住宅樓施工組織方案工程施工組織

PAGE110PAGE45獻縣日新御景小區(qū)8#/9#住宅樓施工組織設計編制：審核：審批：北京藍天建設有限公式二0一二年三月二十日施工組織設計工程概況：1.1工程說明：本工程為獻縣日新御景小區(qū)8#、9#樓住宅樓。位于北外環(huán)路與東環(huán)路交口處內(nèi)側。地下人防二層，層高2.9米,地上十八層，層高3.0米，總建筑面積45404.28㎡。結構型式：為框剪結構，基礎；為墻下筏基，地基；為CFG樁復合地基。1.2結構概況：本工程結構為剪力墻結構，室內(nèi)外高差15厘米。結構抗震等級為三級，設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級。CFG樁基混凝土強度等級為C20，基礎砼強度C30，筏板厚度800毫米。剪力墻砼強度地下部分C30，地上部分C25。地下部分剪力墻外墻及擋土墻厚度為250毫米,300毫米內(nèi)隔墻為200毫米，地上部分墻厚200毫米?；A砼及地下部分外墻砼抗?jié)B等級P6。1.3建筑概況：本工程外墻面四層以上為彩色涂料，四層以下為外墻面磚。戶內(nèi)為粗裝修，裝修面層用戶自理。所有外窗均采用塑鋼單框雙層玻璃。本工程外墻南北面采用65mm厚巖棉板保溫，東西山墻采用95mm厚巖棉板保溫。填充墻為190mm厚砼加砌塊，局部衛(wèi)生間處隔墻采用100mm厚砼中空隔墻板，遇有門窗洞口和在砌塊墻上固定水箱、水池、消火栓等，局部改加砌砼預制塊。屋面采用巖棉板保溫，平屋面為高分子防水卷材防水。1.4本工程施工重點和難點：CFG復合樁樁頭間土方開挖時對樁頭的保護、地下室防水施工。由于本工程樓北側緊鄰地下車庫工程，所以施工時要同時施工部分車庫，施工縫的處理。地下降水面臨南側居民平房距離較近,需要作止水帷幕。1.5施工組織機構及職能本工程是一項大型建設項目，投資大、工期緊、標準高、涉及的專業(yè)面廣。為了加強對工程的施工管理，北京藍天建設公司將發(fā)揮公司優(yōu)勢，選派具有豐富經(jīng)驗的施工管理和工程技術骨干，在施工現(xiàn)場組建精干高效的施工項目經(jīng)理部，全權負責工程的施工組織和指揮，項目經(jīng)理部嚴格按項目法實行施工管理。項目經(jīng)理部直接受建設單位（監(jiān)理）指令并對建設單位負責,對各專業(yè)班組進行管理和協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部為施工現(xiàn)場總指揮部，總工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、測量員、試驗員、預算員、材料員等分工明確，緊密配合開展工作。項目經(jīng)理部組織機構主要施工管理人員（表）二施工部署2.1施工進度計劃本工程開工日期為2012年3月20日，竣工日期為2013年9月30日。根據(jù)施工內(nèi)容，將整個工程計劃安排如下。2.1.1結構施工地下室結構分別于2012年6月底完成；主體結構于2012年10月5日完成；二次結構于2012年9月1日插入施工，2012年11月15日完成。2.1.2機電工程施工安裝隊伍計劃于2012年3月底進行臨時設施安裝工作，配合主體工程做預留預埋施工，2013年3月15日機電及管道安裝，配合裝修工程施工。2.1.3裝修工程施工2013年3月15日開始內(nèi)、外墻抹灰、粗裝修、室內(nèi)外裝飾，工期5個月2.1.4進度控制點為保證本工程按期完成，根據(jù)本工程特點制定如下五個進度控制點：第一進度控制點：2012年6月30日，地下室結構完；第二進度控制點：2012年10月5日，主體結構完；第三進度控制點：2012年9月1日插入二次結構。為了實現(xiàn)工期目標，各道工序在安排上要緊密結合，嚴格按施工進度計劃和施工流水節(jié)拍進行。計劃進度安排土方工程2012年4月5日至2012年4月20日15墊層與防水施工2012年4月20日至2012年5月1日10基礎結構施工2012年5月1日至2012年6月1日30外墻防水及回填土施工2012年6月20日至2012年6月30日10地上主體結構施工2012年6月1日至2012年10月15日1352013年3月15日至2013年8月30日165室內(nèi)裝修2013年3月15日至2013年8月30日1652013年4月1日至2013年8月30日150驗收前清理2013年9月1日至2013年9月15日158#樓、9#樓工程施工總進度計劃見附表。2.2施工總體方案2.2.1施工分段為保證工程工期及工程質(zhì)量，故在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。8#樓工程分為三個施工段，（27）—（52）軸為第一施工段，（1）—（26）軸為第二施工段，（38）—（64）軸為第三施工段；9#樓工程分為四個施工段，伸縮縫以東（27）-52軸為第一施工段；1-26軸為第二施工段；38-64軸為第三施工段；1-38軸為第四施工段；安裝部分由一個施工隊統(tǒng)一施工。地下室剪力墻及頂板、梁部位施工段的劃分以后澆帶為界，由東向西設為1、2、3、流水段組織流水施工本工程占地面積較大，工期緊，為保證工期及工程質(zhì)量，同時加快料具的周轉次數(shù)，故在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。部署如下：（1）由于本工程開槽屬于深基坑開挖，槽底標高-6.93m處，采用基坑周邊進行井點降水法，南側和東西兩側做深層攪拌樁為止水帷幕（附圖）?；娱_挖分三步，第一步用大型挖掘機挖至-2.0m處；第二部挖至距槽底以上2.0m處；第三步用小型挖掘機掏空樁頭間土，并配合人工清槽。（2）8#、9#樓各設置一臺塔吊、一臺砼地泵，以便于密集作業(yè)時能夠順利做好施工流水。定購本地有資質(zhì)和實力的砼攪拌站兩家供應商品砼，另外預定一家砼攪拌站備用以防不測。澆筑砼的工作盡量安排在白天或夜間十點完成，避免擾民現(xiàn)象。（3）在主體結構施工達到地上十層后及時組織有關部門和單位人員進行結構驗收，插入二次結構施工，以保證總工期不拖延。2.3主要施工方法地下室底板側模使用240mm厚磚模，側面1︰2水泥砂漿壓光。底板鋼筋連接采用滾軋直螺紋機械連接接頭。地上二層以下及地下室混凝土采用商品混凝土泵送，其中底板混凝土墊層使用汽車泵澆筑，底板混凝土使用固定泵進行施工。地上部分剪力墻模板配制定型鋼模，梁、板采用竹膠合板模板；為保證地下室外墻防水質(zhì)量，地下室內(nèi)墻配置木模板與頂板一次分步分層澆筑砼；后澆帶、外墻水平施工縫、使用膨脹橡膠止水帶；要保證模板及支撐體系的穩(wěn)定性。地下室底板、外墻、頂板采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。砌體拉結筋采用植筋辦法。2.4施工順序總體施工順序為8、9#樓共七個施工段自東向西順序流水作業(yè)。每個施工段按以下施工順序施工。施工順序：清槽→墊層→防水層→保護層→地下室底板鋼筋綁扎→混凝土澆筑→地下室鋼筋混凝土結構施工→（地下室外墻防水→保護層→回填土）→基礎結構驗收→主體結構施工→二次結構→粗裝修→門窗→水、電安裝施工時注意協(xié)調(diào)安排施工段流水段的劃分，作業(yè)人員的交叉配合，料具、機械的投入及周轉、使用的先后次序問題。三、施工準備工作3.1施工現(xiàn)場總平面布置及文明施工措施總平面管理由項目經(jīng)理統(tǒng)一負責，由質(zhì)安負責人主管，按生產(chǎn)和生活、辦公區(qū)分開布置的原則，各專業(yè)加工、堆放等施工生產(chǎn)用地均分片布置。具體詳見附圖1。3.1.1生產(chǎn)用場地施工期間施工材料堆場和加工場均布置在樓北側場地上，鋼筋場地采用60mm厚C20砼硬化，以防污染鋼筋，木工加工區(qū)鋪設50毫米厚細石硬化?；炷恋乇弥糜诂F(xiàn)場施工道路南側毗鄰道路，以方便砼罐車?？?。施工場地靠自然坡度排水，根據(jù)現(xiàn)場南高北低、西高東低的地勢平整場地，做好流水坡度，確保雨季不積水。在施工道路西端設置車輛清洗區(qū)。另外，由于部分車庫與主樓同時施工，所以塔吊將設置在車庫內(nèi)，為不影響車庫施工，將塔吊基礎設置在車庫地面以下，塔吊拆除后不影響車庫結構施工。3.1.2生活、辦公區(qū)生活區(qū)與辦公區(qū)分開布置，區(qū)內(nèi)便道用C20砼硬化，設專人打掃區(qū)內(nèi)衛(wèi)生。生活區(qū)設水沖式衛(wèi)生間、淋浴間、娛樂室等；3.1.3現(xiàn)場文明施工措施為達到文明標準化工地標準，使工程施工過程中有一個安全、文明的施工環(huán)境，采取以下措施：（1）成立以項目經(jīng)理為組長，各隊長為組員的現(xiàn)場文明施工領導小組，建立文明施工責任制，按階段繪制文明施工平面布置圖，劃分區(qū)域責任人，實行掛牌制。每周組織一次檢查和評比，并現(xiàn)場評分，評分標準按建設部頒發(fā)的《建設工程現(xiàn)場綜合考評試行辦法》進行。（2）工地辦公室應具備各種圖表、圖牌、標志。施工機械設備、安全等標識均按統(tǒng)一要求制作。施工現(xiàn)場必須設立明顯的標牌，主要入口處設立“七牌二圖”。（3）施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，生活設施齊全，具有辦公室、宿舍、食堂、廁所、浴室，且必須具備通風、防暑、防火、衛(wèi)生等基本條件，食堂清潔、衛(wèi)生，生活污水按規(guī)定排放，努力使施工場所的場貌規(guī)矩、整齊，同周邊環(huán)境相融洽。（4）施工現(xiàn)場材料、成品堆放整齊，加強和提高成品保護意識，并設專人看管，防止損壞和污染。建立節(jié)水措施，消滅常流水、常照明。（5）現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生整潔，無污水橫流，無建筑垃圾，無污染亂棄，建筑垃圾做到隨清隨運，不允許堆放過夜，場地必須平整無積水。（6）嚴格控制建筑噪音、粉塵污染，減輕噪音擾民。；（7）臨時設施搭設統(tǒng)一，規(guī)劃整齊，施工現(xiàn)場的半成品、材料堆放、機械設備、照明線路均按規(guī)定堆放或架設。（8）現(xiàn)場應具備足夠的消防器材并由專人負責，安全標志、防火標志及宣傳牌要明顯醒目。（9）施工場地應平整、道路硬化、排水暢通、無路障、無積水，按程序組織施工，做到工完場清。（10）嚴格按照文明施工標準搭設辦公室及生活區(qū)臨時設施，在施工程嚴禁住宿。（11）設立臨時建筑垃圾點，及時清理建筑垃圾。（12）施工現(xiàn)場必須設置大門，設置門衛(wèi)并建立門衛(wèi)制度，工地管理人員必須佩戴工作卡。（13）施工現(xiàn)場要設立明顯的防火標志，建立防火制度，按規(guī)定在相應的場所配足消防器材及防火用品。（14）易燃、易爆、劇毒物品應有專庫、專人管理，禁火場所嚴禁有明、暗火。施工現(xiàn)場設立吸煙區(qū)，工地不應有煙頭。（15）施工區(qū)域嚴禁居住家屬，更不能讓小孩進入工地玩耍。3.2勞動力計劃本工程勞務選用素質(zhì)優(yōu)良、具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍，在施工管理上、技術上、質(zhì)量上都有很好的保證。本工程施工階段高峰期施工人數(shù)150人，其中木工75人、鋼筋工40人、混凝土工15人、架子工110人、電焊工6人、機電安裝15人、普工15人，二次結構60人，勞動力計劃如表所示。各專業(yè)施工隊伍根據(jù)施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。工種施工準備階段基礎施工階段主體結構施工階段裝修施工階段竣工收尾階段鋼筋工208060100木工30150150200混凝土工103015100抹灰工、瓦工00020防水工030202020架子工510203010機電工種1030406010其它工種20503030401002802852401203.3工程材料的進場計劃本工程所需材料提前15d編制需要量計劃，且保證所用材料提前1~3d進場。諸如鋼筋等加工周期較長的大宗材料須提前編制準確、詳細的進場計劃，既不過早進場而積壓資金，也不能出現(xiàn)缺少材料而影響施工。3.4主要機具使用計劃（附表）根據(jù)本工程施工部署并結合各分項工程施工順序，按計劃調(diào)集各類機械設備提前裝車運抵施工現(xiàn)場并設專人進行保養(yǎng)和調(diào)試。對于小型施工機械設備，根據(jù)工程實際需要合理配置，將隨施工隊伍一起進場。1塔吊QTZ551530KW380V2臺60KW2砼輸送泵110KW2臺220KW3電焊機BX1-33021KVA380V484KW4振搗棒1.1KW380V611KW5電刨5KW380V210KW6電鋸3KW380V26KW7高壓消防泵30KW380V130KW8砂輪切割機2.2KW380V48.8KW9鋼筋彎曲機5．5KW380V422KW10鋼筋切斷機7．5KW380V215KW11鋼筋直螺紋機12KW380V448KW12辦公區(qū)50KW所有機械設備進場后均按事先規(guī)劃適當?shù)奈恢猛７牛⌒驮O備則規(guī)劃房間集中儲存?zhèn)溆谩?.5減少擾民、降低環(huán)境污染的措施按照施工平面圖，對施工現(xiàn)場進行合理規(guī)劃。在場地中做到場地平整，材料堆放整齊,道路暢通，照明充足，無長流水、長明燈。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一清運?；炷凛斔椭械奈鬯?、沖洗水及其他施工用水要排入臨時滲水井。如果現(xiàn)場水流過大并夾帶大量泥砂時，應先進行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保證市政管道的暢通。文明施工，盡量減少人為地大聲喧嘩，干活時不得喊號子。在鋼筋、鋼管、鋼模進場或出場時，要輕拿輕放，避免出現(xiàn)較大聲響。木工房、鋼筋加工、模板修復等有較大噪聲的作業(yè)要盡量做到封閉施工，避免噪音污染；減少夜間施工，以免影響居民休息，防止施工車輛運送中隨地撒落，如有撒落，派專人打掃。落實施工現(xiàn)場“門前三包”制度；3.6施工現(xiàn)場通信聯(lián)絡現(xiàn)場管理人員均配備手機，以增強相互間信息聯(lián)絡；塔吊指揮采用哨、旗及對講機；混凝土泵采用對講機進行開、停泵調(diào)度。3.7現(xiàn)場臨時用電設施現(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》設計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4Ω，施工現(xiàn)場所有防雷裝置接地電阻不大于30Ω。開關箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。3.7.2現(xiàn)場變壓器容量施工現(xiàn)場南部建設單位提供變壓器1臺，容量為630kVA。3.7.4供電方案考慮施工現(xiàn)場實際情況及用電需求決定每3層設置一個分配電箱，分配電箱安裝樓層為一層、五層、九層、十四層、十八層。分配電箱擺放在施工層上，其電源線引自總配電箱，如圖3-2所示。供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行TN—S接零保護系統(tǒng)，漏電保護器的接線方法如下（1為工作接地，2為重復接地）：（圖）供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護”，施工機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。3.7.5電纜線路敷設電纜敷設時，不得有過度彎曲，并不得有機械損傷，在電纜終端頭留有備用長度，配電箱內(nèi)電纜接頭采用干包式電纜終端頭。末端開關箱電源線選用YX—3×16+2×6五芯橡套軟電纜，二級分配電箱電源線選用YX—3×35+2×16橡膠套五芯軟電纜，一級分配電箱選用VLV—3×240+2×120電力電纜。3.7.6總用電量計算施工用電量達到峰值時的用電機具主要有：混凝土輸送泵1×110kW=110kW塔吊2×30kW=60kW電梯2×20kW=40kW切斷機2×5.5kW=11kW彎曲機2×3kW=6kW高壓水泵2×22kW=44kW電刨2×2.5kW=5kW電鋸2×5.5kW=11kW振搗棒6×1.1kW=6.6kW平板振搗器4×1.1kW=4.4kW施工電梯2×39kW=78kW生活、辦公用電35kW施工現(xiàn)場設備總功率∑1p=411kW，需要系數(shù)1K取0.6，電動機的平均功率因數(shù)COSφ取0.75。配電室至總配電箱選擇：總電流I=K·P/（√3·U·COSφ）K為需要系數(shù)，取0.6；P為總電量；U為電壓，取380VCOSφ為平均功率因數(shù)，取0.75總電流I=K·P/（√3·U·COSφ）=0.6×411÷1.732÷0.38÷0.75=499（A）選用≥240mm2的YJV·22交聯(lián)聚乙烯鎧裝電纜。根據(jù)用電量計算及施工現(xiàn)場實際情況，施工動力用電需三相380V電源，照明需單相220V電源。由于建設單位提供1臺630kVA變壓器滿足施工要求。臨時用電平面布置詳見臨時用電施工組織設計。3.7.7安全管理規(guī)定(1)工程施工臨時用電采用TN—S系統(tǒng)，電纜采用五芯電纜，整個供電系統(tǒng)遵循“三級配電、兩級保護”；⑵現(xiàn)場用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46—88）規(guī)定，并滿足《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）要求；⑶供電線路應由專業(yè)電工定期巡視檢查；⑷配電箱由專人負責管理及維修；⑸現(xiàn)場施工機具要做到“一機、一閘、一漏、一箱”，非專業(yè)施工人員不準隨便觸摸施工用電機具；⑹現(xiàn)場施工人員未經(jīng)允許不得隨意拖、接臨時用電線路，更不能隨意拆除接地保護線；⑺施工前檢查供、用電設備是否正常，用電機具不允許“帶病”工作；⑻嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線；⑼移動式臨時配電箱應距地600mm以上；⑽配電箱附近不能堆放易燃易爆物品，配電箱應放置在干燥地段，并且周圍要有足夠的操作場地；⑾照明線路及燈具安裝高度不低于2.4m應采用36V安全電壓，手持照明燈具應采用36V及以下安全電壓；⑿低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱→分配電箱→開關箱；停電順序相反；四、分項分部工程施工技術措施4.1施工測量依據(jù)設計圖紙和甲方給定的坐標點，進行建筑物的定位放線，建立施工測量控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)點必須留在便于施工復測而又不易破壞的地方，應用混凝土包裹以防施工中擾動網(wǎng)點，造成測量誤差，并定期復測校隊。4.1.1平面控制網(wǎng)的布設平面控制網(wǎng)由甲方提供，8#樓給出(A)軸、(2)、軸處外墻邊線方向、9#樓給出（A）軸、(51)、軸處外墻邊線方向，依據(jù)此平面控制網(wǎng)控制建筑物地下室軸線，地下室放樣依此為依據(jù)。詳圖見后附圖。圖4-18#樓、9#樓平面控制網(wǎng)（圖）4.1.2高程測量標高控制根據(jù)建設單位提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板來控制標高。注意結構與建筑標高的不同。以建設單位所提供的水準點為基點，分別引測8#樓及9#樓室內(nèi)地面±0.000標高至場區(qū)南側居民住宅圍墻上，設此為永久的標高復測點，做好標記，并標注其相對基點的標高值。建設單位所提供水準點及標高復測點應有書面記錄，并應有建設單位及監(jiān)理單位現(xiàn)場代表簽字認證。在一層墻壁上各設置一永久性標高點，即每層永久性的樓層標高基準點+0.500m標高點，用紅油漆標注，不得覆蓋或破壞。以后每層依次為依據(jù)向上引測，在此豎向方向引一通長直線，以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程每3層用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。標高允許偏差：層高不大于±3mm，全高不大于±20mm。如圖4-4所示。圖4-4標高基準點設置（圖略）4.1.3各施工細部點詳細放樣組合鋼模施工用于墻模板安裝，木模板用于梁、板模板安裝；鋼模板施工其工藝特點是墻、柱與梁、板必須分開澆筑。所以，各工序的放樣方式有所不同。1.各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置。每次傳導時四個控制點必須相互復核、閉合，做好記錄，2.墻模板的放樣根據(jù)控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾正，以利于鋼模板位置就位。再在其周圍放出模板線500mm控制線。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。然后放出軸線，待墻拆除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。3.門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗門洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。4．梁、板的放樣待墻拆模后，進行高程傳遞，用水準儀引測，立即在墻上用墨線彈出每層+0.500m線，不得漏彈，再根據(jù)此線向上引測出梁、板底模板100mm控制線。5．外墻大角的控制待外墻拆完模后，沿大角處向內(nèi)各量出300mm，用經(jīng)緯儀豎向放出通線，用以控制外墻轉角模板位置，防止大角出現(xiàn)偏差。在大角模板的相應位置做出標記，待上層大角模板合模時，通線與標記一定要相吻合。如圖4-7所示。6.樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。4.1.4沉降觀測觀測點的布置及做法：根據(jù)圖紙上觀測點的位置，由專職測量員負責觀測，觀測點采用先澆筑后鉆孔設置，如圖4-9所示。（圖略）沉降觀測的方法：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在施工現(xiàn)場內(nèi)選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設三個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結果的精確度。沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。沉降觀測的時間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎施工規(guī)范》規(guī)定，基礎做好之后每施工1層結構觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。必要時委托具有國家資格證書的測繪院，按照上述方案來完成此工作。4.1.4.1沉降觀測基本要求1．儀器設備的要求根據(jù)沉降觀測精度要求高的特點，為能精確地反映出建構筑物在不斷加荷作下的沉降情況，一般規(guī)定測量的誤差應小于變形值的1/10～1/20，為此要求沉降觀測應使用精密水準儀(S1或S05級)，水準尺也應使用受環(huán)境及溫差變化影響小的高精度銦合金水準尺。在不具備銦合金水準尺的情況下，使用一般塔尺盡量使用第一段標尺。2．觀測時間的要求建筑物構筑物的沉降觀測對時間有嚴格的限制條件，特別是首次觀測必須按時進行，否則沉降觀測得不到原始數(shù)據(jù)，致使整個觀測得不到完整的觀測意義。其他各階段的復測，根據(jù)工程進展情況必須定時進行，不得漏測或補測。只有這樣，才能得到準確的沉降情況或規(guī)律。相鄰的兩次時間間隔稱為一個觀測周期，一般高層建筑物的沉降觀測按一定的時間段為一觀測周期(次/30d)或按建筑物的加荷情況每升高3層為一觀測周期，沉降觀測必須定期準時進行。3．觀測點的要求為了能夠反映出建構筑物的準確沉降情況，沉降觀測點要埋設在最能反映沉降特征且便于觀測的位置。一般要求建筑物上設置的沉降觀測點縱橫向要對稱，且相鄰點之間間距以15～30m為宜，均勻地分布在建筑物的周圍。通常情況下，建筑物設計圖紙上有專門的沉降觀測點布置圖。另外，埋設的沉降觀測點要符合各施工階段的觀測要求，特別要考慮到裝飾裝修階段因墻或柱飾面施工而破壞或掩蓋住觀測點，致使不能連續(xù)觀測而失去觀測意義。4．沉降觀測的自始至終要遵循“五定”原則所謂“五定”，即通常所說的沉降觀測依據(jù)的基準點、工作基點和被觀測物上的沉降觀測點，點位要穩(wěn)定；所用儀器、設備要穩(wěn)定；觀測人員要穩(wěn)定；觀測時的環(huán)境條件基本一致；觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。以上措施在客觀上盡量減少觀測誤差的不確定性，使所測的結果具有統(tǒng)一的趨向性，保證各次復測結果與首次觀測的結果可比性更一致，使所觀測的沉降量更真實。5．施測要求儀器、設備的操作方法與觀測程序要熟悉、正確。在首次觀測前要對所用儀器的各項指標進行檢測校正，必要時經(jīng)計量單位予以鑒定。連續(xù)使用3～6個月重新對所用儀器、設備進行檢校。在觀測過程中，操作人員要相互配合，工作協(xié)調(diào)一致，認真仔細，做到步步有校核。6．沉降觀測精度的要求根據(jù)建筑物的特性和建設單位、設計單位的要求選擇沉降觀測精度的等級。在未有特殊要求情況下，一般性的高層建筑物、構筑物施工過程中，采用二等水準測量的觀測方法就能滿足沉降觀測的要求。各項觀測指標要求如下：(1)往返較差、附和或環(huán)線閉合差： 式中：n——表示測站數(shù)；L——表示觀測路線距離。(2)前后視距：≤30m；(3)前后視距差：≤1.0m；(4)前后視距累積差≤3.0m；(5)沉降觀測點相對于后視點的高差容差：≤1.0mm；(6)水準儀的精度不低于N2級別。7．沉降觀測成果整理及計算要求原始數(shù)據(jù)要真實可靠，記錄計算要符合施工測量規(guī)范的規(guī)定，按照依據(jù)正確、嚴謹有序、步步校核、結果有效的原則進行成果整理及計算。4.1.4.2具體施測程序及步驟1.建立水準控制網(wǎng)根據(jù)工程的特點布局、現(xiàn)場的環(huán)境條件制訂測量施測方案，由建設單位提供的水準控制點，根據(jù)工程的測量施測方案和布網(wǎng)原則的要求建立水準控制網(wǎng)，要求如下：(1)8#樓、9#樓每棟樓周圍每側要布置三個以上水準點；且水準點的間距不大于100m。(2)在場區(qū)內(nèi)任何地方架設儀器至少后視到兩個水準點，并且場區(qū)內(nèi)各水準點構成閉合圖形，以便閉合檢校。(3)各水準點要設在建筑物開挖、地面沉降和震動區(qū)范圍之外，水準點的埋深要符合二等水準測量的要求(大于1.5m)。根據(jù)工程特點，建立合理的水準控制網(wǎng)，與基準點聯(lián)測，平差計算出各水準點的高程。2、建立固定的觀測路線由場區(qū)水準控制網(wǎng)，依據(jù)沉降觀測點的埋設要求或圖紙設計的沉降觀測點布點圖，確定沉降觀測點的位置。在控制點與沉降觀測點之間建立固定的觀測路線，并在架設儀器站點與轉點處做好標記樁，保證各次觀測均沿統(tǒng)一路線。3．沉降觀測根據(jù)編制的工程施測方案及確定的觀測周期，首次觀測應在觀測點穩(wěn)固后及時進行。首次觀測應自地下室基礎施工階段開始，在基礎的縱橫軸線上(基礎局邊)按設計好的位置埋設沉降觀測點(臨時的)，等臨時觀測點穩(wěn)固好，進行首次觀測。首次觀測的沉降觀測點高程值是以后各次觀測用以比較的基礎，其精度要求非常高，施測時一般用N2或N3級精密水準儀，并且要求每個觀測點首次高程應在同期觀測兩次后決定。隨著結構每升高1層，臨時觀測點移上1層并進行觀測直到±0.000，再按規(guī)定埋設永久觀測點。然后每施工1層就復測一次，直至竣工。4．將各次觀測記錄整理檢查無誤后，進行平差計算，求出各次每個觀測點的高程值，從而確定出沉降量。某個觀測點的每周期沉降量：N表示某個觀測點，I表示觀測周期數(shù)(I＝1，2，3……)且H1=H0累計沉降量：，n表示觀測點號。5．統(tǒng)計表匯總(1)根據(jù)各觀測周期平差計算的沉降量，列統(tǒng)計表，進行匯總。(2)繪制各觀測點的下沉曲線首先建立下沉曲線坐標；橫坐標為時間坐標，縱坐標上半部為荷載值，下半部為各沉降觀測周期的沉降量。將統(tǒng)計表中各觀測點對應的觀測周期所測得沉降量畫于坐標中，并將相應的荷載值也畫于坐標中，連線，就得到對應于荷載值的沉降曲線。(3)根據(jù)沉降量統(tǒng)計表和沉降曲線圖，預測建筑物的沉降趨勢。定期將建筑物的沉降情況及時的反饋到有關主管部門，正確地指導施工。(4)利用沉降曲線計算出因地基不均勻沉降引起的建筑物傾斜度：式中Cm、?Cn——m、n點的總沉降量；Lmn——m、n點的距離。測量工作允許誤差表測量放線允許誤差測量項目允許誤差平面控制允許誤差基礎放線(總長)±10mm，外廓軸線夾角：1′軸線豎向投測每層±3mm，總高±5mm外廓主軸線±10mm細部軸線±2mm承重墻、梁、柱邊線±3mm門窗洞口線±3mm標高控制允許誤差標高豎向傳遞每層±3mm，總高±20mm管道穿墻孔洞±5mm4.1.5控制點、預留洞的做法1.控制點待±0.00完成后，將控制線按分段施工的要求，每座塔樓設四個控制點。根據(jù)控制點的位置，在底板澆筑混凝土之前，把事先做好的200mm×200mm×10mm的鋼板與底板鋼筋牢固焊接。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點做出標記。并加以保護，未經(jīng)同意不得進行覆蓋、擊打等蓄意破壞。2.預留洞在控制點的正上方每層相應位置預留四個200mm×200mm大小的預留洞，在緊靠核心筒一角處預留一個200mm×200mm大小的預留洞。不用時用特制的蓋子蓋上加以保護，同時也防止落物。4.1.6誤差要求根據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）,軸線位移3mm，混凝土柱垂直度允許偏差3mm；層高測量允許偏差3mm。4.1.7使用儀器日本產(chǎn)JZ電子經(jīng)緯儀，測距精度2mm+2ppm；天津產(chǎn)萊特自動安平水準儀DS-3200，測量精度為1mm/km；所用儀器應按規(guī)定檢測合格后方可使用。4.1.8測量驗收工程定位后，應會同有關單位驗收，并形成書面記錄。4.2基坑降水、排水由于地下水位較高，且隨著施工的進行，8#樓、9#樓的主體結構即將進入雨期施工階段，地下水位將不斷升高。為保證結構安全及基礎施工順利進行，必須采取有效措施進行降水。地下水位降深應基本保持在基坑地槽面下約500mm處，以能保證基坑清槽及地下室結構順利施工為宜，水位下降過大會影響地基持力層土體結構的變化從而降低了地基持力層承載能力，所以應定期測量井內(nèi)水位的高低，通過控制抽水量調(diào)節(jié)地下水水位。4.2.1降水井8#樓、9#樓的降水工作應從基坑開挖前約10天左右開始，安設計要求主體施工到三層時方能基坑回填，在回填土完畢后方可停止。在基坑四周設置22個降水井，沿槽內(nèi)電梯集水坑處13個降水井，井深17米。每個井內(nèi)采用1臺1.5寸潛水泵每天24h不間斷降水，降水過程中應確保地下室范圍內(nèi)的地下水位穩(wěn)定，避免因水位變化而使工程遭受破壞。降水、止水施工詳見專項施工方案4.2.2基坑排水為防雨天基坑內(nèi)積水，在基坑四周設排水明溝，明溝側壁用紅機磚砌筑，溝底鋪設50毫米厚碎石。沿基坑的南、北方向每隔5m設一條南北貫通的暗溝，均通至兩側的排水明溝內(nèi)，排水暗溝截面尺寸為300mm×300mm。排水明溝、暗溝深度應始終保持比挖土面低0.3m，以利于截水；集水坑應比排水溝低0.5m。暗溝在施工砂墊層時，內(nèi)填碎石然后鋪砂以達到排水溝暢通的目的，并保證地下水位低于開挖基坑底0.5m以上。排水溝設2%的坡度，水流不致于阻塞。集水坑壁開挖過程中為防止由于地下水的滲透作用造成坍塌，邊開挖邊用木方、模板支撐加固，坑底鋪300mm厚碎石；水泵應包以濾網(wǎng)，防止泥砂進入水泵。4.3土方工程及基坑圍護4.3.1土方開挖。本工程土方分兩步開挖，第一步開挖深度自然地坪以下1.5m處，四周按槽邊線外擴2.0m，形成臺階形式，第二部挖至距槽底以上2.0m處，第三步樁間土同時挖除，坑底預留20cm人工配合清槽。距基坑上口邊線1.5m處設置鋼管搭設的護欄1.2m高，外側0.5m處作一雨水排水明溝作好坡向、坡度，為保證安全可靠，豎向鋼管埋地深度為0.5m。4.3.2截樁頭清槽至設計標高后即開始破樁。8#樓、9#樓均采用人工截樁。為保證截樁后的樁頂標高的準確性，要嚴格控制樁頂標高。4.3.3土方回填4.3.3.1回填土注意事項為保證地下室外墻的結構安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強度達到100%和混凝土驗收確定后方可施工。施工前，應清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。按照現(xiàn)場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標及標高控制點加以保護。為防止回填時土方進入地下室后澆帶內(nèi)側墻，后澆帶處砌筑370mm厚擋土墻，擋土墻外側做4mm厚SBS卷材防水一層。外墻防水保護層采用密度20kg/m3的5cm厚聚苯板，與回填土施工同步進行。但聚苯板的粘貼高度在回填過程中始終比當前回填高度高1.5m。根據(jù)設計要求，靠地下室外墻800mm范圍內(nèi)為灰土回填，故此部分應重點加強施工管理，確保土的質(zhì)量及夯實質(zhì)量?；靥钔撩繉愉佁詈穸?50mm，用蛙式打夯機械分層夯實，打夯時采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓半夯，不得有漏夯現(xiàn)象?；靥钔翍獜淖畹吞庨_始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實，壓實系數(shù)符合設計要求，并按規(guī)定分層分段作好取樣、送樣?；靥钸^程中應采取有效措施，防止破壞SBS改性瀝青防水層。4.3.3.2回填壓實方法（1）一般要求1）填土應盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應符合有關規(guī)定。當采用不同含水率的土填筑時，應按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。2）分段填筑時每層接縫處應做成大于1︰1.5的斜坡，碾跡及夯實區(qū)域重疊不小于0.5～1.0m，上下層錯縫距離不小于1.0m。（2）填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。當采用機械分層夯實時，其預留下沉高度對砂土為1.5%，對粉質(zhì)黏土為3～3.5%。（3）人工夯實前應將土初步整平?；靥詈粚嵐艿栏浇鼤r，應人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直到管頂0.5m以上。嚴禁強行施工損壞管道。機械碾壓時應控制行車速度，不應超過3km/h；并要控制壓實遍數(shù)。機械與地下室外墻及管道應保持一定的安全距離，防止將管道壓壞及損壞卷材防水層。4.3.3.3質(zhì)量控制與檢驗（1）采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。（2）基坑和室內(nèi)填土，每層按100～500m2取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。（3）填土壓實后的干密度應符合設計要求。4.4模板工程4.4.1模板總體設計方案本工程梁、板模板均采用2,440mm×12200mm×12mm覆膜竹膠合板，使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨,梁、板部位以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。剪力墻模板用Φ14對拉螺栓加固，用φ48腳手架鋼管做支撐，通過與滿堂腳手架連接來校正該墻模板位置。剪力墻模板的搭接及轉角處的連接均采用企口搭接?，F(xiàn)澆樓板采?。_手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板）的早拆支模方案；外墻腳手架采用外挑腳手架；門窗套模板采用木面鋼角整支散拆方案。模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：（1）進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測剪力墻邊線以及模板控制線；、（2）做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置；（3）進行找平工作：模板支承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，提前沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。（4）所用模板要涂刷脫模劑。4.4.3剪力墻模板配制與安裝根據(jù)施工圖紙選有資質(zhì)、實力的生產(chǎn)廠家設計配置剪力墻、柱定型組合鋼模板。首先按標準層剪力墻尺寸配制成套定型模板，標準層層高為3000mm，內(nèi)模配置高度=層高-板厚（H=2900mm）。外墻模板配置高度=層高+搭接尺寸（下包50mm，H=2950mm）。采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，為實現(xiàn)清水混凝土奠定基礎。地下室及首層與標準層不同處再單獨配制。4.4.3.1木模板配制：用覆膜竹膠合板做模板面層，用50mm×100mm木方做龍骨，木方鋪設時均以小截面對準膠合板面層立向使用，用鐵釘將木方與膠合板釘牢。模板頂端及底部橫向鋪一道木方，做橫向龍骨，豎向龍骨沿長度方向按間隔200mm放置。在龍骨間隔空隙設φ14對拉螺栓孔，其間距從墻底至墻高1/3處為450mm（豎向）×750mm（橫向），上部為600mm×750mm。第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。門窗洞模板采用木面鋼角整支散拆方案，角部配置鋼護角，以保證角部成90°，門窗洞口方正。外角采用∟140×140角鋼，為保證接縫嚴密，內(nèi)角為∟100×100角鋼，由鉤頭螺栓固定。四側模板為木模板，面板為覆膜高質(zhì)量竹膠板，肋為50×100木方。4.4.3.2模板安裝（1）安裝前應彈出模板就位線，在剪力墻根部焊模板定位筋，按已經(jīng)彈好的剪力墻邊線在墻兩端及中間每間隔一米左右設置一處。施工前將墻鋼筋籠內(nèi)雜物清理干凈。（2）先安裝門窗套模板，門窗套模板定位筋按已經(jīng)彈好的門窗口邊線及標高線設置。為防止砼施工中將該模板擠偏，此處定位筋應加長并與剪力墻主筋綁扎牢固。門窗洞口模板支好后，內(nèi)用木方對撐，門窗洞口模板與大模接觸處要粘貼海綿條。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。墻定型模板用塔吊從加工區(qū)運至施工處吊裝就位。模板就位后加固時橫向設鋼管箍，其間距與對拉螺栓間距一致。模板上口設置撐棍，長度與墻厚度相同，間距視實際情況而定，以能保證剪力墻厚度尺寸為準。墻模支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外墻外側支撐與外掛架相連。模板安裝時接縫處及下口均要粘貼海綿條，以防止模板下口跑漿。模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，應涂刷均勻，不得漏刷。地下室外墻因有防水要求，對拉螺栓中間要加止水環(huán)，螺栓孔兩端要加木墊片。模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。（3）為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m焊接φ10等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導致保護層厚度不足。4.4.4梁、板模板支設4.4.4.1板模設計：利用φ48×3.5鋼管搭設滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設好后，根據(jù)板底標高，鋪設水平主龍骨擱柵，采用100mm×100mm木方，間距800mm，然后縱向鋪放次龍骨100*50mm次龍骨，且竹膠合板模板接縫處應墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設置100mm×100mm木方一道。另，支墻和梁模板時，墻、梁側模板應比樓板底標高適當高出10～15mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質(zhì)量好、周轉次數(shù)多，應設早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托100mm×100mm木方。4.4.4.2接縫處理為保證外墻上下樓層施工縫的銜接，保證外墻施工后能夠達到清水效果，防止施工時混凝土的流淌，下樓層施工時，模板下口粘貼10mm厚海綿條，下包部分模板壓緊橡膠條或海棉條，這樣就可防止漏漿，且上下樓層間過渡自然。4.4.4.3模板斜撐及行走平臺模板后部配置斜支撐，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺架，間距1.2m，作為施工人員操作行走平臺。4.4.4.4頂板模板（1）頂板模板采用早拆方案，這可加速模板的周轉，減少模板的配置量。（2）頂板模板的配置量以2層為宜，支撐系統(tǒng)配置2.5層,施工中第三層穿墻螺栓的模板從第一層周轉使用,第三層的支撐配置半層,另一半支撐從首層采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撐周轉到第三層。4.4.4.5次梁處理方法由于本工程次梁較多且截面較小，施工方為減少模板塊數(shù)，現(xiàn)有一些次梁在配模板時不予考慮。綁扎墻體鋼筋時次梁筋后綁，用密度20kg/m3聚苯板和鋼絲預留梁豁口，次梁與頂板一起澆筑支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應比梁底低40～60cm，先架主龍骨6cm×9cm木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量在安裝完梁側模后，應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發(fā)生漏漿。4.4.6膠合板施工注意事項為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機轉數(shù)要高，防止板面起毛刺。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結封縫。支設板模時，應該盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉使用時間。4.4.7梁、板模板接頭支設梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關鍵所在，處理不當易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞。梁底背楞間距100mm，梁側立面圖如圖4-17所示。梁模的支設采用φ48×3.5規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設一道，以上每小于1,200—1,800mm設一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。當梁高小于700mm時梁側可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當梁高大于750mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于或等于400mm時，梁中間加設立桿一道。為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm×100mm橫向木方，間距800mm，如圖4-18所示。接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞,對拉螺栓固定,中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐,當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。4.4.9注意事項（1）混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑，澆筑速度＜2m/h。（2）拆模時混凝土強度應遵照《JGB-92》有關規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓。應根據(jù)天氣、溫度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長，使模板不易拆除。（3）拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用撬杠從底部撬動。4.4.10安全措施及成品保護（1）模板就位前要有纜繩牽纖拉，防止模板旋轉、碰撞傷人；（2）模板支撐、對拉螺栓要設專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模；（3）要選擇平整場地堆放模板；（4）拆模后面板應隨時清理，并涂刷脫模劑；（5）拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應及時修理；（6）搞好大模板日常保養(yǎng)與維修工作。4.4.11模板的拆除（1）地下室外墻模板必須在確保模板拆除不致擾動對拉螺栓的情況下方可拆除，以防對拉螺栓處將成為可能的滲漏點，其時間不少于一周。（2）柱、其余墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。（3）梁跨≤8m，強度達到75%方可拆除，大于8m強度達到100%方可拆除，大于2m的懸臂構件強度達到100%方可拆除，小于等于2m的構件強度達到75%方可拆除。其中后澆帶兩側模板應在后澆帶混凝土強度達到75%后方可拆除。（4）樓梯間模板與支撐必須在混凝土強度達到100%時，方可拆除；（5）以上所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定；（6）拆除模板時必須經(jīng)專業(yè)技術負責人簽字認可后方可。4.4.15后澆帶處理由于梁、板后澆帶兩側的梁、板在后澆帶澆筑前為懸挑結構，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達到規(guī)定的100%強度時，方可拆除；為防止后澆帶澆筑前樓層內(nèi)施工時其他荷載對此部位懸挑結構造成損壞，在模板拆除后應在后澆帶兩側分別搭設雙排腳手架且墊木方予以支撐。地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用1︰2水泥砂漿抹實，以防混凝土漏漿。如圖4-32所示。（圖略）后澆帶混凝土澆筑完畢應及時在其上鋪滿木板，以保護后澆帶及鋼筋不被損壞。地上部分的后澆帶兩側應砌筑一皮60mm寬燒結普通磚，并在外側抹灰，防止樓層內(nèi)施工用水流入地下室。澆筑混凝土時，后澆帶側面采用密目鋼絲網(wǎng)進行封堵，這樣既可以防止漏漿，又可以利用鋼絲與混凝土膨脹系數(shù)一致這一特性，而澆筑后澆帶混凝土時不必將鋼絲清理出來。密目鋼絲網(wǎng)的寬度應比混凝土墻、板、梁等構件截面寬200mm以上，以保證鋼絲網(wǎng)能與鋼筋綁扎固定牢靠，防止振搗時擠開鋼絲網(wǎng)。4.4.16模板施工注意事項（1）混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。（2）混凝土施工時應安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（3）板后澆帶兩側的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結構，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達到規(guī)定強度時，方可拆除。在混凝土施工前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。4.4.17.模板安裝的偏差和檢查方法模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差見下表：項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34每層垂直度層高≤5m3經(jīng)緯儀或吊線尺量層高＞5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度＋5，－09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量孔洞內(nèi)尺寸＋5，－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線64.5鋼筋工程4.5.1鋼筋進場檢驗及驗收本工程使用的鋼筋有Ⅰ級、II級、Ⅲ級三個級別。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。4.5.2鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。4.5.3滾軋直螺紋鋼筋連接施工4.5.3.1滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預制鋼套筒進行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型為正反絲扣型，用于基礎筏板及基礎梁。此種做法為在鋼筋兩端均不能轉動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接。（1）施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程：現(xiàn)場施工人員培訓→滾軋直螺紋機床安裝調(diào)試→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試鋼筋端頭滾軋直螺紋制作：鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面須垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設計規(guī)定。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0°時，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。減速機定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一根試件強度不合格，應再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準進行鋼筋連接施工。2）鋼筋連接施工在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。正反絲扣型套筒形式必須符合相應的產(chǎn)品設計要求。鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。3）．現(xiàn)場檢驗套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質(zhì)量關。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必須符合產(chǎn)品設計圖紙的要求。表面不得有嚴重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。套筒二端必須加塑料保護塞。絲頭加工現(xiàn)場檢驗:①檢驗項目：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P，用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。鋼筋絲表面不得有嚴重銹蝕及損壞。②檢驗方法及結果判定：加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時切去重新加工。自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護。4.5.4電弧焊接電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質(zhì)量可靠、施工費用較低等優(yōu)點。1．材料要求（1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關標準及規(guī)范的規(guī)定。（2）焊條必須符合設計要求，Ⅰ級鋼使用E43型焊條、Ⅱ級鋼使用E50型焊條。2．施工操作工藝（1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。（2）焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。（4）搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。（5）焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。3．注意事項（1）根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（2）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。（3）焊工必須持證上崗。（4）作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。（5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（6）每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4.5.6鋼筋的下料綁扎認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯(lián)系，在符合設計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位?？v橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁和墻的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135°。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設置。主要受力鋼筋保護層厚度：底板鋼筋主筋保護層厚度為40mm，墻、板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。4.5.7鋼筋工程施工順序墻筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應在兩個水平面上接頭。柱筋焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2側模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。4.5.7.1基礎底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳及綁扎基礎梁鋼筋→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋（1）綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。（2）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3）綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ25鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚－70－4倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m×1m。（4）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。（5）底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應符合規(guī)范和設計要求錯開。（6）根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。（7）鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。4.5.7.2墻筋工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋（1）為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，定位鋼筋架與墻鋼筋綁扎固定,每道剪力墻的兩端及中間位置均設一定位鋼筋網(wǎng)架。（2）墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。（3）鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。（4）墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（5）鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm×1000mm。4.5.7.3梁筋工藝流程：支梁底模及側?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。1）梁的縱向主筋≥Φ16，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2）在梁底模板及側模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以φ25長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑φ≥25時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。（6）采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。為防止梁側面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規(guī)范，可適量使用φ25鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。4.5.7.4板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊（1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180°彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@1000×1000，如圖4-39所示。馬凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護層－4倍鋼筋直徑。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。（6）板按1m的間距放置砂漿墊塊。4.5.8注意事項板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準確。為保證地下室人防門門扇順利進行吊裝，須在門洞口正上方距離剪力墻150～200mm位置頂板上埋設吊環(huán)，吊環(huán)采用φ20鋼筋加工。。4.5.9鋼筋的驗收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫驗評記錄及質(zhì)量評定，及時申請建設（監(jiān)理）單位人員驗收，合格后方可轉入下道工序；墻、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關方面認可后方可大面積施工。鋼筋綁扎分項工程允許偏差序號項目允許偏差（mm）1板鋼筋網(wǎng)間距±20±102柱、梁主筋間距±10±10排距±5±53柱、梁箍筋間距±20±104受力鋼筋保護層基礎±10±5梁柱±5±3墻板±3±34.6混凝土工程基礎及主體結構采用商品砼，二次結構及裝修階段砼采用現(xiàn)場機械攪拌。4.6.1原材料：1、現(xiàn)場攪拌的砼選用Ps32.5水泥,5～3.2連續(xù)級配碎石，及天然河沙。水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，進場時還應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，復試合格后方可用于工程。碎石含泥量必須小于1.0％，砂子含泥量應小于3.0%，泥塊含量小于1.0%。2、進場材料的貯存和保管水泥：入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標識，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫（水泥倉）應盡量密閉，包裝水泥存放時，應墊起離地約30cm以上，堆放高度一般不超過10包。水泥貯存時間不宜過長，以免結塊，降低強度。臨時露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮。砂、石子堆放場地采用C15混凝土150厚澆筑，保證場地堅硬平整，防止混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類分別堆放。石子堆料高度不宜超過5m，防止顆粒離析。攪拌站砂、石子堆場中部設擋墻，防止砂、石子混雜。4.6.2混凝土澆筑前的準備（1）每次澆筑混凝土前應編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行。（2）在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確?；炷临|(zhì)量。（3）在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求；（4）提前通知砼攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。（5）準備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。4.6.3.2施工操作要點混凝土輸送泵設置處應場地平整、堅實，具有重車行駛的條件。配管時為縮短管線長度，同時減少壓力損失，杜絕因轉角處壓力過大造成堵管現(xiàn)象；初步確定將兩臺地泵分別設在正對8#樓和9#樓的伸縮縫方向的施工道路南邊。在使用布料桿工作時，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)，以減少布料桿的移動次數(shù)。另外，為了便于地泵的清洗，其停放位置應有供水設施。根據(jù)工程和施工場地特點，配管時新舊管混用時應將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜，所以應在斜管上方設排氣閥，防止管內(nèi)混凝土因自重向下移動，造成石子與砂漿分離而堵管。當向地下室泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關閉氣閥。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗地泵時，布料設備的出口應朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結束或者由于停電等原因中途停止泵送，應卸料清管，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。布料設備的出口離模板內(nèi)側的距離不應小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。泵管應定期檢查磨損情況，防止爆管。4.6.5底板混凝土工程施工（1）施工順序按樓號、施工段所劃分順序進行。（2）混凝土澆筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵輸送。底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。重點控制部位為800mm厚地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。坡度為1︰6～1︰10之間。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。（3）混凝土振搗：采用插入式振搗棒進行振搗。為使混凝土振搗密實，每個混凝土泵配備5臺插入式振搗棒（3臺工作，2臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴格控制各點振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的振搗手固定專人負責，嚴防漏振、欠振且不得超振。（4）混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。（5）混凝土的表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后4～8小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。（6）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護。如局部有干白現(xiàn)象，應噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測溫情況，隨時調(diào)整覆蓋度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴密。（7）溫度測量和控制方案。利用普通溫度計測溫，在混凝土澆筑成型后8小時進行混凝土內(nèi)部和表面測溫，前3d每2h測一次，4—7d每4h測一次，8—14d每8h測一次，并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來重新調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外溫差。在澆筑混凝土時通過預埋Φ10鋼筋留置測溫孔，埋設深度分別為150mm和6