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文檔簡介
經(jīng)典word整理文檔,僅參考,轉Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理,如有侵權,請聯(lián)系刪除,謝謝!1.測量準備2.高程控制fn≤(±n)1/2。標高測量誤差:每層<±3mm,總高<15mm。標高施工誤差:每層<±10mm,總高<30mm。要固定,專用,每次觀測時儀器必須嚴格整平,儀器i于<25m,視線④.開挖a.開挖方法c.棄土的堆置1234567890.25~0.3m1.工藝流程(1)回填土前,須清除坑底建筑材料,并將坑底充分(2)回填土前,應先同業(yè)主、監(jiān)理和質監(jiān)站對基礎分(3)回填土前,已拆模的材料必須碼放整齊,并且距(4)回填土質量:所用土質材料,不得含有草根、垃(1)施工前,先將浮土清除,基坑的邊坡必須穩(wěn)定,30cm,可用樣樁控制分層厚度?;靥顣r最佳含水率為8-12%,分段施工時,每鋪好一層土,應經(jīng)密實度檢驗合格(3)必須分段填筑時,每層接縫處應作成斜坡形(傾0.5-1.0m,上下層錯縫距離5cm。(4)人工大面積夯實填土時,夯前應初步平整,夯實250,3于10m。過(1)填土應嚴格控制含水量,施工前應檢驗,當土的(2)土料運至施工現(xiàn)場應有專職人員檢驗土質和含水(3)通過試驗求出土在一定含水量范圍內,達到設計(4)每層填土壓實之后,要對夯實質量進行檢驗,檢1.施工材料自更改,配料稱量允許誤差應符合下列規(guī)定:水泥為±2%;砂、礫石為±3%;水為±1%。100m2(長*寬挖驗收5.砌卵石養(yǎng)護12~18h6.注意事項10m,縫寬20mm,內嵌復合材供水攪拌機械振搗拌和機啟動摻入復合外加劑養(yǎng)護粗骨料水泥細骨料養(yǎng)護拆模按實驗配合比2.砼拌制3.澆筑①.運至工地的水泥,應有制造廠的品質試驗報告;試②.為確保砼的質量,工程所用砼的配合比必須通過試③.必須將砼各組份拌和均勻,拌和程序和拌和時間,④.澆筑砼前,應詳細檢查有關準備工作:地基處理情⑤.基巖面的澆筑倉和老砼的迎水面澆筑倉,在澆筑第2—3cm⑥.砼的澆筑厚度,應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑⑦.砼澆筑應保持連續(xù)性,如因故中止且超過允許間歇⑨.砼澆筑期間,如表面泌水較多,應及時研究減少泌4.溫度控制①.為了防止裂縫,必須從結構設計、溫度控制、原材②.為提高砼的抗裂能力,必須改進砼的施工工藝,砼③.在高溫季節(jié)施工時,應根據(jù)具體情況,采取下列措1.5m。④.在氣溫變幅較大的地區(qū),長期暴露的基礎砼及其他5.伸縮縫①.伸縮縫的形式、位置、尺寸及材料的品種規(guī)格等,②.為排除建筑物內部和地基的滲透水而設置的排水設③.安裝應牢固可靠,通過伸縮縫的伸縮節(jié),應能自由6.砼材料①.水泥:選用大廠水泥,水泥要符合設計要求和現(xiàn)行②.外加劑:為改善砼性能,提高砼的質量,合理降低3%。④.骨料:骨料由承包方自行采購。骨料質量必須符合d.堆放袋裝水泥時,應設防潮層,距地面、邊墻至少30cm,堆放高度不得超過②.外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)或損耗,溶液狀①.不同結構部位的砼,根據(jù)設計要求,應分別滿足抗②.砼的水灰比應以骨料在飽和面干狀態(tài)下的砼單位用④.砼的坍落度應根據(jù)部位的性質、砼運輸與澆筑方法3-5cm;對于配筋率不超過5-7cm;對于配筋超過1%的鋼7-9cm。⑤.在施工過程中配合比的設計,將選用的各項指標及①.施工前,結合工程砼配合比情況,檢查拌和設備的②.砼采用現(xiàn)場設置拌和站集中生產,采用膠輪架子斗±1%;砂石③.砼拌和過程中必須采用措施保護骨料含水率穩(wěn)定。④.拌和機必須按其銘牌定轉速運行;生產的砼必須拌2.5min。⑤.選用的砼運輸設備和運輸能力,應與拌和、澆筑能⑥.砼在運輸過程中就盡量縮短運輸時間,并減少運轉⑦.砼泵或其他運輸方式時必須遵守水利電力部規(guī)范有10.砼澆筑與養(yǎng)護①.在澆筑倉清基完成,模板安裝、模板架立后,經(jīng)檢②.在砼澆筑的尺寸較大時,按規(guī)范要求進行分段、分③.分次澆筑砼時,對施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。⑥.在砼澆筑后,1211.質量保證①.鑒于本工程施工砼位置差異性,兼顧模板周轉次數(shù)②.模板材料應符合標準、規(guī)范規(guī)定,腐蝕、脆性的材③.模板及其支撐應保證構筑物各部分的設計尺寸和相④.模板應有足夠的可靠度,以承受澆筑的砼重量、側⑤.模板接縫應緊密、不漏漿,內側光滑平整。接縫間②.運輸以1、說明(1)中標后,我公司將負責鋼筋材料的采購(所采購(2)鋼筋作業(yè)包括鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架等的制作(1)鋼筋分批試驗,以同一爐(批號、同一截尺寸的60kg。(2)根據(jù)廠家提供的鋼筋質量證明書,檢查每批鋼筋(3)在每批鋼筋中,選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格(1)鋼筋的表面應潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應(2)鋼筋應平直,無局部彎折,鋼筋的調直應遵守以1%;冷拔低碳鋼(3)鋼筋的彎鉤彎折加工應符合相應規(guī)范的規(guī)定。鋼(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按相應的規(guī)定,以及施工2、砂:平均粒徑0.35~0.5mm3、石灰膏:應用塊狀生石灰淋制,淋制時使用的于3d。2/3,隨后,將容器0.08mm50%。及2mm1、結構工程全部完成,并經(jīng)有關部門驗收,達到3、大面積施工前應先做樣板,經(jīng)鑒定合格,并確4、抹灰前應檢查基體表面的平整,以決定其抹灰→→→→→→→→→。5℃。10mm,整齊一致。5%。放樣試放鋪漿安砌灌豎縫于2-3cm,最小不得小于1.5cm。4d。335、抹面1:2(2)抹面的排水溝,應隨砌隨將擠出的砂漿刮平,進(3)砌石表面粘結的殘余砂漿應清除干凈,將砌石表20mm。48h,進行第(6)水泥砂漿抹面完成后,應進行養(yǎng)護。抹面砂漿終為14d。0.3~附圖1圓管涵施工方法流程圖施工準備墊層和管基施工4~6300mm,并防止劇裂沖擊,可輔以50mm,流水面高程偏差±20mm,+100,-50mm5mm。(3)沉降縫、防水層、涵洞填土應按施工規(guī)范和圖紙要(5)干砌石砌筑施工護底砌筑時人工將中粗砂和碎石490%。7-14D。7D。4.采用20~40mm,5~20mm。5-10m)后,由鋪砌人員進行自檢,3)穩(wěn)壓用,此階段宜采用輕型壓路機不灑水碾壓,目5)壓實用12~15T6~810~1231)項目檢驗方法每每231處5每每每23邊緣順直、表面平整堅實。12T8~20cm;當總厚度等于或超過時,一般分兩層鋪筑,上層厚度6~10cm,下層厚度9~14cm。泥結碎石路面的力學強度和穩(wěn)定性不僅有賴于碎,20%。泥結碎石層所用粘土,15%~18%。泥漿一般至,,,6~10cm,9~14cm。在路槽筑好后,要求大小顆粒均勻分布,縱橫斷面符合要求,,后用輕型壓路機碾壓,碾壓將堵塞碎石縫隙,在預壓的碎石層上,表即用中型壓路機進行碾壓,并,1%以減少運輸4、攤鋪的6、接縫1.5m。7、養(yǎng)護8、灌縫15-20mm。1-2m。(2)組織保證:實行經(jīng)營部、處兩級管理體系,項目(3)技術保證:組織職工對“規(guī)范”圖紙和施工工藝(4)創(chuàng)優(yōu)保證:制
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