企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)高利潤(降低成本等于利潤)

企業(yè)高利潤方法與精益管理現(xiàn)在強(qiáng)，不代表以后可以過好日子你的強(qiáng)，一定是暫時的！你的強(qiáng)，是為你的發(fā)展?fàn)幦〉搅藭r間和空間2源自麥肯錫報告的結(jié)論中國將有五大機(jī)遇提升生產(chǎn)力：（1）更好地服務(wù)于中產(chǎn)和富裕階層消費(fèi)者可釋放超過6萬億美元；（2）利用數(shù)字化推進(jìn)新的經(jīng)營模式；（3）通過創(chuàng)新及沿價值鏈上移，尤其是研發(fā)密集型產(chǎn)業(yè)，當(dāng)前中國企業(yè)的收益僅為全球領(lǐng)先業(yè)者的三分之一；（4）推進(jìn)運(yùn)營轉(zhuǎn)型，如精益管理和提高能源效率等方式，可提升15%至30%的生產(chǎn)力；（5）“走出去”提高競爭力，可提升10%至15%的生產(chǎn)力。3◆航天科技-西安航天發(fā)動機(jī)二年◆電子科技-合肥38所卓越現(xiàn)場二年◆唐鋼股份精益TPM第六年◆航天科技-首都航天機(jī)械卓越現(xiàn)場

二年◆航天五院東方紅衛(wèi)星5S項(xiàng)目

◆大唐電力集團(tuán)20余家發(fā)電廠◆中國一重精益TPM二年3A顧問師起初沒人具有下面企業(yè)/行業(yè)經(jīng)驗(yàn)…◆首鋼集團(tuán)精益TPM四年◆珠海格力TCL美的等◆

圣山化工集團(tuán)（三家公司）精益TPM第三年◆佳聯(lián)印染、凱通印染、金輝紡織、金鵝印染◆

廣州王老吉藥業(yè)有限公司精益TPM二年◆

中山華盛家具精益生產(chǎn)

第二年

◆東莞萬恒通家具精益生產(chǎn)第三年◆廣東威博電器精益生產(chǎn)三年◆中山皮阿諾家具精益生產(chǎn)第二年

◆中山長青集團(tuán)精益生產(chǎn)及企業(yè)托管第五年3A顧問師起初沒人具有下面企業(yè)/行業(yè)經(jīng)驗(yàn)…◆

浙江諾貝爾瓷磚精益生產(chǎn)

二年

◆

勁酒精益生產(chǎn)項(xiàng)目四年◆貝因美精益TPM項(xiàng)目二年◆佛山金意陶陶瓷

第一年◆

浙江臺佳電子第四年◆

浙江傳化股份TPM項(xiàng)目五年◆浙江圣奧辦公家具四年◆還有美克美家、恒安紙業(yè)、三一重工、中聯(lián)重科

等……◆東莞技研新陽第四年3A顧問師起初沒人具有下面企業(yè)/行業(yè)經(jīng)驗(yàn)…?

◆

富華服飾、奧特制衣、錦豐服飾、法爾丹服飾管理是相通的思想決定高度爭做細(xì)分市場冠軍思想能力體系思想決定高度體系決定持久能力決定效果走向卓越的三大方面顧問教育智庫3A原創(chuàng)管理：造物育人體系自主創(chuàng)新經(jīng)營理論戰(zhàn)略管理創(chuàng)新精益管理模式原創(chuàng)管理思想考核主導(dǎo)的經(jīng)營⑥課題改善機(jī)制⑤員工提案機(jī)制④自主管理機(jī)制產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)銷售管理系統(tǒng)人力資源系統(tǒng)…………系統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)⑦理念算盤機(jī)制（盈利分析+戰(zhàn)略規(guī)劃+戰(zhàn)略落地）③提供展示舞臺，促進(jìn)員工廣泛參與（氛圍機(jī)制）②建設(shè)學(xué)習(xí)環(huán)境，引導(dǎo)員工自主學(xué)習(xí)（成長機(jī)制）①革新員工意識，培養(yǎng)員工良好習(xí)慣（素養(yǎng)機(jī)制）紅色部分是革新機(jī)制‖育人灰色部分是職能系統(tǒng)‖造物造物系統(tǒng)育人機(jī)制造物先育人分享主題二、企業(yè)快速獲得更高利潤的關(guān)鍵一、理清中小企業(yè)常見的問題三：精益思想落地與行動四：實(shí)戰(zhàn)案例分享及互動(-100~100)(0~100)(0~100)

工作成果=管理思想*工作激情*工作能力你認(rèn)為本企業(yè)中最嚴(yán)重問題是什么？現(xiàn)場臟亂差員工責(zé)任心不強(qiáng)部門間責(zé)任不清,扯皮多管理層思想不統(tǒng)一，內(nèi)耗大員工質(zhì)量意識不強(qiáng)企業(yè)凝聚力不夠

執(zhí)行力差

監(jiān)管或處罰力度不足

大家不談貢獻(xiàn)，只談報酬

員工不能主動積極工作

其他問題的定義現(xiàn)狀與目標(biāo)（或基準(zhǔn)）的差距現(xiàn)狀目標(biāo)問題“主觀問題”與“對策”“主觀問題”是一種感受

現(xiàn)場混亂員工責(zé)任心不強(qiáng)部門間責(zé)任不清,扯

皮多員工質(zhì)量意識不強(qiáng)員工凝聚力不夠1、歸屬不清，無法解決。2、主觀問題會讓任何個體感到無奈或無能為力！

擺放整齊

加強(qiáng)員工責(zé)任心教育要明確部門責(zé)任，制訂崗位責(zé)任書提高員工質(zhì)量意識？通常的對策

通常的對策“客觀問題”與“常見對策”“客觀問題”聚焦一個事實(shí)工具柜物品沒有定位放置倉庫帳物不符率高達(dá)3%次品率半年在2%徘徊更換滾軸時間長達(dá)2H改善參與率才20%生產(chǎn)周期長達(dá)15天按三定要求，定置改變?nèi)霂斐鰩旆绞酱笳n題推進(jìn)活動，降為1%并行更換，縮短30%改善之星、改善之旅

、發(fā)表會

等，提升……推進(jìn)精益清流化、一個流等■圍繞P（效率）Q（質(zhì)量）C（成本）D（交期/周期/在制品量）S（安全）M（士氣）找問題，及進(jìn)行改善■與企業(yè)效益無關(guān)的活動，除非做為福利，否則不可能獲得企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)長久的支持?！爸饔^問題”=不關(guān)我事(偽問題)“客觀問題”=可以解決(真問題)對中基層而言在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、問題分析與對策、報告、處罰等資料、通告中，經(jīng)常出現(xiàn)的五大主觀用詞。報告常出現(xiàn)的‘主觀問題’及‘無效對策’禁用詞一企業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象差錯原因分析對策責(zé)任心差員工責(zé)任心差加強(qiáng)員工責(zé)任心教育禁用詞二企業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象差錯原因分析對策認(rèn)真/仔細(xì)工人沒有認(rèn)真看圖紙要求工人必須認(rèn)真看圖紙禁用詞三企業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象差錯原因分析對策質(zhì)量意識差工人質(zhì)量意識差加強(qiáng)質(zhì)量意識教育禁用詞四企業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象差錯原因分析對策加大處罰力度不良成本高企加大處罰力度禁用詞五企業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象差錯原因分析對策小心/注意工人不小心用錯料了要求工人今后特別注意用料。從禁止使用五大主觀用詞（類似行動）開始心變（意識變）態(tài)度變行為變結(jié)果變企業(yè)變有效對策不再發(fā)生聚焦真問題正確的思想競爭力提升戰(zhàn)略問題戰(zhàn)術(shù)問題戰(zhàn)斗問題公司沒有明確經(jīng)營目標(biāo)有資源，無法超越水龍頭漏水無人修理人人有問題，人人要改善

始終倡導(dǎo)“全員參與”

組織內(nèi)的問題呈金字塔結(jié)構(gòu)真問題管理的要素：（5M1I）·資金（Money）·方法（Method）·機(jī)器（Machine）·材料（Material）·人員（Manpower）·情報（Information）管理結(jié)果PQCDSM+E·效率（Productivity）·品質(zhì)（Quality）·成本（Cost）·交期（Delivery）·安全（Safety）·士氣（Morale）·環(huán)境（Environment）圍繞PQCDSME尋找差距管理（Management

）3A思想：只有“真問題”才能獲得解決你幫不了別人解決問題。問題是有歸屬的，不是你的問題，你難以解決。1、營造氛圍、建立機(jī)制，讓問題所有者自己去解決問題。2、訓(xùn)練問題所有者，提高他們解決問題能力3A思想：問題是有歸屬的如何才能大量解決客觀問題？

客觀問題：就是現(xiàn)狀和目標(biāo)（基準(zhǔn)）之間的差距！

培養(yǎng)問題意識：目標(biāo)（基準(zhǔn)）灌輸和意愿培養(yǎng)

問題有所有權(quán)：要尊重問題所有者

要反省自己……不指責(zé)他人……

追求問題有效解決：激發(fā)問題所有者自己解決！解決方案小結(jié)◆只有“真問題（客觀問題）”才可能獲

得解決；◆

企業(yè)內(nèi)部“主觀問題”盛行，企業(yè)管理

水平將長時間低水平徘徊。精益管理：通過解決問題獲得收益暴露問題每個部門都存在問題，只有通過建立問題解決機(jī)制，才能持續(xù)推進(jìn)問題的解決，讓企業(yè)持續(xù)獲得收益。《課題改善》機(jī)制1、暴露問題，并從問題中選擇出改善主題2、成立課題小組及明確課題時間周期（3~6個月）3、明確改善程度（目標(biāo)）及大計(jì)劃4、總結(jié)、匯報、評獎、展示半年一個循環(huán)如何把問題上升為課題？真問題（客觀問題）=現(xiàn)狀與目標(biāo)之間的差距真問題+管理者意志=焦點(diǎn)課題！解決焦點(diǎn)課題能給企業(yè)帶來大收益**集團(tuán)汽車零部件公司精益生產(chǎn)課題名稱:降低車橋裝配試驗(yàn)不合格率所屬單位:105車間課題性質(zhì):質(zhì)量改善推行時間:2009年05月--2009年12月目標(biāo)承諾:不合格率40%↓總經(jīng)理督察組長秦天張杰小組成員:張杰秦天王錄亮曾嘉鐘萍陳麒浬宋志華應(yīng)成波李勇昌鄭達(dá)吉XXXXXX公司2009年度焦點(diǎn)課題改善成績單單位課題名稱管理項(xiàng)目組長督察預(yù)期目標(biāo)實(shí)際效果101車間降低輪轂交驗(yàn)不合格率不合格率李洪陳英洪40%↓17%↓縮短小差殼的生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期文洪平黃興民30%↓48%↓實(shí)施部件生產(chǎn)同期化裝配缺件率付建軍王永波20%↓/102車間縮短軸承支架的生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期鄧勇張仁友30%↓37.8%↓提高驅(qū)動前橋半軸加工合格率合格率梅勇李偉40%↑56.9%↑提高大速比支架的加工效率日人均產(chǎn)出數(shù)量劉正江王興倫30%↑39.8%↑103車間提高橋殼加工合格率合格率雷吉雄劉大明40%↑40%↑縮短橋殼的生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期冷永敏張顯強(qiáng)30%↓43.5%↓提高轉(zhuǎn)向節(jié)的加工效率日人均產(chǎn)出數(shù)量古小亮張顯強(qiáng)40%↑47.2%↑105車間縮短橋芯裝配周期裝配周期陳其里秦天30%↓48.8%↓降低車橋裝配試驗(yàn)不合格率不合格率張杰秦天40%↓35.7%↓提高車橋總裝裝配效率日人均產(chǎn)出數(shù)量王錄亮秦天40%↑33.9%↑

共計(jì)23個焦點(diǎn)課題，達(dá)到并超出目標(biāo)的有17個，達(dá)標(biāo)率73.9%儀式感非常重要！二個重要的認(rèn)知誤區(qū)：1、員工們不愿意主動去改善員工不愿意提升自己的能力？二個重要的認(rèn)知誤區(qū)：2、一直會有那么多問題嗎？1、問題層出不窮；2、高度及能力決定問題深淺暴露問題改善活動我的舞臺用心宣傳企業(yè)將通過解決各種問題獲得收益分享主題二、企業(yè)快速獲得更高利潤的關(guān)鍵一、理清中小企業(yè)常見的問題三：精益思想落地與行動四：實(shí)戰(zhàn)案例分享及互動從500強(qiáng)經(jīng)營結(jié)果看37世界唯一不變的就是變化：材料成本、人工成本、客戶對質(zhì)量的穩(wěn)定性要求、對質(zhì)量的更高精度要求、品種多樣化、更短交貨期、更優(yōu)惠的價格……?不是與自己比，是要超越環(huán)境、是要與對手比

企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)：超越環(huán)境變化及超越競爭對手普通企業(yè)精益企業(yè)環(huán)境與對手企業(yè)如何賺更多的錢？減少“燒錢”，就等于賺更多的錢！◆

150人可以完成，實(shí)際200人◆員工大量抱怨、離職率高◆

每月不良品損失20萬以上◆

設(shè)備經(jīng)常出故障◆

工傷事故多發(fā)◆換型換模時間長◆1周可以培訓(xùn)合格，實(shí)際上花了1個月下面現(xiàn)象是在“燒錢”嗎？◆……某造紙企業(yè)導(dǎo)入精益后PM8節(jié)電年效果：399.5萬元/年1-1）水耗推移圖1-2）電耗指標(biāo)推移圖1-3）

產(chǎn)能發(fā)揮率指標(biāo)推移圖分析：2月份因PM1停機(jī)檢修20天，影響整體產(chǎn)能發(fā)揮率，其他月份產(chǎn)能發(fā)揮率已逐步趨于穩(wěn)定，后續(xù)主要是通過專業(yè)保全方法提高設(shè)備穩(wěn)定性。1-4）漿耗指標(biāo)推移圖1-5）煤耗指標(biāo)推移圖1-6）原紙訂單滿足率推移圖顯性浪費(fèi)隱性浪費(fèi)每日材料報廢損失大量材料與在制品每日返工損失（設(shè)備、人員、器具用具、消耗品、水電氣等）設(shè)備短壽命設(shè)備故障修理、零件更換設(shè)備利用率低器具、工具的不合理損壞人員作業(yè)效率低下材料丟失損失高強(qiáng)度作業(yè)造成人員流失返工造成的次生損失不合理數(shù)量的器具、工具換型換模損失……不合理的面積占用……許多企業(yè)每天都在“燒錢”成本降低1%意味著……對于A企業(yè)：意味多賺一點(diǎn)。對于B企業(yè)：意味著虧損還是盈利！對于C企業(yè)：意味著企業(yè)的生與死！！

成本=售價-利潤豐田人“賺錢”的想法

成本=真正的成本+各種浪費(fèi)售價降低，靠降低成本維持利潤率全員參與，排除各種浪費(fèi)什么是浪費(fèi)？◆不產(chǎn)生價值的工作（作業(yè)）就是浪費(fèi)；◆雖然產(chǎn)生價值，但超出絕對最小的界限，

也是浪費(fèi)。3、停滯(等待)的浪費(fèi)1、庫存的浪費(fèi)2、制造過多(早)的浪費(fèi)4、過分加工的浪費(fèi)5、搬運(yùn)的浪費(fèi)6、制造不良及修理的浪費(fèi)7、動作的浪費(fèi)8、管理的浪費(fèi)精益思想下的八大浪費(fèi)快速獲得更高利潤的關(guān)鍵一關(guān)注浪費(fèi)，全員參與排除浪費(fèi)革新企業(yè)文化，鼓勵充分暴露問題及解決問題，能快速獲得更高利潤。改變觀念：計(jì)件意味著高效率？‘多勞多得’就可以保證大家努力做好嗎？如果該工作站是瓶頸工序的話工廠的產(chǎn)能=瓶頸工序的產(chǎn)能（瓶頸每小時的生產(chǎn)量就等于工廠每小時的生產(chǎn)量）瓶頸工序停工1小時=整個系統(tǒng)損失了1小時！關(guān)注瓶頸工序及提高瓶頸工序效率，獲取更多利潤快速獲得更高利潤的關(guān)鍵二領(lǐng)導(dǎo)者必須清楚：各車間拼命做，對企業(yè)就有利嗎？交期經(jīng)常無法把握有太多的趕工作業(yè)優(yōu)先次序常常被改得一團(tuán)亂存貨水準(zhǔn)居高不下存貨水準(zhǔn)居高不下生產(chǎn)周期太長交期經(jīng)常無法把握100長久以來追求各部門「效率」是工廠許多部門的主要作業(yè)績效衡量方法110大多數(shù)人依據(jù)對他的績效衡量方式行事140各部門努力達(dá)成最高的「效率」績效150任何額外的換線會降低「效率」績效130在大部份的部門生產(chǎn)某些產(chǎn)品的時間會不一樣(有快有慢)160在每一績效衡量期間，為了得到最高的「效率」績效，部門會優(yōu)先生產(chǎn)速度較快的產(chǎn)品180為了得到最高的「效率」績效，部門會將尚未要生產(chǎn)的工單提前合并成大批量來生產(chǎn)145沒生產(chǎn)則就是零「效率」績效170為了得到最高的「效率」績效，即使未來短期或中期市場不需要的產(chǎn)品，部門也可能會生產(chǎn)結(jié)論1、對部門有利的方式，未必對公司有利。2、只有整體實(shí)物流更快，企業(yè)才能賺更

多的錢。

系統(tǒng)的復(fù)雜性

哪個系統(tǒng)較復(fù)雜？

系統(tǒng)A系統(tǒng)B復(fù)雜的系統(tǒng)：傳統(tǒng)方式（濁流）

中心散亂、物品亂流、停滯多三種不同類型的設(shè)備11234566789半成品臨時放置區(qū)看似簡單的系統(tǒng)：精益生產(chǎn)（清流）設(shè)備按工藝布置三種不同類型的設(shè)備半成品臨時放置區(qū)簡單的系統(tǒng)：3A虛擬生產(chǎn)線設(shè)備維持按傳統(tǒng)機(jī)群布置三種不同類型的設(shè)備半成品臨時放置區(qū)112234445667891、產(chǎn)品分幾大類2、按大類固定用設(shè)備編號虛擬生產(chǎn)線：化繁為簡要對一個車間（廠）的40臺設(shè)備，都分別編制生產(chǎn)計(jì)劃，或者由車間調(diào)度（車間主任）每天根據(jù)各設(shè)備的‘空閑’情況臨時安排，將是一件十分復(fù)雜、十分困難的事情。如果能根據(jù)產(chǎn)品工藝、種類、設(shè)備數(shù)量等將40臺設(shè)備分成幾條（如五條）“生產(chǎn)線”，那么只需要編制五條“生產(chǎn)線”的生產(chǎn)計(jì)劃，這樣一來，計(jì)劃編制工作的難度將大幅度降低！某企業(yè)精益管理案例摘要???????臨時?切洗磨印刷熱彎膠合高壓黃色表示正常架位的在制品;紅色表示過量的在制品.關(guān)注拉動方式及成套（配套）計(jì)劃生產(chǎn)，避免出現(xiàn)無序狀態(tài)。無序，帶來的不是效率的提高，而是假成本的增加?？焖佾@得更高利潤的關(guān)鍵三關(guān)鍵一：全員參與，排除浪費(fèi)關(guān)鍵二：關(guān)注及改善瓶頸工序快速獲得更高利潤的關(guān)鍵…關(guān)鍵三：關(guān)注計(jì)劃及拉動式生產(chǎn)分享主題二、企業(yè)快速獲得更高利潤的關(guān)鍵一、理清中小企業(yè)常見的問題三：精益思想落地與行動四：實(shí)戰(zhàn)案例分享及互動

如何讓精益思想落地一、領(lǐng)導(dǎo)的意志：堅(jiān)信精益是企業(yè)做強(qiáng)的必由之路二、機(jī)制（標(biāo)準(zhǔn)）建設(shè)：長期堅(jiān)持靠機(jī)制建設(shè)三、精益方法與工具：少走彎路、快速突破四、總結(jié)與分享：團(tuán)隊(duì)快速成長領(lǐng)導(dǎo)的意志：我們只有合格品！顧問教育智庫一、領(lǐng)導(dǎo)的意志：堅(jiān)信精益是企業(yè)做強(qiáng)的必由之路海爾STEP-1：徹底消除微缺陷（小小缺陷）STEP-2：發(fā)生源治理（產(chǎn)生問題的源頭）STEP-3：清掃加油點(diǎn)檢基準(zhǔn)（精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)）STEP-4：總點(diǎn)檢（沒有遺漏）STEP-5：點(diǎn)檢效率化（可視化）每上一個臺階，都需要頒發(fā)證書STEP-0：5S（整理/整頓/清掃/清潔/素養(yǎng)）STEP-6：良品條件確立及維持STEP-7：自主管理體制構(gòu)建上臺階機(jī)制案例：設(shè)備自主管理二、機(jī)制（標(biāo)準(zhǔn)）建設(shè)：長期堅(jiān)持靠機(jī)制建設(shè)學(xué)習(xí)作業(yè)改善的七大手法（視頻）借助前人的總結(jié)，讓行動更加有效人機(jī)料法環(huán)三、精益方法與工具：少走彎路、快速突破總結(jié)、分享與提高：團(tuán)隊(duì)快速進(jìn)步四、總結(jié)與分享：團(tuán)隊(duì)快速成長對策1（05/5）。。。。。。。。。。對策2（05/8）。。。。。。。。。。報廢率推移圖好報廢率%本年度目標(biāo)值（12個月均值）1、讓客戶、投資者感動2、避免造假3、橫向比較成績大小4、縱向比較能力5、做得好，有成就感6、沒做好，有壓力7、激發(fā)改善氛圍8、提升全員改善水平團(tuán)隊(duì)快速成長的秘訣一:讓方法、結(jié)果看得見團(tuán)隊(duì)快速成長的秘訣二：引導(dǎo)全員參與改善無論是一線員工還是管理人員，參與改善的意識在提升。發(fā)現(xiàn)問題解決問題團(tuán)隊(duì)快速成長的秘訣三：定期改善發(fā)表會我的舞臺利潤利潤利潤分享主題二、企業(yè)快速獲得更高利潤的關(guān)鍵一、理清中小企業(yè)常見的問題三：精益思想落地與行動四：實(shí)戰(zhàn)案例分享及互動3A原創(chuàng)管理：補(bǔ)足企業(yè)戰(zhàn)略管理缺失！創(chuàng)新經(jīng)營理論戰(zhàn)略管理創(chuàng)新精益管理創(chuàng)新原創(chuàng)管理思想提升利潤開源（提高源利潤）（銷售額）1、增加銷售數(shù)量2、提高銷售價格（內(nèi)成本）3、減少材料用量4、降低材料價格節(jié)流（降低外成本）（外成本）5、降低各類費(fèi)用6、保障戰(zhàn)略支出1、盈利能力分析2、重點(diǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃3、戰(zhàn)略落地框架成長戰(zhàn)略新老客戶新老產(chǎn)品新舊市場新舊模式核心能力品牌與營銷供應(yīng)鏈優(yōu)化精益研發(fā)運(yùn)營效率資源效率重點(diǎn)戰(zhàn)略管理戰(zhàn)略與課題…戰(zhàn)略與課題…戰(zhàn)略與課題…戰(zhàn)略與課題…運(yùn)營戰(zhàn)略管理Q戰(zhàn)略與課題C戰(zhàn)略與課題D戰(zhàn)略與課題S戰(zhàn)略與課題4、針對諸課題的舉措研究5、集團(tuán)、事業(yè)部經(jīng)營計(jì)劃6、各部門、分支實(shí)施計(jì)劃7、各部門、分支組織落實(shí)8、訓(xùn)練員工解決問題能力9、動員員工動腦筋做改善走向工業(yè)4.0……3A原創(chuàng)管理：走向精益愿景的結(jié)構(gòu)化思考創(chuàng)新經(jīng)營理論戰(zhàn)略管理創(chuàng)新精益管理模式原創(chuàng)管理思想第一階段第二階段第三階段時間

1234精益文化精益制造·以現(xiàn)場為中心改善·樣板產(chǎn)線重點(diǎn)突破精益工廠·產(chǎn)線精益改善推廣·物流配送等改善精益企業(yè)·導(dǎo)入全員精益改善·固化精益管理模式·圍繞經(jīng)營戰(zhàn)略規(guī)

劃精益課題·交貨等緊迫課題·內(nèi)部布局改善·圍繞經(jīng)營戰(zhàn)略規(guī)

劃精