年產(chǎn)3500噸海綿鈦生產(chǎn)新工藝建設可行性策劃書

年產(chǎn)3500噸海綿鈦生產(chǎn)新工藝可行性研究報告總論（一）概述XX有限公司（原名XX廠鈦分廠；XX鈦業(yè)有限責任公司）是全民國有企業(yè)，始建于1XXX年是中國第一噸海綿鈦的誕生地，是我國建廠時間最長、技術力量雄厚、管理經(jīng)驗豐富和具有完整的海綿鈦生產(chǎn)線廠家。我國的海綿鈦工業(yè)起步較晚，1958年才開始建設試驗工廠，80-90年代初曾有10余家海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)，但規(guī)模小，技術裝備落后，環(huán)境污染嚴重，生產(chǎn)成本高，在市場競爭中相繼破產(chǎn)或轉產(chǎn)，目前僅剩XX鈦廠和遵義鈦廠兩家，生產(chǎn)能力只有4500噸左右，兩企業(yè)年生產(chǎn)能力均未達到5000噸以上的經(jīng)濟規(guī)模。隨著社會的發(fā)展和科技的進步，XX生產(chǎn)工藝和產(chǎn)量已經(jīng)落后于世界其他國家。市場預測顯示，我國海綿鈦需求強勁，2001年和2002年我國海綿鈦總需求量4845噸和5215噸，國產(chǎn)海綿鈦為2468噸和3328噸，凈進口海綿鈦2377噸和2136噸，進口量占總需求量的49%和41%，預測2005年，國內海綿鈦需求量將達7500噸左右，國產(chǎn)海綿鈦供不應求，擴大產(chǎn)能是當務之急。遵義鈦廠2002年在國家支持下年產(chǎn)5000噸級海綿鈦產(chǎn)業(yè)化示范工程開工建設，2004年建成。XX的海綿鈦質量得到國內用戶好評，也是提供航空航天、軍工企業(yè)海綿鈦的定點企業(yè)，最近企業(yè)收到神州“五號”載人飛船研制配套廠家的感謝信，信中講：“貴廠生產(chǎn)的優(yōu)質海綿鈦、產(chǎn)品質量可靠、性能穩(wěn)定、神州“五號”的成功，凝聚著你們無數(shù)的心血和汗水，有你們的一份貢獻”。但目前工廠生產(chǎn)能力小，由于建廠時間久，廠房設備陳舊。最近，國家提出“振興東北老工業(yè)基地”。為此，提高工廠技術裝備水平，提高產(chǎn)品競爭力，不失時機改擴建XX鈦廠，使其達到5000噸經(jīng)濟規(guī)模，滿足市場需求是十分必要的，對國防建設也有著重要意義。（二）社會經(jīng)濟意義、目前進展情況1.社會經(jīng)濟意義企業(yè)占地面積35000平方米，現(xiàn)有職工190人（其中技術人員21人）現(xiàn)有主要設施包括：廠房建筑面積16860平方米，Ф1.0m無篩板沸騰氯化爐，四氯化鈦分餾塔，四氯化鈦還原蒸餾爐，海綿鈦破碎分級聯(lián)動線等。海綿鈦的年生產(chǎn)能力1000噸。產(chǎn)品質量符合GB/T2524-2002國標，2002年海綿鈦樣品經(jīng)美國普惠公司、英國IMI公司、日本大阪鈦公司化驗分析，達到ASTM和日本JIS優(yōu)質海綿鈦標準，2002年11月通過ISO9001：2000質量體系認證。2005年生產(chǎn)海綿鈦850噸，全部銷往國內外市場。到2005年底，企業(yè)擁有固定資產(chǎn)原值2700萬元，資產(chǎn)凈值920萬元，資產(chǎn)總額4230萬元，負債2834萬元，資產(chǎn)負債率為6%。2005年實現(xiàn)產(chǎn)值4700萬元，利潤63萬元。（二）目前進展情況擬通過對現(xiàn)有海綿鈦裝置的技術改造和配套工程的建設，使海綿鈦生產(chǎn)能力由1500噸/年，提高到5000噸/年，增產(chǎn)海綿鈦3500噸/年。項目建設投資3000萬元，以增量最大限度地調動存量，增量效益顯著。技術裝備水平上一個新臺階，產(chǎn)品競爭力將明顯增強，環(huán)境治理將會得到改善，排放物達到國家和地方標準?；鞠S生產(chǎn)對環(huán)境和職工健康的危害。生產(chǎn)和技術有保障。XX公司具有四十多年的海綿鈦生產(chǎn)歷史，擁有國內先進成熟的海綿鈦生產(chǎn)技術和主要生產(chǎn)裝備的設計制造能力，有一批具有豐富生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的技術人員和操作人員，為項目實施提供了可靠的保障。企業(yè)各項基礎設施建設已完成初步具備了投入生產(chǎn)改造的基本條件。（三）項目計劃目標1、總體目標（1）項目執(zhí)行期間：2007年1月-2009年1月（2）計劃投資額：3000萬元（3）完成時達到的階段：海綿鈦年產(chǎn)3500噸。（4）實現(xiàn)的年產(chǎn)能力：達產(chǎn)達效后，年生產(chǎn)海綿鈦3500噸，實現(xiàn)銷售收入15000萬元，實現(xiàn)稅收3000萬元，實現(xiàn)利潤6000萬元。（5）企業(yè)資產(chǎn)規(guī)模：（6）企業(yè)人員總數(shù)：190人。因項目實施安排長期就業(yè)員工100人。2.經(jīng)濟目標項目執(zhí)行期間可實現(xiàn)增加值20萬元，銷售收入300萬元，上繳稅金12萬元，實現(xiàn)利潤50萬元。3、技術經(jīng)濟指標本項目主要技術經(jīng)濟指標如表1-1所示表1-1主要技術經(jīng)濟指標序號名稱單位數(shù)量或指標備注一項目規(guī)模噸/年5000新增3500二產(chǎn)品方案1主產(chǎn)品1.1海綿鈦噸/年35001.2四氯化鈦噸/年95002副產(chǎn)品2.1等外鈦噸/年362.2鹽酸（30%）噸/年1680三工作天數(shù)天300四主要原料1高鈦渣噸/年171712石油焦噸/年49173氯氣噸/年174224氬氣NM/年525005鋁粉噸/年48五輔助工程1新水噸/年1209X102循環(huán)水噸/年3933X103電KWh/a146x104煤（標準煤）噸/年1645六面積1建筑占地M78122建筑面積M24726其中改造10870m七運輸量1運入量噸/年459002運出量噸/年15500八項目定員人372九投資1項目總投資萬元30002執(zhí)行期投資萬元28003鋪底流動資金萬元2004全額流動資金萬元2205銀行貸款萬元1400二、申報企業(yè)情況建設單位；XX有限公司法定代表人：周新哲地址：遼寧省XX市望花區(qū)鞍山路東段6號XX有限公司（原名XX鋁廠鈦分廠；XX金銘鈦業(yè)有限責任公司）是全民國有企業(yè)，始建于1958年是中國第一噸海綿鈦的誕生地，是我國建廠時間最長、技術力量雄厚、管理經(jīng)驗豐富和具有完整的海綿鈦生產(chǎn)線廠家。企業(yè)占地面積35000平方米，現(xiàn)有職工190人（其中技術人員21人）現(xiàn)有主要設施包括：廠房建筑面積16860平方米，Ф1.0m無篩板沸騰氯化爐，四氯化鈦分餾塔，四氯化鈦還原蒸餾爐，海綿鈦破碎分級聯(lián)動線等。海綿鈦的年生產(chǎn)能力1000噸。產(chǎn)品質量符合GB/T2524-2002國標，2002年海綿鈦樣品經(jīng)美國普惠公司、英國IMI公司、日本大阪鈦公司化驗分析，達到ASTM和日本JIS優(yōu)質海綿鈦標準，2002年11月通過ISO9001：2000質量體系認證。三、項目的技術可行性和成熟性分析本可行性研究為XX鈦廠海綿鈦擴建工程，產(chǎn)品為海綿鈦。擴建后新增海綿鈦的生產(chǎn)能力3500t/a，加上原有的海綿鈦1500t/a產(chǎn)能，將形成5000t/a海綿鈦生產(chǎn)能力。精四氯化鈦生產(chǎn)能力為32000t/a，其中22500t用于制取海綿鈦，余者9500t作為產(chǎn)品銷售。1、產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案見表3-1。表3-1產(chǎn)品方案表序號產(chǎn)品名稱標準數(shù)量（t/a）備注一主產(chǎn)品1海綿鈦GB/T2524-20023500新增2四氯化鈦Q/F增二副產(chǎn)品1等外鈦36新增2鹽酸30%HCI1680新增2、.技術、設備與工程方案技術方案2.1、生產(chǎn)方法及工藝的選擇海綿鈦生產(chǎn)工藝是以高鈦渣和石油焦為原料生產(chǎn)出四氯化鈦，再由四氯化鈦生產(chǎn)出海綿鈦產(chǎn)品，還原-蒸餾副產(chǎn)氯化鎂通過電解回收氯氣和金屬鎂，具體生產(chǎn)方法選擇如下：四氯化鈦的生產(chǎn)是以高鈦渣和石油焦為原料，在1000℃的高溫下，通入氯氣進行氯化反應，生成四氯化鈦，其化學反應式為:TiO2+2Cl2+C=TiCl4+CO2目前國際上普遍采用沸騰氯化法制取四氯化鈦，我國四氯化鈦的生產(chǎn)是從來用固定床氯化爐開始的，在二十世紀70年代研制成功流態(tài)化沸騰氯化法制四氯化鈦技術，目前已達到國際先進水平。XX公司規(guī)采用Φ1.0米沸騰氯化爐的沸騰氯化法工藝，已長期穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。本次新工藝采用目前國際先進水平的沸騰氯化法生產(chǎn)工藝，為提高單爐產(chǎn)能，采用Ф1.4米沸騰氯化爐。(2)海綿鈦的生產(chǎn)是以精四氯化鈦為原料，在800~900℃的溫度下，用鎂還原四氯化鈦生成海綿鈦，其化學反應式為:TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2目前國際上生產(chǎn)海綿鈦采用的主要方法是鎂熱還原法(克勞爾法)。我國海綿鈦生產(chǎn)一開始就采用鎂熱還原技術路線，按照設備配置不同鎂還原法又分為串聯(lián)式和并聯(lián)式兩種制海綿鈦技術。近年來XX對3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合法制海綿鈦技術的工藝和設備進行了優(yōu)化、改造，并在該廠成功生產(chǎn)多年，效果較好。因此本次海綿鐵擴建工程采用3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合爐工藝。(3)電解工序是將制取海綿鈦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化鎂進行電解。電解鎂經(jīng)精煉后，以熔體鎂的形式返回還原車間;電解產(chǎn)生的氯氣送往氯化車間生產(chǎn)四氯化鈦。XX鎂電解車間(1998年停產(chǎn))系采用無隔板槽鎂電解工藝，該工藝為當今世界較為先進的電解鎂生產(chǎn)工藝。本次改擴建后，規(guī)模達到年產(chǎn)5000t，將產(chǎn)生2萬多噸氯化鎂?；謴玩V電解車間，其電解鎂的生產(chǎn)能力可滿足5000t/a海綿鈦生產(chǎn)對還原劑鎂的需求。生產(chǎn)工藝流程說明(1)鈦渣氯化生產(chǎn)四氯化鈦工藝原料高鈦渣和石油焦先經(jīng)破碎和風選，按配比混合后加入到沸騰氯化爐中，通入氯氣進行氯化反應。沸騰氯化爐出來的混合氣體經(jīng)收塵、淋洗及過濾后得到的粗四氯化欽進入粗四氯化鈦貯槽。沸騰氯化爐爐渣及過濾排出的殘渣經(jīng)回收利用后排放。（2）四氯化鈦精制生產(chǎn)工藝粗四氯化鈦中含有許多雜質(氣態(tài)雜質、液態(tài)雜質和固態(tài)雜質)，作為生產(chǎn)海綿鈦的原料，必須經(jīng)過除高低沸點雜質和除釩等凈化處理。粗四氯化鈦進入浮閥蒸餾塔和精餾塔，除去低沸點雜質和高沸點雜質，再采用鋁粉除釩(鋁粉除釩技術引進)釩含量低于0.0007%及色度合格后，送入精四氯化鈦貯槽，作為生產(chǎn)海綿欽的原料，其申部分精四氯化鈦亦作為產(chǎn)品出售。分離出來的低沸點物和高沸點物，送回收工序回收處理。(3)海綿欽還原-蒸餾生產(chǎn)工藝來自精四氯化鈦貯槽的精四氯化鈦，進入還原-蒸餾工序。由鎂電解車間來的熔體金屬鎂加入還原反應器內。精四氯化鈦加入反應器內與鎂反應生成海綿鈦和氯化鎂，氯化鎂送鎂電解車間回收鎂和氯氣。還原結束后進行真空蒸餾，拆卸，從反應器申取出海綿鈦坨送破碎包裝工序。(4)海綿欽被碎和包裝來自還原-蒸餾工序的海綿鈦經(jīng)精整、破碎、篩分、磁選、混均、取樣及包裝后，作為產(chǎn)品出售。精整過程的等外鈦作為副產(chǎn)品出售。XX目前海綿鈦的破碎能力為1500噸/年，海綿鈦經(jīng)油壓機壓碎后，再用鄂式破碎機聯(lián)動線進行多次破碎后混勻包裝。生產(chǎn)實踐表明該工藝方案破碎能力較小，滿足不了生產(chǎn)要求。為此，新增一臺1000噸油壓機，并對1500噸油壓機進行改造，增加切削功能。2.2、主要設備選擇計算（?。┓序v氯化爐計算依據(jù)：年工作天數(shù)300天η-沸騰床生產(chǎn)能力：25t/m2.d沸騰氯化爐規(guī)格：Ф1400x10000mm單臺氯化爐每日產(chǎn)能:38.48t/d（粗四氯化鈦）單臺氯化爐年產(chǎn)粗四氯化鈦產(chǎn)能:11544t/a氯化爐臺數(shù):3臺考慮到氯化工藝生產(chǎn)的特性，本項目Ф1400Х10000mm沸騰氯化爐建4臺，其中1臺備用。（2）浮閥蒸餾塔計算依據(jù):a.年工作天數(shù):300天;b.日處理粗四氯化鈦能力：112噸；c.單位面積蒸餾處理能力167噸四氯化鈦;則所需浮閥蒸餾塔截面積為F=112/167=0、67m2選蒸餾面積為0，37m2的Ф690mmX23節(jié)不銹鋼浮閥蒸餾塔2臺，與之配套的Ф1.6X1.5m蒸餾釜2臺。（3）浮閥精餾塔計算依據(jù)a.年工作天數(shù)300天;b.日產(chǎn)四氯化鈦106噸；c單位面積精餾處理能力380噸/m2'四氯化鈦；則所需浮閥精餾塔截面積為F=106/380=0.279m2；選精餾面積為0.139平方米Ф420mmx27節(jié)不銹鋼浮閥精餾塔2臺，與之配套的Ф1.6X1.5m蒸餾釜2臺。（4）除釩采用引進馬克蘭鈦設計院鋁粉除釩技術。"（5）還原一蒸餾聯(lián)合爐計算依據(jù)a.年工作天數(shù)300天b.采用3噸/爐還原蒸餾聯(lián)合爐，單爐周期生產(chǎn)海綿鈦為2.5~2.8噸，設計取2.5噸/爐；c.生產(chǎn)周期為7天，7X24=168h;。d.設備利用率為0.9則單爐年產(chǎn)海綿鈦：96.4t則還原-蒸餾聯(lián)合爐數(shù)為：32臺2.3自動控制方案(1)XX海綿鈦新工藝，主要新增生產(chǎn)工藝設施有:氯化工序:4臺Ф1.4X10m沸騰氯化爐精制工序:2條精制生產(chǎn)線還原-蒸餾工序:32臺還原-蒸餾聯(lián)合爐（2）XX海綿鈦生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)經(jīng)多年運行，已相當穩(wěn)定和成熟，新增設備與工廠原有設備型號及性能相近，故新增一次儀表和二次儀表的型號和類別與前期工程相同，以保證生產(chǎn)和工藝的連續(xù)性。(3)鑒于新增32臺還原-蒸餾聯(lián)合爐，擬采用微機自動化群控系統(tǒng)。需要進行生產(chǎn)工藝模型和算法的軟件開發(fā)和可靠的徽機工控機的硬件及接口設備配置。（4）為達到環(huán)保和安全生產(chǎn)的要求，還需在設備和生產(chǎn)線上配置氯、氯化氫等有害氣體的監(jiān)測儀表和報警設備。2.4常規(guī)儀表配置方案(1)新增氯化爐、精制生產(chǎn)線、還原r蒸餾聯(lián)合爐及鎂電解槽等設備配置的常規(guī)儀表與原鈦業(yè)生產(chǎn)設備的配置相同。(2)新增設備的車間設置電氣操作控制室，內設儀表操作臺，安裝二次儀表及報警裝置。(3)在氯化車間和液氯庫設置有害氣體監(jiān)測儀，對氯氣、氯化氫等有害氣體濃度進行監(jiān)測報警，提高環(huán)境保護和安全生產(chǎn)措施水平。2.5還原一蒸餾聯(lián)合爐自動控制系統(tǒng)方案(1)在還原-蒸餾車間，以每三臺聯(lián)合爐共用一臺24節(jié)點的PLC。對聯(lián)合爐的溫度、壓力、流量進行采樣，同時可對溫度(電加熱器)、流量進行自動調節(jié)?，F(xiàn)場的10臺PCL由R232口與上位工業(yè)控制微機進行數(shù)據(jù)交換和通訊。(2)工控微機是由InterP4級微機及按工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境而特制的微機，具有高抗干擾和高可靠度等特性。在以生產(chǎn)工藝模型進行自動控制的軟件文持下，對32臺聯(lián)合爐進行自動監(jiān)測、自動調節(jié)控制，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。（3自控系統(tǒng)應用軟件具有良好的人機界、報警界面及仿儀表界面。應用軟件還包括生產(chǎn)計劃管理、物料管理、產(chǎn)品統(tǒng)計等功能。(4)自動控制系統(tǒng)硬件為保證安全生產(chǎn)，采用雙機熱備份并可與上級LAN網(wǎng)聯(lián)機，以保證系統(tǒng)的安全運行。自動控制系統(tǒng)安裝在生產(chǎn)車間的電氣操作室中，并需要UPS等電源供電保證。創(chuàng)新點本次新工藝采用目前國際先進水平的沸騰氯化法生產(chǎn)工藝，為提高單爐產(chǎn)能，采用Ф1.4米沸騰氯化爐。XX對3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合法制海綿鈦技術的工藝和設備進行了優(yōu)化、改造，并在該廠成功生產(chǎn)，效果較好。因此本次海綿鐵擴建工程采用3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合爐工藝。精制采用礦物油除礬新技術。這在全國也是技術領先的。自動控制系統(tǒng)也領先于同類行企業(yè)。合作單位：中國鋁業(yè)公司中國鋁業(yè)公司是我國最大的鋁電解集團。進幾年投入到鈦行業(yè)中，為我國的鈦行業(yè)的數(shù)量和質量都提供了一個良好的經(jīng)濟技術保障。四、市場調查與競爭能力預測本項目有較好的經(jīng)濟效益；建設規(guī)模達到了經(jīng)濟規(guī)模的要求，技術裝備水平的升級，可提高我國海綿鈦行業(yè)整體競爭力；產(chǎn)量擴大可以緩解市場供需之間的矛盾，同時對國防建設有重要意義；增加勞動力市場容量，有利于社會穩(wěn)定。建議有關方面盡快批準項目建設，使項目盡快建成投產(chǎn)。建議XX鈦廠在項目建設過程中局部工序引進先進技術，如“鋁粉除釩”新工藝，提高環(huán)保意識，在設計方案中增加環(huán)保投資比例，同時對鎂電解，氯化工序采取嚴格的措施，防止氯氣的外漏和污染。市場預測1.1產(chǎn)品的主要特點及用途鈦及其合金密度低（4.5g/cm為碳鋼的57%）、比強度高、耐蝕性和生理相容性好、無磁性、熱膨脹系數(shù)低，約是不銹鋼及鋁材的50%，有鈦合金具有特殊功能，如形狀記憶功能，超彈性、儲氫性能、超導性能等，它既是優(yōu)質的結構材料，又是新型功能材料和重要的生物植入材料。所以，它被廣泛用于航空航天、船艦、兵器、化工、石油、電力、輕工、冶金、紡織、建筑、醫(yī)療、體育、休閑等行業(yè)。鈦在地殼中儲量豐富（0.64%），為銅的60倍，鎳的30倍。全世界具有工業(yè)開采價值的資源約19.7億噸（TiO2），我國鈦資源9.7億噸，儲量占世界總儲量40%以上。有關專家對鈦從價值，資源壽命和發(fā)展前景評估，鈦已成為繼鐵、鋁之后，正在崛起的“第三金屬”。特別是鈦作為衛(wèi)星、火箭、導彈、飛機、核潛艇和核電站上的關鍵材料有不可替代的作用，又譽為“二十一世紀戰(zhàn)略金屬”。鈦金屬在各領域應用典型實例：（1）航空航空市場占美國全部鈦材需求的65%左右，1952年道格拉斯DC-7飛機短艙及隔熱墻上首先應用鈦材，幾十年來應用比例逐漸上升，如B777飛機使用鈦合金結構材料比例高達11%，以前的B707用鈦量僅有0.5%，美國第四代主力戰(zhàn)斗機F-22單架用鈦量36噸，用鈦比例高達41%，中機身承力框重達2770公斤，我國六十年代生產(chǎn)的殲7機用鈦量僅9公斤，殲8機增至93公斤，我國飛機用鈦量僅為2-3%，潛力很大。（2）艦船20世紀70年代，鈦開始用在艦船的外甲板、螺旋槳、冷凝器、海水淡化裝置和潛水器殼上，前蘇聯(lián)“臺風”級核潛艇每艘用鈦量高達9000噸?；?、石油金屬鈦陽極隔膜電介槽代替石墨陽極，陽極壽命由6-9個月提高到10年以上，截止1996年全國99個氯堿廠改造8400多臺電介槽。在石油行業(yè)用鈦代替Cr-Mo合金鋼做高壓油管使采油裝置成本下降40%，近海石油和天然氣生產(chǎn)用鈦量在2000年為500噸，預計到2006年將達到2300噸。電力用鈦代替鋁青銅、鋁黃銅制作濱海電站熱交換器有明顯優(yōu)越性。汽車椐資料介紹，每降低10%的車體重量，就可以減少10%的廢氣排放量及節(jié)省7%燃料消耗，汽車的輕量化將起到“節(jié)能、環(huán)?！彪p重功效，鈦是實現(xiàn)汽車減重的最理想金屬。美國已生產(chǎn)出賽車用的鈦制進氣氣門、排氣氣門、氣門護圈、鈦連桿等部件。日本在20年前就把鈦用在賽車和跑車上，汽車上的應用主要有發(fā)電機部件彈簧、車桿、連桿、標準件、車輪、動力伐等，據(jù)日本經(jīng)驗，汽車動力伐使用0.8千克-0.9千克鈦，相當于減重20千克的效果。日本汽車用鈦量逐年增加，1989-1999年為669噸，2000年達473噸，2001年499噸。目前美國每年可生產(chǎn)1500萬-1600萬輛汽車，若每輛車上有1千克-1.5千克鈦部件，則汽車用鈦量將達到15000多噸，1995年全世界汽車用鈦量僅100噸，而2002年達到1100噸，汽車用鈦市場前景廣闊。軍事工業(yè)鈦用于裝甲車可減輕重量25-60%，提高裝甲車戰(zhàn)斗力和極度性，降低壽命周期成本。在炮火系統(tǒng)，XM777，155m超輕型便攜式榴彈炮的架尾和反沖擊汽缸是用鈦做成的。目前裝甲車年用鈦量為400噸，到2006年將增至1300噸。計算機、體育休閑、醫(yī)用、建筑等行業(yè)也是鈦金屬新興市場。高爾夫球桿球頭用鈦量1200噸，正在建設中的北京歌劇院僅蒙皮材料估計將用400噸鈦材。世界各國鈦產(chǎn)品消費結構比例見表2-1美國獨聯(lián)體西歐日本中國航空應用（%）7060605-1010-15工業(yè)民用應用（%）30405090-9585-901.2世界鈦工業(yè)發(fā)展急現(xiàn)狀海綿鈦是制備鈦及其合金的基礎材料，海綿鈦的質量成本直接影響鈦及其合金材的質量和成本，海綿鈦產(chǎn)業(yè)化意義重大。海綿鈦工業(yè)生產(chǎn)起源于1947年的美國杜邦公司，此后前蘇聯(lián)、日本、中國、英國等相繼加入到海綿鈦工業(yè)生產(chǎn)行列。幾十年來由于國際經(jīng)濟形勢風云變幻，海綿鈦的生產(chǎn)呈波浪式發(fā)展，特別是1998年前后的亞洲金融危機和2001年美國“9.11”恐怖事件，對航空業(yè)嚴重影響，2002年美國加工材需求量為16200噸，比2001年下降了23%，接近上世紀90年代低谷用鈦量。世界海綿鈦的生產(chǎn)國是美國、日本、俄羅斯、哈薩克斯坦、烏克蘭、中國。海綿鈦的生產(chǎn)過程從鈦鐵礦開始，直到精TiCL4的生產(chǎn)，各國基本上是相近似的，而精TiCL4還原制成金屬鈦則有鎂還原法、鈉還原法、和電解法。鈉還原法因鈉的生產(chǎn)、再生和還原產(chǎn)品的后處理復雜，產(chǎn)品質量差異，用該法生產(chǎn)的工廠基本停產(chǎn)，電解法仍處于試驗研究階段，目前工業(yè)生產(chǎn)都是采用TiCL4鎂還原法。世界各生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)能力詳見表2-2。2002年世界海綿鈦生產(chǎn)57300噸，生產(chǎn)能力110600噸。近幾年世界海綿鈦產(chǎn)量詳見表2-3。世界海綿鈦生產(chǎn)廠家及其生產(chǎn)能力序號國家生產(chǎn)廠生產(chǎn)能力（噸/年）1美國鈦金屬公司俄勒岡鈦公司145006800（關閉）2日本住友鈦公司東邦鈦公羅斯阿維斯瑪260004哈薩克斯坦烏斯季卡緬諾戈爾斯克220005烏克蘭扎波羅日60006中國遵義鈦廠XX鈦廠50001500合計11600表2-2近幾年世界海綿鈦產(chǎn)量表2-3（萬噸）年份1998199920002001200220032004合計比例%美國2.302.803.203.922.001.202.4017.8237.6日本1.672.112.452.402.001.951.2013.7829.0獨聯(lián)體1.411.951.732.003.001.902.4014.3930.3中國0.170.210.230.230.180.190.251.463.1合計5.557.077.618.557.185.246.2547.45100總之，隨著科學技術的進步及經(jīng)濟發(fā)展，鈦生產(chǎn)成本的降低，鈦的新用途將會越來越多，鈦金屬生產(chǎn)及消費量也將隨之大扶增加，據(jù)日本鈦業(yè)協(xié)會顧問諸石大司先生預測，未來全球鈦材需求量應為不銹鋼需求量的3%即40萬噸。1.3我國鈦工業(yè)發(fā)展及現(xiàn)狀1958年在XX鋁廠建成了我國第一座海綿鈦試驗工廠（即XX鈦廠前身）。二十世紀八十年代我國海綿鈦工業(yè)迅猛發(fā)展，曾有10余家海綿鈦生產(chǎn)單位，但由于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，工藝技術裝備落后，消耗高、產(chǎn)品成本高、產(chǎn)品沒有市場競爭力，海綿鈦廠相繼轉產(chǎn)或倒閉，目前只剩2家生產(chǎn)廠―XX鈦廠、遵義鈦廠，前些年生產(chǎn)能力和產(chǎn)量一直徘徊在2000噸/年左右，“八五”以來，在國家政策支持下，兩廠一直在不斷努力發(fā)展新工藝、新技術、新裝備、并取得了豐碩成果，如“大型聯(lián)合還原蒸餾爐”、“無篩板沸騰氯化爐”、“無隔板鎂電解槽”、“海綿鈦破碎分級技術”等。產(chǎn)品質量、產(chǎn)品合格率有很大提高，XX鈦廠還原蒸餾電耗由6600kwh/t降低為5120kwh/t，海綿鈦綜合電耗由18000kwh/t降低為11500kwh/t，2002年我國海綿鈦的產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高3328噸，比2001年2468噸增長34.8%，最近幾年我國海綿鈦產(chǎn)量、進口量、消費量見表2-6。鈦加工材生產(chǎn)統(tǒng)計見表2-7。近幾年國內統(tǒng)計表海綿鈦產(chǎn)量、進口量、消費量統(tǒng)計表表2-6（噸）年份19921993199419951996199719981999200020012002產(chǎn)量1714148564517232129234222501819192824683328凈進口量23049287418801325137714801600150023772136消費40182413138626033454371936583419342848455215全國鈦加工材生產(chǎn)統(tǒng)計表2-7（噸）鈦板鈦棒鈦管鍛件絲材鑄件含鈦復合材其他合計20012759827683183524221472020022685.7598.2811.3286.746.3383.151619.85482.11.4我國海綿鈦市場展望鈦的消費量與一個國家的綜合國力和發(fā)展程度成正比，目前世界上主要消費國美國、日本、俄羅斯、鋼產(chǎn)量都超過億噸，其鈦的產(chǎn)量也超過萬噸。我國2000年以前，鈦工業(yè)發(fā)展與同期高速發(fā)展的鋼鐵，有色金屬相比是非常緩慢的。海綿鈦產(chǎn)量從1992年至2001年10年間，由1714噸增至2468噸，年均增加僅70余噸；鈦材自1985年突破1000噸大關之后，近15年產(chǎn)量也總計只增加1.5倍，平均年增長100噸左右，我國海綿鈦和加工材的產(chǎn)量僅占世界總產(chǎn)量的3-5%，而同期鋼產(chǎn)量由4000萬噸上升至12000萬噸，增長了2倍；有色金屬由155.8萬噸上升至783.8萬噸增長了4倍。如今，我國已成為世界鋼、鐵、原鎂、和稀土元素生產(chǎn)的第一大國，有色金屬總量也居世界第二位，顯然，我國是鈦資源第一大國，但不是鈦工業(yè)強國，隨著我國經(jīng)濟不斷增長，綜合國力不斷增強，鈦的消費不斷增長，從表2-6中的數(shù)據(jù)顯示，這兩年明顯加快，同時，進口海綿鈦比例2001年上升到總需求量的49%，2002年上升為41%，另外，我國海綿鈦下游產(chǎn)品―鈦鑄錠能力比較大，目前全國已有8100噸/年―11000噸/年鈦錠生產(chǎn)能力。所以，擴大XX鈦廠的生產(chǎn)規(guī)模，增加3500噸海綿鈦是國內市場的需要，是經(jīng)濟發(fā)展的需要，是國防建設的需要。據(jù)國家有關部門預測，我國2005年海綿鈦的需求量約7500噸左右，到2010年海綿鈦及鈦加工材需求量超過雙萬噸。最近統(tǒng)計國內10家鈦材加工企業(yè)2002年在不同領域銷售量及所占比例，見表2-8。表2-8總量華工航空航天船舶冶金電力醫(yī)藥制鹽海洋工程體育休閑其他出口3551117573618944217244163286681510033.020.70.52.61.20.56.90.59.21.923.0國內10家主要鈦材企業(yè)2002年在不同領域的銷售量及比例注：華工、石化、369噸占10.4%；氯堿360噸占10.1%；純堿227噸占6.4%；無機40噸占1.1%；化肥76噸占2.1%；其他103噸占2.95%。體育休閑：高爾夫110占3.1%；眼鏡29噸占0.8%；手表152噸占4.3%；其他37噸占1.0%。1.5本項目產(chǎn)品在國內外市場中的競爭優(yōu)勢（1）具有四十多年從事海綿鈦的生產(chǎn)經(jīng)驗，擁有從高鈦渣到海綿鈦完整的生產(chǎn)體系。XX鈦廠是我國最早生產(chǎn)海綿鈦的企業(yè)，是第一個完整的海綿鈦生產(chǎn)體系和生產(chǎn)基地。經(jīng)過四十多年的發(fā)展，其生產(chǎn)規(guī)模已擴大到1500噸/年。在氯化、精制、還原、破碎等工序積累了完整的工藝技術，在鈦冶金技術及裝備上處于先進水平。（2）產(chǎn)品質量優(yōu)異市場信譽度高，企業(yè)勞動生產(chǎn)率高，生產(chǎn)成本較低。XX公司生產(chǎn)的海綿鈦達到了美國ASTM和日本JIS優(yōu)質海綿鈦標準，2002年通過了ISO9001-2000質量體系認證，產(chǎn)品信譽度好，“神州”五號飛船用的鈦材就是XX鈦廠提供的海綿鈦加工而成的產(chǎn)品成品率達到99%，0級品率11.27%，優(yōu)級品率93%。現(xiàn)勞動生產(chǎn)率為4.7噸海綿鈦/人.年，國內最高；企業(yè)職工少，社會負擔輕，市場同等價位，更具競爭力。本次改擴建規(guī)模達到5000噸/年經(jīng)濟規(guī)模，技術、裝備水平上一個新臺階，對進一步提高質量，降低成本創(chuàng)造有利條件，為擴大產(chǎn)品銷路打下良好基礎。（3）項目改擴建依托XX鋁廠，既可節(jié)省建設資金，又有雄厚技術、資金支持。本次擴建可充分利用現(xiàn)有的近萬平方米閑置廠房及鋁廠富裕的供水、供電、供汽、運輸?shù)饶芰?，可?jié)省投資。撫鋁是中國有色金屬鋁、鎂、硅、鈦的搖籃，幾十年發(fā)展中培養(yǎng)一大批有色金屬專業(yè)人才，撫鋁的技術中心、質檢中心、中心試驗室等都會給擴建項目有力支持。（4）本項目主產(chǎn)品除3500噸海綿鈦外還有9500噸TiCl4產(chǎn)品，這是化工、染料行業(yè)重要原料，國內有5家生產(chǎn)，XX鈦廠產(chǎn)品質量最好，供不應求，目前該廠國內市場占有率達到60%，該項目建設將對我國化工、染料等行業(yè)發(fā)展做出新的貢獻?？傊?，世界經(jīng)濟和科學技術不斷發(fā)展，鈦的新應用領域不斷擴大，據(jù)預測，到2013年新領域用鈦量將占全部用鈦量20%以上。美國礦務局預測：2000年―2015年全世界鈦需求量年均增長率約15.6%。世界鈦金屬產(chǎn)業(yè)新一輪發(fā)展中，我國應成為鈦工業(yè)強國。建設規(guī)模與產(chǎn)品方案1工程方案工程概述本項目占地面積35000平方米。有新建氯化廠房，精制廠房，鈦破碎廠房，海綿鈦輔助廠房，車間變電所。2項目實施進度2.1建設工期本項目建設工期為2年，計劃從2007年1月至2009年1月。本項目從2005年11月開始編制可行性研究報告，2006年11月建成投產(chǎn)。為確保投產(chǎn)后達到預期目標，建設過程前期工作要做深做細，特別是要搞好項目的初步設計。具體安排如下:1.2005年11-12月編制可行性研究報告并報上級審批。2.2006年2月審批可研，編初步設計。3.2006年4月審查初步設計，作施工圖設計，陸續(xù)出圖。4.2006年10月考查施工單位，設備制作單位，進行招投標，5.2007年1月拆遷，工程施工。6.2007年5月2008年9月設備采購、制作、安裝、調試.7.2009年1月負荷試車。六、投資估算及融資方案1投資估算1.1編制說明本投資估算系為XX新增的3500噸項目所編制，投資范圍包括:四氯化鈦生產(chǎn)車間、海綿鈦生產(chǎn)車司、鎂電解車問以及維修廠房，分析化驗設備、自控設備、空壓站管道、循環(huán)水及給排水供配電、供暖及通風、總圖及消防等內容。其中，海綿鈦車間，鎂電解車問、壓縮空氣等利用部分原有廠房及設施;原有設施的價值不列入新增投資之中。1.2編制依據(jù)(1)本工程按備專業(yè)提供的工程量及設備明細表編制;(2)建"工程:根據(jù)近朔類似建筑工程指標估算;(3)設備價格:標準設備參照《2001機電產(chǎn)品價格匯編手冊》，非標準設備根據(jù)對廠家的詢價;(4)設備運雜費:按設備費的5%計取;(5)其他費用執(zhí)行《有色金屬工業(yè)工程建設其他費用定額》;(6)工程不可預見費按工程費用及其他費用之和的12%計取;(7)建設期貸款年利率按土5.76%計取。1.3投資估算值及其構成本項目新增總投資為3000萬元，其中新增建設投資1680萬元，基建期貸款1400萬元。建筑工程費用:480萬元(16%)設備購置費用:1650萬元（55%）安裝工程費用:2882萬元（12%）其他工程費用:510萬元(17%)建設投資總額:3000萬元(100%)按生產(chǎn)用途劃分，新增建設投資構成如下:四氯化欽車間573萬元（19.1%）海綿鐵車間861萬元（28.7%）鎂電解車間954萬元(31.8%)輔助生產(chǎn)84萬元（2.8%）公用工程528萬元（17.6%）建設投資3000萬元（100%）2融資方案2.1資本金籌措本項目資本金1500萬元，占項目的總投資50%，符合國家有關有色行業(yè)資本金比例最低不得低于20%的要求。其中用于建設投資的資本金為600萬元，用于鋪底流動資金為240萬元。這郡分資本金由建設單位自籌解決。2.2債務資金籌措除項目資本金外，本項目擬申請銀行貸款1400萬元。申請創(chuàng)新資金100萬元。評價結論(1;盈利能力分析和各項評價指標表明本項目投資利潤、投資利稅率及全投資財務內部收益率等指標高于社會平均收益水平。項目在經(jīng)濟上是可行的。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 11.1項目名稱與承辦單位 11.2研究工作的依據(jù)、內容及范圍 11.3編制原則 31.4項目概況 31.5技術經(jīng)濟指標 51.6結論 6第二章項目背景及建設必要性 82.1項目背景 82.2建設的必要性 9第三章建設條件 113.1項目區(qū)概況 113.2建設地點選擇 錯誤！未定義書簽。3.3項目建設條件優(yōu)劣勢分析 錯誤！未定義書簽。第四章市場分析與銷售方案 134.1市場分析 134.2營銷策略、方案、模式 14第五章建設方案 155.1建設規(guī)模和產(chǎn)品方案 155.2建設規(guī)劃和布局 155.3運輸 185.4建設標準 185.5公用工程 205.6工藝技術方案 215.7設備方案 215.8節(jié)能減排措施 24第六章環(huán)境影響評價 256.1環(huán)境影響 256.2環(huán)境保護與治理措施 266.3評價與審批 28第七章項目組織與管理 297.1組織機構與職能劃分 297.2勞動定員 297.3經(jīng)營管理措施 307.4技術培訓 30第八章勞動、安全、衛(wèi)生與消防 318.1編制依據(jù)及采用的標準 318.2安全衛(wèi)生防護原則 318.3自然災害危害因素分析及防范措施 328.4生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害因素分析及防范措施 328.5消防編制依據(jù)及采用的標準 348.6消防設計原則 358.7火災隱患分析 358.8總平面消防設計 358.9消防給水設計 368.10建筑防火 368.11火災檢測報警系統(tǒng)