蒸汽余熱綜合利用發(fā)電工程項(xiàng)目可行性策劃書(shū)

PAGE58PAGE571、總論1.1項(xiàng)目名稱(chēng)XX鋼鐵有限責(zé)任公司蒸汽余熱綜合利用發(fā)電工程。1.2項(xiàng)目承辦單位建設(shè)單位：XX鋼鐵有限責(zé)任公司法人代表：1.3可研依據(jù)及范圍可研依據(jù)：XX鋼鐵有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“XX鋼公司”）“蒸汽余熱綜合利用發(fā)電工程可行性研究”的委托函?？裳蟹秶焊鶕?jù)委托函要求，本可行性研究范圍包括：XX鋼3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐的工業(yè)蒸汽和一軋廠、二軋廠、熱軋板帶廠、高線廠等6座加熱爐的工業(yè)蒸汽的余熱利用發(fā)電。1.4企業(yè)概況 XX鋼公司位于XX市市區(qū)西南近郊，距湘黔鐵路XX東站6km，有準(zhǔn)軌鐵路專(zhuān)線進(jìn)入企業(yè)內(nèi),湖南省四大水系中資江從XX市區(qū)流過(guò),S312省道經(jīng)過(guò)XX鋼公司(前身是XX鋼鐵廠)始建于1958年，經(jīng)過(guò)四十多年的發(fā)展，已經(jīng)成為集冶金、機(jī)械、電力、房地產(chǎn)、貿(mào)易于一體的大型企業(yè)。生產(chǎn)廠區(qū)占地230萬(wàn)m2,職工6120人,其中各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員824人，固定資產(chǎn)46億元。是XX市第一、婁底市第二和湖南省前10位納稅大戶。是湖南省20強(qiáng)，湖南省60家重點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)調(diào)度企業(yè)。全國(guó)大型企業(yè)500強(qiáng)，列395位，中國(guó)500強(qiáng)制造企業(yè)，列224位。是冶金行業(yè)100強(qiáng)，全國(guó)千家節(jié)能行動(dòng)企業(yè)和全省百家節(jié)能行動(dòng)企業(yè)。XX鋼公司現(xiàn)已形成年產(chǎn)300萬(wàn)噸鋼、鐵、材的生產(chǎn)能力。2008年，XX鋼產(chǎn)鐵208.1萬(wàn)噸、產(chǎn)鋼214.2萬(wàn)噸、產(chǎn)材213.7萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1030000萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利稅4.1億元,是湖南省的大型企業(yè)和XX市的支柱企業(yè)。XX鋼公司現(xiàn)有工藝中，煉鋼廠3臺(tái)轉(zhuǎn)爐蒸汽分別進(jìn)入蓄熱器后，壓力達(dá)到1.0MPa（表）左右，總蒸汽量達(dá)到80t/h左右。一軋廠、二軋廠、三軋廠、高線廠加熱爐汽化XX卻均產(chǎn)生飽和蒸汽，蒸汽壓力0.8MPa（表），飽和溫度，蒸汽流量10t/h；四軋廠加熱爐汽化XX卻產(chǎn)生飽和蒸汽，蒸汽壓力0.8MPa（表），飽和溫度，蒸汽流量5/h；熱軋板帶廠和高線廠加熱爐蒸汽壓力0.8MPa（表），飽和溫度，蒸汽流量12t/h。XX鋼蒸汽余熱綜合利用情況表1-1序號(hào)地點(diǎn)蒸汽流量t／h蒸汽壓力MPa蒸汽溫度℃工作制度1煉鋼廠801.0～1.2飽和連續(xù)2一軋廠100.8飽和連續(xù)3二軋廠100.8飽和連續(xù)4三軋廠100.8飽和連續(xù)5四軋廠50.8飽和連續(xù)6熱軋板帶廠120.8飽和連續(xù)7高線廠100.8飽和連續(xù)目前轉(zhuǎn)爐工業(yè)蒸汽除供燒結(jié)用10t/h外，夏季排空，冬季有2－3個(gè)月供暖使用。6座加熱爐的蒸汽暫時(shí)用來(lái)冬季取暖，幾乎沒(méi)有被利用。1.5項(xiàng)目建設(shè)的內(nèi)容XX鋼公司3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐的工業(yè)蒸汽和一軋廠、二軋廠、三軋廠、四軋廠、熱軋板帶廠、高線廠等6座加熱爐的工業(yè)蒸汽全部回收利用發(fā)電。1.6項(xiàng)目建設(shè)的必要性及有利條件1.6我國(guó)是一個(gè)能耗大國(guó)，又是一個(gè)能源缺乏的國(guó)家，節(jié)能是國(guó)家穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的基本國(guó)策。本項(xiàng)目由于綜合利用放散蒸汽余熱發(fā)電，是認(rèn)真貫徹國(guó)家能源政策的具體體現(xiàn)。1.6.2XX地區(qū)嚴(yán)重缺電，特別是在電力供應(yīng)緊張的季節(jié)，經(jīng)常拉閘限電，嚴(yán)重的影響了企業(yè)的生產(chǎn)，對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益造成了重大的影響。利用放散蒸汽余熱發(fā)電后，每年可向企業(yè)供電11571×104kW.h,不僅大大緩解了供電緊張的局面，還為企業(yè)的發(fā)展、經(jīng)濟(jì)效益的提高創(chuàng)造了條件。1.6XX鋼公司現(xiàn)有的三臺(tái)轉(zhuǎn)爐可產(chǎn)1.0~1.2MPa的飽和蒸汽約為80t/h,一軋廠、二軋廠、熱軋板帶廠、高線廠等6座加熱爐可產(chǎn)0.8MPa的飽和蒸汽約為57t/h。目前除少量燒結(jié)用汽及冬季采暖外，幾乎沒(méi)有被利用。公司計(jì)劃充分回收利用這部份蒸汽的余熱，設(shè)置蒸汽余熱發(fā)電設(shè)施，既實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用，節(jié)約了能源，又改善了環(huán)境，降低噪音，且不產(chǎn)生任何污染，做到無(wú)公害發(fā)電，是企業(yè)貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重大舉措。1.6XX鋼公司是湖南省的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)、利稅大戶，又地處XX城市中心，隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)也在不斷發(fā)展。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)發(fā)展，不但是企業(yè)發(fā)展的需要而且也是城市建設(shè)的需要，蒸汽余熱綜合利用工程的建設(shè)正體現(xiàn)了這種需要。所以本工程的建設(shè)是非常必要的。1.6根據(jù)湖南省及國(guó)家的有關(guān)政策規(guī)定，對(duì)于利用鋼鐵企業(yè)余熱、余氣，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的企業(yè)，在所得稅減免、人員安置等方面可獲得相應(yīng)的政策支持，這有利于企業(yè)的發(fā)展、壯大。1.7設(shè)計(jì)的原則⑴內(nèi)容深度符合國(guó)家“熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究技術(shù)規(guī)定”。⑵認(rèn)真貫徹“熱電聯(lián)產(chǎn)，以熱定電”的原則，根據(jù)熱負(fù)荷的特點(diǎn)，合理選擇供熱發(fā)電機(jī)組。⑶合理利用場(chǎng)地，精心進(jìn)行布置，使工程的布局既符合工藝流程的要求，占地少。⑷嚴(yán)格執(zhí)行《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50049-94)，貫徹節(jié)約能源、節(jié)省投資、保護(hù)環(huán)境的基本原則。⑸根據(jù)各生產(chǎn)點(diǎn)的遠(yuǎn)近及各單位蒸汽產(chǎn)汽情況，通過(guò)方案比較后選擇適當(dāng)?shù)恼羝l(fā)電方案，在各合適地點(diǎn)分別進(jìn)行建設(shè)（相鄰廠區(qū)蒸汽合并）。1.8建設(shè)的規(guī)模及主體設(shè)備選型⑴3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐與一軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收新建12MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，其型號(hào)為N12－1.0，配12MW6.3kV發(fā)電機(jī)。汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)：1.0MPa、飽和。⑵二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收新建3MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，其型號(hào)為N3－0.8，配3MW6.3KV發(fā)電機(jī)。汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)：0.8MPa、飽和。⑶熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收新建3MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，其型號(hào)為N3－0.8，配3MW6.3KV發(fā)電機(jī)。汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)：0.8MPa、飽和。1.9能源、環(huán)保及其它⑴項(xiàng)目本身為回收利用廢熱能的節(jié)能環(huán)保工程，總供電量11571萬(wàn)kW.h/a，扣除投入能源，年節(jié)約3.9895萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取0.35kg/kW.h）。其中：①3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐（煉鋼廠）與一軋廠工業(yè)蒸汽回收年總供電量7932萬(wàn)kW.h/a，扣除投入能源，年節(jié)約2.7392萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取0.35kg/kW.h）。②二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽回收年供電量1909萬(wàn)kW.h，扣除投入能源，年節(jié)約0.6565萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取0.35kg/kW.h）。③熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽回收每年可為企業(yè)供電1730萬(wàn)kW.h，扣除投入能源，年節(jié)約0.5938萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取0.35kg/kW.h）。⑵采取了噪聲綜合治理措施，廠區(qū)內(nèi)和廠界噪聲均能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。各項(xiàng)廢水均進(jìn)入廠內(nèi)處理站綜合利用，無(wú)任何附加污染。⑶本項(xiàng)目對(duì)勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防等內(nèi)容依據(jù)國(guó)家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行了考慮，均能滿足要求。1.10工程項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度按計(jì)劃日期投產(chǎn)，并網(wǎng)發(fā)電。建設(shè)期12個(gè)月。1.11投資估算固定資產(chǎn)投資5159萬(wàn)元，其中：建筑工程1036萬(wàn)元，設(shè)備購(gòu)置費(fèi)3011萬(wàn)元，安裝工程費(fèi)717萬(wàn)元，其他費(fèi)用395萬(wàn)元。各區(qū)域投資見(jiàn)表1-2

表1-2項(xiàng)目投資匯總（萬(wàn)元）項(xiàng)目建筑工程費(fèi)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)安裝工程費(fèi)其他費(fèi)用總值3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐、一軋廠52017213952153031二、三、四軋廠258645161901154熱軋板帶廠及高線廠258645161901154合計(jì)103630117173955159主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠二、三、四軋廠熱軋板帶廠及高線廠綜合利用時(shí)間（h）720072007200年發(fā)電量(kw.h)8640x1042160x1041980x10412780x104年供電量(kw.h)7932x1041909x1041730x10411571x104廠用電率（％）8.211.612.659.47節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤（萬(wàn)t/a）2.73920.65650.59323.9895勞動(dòng)定員項(xiàng)目（人）403232104年凈利潤(rùn)（萬(wàn)元/年）22594533863161投資利潤(rùn)率（%）105.6352.3444.5481.71單位千瓦靜態(tài)投資（萬(wàn)元/kW）2375.833846.673846.672866.11靜態(tài)投資回收年限（年）（含建設(shè)期）2.23.23.52.5內(nèi)部財(cái)務(wù)收益率（%）85.6245.539.5567.651.13主要研究結(jié)論根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，XX鋼公司的工業(yè)蒸汽的余熱綜合利用發(fā)電工程，每年可為企業(yè)供電11571×104kW.h，相當(dāng)于節(jié)約3.9895萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，既符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，符合國(guó)家的能源政策，有利于環(huán)境保護(hù)，又緩和了該地區(qū)電力供應(yīng)緊張的問(wèn)題,同時(shí)為企業(yè)的發(fā)展和地區(qū)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。綜上所述，該工程的建設(shè)技術(shù)上是可行的，經(jīng)濟(jì)上是合理的，是回收節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境的好項(xiàng)目，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，建議盡快實(shí)施。

2、熱機(jī)工藝2.1概述⑴煉鋼廠現(xiàn)有3臺(tái)×70t轉(zhuǎn)爐總產(chǎn)量約75爐/天，煉鋼周期為30-32min，配有2臺(tái)蓄熱器，蒸汽總流量80t/h，汽包運(yùn)行壓力0.4-1.2MPa（表），蓄熱器運(yùn)行壓力1.0MPa（表）。目前轉(zhuǎn)爐工業(yè)蒸汽除供燒結(jié)用10t/h外,夏季排空，冬季有2－3個(gè)月供暖使用。⑵一軋廠加熱爐產(chǎn)蒸汽流量10t/h，蒸汽壓力0.8MPa（表），溫度飽和。目前蒸汽暫時(shí)用來(lái)冬季供暖，剩余蒸汽放散。⑶二軋廠加熱爐產(chǎn)蒸汽流量10t/h，蒸汽壓力0.8MPa（表），溫度飽和。目前蒸汽暫時(shí)用來(lái)冬季供暖，剩余蒸汽放散。⑷三軋廠加熱爐產(chǎn)蒸汽流量10t/h，蒸汽壓力0.8MPa（表），溫度飽和。目前蒸汽暫時(shí)用來(lái)冬季供暖，剩余蒸汽放散。⑸四軋廠加熱爐產(chǎn)蒸汽流量5t/h，蒸汽壓力0.8MPa（表），溫度飽和。目前蒸汽暫時(shí)用來(lái)冬季供暖，剩余蒸汽放散。⑹熱軋板帶廠加熱爐產(chǎn)蒸汽流量12t/h，蒸汽壓力0.8MPa（表），溫度飽和。目前蒸汽暫時(shí)用來(lái)冬季供暖，剩余蒸汽放散。⑺熱軋板帶廠、高線廠加熱爐產(chǎn)蒸汽流量10t/h，蒸汽壓力0.8MPa（表），溫度飽和。目前蒸汽暫時(shí)用來(lái)冬季供暖，剩余蒸汽放散。綜上所述，XX鋼公司目前工業(yè)產(chǎn)蒸汽量大，而用汽量小，大部分蒸汽放散，造成大量的能源浪費(fèi)。為了充分利用能源，回收轉(zhuǎn)爐及加熱爐余熱鍋爐所生產(chǎn)的工業(yè)蒸汽，本設(shè)計(jì)擬將排空蒸汽回收用于發(fā)電，做功后蒸汽XX凝回收，達(dá)到節(jié)能、減排、降耗的目的。2.2建設(shè)規(guī)模通過(guò)對(duì)熱負(fù)荷現(xiàn)狀分析，本工程采用凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組回收蒸汽。2.2.1規(guī)模確定原則⑴嚴(yán)格執(zhí)行《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50049-94)，貫徹節(jié)約能源、節(jié)省投資、保護(hù)環(huán)境的基本原則。⑵充分利用富余工業(yè)蒸汽發(fā)電，以蒸汽量及蒸汽壓力來(lái)定發(fā)電量。2.2.2XX鋼蒸汽回收情況見(jiàn)表2-1XX鋼蒸汽回收情況表2-1序號(hào)地點(diǎn)蒸汽流量t／h蒸汽壓力MPa蒸汽溫度℃連續(xù)性1煉鋼廠801.0～1.2飽和連續(xù)2一軋廠100.8飽和連續(xù)3二軋廠100.8飽和連續(xù)4三軋廠100.8飽和連續(xù)5四軋廠50.8飽和連續(xù)6熱軋板帶廠120.8飽和連續(xù)7高線廠100.8飽和連續(xù)根據(jù)余熱資源的分布及利用情況，本設(shè)計(jì)按以下三部分分別設(shè)置余熱發(fā)電裝置：⑴煉鋼廠及一軋廠工業(yè)蒸汽發(fā)電方案：規(guī)模為1套12MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組。⑵二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽發(fā)電方案：規(guī)模為1套3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組。⑶熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽發(fā)電方案：規(guī)模為1套3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組。2.3主要設(shè)備選型2.3.1煉鋼廠及一軋廠根據(jù)煉鋼廠3臺(tái)70t轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐及一軋廠所產(chǎn)蒸汽量，本工程選用杭州發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)的12MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一套。2.3⑴凝汽式汽輪機(jī) 1臺(tái)型號(hào)： N12－1.0進(jìn)口壓力： 1.0MPa（絕）進(jìn)口溫度： 飽和額定進(jìn)汽量～80t/h額定功率12MW額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定排汽壓力0.008MPa（絕）額定工況保證汽耗率6.67kg⑵發(fā)電機(jī)的選型 1臺(tái)型號(hào)： QF-J12－2額定功率12000kW功率因數(shù)0.8額定電壓6300V額定轉(zhuǎn)速3000r/min ⑶汽輪機(jī)廠配套輔機(jī)汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、空氣XX卻器、勵(lì)磁裝置、聯(lián)軸器、油系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)及汽封系統(tǒng)等，由杭州發(fā)電設(shè)備廠配套供給。2.3.2根據(jù)二軋廠、三軋廠、四軋廠加熱爐所產(chǎn)蒸汽量，本工程選用杭州發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)的3MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一套。2.3⑴凝汽式汽輪機(jī) 1臺(tái)型號(hào)： N3－0.8進(jìn)口壓力： 0.8MPa（絕）進(jìn)口溫度： 飽和額定進(jìn)汽量～24t/h額定功率3MW額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定排汽壓力0.008MPa（絕）額定工況保證汽耗率8kg⑵發(fā)電機(jī)的選型 1臺(tái)型號(hào)： QF-J3－2額定功率3MW功率因數(shù)0.8額定電壓6300V額定轉(zhuǎn)速3000r/min ⑶汽輪機(jī)廠配套輔機(jī)汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、空氣XX卻器、勵(lì)磁裝置、聯(lián)軸器、油系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)及汽封系統(tǒng)等，由杭州發(fā)電設(shè)備廠配套供給。2.3.3熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽主要發(fā)電設(shè)備選型同2.3.2。2.4運(yùn)行方式當(dāng)汽機(jī)正常工作時(shí)，蒸汽全部供汽輪機(jī)發(fā)電；當(dāng)汽機(jī)不能工作時(shí)，蒸汽直接排空。2.5主廠房布置2.5.1主廠房布置原則⑴符合總平面布置要求，合理設(shè)置進(jìn)、出管線和聯(lián)系通道；⑵合理利用現(xiàn)有場(chǎng)地，盡可能少占地，設(shè)備布置符合系統(tǒng)要求，能安全、可靠地運(yùn)行。⑶保證設(shè)備安裝、檢修與運(yùn)行維護(hù)方便；⑷保證運(yùn)行人員有良好的安全、衛(wèi)生的工作條件；2.5.⑴煉鋼廠及一軋廠發(fā)電主廠房煉鋼廠及一軋廠工業(yè)蒸汽發(fā)電主廠房采用二列式布置，分別為汽輪機(jī)間和輔助間，柱距為6.0m，總長(zhǎng)36m。汽機(jī)跨雙層布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7.0m，跨度為18.0m，屋架下弦標(biāo)高16.8m，吊車(chē)軌面標(biāo)高14.0m，汽輪機(jī)采用縱向布置；輔助跨跨度為8.0m，總長(zhǎng)36m，共分兩層，局部三層。一層0.0m，主要布置⑵二軋廠、三軋廠、四軋廠發(fā)電主廠房二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽發(fā)電主廠房采用二列式布置，分別為汽輪機(jī)間和輔助間，柱距為6.0m，總長(zhǎng)30m。汽機(jī)跨雙層布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高6.0m，跨度為12.0m，屋架下弦標(biāo)高12m，吊車(chē)軌面標(biāo)高11m，汽輪機(jī)采用縱向布置；輔助跨跨度為8.0m，總長(zhǎng)30⑶熱軋板帶廠、高線廠廠發(fā)電主廠房同2.5.22.6熱力系統(tǒng)2.6.1熱力系統(tǒng)擬定的原則熱力系統(tǒng)擬定是否經(jīng)濟(jì)合理，對(duì)熱電廠安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的運(yùn)行有很大的影響。本工程的熱力系統(tǒng)擬定的原則如下：⑴滿足發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的需求；⑵系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的運(yùn)行，操作、檢修方便；⑶設(shè)備、管道選擇布置合理、經(jīng)濟(jì)。2.6.2⑴主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽管道采用單母管制。運(yùn)行時(shí)煉鋼廠蓄熱器來(lái)蒸汽及一軋廠加熱爐余熱鍋爐來(lái)蒸汽分別向母管送汽，再由母管接出至凝汽式汽輪機(jī)。⑵凝結(jié)水系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送汽封加熱器加熱后，接至凝結(jié)水母管。從母管接出分別送轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐進(jìn)水水箱和一軋廠加熱爐余熱鍋爐進(jìn)水水箱。⑶真空系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)中由射水抽氣器將XX凝器中的空氣抽出。射水抽氣器由射水泵提供壓力水作為抽氣的動(dòng)力來(lái)源。在真空系統(tǒng)中，所有汽水管道上的閥門(mén)全部使用水封閥，以避免空氣滲入，破壞真空。⑷工業(yè)XX卻水系統(tǒng)本工程XX凝器的XX卻水自成一個(gè)循環(huán)水XX卻系統(tǒng)，XX卻水由循環(huán)水泵接至發(fā)電主廠房，然后分別接至汽輪發(fā)電機(jī)的XX凝器、XX油器、空氣XX卻器使用后，XX卻水回XX卻塔XX卻后循環(huán)使用。2.6.3二、三、四軋廠⑴主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽管道采用單母管制。運(yùn)行時(shí)二、三、四軋廠加熱爐余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽同時(shí)向母管送汽，再由母管接出至凝汽式汽輪機(jī)。⑵凝結(jié)水系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送汽封加熱器加熱后，接至凝結(jié)水母管。從母管接出分別送二、三、四軋廠加熱爐余熱鍋爐進(jìn)水水箱。⑶真空系統(tǒng)同2.6.3中⑶⑷工業(yè)XX卻水系統(tǒng)同2.6.3中⑷2.6.⑴主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽管道采用單母管制。運(yùn)行時(shí)熱軋板帶廠及高線廠加熱爐余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽同時(shí)向母管送汽，再由母管接出至凝汽式汽輪機(jī)。⑵凝結(jié)水系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送汽封加熱器加熱后，接至凝結(jié)水母管。從母管接出分別送熱軋板帶廠及高線廠加熱爐余熱鍋爐進(jìn)水水箱。⑶真空系統(tǒng)同2.6.3中⑶⑷工業(yè)XX卻水系統(tǒng)同2.6.3中⑷2.7發(fā)電熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（表2-2）

XX的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表2-2經(jīng)濟(jì)指標(biāo)煉鋼廠（3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐）及一軋廠二、三、四軋廠熱軋板帶廠及高線廠合計(jì)蒸汽量（t/h）902522137小時(shí)發(fā)電量(kw)120003000275017750利用時(shí)間（h）7200720072007200年發(fā)電量(kw.h)8640x1042160x1041980x10412780x104年供電量(kw.h)7932x1041909x1041730x10411571x104廠用電率（％）8.211.612.659.47

3、發(fā)配電3.1供電電源XX鋼公司現(xiàn)有220kV變電站一座，容量為150000kVA；110kV變電站一座，容量為81500kVA；兩變電站電源均由電力系統(tǒng)變引入。另有煤氣發(fā)電等，總?cè)萘繛?0000kW，與系統(tǒng)并網(wǎng)。廠區(qū)現(xiàn)有供配電電壓等級(jí)為220/110/35/10/6/0.4kV，供電系統(tǒng)完善，供電可靠。3.2設(shè)計(jì)范圍本工程建設(shè)規(guī)模：3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機(jī)組，其容量為1x12MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組；二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機(jī)組，其容量為1x3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組；熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機(jī)組，其容量為1x3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組。其電氣專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)范圍為：發(fā)電機(jī)的控制與保護(hù)、發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)與勵(lì)磁，6kV高壓配電系統(tǒng)及0.4kV低壓配電系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)并網(wǎng)及廠用電系統(tǒng)的控制與保護(hù)，電氣照明與防雷接地、電氣消防、通訊等。3.3電氣一次3.3.1電氣主接線⑴3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機(jī)組，其容量為1x12MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組，機(jī)端電壓為6.3kV。根據(jù)小型發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范，發(fā)電機(jī)組采用發(fā)電機(jī)組單元接線（即不設(shè)發(fā)電機(jī)電壓母線），發(fā)電機(jī)出口至轉(zhuǎn)爐高壓配電室6kV母線段設(shè)置斷路器作為發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)操作點(diǎn)。⑵二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機(jī)組，其容量為1x3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組，機(jī)端電壓為6.3kV。發(fā)電機(jī)組采用發(fā)電機(jī)組單元接線（即不設(shè)發(fā)電機(jī)電壓母線），發(fā)電機(jī)出口至附近高壓配電室6kV側(cè)母線設(shè)置斷路器作為發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)操作點(diǎn)。⑶熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機(jī)組，其容量為1x3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組，機(jī)端電壓為6.3kV。發(fā)電機(jī)組采用發(fā)電機(jī)組單元接線（即不設(shè)發(fā)電機(jī)電壓母線），發(fā)電機(jī)出口至附近高壓配電室6kV側(cè)母線設(shè)置斷路器作為發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)操作點(diǎn)。3.3.23.3本工程的負(fù)荷計(jì)算采用需要系數(shù)法，發(fā)電機(jī)系統(tǒng)機(jī)組自用電設(shè)備總裝機(jī)容量為3470kW，計(jì)算結(jié)果如下：⑴3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電機(jī)組：裝機(jī)容量Pe=1940kW（6kV裝機(jī)容量1420kW）工作容量P＝1515kW（6kV工作容量1065kW）計(jì)算有功Pj=984.8kW計(jì)算無(wú)功Qj=738.6kvar視在功率Sj=1231kVACOSφ=0.8年耗電量Wn=708×104kWh廠用電率：8.2％（以發(fā)電機(jī)實(shí)際發(fā)電容量為12000kW為計(jì)算基準(zhǔn)值）⑵二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電機(jī)組：裝機(jī)容量Pe=765kW工作容量P＝535kW計(jì)算有功Pj=347.75kW計(jì)算無(wú)功Qj=260.8kvar視在功率Sj=434.7kVACOSφ=0.8年耗電量Wn=251×104kWh廠用電率：11.6％（以發(fā)電機(jī)實(shí)際發(fā)電容量為3000kW為計(jì)算基準(zhǔn)值）⑶熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電機(jī)組：裝機(jī)容量Pe=765kW工作容量P＝535kW計(jì)算有功Pj=347.75kW計(jì)算無(wú)功Qj=260.8kvar視在功率Sj=434.7kVACOSφ=0.8年耗電量Wn=250×104kWh廠用電率：12.65％（以發(fā)電機(jī)實(shí)際發(fā)電容量為2750kW為計(jì)算基準(zhǔn)值）⑷本工程總計(jì)算結(jié)果：裝機(jī)容量Pe=3470kW工作容量P＝2585kW計(jì)算有功Pj=1680.3kW計(jì)算無(wú)功Qj=1260.2kvar視在功率Sj=2100.36kVACOSφ=0.8年耗電量Wn=1209×104kWh廠用電率：9.47％（以發(fā)電機(jī)實(shí)際發(fā)電總?cè)萘繛?7750kW為計(jì)算基準(zhǔn)值）負(fù)荷等級(jí)：一級(jí)3.本工程3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電機(jī)組循環(huán)水泵為6kV，其余所有廠用電設(shè)備的電壓等級(jí)均為380V，廠用電接線方式如下：⑴根據(jù)負(fù)荷計(jì)算結(jié)果，本工程3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電機(jī)組廠用電設(shè)6kV高壓配電室，采用單母線不分段接線，電源引自轉(zhuǎn)爐高壓配電室6kV母線。低壓系統(tǒng)廠用電不大，故不設(shè)廠用變壓器，其380V動(dòng)力電源從附近低壓配電室引入，二路電源采用雙電源備自投方式，以保證重要負(fù)荷供電。⑵二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電機(jī)組、熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電機(jī)組廠用電均為低壓380V，負(fù)荷不大，故不設(shè)廠用變壓器，其380V動(dòng)力電源從附近低壓配電室引入，二路電源采用雙電源備自投方式，以保證重要負(fù)荷供電。3.4電氣二次⑴采用綜合自動(dòng)化裝置，對(duì)發(fā)電機(jī)組及6kV廠用電、6kV聯(lián)絡(luò)線的所有電氣設(shè)備進(jìn)行控制、監(jiān)視、保護(hù)、測(cè)量及信息處理，并具有事件順序記錄、報(bào)表打印、對(duì)外遠(yuǎn)程通信等功能，以保證該機(jī)組的安全運(yùn)行。綜合自動(dòng)化裝置應(yīng)以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)，采用技術(shù)先進(jìn)可靠的開(kāi)放的分層分布式結(jié)構(gòu)。⑵根據(jù)工藝要求，本工程各部分發(fā)電機(jī)系統(tǒng)均設(shè)控制室（機(jī)、電共用）。設(shè)置1個(gè)電氣操作站（OS）和1個(gè)電氣工程師站（ES）。⑶發(fā)電機(jī)系統(tǒng)、中央信號(hào)系統(tǒng)等公用部分的控制與保護(hù)及勵(lì)磁系統(tǒng)、同期系統(tǒng)、遠(yuǎn)動(dòng)及通訊系統(tǒng)均集中組屏，安裝在控制室集中監(jiān)控；聯(lián)絡(luò)線系統(tǒng)、6kV廠用電動(dòng)機(jī)和6kV饋線及母聯(lián)的綜自單元采用分散安裝，集中監(jiān)控的原則。⑷本工程設(shè)有手動(dòng)及自動(dòng)同期裝置、可控硅自動(dòng)調(diào)節(jié)勵(lì)磁裝置和自動(dòng)滅磁裝置。3.5廠用電設(shè)備的控制廠用電設(shè)備中，主要的380VAC低壓電機(jī)由低壓配電室MCC柜供電，當(dāng)容量≥75kW時(shí)，采用軟起動(dòng)裝置；閥門(mén)系統(tǒng)電氣控制柜根據(jù)工藝布置情況均設(shè)于現(xiàn)場(chǎng)。所有的廠用電機(jī)及閥門(mén)均由DCS監(jiān)控系統(tǒng)于中央控制室集中監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廠用電機(jī)供調(diào)試、檢修用的機(jī)旁操作箱。所有的廠用電機(jī)設(shè)置電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置，主要配電出線回路設(shè)置低壓測(cè)控裝置，由綜合自動(dòng)化系統(tǒng)組網(wǎng)并相互間通訊。3.6直流電源本工程3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電機(jī)組高壓系統(tǒng)設(shè)置一套100Ah220V直流高頻開(kāi)關(guān)電源裝置，作為直流油泵、高壓開(kāi)關(guān)柜操作電源及其它直流電源設(shè)備供電。其余各發(fā)電機(jī)組利用就近車(chē)間高壓配電室直流高頻開(kāi)關(guān)電源裝置。3.7主要電氣設(shè)備選型⑴6kV配電裝置選用KYN27-12型中置式高壓開(kāi)關(guān)柜，配HYV1-12型真空斷路器，額定短路開(kāi)斷電流均為31.5kA。⑵低壓配電及控制柜選用固定式GGD2型。3.8過(guò)電壓保護(hù)與接地主廠房防直擊雷保護(hù)采用屋頂避雷帶，防雷接地與設(shè)備保護(hù)接地共用接地網(wǎng)，本工程各廠房防雷接地與附近廠房防雷接地采用多點(diǎn)連接，其接地電阻R≤1歐。6kV系統(tǒng)除設(shè)置相應(yīng)的避雷器外，所有的真空斷路器均設(shè)置了防操作過(guò)電壓保護(hù)裝置。低壓供電采用TN－C—S系統(tǒng)，所有正常情況下電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼、金屬管道及支架等均應(yīng)與設(shè)備保護(hù)接地系統(tǒng)可靠連接?？刂剖覍?duì)DCS系統(tǒng)及綜合自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)立的接地系統(tǒng)，其接地電阻R≤4歐。3.9電纜選擇及敷設(shè)3.9.1電纜選擇高壓電纜和大電流低壓電纜選YJV或ZR－YJV型；一般低壓電纜選ZR－YJV型；控制電纜選阻燃屏蔽軟電纜；通過(guò)高溫區(qū)時(shí)，選用耐高溫電纜。3.9.2電纜敷設(shè)廠區(qū)內(nèi)電纜敷設(shè)的主要通道均采用電纜溝或電纜橋架敷設(shè)，局部采用穿鋼管埋地敷設(shè)。3.10照明及檢修網(wǎng)絡(luò)3.10.1照明照明分為正常照明和事故照明，并根據(jù)工藝要求設(shè)置局部照明。正常照明電源為220VAC，事故照明電源為220VDC，檢修照明電源為24VAC?？刂剖也捎霉?jié)能型格柵式熒光燈照明，高低壓配電室及辦公室采用節(jié)能型熒光燈照明，設(shè)備間采用深照型混光燈照明，其余各處根據(jù)具體用途分別采用配照型工廠燈、防水防塵燈和高壓鈉燈照明。事故照明按規(guī)范要求各功能房間及車(chē)間均適當(dāng)設(shè)置。3.10.2檢修電源檢修電源網(wǎng)絡(luò)采用單電源分組支線的供電方式，其電源均引自低壓配電室。3.11電氣消防本工程火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)采用一套區(qū)域報(bào)警系統(tǒng)，在控制室設(shè)壁掛式消防報(bào)警控制器，在6kV高壓配電室、廠用變配電室、控制室、電纜溝按功能分別設(shè)置火災(zāi)報(bào)警探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、消火栓按鈕、聲光報(bào)警器及金屬屏蔽型感溫電纜?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)能接收監(jiān)控部位的火災(zāi)信號(hào)、發(fā)出聲光報(bào)警，聯(lián)動(dòng)有關(guān)消防設(shè)備并與XX鋼119消防系統(tǒng)通訊。電纜進(jìn)出高低壓配電室、控制室時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防火隔墻嚴(yán)密封堵，高低壓配電室、控制室的樓板孔洞應(yīng)用防火堵料嚴(yán)密封堵。3.12通信設(shè)施本工程在控制室、6kV高壓配電室、廠用變配電室設(shè)專(zhuān)用的生產(chǎn)調(diào)度電話；控制室設(shè)置行政電話。生產(chǎn)調(diào)度電話線路接自XX鋼廠區(qū)調(diào)度電話總機(jī)，各行政電話線路接自XX鋼廠區(qū)附近各配線箱。4、自動(dòng)化儀表4.1概述本設(shè)計(jì)系為XX鋼鐵有限責(zé)任公司蒸汽余熱余熱利用發(fā)電工程過(guò)程檢測(cè)與控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)范圍：工藝專(zhuān)業(yè)根據(jù)地域布置情況分三個(gè)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)也與之相配套。工藝系統(tǒng)1：3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠工業(yè)蒸汽發(fā)電：一套12MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。工藝系統(tǒng)2：二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽發(fā)電：一套3MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。工藝系統(tǒng)3：熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽發(fā)電：一套3MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。4.2自動(dòng)控制水平為保證電廠安全、可靠運(yùn)行，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范，本設(shè)計(jì)各個(gè)工藝系統(tǒng)采用一套DCS集散控制系統(tǒng)對(duì)汽輪機(jī)組進(jìn)行自動(dòng)控制。在控制室可以通過(guò)DCS系統(tǒng)的顯示器（CRT）和鍵盤(pán)（鼠標(biāo)）對(duì)運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)視，對(duì)各調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)及運(yùn)行模式進(jìn)行調(diào)整或轉(zhuǎn)換，可以選擇和開(kāi)/停相關(guān)的電控設(shè)備。生產(chǎn)中出現(xiàn)異常狀況時(shí)能自動(dòng)報(bào)警或及時(shí)停機(jī)、切換設(shè)備。系統(tǒng)力求數(shù)據(jù)完整、控制可靠、傳送迅捷、操作方便。使自控系統(tǒng)在同等規(guī)模的電廠中保持先進(jìn)水平。4.3DCS控制系統(tǒng)4.3.本DCS系統(tǒng)由三套現(xiàn)場(chǎng)控制器、3個(gè)操作員站、1個(gè)工程師站、數(shù)據(jù)服務(wù)器及相應(yīng)的通訊系統(tǒng)和軟件構(gòu)成。4.3.2現(xiàn)場(chǎng)控制器各測(cè)點(diǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的采集、處理；過(guò)程控制及邏輯控制的運(yùn)算、輸出；與操作站之間的通訊。4.3.3顯示生產(chǎn)工藝流程圖；在流程圖背景下顯示各種參數(shù)、狀態(tài)；控制回路的參數(shù)調(diào)整或模式切換；報(bào)警回路的參數(shù)修定及報(bào)警事件的確認(rèn)、解除。電控設(shè)備的開(kāi)停、轉(zhuǎn)換操作；測(cè)量參數(shù)的趨勢(shì)（曲線）顯示及打??；測(cè)量參數(shù)的歷史記錄；報(bào)警顯示及打?。皇录涗浖按蛴。桓鞣N日?qǐng)?bào)、月報(bào)表打印。4.3.4在線或離線修改、完善工程應(yīng)用程序；在線或離線數(shù)據(jù)（生產(chǎn)中參數(shù)）分析；工程師站還設(shè)置數(shù)據(jù)服務(wù)器一臺(tái)，主要供保存歷史數(shù)據(jù)用。4.3.5現(xiàn)場(chǎng)控制器與操作員站的通訊；現(xiàn)場(chǎng)控制器與I/O模件的通訊；現(xiàn)場(chǎng)控制器與其它數(shù)字設(shè)備的通訊；操作員站間的通訊；操作員站與其它DCS系統(tǒng)或上級(jí)管理網(wǎng)的通訊。4.3.6軟件分系統(tǒng)（支持）軟件和工程應(yīng)用軟件。后者是根據(jù)具體生產(chǎn)對(duì)象（工藝流程）和客戶要求開(kāi)發(fā)的。4.4檢測(cè)和控制項(xiàng)目4.4.1⑴汽輪機(jī)油系統(tǒng)的聯(lián)鎖和保護(hù)要求：當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至低一值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)；當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至低二值時(shí)，啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵；當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至低三值時(shí)，使磁力斷路油門(mén)電磁閥動(dòng)作，緊急停機(jī)；當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至低四值時(shí)，停止盤(pán)車(chē)用電動(dòng)機(jī)；當(dāng)主油泵出口油壓降低至下限值時(shí)，啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵；當(dāng)主油泵出口油壓達(dá)到上限值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉高壓電動(dòng)油泵。⑵汽輪機(jī)事故停機(jī)保護(hù)系統(tǒng)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，緊急停機(jī)：汽輪機(jī)軸向位移超過(guò)極限值；汽輪機(jī)軸振動(dòng)超過(guò)極限值；潤(rùn)滑油壓低；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過(guò)極限值；凝汽器真空度超過(guò)極限值；推力軸承溫度超過(guò)極限值；汽輪機(jī)前后軸承軸瓦溫度超過(guò)極限值；發(fā)電機(jī)前軸承軸瓦溫度超過(guò)極限值；推力軸承回油溫度超過(guò)極限值；汽輪機(jī)前后軸承回油溫度超過(guò)極限值；發(fā)電機(jī)前軸承回油溫度超過(guò)極限值；發(fā)電機(jī)故障。⑶汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的保護(hù)要求運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷或發(fā)電機(jī)出口斷路器跳閘時(shí)，發(fā)出信號(hào)，使超速限制電磁閥動(dòng)作，關(guān)閉主汽閥；汽輪機(jī)主汽閥關(guān)閉時(shí)，發(fā)電機(jī)出口斷路器跳閘。⑷汽輪機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)汽輪機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)由汽輪機(jī)自帶的數(shù)字電液調(diào)正控制系統(tǒng)(DEH)發(fā)出汽機(jī)調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度指令信號(hào)完成。其監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)以硬接線和通訊兩種方式傳輸?shù)狡麢C(jī)DCS系統(tǒng)。⑸凝汽器熱井水位控制和真空保護(hù)在凝汽器熱井水位控制系統(tǒng)中，水位測(cè)量值與給定常數(shù)進(jìn)行PID運(yùn)算，運(yùn)算結(jié)果控制凝結(jié)水總管調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，從而維持熱井水位恒定。當(dāng)運(yùn)行的射水泵出口壓力低于下限值時(shí)，備用射水泵自動(dòng)投入，以保證凝汽器真空度。當(dāng)運(yùn)行的凝結(jié)水泵出口壓力低于下限值時(shí)，備用凝結(jié)水泵自動(dòng)投入。4.4.來(lái)自各加熱爐的工業(yè)蒸汽進(jìn)的主蒸汽母管前的支管上及母管均設(shè)有溫度、壓力測(cè)量，蒸汽流量設(shè)有記錄和累積。4.5設(shè)備選型根據(jù)火電廠自動(dòng)化規(guī)程，綜合考慮自動(dòng)化技術(shù)的最新發(fā)展，以及業(yè)主現(xiàn)有的裝備水平，宜選用技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，有成熟使用經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)品。4.5.1本工程DCS系統(tǒng)選用ABB公司的AC800M4.5.24.5.34.5.44.5.54.5.64.6集中控制室和控制盤(pán)臺(tái)主廠房設(shè)有機(jī)電中央控制室，電站采用DCS系統(tǒng)在中央控制室集中控制，（電氣設(shè)備有機(jī)旁操作箱，部分測(cè)點(diǎn)有現(xiàn)場(chǎng)指示儀表）。發(fā)配電系統(tǒng)的綜合自動(dòng)化裝置均在同一控制室內(nèi)，既方便電氣聯(lián)系也便于人員聯(lián)系。控制室位于主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層，防靜電地面，內(nèi)設(shè)有空調(diào)和干式滅火設(shè)施。4.7電源主廠房中央控制室設(shè)兩路獨(dú)立電源，一路故障時(shí)自動(dòng)切換至另一路。電源要求：220V·AC，50HZ、15KVA。該電源要求電壓波動(dòng)不超過(guò)額定值±7%，且與照明電源分開(kāi)。

5、土建5.1概述XX鋼公司蒸汽余熱利用工程土建項(xiàng)目主要有:⑴3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐的蒸汽發(fā)電主廠房及設(shè)備基礎(chǔ)等。⑵二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽發(fā)電主廠房及設(shè)備基礎(chǔ)等。⑶熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽發(fā)電主廠房及設(shè)備基礎(chǔ)等。5.2設(shè)計(jì)所選用的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)⑴《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）⑵《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）⑶《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2006）⑷《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ68-84）⑸《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）⑹《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50037-96）⑺《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50033-2001）5.3廠區(qū)自然條件5.3.1年平均溫度16.7極端最高溫度39.7極端最低溫度-10.9年平均相對(duì)濕度82%年平均風(fēng)速1.8m/s全年主導(dǎo)風(fēng)向東北偏北風(fēng)頻率為28%年平均降雨量1394.6mm日最大降雨量126.0mm5.3.2基本設(shè)計(jì)參數(shù)基本風(fēng)壓0.35kN/m2基本雪壓0.45kN/m25.3.3抗震設(shè)防烈度本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度5.3.4地質(zhì)條件該地區(qū)屬巖溶地區(qū)，暫未作地質(zhì)勘探。5.4建筑材料及施工條件要求當(dāng)?shù)亟ㄖ牧蟻?lái)源豐富，可滿足項(xiàng)目建設(shè)的需要。本項(xiàng)目應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)和類(lèi)似項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)的施工單位承擔(dān)本項(xiàng)目的施工。5.5主要建構(gòu)筑物及簡(jiǎn)要說(shuō)明5.5.13座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐的蒸汽發(fā)電主廠房主廠房長(zhǎng)36m，跨度為18m，柱距為6m，設(shè)32/5t慢速橋式起重機(jī)一臺(tái),吊車(chē)軌面標(biāo)高14m。采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu),鋼筋砼屋面,廠房?jī)?nèi)運(yùn)行層(7.00m高)設(shè)汽輪發(fā)電機(jī)組等；輔助間：長(zhǎng)36m,跨度為8m,柱距為6m,共三層,0.00m層設(shè)高低壓配電室，4.00m為管道及電纜夾層，5.5.2二、三、四軋廠加熱爐的蒸汽主廠房：長(zhǎng)30m,跨度為12m,柱距為6m,設(shè)10t電動(dòng)單梁起重機(jī)一臺(tái),吊車(chē)軌面標(biāo)高11m，采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu),鋼筋砼屋面,廠房?jī)?nèi)設(shè)備層(6.00m高)設(shè)汽輪發(fā)電機(jī)組等；輔助間：長(zhǎng)30m,跨度為8m,柱距為6m,共兩層,0.00m層設(shè)高低壓配電室，6.00m設(shè)機(jī)電控制室等,采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),總高105.5.3熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的同5.5.25.6建筑設(shè)計(jì)在滿足工藝布置要求的前提下，盡可能做到采光、通風(fēng)良好，防火、防爆滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，所有建筑物耐火等級(jí)均應(yīng)達(dá)到二級(jí)耐火等級(jí)的要求；圍護(hù)結(jié)構(gòu)一般采用粘土空心磚，并與原廠內(nèi)建筑外觀協(xié)調(diào)統(tǒng)一。目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章總論 ３1.1項(xiàng)目背景及改造的必要性 ３1.2項(xiàng)目范圍 ５1.3項(xiàng)目建設(shè)指導(dǎo)思想 ５1.4建設(shè)條件 ６1.4.1廠區(qū)條件 ６1.4.2氣象條件 ６1.4.3地質(zhì)條件 ７1.4.4原水水質(zhì) ８1.5研究結(jié)論 ８第二章改造方案 ９2.1蒸汽系統(tǒng) ９2.1.1爐型選擇 ９2.1.2循環(huán)流化床鍋爐工作原理 １０2.1.3鍋爐主要技術(shù)參數(shù) １３2.1.4主要設(shè)備結(jié)構(gòu) １３2.1.5鍋爐本體水、汽側(cè)流程 １７2.1.6鍋爐煙氣、灰側(cè)流程 １８2.1.7輔助設(shè)備風(fēng)機(jī)參數(shù) １８2.2給水系統(tǒng) １８2.3煤運(yùn)系統(tǒng) １９2.4煙氣除塵 １９2.5排灰、排渣 ２１第三章燃料消耗 ２２3.1燃料品種 ２２3.2燃料消耗量 ２２第四章總圖布置 ２３4.1總圖布置 ２３4.2工廠運(yùn)輸 ２３第五章供配電 ２４5.1項(xiàng)目用電負(fù)荷 ２４5.2電源 ２４第六章環(huán)境保護(hù) ２４6.1主要污染源 ２４6.2噪音污染 ２５6.3環(huán)境影響分析 ２５6.3.1煙氣治理措施及對(duì)大氣的影響分析 ２５6.3.2鍋爐噪聲治理措施及對(duì)環(huán)境的影響分析 ２６6.3.3本工程灰渣貯存方式及對(duì)環(huán)境的影響分析 ２７6.3.4灰渣綜合利用途徑分析 ２７6.4二次揚(yáng)塵的治理 ２９6.5環(huán)境監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)的設(shè)置 ２９第七章節(jié)能 ２９第八章生產(chǎn)組織和勞動(dòng)定員 ３１8.1生產(chǎn)組織 ３１8.2勞動(dòng)定員 ３１第九章投資估算 ３１第十章效益分析 ３２10.1成本 ３２10.255t/h循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行成本分析 ３４10.3效益分析 ３４

6、總圖運(yùn)輸6.1廠址條件6.1XX博大鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“XX鋼”）位于湖南省中部XX市的東北面，緊靠城市中心，距湘黔鐵路的XX東站5km。XX錫（礦）、XX金（竹山）公路從廠區(qū)旁經(jīng)過(guò)，可通邵陽(yáng)、長(zhǎng)沙。此外，沿資江水路可達(dá)邵陽(yáng)及洞庭湖，交通十分便利。廠區(qū)地形復(fù)雜，高低起伏較大，自然地面標(biāo)高在190～202m之間（吳淞高程，以下同），廠區(qū)東面緊靠漣溪河，平時(shí)水量較小，山洪暴發(fā)時(shí)，最高洪水位可達(dá)182.6.1.2氣象條件XX鋼位于湖南省XX市東北部，資水河畔，距市中心約2km。該地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)型氣候，四季分明，雨量充沛。年平均氣溫16.7℃，極端最高溫度39.7℃，極端最低溫度-7.6.2總圖運(yùn)輸6.2.1總平面布置原則（1）力求本工程總平面布置與XX鋼總體布局保持協(xié)調(diào)一致，且布置緊湊，節(jié)約用地。（2）滿足生產(chǎn)要求，工藝流程合理。（3）充分利用廠區(qū)地形，因地制宜進(jìn)行布置。（4）滿足防火、防噪、防振、防爆要求。（5）適應(yīng)內(nèi)外運(yùn)輸，線路短捷順直。（6）遠(yuǎn)近建設(shè)關(guān)系，全面統(tǒng)一考慮。6.2.2本工程總平面布置內(nèi)容為XX鋼3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐的工業(yè)蒸汽和一軋廠、二軋廠、三軋廠、四軋廠、熱軋板帶廠、高線廠等9座加熱爐的工業(yè)蒸汽的余熱綜合利用。6.2.3總平面布置6.2.3本工程布置在XX鋼廠區(qū)內(nèi)。6.2.3⑴煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電廠房布置在XX鋼路北側(cè)，污水處理廠東側(cè)，從南往北依次為12MW發(fā)電主廠房、循環(huán)水系統(tǒng)。⑵熱軋廠及高線廠加熱爐蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電廠房布置在熱軋廠950主廠房東北側(cè)，60萬(wàn)t高線主廠房東南側(cè)，從西南往東北依次為3MW發(fā)電主廠房、循環(huán)水系統(tǒng)。⑶二、三、四軋廠加熱爐蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電廠房布置在二軋廠西北側(cè)，從西南往東北依次為3MW發(fā)電主廠房、循環(huán)水系統(tǒng)。6.2.46.2.4.1豎向布置本工程場(chǎng)地已平整，發(fā)電廠房地坪標(biāo)高同廠區(qū)地坪標(biāo)高。6.2.4.2場(chǎng)地排雨水本工程排雨水采用暗管的排水方式，雨水就近排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。6.2.5本工程采用城市型道路，道路寬7.0m，兩側(cè)各設(shè)1.0m寬人行道。道路內(nèi)側(cè)最小轉(zhuǎn)彎半徑采用96.2.6綠化為綠化和美化廠區(qū)環(huán)境，本設(shè)計(jì)考慮在道路兩旁種植綠蘺和行道樹(shù)，廠房周?chē)盏胤N植草皮并間植一定的喬木和灌木。附圖02-前26-總-1

7、給排水7.1設(shè)計(jì)依據(jù)⑴.有關(guān)設(shè)計(jì)合同和委托書(shū)；⑵.工藝及有關(guān)專(zhuān)業(yè)資料；⑶.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006；⑷.《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-2003；⑸.《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013-2006；⑹.《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-2006。7.2概述本工程根據(jù)工藝要求分為三個(gè)子項(xiàng)：7.2.17.2.27.2.3三個(gè)子項(xiàng)的生產(chǎn)給水系統(tǒng)均直接從廠區(qū)給水管網(wǎng)接入，排水就近排至廠區(qū)下水道。7.3用水量情況7.3.13座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐凝汽式汽輪發(fā)電組發(fā)電主廠房：循環(huán)用水6500m3/h，循環(huán)系統(tǒng)新水補(bǔ)充量195m3/h，其它用水5m3/7.3.2二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收：循環(huán)用水2000m3/h,，循環(huán)系統(tǒng)新水補(bǔ)充量60m3/h，其它用水3m37.3.3熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收：循環(huán)用水2000m3/h,，循環(huán)系統(tǒng)新水補(bǔ)充量60m3/h，其它用水3m37.4生產(chǎn)給水系統(tǒng)7.4.1循環(huán)水系統(tǒng)⑴3座70t煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐凝汽式汽輪發(fā)電組發(fā)電主廠房：凝汽式汽輪發(fā)電主廠房循環(huán)水系統(tǒng)總水量6500m3/建循環(huán)水站一座，在循環(huán)水站中建循環(huán)泵房一座，尺寸為L(zhǎng)×B×H=15.0×5.0×9.0m（半地下式，地下部分4米），在循環(huán)泵房?jī)?nèi)設(shè)四臺(tái)循環(huán)水泵（三用一備），每臺(tái)水泵流量Q=2300m3/h，H=設(shè)循環(huán)水池一座，尺寸為L(zhǎng)×B×H=36.0×20.0×5.0m。在循環(huán)水池上設(shè)逆流式混合結(jié)構(gòu)XX卻塔二臺(tái)，中溫型，每臺(tái)處理水量Q=3500m3/h，N=160kW。同時(shí)設(shè)智能全效循環(huán)水處理裝置一套，以保循環(huán)循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程如下：循環(huán)水處理裝置用水戶上XX卻塔XX水池循環(huán)水泵用水戶經(jīng)用戶用后的水利用余壓上XX卻塔XX卻，XX卻后的水進(jìn)XX水池，然后經(jīng)循環(huán)水泵送往各用戶循環(huán)使用。循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)率為97%，補(bǔ)充新水為3%，新水補(bǔ)充量為195m3⑵二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收：二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收循環(huán)水系統(tǒng)總水量2000m3/建循環(huán)水站一座，在循環(huán)水站中建循環(huán)泵房一座，尺寸為L(zhǎng)×B×H=12.0×5.0×9.0m（半地下式，地下部分4米），在循環(huán)泵房?jī)?nèi)設(shè)三臺(tái)循環(huán)水泵（二用一備），每臺(tái)水泵流量Q=1080m3/h，H=44m，N=200設(shè)循環(huán)水池一座，尺寸為L(zhǎng)×B×H=25.0×13.0×4.5m。在循環(huán)水池上設(shè)二臺(tái)圓形玻璃鋼XX卻塔（中溫型），每臺(tái)流量Q=1000m3/h，N=45kW。同時(shí)設(shè)智能全效循環(huán)水處理裝置一套，以保循環(huán)循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程如下：循環(huán)水處理裝置用水戶上XX卻塔XX水池循環(huán)水泵用水戶經(jīng)用戶用后的水利用余壓上XX卻塔XX卻，XX卻后的水進(jìn)XX水池，然后經(jīng)循環(huán)水泵送往各用戶循環(huán)使用。循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)率為97%，補(bǔ)充新水為3%，新水補(bǔ)充量為60m3⑶熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收：熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收循環(huán)水系統(tǒng)總水量2000m3/建循環(huán)水站一座，在循環(huán)水站中建循環(huán)泵房一座，尺寸為L(zhǎng)×B×H=12.0×5.0×9.0m（半地下式，地下部分4米），在循環(huán)泵房?jī)?nèi)設(shè)三臺(tái)循環(huán)水泵（二用一備），每臺(tái)水泵流量Q=1080m3/h，H=44m，N=200設(shè)循環(huán)水池一座，尺寸為L(zhǎng)×B×H=25.0×13.0×4.5m。在循環(huán)水池上設(shè)二臺(tái)圓形玻璃鋼XX卻塔（中溫型），每臺(tái)流量Q=1000m3/h，N=45kW。同時(shí)設(shè)智能全效循環(huán)水處理裝置一套，以保循環(huán)循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程如下：

循環(huán)水處理裝置用水戶上XX卻塔XX水池循環(huán)水泵用水戶經(jīng)用戶用后的水利用余壓上XX卻塔XX卻，XX卻后的水進(jìn)XX水池，然后經(jīng)循環(huán)水泵送往各用戶循環(huán)使用。循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)率為97%，補(bǔ)充新水為3%，新水補(bǔ)充量為60m37.4.2工藝各種水泵、油泵的軸承XX卻水直接從廠區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)上接入，XX卻水的出水作為循環(huán)系統(tǒng)的補(bǔ)充水，總水量約Q=20m3各車(chē)間沖洗地坪及其它用水分別為：煉鋼廠和一軋廠發(fā)電主廠房：5m3/h；二、三、四軋廠加熱爐發(fā)電主廠房：3m3/h這部分水為直流水，直接從廠區(qū)給水管網(wǎng)上接入。7.5生活給水生活給水主要是各車(chē)間辦公室和車(chē)間的職工洗手用水、飲用水、衛(wèi)生間用水等，直接從廠區(qū)給水管網(wǎng)上接入。7.6消防給水7.6.1室內(nèi)消防主要指車(chē)間內(nèi)，消防用水量為10L/S，室內(nèi)按規(guī)范要求設(shè)置室內(nèi)消火栓，其間距不大于50m，同時(shí)設(shè)置一定數(shù)量的手提式干粉滅火器。另外在中央控制室按規(guī)范設(shè)置全自動(dòng)氣體滅火裝置。7.根據(jù)規(guī)范要求，室外消防同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)發(fā)生次數(shù)為一次,消防用水量為25L/S，室外消防沿道路設(shè)置室外消火栓，間距不大于120m。直接從廠區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)上接管。7.7排水系統(tǒng)由于生產(chǎn)用水基本上都是采用循環(huán)使用，所以生產(chǎn)排出的廢水基本沒(méi)有，只有少量無(wú)法循環(huán)的如沖洗地坪、水池排空和洗手用水（間斷排放）。這部份水沒(méi)有什么污染，只是懸浮物有些升高，就近排至廠區(qū)雨水管道。生活糞便污水經(jīng)化糞池處理后就近排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。

8、采暖通風(fēng)8.1設(shè)計(jì)依據(jù)工藝、電氣專(zhuān)業(yè)所提供的有關(guān)資料《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-20038.2主要設(shè)計(jì)參數(shù)8.2.1氣象條件⑴冬季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算濕度 -2⑵夏季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算濕度 36.1⑶夏季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算濕球溫度 27.6⑷冬季大氣壓力 1015.7Pa⑸夏季大氣壓力 995Pa⑹冬季室外風(fēng)速 2.1m/s⑺夏季室外風(fēng)速 2.3m/s8.2.2室內(nèi)空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)控制室： 夏季26-28℃，冬季16~8.3設(shè)計(jì)說(shuō)明控制室設(shè)置柜式空調(diào)機(jī)組，高低壓配電室設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)8-12次/h。

9、環(huán)境保護(hù)9.1設(shè)計(jì)采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，同時(shí)還能降低原有蒸汽排放熱污染及其排放噪音，但機(jī)組本身產(chǎn)生有噪聲。因此，本設(shè)計(jì)主要依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。⑴《冶金企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定》冶發(fā)（1997）13號(hào)；⑵《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》（YB9066-95）；⑶《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；⑷《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GBZB1-1999)中的Ⅱ、Ⅲ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)；⑸《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-93)中2、3類(lèi)別（廠辦為工業(yè)區(qū)）和4類(lèi)別（廠界為城市道路交通干線）標(biāo)準(zhǔn)；⑹《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-90)中的Ⅲ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)；⑺《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ87-85)。9.2主要的污染源、污染物本工程為蒸汽余熱利用發(fā)電項(xiàng)目，主要污染源和污染物有：為生活污水、電廠運(yùn)行設(shè)備產(chǎn)生的工業(yè)噪聲。9.3環(huán)境保護(hù)措施9.⑴循環(huán)XX卻水本工程采用XX卻塔XX卻后循環(huán)使用的XX卻水系統(tǒng)，不向外排放，循環(huán)率達(dá)96%。⑵生活污水少量生活污水量少，其中生活糞便污水經(jīng)化糞池處理后與其它生活污水一同排入廠區(qū)下水道。9.⑴設(shè)計(jì)優(yōu)選用低噪聲設(shè)備，機(jī)電旋轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)隔音罩或隔音層。⑵機(jī)電控制室設(shè)置雙層隔音窗，雙層門(mén)，室頂棚裝吸聲材料。⑶控制汽機(jī)房的開(kāi)窗面積，減少噪聲外逸。⑷保證安裝、檢修質(zhì)量，減少管道閥門(mén)漏汽所造成的噪音。⑸汽輪機(jī)外殼裝設(shè)隔音罩，在勵(lì)磁機(jī)外裝設(shè)外殼。⑹根據(jù)功能分區(qū)情況利用綠化進(jìn)行緩噪、隔噪以達(dá)到降噪的目的。9.3.3綠化充分利用現(xiàn)有廠區(qū)綠化，起到綠化環(huán)境、防塵、隔聲的作用。9.4環(huán)境影響分析該項(xiàng)目本身即為一項(xiàng)環(huán)保節(jié)能工程，項(xiàng)目投產(chǎn)后產(chǎn)生的污染主要為噪聲，設(shè)計(jì)中對(duì)各個(gè)噪聲源采取了有效的治理措施，崗位噪聲值均能達(dá)到工業(yè)企業(yè)噪聲控制規(guī)范要求，各噪聲源均置于基本封閉的廠房?jī)?nèi)，經(jīng)建筑的隔聲與距離衰減后，對(duì)周?chē)h(huán)境影響不大。9.4.1水環(huán)境影響分析本工程廢水排放量很小，廢水中的污染因子比較單一，經(jīng)全廠污水處理系統(tǒng)處理后，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)水環(huán)境的污染。9.4.2噪聲影響分析由于噪聲產(chǎn)生的部位均采取了治理措施，本項(xiàng)目主要噪聲源最大源強(qiáng)控制在85dB(A)以內(nèi)。廠界噪聲可低于GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中的III類(lèi)取標(biāo)準(zhǔn)[晝間65dB(A),夜間55dB(A)]。9.5環(huán)保投資估算本項(xiàng)目為回收XX鋼各加熱爐所產(chǎn)蒸汽發(fā)電工程，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，既節(jié)約能源，又保護(hù)環(huán)境。環(huán)保投資估算：噪聲控制系統(tǒng)： 15萬(wàn)元環(huán)保設(shè)施及環(huán)境評(píng)價(jià)： 6萬(wàn)元綜上所述：該項(xiàng)目通過(guò)有效的回收鋼鐵廠加熱爐的工業(yè)蒸汽，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，不致因高溫蒸汽直接放散而造成大氣的污染，既節(jié)約能源，又保護(hù)環(huán)境。

10、勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生10.1設(shè)計(jì)原則符合電力行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)程、技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，并符合國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，保障運(yùn)行人員的勞動(dòng)安全；認(rèn)真貫徹國(guó)家制訂的“安全第一、預(yù)防為主”的方針。凡同安全、衛(wèi)生有關(guān)的措施和設(shè)施，必須同主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。10.2保障措施10.2.1防火防爆、防化學(xué)傷害發(fā)電的主廠房、配電室、控制室及其它場(chǎng)所均按照以下的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)：《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》 DL5000-94《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50058-92《消防及給排水設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 DLGL24-94《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50057-94《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)(99)154號(hào)《火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程》 DL5053-95《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ1-200210.2.2防電、防機(jī)械傷害防電、防機(jī)械傷害按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)：《電氣設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 CSDJ8-79《高壓配電裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 CSDJ5-85《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 SDGJ17-88《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》 GB8196-87《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》10.2.3防噪聲、防振動(dòng)在控制室、發(fā)電機(jī)等場(chǎng)所按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)：《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 《動(dòng)力機(jī)械基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB8196-87《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB12348-90《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB3096-93《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 SDGJ4-8710.2.4防暑、防寒、防潮、在控制室按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)：《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ1-2002《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50019-200310.3結(jié)論本工程在勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生方面嚴(yán)格按國(guó)家的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行設(shè)計(jì)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。

11、消防11.1消防設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定《中華人民共和國(guó)消防條例實(shí)施細(xì)則》《中華人民共和國(guó)消防法》（1998年7月1日起實(shí)行）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)定》GBJ140-97《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-92《火力發(fā)電廠消防技術(shù)規(guī)定》GB50229-96《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）《消防安全標(biāo)志》GB13495-92《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》GB15630-9511.2工程火災(zāi)危險(xiǎn)性分析在生產(chǎn)過(guò)程中可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸的介質(zhì)主要是透平油、靜電、雷電、電火花等。設(shè)計(jì)中在主要的生產(chǎn)場(chǎng)所及有火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)的裝置均按有關(guān)的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，可保證生產(chǎn)安全。11.3工程防火和消防措施廠內(nèi)各建筑物、構(gòu)筑物均按有關(guān)規(guī)定的耐火等級(jí)及間距要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并設(shè)有安全通道和安全出口。全廠設(shè)置了獨(dú)立的消防水系統(tǒng),主廠房及一些主要建筑物均設(shè)有室內(nèi)消防栓,覆蓋半徑符合有關(guān)規(guī)定。主廠房?jī)?nèi)還設(shè)有火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。中央控制室設(shè)有壁掛式消防報(bào)警器，在6kV高壓配電室、廠用電低壓配電室、控制室、電纜溝等處按功能分別設(shè)置火災(zāi)報(bào)警控測(cè)器。高、低壓配電室、變電室及油管道集中的地方均設(shè)置有滅火等消防器材。電纜敷設(shè)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，并與高溫管道保持一定距離。11.4效果本工程防火及消防措施充分的考慮了電站的特點(diǎn)，并采取比較完善的措施，體現(xiàn)了“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的精神，將大大減少火災(zāi)危險(xiǎn)事故的發(fā)生。

12、能源12.1概述煉鋼廠3臺(tái)×70t轉(zhuǎn)爐的余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽總流量80t/h；一、二、三軋廠加熱爐各產(chǎn)蒸汽流量10t/h;四軋廠、熱軋板帶廠、高線廠加熱爐分別產(chǎn)蒸汽流量5t/h、12t/h、10t/h。目前轉(zhuǎn)爐工業(yè)蒸汽除供燒結(jié)用10t/h外,冬季有2－3個(gè)月供暖使用，剩余蒸汽全部放散，造成大量的能源浪費(fèi)。為了充分利用能源，回收轉(zhuǎn)爐及加熱爐余熱鍋爐所生產(chǎn)的工業(yè)蒸汽，本設(shè)計(jì)根據(jù)余熱資源的分布及利用情況，按以下三部分分別設(shè)置回收蒸汽發(fā)電裝置：⑴煉鋼廠及一軋廠工業(yè)蒸汽發(fā)電：規(guī)模為1套12MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組，發(fā)電機(jī)年工作時(shí)間7200h，年發(fā)電量8640×104kWh，年供電量7932×104kWh；廠用電708×104kWh，廠用電率8.2%。同時(shí)年回收40℃左右的凝結(jié)水51.84×104t（折熱量：8699×104MJ）供