混凝土入倉強(qiáng)度根據(jù)不同部位分別控制。③為確?；炷翝仓耐庥^質(zhì)量，同時采用二次振搗法解決混凝土表面氣泡和泛砂現(xiàn)象，保證混凝土拆模后外表面達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)?；炷琳駬v時，振搗棒要離模板和波紋管一定距離，經(jīng)常檢查模板的垂直度，波紋管的位置和是否進(jìn)漿，鋼筋的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。⑷梁、板等混凝土施工①梁、板混凝土入倉采用QY32汽車起重機(jī)配1.0m3混凝土吊罐吊運(yùn)入倉，人工平倉。②混凝土澆筑內(nèi)部振搗采用ZX-30或ZX-50插入式振搗器（根據(jù)厚度不同而具體選定）振搗，振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉，表面出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5cm～10cm。面層采用ZB2.2平板振搗器振搗。③混凝土振搗完畢后人工抹面。⑸排架混凝土施工混凝土拌制由拌和站集中拌制，混凝土入倉采用QY32汽車起重機(jī)配1.0m3吊罐吊運(yùn)入倉，入倉高度大于2m的，通過倉內(nèi)混凝土溜筒運(yùn)至混凝土澆筑工作面，澆筑時分層澆筑，分層厚度以0.4～0.5ｍ均勻上升，ZX-50插入式振搗器振搗。為控制混凝土對模板的側(cè)壓力，在混凝土澆筑過程中要將混凝土的豎向澆筑速度控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。為確?；炷翝仓耐庥^質(zhì)量，同時采用二次振搗法解決混凝土表面氣泡和泛砂現(xiàn)象，保證混凝土拆模后外表面達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)?；炷琳駬v時，振搗棒要離模板和波紋管一定距離，經(jīng)常檢查模板的垂直度，波紋管的位置和是否進(jìn)漿，鋼筋的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。⑹其它部位混凝土其它部位混凝土澆筑由拌和站集中拌制，混凝土入倉采用QY32汽車起重機(jī)配1.0m3吊罐直接吊運(yùn)入倉，高度超過2m的倉面掛設(shè)溜筒，混凝土通過溜筒緩緩入倉?；炷羶?nèi)部振搗采用插入式振搗器振搗，人工抹面壓光。5.7.4養(yǎng)護(hù)⑴針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時間按下表執(zhí)行：混凝土養(yǎng)護(hù)期時間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21⑵在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上。⑶灑水養(yǎng)護(hù)開始養(yǎng)護(hù)時間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于25℃時，澆搗完畢12小時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于25℃時，澆筑完畢6小時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。⑷灑水次數(shù)：應(yīng)能保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，灑水次數(shù)要多。氣溫高時，也應(yīng)增加灑水次數(shù)。⑸薄膜養(yǎng)護(hù)：待混凝土終凝后，先噴混凝土養(yǎng)護(hù)液（涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量），形成養(yǎng)護(hù)薄膜，再及時覆蓋塑料薄膜。使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報監(jiān)理人批準(zhǔn)。6.砌體工程施工方法6.1施工機(jī)械配置石料運(yùn)輸：經(jīng)砌石料場加工合格的塊石先采用15t自卸汽車運(yùn)輸堆存于壩頂空地上，隨后由1t機(jī)動翻斗車運(yùn)至工作面。砂漿運(yùn)輸采用1m3機(jī)動翻斗車進(jìn)行運(yùn)輸。根據(jù)需要，本工程砌體工程需配備0.4m3砂漿攪拌機(jī)，1t機(jī)動翻斗車，人工膠輪車。6.2主要材料6.2.1石料⑴砌石材質(zhì)要求堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)。用于表面的石材，色澤要均勻。石料容重大于25kN/m3，濕抗壓強(qiáng)度大于100Mpa。⑵毛石應(yīng)呈塊狀，毛石中部厚度不小于15cm，最小重量不應(yīng)小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不超過該處砌體重量的10%，石料外露面均進(jìn)行修琢加工。6.2.2砂砂的質(zhì)量應(yīng)符合SD120-84表2.1.2的規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.15～5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0。砌筑毛石砂槳的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑毛石砂槳的砂，其最大粒徑不大于2.5mm。6.2.3水泥⑴按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款。⑵6.2.4水凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可使用。拌和用水采用凈化后的河水。6.2.5砂漿砂漿拌制用0.4m3砂漿拌和機(jī)拌制，1t機(jī)動翻斗車運(yùn)到施工現(xiàn)場。⑴砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定。施工中需要改變膠凝材料的配合比時，則重新試驗(yàn)，并報送監(jiān)理批準(zhǔn)。⑵拌制砂漿，嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，配料的稱量允許誤差符合：水泥為±2%，砂為±3%，外加劑為±1%。⑶拌和時間：機(jī)械拌和不少于2-3min，一般不計(jì)劃采用人工拌和。局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。⑷膠凝材料隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過試驗(yàn)確定或參照下表選定。在運(yùn)輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前再重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。水泥砂漿的允許間歇時間砌筑時氣溫（℃）允許間隙時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山硅酸鹽水泥20-309012010-201351805-10195—6.3漿砌石砌筑6.1反濾料填筑6.1.1一般要求⑴反濾料找平層使用的材料按照施工圖紙要求的規(guī)格和鋪筑厚度進(jìn)行施工；⑵反濾料找平層使用的材料應(yīng)在業(yè)主和監(jiān)理指定的料場開采加工或在指定的料場購買，使用的碎石要強(qiáng)度堅(jiān)硬，色澤新鮮，超遜徑量要符合規(guī)范和圖紙要求；6.1.2施工方法上游壩面設(shè)置碎石找平層，碎石從頂往下順坡設(shè)置活動溜槽，人工順活動溜槽向下運(yùn)送石子。溜槽輸送不到的地方由人工抬運(yùn)。碎石鋪筑自下向上進(jìn)行，在壩坡上進(jìn)行測量放樣，用方格網(wǎng)進(jìn)行控制，每隔10m打一控制樁，標(biāo)出碎石的厚度。由下往上用人工逐層鋪筑，人工攤平。鋪筑攤平時考慮到找平層的壓實(shí)要求鋪筑攤平時一般略厚于設(shè)計(jì)要求。用平板夯夯實(shí)，用控制樁拉線測量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。在下一道工序施工前，在鋪筑好的反濾層上要墊木板供工作人員行走，不得將已鋪筑好的墊層踩壞。如有已鋪筑好的反濾層被破壞的現(xiàn)象，要在砌筑預(yù)制塊前及時進(jìn)行修整。6.2干砌石護(hù)坡坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在鋪實(shí)的墊層上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)的方式鋪砌，墊層料的含泥量＜5%，墊層鋪設(shè)與干砌石鋪砌配合進(jìn)行，隨鋪隨砌。砌石從坡腳開始，分片向上分段鋪砌，塊石垂直于坡度鋪砌，砌筑時，做到認(rèn)真掛線，錯縫豎砌，塞墊穩(wěn)固，大面封邊，做到砌筑表面平整美觀。6.3塊石擋墻砌筑6.3.1漿砌石砌筑⑴本工程漿砌石膠凝材料采用水泥砂漿，水泥砂漿稠度控制在30～50mm，當(dāng)氣溫變化時，可適當(dāng)調(diào)整。⑵漿砌石采用鋪漿法砌筑，搭設(shè)樣架，逐層掛線。⑶在鋪砌灰漿前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時使砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，防止石塊間相互接觸。⑷擋墻砌筑時，每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次。⑸漿砌石砌筑應(yīng)錯縫豎砌，塞墊穩(wěn)固。大面向下，依石塊原有形狀，使尖對拐、拐對尖，相互聯(lián)系砌成，同時做到砌筑表面平整美觀。漿砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的，必須留置的臨時間斷處，并砌成斜槎。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。⑹砌體的灰縫厚度控制在為20～30mm之間。砌體外露面的灰縫厚度不得大于25m，豎縫寬度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于100mm。漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差：頂面標(biāo)高不得超過10mm，2m長度上表面平整度不得超過20mm。⑺當(dāng)最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)注意表面覆蓋保護(hù)，當(dāng)最低氣溫在0℃以下或最高氣溫越過30℃時，就停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立位。⑻伸縮縫施工：沿護(hù)岸10m設(shè)一變形縫，縫寬10mm，采用泡沫板填塞。6.3.2勾縫⑴勾縫前先清理好縫槽，清縫在塊石砌筑24h后進(jìn)行。勾縫前將縫槽沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。⑵勾縫砂漿采用PC32.5級以上的普通硅酸鹽水泥。配合比采用細(xì)砂和較小的水灰比，配合比控制在1：1至1：2之間。勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。⑶勾縫做到深淺一致。并保持塊石契合的自然接縫，勾縫美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整。5.3.3養(yǎng)護(hù)⑴砌體外露面宜在砌筑后24小時之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。⑵當(dāng)勾縫砂漿初凝后，將砌體表面刷洗干凈，灑水養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常保護(hù)外露面的濕潤，避免碰撞和振動。6.4漿砌石護(hù)坡漿砌石工藝流程如下：測量放樣→建基面處理→砌漿拌和運(yùn)至現(xiàn)場→鋪底漿→選放塊石→灌砂漿及插搗密實(shí)→勾縫→養(yǎng)護(hù)。①砌筑前必須按設(shè)計(jì)要求，先拉線整好坡。用挖掘機(jī)整坡輔以人工修坡，內(nèi)空必須保證30cm以上，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才允許進(jìn)入下一道工序的施工，否則不能進(jìn)行砌筑。②砌筑分塊進(jìn)行（按伸縮縫分塊）。按設(shè)計(jì)要求測量放好坡度線，拉線砌筑。先砌第一層三角石，再由低向高逐步鋪砌。砌體必須錯縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞。③砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留3—4cm深的空隙，以備勾縫處理確保勾縫質(zhì)量；水平縫寬應(yīng)不大于2.5cm，豎縫寬度應(yīng)在4.0cm左右，留作灌漿用，保證護(hù)坡砌筑的整體性和牢固度。④塊石厚度必須保證30cm，薄邊最小厚度也不得小于20cm。⑤水泥砂漿勾縫前必須清縫，認(rèn)真剔除內(nèi)雜物，用水將縫槽刷洗干凈，無殘留灰渣和積水，并保持縫槽內(nèi)的濕潤。⑥勾縫砂漿應(yīng)分次序向縫隙填塞密實(shí)，工序一次完成。要求緊密，粘貼牢固，無開裂脫落現(xiàn)象，確保勾縫質(zhì)量，嚴(yán)禁勾假縫。勾縫完畢應(yīng)及時清理砂漿殘?jiān)?，保證護(hù)坡面的整潔和美觀。⑦砌筑和勾縫完畢均應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，保持14天濕潤。6.5質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢查6.5.1砌石質(zhì)量保證措施砌筑砂漿必須定期取樣，配合比由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。砂漿初凝后，不得再移動或碰撞已砌筑的石塊，如必須移動，再砌筑時須將原砂漿清除干凈，重新鋪漿。對不能同時砌筑的臨時間斷處，砌成踏步槎或?qū)⑦吘墘K石移開后重新接砌?，F(xiàn)場質(zhì)檢員要經(jīng)常用鐵釬輕敲塊石的方法檢測砂漿的飽滿度及砌體密實(shí)度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，特別作好倉位隱蔽工程驗(yàn)收及有關(guān)資料簽認(rèn)工作。漿砌石采用座漿法施工，嚴(yán)禁先砌石后灌漿方法施工。6.5.2砌石質(zhì)量檢查（1）原材料的質(zhì)量檢查砌石工程所用的毛石和料石按監(jiān)理人指示和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸的檢查。用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料按監(jiān)理人指示及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。（2）膠凝材料（水泥砂漿）的質(zhì)量檢查按監(jiān)理人指示定期檢查砂漿材料的配合比。水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機(jī)口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度檢查：同一標(biāo)號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。6.5.3漿砌石砌體質(zhì)量檢查外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。砌體的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按現(xiàn)行水利工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.水泥攪拌樁施工方法7.1水泥土攪拌樁施工工藝擬采用SJZ-50型深層攪拌樁機(jī)施工。每個工點(diǎn)施工前必須先打不少于3根的工藝試驗(yàn)樁，以檢驗(yàn)機(jī)具性能及施工工藝中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進(jìn)和提升速度。水泥攪拌樁施工工藝流程：平整場地→測量定位→樁機(jī)就位調(diào)平→預(yù)攪下沉→配置固化漿液，第一次提升噴漿攪拌→重復(fù)下沉→第二次提升噴漿攪拌→清洗輸漿管、樁基移位調(diào)平→打下一根樁。7.2材料選用深層攪拌法加固軟粘土，選用強(qiáng)度等級為32.5Mpa硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量根據(jù)加固土的性質(zhì)及單樁承載力不小于120KN的要求確定水泥摻量，水泥摻入比最小不得小于20%。7.3樁機(jī)就位（對中、調(diào)平）由攪拌機(jī)班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)的就位工作，移動樁機(jī)前應(yīng)看清樁機(jī)上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有阻應(yīng)及時排除。移動結(jié)束后，應(yīng)檢查樁機(jī)的定位情況，并及時糾正。樁機(jī)就位對中后應(yīng)平穩(wěn)周正，并且其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心應(yīng)處于同一鉛垂線上。據(jù)規(guī)范要求，樁機(jī)攪拌頭的定位偏差不大于5cm。7.4預(yù)攪下沉啟動深層攪拌樁機(jī)電機(jī)，放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制。施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制下沉速度，密切觀察動力頭工作負(fù)荷，其工作電流指數(shù)不應(yīng)大于額定值，以防燒毀電機(jī)。如遇較硬地層下沉速度過慢時，可以通過中心管壓入少量稀漿使土體潤濕，從而加快下沉速度。為了保證樁的直徑，樁機(jī)攪拌頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁徑的95%。7.5制備固化劑漿液水泥攪拌樁以水泥作為固化劑，其水灰比=1～1:2，為增加水泥漿和易性，利于泵送，宜加入減水劑（木質(zhì)素磺鈣酸），摻入量為水泥用量的0.2%～0.25%，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1%，以及加入石膏，其摻量為水泥用量的2%，水灰比為0.45～0.55，水泥漿稠度為1～14cm，能起到速凝早強(qiáng)作用。在深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時，后臺拌制固化劑漿液（水泥漿等），待壓漿前將漿液倒入集料斗中。施工時要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制漿液，嚴(yán)格控制單樁的水泥用量。施工中為防止灰漿離析，放漿前必須先攪動漿液30秒，再將漿液倒放集料斗中。7.6噴漿攪拌提升（第一次注漿提升攪拌）攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，先上提攪拌頭0.2m左右，然后開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口時，再按設(shè)計(jì)確定的提升速度及灰漿泵流量邊噴漿、邊提升深層攪拌樁機(jī)鉆頭，待深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5m時，關(guān)閉灰漿泵。7.7重復(fù)攪拌（第二次注漿提升攪拌）為了使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，再將深層攪拌機(jī)提升出地表。如果施工中采用“兩攪兩噴”成樁工藝，則在攪拌機(jī)第二次提升的同時，也應(yīng)向地層中同時連續(xù)地壓入固化劑漿液（水泥漿）。7.8清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。7.9施工要點(diǎn)施工中應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的下沉與提升速度，以使?jié){液與土體拌合均勻、充分。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞。全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。施工中如發(fā)生管道堵塞事故，應(yīng)立即停泵處理，待處理結(jié)束后應(yīng)立即把攪拌站機(jī)下沉1.0m，然后再重新開泵壓漿，等10～20秒后恢復(fù)提升攪拌，以防斷樁。前臺攪拌機(jī)操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確。前臺攪拌機(jī)的噴漿提升速度與次數(shù)必須符合設(shè)計(jì)，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺。如果因故停機(jī)超過3ｈ，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路妥為清洗。在攪拌樁機(jī)噴漿提升過程中，當(dāng)攪拌頭接近設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高時，為了保證攪拌樁樁頭的施工質(zhì)量，在距樁頂還有1m左右的距離時，應(yīng)適當(dāng)降低攪拌樁機(jī)的提升速度。當(dāng)噴漿口即將出地表時，宜停止提升，待噴漿攪拌數(shù)秒后，關(guān)閉壓漿泵，再將攪拌頭提出地表。此外，為了保證樁頭的質(zhì)量，還可對攪拌樁樁頭部位采用多次攪拌噴漿的施工方法。為了防止攪拌機(jī)在提出地表的過程中漿液噴灑到地表，在成樁結(jié)束時，先停壓漿泵，使攪拌機(jī)在樁頭再攪拌數(shù)秒之后，再把攪拌頭提出地表。7.10樁機(jī)移位待深層攪拌機(jī)提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。施工中隨時檢查施工記錄，并對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。對不合格的樁根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。7.11成樁檢驗(yàn)水泥攪拌樁施工完成28天后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：ａ.靜載試驗(yàn)，ｂ.觸探及抽芯試驗(yàn)。8.房屋建筑工程施工方法8.1模板安裝⑴模板工程的質(zhì)量直接關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，對模板工程的施工各個環(huán)節(jié)均予以足夠重視。模板安裝應(yīng)有足夠的剛度，表面光滑，同時又有較好的封閉性，防止漏漿。⑵梁、柱擬采用鋼模板，屋面板采用平面大鋼模板，嚴(yán)格控制軸線和模板標(biāo)高，并要求誤差不大于2mm。模板在使用前刷脫模劑。⑶嚴(yán)格控制模板的拆模時間，拆模時須在立桿支撐的下層水平支撐上鋪設(shè)腳手板，供人員操作作業(yè)，不準(zhǔn)直接踩在水平支撐上操作。8.2鋼筋安裝⑴具有出廠合格證的鋼筋材料進(jìn)場時，經(jīng)復(fù)檢合格后再用于本工程，電焊工均持有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作，焊接件均按規(guī)定的批量抽取試件。按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定下料，運(yùn)到現(xiàn)場，入倉安裝。⑵梁與柱的主筋與箍筋交接處將四角點(diǎn)全部綁扎牢固，其他部分可間隔綁扎?；A(chǔ)樓板和墻內(nèi)縱橫向鋼筋靠四邊兩行每一交接點(diǎn)全部綁扎牢固，中間部分可間隔綁扎。每排錯開，雙方主筋交接點(diǎn)則全部綁扎。⑶綁扎鋼筋擰扣擰兩轉(zhuǎn)以上，以防松動，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。綁扎骨架時，必須采用交叉十字扣，以保證骨架穩(wěn)定不變形。綁扎柱墻豎向鋼筋時，間隔1.5~2m左右高度，用鉛絲將鋼筋固定在模板上。⑷箍筋的接頭在柱中，注意環(huán)向交錯布置，在梁中縱向交錯布置，箍筋的綁扎與主筋互相垂直，不致滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求。⑸在梯段模板上畫主筋分布筋的位置線，而后根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)主筋分布筋的位置，先綁扎主筋后綁扎分布筋，鋼筋綁扎要符合施工工藝及驗(yàn)收規(guī)范。⑹厚度較大的并配有雙層鋼筋網(wǎng)的混凝土板，根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層鋼筋網(wǎng)在施工中受壓變形。⑺梁或板中的鋼筋如安裝暗管，預(yù)埋件預(yù)埋，必須動鋼筋時，先將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動造成過大間距時，加設(shè)一根同直徑的鋼筋。8.3混凝土澆筑⑴注意道路暢通，檢查機(jī)械設(shè)備，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，計(jì)量工具，試驗(yàn)器材到位。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；檢查模板及其支撐；報請監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑制度；填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土標(biāo)號、配合比、攪拌量、澆筑時間。⑵澆筑樓板時先鋪好跳板，跳板立在預(yù)先做好的鋼管架上，不得鋪在鋼筋網(wǎng)片上，跳板要有一定的寬度，方便工人操作，待混凝土澆筑到一定的位置，隨澆隨時撤掉鋼管架。⑶澆筑混凝土?xí)r分段分層連續(xù)澆筑，澆筑層高可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鋼筋疏密決定。插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，不得漏振。澆筑混凝土?xí)r派人看模板，鋼筋插筋等有無松動和移動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并在已澆筑的混凝土初凝前修正好。⑷施工縫的留置：沿梁方向澆筑樓板混凝土。施工縫留置在澆梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面與梁或板高垂直，不得留斜槎。8.4腳手架工程⑴立桿下方墊墊木。立桿橫距1.3m，縱距1.8m。內(nèi)立桿距建筑物20~30cm，腳手架步距為1.8m，與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)最少豎向間距3.2~3.6m，水平間距為4～5m左右。腳手架必須設(shè)剪刀撐，在腳手架的外側(cè)沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置，每15m設(shè)置一道，轉(zhuǎn)角處兩端處必須設(shè)置，剪刀撐寬度為7m，斜桿與地面夾角為60度，反剪撐用旋轉(zhuǎn)扣件與立、水平桿扣牢。⑵水平桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿并與水平桿卡牢。搭設(shè)腳手架的場地必須夯實(shí)平整，能滿足施工人員的操作。⑶操作層腳手架板滿鋪、架板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)兩根橫向水平管，不允許有空頭板。腳手架外側(cè)用密目網(wǎng)嚴(yán)密圍護(hù)，施工層下用平網(wǎng)封閉。⑷卸料平臺及外架3m設(shè)安全通道，通道頂層用雙層架板縱橫交錯鋪設(shè)。搭設(shè)腳手架的鋼管、扣件、架板等材料的材質(zhì)必須符合安全操作規(guī)程要求。8.5砌筑工程⑴磚應(yīng)提前l(fā)～2天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為10％～15%：灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8％～12％。含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)計(jì)。⑵磚砌體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。燒結(jié)普通砌磚上下錯縫、內(nèi)外搭接。實(shí)心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。⑶砌磚體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。⑷埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確