氣門搖桿支座工藝與工裝設(shè)計(jì)

PAGEPAGE12題目：設(shè)計(jì)氣門搖桿軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具目錄序言1一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類型1二、選擇毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖3三、選擇加工方法，制定工藝路線6四、加工工序設(shè)計(jì)8五、工藝過程卡和加工工序卡10六、時(shí)間定額計(jì)算21七、夾具設(shè)計(jì)22設(shè)計(jì)小結(jié)24氣門搖桿支座工藝與工裝設(shè)計(jì)摘要：本文對(duì)氣門搖桿支座的加工難點(diǎn)、生產(chǎn)類型進(jìn)行了分析，針對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行毛坯設(shè)計(jì)、對(duì)其工藝過程進(jìn)行了設(shè)計(jì)。為提高生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)了銑削窄槽夾具，對(duì)其它零件的加工有一定的借鑒意文。關(guān)鍵詞：氣門搖桿支座工藝夾具設(shè)計(jì)序言機(jī)槭制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)槭制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)槭制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)槭制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類型1、零件的作用氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件（見圖1-1）。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部，?20孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個(gè)?13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。圖1-1氣門搖桿支座立體圖2、零件的結(jié)構(gòu)分析該零件是屬于箱體零件，典型通過對(duì)該零件的重新繪制，知道了得原圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20mm以及3mm軸向槽的加工。?20mm孔的尺寸精度以及下端面與?20mm孔的中心軸線的平行度為0.05mm與左右兩端面孔的尺寸精度等，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)精度及密封，以及2-?13mm孔的尺寸精度，和上下兩端面的平行度0.055mm。圖1-2氣門搖桿支座零件圖3、零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Q=6000臺(tái)/年，n=2件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率都為。帶入公式（）得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)××（）×（）件年零件是機(jī)床上的杠桿質(zhì)量為0.5kg查表可知其為輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。二、選擇毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1、選擇毛坯由零件圖（見圖1-2）得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。因此應(yīng)該選用鑄造件，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為12910件，屬于大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度考慮，也是應(yīng)該的。2、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差參見《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第五章第一節(jié)，灰鑄鐵的公差及機(jī)械加工余量按GB/T6414-1999確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素?；靖拍铊T件基本尺寸R機(jī)械加工前的毛坯鑄件的尺寸，包括必要的機(jī)械加工余量。尺寸公差CT允許尺寸的變動(dòng)量。要求的機(jī)械加工余量RMA在毛坯鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄造對(duì)金屬表面的影響，并使之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。單側(cè)作機(jī)械加工時(shí),RMA與鑄件其他尺寸之間的關(guān)系如(2-1)表示。對(duì)圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機(jī)械加工的情況下，RMA要加倍，如（2-1）表示。對(duì)內(nèi)腔作機(jī)械加工相對(duì)應(yīng)的表達(dá)式如（2-3）表示。R=F+RMA+CT/2（2-1）R=F+2RMA+CT/2（2-2）R=F-2RMA+CT/2（2-3）F為最終機(jī)械加工后的尺寸公差等級(jí)鑄件公差有16級(jí)，常用的為CT4～CT13，該零件采用砂型鑄造手工造型，材料是灰口鑄鐵，根據(jù)表5-1查得，公差為CT11～CT14。3、要求的機(jī)械加工余量根據(jù)表5-4和5-5查得，鑄件的機(jī)械加工余量為2～4mm。4、確定毛坯尺寸由零件圖可知，所有的表面粗糙度都≥3.2um,所以所有表面加工余量都無(wú)須增大。分析本零件，有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值，需要精加工和半精加工時(shí)可取其大值。綜上所述，確定毛坯尺寸見下表2-1。零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸∮132實(shí)心1522154∮182實(shí)心48250∮22H74實(shí)心1242128∮36H74∮2882286R252R27∮454∮535、確定毛坯尺寸公差表2-1底板座架的毛坯（鑄件）尺寸由于零件是鑄件，所以尺寸公差一般非常大，根據(jù)表5-3查得，公差帶在5.6至11mm。6、設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)以上數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)出該零件的毛坯圖見圖2-2圖2-2氣門搖桿支座毛坯圖三、選擇加工方法，制定工藝路線1、定位基準(zhǔn)的選擇本零件總體是帶孔的桿狀，后加一個(gè)半圓帶孔的底座。以孔（中心線）為其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（也是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)以孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，選通孔及左端面為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)也可以用左端面。精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式（V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊）。?20mmmm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工?20mm孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。在加工?20mm前先要銑左右兩端面。最后銑3mm的槽。由參考資料中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面2、零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、平面及小孔等，材料為HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)指南資料，其加工方法選擇如下。1）面的加工方法2）孔的加工方法3）3、制定工藝路線根據(jù)更表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下：上端面：精銑下端面：粗銑左端面：粗銑—精銑右端面：粗銑—精銑2—?13mm孔：鉆孔3mm軸向槽—精銑?20mm鉆孔—粗鏜—精鏜因左右兩端面均對(duì)?20mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上斷面后鉆孔，左右端面上?20mm孔放后面加工。加工工藝路線如下：序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要內(nèi)容鑄造時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力涂漆防止生銹01精銑上端面先加工粗基準(zhǔn)面02精銑下端面加工經(jīng)基準(zhǔn)03鉆兩通孔先面后孔04銑右端面先面后孔05鉆通孔?18mm06鏜孔?20mm，孔口角1*45度后鏜削余量07銑左端面08銑軸向槽次要工序后加工09檢驗(yàn)10入庫(kù)四、加工工序設(shè)計(jì)經(jīng)查參考文獻(xiàn)1、表3—12可得，銑削上端面的加工余量為4mm，又由零件對(duì)上頂端表面的表面精度RA=12.5mm可知，粗銑的銑削余量為4mm。底面銑削余量為3mm，粗銑的銑削余量為2mm，精銑余量為1mm，精銑后公差登記為IT7～I(xiàn)T8。取每齒進(jìn)給量為fz=0.2/z（粗銑）取每齒進(jìn)給量為f=0.5mm/r（精銑）粗銑走刀一次ap=2mm，精銑走刀一次ap=1mm初步取主軸轉(zhuǎn)速為150r/mn（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r/min，又前面已選定直徑D為?80mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：校核粗加工。V粗=πDn/1000=3.14*80*150/1000=37.68V精=πDn/1000=3.14*80*300/1000=75.36又由機(jī)床切削功率P=16.9*10^-5ap^0.9f2aeznkpm取Z=10個(gè)齒，pm=1.代入得：pm=167.9*2.0^0.9*（0.2）^50*2.5*10*1pm=0.861（km）又因前查的機(jī)床的功率為1.5kw/h若效率為0.8P，則0.8P=6.0>pm故選擇主軸的轉(zhuǎn)速為150m/min2、工序5中的粗鏜?18工序。?18粗鏜余量參考文獻(xiàn)[1]表3—83取粗鏜為1.8mm，粗鏜切削余量為0.2mm，鉸孔后尺寸為20H8，各工部余量和工序尺寸公差列于表2—3加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸及公差?18粗鏜1.8_____?19.8?19.2精鏜0.2H820H82—3孔軸線到底面位置尺寸為60mm因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，精鏜后工序尺寸為20.02±0.08mm，與下底面的位置精度為0.05mm，與左右端面的位置精度為。06mm，且定位夾緊時(shí)基準(zhǔn)重合，故不需保證。0.06mm跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。粗鏜孔時(shí)因余量為1.9mm，故ap=1.9mm，查文獻(xiàn)[1]表2.4-8取V=0.m/s=24m/min去進(jìn)給量為f=002mm/rN=1000V/πd=1000*24/3.14*20=380r/min查文獻(xiàn)的Fz=9.81*60^nFzapXFzKFzPm=FzV*10^-3CF2=180XFz=1Yfz=0.75NFz=0Rfz=9.81*60°*180*2.75’*0.2^0.75*0.4°*1=1452NP=0.58kw取機(jī)床效率為0.850.78*0.85=0.89kw>0.58kw故機(jī)床的功率足夠五、工藝過程卡和加工工序卡PAGEPAGE14機(jī)械加工工藝過程卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共1頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第1頁(yè)材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時(shí)間準(zhǔn)終單件1鑄件鑄造2時(shí)效處理熱處理3粗銑粗銑下底面至61.5Ra12.5機(jī)加工X51立式銑床量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：高速鋼三面刃銑刀16.24粗銑半精銑粗銑、半精銑上底面至58Ra6.3機(jī)加工X51立式銑床同上23.25半精銑半精銑下底面至59Ra6.3機(jī)加工X51立式銑床刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀其余同上366粗銑粗銑后端面至32.7Ra12.5機(jī)加工X51立式銑床量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：圓柱銑刀97粗銑半精銑粗銑、半精銑前端面至31.7Ra3.2機(jī)加工X51立式銑床量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：鑲齒套式面銑刀95.78半精銑半精銑后端面至31Ra6.3機(jī)加工X51立式銑床同上19.29粗鏜粗鏜至Ra12.5機(jī)加工CM6125臥式車床刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺塞規(guī)1410鉆孔鉆孔R(shí)a12.5機(jī)加工Z525立式鉆床刀具：莫式錐度麻花鉆夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺塞規(guī)3411半精鏜精鏜半精鏜至Ra3.2，倒角機(jī)加工CM6125臥式車床刀具：YG3高速鋼鏜刀夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺塞規(guī)1912銑槽銑槽口Ra12.5機(jī)加工X51立式銑床刀具：鋸片銑刀夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺1513終檢機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)材料名稱及牌號(hào)毛坯種類或材料規(guī)格總工時(shí)工序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)要內(nèi)容設(shè)備名稱及型號(hào)夾具量具工時(shí)1鑄件2時(shí)效處理3粗銑粗銑下底面至61.5Ra6.3游標(biāo)卡尺4粗銑半精銑PAGEPAGE26機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共10頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間3粗銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件52x50x5811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用銑床夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1粗銑下底面量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀6520.423.361.0116.2描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)**a①標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共10頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間4粗銑半精銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件52x50x5811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用銑床夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件23.2工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1粗銑上底面量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：高速鋼三面刃銑刀6520.423.361.017.22半精銑上底面同上8025.132.00.7116描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)**a①標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共10頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間5半精銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件52x50x5811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用銑床夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1半精銑下底面刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具8025.132.00.7136描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)**a①標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共10頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間6粗銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件52x50x5811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用銑床夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1粗銑后端面量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：圓柱銑刀6512.864.641.019描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)**a①標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共10頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間7粗銑半精銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件52x50x5811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用銑床夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1粗銑前端面量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：鑲齒套式面銑刀6516.370.51.0176.52半精銑前端面同上6516.3710.7119.2描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)**a①標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共10頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間8半精銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件52x50x5811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用銑床夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1半精銑后端面量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：鑲齒套式面銑刀6516.3710.7119.2描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)**a①標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共10頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間9粗鏜HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件52x50x5811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式加工中心中中1夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1粗鏜刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺塞規(guī)2086104.80.150.5414描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)*編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)**a①標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共10頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間10鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件52x50x811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用鉆床夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1鉆孔刀具：莫式錐度麻花鉆夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺塞規(guī)394130.6134描圖機(jī)械加工工序卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共10頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第10頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間11粗銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件52x50x5811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液專用銑床夾具工序時(shí)間準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1銑槽口刀具：鋸片銑刀夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺72515手動(dòng)15六、時(shí)間定額計(jì)算下面計(jì)算工序5的時(shí)間定額機(jī)動(dòng)時(shí)間粗鏜時(shí)：L/（f*n）=45/0.2*380=7.5s精鏜時(shí)：f取0.1mm/sL/（f*n）45/0.1*380=15s總機(jī)動(dòng)時(shí)間：T=7.5+15=22.5s輔助時(shí)間：操作內(nèi)容每次時(shí)間粗鏜精鏜（min）操作次數(shù)時(shí)間min操作次數(shù)時(shí)間min裝夾212--換刀11111測(cè)量0.110.110.1卸夾1.5--11.5開機(jī)到開始的時(shí)間0.31110.3退刀0.11110.1所以輔助時(shí)間Ta為：Ta=+0.1+1.5+0.3*2+0.1*0.1*2=6.5min作業(yè)時(shí)間為Ta+Tb=605+0.37=6.87min該工序單位加工時(shí)間為6.87min七、夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為第5道工序粗——精鏜?20mm孔。該夾具為雙支承前后引導(dǎo)鏜床夾具。確定設(shè)計(jì)方案該孔德設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則：另加兩V形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)R10的外圓柱面進(jìn)行夾緊，從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。工件以下端面在夾具上定位，限制了三個(gè)自由度，其余三個(gè)自由度也必須限制。用哪種方案合理呢？方案1在2—?13的通孔內(nèi)插入一削邊銷限制一個(gè)移動(dòng)自由度，再以兩孔的另一個(gè)孔內(nèi)側(cè)面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均吧規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會(huì)接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個(gè)方案不宜采用。方案2在底部打兩個(gè)工藝孔，大平面限制x轉(zhuǎn)動(dòng)y轉(zhuǎn)動(dòng)z移動(dòng)三個(gè)自由度，圓柱銷限制xy移動(dòng)，削邊銷限制z轉(zhuǎn)動(dòng)，這種方案地位可靠，可實(shí)現(xiàn)完全定位。夾具裝配圖夾具圖設(shè)計(jì)小結(jié)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)當(dāng)中的非常重要的一環(huán)，本次課程設(shè)計(jì)時(shí)間略顯得倉(cāng)促一些。但是通過本次設(shè)計(jì)，從中得到的收獲還是非常多的。四年時(shí)間里，我們?cè)谡n堂上掌握的多是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)用到實(shí)踐中去呢？我想做類似的設(shè)計(jì)就為我們提供了良好的實(shí)踐平臺(tái)。在做本次設(shè)計(jì)的過程中，我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計(jì)手冊(cè)了。一次次翻閱《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》等書，是為了讓自己的設(shè)計(jì)更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)。我們有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，當(dāng)然還要懂得如何將一個(gè)零件從看圖紙到生產(chǎn)加工出來(lái)，選擇最佳的制造方法及加工工藝路線，本次設(shè)計(jì)正是綜合的體現(xiàn)。本次課程設(shè)計(jì)由于時(shí)間的倉(cāng)促，還有許多地方有不足之處。又由于水平有限，難免會(huì)有錯(cuò)誤，還望老師批評(píng)指正。參考文獻(xiàn)：1、實(shí)用加工工藝手冊(cè)2、機(jī)械加工工藝手冊(cè)3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)4、機(jī)械制造工藝學(xué)目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 11.1項(xiàng)目概況 11.2可行性研究報(bào)告編制單位 41.3承辦單位簡(jiǎn)介 41.4項(xiàng)目區(qū)概況 51.5可行性研究依據(jù) 91.6可行性研究的范圍 10第二章項(xiàng)目建設(shè)背景及必要性 112.1項(xiàng)目建設(shè)背景 112.2項(xiàng)目建設(shè)必要性 14第三章項(xiàng)目建設(shè)地址及條件 173.1項(xiàng)目建設(shè)地址 173.2項(xiàng)目建設(shè)條件 17第四章工程建設(shè)方案 224.1項(xiàng)目設(shè)計(jì)依據(jù)與原則 224.2工程規(guī)劃方案 234.3工程技術(shù)方案 254.4給排水工程 304.5供電工程 314.6采暖及通風(fēng) 354.7燃?xì)庠O(shè)計(jì) 37第五章環(huán)境保護(hù) 385.1環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 385.2環(huán)境影響初步分析 385.3施工期環(huán)境保護(hù)措施 395.4運(yùn)營(yíng)期間環(huán)境保護(hù)措施 415.5綠化 425.6環(huán)境影響評(píng)價(jià) 43第六章節(jié)能 446.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)和規(guī)范 446.2能耗狀況和能耗指標(biāo)分析 446.3節(jié)能措施 45第七章勞動(dòng)安全衛(wèi)生消防 487.1設(shè)計(jì)依據(jù) 487.2危害因素及危害程度分析 487.3安全設(shè)施及措施 487.4消防設(shè)施 50第八章抗震設(shè)防 528.1編制依據(jù) 528.2建設(shè)場(chǎng)地條件 528.3建筑結(jié)構(gòu)概況與抗震設(shè)計(jì) 54第九章組織機(jī)構(gòu)與項(xiàng)目管理 569.1組織機(jī)構(gòu) 569.2項(xiàng)目管理 56第十章項(xiàng)目建設(shè)實(shí)施進(jìn)度 5910.1項(xiàng)目建設(shè)期 5910.2項(xiàng)目建設(shè)實(shí)施規(guī)劃 59第十一章工程招標(biāo) 6011.1招標(biāo)依據(jù) 60HYPERLINK