生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評估報(bào)告

××科技股份有限公司生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評估報(bào)告××科技股份有限公司二〇二三年五月××科技股份有限公司生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評估報(bào)告××科技股份有限公司二〇二三年五月-1-目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1危險(xiǎn)有害因素辨識(shí) 11.1建設(shè)單位及建設(shè)項(xiàng)目概況 11.2主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)辨識(shí)與分析 51.3可能導(dǎo)致事故發(fā)生的危險(xiǎn)因素 52事故風(fēng)險(xiǎn)分析 72.1事故情景分析 72.2事故發(fā)生可能性分析 102.3事故危害后果和影響范圍分析 133事故風(fēng)險(xiǎn)評價(jià) 153.1評定標(biāo)準(zhǔn) 153.2評定結(jié)果 184結(jié)論建議 201危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)1.1建設(shè)單位及建設(shè)項(xiàng)目概況1.1.1公司情況簡介××科技股份有限公司成立于××年，注冊資金××圓，現(xiàn)位于××市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)××。擁有“××”、“××”、“××”、“××質(zhì)量獎(jiǎng)”、“市長質(zhì)量獎(jiǎng)”、××項(xiàng)國家專利和軟件著作權(quán)等資質(zhì)和榮譽(yù)，是××技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)的主要起草者，是行業(yè)內(nèi)IC卡技術(shù)的設(shè)計(jì)者和標(biāo)準(zhǔn)制定者，設(shè)有博士后科研工作分站。經(jīng)營范圍：××。安全管理方面，××科技股份有限公司成立有安全生產(chǎn)管理委員會(huì)，配備有專兼職安全管理人員，應(yīng)急管理辦公室負(fù)責(zé)員工安全教育工作。1.1.2廠區(qū)概況公司廠區(qū)已建的建筑物主要為××車間、××車間、××車間、辦公樓、倉庫、食堂、宿舍樓、污水處理設(shè)施等。其中××車間位于廠區(qū)的北側(cè)，為單層廠房；××車間位于廠區(qū)中部，××車間南側(cè)，為單層廠房；××車間位于廠區(qū)南側(cè)，宿舍樓的東側(cè)，為單層廠房；辦公樓位于××車間的東側(cè)，廠區(qū)總平面布置詳見附圖。公司主要生產(chǎn)銷售××，工藝流程如下圖所示：圖1-1生產(chǎn)工藝流程圖公司在生產(chǎn)過程中包含有機(jī)械加工、靜電噴塑、磷化和組裝等工藝。機(jī)械加工工序主要布置在××車間，生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為××的結(jié)構(gòu)件；經(jīng)過機(jī)械加工的結(jié)構(gòu)件進(jìn)入磷化車間進(jìn)行磷化處理，車間使用的試劑為脫脂液（主要成分為磷酸鹽、碳酸鈉和水）、表調(diào)液（磷酸肽膠體溶液）和磷化液（鋅系磷化劑，包含磷酸、硝酸鈉鹽、鋅鹽和水），經(jīng)過磷化的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面噴塑處理，然后進(jìn)入電烤房進(jìn)行固化處理，最后處理后的結(jié)構(gòu)件與外購的結(jié)構(gòu)件、配套的電子設(shè)備等進(jìn)行××，得到最終產(chǎn)品。主要生產(chǎn)設(shè)備如下：表1-1主要設(shè)備設(shè)施一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量臺(tái)/套備注××車間普通車床3數(shù)控車床2全功能數(shù)控車床4立式鉆床2搖臂鉆床2外圓磨床1萬能工具磨床1平面磨床1滾筒拋光機(jī)1平面研磨機(jī)1立式加工中心1立式加工中心1立式加工中心2臥式加工中心1立式銑床3萬能升降銑床2光纖激光打標(biāo)機(jī)1清洗烘干機(jī)1駕駛式洗地車1××車間壓力機(jī)13液壓機(jī)1剪板機(jī)5點(diǎn)焊機(jī)4二氧化碳保護(hù)焊8噴涂線1升降機(jī)2激光切割機(jī)2儲(chǔ)氣罐5數(shù)控折彎機(jī)7叉車4一體化廢水處理裝置1集中式焊煙處理系統(tǒng)1電動(dòng)葫蘆2××車間直立式剝皮機(jī)3電腦排線裁線機(jī)1全自動(dòng)多功能電腦剝線機(jī)1平板打印機(jī)2煙霧凈化器6剪叉式升降臺(tái)2氣電式剝皮機(jī)3整機(jī)裝配線21.2主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)辨識(shí)與分析我公司主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)為磷化液。磷化液中包含少量磷酸，具有一定的腐蝕性，口服液體可引起惡心、嘔吐、腹痛、血便或體克；皮膚或眼接觸可致灼傷；長期反復(fù)皮膚接觸，可能引起皮膚刺激。1.3可能導(dǎo)致事故發(fā)生的危險(xiǎn)因素我公司可能導(dǎo)致事故發(fā)生的危險(xiǎn)因素見下表：表1-2可能導(dǎo)致事故發(fā)生的的危險(xiǎn)因素及其分布一覽表事故的類型危險(xiǎn)因素分布場所或單元火災(zāi)、爆炸事故1）在包裝材料等可燃物存放處違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，使用明火或火星等違規(guī)行為；2）噴塑作業(yè)未按規(guī)程操作，或未定期清理粉末涂料，未嚴(yán)禁煙火等；3）電氣設(shè)施老化短路；4）違規(guī)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；5）辦公生活場所人員違規(guī)使用電氣設(shè)施及煙火。各生產(chǎn)車間、倉庫包裝材料堆放場所、辦公區(qū)域、配電設(shè)施附近。特種設(shè)備事故起重傷害、車輛傷害、容器爆炸叉車、起重機(jī)、壓縮空氣儲(chǔ)罐、工業(yè)氣瓶作業(yè)范圍內(nèi)。有限空間作業(yè)事故1）有限空間作業(yè)未進(jìn)行持續(xù)通風(fēng)；2）有限空間作業(yè)現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人，作業(yè)人員未采取安全防護(hù)；3）作業(yè)未制定安全防護(hù)措施。涉及有限空間作業(yè)的區(qū)域，主要包括噴涂區(qū)作業(yè)、污水處理站的清淤作業(yè)等。機(jī)械傷害事故1）生產(chǎn)加工設(shè)備傳動(dòng)區(qū)域未進(jìn)行有效防護(hù)，傳動(dòng)部位裸露；2）存在機(jī)械危險(xiǎn)部位缺少安全警示標(biāo)志；3）作業(yè)人員上崗前未進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，人員違章操作；4）檢維修作業(yè)時(shí)未斷電掛牌作業(yè)，現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人，未佩戴防護(hù)用品；5）機(jī)械設(shè)備未定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備帶病運(yùn)行。各類機(jī)械設(shè)備分布區(qū)域。觸電事故1）非專業(yè)電工進(jìn)行電氣作業(yè)；2）電氣設(shè)施檢維修未執(zhí)行掛牌作業(yè)；3）電氣線路未做防護(hù)破損漏電；4）配電設(shè)施無明顯警示標(biāo)志；5）配電箱柜未進(jìn)行等電位跨接。電氣設(shè)施分布場所。高處墜落事故高處無防護(hù)或防護(hù)破損、操作失誤。高處作業(yè)、設(shè)備檢修時(shí)。物體打擊事故工具、附件、零部件等物體失落、飛落、墜落。高處作業(yè)、設(shè)備檢修時(shí)；裝卸貨物時(shí)；車間懸掛物掉落等。車輛傷害事故廠內(nèi)道路、車輛管理、車輛狀況、駕駛?cè)藛T素質(zhì)等方面存在缺陷。廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆诽帯Ｗ茽C事故高溫設(shè)備缺少隔熱和隔離措施，作業(yè)人員操作不當(dāng)、或者防護(hù)設(shè)施不全，均會(huì)導(dǎo)致灼燙事故的發(fā)生。焊接作業(yè)區(qū)等。2事故風(fēng)險(xiǎn)分析2.1事故情景分析2.1.1火災(zāi)、爆炸事故情景分析（1）可燃性物品火災(zāi)我公司主要生產(chǎn)銷售××，涉及的可燃物主要有柴油、包裝材料（墊板和箱子）、粉末涂料等。其中柴油為廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛燃料；粉末涂料為噴塑工序使用。以上遇明火或火花可能導(dǎo)致火災(zāi)事故。（2）電器、線路火災(zāi)由于單位內(nèi)分布各種配電裝置、電氣設(shè)備、電器、照明設(shè)施、電氣線路等，濕熱環(huán)境、安裝不當(dāng)、外部火源、異常運(yùn)行的過負(fù)荷、短路、過電壓、接地故障、接觸不良等，均可產(chǎn)生電氣火花、電弧或者過熱，若防護(hù)不當(dāng)，可能發(fā)生電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故。（3）粉塵爆炸粉末涂料屬于可燃性粉塵，若粉塵在有限空間內(nèi)大量存在且未及時(shí)清理，達(dá)到爆炸極限，遇到電火花、明火等點(diǎn)火源則可能引發(fā)粉塵爆炸事故。2.1.2特種設(shè)備事故情景分析公司主要的特種設(shè)備為叉車、起重機(jī)、壓縮空氣儲(chǔ)罐、工業(yè)氣瓶等。特種設(shè)備未定期進(jìn)行檢測檢查造成安全裝置失效、組件老化損壞等進(jìn)而造成物體墜落、超載傾覆、電器失控甚至造成人員傷亡事故發(fā)生；人員作業(yè)時(shí)超載、未佩戴勞保用品等違規(guī)行為及作業(yè)場所存在其他因素干擾正常作業(yè)等都可能發(fā)生人員傷亡事故。叉車作業(yè)時(shí)若司機(jī)酒后駕駛、行駛途中手機(jī)通話等均可造成事故；若叉車未定期檢測，帶病運(yùn)行，或違章作業(yè)如單個(gè)貨叉運(yùn)轉(zhuǎn)貨物、用貨叉尖端去挑起貨物、貨叉上站人等，均可能造成人員傷亡等事故。公司使用起重機(jī)械較為頻繁，若起吊方式不當(dāng)，捆綁不牢造成脫鉤，起重物散落或擺動(dòng)可能傷人。作業(yè)人員違反操作規(guī)程或指揮不當(dāng)，動(dòng)作不協(xié)調(diào)可能造成的設(shè)備損壞和人員傷亡事故。壓力容器及安全附件未定期檢驗(yàn)，工業(yè)氣瓶存儲(chǔ)和使用過程中未按要求作業(yè)，可能發(fā)生容器爆炸事故。2.1.3有限空間作業(yè)事故情景分析公司在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中涉及到有限空間作業(yè)，主要包括××車間的噴涂區(qū)、污水處理站的清淤作業(yè)等。發(fā)生有限空間作業(yè)事故可能會(huì)造成人員中毒窒息，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致人員傷亡，事故影響范圍主要為有限空間作業(yè)區(qū)域內(nèi)。2.1.4機(jī)械傷害事故情景分析機(jī)械設(shè)備主要為生產(chǎn)過程涉及得各種機(jī)械，如果機(jī)械設(shè)備因防護(hù)不良、違章操作或誤操作、警示信號(hào)不靈、安全管理不善，監(jiān)護(hù)人員擅自脫離崗位、誤啟動(dòng)等可能發(fā)生機(jī)械傷害事故。在檢維修過程中，設(shè)備設(shè)施未掛牌作業(yè)，人員未按要求佩戴防護(hù)用品，違章作業(yè)，也可能發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.1.5觸電事故情景分析公司用電設(shè)備多，各種控制、照明電氣設(shè)備及供配電設(shè)施電纜、開關(guān)等較多。因此運(yùn)營過程中發(fā)生觸電傷害的幾率較高，而且是造成傷亡較多的事故之一。觸電事故發(fā)生條件主要原因有：作業(yè)人員違規(guī)使用電器設(shè)備也可能發(fā)生觸電事故。發(fā)生觸電事故的原因有：（1）電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝上存在缺陷；（2）電氣線路未規(guī)范敷設(shè)，出現(xiàn)老化、短路、接觸不良、絕緣層裸露等情況；（3）漏電保護(hù)裝置失效；（4）未對電氣線路、電氣設(shè)備等進(jìn)行定期檢查；（5）電氣設(shè)備未進(jìn)行有效接地；（6）進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，未斷電掛牌；（7）電氣維修作業(yè)人員未取得電工特種作業(yè)證書；（8）進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，未按要求佩戴絕緣手套、絕緣鞋等絕緣用品或絕緣用品未定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；（9）絕緣保護(hù)失效；（10）其它原因。2.1.6高處墜落事故情景分析距墜落基準(zhǔn)面2m以上的作業(yè)均屬高處作業(yè)。廠房內(nèi)部照明、線路等進(jìn)行檢維修作業(yè)時(shí)可能會(huì)涉及高處作業(yè)。作業(yè)未執(zhí)行審批手續(xù)或私自進(jìn)行高處作業(yè)造成墜落事故的發(fā)生；高處作業(yè)人員未做安全防護(hù)措施可能造成墜落；裝卸車人員站立過高未做防護(hù)且存在消極作業(yè)行為也可能造成墜落事故發(fā)生。2.1.7物體打擊事故情景分析依據(jù)物體打擊事故對人體傷害的方式，物體打擊事故類型大體有：在高處作業(yè)中，物體或工器具墜落傷人；人為拋擲物品或工器具傷人；車輛裝卸或運(yùn)行過程中物體撒落傷人及物品存放區(qū)域物品放置不穩(wěn)固掉落；車間懸掛物體未定期檢查存在老化松動(dòng)掉落造成物體打擊等。2.1.8車輛傷害事故情景分析涉及的車輛主要為貨車、叉車等運(yùn)輸車輛和作業(yè)車輛，正常作業(yè)過程中各類車輛來往較多。造成車輛傷害的主要原因有：車輛在進(jìn)入廠區(qū)或車間的過程中如果出現(xiàn)車輛剎車失靈、啟動(dòng)不符合要求；違規(guī)運(yùn)輸作業(yè)；道路交通標(biāo)示不全；駕駛員無證駕駛；機(jī)動(dòng)車輛未在檢測周期內(nèi)使用、車輛駕駛員未取得資格證等因素。其主要事故類型有：碰撞、超載、側(cè)翻等。2.1.9灼燙事故情景分析灼燙事故多發(fā)生在生產(chǎn)場所，可能被高溫設(shè)備或管道燙傷，或在焊接過程中被灼傷，也可能被餐廳及廚房的炊事器具、配電房的設(shè)施設(shè)備燙傷。2.2事故發(fā)生可能性分析表2-1危害發(fā)生的可能性判定準(zhǔn)則序號(hào)可能性等級(jí)事故發(fā)生的可能性15級(jí)在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。24級(jí)危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。33級(jí)沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)防裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按照操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。42級(jí)危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件。51級(jí)有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生。

表2-2各類事故發(fā)生可能性一覽表事故的類型已有控制措施發(fā)生可能性等級(jí)火災(zāi)、爆炸事故根據(jù)可能存在的風(fēng)險(xiǎn)制定安全操作規(guī)程。加強(qiáng)對作業(yè)人員的培訓(xùn)教育，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程要求進(jìn)行操作。作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志。辦公場所及廠區(qū)應(yīng)加強(qiáng)消防管理，配置足夠的消防器材，并安排專人定期進(jìn)行消防檢查。作業(yè)場所內(nèi)部應(yīng)保持安全通道的暢通，無關(guān)物品不得占用。加強(qiáng)人員疏散的演練。整個(gè)廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。加強(qiáng)噴塑作業(yè)區(qū)域的管理，列為廠區(qū)危險(xiǎn)源進(jìn)行管理，完善監(jiān)控措施。制定完善的應(yīng)急預(yù)案。定期對存在火災(zāi)危險(xiǎn)的產(chǎn)生現(xiàn)場進(jìn)行安全排查。9）電氣線路、配電箱柜等電器設(shè)施定期檢查，防止老化短路。2特種設(shè)備事故特種設(shè)備采購自正規(guī)廠家，各類安全附件齊全可靠，手續(xù)齊全，且定期由維保公司負(fù)責(zé)檢查，近年來未發(fā)生過此類事故。2有限空間作業(yè)事故涉及有限空間作業(yè)的作業(yè)人員能夠按照指導(dǎo)書內(nèi)容進(jìn)行作業(yè)，且各類氣體檢測設(shè)備、通風(fēng)裝置配備齊全。2機(jī)械傷害事故設(shè)備安全防護(hù)齊全，人員嚴(yán)格按照規(guī)程操作。設(shè)備維修時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，維修工經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)。各類設(shè)備防護(hù)裝置及急停裝置安全可靠，設(shè)備運(yùn)行狀況良好。1觸電事故電氣設(shè)備及電氣線路均定期檢查，用電設(shè)備均加裝有漏電保護(hù)開關(guān)，用電設(shè)備處安全警示標(biāo)志明顯。1高處墜落事故1）嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。2）作業(yè)前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，制定安全防范措施。3）高處作業(yè)時(shí)人員配戴安全防護(hù)用品、系安全繩。1物體打擊事故1）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2）提高安全意識(shí)，加強(qiáng)安全管理。3）加強(qiáng)管理、巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4）操作人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)用品方可進(jìn)行維修操作。1車輛傷害事故入廠車輛嚴(yán)格管理，廠區(qū)設(shè)有限速標(biāo)志。1灼燙事故1）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2）作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志。3）加強(qiáng)管理、巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。12.3事故危害后果和影響范圍分析2.3.1事故危害后果標(biāo)準(zhǔn)表2-3事故危害后果標(biāo)準(zhǔn)一覽表內(nèi)容后果級(jí)別法律、法規(guī)及其他要求事故發(fā)生可能后果財(cái)產(chǎn)損失/萬元停工企業(yè)及其他形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡＞50部分裝置（＞2套）或設(shè)備停工重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動(dòng)能力＞252套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級(jí)部門或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性?。?01套裝置停工或設(shè)備停工地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服＜10受影響不大，幾乎不停工企業(yè)及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損2.3.2事故危害后果和影響范圍分析表2-4本單位可能發(fā)生的事故危害后果標(biāo)準(zhǔn)一覽表事故類型傷亡情況（最嚴(yán)重情況考慮）財(cái)產(chǎn)損失情況影響程度級(jí)別備注火災(zāi)、爆炸事故重傷1人>10萬設(shè)備暫停3特種設(shè)備事故重傷1人>10萬設(shè)備暫停3有限空間作業(yè)事故重傷1人>10萬設(shè)備暫停3機(jī)械傷害事故輕傷1人＜10萬影響不大2觸電事故輕傷1人＜10萬影響不大2高處墜落事故輕傷1人＜10萬影響不大2物體打擊事故輕傷1人＜10萬影響不大2車輛傷害事故輕傷1人＜10萬影響不大2灼燙事故輕傷1人＜10萬影響不大23事故風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)3.1評定標(biāo)準(zhǔn)選擇改進(jìn)的LEC法進(jìn)行危險(xiǎn)危害程度評價(jià)。式中： D——生產(chǎn)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性（危險(xiǎn)度）； L——發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性； E——暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率； C——發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果； M——管理系數(shù)，M=M1×M2×M3×M4 M1——作業(yè)人員管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項(xiàng)目皆賦值1，完全符合的則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M1的值； M2——設(shè)備管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項(xiàng)目皆賦值1，完全符合的則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M2的值； M3——物料管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項(xiàng)目皆賦值1，完全符合的則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M3的值； M4——作業(yè)環(huán)境管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項(xiàng)目皆賦值1，完全符合的則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M4的值。

表3-1作業(yè)人員管理系數(shù)（M1）序號(hào)管理內(nèi)容分值1廠長任職安全目標(biāo)0.93-12安全制度0.95-13有毒、有害工種作業(yè)人員健康檔案0.95-14安全教育0.95-15勞保用品穿戴是否合格0.95-16各工種人員持證上崗情況0.93-17有無違章操作0.95-18事故應(yīng)急預(yù)案的組織機(jī)構(gòu)是否完善0.97-19事故應(yīng)急預(yù)案的各級(jí)救援人員行動(dòng)指南是否明確0.95-110安全機(jī)構(gòu)人員0.93-111從業(yè)人員的保險(xiǎn)情況是否符合要求0.93-112工房定員是否符合標(biāo)準(zhǔn)0.93-1表3-2設(shè)備管理系數(shù)（M2）序號(hào)管理內(nèi)容分值1消防器材管理0.95-12機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)管理0.95-13避雷設(shè)施管理0.95-14運(yùn)輸車輛管理0.95-1表3-3物料管理系數(shù)（M3）序號(hào)管理內(nèi)容分值1危險(xiǎn)物品安全管理0.95-12成品儲(chǔ)運(yùn)安全管理0.95-13化工原料、產(chǎn)品、半成品質(zhì)量檢測檢驗(yàn)資料0.95-14危險(xiǎn)品運(yùn)輸0.93-15有余藥現(xiàn)場的清掃0.95-1

表3-4作業(yè)環(huán)境管理系數(shù)（M4）序號(hào)管理內(nèi)容分值1防靜電措施0.93-12設(shè)備、管道接地情況0.95-13通道是否暢通0.95-14通風(fēng)情況0.95-15工庫房、設(shè)備內(nèi)廢藥廢品清理情況0.93-16地面情況0.95-1表3-5事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性分值（L）分值事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性分值事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性10完全會(huì)被預(yù)料到0.5可以設(shè)想，但高度不可能6相當(dāng)可能0.2極不可能3不經(jīng)常，但可能0.1實(shí)際上不可能1完全意外，極少可能表3-6暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境中的分值（E）分值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率分值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率10連續(xù)暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境2每月暴露一次6逐日在工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次出現(xiàn)潛在危險(xiǎn)環(huán)境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露表3-7發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件可能結(jié)果的分值（C）分值可能結(jié)果分值可能結(jié)果100大災(zāi)難，許多人死亡7嚴(yán)重，嚴(yán)重傷害40災(zāi)難，數(shù)人死亡3重大，致殘15非常嚴(yán)重，一人死亡1引人注目，需要救護(hù)表3-8危險(xiǎn)性分值（D）級(jí)別D值危險(xiǎn)程度一級(jí)>320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)二級(jí)160-320高度危險(xiǎn)，需立即整改三級(jí)70-160顯著危險(xiǎn)，加強(qiáng)管理或需要整改四級(jí)20-70一般危險(xiǎn)，需注意五級(jí)<20稍有危險(xiǎn)，可以接受根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，危險(xiǎn)性分值在20分以下為低危險(xiǎn)性，這樣的危險(xiǎn)比日常生活中騎自行車去上班還要安全些；20~70之間為一般危險(xiǎn)，需注意；如果危險(xiǎn)性分值在70~160之間，有顯著的危險(xiǎn)性，需要加強(qiáng)管理或采取措施整改；如果危險(xiǎn)性分值在160~320之間，有高度危險(xiǎn)性，必須立即整改；如果危險(xiǎn)性分值大于320，極度危險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)