標(biāo)準(zhǔn)化攪拌站方案

年4月19日標(biāo)準(zhǔn)化攪拌站方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。攪拌站標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)施工技術(shù)方案1、工程概括本標(biāo)段全長14.8km，橋梁12座，其中特大橋2078m（單幅）/1座，大橋2862.96m（單幅）/6座，中橋336.16m（單幅）/2座，跨線橋2座；涵洞6道，通道14道，橋梁用混凝土量20萬m3，路基擋墻及防護(hù)混凝土量為6萬m3。2、拌合站建設(shè)方案2.1、混凝土攪拌站總體規(guī)劃（1）攪拌站數(shù)量及具體位置本標(biāo)段共有混凝土總量約為26萬m3，其中路基、涵洞、通道混凝土約為6萬m3，橋梁混凝土約為20萬m3。本項(xiàng)目部計(jì)劃建設(shè)一個(gè)攪拌站，位于K20+300主線前進(jìn)方向右側(cè)500m，供應(yīng)本標(biāo)段全線砼施工。（2）拌和站場址選擇根據(jù)我標(biāo)段主線結(jié)構(gòu)物的地理位置及施工現(xiàn)場道路規(guī)劃情況，我部將攪拌站設(shè)置在K20+300右側(cè)500m左右（洪鑫拌合站院內(nèi)），該處具有以下優(yōu)勢：=1\*GB3①、該拌合站位于宏鑫拌合站院內(nèi)，場地較為寬敞，受外界干擾較少；=2\*GB3②、該場址緊鄰S211嵩玉線和大樹營村公路（砂石廠專用公路），交通便利，且距主線很近，攪拌站設(shè)備、后期砂石料及砼運(yùn)輸方便；=3\*GB3③、該場地距離本標(biāo)段混凝土用料最大的橋梁甸頭特大橋2km，距離項(xiàng)目部0.5km,施工運(yùn)距都很小，管理方便；=4\*GB3④、拌合站南臨水渠，施工用水方便，距離攪拌站北邊500m有10kv高壓線，可直接接至場區(qū)，用水用電均方便。2.2、拌和站總體平面布置（1）拌和站建設(shè)綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料存放區(qū)及機(jī)械設(shè)備停放區(qū)等并嚴(yán)格分開，區(qū)內(nèi)場地及主要通路做硬化處理，排水設(shè)施完善。詳見附圖《攪拌站布置示意圖、總體平面布置圖》。（2）機(jī)械及設(shè)備配備全線混凝土梁為26萬m3，計(jì)劃工期按照16個(gè)月考慮，每臺每天生產(chǎn)量為540m3，考慮不均勻系數(shù)，高峰時(shí)段為1100m3。計(jì)劃采用2臺HSZ120，每臺每小時(shí)生產(chǎn)率為75m3，8小時(shí)計(jì)算，每天能夠生產(chǎn)1200m3，滿足生產(chǎn)要求。本工程每天最大澆筑量為現(xiàn)澆混凝土箱梁，一聯(lián)混凝土為1670m3，生產(chǎn)時(shí)間為約12小時(shí)，可滿足生產(chǎn)要求。結(jié)合我標(biāo)段各拌和站所在工區(qū)混凝土生產(chǎn)能力要求，攪拌站機(jī)械及設(shè)備配備如下：拌和機(jī)水泥罐集料斗儲料倉砼罐車裝載機(jī)發(fā)電機(jī)2臺HSZ120型100t8個(gè)8個(gè)8個(gè)10臺3臺250kv1臺注：拌和站主機(jī)采用彩鋼瓦進(jìn)行封閉。2.3、儲料倉規(guī)劃（1）攪拌站設(shè)置8個(gè)料倉，不同粒徑、不同品種分倉存放，并設(shè)置明顯標(biāo)識，分料倉采用“62”磚墻砌筑，水泥砂漿抹面，圍墻高度為2.5m，料倉內(nèi)設(shè)置4%的外向坡度，在倉口設(shè)置一道排水溝。（2）每個(gè)拌合機(jī)配置4個(gè)配料倉，配料倉之間設(shè)置隔板，隔板高度100cm，防止串料，料倉設(shè)置輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚，鋼結(jié)構(gòu)頂棚起拱線高度為7.5m，可滿足受力、防風(fēng)、防雨、防雪等要求。詳見《儲料倉布置圖》。2.4、拌合樓及相關(guān)設(shè)施建設(shè)在場地硬化之前，首先安裝拌合樓和相關(guān)設(shè)施，拌合站設(shè)置8個(gè)料倉，其中為砂料倉為2個(gè)，碎石倉6個(gè)，兩臺拌合站各設(shè)100t的水泥罐4個(gè)。拌合站施工工藝如下：（1）拌合站基礎(chǔ)放樣按照廠商提供的拌合站基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面圖，通知測量組進(jìn)行基礎(chǔ)的軸線放樣，依據(jù)基礎(chǔ)尺寸的大小，人工灑白灰線將基礎(chǔ)邊線放出?；A(chǔ)施工按照先放四個(gè)大罐基礎(chǔ)，然后主樓基礎(chǔ)，然后為斜皮帶基礎(chǔ)，最后配料倉基礎(chǔ)的施工順序進(jìn)行施工。（2）基礎(chǔ)開挖基坑按照測量放樣要求進(jìn)行開挖，開挖深度為3m，四大罐基做出擴(kuò)大基礎(chǔ)，并連成一體，擴(kuò)大基礎(chǔ)在廠商給出3x3x1.5m的基礎(chǔ)上外擴(kuò)1m，4個(gè)罐形成寬5m的扇形擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)高度為1.5m，擴(kuò)大基礎(chǔ)下放50cm的片石，片石間使用砂漿填筑?；A(chǔ)如圖：圖2.4-1水泥罐基礎(chǔ)斷面圖圖2.4-2水泥罐擴(kuò)大砼基礎(chǔ)平面圖（3）水泥罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)：每個(gè)拌合機(jī)配備4個(gè)灰罐，每個(gè)水泥罐儲量為100t。四個(gè)水泥罐采用擴(kuò)大基礎(chǔ)連成一個(gè)整體。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，原基底承載力達(dá)到100kpa以上后，回填50cm的片石層。計(jì)劃水泥罐基礎(chǔ)埋置深度為300cm，保證基礎(chǔ)下有50cm左右的片石持力層。水泥罐安裝除塵裝置，基礎(chǔ)施工時(shí)要預(yù)埋防雷裝置，且與主樓控制系統(tǒng)的避雷裝置分離。2.5、場區(qū)內(nèi)主干道及地坪規(guī)劃（1）拌和站的所有場地都進(jìn)行砼硬化處理，拌和站的一般區(qū)域硬化為20cm厚的碎石層，20cm厚的C20砼面層；大型作業(yè)區(qū)（如混泥土拌和站）、重車行車道路硬化，使用20cm厚的碎石墊層，20cm厚的C25砼面層。場地混凝土澆筑后分塊切割伸縮縫，每塊尺寸為4m*4m。詳見《道路布置圖》。（2）場地硬化嚴(yán)格標(biāo)高控制，場地面層排水坡度為1.5%，場地四周設(shè)置排水溝，坡度為1.5%。（3）在拌和站大門外，便道旁設(shè)置車輛沖洗區(qū)域，對進(jìn)場車輛進(jìn)行沖洗，防止攜帶泥土進(jìn)入拌和站場地內(nèi)。2.6、施工用電規(guī)劃距離攪拌站500m有10kv高壓線，在攪拌站設(shè)置變壓器315kw一臺，為防止停電，同時(shí)配備一臺250kv發(fā)電機(jī)，以滿足施工要求。電纜由統(tǒng)一變壓器處牽出，穿直徑20cm的鋼管埋地，引致配電柜，再由配電柜接出，與用電器相連或接入下一級配電柜。詳見《電力布置圖》。2.7、施工給、排水規(guī)劃施工用水引自南面水渠，并在攪拌站建10m*5m*2m共100m3的蓄水池2座，以滿足攪拌站用水。為防止水渠干涸，在水渠邊打井，作為備用水源。攪拌站設(shè)置暗溝，并設(shè)置一個(gè)三級沉淀池,污水經(jīng)沉淀池沉淀后再排放,以滿足環(huán)保要求。詳見《給、排水平面示意圖》。2.8、圍墻及大門規(guī)劃攪拌站圍墻基礎(chǔ)采用漿砌片石,0.5m高*0.5m厚;墻身采用水泥磚砌筑,高度2.5m,并用水泥砂漿抹面。攪拌站設(shè)置電動(dòng)門一處，門邊設(shè)門衛(wèi)室，大門寬度15m，兩側(cè)各設(shè)一80cm*80cm*250cm的門柱，表面貼磁磚。在大門右側(cè)門柱上懸掛不銹鋼標(biāo)牌，命名“中交路橋北方有限公司嵩昆高速公路第四合同段攪拌站”。詳見《圍墻布置設(shè)計(jì)圖》。2.9、辦公、生活區(qū)規(guī)劃辦公區(qū)和生活區(qū)采用統(tǒng)一款式的拼裝式活動(dòng)板房，搭建試驗(yàn)室、現(xiàn)場辦公室、生活區(qū)。2.10、地磅設(shè)計(jì)攪拌站設(shè)100t地磅一臺，占地面積為3.2m*22m，基礎(chǔ)嚴(yán)格按照廠家提供的圖紙施工。詳見《地磅基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖》。2.11、消防設(shè)施規(guī)劃拌和站內(nèi)各區(qū)域設(shè)置完善的防火設(shè)施，每個(gè)功能區(qū)的滅火器不少于10個(gè)，每個(gè)功能區(qū)設(shè)置一個(gè)消防池并配備相應(yīng)的滅火器材。在每處消防設(shè)施處懸掛公告牌，明確消防責(zé)任人、聯(lián)系方式等。詳見《消防設(shè)施設(shè)計(jì)圖》。2.12、標(biāo)識標(biāo)牌規(guī)劃（1）在拌和站進(jìn)大門22m，靠左側(cè)圍墻上懸掛“八牌一圖”，一字排開，尺寸為2500mm×mm，即：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、質(zhì)量保證牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌、風(fēng)險(xiǎn)告知牌、安全警示牌、施工現(xiàn)場布置圖。詳見《標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)標(biāo)識牌示意圖》。（2）在拌和站辦公區(qū)墻上設(shè)置裝載機(jī)、拌和機(jī)、混凝土攪拌車、混凝土輸送泵（車）、臨時(shí)用電等安全操作規(guī)程，尺寸為900mm×600mm。（3）拌和機(jī)操作室外懸掛混凝土配合比標(biāo)識牌，標(biāo)識牌尺寸900mm×600mm。標(biāo)識牌包括以下內(nèi)容：混凝土設(shè)計(jì)與施工配合比（含外加劑）、各種材料的每盤使用量等。（4）水泥罐立柱、儲料倉隔墻端、庫房外墻等處均設(shè)置原材料標(biāo)識牌，尺寸為400mm×300mm。標(biāo)識牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)單編號、進(jìn)場數(shù)量、使用單位等。（5）各個(gè)配料斗上均要設(shè)置標(biāo)識牌，尺寸為400mm×300mm。標(biāo)識牌包括以下內(nèi)容：配料斗名稱、規(guī)格型號。（6）其它標(biāo)識牌規(guī)劃①、拌和站沉淀池采用安全防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行圍閉，高度不小于120cm，懸掛“沉淀池危險(xiǎn)，請勿靠近”安全警告標(biāo)識；②、拌合站配電箱（柜）設(shè)置“高壓危險(xiǎn)”等警告標(biāo)識和“責(zé)任人”。維修作業(yè)時(shí)，設(shè)置“禁止合閘，正在維修”標(biāo)識牌；③、料斗下方、輸料皮帶下方設(shè)置“禁止停留”、“當(dāng)心落物”等禁止、警告標(biāo)識；④、拌和機(jī)操作室及磅房懸掛“機(jī)房重地，閑人免進(jìn)”標(biāo)志；⑤、拌和站出入口處設(shè)置“施工重地，閑人免進(jìn)”標(biāo)牌。3、安全目標(biāo)和安全保證體系及措施3.1、安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故；減少安全生產(chǎn)事苗或險(xiǎn)情。杜絕工程質(zhì)量重較大及以上事故；不發(fā)生工程質(zhì)量大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。3.2、安全管理制度成立以站長和副站長、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全長，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施拌合站的施工安全管理，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3.3、安全生產(chǎn)保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級部門關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度。（2）對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定期進(jìn)行安全教育。（3）每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。（4）建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)：用電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備。（5）針對施工現(xiàn)場的重大危險(xiǎn)源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。（6）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，一切工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。（7）施工現(xiàn)場及臨時(shí)設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備。（8）嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅(jiān)持安全掛牌制。（9）對各工種及時(shí)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。3.4、攪拌站安全操作規(guī)程（1）砼攪拌站的安裝，由專業(yè)人員按照出場說明書進(jìn)行安裝，并組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。（2）與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及砼攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）作業(yè)前檢查以下項(xiàng)目：①攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門軌道等是否有異物卡住。②各潤滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定。③打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。④提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均真確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗或拉鏟得制動(dòng)器靈敏有效。⑤各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。⑥稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。⑦各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。（4）應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的原料。（5）機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。（6）在作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。（7）攪拌筒啟動(dòng)前蓋好倉蓋。（8）當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。（9）攪拌進(jìn)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈。（10）攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)。（11）攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。（12）作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清理，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口硬清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。4、文明施工和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)4.1、文明施工標(biāo)準(zhǔn)（1）施工現(xiàn)場內(nèi)的所有臨時(shí)設(shè)施均設(shè)置平面圖，場地圍蔽設(shè)置施工標(biāo)示牌，標(biāo)明工程名稱、規(guī)模及業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位名稱和施工單位負(fù)責(zé)人等，具體按照云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。（2）施工現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，包括辦公室、宿舍、食堂、廁所等均采用彩鋼防火材料搭設(shè)；并建立住地文明、衛(wèi)生、防火責(zé)任制，按規(guī)定布置防火設(shè)施，并落實(shí)相關(guān)責(zé)任人管理。廚房與辦公室、宿舍分開，并保持安全距離。（3）施工現(xiàn)場食堂按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置并配齊用具。現(xiàn)場臨時(shí)住地、工地廁所設(shè)置加蓋的化糞池，施工完畢后覆蓋埋置。工地范圍內(nèi)由專人負(fù)責(zé)定期消毒。（4）工地的原材料和半成品不得堆放于圍蔽外，嚴(yán)格分類堆放，并用標(biāo)識清楚。（5）施工現(xiàn)場內(nèi)道路平整暢通，排水系統(tǒng)功能良好，無人作業(yè)的溝、井、坑均加蓋設(shè)防和設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志或回填整平。4.2、環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)（1）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)的國家法律、法規(guī)和投標(biāo)履約規(guī)定的內(nèi)容；嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)卣畬Νh(huán)境影響和水土保持方案的有關(guān)要求，認(rèn)真貫徹有關(guān)環(huán)保要求。（2）制定詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)措施，建立嚴(yán)格的檢查制度，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對違反有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)的及時(shí)移交相關(guān)部門處理，并無條件的接受環(huán)境監(jiān)理單位的指導(dǎo)和監(jiān)督。（3）污水排放渠道合理、暢通，不至于對當(dāng)?shù)厮春铜h(huán)境造成污染。（4）無揚(yáng)塵現(xiàn)象，地面無積灰，車輛行走無揚(yáng)塵現(xiàn)象。5、水泥罐、粉煤灰罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算書5.1、設(shè)計(jì)參數(shù)基本風(fēng)速按11級風(fēng)考慮(風(fēng)速28.5m/s)；工程地質(zhì)為硬塑狀態(tài)粉質(zhì)粘土，承載力標(biāo)準(zhǔn)值按圖紙所給220kpa考慮。單個(gè)拌和站4個(gè)大罐(每個(gè)罐裝滿水泥，包括支架等按150t計(jì)算)的基礎(chǔ)按整體擴(kuò)大鋼筋混凝土基礎(chǔ)考慮。擴(kuò)大基礎(chǔ)底面積約76㎡，高1.5m。5.2、基礎(chǔ)驗(yàn)算1、地基承載力驗(yàn)算計(jì)算公式為：(P+P’)/A=σ≤σ0P—儲蓄罐重量KN（四個(gè)罐約為1500×4=6000KN）P’—基礎(chǔ)自重KN(基礎(chǔ)混凝土按照2.2t/m3計(jì)算，則P’=76×1.5×2.2+3×3×1.5×4×2.2=250.8+118.8=369.6t=3696KN)A—基礎(chǔ)作用于地基上有效面積（經(jīng)CAD作圖，面積約為76㎡）σ—土基受到的壓應(yīng)力MPaσ0—土基容許的應(yīng)力MPa