住宅樓施工組織方案工程施工組織

PAGE110PAGE45獻(xiàn)縣日新御景小區(qū)8#/9#住宅樓施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：北京藍(lán)天建設(shè)有限公式二0一二年三月二十日施工組織設(shè)計(jì)工程概況：1.1工程說明：本工程為獻(xiàn)縣日新御景小區(qū)8#、9#樓住宅樓。位于北外環(huán)路與東環(huán)路交口處內(nèi)側(cè)。地下人防二層，層高2.9米,地上十八層，層高3.0米，總建筑面積45404.28㎡。結(jié)構(gòu)型式：為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)；為墻下筏基，地基；為CFG樁復(fù)合地基。1.2結(jié)構(gòu)概況：本工程結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外高差15厘米。結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。CFG樁基混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度C30，筏板厚度800毫米。剪力墻砼強(qiáng)度地下部分C30，地上部分C25。地下部分剪力墻外墻及擋土墻厚度為250毫米,300毫米內(nèi)隔墻為200毫米，地上部分墻厚200毫米?；A(chǔ)砼及地下部分外墻砼抗?jié)B等級(jí)P6。1.3建筑概況：本工程外墻面四層以上為彩色涂料，四層以下為外墻面磚。戶內(nèi)為粗裝修，裝修面層用戶自理。所有外窗均采用塑鋼單框雙層玻璃。本工程外墻南北面采用65mm厚巖棉板保溫，東西山墻采用95mm厚巖棉板保溫。填充墻為190mm厚砼加砌塊，局部衛(wèi)生間處隔墻采用100mm厚砼中空隔墻板，遇有門窗洞口和在砌塊墻上固定水箱、水池、消火栓等，局部改加砌砼預(yù)制塊。屋面采用巖棉板保溫，平屋面為高分子防水卷材防水。1.4本工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)：CFG復(fù)合樁樁頭間土方開挖時(shí)對(duì)樁頭的保護(hù)、地下室防水施工。由于本工程樓北側(cè)緊鄰地下車庫工程，所以施工時(shí)要同時(shí)施工部分車庫，施工縫的處理。地下降水面臨南側(cè)居民平房距離較近,需要作止水帷幕。1.5施工組織機(jī)構(gòu)及職能本工程是一項(xiàng)大型建設(shè)項(xiàng)目，投資大、工期緊、標(biāo)準(zhǔn)高、涉及的專業(yè)面廣。為了加強(qiáng)對(duì)工程的施工管理，北京藍(lán)天建設(shè)公司將發(fā)揮公司優(yōu)勢(shì)，選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工管理和工程技術(shù)骨干，在施工現(xiàn)場(chǎng)組建精干高效的施工項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)工程的施工組織和指揮，項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按項(xiàng)目法實(shí)行施工管理。項(xiàng)目經(jīng)理部直接受建設(shè)單位（監(jiān)理）指令并對(duì)建設(shè)單位負(fù)責(zé),對(duì)各專業(yè)班組進(jìn)行管理和協(xié)調(diào)。項(xiàng)目經(jīng)理部為施工現(xiàn)場(chǎng)總指揮部，總工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、測(cè)量員、試驗(yàn)員、預(yù)算員、材料員等分工明確，緊密配合開展工作。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)主要施工管理人員（表）二施工部署2.1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程開工日期為2012年3月20日，竣工日期為2013年9月30日。根據(jù)施工內(nèi)容，將整個(gè)工程計(jì)劃安排如下。2.1.1結(jié)構(gòu)施工地下室結(jié)構(gòu)分別于2012年6月底完成；主體結(jié)構(gòu)于2012年10月5日完成；二次結(jié)構(gòu)于2012年9月1日插入施工，2012年11月15日完成。2.1.2機(jī)電工程施工安裝隊(duì)伍計(jì)劃于2012年3月底進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施安裝工作，配合主體工程做預(yù)留預(yù)埋施工，2013年3月15日機(jī)電及管道安裝，配合裝修工程施工。2.1.3裝修工程施工2013年3月15日開始內(nèi)、外墻抹灰、粗裝修、室內(nèi)外裝飾，工期5個(gè)月2.1.4進(jìn)度控制點(diǎn)為保證本工程按期完成，根據(jù)本工程特點(diǎn)制定如下五個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)：第一進(jìn)度控制點(diǎn)：2012年6月30日，地下室結(jié)構(gòu)完；第二進(jìn)度控制點(diǎn)：2012年10月5日，主體結(jié)構(gòu)完；第三進(jìn)度控制點(diǎn)：2012年9月1日插入二次結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，各道工序在安排上要緊密結(jié)合，嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃和施工流水節(jié)拍進(jìn)行。計(jì)劃進(jìn)度安排土方工程2012年4月5日至2012年4月20日15墊層與防水施工2012年4月20日至2012年5月1日10基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工2012年5月1日至2012年6月1日30外墻防水及回填土施工2012年6月20日至2012年6月30日10地上主體結(jié)構(gòu)施工2012年6月1日至2012年10月15日1352013年3月15日至2013年8月30日165室內(nèi)裝修2013年3月15日至2013年8月30日1652013年4月1日至2013年8月30日150驗(yàn)收前清理2013年9月1日至2013年9月15日158#樓、9#樓工程施工總進(jìn)度計(jì)劃見附表。2.2施工總體方案2.2.1施工分段為保證工程工期及工程質(zhì)量，故在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。8#樓工程分為三個(gè)施工段，（27）—（52）軸為第一施工段，（1）—（26）軸為第二施工段，（38）—（64）軸為第三施工段；9#樓工程分為四個(gè)施工段，伸縮縫以東（27）-52軸為第一施工段；1-26軸為第二施工段；38-64軸為第三施工段；1-38軸為第四施工段；安裝部分由一個(gè)施工隊(duì)統(tǒng)一施工。地下室剪力墻及頂板、梁部位施工段的劃分以后澆帶為界，由東向西設(shè)為1、2、3、流水段組織流水施工本工程占地面積較大，工期緊，為保證工期及工程質(zhì)量，同時(shí)加快料具的周轉(zhuǎn)次數(shù)，故在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。部署如下：（1）由于本工程開槽屬于深基坑開挖，槽底標(biāo)高-6.93m處，采用基坑周邊進(jìn)行井點(diǎn)降水法，南側(cè)和東西兩側(cè)做深層攪拌樁為止水帷幕（附圖）?；娱_挖分三步，第一步用大型挖掘機(jī)挖至-2.0m處；第二部挖至距槽底以上2.0m處；第三步用小型挖掘機(jī)掏空樁頭間土，并配合人工清槽。（2）8#、9#樓各設(shè)置一臺(tái)塔吊、一臺(tái)砼地泵，以便于密集作業(yè)時(shí)能夠順利做好施工流水。定購(gòu)本地有資質(zhì)和實(shí)力的砼攪拌站兩家供應(yīng)商品砼，另外預(yù)定一家砼攪拌站備用以防不測(cè)。澆筑砼的工作盡量安排在白天或夜間十點(diǎn)完成，避免擾民現(xiàn)象。（3）在主體結(jié)構(gòu)施工達(dá)到地上十層后及時(shí)組織有關(guān)部門和單位人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，插入二次結(jié)構(gòu)施工，以保證總工期不拖延。2.3主要施工方法地下室底板側(cè)模使用240mm厚磚模，側(cè)面1︰2水泥砂漿壓光。底板鋼筋連接采用滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭。地上二層以下及地下室混凝土采用商品混凝土泵送，其中底板混凝土墊層使用汽車泵澆筑，底板混凝土使用固定泵進(jìn)行施工。地上部分剪力墻模板配制定型鋼模，梁、板采用竹膠合板模板；為保證地下室外墻防水質(zhì)量，地下室內(nèi)墻配置木模板與頂板一次分步分層澆筑砼；后澆帶、外墻水平施工縫、使用膨脹橡膠止水帶；要保證模板及支撐體系的穩(wěn)定性。地下室底板、外墻、頂板采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6。砌體拉結(jié)筋采用植筋辦法。2.4施工順序總體施工順序?yàn)?、9#樓共七個(gè)施工段自東向西順序流水作業(yè)。每個(gè)施工段按以下施工順序施工。施工順序：清槽→墊層→防水層→保護(hù)層→地下室底板鋼筋綁扎→混凝土澆筑→地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工→（地下室外墻防水→保護(hù)層→回填土）→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→主體結(jié)構(gòu)施工→二次結(jié)構(gòu)→粗裝修→門窗→水、電安裝施工時(shí)注意協(xié)調(diào)安排施工段流水段的劃分，作業(yè)人員的交叉配合，料具、機(jī)械的投入及周轉(zhuǎn)、使用的先后次序問題。三、施工準(zhǔn)備工作3.1施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置及文明施工措施總平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由質(zhì)安負(fù)責(zé)人主管，按生產(chǎn)和生活、辦公區(qū)分開布置的原則，各專業(yè)加工、堆放等施工生產(chǎn)用地均分片布置。具體詳見附圖1。3.1.1生產(chǎn)用場(chǎng)地施工期間施工材料堆場(chǎng)和加工場(chǎng)均布置在樓北側(cè)場(chǎng)地上，鋼筋場(chǎng)地采用60mm厚C20砼硬化，以防污染鋼筋，木工加工區(qū)鋪設(shè)50毫米厚細(xì)石硬化。混凝土地泵置于現(xiàn)場(chǎng)施工道路南側(cè)毗鄰道路，以方便砼罐車?？?。施工場(chǎng)地靠自然坡度排水，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)南高北低、西高東低的地勢(shì)平整場(chǎng)地，做好流水坡度，確保雨季不積水。在施工道路西端設(shè)置車輛清洗區(qū)。另外，由于部分車庫與主樓同時(shí)施工，所以塔吊將設(shè)置在車庫內(nèi)，為不影響車庫施工，將塔吊基礎(chǔ)設(shè)置在車庫地面以下，塔吊拆除后不影響車庫結(jié)構(gòu)施工。3.1.2生活、辦公區(qū)生活區(qū)與辦公區(qū)分開布置，區(qū)內(nèi)便道用C20砼硬化，設(shè)專人打掃區(qū)內(nèi)衛(wèi)生。生活區(qū)設(shè)水沖式衛(wèi)生間、淋浴間、娛樂室等；3.1.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施為達(dá)到文明標(biāo)準(zhǔn)化工地標(biāo)準(zhǔn)，使工程施工過程中有一個(gè)安全、文明的施工環(huán)境，采取以下措施：（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各隊(duì)長(zhǎng)為組員的現(xiàn)場(chǎng)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立文明施工責(zé)任制，按階段繪制文明施工平面布置圖，劃分區(qū)域責(zé)任人，實(shí)行掛牌制。每周組織一次檢查和評(píng)比，并現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分，評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)按建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)試行辦法》進(jìn)行。（2）工地辦公室應(yīng)具備各種圖表、圖牌、標(biāo)志。施工機(jī)械設(shè)備、安全等標(biāo)識(shí)均按統(tǒng)一要求制作。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立明顯的標(biāo)牌，主要入口處設(shè)立“七牌二圖”。（3）施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，生活設(shè)施齊全，具有辦公室、宿舍、食堂、廁所、浴室，且必須具備通風(fēng)、防暑、防火、衛(wèi)生等基本條件，食堂清潔、衛(wèi)生，生活污水按規(guī)定排放，努力使施工場(chǎng)所的場(chǎng)貌規(guī)矩、整齊，同周邊環(huán)境相融洽。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)材料、成品堆放整齊，加強(qiáng)和提高成品保護(hù)意識(shí)，并設(shè)專人看管，防止損壞和污染。建立節(jié)水措施，消滅常流水、常照明。（5）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生整潔，無污水橫流，無建筑垃圾，無污染亂棄，建筑垃圾做到隨清隨運(yùn)，不允許堆放過夜，場(chǎng)地必須平整無積水。（6）嚴(yán)格控制建筑噪音、粉塵污染，減輕噪音擾民。；（7）臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)統(tǒng)一，規(guī)劃整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)的半成品、材料堆放、機(jī)械設(shè)備、照明線路均按規(guī)定堆放或架設(shè)。（8）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備足夠的消防器材并由專人負(fù)責(zé)，安全標(biāo)志、防火標(biāo)志及宣傳牌要明顯醒目。（9）施工場(chǎng)地應(yīng)平整、道路硬化、排水暢通、無路障、無積水，按程序組織施工，做到工完場(chǎng)清。（10）嚴(yán)格按照文明施工標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)辦公室及生活區(qū)臨時(shí)設(shè)施，在施工程嚴(yán)禁住宿。（11）設(shè)立臨時(shí)建筑垃圾點(diǎn)，及時(shí)清理建筑垃圾。（12）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置大門，設(shè)置門衛(wèi)并建立門衛(wèi)制度，工地管理人員必須佩戴工作卡。（13）施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立明顯的防火標(biāo)志，建立防火制度，按規(guī)定在相應(yīng)的場(chǎng)所配足消防器材及防火用品。（14）易燃、易爆、劇毒物品應(yīng)有專庫、專人管理，禁火場(chǎng)所嚴(yán)禁有明、暗火。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立吸煙區(qū)，工地不應(yīng)有煙頭。（15）施工區(qū)域嚴(yán)禁居住家屬，更不能讓小孩進(jìn)入工地玩耍。3.2勞動(dòng)力計(jì)劃本工程勞務(wù)選用素質(zhì)優(yōu)良、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，在施工管理上、技術(shù)上、質(zhì)量上都有很好的保證。本工程施工階段高峰期施工人數(shù)150人，其中木工75人、鋼筋工40人、混凝土工15人、架子工110人、電焊工6人、機(jī)電安裝15人、普工15人，二次結(jié)構(gòu)60人，勞動(dòng)力計(jì)劃如表所示。各專業(yè)施工隊(duì)伍根據(jù)施工進(jìn)度與工程狀況按計(jì)劃、分階段進(jìn)退場(chǎng)，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。工種施工準(zhǔn)備階段基礎(chǔ)施工階段主體結(jié)構(gòu)施工階段裝修施工階段竣工收尾階段鋼筋工208060100木工30150150200混凝土工103015100抹灰工、瓦工00020防水工030202020架子工510203010機(jī)電工種1030406010其它工種20503030401002802852401203.3工程材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃本工程所需材料提前15d編制需要量計(jì)劃，且保證所用材料提前1~3d進(jìn)場(chǎng)。諸如鋼筋等加工周期較長(zhǎng)的大宗材料須提前編制準(zhǔn)確、詳細(xì)的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，既不過早進(jìn)場(chǎng)而積壓資金，也不能出現(xiàn)缺少材料而影響施工。3.4主要機(jī)具使用計(jì)劃（附表）根據(jù)本工程施工部署并結(jié)合各分項(xiàng)工程施工順序，按計(jì)劃調(diào)集各類機(jī)械設(shè)備提前裝車運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)并設(shè)專人進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。對(duì)于小型施工機(jī)械設(shè)備，根據(jù)工程實(shí)際需要合理配置，將隨施工隊(duì)伍一起進(jìn)場(chǎng)。1塔吊QTZ551530KW380V2臺(tái)60KW2砼輸送泵110KW2臺(tái)220KW3電焊機(jī)BX1-33021KVA380V484KW4振搗棒1.1KW380V611KW5電刨5KW380V210KW6電鋸3KW380V26KW7高壓消防泵30KW380V130KW8砂輪切割機(jī)2.2KW380V48.8KW9鋼筋彎曲機(jī)5．5KW380V422KW10鋼筋切斷機(jī)7．5KW380V215KW11鋼筋直螺紋機(jī)12KW380V448KW12辦公區(qū)50KW所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后均按事先規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛７?，小型設(shè)備則規(guī)劃房間集中儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?.5減少擾民、降低環(huán)境污染的措施按照施工平面圖，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理規(guī)劃。在場(chǎng)地中做到場(chǎng)地平整，材料堆放整齊,道路暢通，照明充足，無長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一清運(yùn)?；炷凛斔椭械奈鬯?、沖洗水及其他施工用水要排入臨時(shí)滲水井。如果現(xiàn)場(chǎng)水流過大并夾帶大量泥砂時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保證市政管道的暢通。文明施工，盡量減少人為地大聲喧嘩，干活時(shí)不得喊號(hào)子。在鋼筋、鋼管、鋼模進(jìn)場(chǎng)或出場(chǎng)時(shí)，要輕拿輕放，避免出現(xiàn)較大聲響。木工房、鋼筋加工、模板修復(fù)等有較大噪聲的作業(yè)要盡量做到封閉施工，避免噪音污染；減少夜間施工，以免影響居民休息，防止施工車輛運(yùn)送中隨地撒落，如有撒落，派專人打掃。落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)“門前三包”制度；3.6施工現(xiàn)場(chǎng)通信聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場(chǎng)管理人員均配備手機(jī)，以增強(qiáng)相互間信息聯(lián)絡(luò)；塔吊指揮采用哨、旗及對(duì)講機(jī)；混凝土泵采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行開、停泵調(diào)度。3.7現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)并組織施工，供配電采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，按三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)設(shè)計(jì)施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用。接地電阻不大于4Ω，施工現(xiàn)場(chǎng)所有防雷裝置接地電阻不大于30Ω。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。3.7.2現(xiàn)場(chǎng)變壓器容量施工現(xiàn)場(chǎng)南部建設(shè)單位提供變壓器1臺(tái)，容量為630kVA。3.7.4供電方案考慮施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及用電需求決定每3層設(shè)置一個(gè)分配電箱，分配電箱安裝樓層為一層、五層、九層、十四層、十八層。分配電箱擺放在施工層上，其電源線引自總配電箱，如圖3-2所示。供電系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，漏電保護(hù)器的接線方法如下（1為工作接地，2為重復(fù)接地）：（圖）供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)”，施工機(jī)具嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”標(biāo)準(zhǔn)要求。3.7.5電纜線路敷設(shè)電纜敷設(shè)時(shí)，不得有過度彎曲，并不得有機(jī)械損傷，在電纜終端頭留有備用長(zhǎng)度，配電箱內(nèi)電纜接頭采用干包式電纜終端頭。末端開關(guān)箱電源線選用YX—3×16+2×6五芯橡套軟電纜，二級(jí)分配電箱電源線選用YX—3×35+2×16橡膠套五芯軟電纜，一級(jí)分配電箱選用VLV—3×240+2×120電力電纜。3.7.6總用電量計(jì)算施工用電量達(dá)到峰值時(shí)的用電機(jī)具主要有：混凝土輸送泵1×110kW=110kW塔吊2×30kW=60kW電梯2×20kW=40kW切斷機(jī)2×5.5kW=11kW彎曲機(jī)2×3kW=6kW高壓水泵2×22kW=44kW電刨2×2.5kW=5kW電鋸2×5.5kW=11kW振搗棒6×1.1kW=6.6kW平板振搗器4×1.1kW=4.4kW施工電梯2×39kW=78kW生活、辦公用電35kW施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備總功率∑1p=411kW，需要系數(shù)1K取0.6，電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù)COSφ取0.75。配電室至總配電箱選擇：總電流I=K·P/（√3·U·COSφ）K為需要系數(shù)，取0.6；P為總電量；U為電壓，取380VCOSφ為平均功率因數(shù)，取0.75總電流I=K·P/（√3·U·COSφ）=0.6×411÷1.732÷0.38÷0.75=499（A）選用≥240mm2的YJV·22交聯(lián)聚乙烯鎧裝電纜。根據(jù)用電量計(jì)算及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工動(dòng)力用電需三相380V電源，照明需單相220V電源。由于建設(shè)單位提供1臺(tái)630kVA變壓器滿足施工要求。臨時(shí)用電平面布置詳見臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)。3.7.7安全管理規(guī)定(1)工程施工臨時(shí)用電采用TN—S系統(tǒng)，電纜采用五芯電纜，整個(gè)供電系統(tǒng)遵循“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”；⑵現(xiàn)場(chǎng)用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—88）規(guī)定，并滿足《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）要求；⑶供電線路應(yīng)由專業(yè)電工定期巡視檢查；⑷配電箱由專人負(fù)責(zé)管理及維修；⑸現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具要做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，非專業(yè)施工人員不準(zhǔn)隨便觸摸施工用電機(jī)具；⑹現(xiàn)場(chǎng)施工人員未經(jīng)允許不得隨意拖、接臨時(shí)用電線路，更不能隨意拆除接地保護(hù)線；⑺施工前檢查供、用電設(shè)備是否正常，用電機(jī)具不允許“帶病”工作；⑻嚴(yán)禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線；⑼移動(dòng)式臨時(shí)配電箱應(yīng)距地600mm以上；⑽配電箱附近不能堆放易燃易爆物品，配電箱應(yīng)放置在干燥地段，并且周圍要有足夠的操作場(chǎng)地；⑾照明線路及燈具安裝高度不低于2.4m應(yīng)采用36V安全電壓，手持照明燈具應(yīng)采用36V及以下安全電壓；⑿低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱；停電順序相反；四、分項(xiàng)分部工程施工技術(shù)措施4.1施工測(cè)量依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和甲方給定的坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行建筑物的定位放線，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)必須留在便于施工復(fù)測(cè)而又不易破壞的地方，應(yīng)用混凝土包裹以防施工中擾動(dòng)網(wǎng)點(diǎn)，造成測(cè)量誤差，并定期復(fù)測(cè)校隊(duì)。4.1.1平面控制網(wǎng)的布設(shè)平面控制網(wǎng)由甲方提供，8#樓給出(A)軸、(2)、軸處外墻邊線方向、9#樓給出（A）軸、(51)、軸處外墻邊線方向，依據(jù)此平面控制網(wǎng)控制建筑物地下室軸線，地下室放樣依此為依據(jù)。詳圖見后附圖。圖4-18#樓、9#樓平面控制網(wǎng)（圖）4.1.2高程測(cè)量標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板來控制標(biāo)高。注意結(jié)構(gòu)與建筑標(biāo)高的不同。以建設(shè)單位所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基點(diǎn)，分別引測(cè)8#樓及9#樓室內(nèi)地面±0.000標(biāo)高至場(chǎng)區(qū)南側(cè)居民住宅圍墻上，設(shè)此為永久的標(biāo)高復(fù)測(cè)點(diǎn)，做好標(biāo)記，并標(biāo)注其相對(duì)基點(diǎn)的標(biāo)高值。建設(shè)單位所提供水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高復(fù)測(cè)點(diǎn)應(yīng)有書面記錄，并應(yīng)有建設(shè)單位及監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表簽字認(rèn)證。在一層墻壁上各設(shè)置一永久性標(biāo)高點(diǎn)，即每層永久性的樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)+0.500m標(biāo)高點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)注，不得覆蓋或破壞。以后每層依次為依據(jù)向上引測(cè)，在此豎向方向引一通長(zhǎng)直線，以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導(dǎo)的次數(shù)而造成累計(jì)誤差，在施工中高程每3層用鋼尺復(fù)測(cè)一次，及時(shí)糾正誤差。標(biāo)高允許偏差：層高不大于±3mm，全高不大于±20mm。如圖4-4所示。圖4-4標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置（圖略）4.1.3各施工細(xì)部點(diǎn)詳細(xì)放樣組合鋼模施工用于墻模板安裝，木模板用于梁、板模板安裝；鋼模板施工其工藝特點(diǎn)是墻、柱與梁、板必須分開澆筑。所以，各工序的放樣方式有所不同。1.各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從預(yù)留洞口引測(cè)到各樓層上，放出軸線位置。每次傳導(dǎo)時(shí)四個(gè)控制點(diǎn)必須相互復(fù)核、閉合，做好記錄，2.墻模板的放樣根據(jù)控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時(shí)糾正，以利于鋼模板位置就位。再在其周圍放出模板線500mm控制線。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。然后放出軸線，待墻拆除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。3.門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時(shí)彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗門洞口的高度，用油漆標(biāo)注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。4．梁、板的放樣待墻拆模后，進(jìn)行高程傳遞，用水準(zhǔn)儀引測(cè)，立即在墻上用墨線彈出每層+0.500m線，不得漏彈，再根據(jù)此線向上引測(cè)出梁、板底模板100mm控制線。5．外墻大角的控制待外墻拆完模后，沿大角處向內(nèi)各量出300mm，用經(jīng)緯儀豎向放出通線，用以控制外墻轉(zhuǎn)角模板位置，防止大角出現(xiàn)偏差。在大角模板的相應(yīng)位置做出標(biāo)記，待上層大角模板合模時(shí)，通線與標(biāo)記一定要相吻合。如圖4-7所示。6.樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計(jì)尺寸，在實(shí)際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。4.1.4沉降觀測(cè)觀測(cè)點(diǎn)的布置及做法：根據(jù)圖紙上觀測(cè)點(diǎn)的位置，由專職測(cè)量員負(fù)責(zé)觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)采用先澆筑后鉆孔設(shè)置，如圖4-9所示。（圖略）沉降觀測(cè)的方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)選擇堅(jiān)固穩(wěn)定的地方，埋設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，與圖紙上給出的沉降觀測(cè)點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線，以確保觀測(cè)結(jié)果的精確度。沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，為了保證觀測(cè)成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測(cè)和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進(jìn)行觀測(cè)。沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》規(guī)定，基礎(chǔ)做好之后每施工1層結(jié)構(gòu)觀測(cè)一次，主體竣工后每月觀測(cè)一次，并做好每次的觀測(cè)記錄。必要時(shí)委托具有國(guó)家資格證書的測(cè)繪院，按照上述方案來完成此工作。4.1.4.1沉降觀測(cè)基本要求1．儀器設(shè)備的要求根據(jù)沉降觀測(cè)精度要求高的特點(diǎn)，為能精確地反映出建構(gòu)筑物在不斷加荷作下的沉降情況，一般規(guī)定測(cè)量的誤差應(yīng)小于變形值的1/10～1/20，為此要求沉降觀測(cè)應(yīng)使用精密水準(zhǔn)儀(S1或S05級(jí))，水準(zhǔn)尺也應(yīng)使用受環(huán)境及溫差變化影響小的高精度銦合金水準(zhǔn)尺。在不具備銦合金水準(zhǔn)尺的情況下，使用一般塔尺盡量使用第一段標(biāo)尺。2．觀測(cè)時(shí)間的要求建筑物構(gòu)筑物的沉降觀測(cè)對(duì)時(shí)間有嚴(yán)格的限制條件，特別是首次觀測(cè)必須按時(shí)進(jìn)行，否則沉降觀測(cè)得不到原始數(shù)據(jù)，致使整個(gè)觀測(cè)得不到完整的觀測(cè)意義。其他各階段的復(fù)測(cè)，根據(jù)工程進(jìn)展情況必須定時(shí)進(jìn)行，不得漏測(cè)或補(bǔ)測(cè)。只有這樣，才能得到準(zhǔn)確的沉降情況或規(guī)律。相鄰的兩次時(shí)間間隔稱為一個(gè)觀測(cè)周期，一般高層建筑物的沉降觀測(cè)按一定的時(shí)間段為一觀測(cè)周期(次/30d)或按建筑物的加荷情況每升高3層為一觀測(cè)周期，沉降觀測(cè)必須定期準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行。3．觀測(cè)點(diǎn)的要求為了能夠反映出建構(gòu)筑物的準(zhǔn)確沉降情況，沉降觀測(cè)點(diǎn)要埋設(shè)在最能反映沉降特征且便于觀測(cè)的位置。一般要求建筑物上設(shè)置的沉降觀測(cè)點(diǎn)縱橫向要對(duì)稱，且相鄰點(diǎn)之間間距以15～30m為宜，均勻地分布在建筑物的周圍。通常情況下，建筑物設(shè)計(jì)圖紙上有專門的沉降觀測(cè)點(diǎn)布置圖。另外，埋設(shè)的沉降觀測(cè)點(diǎn)要符合各施工階段的觀測(cè)要求，特別要考慮到裝飾裝修階段因墻或柱飾面施工而破壞或掩蓋住觀測(cè)點(diǎn)，致使不能連續(xù)觀測(cè)而失去觀測(cè)意義。4．沉降觀測(cè)的自始至終要遵循“五定”原則所謂“五定”，即通常所說的沉降觀測(cè)依據(jù)的基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)和被觀測(cè)物上的沉降觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)位要穩(wěn)定；所用儀器、設(shè)備要穩(wěn)定；觀測(cè)人員要穩(wěn)定；觀測(cè)時(shí)的環(huán)境條件基本一致；觀測(cè)路線、鏡位、程序和方法要固定。以上措施在客觀上盡量減少觀測(cè)誤差的不確定性，使所測(cè)的結(jié)果具有統(tǒng)一的趨向性，保證各次復(fù)測(cè)結(jié)果與首次觀測(cè)的結(jié)果可比性更一致，使所觀測(cè)的沉降量更真實(shí)。5．施測(cè)要求儀器、設(shè)備的操作方法與觀測(cè)程序要熟悉、正確。在首次觀測(cè)前要對(duì)所用儀器的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)校正，必要時(shí)經(jīng)計(jì)量單位予以鑒定。連續(xù)使用3～6個(gè)月重新對(duì)所用儀器、設(shè)備進(jìn)行檢校。在觀測(cè)過程中，操作人員要相互配合，工作協(xié)調(diào)一致，認(rèn)真仔細(xì)，做到步步有校核。6．沉降觀測(cè)精度的要求根據(jù)建筑物的特性和建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位的要求選擇沉降觀測(cè)精度的等級(jí)。在未有特殊要求情況下，一般性的高層建筑物、構(gòu)筑物施工過程中，采用二等水準(zhǔn)測(cè)量的觀測(cè)方法就能滿足沉降觀測(cè)的要求。各項(xiàng)觀測(cè)指標(biāo)要求如下：(1)往返較差、附和或環(huán)線閉合差： 式中：n——表示測(cè)站數(shù)；L——表示觀測(cè)路線距離。(2)前后視距：≤30m；(3)前后視距差：≤1.0m；(4)前后視距累積差≤3.0m；(5)沉降觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于后視點(diǎn)的高差容差：≤1.0mm；(6)水準(zhǔn)儀的精度不低于N2級(jí)別。7．沉降觀測(cè)成果整理及計(jì)算要求原始數(shù)據(jù)要真實(shí)可靠，記錄計(jì)算要符合施工測(cè)量規(guī)范的規(guī)定，按照依據(jù)正確、嚴(yán)謹(jǐn)有序、步步校核、結(jié)果有效的原則進(jìn)行成果整理及計(jì)算。4.1.4.2具體施測(cè)程序及步驟1.建立水準(zhǔn)控制網(wǎng)根據(jù)工程的特點(diǎn)布局、現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件制訂測(cè)量施測(cè)方案，由建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，根據(jù)工程的測(cè)量施測(cè)方案和布網(wǎng)原則的要求建立水準(zhǔn)控制網(wǎng)，要求如下：(1)8#樓、9#樓每棟樓周圍每側(cè)要布置三個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn)；且水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不大于100m。(2)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)任何地方架設(shè)儀器至少后視到兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并且場(chǎng)區(qū)內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成閉合圖形，以便閉合檢校。(3)各水準(zhǔn)點(diǎn)要設(shè)在建筑物開挖、地面沉降和震動(dòng)區(qū)范圍之外，水準(zhǔn)點(diǎn)的埋深要符合二等水準(zhǔn)測(cè)量的要求(大于1.5m)。根據(jù)工程特點(diǎn)，建立合理的水準(zhǔn)控制網(wǎng)，與基準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，平差計(jì)算出各水準(zhǔn)點(diǎn)的高程。2、建立固定的觀測(cè)路線由場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，依據(jù)沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)要求或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的沉降觀測(cè)點(diǎn)布點(diǎn)圖，確定沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置。在控制點(diǎn)與沉降觀測(cè)點(diǎn)之間建立固定的觀測(cè)路線，并在架設(shè)儀器站點(diǎn)與轉(zhuǎn)點(diǎn)處做好標(biāo)記樁，保證各次觀測(cè)均沿統(tǒng)一路線。3．沉降觀測(cè)根據(jù)編制的工程施測(cè)方案及確定的觀測(cè)周期，首次觀測(cè)應(yīng)在觀測(cè)點(diǎn)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行。首次觀測(cè)應(yīng)自地下室基礎(chǔ)施工階段開始，在基礎(chǔ)的縱橫軸線上(基礎(chǔ)局邊)按設(shè)計(jì)好的位置埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)(臨時(shí)的)，等臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)穩(wěn)固好，進(jìn)行首次觀測(cè)。首次觀測(cè)的沉降觀測(cè)點(diǎn)高程值是以后各次觀測(cè)用以比較的基礎(chǔ)，其精度要求非常高，施測(cè)時(shí)一般用N2或N3級(jí)精密水準(zhǔn)儀，并且要求每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)首次高程應(yīng)在同期觀測(cè)兩次后決定。隨著結(jié)構(gòu)每升高1層，臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)移上1層并進(jìn)行觀測(cè)直到±0.000，再按規(guī)定埋設(shè)永久觀測(cè)點(diǎn)。然后每施工1層就復(fù)測(cè)一次，直至竣工。4．將各次觀測(cè)記錄整理檢查無誤后，進(jìn)行平差計(jì)算，求出各次每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的高程值，從而確定出沉降量。某個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的每周期沉降量：N表示某個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，I表示觀測(cè)周期數(shù)(I＝1，2，3……)且H1=H0累計(jì)沉降量：，n表示觀測(cè)點(diǎn)號(hào)。5．統(tǒng)計(jì)表匯總(1)根據(jù)各觀測(cè)周期平差計(jì)算的沉降量，列統(tǒng)計(jì)表，進(jìn)行匯總。(2)繪制各觀測(cè)點(diǎn)的下沉曲線首先建立下沉曲線坐標(biāo)；橫坐標(biāo)為時(shí)間坐標(biāo)，縱坐標(biāo)上半部為荷載值，下半部為各沉降觀測(cè)周期的沉降量。將統(tǒng)計(jì)表中各觀測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的觀測(cè)周期所測(cè)得沉降量畫于坐標(biāo)中，并將相應(yīng)的荷載值也畫于坐標(biāo)中，連線，就得到對(duì)應(yīng)于荷載值的沉降曲線。(3)根據(jù)沉降量統(tǒng)計(jì)表和沉降曲線圖，預(yù)測(cè)建筑物的沉降趨勢(shì)。定期將建筑物的沉降情況及時(shí)的反饋到有關(guān)主管部門，正確地指導(dǎo)施工。(4)利用沉降曲線計(jì)算出因地基不均勻沉降引起的建筑物傾斜度：式中Cm、?Cn——m、n點(diǎn)的總沉降量；Lmn——m、n點(diǎn)的距離。測(cè)量工作允許誤差表測(cè)量放線允許誤差測(cè)量項(xiàng)目允許誤差平面控制允許誤差基礎(chǔ)放線(總長(zhǎng))±10mm，外廓軸線夾角：1′軸線豎向投測(cè)每層±3mm，總高±5mm外廓主軸線±10mm細(xì)部軸線±2mm承重墻、梁、柱邊線±3mm門窗洞口線±3mm標(biāo)高控制允許誤差標(biāo)高豎向傳遞每層±3mm，總高±20mm管道穿墻孔洞±5mm4.1.5控制點(diǎn)、預(yù)留洞的做法1.控制點(diǎn)待±0.00完成后，將控制線按分段施工的要求，每座塔樓設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)。根據(jù)控制點(diǎn)的位置，在底板澆筑混凝土之前，把事先做好的200mm×200mm×10mm的鋼板與底板鋼筋牢固焊接。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點(diǎn)做出標(biāo)記。并加以保護(hù)，未經(jīng)同意不得進(jìn)行覆蓋、擊打等蓄意破壞。2.預(yù)留洞在控制點(diǎn)的正上方每層相應(yīng)位置預(yù)留四個(gè)200mm×200mm大小的預(yù)留洞，在緊靠核心筒一角處預(yù)留一個(gè)200mm×200mm大小的預(yù)留洞。不用時(shí)用特制的蓋子蓋上加以保護(hù)，同時(shí)也防止落物。4.1.6誤差要求根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—93）,軸線位移3mm，混凝土柱垂直度允許偏差3mm；層高測(cè)量允許偏差3mm。4.1.7使用儀器日本產(chǎn)JZ電子經(jīng)緯儀，測(cè)距精度2mm+2ppm；天津產(chǎn)萊特自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DS-3200，測(cè)量精度為1mm/km；所用儀器應(yīng)按規(guī)定檢測(cè)合格后方可使用。4.1.8測(cè)量驗(yàn)收工程定位后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位驗(yàn)收，并形成書面記錄。4.2基坑降水、排水由于地下水位較高，且隨著施工的進(jìn)行，8#樓、9#樓的主體結(jié)構(gòu)即將進(jìn)入雨期施工階段，地下水位將不斷升高。為保證結(jié)構(gòu)安全及基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行，必須采取有效措施進(jìn)行降水。地下水位降深應(yīng)基本保持在基坑地槽面下約500mm處，以能保證基坑清槽及地下室結(jié)構(gòu)順利施工為宜，水位下降過大會(huì)影響地基持力層土體結(jié)構(gòu)的變化從而降低了地基持力層承載能力，所以應(yīng)定期測(cè)量井內(nèi)水位的高低，通過控制抽水量調(diào)節(jié)地下水水位。4.2.1降水井8#樓、9#樓的降水工作應(yīng)從基坑開挖前約10天左右開始，安設(shè)計(jì)要求主體施工到三層時(shí)方能基坑回填，在回填土完畢后方可停止。在基坑四周設(shè)置22個(gè)降水井，沿槽內(nèi)電梯集水坑處13個(gè)降水井，井深17米。每個(gè)井內(nèi)采用1臺(tái)1.5寸潛水泵每天24h不間斷降水，降水過程中應(yīng)確保地下室范圍內(nèi)的地下水位穩(wěn)定，避免因水位變化而使工程遭受破壞。降水、止水施工詳見專項(xiàng)施工方案4.2.2基坑排水為防雨天基坑內(nèi)積水，在基坑四周設(shè)排水明溝，明溝側(cè)壁用紅機(jī)磚砌筑，溝底鋪設(shè)50毫米厚碎石。沿基坑的南、北方向每隔5m設(shè)一條南北貫通的暗溝，均通至兩側(cè)的排水明溝內(nèi)，排水暗溝截面尺寸為300mm×300mm。排水明溝、暗溝深度應(yīng)始終保持比挖土面低0.3m，以利于截水；集水坑應(yīng)比排水溝低0.5m。暗溝在施工砂墊層時(shí)，內(nèi)填碎石然后鋪砂以達(dá)到排水溝暢通的目的，并保證地下水位低于開挖基坑底0.5m以上。排水溝設(shè)2%的坡度，水流不致于阻塞。集水坑壁開挖過程中為防止由于地下水的滲透作用造成坍塌，邊開挖邊用木方、模板支撐加固，坑底鋪300mm厚碎石；水泵應(yīng)包以濾網(wǎng)，防止泥砂進(jìn)入水泵。4.3土方工程及基坑圍護(hù)4.3.1土方開挖。本工程土方分兩步開挖，第一步開挖深度自然地坪以下1.5m處，四周按槽邊線外擴(kuò)2.0m，形成臺(tái)階形式，第二部挖至距槽底以上2.0m處，第三步樁間土同時(shí)挖除，坑底預(yù)留20cm人工配合清槽。距基坑上口邊線1.5m處設(shè)置鋼管搭設(shè)的護(hù)欄1.2m高，外側(cè)0.5m處作一雨水排水明溝作好坡向、坡度，為保證安全可靠，豎向鋼管埋地深度為0.5m。4.3.2截樁頭清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后即開始破樁。8#樓、9#樓均采用人工截樁。為保證截樁后的樁頂標(biāo)高的準(zhǔn)確性，要嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。4.3.3土方回填4.3.3.1回填土注意事項(xiàng)為保證地下室外墻的結(jié)構(gòu)安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%和混凝土驗(yàn)收確定后方可施工。施工前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。按照現(xiàn)場(chǎng)平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標(biāo)及標(biāo)高控制點(diǎn)加以保護(hù)。為防止回填時(shí)土方進(jìn)入地下室后澆帶內(nèi)側(cè)墻，后澆帶處砌筑370mm厚擋土墻，擋土墻外側(cè)做4mm厚SBS卷材防水一層。外墻防水保護(hù)層采用密度20kg/m3的5cm厚聚苯板，與回填土施工同步進(jìn)行。但聚苯板的粘貼高度在回填過程中始終比當(dāng)前回填高度高1.5m。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，靠地下室外墻800mm范圍內(nèi)為灰土回填，故此部分應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)施工管理，確保土的質(zhì)量及夯實(shí)質(zhì)量?；靥钔撩繉愉佁詈穸?50mm，用蛙式打夯機(jī)械分層夯實(shí)，打夯時(shí)采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓半夯，不得有漏夯現(xiàn)象?；靥钔翍?yīng)從最低處開始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定分層分段作好取樣、送樣?；靥钸^程中應(yīng)采取有效措施，防止破壞SBS改性瀝青防水層。4.3.3.2回填壓實(shí)方法（1）一般要求1）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用不同含水率的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。2）分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)做成大于1︰1.5的斜坡，碾跡及夯實(shí)區(qū)域重疊不小于0.5～1.0m，上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。（2）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。當(dāng)采用機(jī)械分層夯實(shí)時(shí)，其預(yù)留下沉高度對(duì)砂土為1.5%，對(duì)粉質(zhì)黏土為3～3.5%。（3）人工夯實(shí)前應(yīng)將土初步整平?；靥詈粚?shí)管道附近時(shí)，應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直到管頂0.5m以上。嚴(yán)禁強(qiáng)行施工損壞管道。機(jī)械碾壓時(shí)應(yīng)控制行車速度，不應(yīng)超過3km/h；并要控制壓實(shí)遍數(shù)。機(jī)械與地下室外墻及管道應(yīng)保持一定的安全距離，防止將管道壓壞及損壞卷材防水層。4.3.3.3質(zhì)量控制與檢驗(yàn)（1）采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度。（2）基坑和室內(nèi)填土，每層按100～500m2取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。（3）填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4模板工程4.4.1模板總體設(shè)計(jì)方案本工程梁、板模板均采用2,440mm×12200mm×12mm覆膜竹膠合板，使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨,梁、板部位以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。剪力墻模板用Φ14對(duì)拉螺栓加固，用φ48腳手架鋼管做支撐，通過與滿堂腳手架連接來校正該墻模板位置。剪力墻模板的搭接及轉(zhuǎn)角處的連接均采用企口搭接?，F(xiàn)澆樓板采取（腳手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板）的早拆支模方案；外墻腳手架采用外挑腳手架；門窗套模板采用木面鋼角整支散拆方案。模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：（1）進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測(cè)建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引測(cè)剪力墻邊線以及模板控制線；、（2）做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測(cè)到模板安裝位置；（3）進(jìn)行找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，提前沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。（4）所用模板要涂刷脫模劑。4.4.3剪力墻模板配制與安裝根據(jù)施工圖紙選有資質(zhì)、實(shí)力的生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)配置剪力墻、柱定型組合鋼模板。首先按標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻尺寸配制成套定型模板，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3000mm，內(nèi)模配置高度=層高-板厚（H=2900mm）。外墻模板配置高度=層高+搭接尺寸（下包50mm，H=2950mm）。采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，為實(shí)現(xiàn)清水混凝土奠定基礎(chǔ)。地下室及首層與標(biāo)準(zhǔn)層不同處再單獨(dú)配制。4.4.3.1木模板配制：用覆膜竹膠合板做模板面層，用50mm×100mm木方做龍骨，木方鋪設(shè)時(shí)均以小截面對(duì)準(zhǔn)膠合板面層立向使用，用鐵釘將木方與膠合板釘牢。模板頂端及底部橫向鋪一道木方，做橫向龍骨，豎向龍骨沿長(zhǎng)度方向按間隔200mm放置。在龍骨間隔空隙設(shè)φ14對(duì)拉螺栓孔，其間距從墻底至墻高1/3處為450mm（豎向）×750mm（橫向），上部為600mm×750mm。第一道對(duì)拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。門窗洞模板采用木面鋼角整支散拆方案，角部配置鋼護(hù)角，以保證角部成90°，門窗洞口方正。外角采用∟140×140角鋼，為保證接縫嚴(yán)密，內(nèi)角為∟100×100角鋼，由鉤頭螺栓固定。四側(cè)模板為木模板，面板為覆膜高質(zhì)量竹膠板，肋為50×100木方。4.4.3.2模板安裝（1）安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在剪力墻根部焊模板定位筋，按已經(jīng)彈好的剪力墻邊線在墻兩端及中間每間隔一米左右設(shè)置一處。施工前將墻鋼筋籠內(nèi)雜物清理干凈。（2）先安裝門窗套模板，門窗套模板定位筋按已經(jīng)彈好的門窗口邊線及標(biāo)高線設(shè)置。為防止砼施工中將該模板擠偏，此處定位筋應(yīng)加長(zhǎng)并與剪力墻主筋綁扎牢固。門窗洞口模板支好后，內(nèi)用木方對(duì)撐，門窗洞口模板與大模接觸處要粘貼海綿條。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。墻定型模板用塔吊從加工區(qū)運(yùn)至施工處吊裝就位。模板就位后加固時(shí)橫向設(shè)鋼管箍，其間距與對(duì)拉螺栓間距一致。模板上口設(shè)置撐棍，長(zhǎng)度與墻厚度相同，間距視實(shí)際情況而定，以能保證剪力墻厚度尺寸為準(zhǔn)。墻模支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外墻外側(cè)支撐與外掛架相連。模板安裝時(shí)接縫處及下口均要粘貼海綿條，以防止模板下口跑漿。模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。地下室外墻因有防水要求，對(duì)拉螺栓中間要加止水環(huán)，螺栓孔兩端要加木墊片。模板拆除后，地下室外墻對(duì)拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對(duì)拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對(duì)拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實(shí)抹平。（3）為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m焊接φ10等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。4.4.4梁、板模板支設(shè)4.4.4.1板模設(shè)計(jì)：利用φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平主龍骨擱柵，采用100mm×100mm木方，間距800mm，然后縱向鋪放次龍骨100*50mm次龍骨，且竹膠合板模板接縫處應(yīng)墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設(shè)置100mm×100mm木方一道。另，支墻和梁模板時(shí)，墻、梁側(cè)模板應(yīng)比樓板底標(biāo)高適當(dāng)高出10～15mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，應(yīng)設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托100mm×100mm木方。4.4.4.2接縫處理為保證外墻上下樓層施工縫的銜接，保證外墻施工后能夠達(dá)到清水效果，防止施工時(shí)混凝土的流淌，下樓層施工時(shí)，模板下口粘貼10mm厚海綿條，下包部分模板壓緊橡膠條或海棉條，這樣就可防止漏漿，且上下樓層間過渡自然。4.4.4.3模板斜撐及行走平臺(tái)模板后部配置斜支撐，施工時(shí)用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺(tái)架，間距1.2m，作為施工人員操作行走平臺(tái)。4.4.4.4頂板模板（1）頂板模板采用早拆方案，這可加速模板的周轉(zhuǎn)，減少模板的配置量。（2）頂板模板的配置量以2層為宜，支撐系統(tǒng)配置2.5層,施工中第三層穿墻螺栓的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用,第三層的支撐配置半層,另一半支撐從首層采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撐周轉(zhuǎn)到第三層。4.4.4.5次梁處理方法由于本工程次梁較多且截面較小，施工方為減少模板塊數(shù)，現(xiàn)有一些次梁在配模板時(shí)不予考慮。綁扎墻體鋼筋時(shí)次梁筋后綁，用密度20kg/m3聚苯板和鋼絲預(yù)留梁豁口，次梁與頂板一起澆筑支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底低40～60cm，先架主龍骨6cm×9cm木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。4.4.6膠合板施工注意事項(xiàng)為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時(shí)采用C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護(hù)封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會(huì)使板子因含水率增加而降低強(qiáng)度，也會(huì)延長(zhǎng)模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時(shí)用不干膠帶粘結(jié)封縫。支設(shè)板模時(shí)，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長(zhǎng)板的周轉(zhuǎn)使用時(shí)間。4.4.7梁、板模板接頭支設(shè)梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩?zhàn)庸慰p或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm豎向背楞。梁底背楞間距100mm，梁側(cè)立面圖如圖4-17所示。梁模的支設(shè)采用φ48×3.5規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于1,200—1,800mm設(shè)一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時(shí)用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于750mm時(shí)增加對(duì)拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于或等于400mm時(shí)，梁中間加設(shè)立桿一道。為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm×100mm橫向木方，間距800mm，如圖4-18所示。接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞,對(duì)拉螺栓固定,中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐,當(dāng)梁高大于等于700mm時(shí)可考慮使用對(duì)拉螺栓固定,雙鋼管背楞。4.4.9注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度＜2m/h。（2）拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照《JGB-92》有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓。應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時(shí)間過長(zhǎng)，使模板不易拆除。（3）拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用撬杠從底部撬動(dòng)。4.4.10安全措施及成品保護(hù)（1）模板就位前要有纜繩牽纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)、碰撞傷人；（2）模板支撐、對(duì)拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模；（3）要選擇平整場(chǎng)地堆放模板；（4）拆模后面板應(yīng)隨時(shí)清理，并涂刷脫模劑；（5）拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應(yīng)及時(shí)修理；（6）搞好大模板日常保養(yǎng)與維修工作。4.4.11模板的拆除（1）地下室外墻模板必須在確保模板拆除不致擾動(dòng)對(duì)拉螺栓的情況下方可拆除，以防對(duì)拉螺栓處將成為可能的滲漏點(diǎn)，其時(shí)間不少于一周。（2）柱、其余墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。（3）梁跨≤8m，強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除，大于8m強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，大于2m的懸臂構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，小于等于2m的構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除。其中后澆帶兩側(cè)模板應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆除。（4）樓梯間模板與支撐必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆除；（5）以上所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定；（6）拆除模板時(shí)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可。4.4.15后澆帶處理由于梁、板后澆帶兩側(cè)的梁、板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定的100%強(qiáng)度時(shí)，方可拆除；為防止后澆帶澆筑前樓層內(nèi)施工時(shí)其他荷載對(duì)此部位懸挑結(jié)構(gòu)造成損壞，在模板拆除后應(yīng)在后澆帶兩側(cè)分別搭設(shè)雙排腳手架且墊木方予以支撐。地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用1︰2水泥砂漿抹實(shí)，以防混凝土漏漿。如圖4-32所示。（圖略）后澆帶混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)在其上鋪滿木板，以保護(hù)后澆帶及鋼筋不被損壞。地上部分的后澆帶兩側(cè)應(yīng)砌筑一皮60mm寬燒結(jié)普通磚，并在外側(cè)抹灰，防止樓層內(nèi)施工用水流入地下室。澆筑混凝土?xí)r，后澆帶側(cè)面采用密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵，這樣既可以防止漏漿，又可以利用鋼絲與混凝土膨脹系數(shù)一致這一特性，而澆筑后澆帶混凝土?xí)r不必將鋼絲清理出來。密目鋼絲網(wǎng)的寬度應(yīng)比混凝土墻、板、梁等構(gòu)件截面寬200mm以上，以保證鋼絲網(wǎng)能與鋼筋綁扎固定牢靠，防止振搗時(shí)擠開鋼絲網(wǎng)。4.4.16模板施工注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。（2）混凝土施工時(shí)應(yīng)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；（3）板后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。4.4.17.模板安裝的偏差和檢查方法模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34每層垂直度層高≤5m3經(jīng)緯儀或吊線尺量層高＞5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度＋5，－09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量孔洞內(nèi)尺寸＋5，－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線64.5鋼筋工程4.5.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收本工程使用的鋼筋有Ⅰ級(jí)、II級(jí)、Ⅲ級(jí)三個(gè)級(jí)別。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。4.5.2鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。4.5.3滾軋直螺紋鋼筋連接施工4.5.3.1滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對(duì)鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進(jìn)行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時(shí)又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型為正反絲扣型，用于基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)梁。此種做法為在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將兩鋼筋端部相互對(duì)接，然后擰動(dòng)套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。（1）施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程：現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試→套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護(hù)→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場(chǎng)取樣送試鋼筋端頭滾軋直螺紋制作：鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面須垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)氣溫低于0°時(shí)，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時(shí)損壞絲頭。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。如有一根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)，試件全部合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋連接施工。2）鋼筋連接施工在進(jìn)行連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。正反絲扣型套筒形式必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。3）．現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)套筒現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。表面不得有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。套筒二端必須加塑料保護(hù)塞。絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn):①檢驗(yàn)項(xiàng)目：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為+2P，用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過2P。鋼筋絲表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。②檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定：加工工人必須逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。4.5.4電弧焊接電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡(jiǎn)單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場(chǎng)所焊接、質(zhì)量可靠、施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。1．材料要求（1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。（2）焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，Ⅰ級(jí)鋼使用E43型焊條、Ⅱ級(jí)鋼使用E50型焊條。2．施工操作工藝（1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。（2）焊接前應(yīng)查看焊條牌號(hào)是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。（4）搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。（5）焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。3．注意事項(xiàng)（1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（2）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，立即修整補(bǔ)焊。（3）焊工必須持證上崗。（4）作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（6）每批鋼筋正式焊接前，焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4.5.6鋼筋的下料綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對(duì)無誤后方可下料加工。核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱、墻筋移位?？v橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁上，下料時(shí)注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁和墻的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d，彎鉤≥135°。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯(cuò)開設(shè)置。主要受力鋼筋保護(hù)層厚度：底板鋼筋主筋保護(hù)層厚度為40mm，墻、板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。4.5.7鋼筋工程施工順序墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長(zhǎng)度，并應(yīng)在兩個(gè)水平面上接頭。柱筋焊接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2側(cè)模通過驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)混凝土墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。4.5.7.1基礎(chǔ)底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳及綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋（1）綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。（2）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3）綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ25鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚－70－4倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m×1m。（4）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點(diǎn)焊與底板鋼筋連接固定。（5）底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。（6）根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。（7）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。4.5.7.2墻筋工藝流程：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋（1）為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，定位鋼筋架與墻鋼筋綁扎固定,每道剪力墻的兩端及中間位置均設(shè)一定位鋼筋網(wǎng)架。（2）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。（3）鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。（4）墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（5）鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm×1000mm。4.5.7.3梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。1）梁的縱向主筋≥Φ16，根據(jù)綁扎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2）在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25長(zhǎng)度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑φ≥25時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（5）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。（6）采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用φ25鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。4.5.7.4板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊（1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋@1000×1000，如圖4-39所示。馬凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護(hù)層－4倍鋼筋直徑。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。（6）板按1m的間距放置砂漿墊塊。4.5.8注意事項(xiàng)板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準(zhǔn)確。為保證地下室人防門門扇順利進(jìn)行吊裝，須在門洞口正上方距離剪力墻150～200mm位置頂板上埋設(shè)吊環(huán)，吊環(huán)采用φ20鋼筋加工。。4.5.9鋼筋的驗(yàn)收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時(shí)填寫驗(yàn)評(píng)記錄及質(zhì)量評(píng)定，及時(shí)申請(qǐng)建設(shè)（監(jiān)理）單位人員驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；墻、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后方可大面積施工。鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1板鋼筋網(wǎng)間距±20±102柱、梁主筋間距±10±10排距±5±53柱、梁箍筋間距±20±104受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10±5梁柱±5±3墻板±3±34.6混凝土工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)采用商品砼，二次結(jié)構(gòu)及裝修階段砼采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌。4.6.1原材料：1、現(xiàn)場(chǎng)攪拌的砼選用Ps32.5水泥,5～3.2連續(xù)級(jí)配碎石，及天然河沙。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，復(fù)試合格后方可用于工程。碎石含泥量必須小于1.0％，砂子含泥量應(yīng)小于3.0%，泥塊含量小于1.0%。2、進(jìn)場(chǎng)材料的貯存和保管水泥：入庫的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)識(shí)，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。為防止水泥受潮，現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫（水泥倉(cāng)）應(yīng)盡量密閉，包裝水泥存放時(shí)，應(yīng)墊起離地約30cm以上，堆放高度一般不超過10包。水泥貯存時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免結(jié)塊，降低強(qiáng)度。臨時(shí)露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴(yán)，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮。砂、石子堆放場(chǎng)地采用C15混凝土150厚澆筑，保證場(chǎng)地堅(jiān)硬平整，防止混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類分別堆放。石子堆料高度不宜超過5m，防止顆粒離析。攪拌站砂、石子堆場(chǎng)中部設(shè)擋墻，防止砂、石子混雜。4.6.2混凝土澆筑前的準(zhǔn)備（1）每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行。（2）在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。（3）在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求；（4）提前通知砼攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。（5）準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。4.6.3.2施工操作要點(diǎn)混凝土輸送泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行駛的條件。配管時(shí)為縮短管線長(zhǎng)度，同時(shí)減少壓力損失，杜絕因轉(zhuǎn)角處壓力過大造成堵管現(xiàn)象；初步確定將兩臺(tái)地泵分別設(shè)在正對(duì)8#樓和9#樓的伸縮縫方向的施工道路南邊。在使用布料桿工作時(shí)，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)，以減少布料桿的移動(dòng)次數(shù)。另外，為了便于地泵的清洗，其停放位置應(yīng)有供水設(shè)施。根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)，配管時(shí)新舊管混用時(shí)應(yīng)將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜，所以應(yīng)在斜管上方設(shè)排氣閥，防止管內(nèi)混凝土因自重向下移動(dòng)，造成石子與砂漿分離而堵管。當(dāng)向地下室泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗地泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結(jié)束或者由于停電等原因中途停止泵送，應(yīng)卸料清管，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。泵管應(yīng)定期檢查磨損情況，防止爆管。4.6.5底板混凝土工程施工（1）施工順序按樓號(hào)、施工段所劃分順序進(jìn)行。（2）混凝土澆筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵輸送。底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。重點(diǎn)控制部位為800mm厚地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。坡度為1︰6～1︰10之間。振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。（3）混凝土振搗：采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為使混凝土振搗密實(shí)，每個(gè)混凝土泵配備5臺(tái)插入式振搗棒（3臺(tái)工作，2臺(tái)備用），分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴(yán)格控制各點(diǎn)振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。每個(gè)澆筑帶的振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。（4）混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會(huì)被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。（5）混凝土的表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后4～8小時(shí)內(nèi)，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制混凝土表面龜裂。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時(shí)，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護(hù)。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤(rùn)后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測(cè)溫情況，隨時(shí)調(diào)整覆蓋度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。（7）溫度測(cè)量和控制方案。利用普通溫度計(jì)測(cè)溫，在混凝土澆筑成型后8小時(shí)進(jìn)行混凝土內(nèi)部和表面測(cè)溫，前3d每2h測(cè)一次，4—7d每4h測(cè)一次，8—14d每8h測(cè)一次，并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來重新調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外溫差。在澆筑混凝土?xí)r通過預(yù)埋Φ10鋼筋留置測(cè)溫孔，埋設(shè)深度分別為150mm和6