循環(huán)流化床鍋爐投標技術(shù)文件川鍋標書文本

四川鍋爐廠 -PAGE38-浙江水泥有限公司6×75t/h循環(huán)流化床鍋爐投標文件技術(shù)部份PAGE1浙江水泥有限公司2×15MW余熱發(fā)電系統(tǒng)75t/h循環(huán)流化床鍋爐投標文件＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿第二部份技術(shù)部份四川鍋爐廠SCBW＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

目錄TOC\o"1-3"\h\z一、技術(shù)規(guī)范 31.總則 32.概述 33.技術(shù)要求 73.18專題論述 184.設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù) 225.包裝及運輸 236.驗收和保管 247.保證值 24二、供貨范圍 26三、技術(shù)資料及交付進度 29四、質(zhì)量保證、設(shè)備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗 311.質(zhì)量保證 312.設(shè)備監(jiān)造（檢驗） 313.性能驗收試驗 34五、技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò) 35六、大（部）件情況 37七、附圖 38

一、技術(shù)規(guī)范1.總則1.1本規(guī)范適用于常山水泥股份有限公司（2×75t/h）循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備，它是我廠就鍋爐的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和實驗等方面的技術(shù)響應(yīng)，為使招標方進一步了解我廠所提供的產(chǎn)品，特在本標書第3.18專題論述部分中對幾相關(guān)鍵技術(shù)作了特別說明。1.2我廠將提供一套滿足本規(guī)范書和所列標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)的服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，我廠將按其要求嚴格執(zhí)行。1.3我廠將嚴格執(zhí)行本規(guī)范書所列標準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。2.概述根據(jù)常山水泥股份有限公司要求，我廠在與清華大學多年的合作基礎(chǔ)上，結(jié)合我廠在燃用多種燃料的成熟技術(shù)（湔江水泥廠，河北武安矸石電廠，南京新蘇熱電有限公司，湖南資江氮肥廠，沈陽有色金屬加工廠、鹽城熱電廠等75t/hCFB鍋爐），以及蘇州金貓水泥股份公司90t/h中溫中壓，秦皇島北山發(fā)電廠130t/h中溫中壓，山東陽谷130t/h高溫高壓CFB爐、青島燃氣集團130t/h次高壓CFB鍋爐的基礎(chǔ)上，針對常山水泥股份有限公司的實際情況，提出該工程75t/h“異型水冷分離器”循環(huán)流化床鍋爐方案。按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)國家標準、部標進行設(shè)計和制造。鍋爐采用單鍋筒橫置式自然循環(huán)，“異形水冷分離器”、膜式壁爐膛前吊后支，全鋼架∏型結(jié)構(gòu)，室外布置，見附圖。由于循環(huán)床鍋爐燃燒室內(nèi)飛灰濃度很高，因而爐室需要良好的密封和防磨，為此本爐采用膜式壁結(jié)構(gòu)。爐膛及分離器兩側(cè)為φ51×5管子，節(jié)距為100mm；分離器后墻、斜爐頂、分離器中墻采用φ42×5管子；頂棚管、包墻管采用φ42×3.5管子，節(jié)距為100mm。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提供。一次風機送出來的風經(jīng)一次風熱管空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，由左右兩側(cè)風道引入爐前水冷風室中，通過安裝在水冷布風板上的風帽，進入燃燒室；二次風經(jīng)管式空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由標高5700mm處播煤風口、標高6750mm處兩側(cè)及后側(cè)二次風口進入爐膛，補充空氣與擾動混合。燃煤經(jīng)給煤機從5700mm標高進入爐膛，并由播煤風吹散。燃煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和飛灰；煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進一步燃燒放熱后，經(jīng)高溫過熱器，進入“異形水冷分離器”中，煙氣和物料分離。被分離出來的物料經(jīng)料斗、料腿、Ｊ型閥再返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離器后的“潔凈”煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、低溫過熱器、省煤器、二次風空氣預(yù)熱器、一次風空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管子，可以經(jīng)電動排渣裝置進入冷渣器，將渣冷卻至200℃以下，便于排渣。鍋爐給水經(jīng)給水混合集箱經(jīng)省煤器加熱器加熱后進入鍋筒；鍋筒內(nèi)的飽和水經(jīng)集中下降管、分配管進入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后從引出管進入鍋筒；飽和水及飽和蒸汽混合物在鍋筒內(nèi)經(jīng)汽水分離裝置分離后，飽和蒸汽通過引入管進入頂棚管入口集箱，經(jīng)頂棚管、后包墻管、側(cè)包墻管，進入低溫過熱器入口集箱，低溫過熱器位于尾部豎井包墻中。過熱蒸汽由低溫過加熱后進入給水噴水減溫器中調(diào)節(jié)汽溫。然后經(jīng)布置在爐膛頂部的高溫過熱器，將蒸汽加熱到額定汽溫汽壓，從高過出口集箱通過四根匯集管引入集汽集箱，最后從主汽閥至主蒸汽管道。2.1概況2.1.1主要規(guī)范本期建設(shè)工程安裝2臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐，自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風、室外布置、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。（1）鍋爐容量和主要參數(shù)鍋爐型號：CG-75/3.82-MX鍋爐主要參數(shù)：額定蒸汽流量：75t/h額定蒸汽壓力：3.82MPa.額定蒸汽溫度：450℃給水溫度：150℃（2）鍋爐熱力特性床溫~900℃鍋爐熱效率（按煙煤低位發(fā)熱量5000Kcal/kg）88.0%空氣預(yù)熱器進風溫度20℃空氣預(yù)熱器出口熱風溫度一次風約160℃二次風約160℃入爐煤粒度要求0~13mm啟動床料（砂）粒度要求0~3mm起動床料（砂）厚度要求450~500mm2.1.2設(shè)計條件和環(huán)境條件（1）煤種（待定，收到基低位發(fā)熱量3500—5500Kcal/kg）項目單位設(shè)計煤種收到基低位發(fā)熱量QnetMJ/kg收到基全水份Mar%可燃基揮發(fā)份Var%收到基灰份Aar%收到基碳Car%收到基氫Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到基硫Sar%（2）點火及助燃用油油種：0號輕柴油（GB252-87）運行粘度（20℃時）：3.0~8.0×10-6m2/s灰份：<0.01%水分：痕跡機械雜質(zhì)：無凝固點：≤0℃閉口閃點：不低于65℃低位發(fā)熱值：41868KJ/Kg硫：≤0.2%（3）氣象條件：年平均氣溫： 15.4℃極端最高氣溫： 39.4℃極端最低氣溫： -15.5℃采暖室外計算溫度： -3℃年采暖天數(shù)： 83天年平均相對濕度： 78%年平均降雨量： 1088.5mm最大冬土深度： 10cm年平均風速： 3.3m/s最大風速： 20m/s冬季日照率： 45天大氣壓力：冬季/夏季：102.59kPa/100.49kPa地震烈度：按七級設(shè)防廠地類別：Ⅱ類場地土（4）鍋爐給水滿足GB12145-89標準。鍋爐正常連續(xù)排污率（B-MCR）2%補給水采用：二級脫鹽水。（5）鍋爐運行條件爐膛燃燒方式：微正壓、循環(huán)流化燃燒。給煤方式：爐前給煤。通風方式：平衡通風。點火方式：0號輕柴油，床下自動電子點火，機械霧化油槍。鍋爐運轉(zhuǎn)層標高：7米。2.1.3設(shè)計制造標準鍋爐的設(shè)計、制造所遵循的標準的原則為：（1）供方提供設(shè)計制造的規(guī)范、規(guī)程和標準等清單。（2）供方參考下列標準:GB中國國家標準SD(原)水利電力部標準DL電力行業(yè)標準JB機械部(行業(yè))標準（3）除上述標準外，供方設(shè)計制造的設(shè)備還滿足下列規(guī)程（但不限于）的有關(guān)規(guī)定（合同及其附件中另有規(guī)定的除外）：JB/T6696-93《電站鍋爐技術(shù)條件》GB10184-88《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》JB/Z201-83《電站鍋爐水動力計算方法》JB3375-91《鍋爐原材料入廠檢驗標準》JB/T1609-93《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》JB/T1610-93《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》JB/T1611-93《鍋爐管子制造技術(shù)條件》JB/T1613-93《鍋爐受壓組件焊接技術(shù)條件》JB/T1620-93《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》ZBJ98016-89《鍋爐鍛件技術(shù)條件》JB3191-82《鍋筒內(nèi)部裝置技術(shù)條件》電力部《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（1996版）電力部《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）電力部《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》電力部《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17-88）《水管鍋爐受壓組件強度計算》（GB9222-88）《燃煤電站鍋爐技術(shù)條件》《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導則的規(guī)定》《管式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)條件》（JB1616-83）3.技術(shù)要求3.1鍋爐性能鍋爐帶基本負荷，也可以用于變負荷調(diào)峰。鍋爐采用定壓運行，也可采用滑壓運行。鍋爐能適應(yīng)設(shè)計煤種。燃用設(shè)計煤種，負荷為額定蒸發(fā)量時，鍋爐熱效率88.0%（按煙煤低位發(fā)熱值5000Kcal/kg）。鍋爐在煤質(zhì)熱值范圍：3500kcal/h～5500kcal/h內(nèi)能穩(wěn)定燃燒。在高加全部停運時，鍋爐的蒸汽參數(shù)保持在額定值，各受熱面不超溫，蒸發(fā)量達到額定出力，滿足汽輪機在此條件下的額定出力。鍋爐在燃用設(shè)計煤種時，不投油穩(wěn)燃最低負荷為鍋爐B-MCR負荷的30%。鍋爐負荷連續(xù)變化率應(yīng)達到下述要求：50%~100%不低于5%B-MCR/min50%以下不低于3%B-MCR/min在鍋爐定壓運行時,保證50~110%額定蒸發(fā)量負荷內(nèi)過熱蒸汽溫度能達到額定值，允許偏差±5℃。鍋爐燃燒室的承壓能力：鍋爐燃燒室的密相區(qū)的設(shè)計壓力不小于8700Pa，鍋爐燃燒室的上部二次風區(qū)的設(shè)計壓力不小于±6000Pa。鍋爐正常運行條件下，環(huán)境溫度為27℃時，鍋爐爐墻表面設(shè)計溫度不超過50℃。鍋爐額定運行時，汽側(cè)的阻力小于0.4MPa。鍋爐額定運行時，水側(cè)的阻力小于0.3MPa。鍋爐設(shè)置膨脹中心。對各部件進行膨脹量的計算，并裝有膨脹指示器鍋爐爐膛外護板采用1mm厚的鍍鋅鐵皮。鍋爐額定負荷條件下：飛灰含碳量<15%（根據(jù)煤種確定），爐渣可燃物≤3%。布風板風帽采用“蘑菇形”風帽，該風帽具有良好的防磨、防堵和結(jié)焦性能，爐灰不會漏入風室內(nèi)。鍋爐從點火到帶滿負荷的時間,在正常起動情況下:冷態(tài)起動(停爐72小時以上)2.5-3小時溫態(tài)起動(停爐10~72小時)45分鐘~1小時熱態(tài)起動(停爐10小時以內(nèi))30分鐘鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)的起動曲線鍋爐停爐壓火2小時能不投油熱態(tài)啟動。鍋爐從啟動到最大連續(xù)負荷范圍內(nèi)，水循環(huán)安全可靠，以保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。鍋爐在正常情況下，小修間隔1年，大修間隔能達到3年。鍋爐主要承壓部件（鍋筒、集箱等）使用壽命大于30年。鍋爐承壓部件的設(shè)計和制造符合國家有關(guān)規(guī)范。金屬材料選用符合使用條件，對于工作溫度大于430℃的高溫承壓件采用合金鋼材。合金鋼和碳鋼承載鋼材有明顯標志。鍋爐保證連續(xù)運行小時數(shù)達5000小時以上，全年累計運行小時數(shù)達7200小時。3.2鍋爐基本外型尺寸爐膛尺寸2930×5930mm鍋筒中心線標高30300mm鍋爐最高點標高32000mm鍋爐寬度（柱中心線）7100mm鍋爐深度（柱中心線）9895mm3.3鍋爐結(jié)構(gòu)鍋爐采用室外布置，全鋼架焊接結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)層標高7m。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式。鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還需承受鍋爐本體范圍內(nèi)的各汽水管道、煙、風、煤管道，吹灰設(shè)備、鍋爐各層平臺及7m運轉(zhuǎn)層大平臺部分載荷（國家有關(guān)標準規(guī)定）、風載及地震作用。各承重梁的撓度與本身跨度的比值應(yīng)不超過以下數(shù)值：大板梁1/850次梁1/750一般梁1/500平臺、步道和扶梯有足夠的強度和剛度，運轉(zhuǎn)層大平臺的活荷載為10kN/m2（不包括平臺自重）；檢修平臺的活荷載為4kN/m2；其余各層平臺的活荷載為2.5kN/m2；扶梯的活荷載為2kN/m2。省煤器入口、汽包、飽和蒸汽集箱、過熱器設(shè)有汽水取樣用樣頭和閥門。3.4汽包汽包的設(shè)計、制造技術(shù)、質(zhì)量達到國內(nèi)有關(guān)的技術(shù)要求。汽包選用具有成熟經(jīng)驗的20g鋼材品種作為制造汽包的材料。制造汽包焊縫經(jīng)過驗收和100%射線探傷，并出具合格證明。汽包的縱向、橫向焊縫打磨平整，汽包的重量及尺寸考慮運輸條件。汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取合理措施，避免爐水和進入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力。汽包內(nèi)部采用先進成熟的鍋內(nèi)分離裝置，確保汽水品質(zhì)合格。汽包內(nèi)部裝置嚴密、固定可靠，單個汽水分離器出力及汽水分防器的總出力有足夠的裕度。汽包水室壁面的下降管孔、進水管孔以及其它有可能出現(xiàn)溫差的管孔，采取合理的管孔,采取合理的結(jié)構(gòu)型式和配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。汽包的水位計安全可靠，便于觀察，指示正確。同一汽包上兩端就地水位計的指示偏差不大于20mm。汽包上確定正常水位，允許的最高和最低水位，并設(shè)置電接點水位表作指示、報警、保護用。汽包上有供堿煮（酸洗）、熱工測量、停爐保護、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、省煤器再循環(huán)管、安全閥、空氣閥等的管座和相應(yīng)的閥門。3.5燃燒室和水冷壁我廠根據(jù)買方提供的煤質(zhì)、灰份分析資料，確定燃燒室的幾何尺寸、容積、爐膛容積熱負荷、爐膛斷面熱負荷、水冷壁壁面熱負荷、密相燃燒區(qū)壁面熱負荷、爐膛出口煙氣溫度等。采用的設(shè)計方案和設(shè)計數(shù)據(jù)燃燒完全，爐內(nèi)溫度場均勻，爐膛、布風板、旋風分離器不結(jié)焦，并保證鍋爐出口兩側(cè)最大煙溫差不大于50℃。爐膛及對流受熱面設(shè)置足夠的觀察孔，供方采取有效的防結(jié)焦和積灰措施，并提供說明（見專題論述）。燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴密性。水冷壁管內(nèi)的水流分配和受熱合理，保證沿燃燒室寬度均勻產(chǎn)汽，沿汽包全長的水位均衡，防止發(fā)生水循環(huán)不良現(xiàn)象。水冷壁進行了熱惡化的驗算，傳熱惡化的臨界熱負荷與設(shè)計選用的最大熱負荷的比值大于1.25。對水冷壁管子及鰭片應(yīng)進行溫度和應(yīng)力驗算，無論在鍋爐起動、停爐和各種負荷工況時，管壁最高溫度289℃，鰭片最高溫度318℃均低于鋼材許用值350℃，應(yīng)力水平亦低于許用應(yīng)力。水冷壁制造嚴格保證質(zhì)量，水冷壁管材及出廠焊縫按規(guī)定作無損探傷，不允許有一個泄漏。在運輸許可的條件下，水冷壁盡量在廠內(nèi)組裝，減少工地安裝焊口數(shù)量。鍋爐設(shè)有膨脹中心，爐頂采用二次密封技術(shù)制造，比較難于安裝的金屬密封件在制造廠內(nèi)完成，以確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂漏煙和漏灰。水冷壁上設(shè)置必要的觀測孔、熱工測量孔、人孔。爐頂設(shè)有燃燒室內(nèi)部檢修時裝設(shè)臨時升降機具及腳手架用的預(yù)留孔。水冷壁與風室接合處有良好的密封結(jié)構(gòu)，以保證水冷壁能自由膨脹而不漏風。水冷壁的放水點裝在最低處，保證水冷壁管及其集箱內(nèi)的積水能放空。水冷風室采用膜式水冷壁彎制圍成，與燃燒室整體熱膨脹，并密封可靠。風帽結(jié)構(gòu)為“蘑菇”型，布置上保證床內(nèi)布風均勻，流化穩(wěn)定，防止床內(nèi)局部結(jié)焦，防止大渣在床內(nèi)沉淀。風帽內(nèi)部采用特殊結(jié)構(gòu)，防止灰渣落入風室，避免風帽頂部結(jié)焦及風帽小孔堵塞。布風板表面敷有耐磨層。爐內(nèi)下部四周水冷壁、“異型水冷分離器”及出口區(qū)等易磨損區(qū)域采用焊密集銷釘并澆注高耐磨澆注料，在耐磨澆注料與水冷壁交界處焊有防磨鰭片，以破壞渦流。3.6點火燃燒設(shè)備點火燃燒器設(shè)有防止燒壞和磨損的措施。點火燃燒器的設(shè)計充分考慮拆裝方便，以便檢修。點火系統(tǒng)，油槍采用機械霧化方式，噴咀做霧化試驗。設(shè)計電子點火（電子點火系統(tǒng)及油管道、閥門等需方自理）。3.7過熱器和調(diào)溫裝置過熱器的設(shè)計保證各段受熱面在起動、停爐、汽溫自動控制失靈、事故跳閘，以及事故后恢復(fù)到額定負荷時不致超溫過熱。為防止爆管，各過熱器管段進行了熱力偏差的計算，合理選擇偏差系數(shù)，并在選用管材時，在壁溫驗算基礎(chǔ)上留有足夠的安全裕度。在過熱器管束中，材料使用的牌號、種類應(yīng)盡可能減少。低溫過熱器采用材質(zhì)20/GB3087-1999，高溫過熱器采用材質(zhì)為12Cr1MoV，無異種鋼焊接。鍋爐設(shè)計已考慮消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)的熱力偏差。過熱器單管管材及蛇形管組件，供方出廠前全部進行水壓試驗。過熱器在運行中不會有晃動。過熱器及其組件，出廠前通過焊縫無損探傷、通球試驗及水壓試驗合格。管束管聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水徹底清除凈，然后用牢固的端蓋封好。過熱器設(shè)有一級給水噴水減溫調(diào)節(jié)。減溫水調(diào)節(jié)范圍控制在減溫水設(shè)計值的50%~150%以內(nèi)。過熱器設(shè)有反沖洗設(shè)施和管道。過熱器設(shè)有排放空氣的管座和閥門。過熱器出口集箱能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，并與管路系統(tǒng)設(shè)計協(xié)調(diào)一致。3.8省煤器省煤器上部管束采用順列布置，下級管束采用錯列布置，管材原材料經(jīng)100%渦流探傷。省煤器設(shè)計中特別考慮灰粒磨損保護措施，省煤器管束與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板，管束上還有可靠的防磨裝置。為保護省煤器，鍋爐設(shè)有再循環(huán)管使鍋爐起動過程中得到必要的冷卻。鍋爐后部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，留有足夠高度的空間，供進入檢修、清掃。省煤器入口聯(lián)箱設(shè)置牢靠的固定點,能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩。3.9空氣預(yù)熱器空預(yù)器采用管式空氣予熱器?？諝忸A(yù)熱器設(shè)置有安裝露點測量裝置的予留位置?？諝忸A(yù)熱器每級漏風系數(shù)保證第一年運行不超過0.03，長期運行不超過0.05?？諝忸A(yù)熱器下部煙風接口距地面有足夠的凈空，供煙風道及除灰設(shè)備的布置。3.10閥門鍋爐的汽包、過熱器上設(shè)有足夠數(shù)量的安全閥，符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。安全閥不允許出現(xiàn)拒動作和拒回座，起跳高度符合設(shè)計值?；刈鶋毫Σ畈淮笥谄鹛鴫毫Φ?%，供方將提供安全閥動作壓力和回座壓力的校驗調(diào)整方法。我廠提供過熱器出口安全閥、汽包安全閥、對空排氣閥。我廠提供的鍋爐本體內(nèi)的閥門和儀表滿足DCS控制要求。安裝安全閥的集箱及管座均能承受安全閥動作時反作用力（供方提供集箱、管座）。（4）閥門的驅(qū)動裝置與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠，動作靈活，并附動態(tài)特性曲線。（5）所有閥門在出廠時均達到不須解體的安裝使用條件。焊接連接的閥門，其焊口處已開好坡口。用法蘭連接的閥門；配以成對的法蘭和所需的螺栓、墊片。3.11鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造運用先進技術(shù)、質(zhì)量完全達到我國《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件的材料，采用性能好的高強度鋼。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的接頭,采用焊接連接。凡有門孔、測量孔、閥門、觀察孔、主蒸汽管道上的蠕變監(jiān)視段位移指示器等處均有操作維護平臺。鍋爐主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，方向一致，傾角不大于50°，踏步采用防滑格柵板。扶梯寬度不小于700mm，踏步采用防滑格柵板。鍋爐設(shè)置膨脹中心點。通過水平和垂直方向的導向與約束，以防爐頂、爐墻開裂和受熱變形。剛性梁有足夠的剛度,避免運行中發(fā)生晃動和爐墻震動。供方考慮鋼結(jié)構(gòu)組件的運輸和起吊條件,避免在搬運或安裝過程中發(fā)生變形和意外。鋼構(gòu)架的主立柱、橫梁等在設(shè)計制造中配置起吊必需的吊耳和安裝作業(yè)所必需的扶梯。鍋爐范圍內(nèi)爐墻、煙風道外保護板采用梯形波紋金屬板，并采用防銹緊固件。我廠按鍍鋅鐵皮波紋板報價。平臺扶梯的設(shè)置不防礙鍋爐本體汽水管道、煙風道的布置。3.12保溫、油漆我廠提供鍋爐范圍內(nèi)的爐墻保溫設(shè)計。分離器、燃燒室內(nèi)、回料閥等磨損較大的區(qū)域采用高耐磨材料。耐磨材料的設(shè)計、制造保證其在大修期內(nèi)可靠運行。燃燒室采用膜式壁輕型爐墻，供方負責爐墻的設(shè)計并提供爐墻金屬構(gòu)件。鍋爐設(shè)備的所有部件的金屬表面均在出廠前進行凈化和油漆。門孔部位設(shè)計確保外表面溫度和散熱量控制在要求的范圍內(nèi)。鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹底漆一遍，再涂一遍耐風化的優(yōu)質(zhì)油漆。待鍋爐鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場安裝完畢，由需方再涂一遍耐風化的優(yōu)質(zhì)油漆。所有易被踩踏的保溫應(yīng)有良好的防護措施。3.13旋風分離器分離器采用冷卻式“異型水冷分離器”。“異型水冷分離器”旋風分離器的耐磨材料不修補的運行周期為2年，在鍋爐正常運行條件下，環(huán)境溫度為25℃時，“異型水冷分離器”外表溫度不大于50℃。當環(huán)境溫度大于25℃時，旋風分離器外表溫度比環(huán)境溫度不高于25℃?！爱愋退浞蛛x器”下端回料立管結(jié)構(gòu)合理，確保分離效率，避免噎塞或氣流擾動影響分離效果。旋風分離器上部煙氣出口管采用耐磨耐高溫材料制造，出口管延長進入旋風分離器筒體一定長度以阻止煙氣短路?！爱愋退浞蛛x器”起動升溫、停爐降溫曲線見“鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)啟動升溫曲線”。3.14回料閥回料閥采用非機械式回料密封閥。供方采用成熟的高流率、低壓頭、小風量、自平衡J型閥。回料通道保證回料通暢，耐高溫，耐磨損和防粘結(jié)?；亓祥y結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用控制回料風給入方式，位置和風量，避免因局部溫度過高而結(jié)焦。保證運行中料位自平衡能力，防止壓力脈沖時煙氣反竄，保證傳送物料穩(wěn)定。提供回料口流化風門及操作機構(gòu),流化空氣管上應(yīng)有逆止閥。自平衡J型回料閥及膨脹節(jié)3.15膨脹節(jié)鍋爐分離器入口、出口與爐膛、轉(zhuǎn)向室組成一體，均為膜式壁，沒有膨脹節(jié)，減少了事故點?；亓舷到y(tǒng)上采用金屬膨脹節(jié)，膨脹節(jié)設(shè)計能耐高溫，并考慮防止物料漏入膨脹節(jié)的措施。回料系統(tǒng)上采用金屬膨脹節(jié)有可靠的防磨措施。旋風分離器下部的膨脹節(jié)有可靠的防止床料磨損的措施。為了防止煙氣泄露、膨脹節(jié)外側(cè)有密封措施為了防止煙氣泄漏,膨脹節(jié)外側(cè)有密封措施。膨脹節(jié)安裝在僅有一個方向的位移處。3.16給煤口給煤直接從爐膛前墻送入。給煤口布置在敷設(shè)有耐火材料的爐膛下部還原區(qū)，遠離二次風入口點，從而使細煤在被高速氣體夾帶前有較長的停留時間。采用氣力播煤裝置，進料口壓力比爐膛高，以防止熱氣體從爐內(nèi)反吹，同時使給煤進入爐膛均勻,給煤口對稱布置。3.17熱工測量、調(diào)節(jié)、保護和控制（1）總的要求我廠提供足夠的資料以說明對鍋爐的控制要求，控制方式及聯(lián)鎖保護等方面技術(shù)條件和數(shù)據(jù)以及鍋爐運行說明書。我廠提供詳細的熱力系統(tǒng)運行參數(shù)，包括鍋爐運行參數(shù)的報警值和保護動作值。隨本體供應(yīng)的檢測組件、儀表及控制符合國家有關(guān)標準，符合監(jiān)視控制系統(tǒng)的要求。我廠保證其所供熱控設(shè)備的可靠性。所有水位、壓力取樣點均設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。噴水減溫供水管利于裝設(shè)流量測量裝置。鍋爐安全閥起座能送出∽220V、2A的無源開關(guān)量接點信號。隨鍋爐供貨的閥門、擋板等具有足夠的調(diào)節(jié)范圍和可靠性，并具有成熟運行經(jīng)驗，以滿足熱工控制系統(tǒng)的要求。（2）熱工檢測鍋爐本體汽水溫度測點留有溫度插座。所有壓力、液位及汽水分析測點均設(shè)有預(yù)留孔，并帶一次門。對流受熱面應(yīng)設(shè)置可靠的煙溫測點。沿爐膛高度設(shè)置可靠的溫度、壓力測點。水冷風室及“異型水冷分離器”有可靠的溫度、壓力測點。省煤器入口、汽包、飽和蒸汽聯(lián)箱、過熱器均裝設(shè)有汽水取樣用的取樣頭和閥門。煙道上各負壓及煙溫測點均留有管插座。在鍋爐煙道兩側(cè)留有測量煙氣含氧量的取樣孔。8）除了我廠為鍋爐的安全考慮設(shè)置的檢測和控制用的取樣點外，買方為了監(jiān)視、調(diào)節(jié)、保護和計算機等的需要，還需在汽包上增加若干水位和壓力測點，減溫器進出口增加溫度測點，過熱器增加蒸汽溫度和壓力測點。具體數(shù)量在合同中商定。（3）熱工保護和控制供方提供的點火槍、油槍的控制、高能點火裝置在電廠有成熟的運行經(jīng)驗，安全可靠。3.18專題論述3.18.1采用布置了兩個“異型水冷分離器”該分離器由膜式水冷壁加高溫防磨內(nèi)襯組成。分離器與爐膛、分離器與尾部煙道組成一個整體，既解決了膨脹密封問題，又保留了原型布置占地面積小等優(yōu)點，同時分離器的維修十分方便。主要特點如下：分離效率與圓旋風筒類似，實驗、理論和運行結(jié)果表明，完全能滿足循環(huán)流化床鍋爐運行的要求；避免了高溫旋風筒的三大缺陷：分離器耐磨材料僅30mm厚，解決高溫高溫旋風筒內(nèi)使用大量耐火材料，熱慣性大，容易產(chǎn)生耐火材料倒塌、破碎等事故；同時解決了耐火材料的使用壽命達問題，可達到5年以上，維修也很方便；“異型水冷分離器”內(nèi)能吸收高溫物料在分離器內(nèi)二次燃燒產(chǎn)生的熱量，解決料高溫旋風筒的結(jié)焦問題；“異型水冷分離器”與爐膛、分離器與尾部煙道組成一個整體，避免大的膨脹節(jié)，解決了膨脹密封問題；解決了帶冷卻的圓旋風筒的安全問題由于成本等原因，一般采用一個分離器，煙氣處理能力不夠，帶來分離效率下降、磨損增加等問題；同時爐內(nèi)煙氣和循環(huán)灰分布不均勻，容易造成過熱器汽溫偏差大、磨損等問題。分離器前、后大的膨脹節(jié)容易出問題。維修不方便。3.18.2有效的防磨措施循環(huán)流化床鍋爐的磨損是影響鍋爐連續(xù)經(jīng)濟運行的重要因素之一，在爐膛燃燒室、“異型水冷分離器”內(nèi)以及分離器出口區(qū)等膜式壁部分采用焊密集銷釘+特殊的高溫耐磨澆注料進行防磨處理；對流受熱面采用合適的煙速、加防磨蓋板等有效措施；對穿墻等處和某些局部均采取特殊防磨措施。爐膛水冷壁部分：在爐膛下部4m范圍內(nèi)，采用焊密集銷釘+特殊的高溫耐磨澆注料進行防磨處理，耐磨材料壽命大于5年；在耐磨澆注料與水冷壁的交界處，焊有防磨鰭片，以破壞渦流；爐膛內(nèi)煙氣流速5m/s，減輕磨損；采用5mm的厚壁管，加強水冷壁管的使用壽命；合理的讓管和分屏處理；分離器的防磨：在分離器內(nèi)和出口范圍內(nèi)，采用焊密集銷釘+特殊的高溫耐磨澆注料進行防磨處理，耐磨材料壽命大于5年；分離器入口處采用5mm的厚壁管，確保使用壽命；出口處的懸吊管加蓋防磨蓋板；過熱器、省煤器高溫過熱器采用12Cr1MoV，下部采用成熟可靠的防磨措施；低過采用順列布置，煙氣流速8.5m/s左右，并采用成熟可靠的防磨措施；上級省煤器采用順列布置，煙氣流速7.5m/s，并采用成熟可靠的防磨措施；下級省煤器采用錯列布置，煙氣流速7m/s，并采用成熟可靠的防磨措施；所有彎頭采用單獨的防磨瓦；風帽采用改進的蘑菇形風帽，合理的節(jié)距，避免漏灰。正確地選擇耐磨材料和施工、保養(yǎng)通過以上措施可以保證耐磨材料壽命大于5年，尾部三器的大修周期大于3年。尾部對流受熱面防磨示意圖3.18.3鍋爐的燃燼特性好采用高溫分離、高溫回灰，循環(huán)量適中，燃燒效率高；爐膛凈空高度21.1m，爐內(nèi)流化速度5m/s，顆粒停留時間可達到4.2秒，保證充分的燃燼；可以不采用尾部除塵器的灰回燃措施，避免增加尾部三器的磨損和增加系統(tǒng)復(fù)雜性；采用成熟的蘑菇風帽，加強爐內(nèi)混合，利于燃燼；根據(jù)我廠設(shè)計和同類型CFB鍋爐運行的經(jīng)驗，合理布置二次風；3.18.4負荷調(diào)節(jié)性能好，范圍廣采用通過同類爐型考驗的計算程序，適當富裕的受熱面積，保證鍋爐的滿負荷能力；在爐膛上部沿爐膛高度在爐膛高溫過熱器，它充分利用了換熱量隨循環(huán)量和燃燒室溫度變化的特點，使鍋爐負荷大范圍變動時蒸汽參數(shù)在允許范圍內(nèi)。通過調(diào)節(jié)床壓，調(diào)節(jié)循環(huán)量，調(diào)節(jié)負荷；通過調(diào)節(jié)一、二次風比，調(diào)整燃燒份額，調(diào)節(jié)負荷；通過以上措施，可以在額定負荷50~100%保證鍋爐蒸汽參數(shù)。3.18.5床下點火及特殊的布風方式由于采用了水冷風室及水冷布風板，為床下點火創(chuàng)造了條件。該爐采用床下熱煙氣發(fā)生器點火。點火用氣在熱煙氣發(fā)生器內(nèi)筒燃燒，產(chǎn)生高溫煙氣，與夾套內(nèi)的冷卻風充分混合成850℃左右熱煙氣，經(jīng)過布風板，在沸騰狀態(tài)下加熱物料。因此，該點火方式具有熱量交換充分、氣耗量低、點火勞動強度低、成功率高達100%等特點。采用蘑菇型風帽，布風均勻，阻力適中，加劇爐內(nèi)床料的混合，能非常順利地排出大的渣塊；可以避免四周布風不均勻。風帽內(nèi)采用特殊結(jié)構(gòu)，不會漏渣。3.18.6可靠的回灰系統(tǒng)本爐型采用小風量、低壓頭、高流率的自平衡回灰系統(tǒng)，回灰采用一次風，系統(tǒng)簡單，運行操作方便、安全可靠。3.18.7固定膨脹中心，確保鍋爐安全本次設(shè)計借鑒了大容量鍋爐固定膨脹中心的方法，在國內(nèi)同等容量鍋爐中首次采用了剛性平臺固定膨脹中心。實踐證明，鍋爐按預(yù)定方向膨脹，利于密封，同時由于循環(huán)流化床鍋爐爐膛高、寬比很大，固定膨脹中心后，可以避免爐體晃動，產(chǎn)生安全事故。給煤機口及頂部一、二次密封采用新型結(jié)構(gòu)，爐膛四周密封，密封填塊由工廠預(yù)焊，減少工地工作量。3.18.8環(huán)保特性好根據(jù)煤種含硫量，予留脫硫用石灰石接口，以便脫硫滿足環(huán)保要求。由于采用分級送風，NOx含量低于400mg/Nm3，完全可以滿足環(huán)保要求。3.18.9經(jīng)濟性能好鍋爐布置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，占地面積小，廠房跨度小；鍋爐耐磨材料使用量?。▋H熱旋風筒的1/6），費用低；鍋爐沒有大的膨脹節(jié)，成本低，維護費用低；回料風采用一次冷風，不需要采用單獨蘿茨風機，減少投資，且減少事故點。3.18.10配套的輔機系統(tǒng)在鍋爐研制的同時，我們還在配套輔機系統(tǒng)方面做了大量的工作。目前運行均采用專用風機、專用風量測量裝置和特殊的防磨材料，為鍋爐安全運行提供了可靠的保證。3.18.11防止床溫超溫，結(jié)焦的措施。設(shè)計中采用了以下措施防止結(jié)渣：1）采用成熟的爐膛布風裝置—水冷式布風板，布風均勻，它是水壁管加扁鋼焊接而成的，既滿足鍋爐啟動時高溫煙氣沖刷的需要，鍋爐運行時又可起到較好的冷卻床層的作用；同時水冷等壓風室布置有精心設(shè)計的導向風帽，風帽阻力適中，布風均勻，避免局部流化不均而結(jié)渣，設(shè)計時選取適當布風板及床層阻力，確保鍋爐在運行過程中床層流化均勻。2）采用爐前氣力播煤裝置，使給煤入爐均勻，以避免局部富煤區(qū)域再運行過程中遇氧爆燃而引起局部超、結(jié)焦現(xiàn)象的出現(xiàn)。3）采用流態(tài)化點火，在整過點火過程，床料不會出現(xiàn)局部死區(qū)而結(jié)焦。4）設(shè)計溫度920℃，遠遠低于T1溫度，灰渣未經(jīng)過熔化，不存在結(jié)渣問題。4.設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)負荷項目單位100%ECR1、蒸汽及水流量過熱器出口t/h75省煤器進口t/h74過熱器噴水t/h2.5鍋爐正常排污量t/h1.52、蒸汽及水壓力過熱器出口壓力MPa.g3.82汽包壓力MPa.g4.22省煤器進口壓力MPa.g4.523、蒸汽和水溫度過熱器出口℃450給水℃150省煤器出口℃254減溫水℃150汽包2544、鍋爐效率（5000Kcal/kg）%88.0空氣預(yù)熱器出口一次風℃~160空氣預(yù)熱器出口二次風℃~160空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度℃~14512、煙氣流量空氣預(yù)熱器出口m3/h~125000爐膛出口過?？諝庀禂?shù)1.20空氣預(yù)熱器出口空氣系數(shù)1.36過熱蒸汽阻力降MPa0.40省煤器水側(cè)阻力降MPa0.3鍋爐本體煙氣阻力Pa2465一次風總阻力Pa14450二次風總阻力Pa75805.包裝及運輸5.1鍋爐產(chǎn)品在制造廠發(fā)運前按JB1615《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》進行油漆和包裝。5.2膨脹節(jié)、二次風箱、點火風道等大型薄壁結(jié)構(gòu)部件，出廠發(fā)運時，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)的剛度、裝卸要求，采取必要的包裝加強措施，以保證部件不變形和損壞。5.3設(shè)備包裝件上有以下標志：1）運輸作業(yè)標志：包括防潮、防震、放置方向，重心位置，繩索固定部位等。2）發(fā)貨標志：出廠編號、總分編號、發(fā)貨站、到貨站、面積（長×寬×高）、毛重、凈重、設(shè)備名稱、發(fā)貨單位、收貨單位5.4超重和超限設(shè)備和部件的運輸1）包裝后的設(shè)備或部件其重量超過20噸的為超重設(shè)備或部件，包裝尺寸長度超過12米，或?qū)挾瘸^2.7米，或高度超過3米的為超限設(shè)備或部件。列出初步的超重、超限設(shè)備或部件清單，包括設(shè)備或部件名稱、數(shù)量、凈重和包裝重、包裝尺寸（長×寬×高）和包裝的外形圖。2）當采用鐵路運輸時，供方所供設(shè)備或部件因其重量或尺寸不能滿足限定要求而需采取必要措施進行運輸時，其增加的運輸措施費應(yīng)由供方負擔。3)鐵路運輸一級限界按有關(guān)規(guī)定。6.驗收和保管6.1設(shè)備到達安裝現(xiàn)場后，投標與招標雙方應(yīng)按商定的開箱檢驗辦法，對照裝箱單逐件清點，進行檢查和驗收。6.2設(shè)備到達安裝現(xiàn)場后，按《蒸汽鍋爐維護保管技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定存放和保管，如我廠有特殊要求，及早向招標方提出。7.保證值7.1 鍋爐額定蒸發(fā)量：75t/h1)燃用設(shè)計煤種2)額定給水溫度3)過熱蒸汽溫度、壓力為額定值4)蒸汽品質(zhì)合格5)設(shè)計Ca/S摩爾比7.2鍋爐熱效率(按煙煤、低位發(fā)熱值5000Kcal/kg)：88％1)燃用設(shè)計煤種2)環(huán)境溫度20℃3)環(huán)境相對濕度80%4)鍋爐熱效率計算按ASMEPTC4.1進行5)無助燃油6)鍋爐運行在額定工況7)燃煤及石灰石粒度分布在允許的范圍內(nèi)8)Ca/S為設(shè)計值7.3 空氣預(yù)熱器的各級漏風系數(shù)：不大于0.051)燃用設(shè)計煤種2)額定工況3)一年內(nèi)的保證值0.03，一年后的保證值0.05。7.4 總減溫水量的實際值在減溫水設(shè)計值的50～150%范圍內(nèi)：1)燃用設(shè)計煤種2)任何工況3)過熱汽溫為額定值，過熱器各部位均不得超溫7.5 不投油最低穩(wěn)燃負荷：30%BMCR1)燃用設(shè)計煤種2)煤顆粒度達到設(shè)計值3)負荷逐漸下降7.6 鍋爐強迫停用率≤2%1)鍋爐強迫停用率=鍋爐產(chǎn)品強迫停用小時數(shù)×100%強迫停用小時數(shù)+運行小時2)鍋爐強迫停用小時數(shù)，指在一年內(nèi)因鍋爐本體產(chǎn)品質(zhì)量問題引起的停用小時數(shù)。7.7 煙、風壓降實際值與設(shè)計值的偏差不大于10%：1)燃用設(shè)計煤種2)BMCR工況7.8 過熱器、省煤器的實際水汽側(cè)壓降數(shù)值不超過設(shè)計值：1)設(shè)計煤種、額定工況2)爐水品質(zhì)合格7.9 過熱蒸汽溫度在鍋爐50%~100%負荷范圍內(nèi)能保持額定值：1)燃用設(shè)計煤種2)過?？諝庀禂?shù)保持設(shè)計值3)過熱器各部位均不得有超溫現(xiàn)象*注：鍋爐性能保證值條件中燃用的設(shè)計煤種，其工業(yè)分析的允許變化范圍為：收到基低位發(fā)熱值Qnet.ar±10%收到基全水分Mt±3%收到基灰分Aar+5%,－10%干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf±5%二、供貨范圍1、一般要求1.1提供2臺75t/h鍋爐本體設(shè)備和附件。1.2我廠提出詳細供貨清單，但不局限于下列設(shè)備和裝置，如發(fā)現(xiàn)任何遺漏或短缺，我廠無償?shù)赜枰匝a全。1.3下列所述數(shù)量均為1臺75t/h鍋爐所需。2、供貨范圍2.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、護板、平臺、扶梯（樓梯）全部鋼爐架，剛性梁，止晃裝置，爐墻外護板，扶(樓)梯，安全閥、調(diào)節(jié)閥、空氣預(yù)熱器等維護平臺，鍋爐本體范圍內(nèi)的灰斗及平臺等。2.2汽包及內(nèi)部裝置汽包及其內(nèi)部裝置和附件，汽包懸吊（固定）及止晃裝置等。2.3水冷壁系統(tǒng)全部上升管（水冷壁受熱面等）、下降管、聯(lián)箱和管道、排污、放水、下聯(lián)箱、閥門、懸吊裝置等水循環(huán)系統(tǒng)部件和相應(yīng)附件，以及水冷風室、水冷布風板、流化噴嘴。2.4過熱蒸汽系統(tǒng)各級過熱器管束、聯(lián)箱、蒸汽連接管道、疏水、放水、放氣管道閥門和附件、汽溫調(diào)節(jié)裝置、反沖洗裝置、懸（支）吊裝置、安全閥等,從汽包的蒸汽引出管至末級過熱器聯(lián)箱出口止的過熱蒸汽系統(tǒng)的全部部件和相關(guān)附件，末級過熱器聯(lián)箱出口電動主汽閥及其旁路閥也屬供貨范圍。2.5省煤器系統(tǒng)各級省煤器管束、聯(lián)箱及連接管道、防磨及其固定裝置、再循環(huán)管道和閥門、疏水和放水及放氣管道閥門和附件、懸（支）吊裝置等省煤系統(tǒng)的全部部件和相關(guān)附件。2.6空氣預(yù)熱器各級預(yù)熱器管箱、連通箱、膨脹密封裝置、防磨設(shè)施及固定裝置。2.7異型水冷分離器異型水冷分離器本體、回料密封閥、回料密封閥噴嘴、分離器入口及出口煙氣管道、分離器下端膨脹節(jié)、以及分離器下端回料立管。2.8啟動燃燒器油槍、熱煙氣發(fā)生器。2.9爐墻及保溫鍋爐本體范圍內(nèi)爐墻保溫及密封結(jié)構(gòu)由我廠設(shè)計，并供應(yīng)金屬構(gòu)件，特殊耐磨保溫（包括燃燒室底部、水冷布風板表面，旋風分離器及回料密封閥）及密封材料也由我廠設(shè)計，耐磨、爐墻及保溫材料由需方自理。2.10門孔類各種人孔、檢查孔（觀察孔），吹灰孔、打焦孔、測試孔、防爆門（如果有）等門孔雜件。2.11鍋爐本體范圍內(nèi)管道和煙風道及其附件主給水和減溫水管道主給水管道給水操作臺電動、手動閥門、調(diào)節(jié)閥、止回閥。減溫水管道包括由主給水管道至過熱器的減溫水系統(tǒng)管道，閥門（截止閥，調(diào)節(jié)閥等）及其附件等。（2）汽水取樣管道冷卻器及其管路，蒸汽和爐水進口側(cè)閥門。（3）其它汽水管道鍋爐本體范圍內(nèi)的所有疏水、放水、緊急放水、排污、加藥、排氣、過熱器反沖洗、停爐保護等均供至最后一個閥門（包括隔斷閥）止。（4）煙風煤管道空氣預(yù)熱器進口煙道、膨脹節(jié)；布風風箱及支吊架。給煤機出口至鍋爐接口的原煤管道以及原煤管道上所有的零部件（包括三臺螺旋給煤機）。2.12鍋爐主要閥門及附件（1）汽包、過熱器的安全閥。過熱器的減溫水調(diào)節(jié)閥等；（2）鍋爐連排閥。2.13除灰渣設(shè)備空氣預(yù)熱器供至下部出口法蘭為至；排渣管至下部出口法蘭為止。2.14本體儀表鍋爐本體范圍內(nèi)所有測點的一次測量儀表、組件（溫度、壓力、、液位等）及其附件。其中：雙色水位計2套汽包水位測量平衡容器2套電接點水位計2套2.15備品備件我廠提供包括下列各項在內(nèi)的機組備品備件清單。（1）受熱面管子備品：水冷壁、過熱器、省煤器使用的各種規(guī)格直管各40m。（2）油槍霧化片組2份。（3）過熱器吊卡，梳形卡：每種規(guī)格各10副。（4）低溫過熱器防磨板省煤器防磨板各40副。（5）風帽8%備用量。（6）看火門2個。（7）爐墻外護板1%備用量。

三、技術(shù)資料及交付進度1投標書文件與圖紙資料我廠根據(jù)招標書提出的鍋爐設(shè)計條件提供完整的標書文件和圖紙資料。1)鍋爐總圖2)基礎(chǔ)負荷圖2配合電站設(shè)計提供的資料與圖紙如我廠中標并簽訂技術(shù)協(xié)議以后，及時提供鍋爐技術(shù)設(shè)計和最終設(shè)計的下列資料和圖紙（初設(shè)和施工圖圖紙分類在技術(shù)協(xié)議中明確）。1）鍋爐熱力計算和煙、空氣阻力計算結(jié)果匯總表2）過熱器各級減溫器的噴水量和供水壓力3）鍋爐總圖4）鍋爐基礎(chǔ)荷重圖、留孔埋件圖5）鍋爐膨脹系統(tǒng)圖6）鍋爐汽水系統(tǒng)圖（包括熱工測點）7）鍋爐范圍內(nèi)點火油系統(tǒng)圖及管路圖8）本體范圍內(nèi)管道接口尺寸及位置圖9）煙、風、煤管道接口尺寸及位置圖10）鍋爐部件總圖（包括汽包、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、噴水減溫裝置、回料裝置、啟動燃燒器等）11）平臺扶梯總圖及各層平臺詳圖12）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)總圖及詳圖13）爐頂?shù)鯒U布置圖14）門孔布置圖、溫度、負壓、壁溫等測點布置圖15）鍋爐范圍內(nèi)管道布置圖16）鍋爐本體設(shè)計說明書17）鍋爐最終計算數(shù)據(jù)表（包括熱力計算、煙風阻力計算，強度計算，管子壁溫計算，安全閥排汽量計算，熱膨脹計算等）。18）鍋爐本體供貨清單19）鍋爐爐墻保溫材料統(tǒng)計表20）鍋爐測點位置圖3我廠向需方提供的其它技術(shù)文件和圖紙產(chǎn)品出廠時，我廠向需方提供下列文件和圖紙1）設(shè)備和備品管理資料文件，包括設(shè)備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料（各種清單），設(shè)備和備品存放與保管技術(shù)要求，運輸超重和超大件的明細表和外形圖。2）詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理，加工質(zhì)量，外形尺寸，水壓試驗和性能檢驗等的證明。3）安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術(shù)文件，包括鍋爐總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。4）鍋爐設(shè)計、安裝、運行、維護、檢修說明書，包括鍋爐結(jié)構(gòu)特點，安裝程序和工藝要求，起動調(diào)試要領(lǐng)，運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)，定期校驗和維護說明等。4其它說明1）買方要求我廠提供的圖紙資料在合同中明確。2）圖紙資料的具體交付進度在簽訂合同時明確。3）上述圖紙資料可在簽訂合同時增減，調(diào)整，確認。四、質(zhì)量保證、設(shè)備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗1.質(zhì)量保證1.1 根據(jù)招標書，我廠采取有效的措施確保設(shè)備質(zhì)量。產(chǎn)品交貨前，對鍋爐各部件和附屬設(shè)備進行必要的檢查。1.2 所有設(shè)備、材料的制造、處理、試驗和檢查過程都將受到招標方組成的代表組的監(jiān)督。1.3 我廠將所有與本投標書技術(shù)要求的偏差整理成文件提交給代表組處理。1.4 如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與標準不符時，招標人有權(quán)拒絕驗收，我廠負責修理、更換或賠償。1.5 提供產(chǎn)品質(zhì)保體系的文件及GB/T19001認證證書。1.6在產(chǎn)品質(zhì)量保證期滿后，我廠無償提供產(chǎn)品的技術(shù)咨詢，并負責產(chǎn)品的終身維修，并以優(yōu)惠價格提供備品備件。2.設(shè)備監(jiān)造（檢驗）鍋爐在我廠制造過程中，需方將派員，在駐廠總代表組的領(lǐng)導下，按原電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦[1995]37號（關(guān)于印發(fā)《大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》、《駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例》的通知）的規(guī)定參加設(shè)備制造和出廠前的檢驗、試驗并監(jiān)造，但這并不代替和減輕我廠對質(zhì)量的責任。2.1 監(jiān)造主要內(nèi)容序號零部件及工序名稱監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式文件見證現(xiàn)場見證一汽包1.原材料質(zhì)量證明書※2.原材料入廠復(fù)驗報告※3.尺寸檢查記錄※4.縱環(huán)焊縫，下降管角焊縫無損檢測報告※5.熱處理記錄※6.水壓試驗※※二集箱1.原材料質(zhì)量證明書※2.原材料入廠復(fù)驗報告※3.尺寸檢查記錄※4.環(huán)縫、管座角焊縫無損檢測報告※5.異種鋼焊口熱處理記錄※6.水壓試驗※※三受熱面管道1.原材料質(zhì)量證明書※2.原材料入廠復(fù)驗報告※3.尺寸檢查記錄※4.對接焊縫無損檢測報告※5.通球記錄※6.異種鋼焊口熱處理記錄※7.合金鋼光譜分析記錄※8.水壓試驗抽查※※四鋼架、1.原材料質(zhì)量證明書※大板梁、吊桿2.原材料入廠復(fù)驗報告※3.尺寸、外觀檢查※※五空氣預(yù)熱器1.原材料保證書及復(fù)驗報告※2.主要焊縫外觀檢查※※3.尺寸、外觀檢查※※六分離器1.原材料質(zhì)量證明書※2.原材料入廠復(fù)驗報告※3.尺寸檢查記錄※4.焊縫無損檢測報告※5.水壓試驗※※七安全閥1.閥座、閥體、閥桿及其它接觸蒸汽部分和彈簧等材料的檢驗結(jié)果2.外觀檢查※3.尺寸檢驗記錄4.閥體無損檢驗報告5.水壓試驗6.嚴密性檢驗7.開啟與回座熱態(tài)試驗八零部件裝箱裝箱抽查清點※九回料閥1.原材料質(zhì)量證明書※2.焊縫無損檢測報告※十高溫膨脹節(jié)1.原材料質(zhì)量證明書※2.外觀檢查※3.尺寸檢驗記錄※十一布風板1.原材料質(zhì)量證明書※2.焊縫無損檢測報告※十二風帽1.原材料質(zhì)量證明書.※2.外觀檢查※3.尺寸檢驗記錄※2.2 招標方有權(quán)根據(jù)具體情況對以上監(jiān)造內(nèi)容進行增減。2.3監(jiān)造期間我廠為監(jiān)造駐廠人員的工作、生活、食宿等方面提供方便。3.性能驗收試驗 鍋爐在通過168小時試運行后6個月內(nèi)，由招標和投標雙方配合進行各項性能驗收試驗，項目如下：(1) 鍋爐出力及參數(shù)測定（包括最大連續(xù)出力）(2) 鍋爐各種負荷下的熱效率試驗(3) 鍋爐汽水品質(zhì)測定(4) 空氣預(yù)熱器漏風系數(shù)測定(5) 不投油最低穩(wěn)燃負荷試驗(6) 鍋爐起停特性試驗(7) 變動工況試驗(8) 過熱器熱偏差試驗(9) 汽水及煙風系統(tǒng)阻力測定(10) 煙氣SO2排放值測定(11) 煙氣NOx排放值測定(12) 煙氣CO排放值測定鍋爐性能驗收試驗使用的煤種應(yīng)符合設(shè)計煤種，其工業(yè)分析的允許變化范圍為：收到基低位發(fā)熱值Qnet.ar±10%收到基全水分Mt±3%收到基灰分Aar +5%,－10%干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf±5%我廠保證在BMCR工況時蒸汽參數(shù)符合額定值，鍋爐效率按實際試驗條件予以修正。五、技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò)(一)售前服務(wù)積極配合用戶和設(shè)計院進行方案論證和設(shè)計，無償提供有關(guān)技術(shù)資料和數(shù)據(jù)分析，作好售前服務(wù)。(二)現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)1、我廠現(xiàn)場服務(wù)人員的目的是使所供設(shè)備安全、正常投運。我廠要派合格的現(xiàn)場服務(wù)人員。在投標階段應(yīng)提供包括服務(wù)人月數(shù)的現(xiàn)場服務(wù)計劃表（格式）。如果此人月數(shù)不能滿足工程需要，我廠將追加人月數(shù)，且不發(fā)生費用。2、現(xiàn)場現(xiàn)場服務(wù)計劃表序號技術(shù)服務(wù)內(nèi)容計劃人月數(shù)派出人員構(gòu)成備注職稱人數(shù)1技術(shù)交底半月1人高工或工程師12清點服務(wù)半月兩人助工23現(xiàn)場安裝技術(shù)服務(wù)4月1人高工或工程師14調(diào)試技術(shù)指導1月1人高工或工程師1我廠現(xiàn)場服務(wù)人員具有下列資質(zhì)：①遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度。②有較強的責任感和事業(yè)心，按時到位；③了解合同設(shè)備的設(shè)計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場協(xié)助。④身體健康，適應(yīng)現(xiàn)場工作的條件。3、我廠現(xiàn)場服務(wù)人員的職責① 我廠現(xiàn)場服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設(shè)備催交、貨物的開箱檢驗、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、協(xié)助安裝和調(diào)試、試運和性能驗收試驗。② 在安裝和調(diào)試前，我廠技術(shù)人員向需方技術(shù)交底，講解將要進行的程序和方法。我廠提供的安裝、調(diào)試重要工序表序號工序名稱工序主要內(nèi)容備注1技術(shù)交底標準、圖紙的熟悉2水壓試驗參數(shù)確定3調(diào)試③ 我廠現(xiàn)場服務(wù)人員有權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，我廠現(xiàn)場人員在需方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如我廠委托需方進行處理，我廠現(xiàn)場服務(wù)人員要出委托書并承擔相應(yīng)的經(jīng)濟責任。④ 我廠對其現(xiàn)場服務(wù)人員的一切行為負全部責任。⑤ 我廠服務(wù)人員的正常來去和更換事先與需方協(xié)商。⑥ 需方的義務(wù)需方要配合我廠現(xiàn)場服務(wù)人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供方便。4.我廠為用戶提供全天候、全方位的服務(wù)，若來電或來函，保證24小時內(nèi)作出答復(fù)或最短時間內(nèi)趕到現(xiàn)場。(三)培訓1）為使合同設(shè)備能正常安裝和運行，我廠提供相應(yīng)的理論培訓。培訓內(nèi)容與工程進度一致。2）培訓的時間、人數(shù)、地點等具體內(nèi)容由供需雙方商定。(三)設(shè)計聯(lián)絡(luò)有關(guān)設(shè)計聯(lián)絡(luò)的計劃、時間、地點和內(nèi)容要求由供需雙方商定。六、大（部）件情況序號部件名稱數(shù)量長×寬×高重量廠家名稱貨物發(fā)運地點運輸方式備注包裝未包裝包裝未包裝1鍋筒18.3×2.1×2.18×2×22625川鍋金堂火車2水冷壁12×2.7×212×2.5×22825川鍋金堂火車3鋼柱812.5×0.8×0.812.5×0.8×0.833川鍋金堂火車七、附圖目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章項目基本情況 3一、項目情況說明 3二、可行性研究的依據(jù) 5第二章項目建設(shè)的必要性與可行性 8一、項目建設(shè)背景 8二、項目建設(shè)的必要性 9三、項目建設(shè)的可行性 14第三章市場供求分析及預(yù)測 17一、項目區(qū)生豬養(yǎng)殖和養(yǎng)殖糞污的利用現(xiàn)狀 17二、禽畜糞污產(chǎn)量、沼氣及沼肥產(chǎn)量調(diào)查與分析 18三、項目產(chǎn)品市場前景分析 20第四章項目承擔單位的基本情況 21一、養(yǎng)殖場概況 21二、資產(chǎn)狀況 21三、經(jīng)營狀況 21第五章項目地點選擇分析 23一、選址原則 23二、項目選點 23三、項目區(qū)建設(shè)條件 24第六章 工藝技術(shù)方案分析 27一、污水處理模式的選擇 27二、處理工藝的選擇 29三、項目工藝流程 31HYPERL