lcng加氣站施工組織設計方案說明文本

PAGEPAGE71第一章、編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1 L-CMG加氣站工程施工圖紙；2、勘探土質(zhì)資料,現(xiàn)場場地概況調(diào)查資料；3、現(xiàn)行國家及省市各種施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標準；4、現(xiàn)行國家和省市關于建筑工程安全施工法規(guī)和安全技術標準。二、編制原則1、本施工組織設計編制參照我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，針對工程特點，重點從科學的施工管理、最佳的施工程序、嚴格的質(zhì)量控制、先進的施工方法、有效的技術組織、合理的總平面布置等方面做出規(guī)劃，在確保工程質(zhì)量的前提下縮短工期、節(jié)約材料、降低成本。確保質(zhì)量：實行全面質(zhì)量管理，實行項目法施工管理，采取技術、質(zhì)量承包責任制，確保工程質(zhì)量達合同所定的質(zhì)量目標；保證工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用先進的施工設備，精干的施工隊伍，精心組織、科學施工，確保按時完工；確保安全：推行安全目標責任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生，達到本標書制定的安全目標。降低造價：明確方向，重點把握影響工期或重、難點分部分項工程的施工進度，確保工期、質(zhì)量及安全目標的真正落實。2、認真研究建設單位的文件，進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查，取得第一手資料。編制施工組織設計時嚴格與文件相呼應，堅持“高起點、高標準、嚴要求”的原則，貫徹執(zhí)行國家、地方的各種規(guī)定、制度、標準及建設單位根據(jù)使用功能提出的要求。3、保證重點、統(tǒng)籌安排，科學合理的安排施工計劃，充分利用機械設備作好人力物力的綜合平衡，努力提高勞動效率，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)，按照施工計劃完成施工任務；確保施工質(zhì)量和施工安全；加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。第二章、工程概況一、總體說明該工程位于汽車總站內(nèi)，包含加氣站房，生產(chǎn)輔助用房，各一座,消防水池,設備基礎各一套,場地道路、場地硬化，圍墻,加氣島及配套的電氣工程，給排水工程、防雷工程，消防工程。場地照明工程。二、工程與結構說明a、加氣站房建筑面積：187㎡，為單層框架結構，基礎埋深為-1.600米，主體框架混凝土強度等級為C30；結構層高3.600米，建筑高4.200米，基礎位于第②層粉質(zhì)粘土層，不足部分采用1：1砂石回填，壓實系數(shù)不少于0.96，鋼筋φ為HPB235級鋼筋，Ⅱ級為HRB335級鋼筋。砌體部分采用240厚A3.5級加氣混凝土砌塊，外墻包鋁塑板?？傞_間共四間，使用功能為：控制室、值班室、收費室、衛(wèi)生間。b、加氣島專為汽車提供加氣加液用,其罩棚的范圍29.2m*27m共有支柱6根其中4根是獨立柱,2根是加氣站房結構柱,柱基礎埋深為-1.6m,基礎位于第②層粉質(zhì)粘土層，不足部分采用1：1砂石回填，壓實系數(shù)不少于0.96,柱基礎長寬為2.8m*2.8m,基礎總厚度0.6m混凝土強度等級C30,柱高5.7m混凝土強度等級C30.頂置鋼板預埋件。本次合同內(nèi)容不包括罩棚的鋼結構施工。c、生產(chǎn)輔助用房建筑面積：76.4㎡，為單層磚混結構，基礎埋深為-1.200米，主體砌體部分采用240厚A3.5級加氣混凝土砌塊框架；結構層高3.600米，建筑高4.200米，基礎位于第②層粉質(zhì)粘土層，不足部分采用1：1砂石回填，壓實系數(shù)不少于0.96，鋼筋φ為HPB235級鋼筋，Ⅱ級為HRB335級鋼筋?？傞_間共二間，使用功能為：泵房、發(fā)電機房。d、消防水池為地下水池,底埋深-5.65m面板埋深-0.5m有效容量300立方米,平面尺寸為8.2m*12.2m。主體結構為鋼筋混凝土結構,底板厚200㎜，池壁厚200㎜，頂板厚150㎜。混凝土強度等級C30,基礎位于第②層粉質(zhì)粘土層,不放坡土方開挖量700立方米,地面兩面為樓房,一面為砼路面,一面為空地。其中的降水和土方支護為本工程難點。e、設備基礎:包含內(nèi)容有L-CNG撬體基礎、EAG高壓空溫式加熱器基礎、EAG空溫式加熱器基礎、LNG空溫式氣化器基礎、LNG高壓空溫式氣化器基礎、LNG儲灌基礎、儲灌/卸車增壓氣化器基礎、儲氣瓶組基礎、放散管基礎、罩棚基礎?；A主體混凝土強度等級C30,基礎大都位于回填土層(埋深-0.5m~-1.5m之間)，都在存不同層度置換沙石的情況。其中在預留吼底預埋螺栓的精度控制是本工程難點。f、站區(qū)圍墻分實體、空透兩種。加氣島東、加氣站房西為空透圍墻,其它部位為實體圍墻,圍墻埋深基礎為站外地面下0.5m和0.8m。砌體及飾面按圖示,在此不贅述。g、消防工程、給排水工程:本工程給排水,消防水從站外接一DN80給水管供站內(nèi)生活、消防用水;站內(nèi)雨水采用有組織排放和自然排放相結合的方式排到站外。生活用水采用熱鍍鋅管給水，室內(nèi)生活用水采用PPR管,熱熔連接;室外排水采用PVC-U管,彈性密封連接。消防水由新建300立方消防水池供水,由泵房2臺XB4.5/20-TP100同步消防水泵同消防管網(wǎng)送到4個消火栓,管內(nèi)水壓0.45Mpa;L-CNG灌區(qū)配置干粉滅火器7具,加氣島配置干粉滅火器4具。h、防雷、電氣工程:站區(qū)供電由站外高壓引進,供電負荷為二級負荷站區(qū)內(nèi)主要用電系統(tǒng)為:消防系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、工藝及儀表系統(tǒng)，站內(nèi)電纜采用直埋，室外-0.8米室內(nèi)-0.5米。加氣站房及L-CNG生產(chǎn)區(qū)是重要的防雷區(qū)，采用避雷針，避雷帶接閃器及防靜電措施，站區(qū)內(nèi)采用統(tǒng)一的接地網(wǎng)，把各接地網(wǎng)接在一起。三、工程特點分析（1）、本工程位于南亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，溫暖潮濕多雨，季風明顯，6月份進入雨季節(jié)，降水量及降水日為最多。（2）、工程施工項目內(nèi)容多，涉及專業(yè)技術覆蓋面廣，包含了各水池構筑物，房建、道路及其它附屬工程。施工時必須根據(jù)這一特點，配備各專業(yè)各種的技術人員和施工機械，對各專業(yè)、各交叉的施工工序要嚴密組織，合理安排，組織好各工種各專業(yè)的流水施工，確保施工快、好、省、順利完成。（4）、本工程水池基坑深-4.7米，局部-5.7米。建東建西鄰近不足2米為車站二層樓房又逢多雨季節(jié)，水位較高,情況較復雜。必須以基坑鄰近樓房安全、基坑施工安全等一系列主要技術問題入手，嚴格把關，采取各種技術措施，確保工程安全。（5）、預埋構件、預留洞多，安裝定位要求準確，施工時應嚴格按設計要求控制各種預埋件的位置尺寸，采取有效措施固定各種預埋管件，確保預埋件及預留孔一次達到設計精度要求，杜絕事后鑿孔現(xiàn)象，這是確保設備基礎構筑物施工質(zhì)量的關鍵之一。第三章、施工部署一、工程目標1、工期目標：按照合同文件的規(guī)定，本工程在2007年8月15日開工，2007年11月5日中交。從本工程的設計特點，施工的工程量以及本公司施工能力等方面分析，我公司確保這一工期目標的實現(xiàn)，力爭提前中交。①、施工進度計劃各分項工程的計劃安排圍繞總工期進行，從總體布置上考慮，以各構筑物土建施工為主線，結合設計上平面位置布局情況劃分作業(yè)段，各作業(yè)段流水施工，施工過程合理安排穿插附屬工程施工，形成以各構筑物土建施工為主線，附屬工程為輔線的施工計劃體系，在整個施工平面進度布置上，對達到開工條件的分項工程實施能開工的立即進行施工，形成多路并進的工作局面。②、總體施工順序作如下部署：首先進行降水，然后進行土方開挖。根據(jù)圖紙文件顯示，消防水池基礎埋深較深（-4.45），需要降水。進場后首先進行井點降水施工。按建筑平面布置特點組織施工作業(yè)步驟，每個作業(yè)段按工程量大小以及施工的復雜程度和對安裝工程的開工時間影響程度安排開工時間。施工作業(yè)步驟的劃分大體如下:（ａ）、場地土方回填。（ｂ）、土方開挖、基坑支護。（ｃ）、基礎施工。（ｄ）、設備基礎。（ｅ）、加氣站房。（ｆ）、消防水池。（ｇ）、生產(chǎn)輔助用房。（ｈ）場地、道路。（ｉ）、給排水、電氣。設備安裝部分的施工不在本合同內(nèi)，但為確保工程在提前交付業(yè)主使用這一目標，在安排與之相關的分項工程施工計劃時，盡量提前開工，以便有足夠的時間讓業(yè)主安排相應的隊伍進場施工。各流水段的開工時間，詳見附后的施工進度計劃圖。2、質(zhì)量目標本工程施工項目內(nèi)容多，專業(yè)覆蓋廣，公司將把這一項目的施工作為本公司的重點工程強化各方面的管理，因此本公司把本工程的施工質(zhì)量目標確定為確保“合格”工程，并按此目標確定整個施工的質(zhì)量保證體系和各方面相應配置。3、安全目標工程施工嚴格按照建設部部頒標準“一標三規(guī)范”施工，做到“五無”工程，即“無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌”。4、文明施工目標按照建設部、省、市文明施工的管理規(guī)定要求，嚴格做好施工現(xiàn)場的各項文明施工措施，確保市級安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)秀工地。二、施工組織機構設置及人員配置組建湛江市麻章車站L-CNG加氣站工程項目部，該項目部負責本工程的施工管理，兌現(xiàn)合同中對業(yè)主的各項承諾，實現(xiàn)項目管理目標，同時接受公司直接領導。項目經(jīng)理對公司負責，在保證安全、質(zhì)量、工期的前提下，優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務。項目部下設二個工程施工隊，即土建施工一隊,水電、防雷施工二隊。1、現(xiàn)場組織機構圖（附圖）2、主要管理配置人員數(shù)量序號機構名稱人數(shù)（人）項目經(jīng)理、技術負責人3工程技術部3安全質(zhì)量部2物資設備部2計劃財務部1合計11備注：上表為基本配備，根據(jù)施工需要隨時增減。三、項目部各部門職責1、項目經(jīng)理職責（1）按彈性編制組建項目的管理層和作業(yè)層；按動態(tài)管理要求優(yōu)化組織各項資源配置。對所屬施工隊伍進行生產(chǎn)指揮、技術管理、安全質(zhì)量檢查及環(huán)保檢測，控制工期目標，保證按合同工期完成建設任務。（2）負責質(zhì)量體系的管理和運行，建立和完善質(zhì)量組織機構，明確人員職責，建立適當?shù)募顧C制，充分發(fā)揮參與項目建設所有職工對質(zhì)量管理和增進、改善質(zhì)量的積極性。并組織編制職工培訓計劃。（3）組織有關部門對材料供應方式進行監(jiān)督和評審。（4）主持項目質(zhì)量工作會議，審定或簽發(fā)對內(nèi)的重要文件，組織“項目質(zhì)量計劃”的實施及修改工作。（5）具體負責本工程安全生產(chǎn)目標的實施。組織審批安全措施及方案，并督促落實，不斷改善勞動條件，確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。（6）負責組織安全生產(chǎn)的宣傳教育及對安全生產(chǎn)的檢查、考核及獎罰。（7）切實抓好安全生產(chǎn)，努力改善勞動條件，提高職工的安全意識，杜絕行車責任事故、人身傷亡、火災事故。2、項目技術負責人職責（1）嚴格按基本建設程序和施工程序合理組織施工，確保施工順利行。（2）負責編制季度、月施工生產(chǎn)計劃和驗工計價，考核完成情況。（3）對應用新技術、新工藝進行試驗指導和技術交底。（4）參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析，審定事故處理方案，制定糾正和預防措施。（5）負責組織編制竣工，制定施工方法、工藝。（6）參加工程組織驗收、開通、交付等工作。3、專業(yè)主管工程師職責（1）在項目經(jīng)理領導下，全面負責本工程項目的施工技術管理工作，對本工程項目的各項技術工作負有組織管理、計劃安排、檢查督促和指導責任。（2）組織編制、上報本工程項目的質(zhì)量計劃、施工組織設計和施工技術方案。制定工程施工中重點部位、特殊工序的作業(yè)指導書和質(zhì)量保證措施。（3）負責本工程項目的新技術、新工藝、新材料、新設備的推廣和應用。指導、檢查本工程項目內(nèi)的有關技術標準、規(guī)范、規(guī)程、驗標以及作業(yè)指導書的正確使用。（4）組織本工程項目的施工圖紙審查，提報會審資料，參加圖紙會審。辦理設計變更手續(xù)，進行驗工計價工作。（5）組織開展工程創(chuàng)優(yōu)、全面質(zhì)量管理和QC小組活動。負責不合格品的質(zhì)量控制。提報一般質(zhì)量問題的處理方案，具體實施質(zhì)量處理方案、糾正措施和預防措施。（6）組織分部、分項工程的技術交底，進行質(zhì)量檢查、做好質(zhì)量記錄工作，組織編制工程項目的竣工文件，參加工程竣工驗收工作。4、工程技術部職責（1）在項目經(jīng)理的領導下，負責項目部的施工生產(chǎn)管理，施工技術管理工作，按生產(chǎn)計劃組織工程項目的施工生產(chǎn)。（2）編制工程項目的質(zhì)量計劃、施工組織設計和施工技術方案，編制重點部位、特殊工序的作業(yè)指導書和質(zhì)量控制措施。（3）熟悉施工圖紙，明確設計意圖，提報圖紙會審資料，做好分部、分項工程的施工安排和技術交底工作，參加有關檢查，做好記錄工作。（4）做好施工測量、放線，工程檢驗、試驗工作，指導施工和檢查質(zhì)量情況。對重點工序進行重點檢查指導和跟班作業(yè)，負責工程項目施工過程的質(zhì)量管理和成品保護。（5）做好工程質(zhì)保資料的收集，隱蔽工程的檢查簽證，分部工程的檢查驗收工作，編制竣工文件上報、送交，參與工程竣工驗收。（6）執(zhí)行《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，參加施工過程的質(zhì)量聯(lián)檢和工程竣工前的自檢，對不合格品進行質(zhì)量控制，實施質(zhì)量處理方案、糾正措施和預防措施。（7）推廣、應用新技術、新材料、新工藝和新設備，開展全面質(zhì)量管理，具體實施QC小組活動計劃。5、安全質(zhì)量監(jiān)察部職責（1）在項目經(jīng)理的領導下，負責項目部的施工安全管理、工程質(zhì)量管理工作。（2）執(zhí)行公司的各項安全規(guī)章制度和質(zhì)量方針、目標，編制工程項目的施工安全措施。執(zhí)行施工安全技術操作規(guī)程，制定并檢查落實安全整改措施的實施情況。檢查質(zhì)量體系的有效運行情況。（3）執(zhí)行環(huán)境保護和勞動保護規(guī)定。參與安全和質(zhì)量事故的調(diào)查、處理工作。（4）負責編制項目部用工計劃和勞動力使用方案。（5）執(zhí)行勞動定額標準，參與工程數(shù)量驗收和進行定額工資、計件工資的結算。（6）參與組織特種工的培訓工作，保證特殊工種人員做到持證上崗。協(xié)助檢查與質(zhì)量和安全有關的特殊工種人員的持證上崗情況。（7）負責項目部施工人員的勞動紀律管理，對違反勞動紀律人員提出并上報處理方案。（8）組織項目施工的分項、分部、單位工程和隱蔽工程檢查。提出、上報對不合格品的處理方案，執(zhí)行并檢查糾正措施及預防措施的情況。（9）嚴格進材料質(zhì)量檢查驗收制度。嚴把工序交接質(zhì)量檢查關、重點部位、重要工序施工質(zhì)量檢查關，做好工程項目施工記錄檢查工作。（10）組織工程創(chuàng)優(yōu)活動，負責全面質(zhì)量管理，組織QC小組活動。6、物資設備部職責（1）在項目經(jīng)理的領導下，負責本工程項目的材料、設備管理供應工作。根據(jù)工程項目合同、施工生產(chǎn)計劃及材料分析，提報工程項目的材料、設備供應采購計劃。（2）受公司材料設備科委托，負責本項目所需材料采購。根據(jù)生產(chǎn)計劃和施工進度，及時領發(fā)材料，保證材料供應，滿足工程合同要求。（3）負責甲方供應物資的進貨驗證和交接保存，負責采購物資的進貨驗證、檢驗、試驗、搬運、標識。（4）負責提出、上報對采購材料設備、小型機具、工具和備品等不合格品的處置方案，執(zhí)行糾正措施和預防措施。（5）執(zhí)行材料消耗定額，做好工程項目材料消耗臺帳、記錄和核算工作。負責實施材料節(jié)約、能源節(jié)約和工程余料的回收、退庫工作。（6）執(zhí)行物資管理的各項規(guī)章制度，負責對工程項目物資的驗證、貯存、搬運、發(fā)放、使用、記錄、標識管理。7、計劃財務部職責（1）受公司財務科長及項目經(jīng)理領導，正確執(zhí)行國家財經(jīng)方針、政策，遵守財經(jīng)紀律，負責項目部的財務工作。（2）負責項目部材料、周轉料、低值易耗品的核算，正確分攤工程用料，并會同有關人員定期進行財產(chǎn)清查。（3）配合有關人員做好職工考勤，按公司審核批準的工資總額內(nèi)控制發(fā)放。（4）認真清理債權、債務，特別是對承包工程的收、付以及長期拖欠公款的債務，要制定計劃，并實行收、付。四、勞動力組織公司將選派素質(zhì)高、能吃苦耐勞、創(chuàng)優(yōu)能力強的施工專業(yè)隊伍來承建本工程，合理安排兩大作業(yè)班進行施工。在施工過程中，我公司進行統(tǒng)一調(diào)度、協(xié)調(diào)，合理安排施工，保證各工序間合理穿插，確保工程高質(zhì)量、高速度的完成?；A和主體結構施工主要以木工、鋼筋工、架子工、砼工、焊工為主配備勞力。分別負責鋼筋的加工、綁扎、模板制安、砼澆筑、等分項工程的施工。裝飾、裝修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、門窗制作安裝工等為主，配備勞力，安排各專業(yè)工種進行施工，根據(jù)土建安裝施工進度，進行配備各工種勞力，必須滿足施工進度要求。根據(jù)本工程的總工期計劃和工程量情況，勞動力按進度分期分批組織進場，高峰期勞動計劃人數(shù)約56人。1、各工種人員配備工種人數(shù)鋼筋工：5人砼工：10人木工：12人瓦工：15人機械工：1人電工：1人電焊：2人測量工：2人架子工：5人后勤工人：3人合計56人2、主要施工機械配備及檢測設備主要施工機械配備:擬投入的主要施工機械設備表序機械或設備型號數(shù)國別制造額定功生產(chǎn)用于施備注號名稱規(guī)格量產(chǎn)地年份率(KW)能力工部位1鋼井架1.8×1.81中國20047.5優(yōu)良主體、裝飾2砼攪拌機350L2中國200410優(yōu)良基礎、主體3挖掘機PC6001中國2003良好基礎4自卸運輸車5T5中國2002良好基礎、主體5砂漿攪拌機HJ-2002中國20042.4優(yōu)良砌體、裝飾6木工圓據(jù)機WJ1062中國20046良好土建、裝飾7平刨MB5041中國20042.8良好土建、裝飾8潛水泵揚程50m3中國20046.6良好基礎9插入式振動器ZX504中國20054.4優(yōu)良基礎、主體10平板式振動器B-153中國20051.5優(yōu)良基礎、主體11夯土機HW-30～603中國20034.5良好基礎12交流電焊機BX3-5001中國200321良好土建、給排水13電渣壓力焊機GZH1中國200324良好基礎、主體14鋼筋調(diào)直機GJ4-14/41中國20039良好基礎、主體15鋼筋彎曲機GJ7-401中國20032.8良好基礎、主體16鋼筋切斷機GJ-401中國20037良好基礎、主體17氬弧焊機NSA2=301中國2003良好裝飾、給排水0-118電動套絲機QT4-G4”1中國2003良好給排水19手動套絲機0.5”-2”1中國2003良好給排水20電動切割機G2881中國2003良好給排水21沖擊鉆Z30385中國2003良好裝飾、給排水22絕緣搖表500-100OV1中國2004良好基礎、主體23接地搖表2C-81中國2004良好基礎、主體24電子經(jīng)緯儀1中國良好基礎、主體25水準儀1中國良好基礎、主體26100噸碾壓機1良好路基27攪拌樁機1良好土方支護五、施工總平面布置1、施工現(xiàn)場平面布置經(jīng)現(xiàn)場勘察，場內(nèi)施工用地較為平整，材料應盡量靠近施工現(xiàn)場布置。根據(jù)本工程現(xiàn)場上述特點，在施工總平面的布置上，力求科學合理的利用空地，滿足各階段的施工要求，施工總平面布置將從基礎設施、機械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面來規(guī)劃。2、基礎設施、材料堆場：基礎設施主要有辦公室、會議室、材料庫等，安排在現(xiàn)場的西南角，詳見施工平面布置圖。材料堆場主要考慮鋼筋及周轉材料。本工程采用現(xiàn)商品砼，現(xiàn)場主要材料為水泥、砂、石子、鋼筋及模板。鋼筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要圍擋，磚擺放整齊，各類材料分別掛牌標識清楚。所有材料堆場均應做到排水暢通、利于堆置。3、機械布置：根據(jù)本工程平面尺寸及位置，布置施工機械，詳見施工平面布置圖。4、施工道路：整個施工現(xiàn)場的規(guī)劃施工道路與臨時道路相結合。第四章、施工準備一、施工現(xiàn)場準備1、做好三通一平工作。組織有關部門移交控制坐標點，現(xiàn)場清理和測量放線，檢查驗收紅線樁、座標點、水準點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。2、臨時水電管網(wǎng)鋪設，生活、施工用水用電均安裝到位。清理排水溝、集水井(或新設)，把棄水排入城市排水網(wǎng)。3、進入施工現(xiàn)場后，立即將水泥庫建好，鋼筋、木材盡量設置在高處，并墊起，以利于排水通暢,防止水沖泥土污染砂石，增大含泥量。4、規(guī)劃并搭建宿舍、辦公室、食堂、配電房、倉庫、廁所。5、機具進場就位。二、施工技術準備1、認真學習研究設計圖紙，理解掌握設計圖紙詳細內(nèi)容，明確設計意圖。編寫施工組織設計，提出平面布置圖，機械需要量計劃及進出場時間，提出有關勞力組織計劃及材料計劃等。2、編寫技術、質(zhì)量、安全等交底材料，在施工前進行書面交底把責任落實到個人。技術交底采取雙層三級制，即項目技術負責人向施工員進行交底，要求細致齊全，并要結合具體操作部位，關鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行交底。施工員接受交底后，應反復、細致地向操作班組進行交底，除口頭和文字交底外，必要時要進行圖表、樣板、示范操作等方法的交底。班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，保證明確施工意圖。3、組織學習施工規(guī)范及驗評標準，為在施工中執(zhí)行規(guī)范和標準做準備。組織學習以下資料：GB50156-2002汽車加油站設計與施工規(guī)范GB50202-2002地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2002鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)范GB50149-93建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范JGJ33-86建筑機械使用安全技術規(guī)程GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準4、準備所有技術資料表格。三、材料準備建筑材料及安全防護用品準備，對鋼筋、模板、鋼管等各種材料，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場。編制各項計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制定完善的管理方法。機具按位置進場組裝。第五章、主要項目施工方法及選擇方案一、測量控制施工根據(jù)施工設計圖紙，按照設計要求，將建筑物的平面尺寸、標高、位置，測放到建筑物的實建地上或建筑物相對應的位置，為施工提供各種放線標志作為按圖施工的依據(jù)。1、建立平面控制網(wǎng)根據(jù)建筑平面分布特點，本工程平面控制以“內(nèi)控法”為主，依據(jù)施工平面圖建立平面控制樁。按照規(guī)劃圖和設計圖紙建立軸線控制網(wǎng)，經(jīng)復核無誤，在擬建建筑物四周建立軸線控制點?？刂泣c應牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護。在±0.000施工完成后，在樓面上根據(jù)外控點縮進適當距離（以不影響上層施工放線為原則）固定內(nèi)控點，上層施工時預留孔洞引測，施工時要認真復核各軸線及控制點的位置是否正確，辦理好有關手續(xù)。2、高程控制根據(jù)建設方提供的標高水準點，用水準儀沿建筑物周圍統(tǒng)一測設固定水準點，以確保標高的統(tǒng)一，經(jīng)閉合測量合格后做好保護。確保水準點應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于允許值范圍。3、構筑物定位根據(jù)總平面圖所示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。從主軸線交點處開始測量各軸線，復核正確無誤后，將軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架上，加以保護。4、主體結構施工測量根據(jù)平面控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀將軸線投測到建筑基礎梁或柱外側和樓梯間并保護好，作為放線的依據(jù)，每條軸線均由控制點向上引至施工層，設備基礎、柱、梁、墻、中心線、邊線均由控制線引出。±0.00以上標高的傳遞沿結構外、邊柱向上豎直進行。先用經(jīng)緯儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.00水平線,在各向上傳遞處準確地測出相同的起始標高線,然后用鋼尺沿垂直方向,向上量至施工層,并測設+50cm標高線,彈出墨線,作為地面抹灰、砌筑及室內(nèi)裝修的依據(jù)。沉降觀測點按設計要求設置，用精密水準儀進行觀測。5、裝飾施工抄平放線1）、室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應的全部墨線，包括踢腳線、墻裙線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等的墨線。2）、外墻裝飾：按圖放出飄板（包括窗眉頂）、門窗頂、窗臺線、立邊線、外墻裙線、女兒墻壓頂線等到的通光和平直及大小的控制線。3）、天面防水層，找平（坡）層等應按圖紙要求放控制線，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，結合隔熱層塊料規(guī)格放出脊縫、順水縫、伸縮縫及飾面層收口的控制線。6、垂直度觀測根據(jù)“內(nèi)控法”所固定的控制點，引測到各層柱上，然后用經(jīng)緯儀及吊錘進行引測、校核。7、沉降觀測利用高程所確定的水準點為基準點，在首層寫成后，統(tǒng)一將所有沉降點用Ф20鋼筋埋設于首層柱高500mm處，在結構施工期間，主要進度觀測一次，主體完成后，每月觀測一次直到竣工驗收移交業(yè)主。二、土方工程施工1、基坑支護由于消防水池的基礎埋深為-4.45米，建西、建北鄰近地下構筑物和兩層樓房。為了保護上述構筑物，出于施工安全和經(jīng)濟的角度考慮我公司計劃用較經(jīng)濟合理的深層攪拌樁加帽梁進行基坑支護，樁直徑500MM，每根樁長13，土方開挖后，做好基礎的排水。1）、施工程序：場地平整放線定位安機鉆吼注槳攪拌清樁頂、插筋定帽梁位線扎帽梁筋支帽梁模澆帽梁砼柱、梁砼養(yǎng)護土方開挖2）、樁位平面布置：樁緊靠工作面邊線定位，兩樁心間距350MM。四面布置，每邊兩排，排距350MM，共計樁數(shù)264根。詳見附圖:

3）、樁堅直方向的布置：樁長13米，最頂為帽梁，帽梁載面尺寸為H*B=400*800，帽梁頂面高出自然地面200MM，帽梁與樁間用Ф16@350鋼筋直錨連接，詳見附圖:4）、深層攪拌樁墻施工要點攪拌機械對中就位后，啟動攪拌機，把頭沿著導向架邊旋轉邊沉入土中?？刂坪孟鲁了俣龋雇翂K充分破碎。鉆頭下沉到設計深度后，提升15~20CM，開啟沙槳泵，把準備好的水泥槳壓入土中邊噴槳邊提升鉆頭，壓槳的速度與提升的速度要相匹配。一般每分鐘提升不宜大于0.5米。水泥槳水灰比不宜大于0.5樁位偏差小于5CM,垂直度偏差小于0.5℅.相鄰的樁體施工間隔不宜超過24h每施工段應連續(xù)作業(yè),并保證搭接長度。2、土方開挖為了貫徹“文明施工”的原則，特別保證基礎階段現(xiàn)場的文明施工，土方開挖后，做好基礎的排水。土方開挖采用反鏟挖土機開挖，機械挖不到的地方和承臺樁邊位置用人工輔助挖土和修邊。1）開挖前準備a、開挖前要對地形、地質(zhì)、周圍建筑物、地下管線情況進行了解，避免開挖時產(chǎn)生不必要的麻煩。b、做好場區(qū)內(nèi)排水和障礙物的清除工作。c、對操作人員進行詳細的技術交底。2）機械選型及數(shù)量我公司計劃選用斗容量0.5立方米的挖掘機1臺,根據(jù)現(xiàn)場實際需用5T自卸運輸車5臺,并做好現(xiàn)場調(diào)度工作。3）土方開挖a、本工程采用挖掘機進行基礎開挖，從室內(nèi)地坪±0.000為控制標高,控制挖土深度,基礎開挖至一定標高后,再用人工開挖至設計標高,挖掘機坑底挖土放坡坡度為1：0.75,自缷車運土。（此方案以四類土考慮，若土層土質(zhì)過于軟弱，則采用挖掘機進行満堂開挖）。b、基礎開挖至設計標高后，視現(xiàn)場的滲水情況，挖基槽排水溝和集水井，采用潛水泵進行排水，按設計要求置換砂石，每填30CM厚砂，先采用澆水密實中粗砂墊層，再采用平板振搗器夯實，注水高度略高于鋪設面層，要有控制地進行注水和排水，用平板式振搗器往復振搗，振搗器移動時，每行應搭設三分之一，以防振動面積不搭接。c、質(zhì)量控制：砂石墊層夯實后，密實度應達到中密標準，將直徑為20MM，長1250MM的平頭鋼筋，舉離砂面700MM自由落下，插入深度不大于根據(jù)該砂的控制干密度測定的深度為合格。檢驗點間距小于4M。d、墊層鋪設完畢，應即進行下道工序施工，嚴禁小車及人在砂墊層上行車，必要時在墊層上鋪板行走。e、當基礎開挖驗槽后，回填沙石經(jīng)驗收合格，即進行測量放線，用線定出各主軸線，按圖紙尺寸定出柱的中心線，就可支模澆基礎墊層，綁扎鋼筋后再澆基礎砼。3、土方回填夯實基礎、地梁施工完成后要及時做好土方回填工作。回填土首先考慮采取原土作回填，不夠時可用河砂分層回填夯實。填土中不得夾雜有機物及垃圾，也不得用建筑工地垃圾，淤泥質(zhì)土回填，回填時要控制填土的土質(zhì)、含水量、鋪土厚度和夯實次數(shù)，避免因填土質(zhì)量不好引起地面沉降，打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯實，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，每層至少打3遍。由質(zhì)檢員旁站檢查，以確?；靥钔临|(zhì)量。填土全部完成后，表面進行修整找平。每次填土前，清除積水及腐植物，當已填好的土遭水浸泡，應將稀泥鏟除，方能進行下一層的夯實施工。填土應預留一定的下沉高度，以備在行車堆重或干濕土交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實，應預留一定的下沉高度。三、設備基礎、柱基、地梁施工1、基礎模板施工方案1）、基礎模板采用18mm厚木模板，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎的設計尺寸進行現(xiàn)場加工，基礎上部預留柱采用鋼管箍固定。2）、模板的安裝順序，豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行。3）、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑。4）、設備基礎的預留洞內(nèi)模制做及安裝要認真仔細，制做要牢固可靠，嚴格按圖紙尺寸位置，標高安裝。在砼施工過程中要多次進行校正核對，砼施工結束后應進行一次校正核對。5）、設備基礎的預留洞內(nèi)模制做要考慮砼施工后容易取出，防止卡住。2、基礎鋼筋施工方案1）、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是保證結構質(zhì)量的重要材料之一，為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及合格證，并隨機按規(guī)定要求抽樣檢驗合格后使用。2）、鋼筋加工a、鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復檢及焊接試驗→ 配料→ 調(diào)直→ 除銹→ 焊接→ 彎曲成型 成品堆放。b、鋼筋配料前認真閱讀圖紙、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由工人在現(xiàn)場加工完成；鋼筋加工后的形狀尺寸、規(guī)格、搭接、錨固等符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等。c、鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于1%。d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行。3）鋼筋的安裝綁扎a、基礎底板鋼筋網(wǎng)長向筋在下，短向筋在上，各交叉點均綁扎。b、柱插筋一般均伸至基礎底(支承于鋼筋網(wǎng)片上),其余插筋只錨固于基礎頂面下,基礎內(nèi)按構造要求放置兩個(部分筋為三個)箍筋,分別設在基礎頂面下100mm處和插筋下端處。c、插筋搭接位置按基礎頂面至設計地面高度h確定:當h<1500mm時,應設在基礎頂面處;當1500mm≤h≤3000mm時,應設在地面標高下150mm處。d、基礎內(nèi)伸出的插筋與柱內(nèi)縱向鋼筋的搭接根數(shù)，依據(jù)柱截面內(nèi)每邊縱向鋼筋的根數(shù)確定：當不多于4根時，可在同一個水平面上搭接；當為5～8根時，應在兩個水平面上交錯搭接；當為9～12根時，應在三個水平面上交錯搭接。兩個接頭水平面距離，當為焊接時不宜小于500mm，當為綁扎時不應小于1.2la(對一、二級抗震等級應增加5d,下同)。e、若柱下獨立基礎間設有拉梁底筋，拉梁底筋置于底板筋之上，伸至1/4跨處搭接，梁面筋在軸上搭接。3、基礎砼施工方案基礎砼施工全部采用商品砼，有關砼澆前的質(zhì)量控制方法同主體砼有關技術要求。1）、砼澆筑a、對基礎面積在16㎡以內(nèi)采用全面分層澆筑。B、對基礎面積大于16㎡以內(nèi)采用斜面分層澆筑。2）、砼澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作平臺，避免踩踏基礎模板和碰擊柱預留插筋。3）、澆筑前檢查模板、支架鋼筋、預埋洞等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可。4）、砼澆筑其間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨。5）、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20—30S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30—40㎝均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板結，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)。6）、砼澆筑基礎時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)。7）、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量。8）、砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣。9）、對基礎底板施工時，及時振搗，避免越出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。10）、砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后1—2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護。11）、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。四、主體結構工程施工1、模板工程施工技術1）、材料配備a、模板用18厚建筑膠合板。b、支撐系統(tǒng)采用門式腳手架。2）、放線定位a、墻柱放線首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為基準引測出每條軸線。然后，用墨線彈出墻柱模板的內(nèi)邊線，以便于模板的安裝和校正。b、標高量測用水準儀把建筑物水平標高依據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。c、基面找平沿模板邊線用1：3水泥砂漿在模板承墊底部抹找平層，以保證模板位置確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱部位設置模板承墊條帶，并校正其平直。d、設置模板定位基準。根據(jù)墻柱斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，沿墻長方向大約每2m點焊一根與豎筋固定，柱立筋內(nèi)側每邊設一根焊接成井字形支架并與主筋點焊；固定，以此作為墻柱模板定位檔。點焊短筋置于每層墻柱底部，注意點焊時不得燒傷主筋。3）、模板組拼柱、梁模板按其截面尺寸預先進行分片組拼，墻體和樓板模板實行單塊就位組裝。4）、柱模板支設a、單片柱模制作時，應注意柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬(梁高以扣除樓板厚度計)，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。b、預組拼的單片模板經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，逐片安裝就位。每安裝一片，都要加設臨時支撐，以防翻倒傷人。c、矩形柱的四片模板就位后，自下而上安裝柱箍。柱箍用L50×4制作，安裝間距為500mm，柱模下部間距應小些，往上可逐漸增大間距。d、由于膠合板剛度小，安裝柱箍時，模板外側兩邊及中間應加設40mm×lOOmm的豎向通長木枋(小面貼板)。中間加枋數(shù)量依柱邊寬度而定，原則上保持木枋間距不大于400mm：。5）、梁板模板支設a、安裝順序：主梁→次梁→樓板。b、梁模加固：梁側板和底板均用50mm×lOOmm縱向通長方木進行加固，以彌補夾板剛度之不足，木枋間距以不大于350mm為宜。當梁高在700mm以下時，應在梁的中部用M14對拉螺栓將兩側模板拉緊，藉以減弱混凝土側壓力，防止模板下口爆裂和中部鼓脹。對拉螺栓縱向間距為1000mm。c、梁底橫楞：一般截面梁用斷面為50mm×lOOmm的方木，梁高為800mm以上的大梁用lOOmm×lOOmm的方木，其間距均為400～500mm。d、樓板模板擱柵與接縫：擱柵用斷面為500mm×lOOmm的方木，間距400~500mm；板間拼縫用膠帶紙粘貼，以防漏漿。e、支撐：梁板均采用Φ48×3．5鋼管作支撐。梁下頂撐用雙撐，間距500mm；樓板頂撐間距1000mm,縱橫向均設水平撐和剪刀撐。掃地桿設于距樓地面200～300mm處，其上雙向水平拉桿間距約1600mm。注意上下層對應的模板頂撐應設置在同一豎向中心線上。f、支墊：底層地面應澆搗混凝土地骨后才進行支模施工。在混凝土樓地面上支?？刹辉O墊板，僅在頂撐下端用雙向木楔楔緊即可。g、起拱：當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰～3‰。6）、水池模板施工順序：水池底板池壁池柱子池頂板a、底板模板安裝：底板外側模板應先于底板鋼筋安裝工序，而池壁下八字吊模則應在底板鋼筋工序完成之后，但在支吊模過程中應注意保護鋼筋，底板側模及池壁根部吊模支模詳見下圖：b、池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁砼的質(zhì)量水平，池壁模板設計、模板的支搭高度與澆筑方式、對模的強度、測度、穩(wěn)定性進行計算，構造合理，結構穩(wěn)定，易于裝拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板支設在頂板腋角以下20～30cm左右。池壁模板支模詳見下圖：d、面板模板支架采用工具式或支架體系。支架立柱下端螺旋支座可調(diào)整高程，支架上擺置大龍骨（50×100方木）大龍骨上架設小龍骨，小龍骨上鋪18mm膠合板。支架間距800～1200mm，大龍骨600～1200mm，小龍骨400～600mm。7）、模板拆除標準底模及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求，當無設計具體要求時，砼強度應符合下表規(guī)定才能拆模。底板拆除時的砼強度要求2、鋼筋工程施工技術1）、用料要求本工程使用Ⅰ、Ⅱ級兩種鋼筋，應符合有關規(guī)范及技術標準的規(guī)定。(2)應有出廠質(zhì)量保證書和相應的技術資料，并嚴格遵守先試驗后使用的原則，嚴禁未經(jīng)試驗就盲目使用。2）、鋼筋加工a、鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。b、鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漆、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，加工后的彎曲點處不得有裂縫。c、Ⅰ級鋼筋末端需作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑(凈空直徑)不應小于鋼筋直徑的2．5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。d、Ⅱ級鋼筋末端作90。或135。彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求確定。e、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。f、箍筋末端的彎鉤應彎成135。，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍(Ⅰ級鋼筋)或4倍(Ⅱ級鋼筋)，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。3）、鋼筋連接a、梁縱向鋼筋采用搭接焊，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，其余鋼筋用綁扎接頭。b、接頭宜設置在受力較小且便于施工處，柱的縱向鋼筋接頭設在彎矩較小的基礎頂面和樓面處，框架柱則設在距柱根部一倍截面高以上的部位；基礎其余部分豎筋在底板面或樓面處搭接；梁的縱向受力鋼筋接頭不宜設在梁端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)和最在彎矩處，接頭距鋼筋彎折處不應小于10d。c、下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)、長度及直徑應滿足上柱要求；當下柱截面高度大于上柱截面高度時，如果縱向鋼筋的折角坡度不大于l／6時，下柱鋼筋可彎折伸入上柱，否則應設置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)，插筋的直徑和數(shù)量與上柱相同。．d、水平鋼筋在同一斷面的接頭不大于50％，接頭錯開30d且不小于500mm。、梁縱向鋼筋在任—焊接接頭中心至35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭位置應相互錯開，且受拉區(qū)受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50％。e、板受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。f、搭接焊接長度，雙面焊為5d，單面焊為l0d；焊縫高度h≥0，3d且不得小于4mm，焊縫寬度b≥0．7d且不得小于土10mm。g、綁扎接頭搭接長度必須符合設計要求及規(guī)范要求。4）、豎向鋼筋電渣壓力焊技術直徑大于或等于18的豎向筋采用電渣壓力焊連接，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。(1)電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。a、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。b、“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。(2)焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。a．焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。b.安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。c.裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。d.接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3／4。e.“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的l／4。f．頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。g．卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。h.卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。i.鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊.5）、鋼筋綁扎與安裝(1)柱鋼筋綁扎在綁扎柱鋼筋時，下層插筋露出部分，用工具或箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，進行收進，≤1／6為宜。箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。(2)梁板鋼筋綁扎a、先綁扎梁筋，后穿板底鋼筋網(wǎng)片，最后綁扎上層負筋；b、梁縱向鋼筋位于柱縱向鋼筋之內(nèi)側；主、次梁相交處，次梁面筋位于主梁面筋之上，板面筋位于次梁面筋之上；c、下層鋼筋短向在長向之下，上層鋼筋短向在長向之上。3、混凝土工程本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，斗車運送，混凝土攪拌、澆筑操作必須按國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。1）、原材料質(zhì)量控制（1）、使用于施工現(xiàn)場的工程材料必須全部有試驗合格證，應符合現(xiàn)行施工規(guī)范的各項要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進入現(xiàn)場使用。（2）、購買的粗細集料要質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，必須是符合有關技術規(guī)范要求和規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的合格材料。（3）、水泥采用大廠且具有合格證書的產(chǎn)品，每批水泥要做原材料試驗，并將試驗報告單連同廠商的材質(zhì)檢驗合格證書報監(jiān)理工程師，必要時會同監(jiān)理工程師進行復驗，不同標號品種的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的庫內(nèi)，過期水泥不得使用。（4）、拌和用水不能含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質(zhì)，拌制和養(yǎng)護混凝土用水均須進行化驗或處理。（5）、設立專門的砼質(zhì)量控制機構，制定制度，加強對原材料進場的監(jiān)督和聳制，嚴禁一切未經(jīng)批準的不合格原材料運入工地。2）、混凝土配合比設計 混凝土配合比設計:本工程使用商品混凝土，配合比設計由提供商負責。3）、砼澆筑混凝土澆筑前，除對材料供應、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預留孔洞、預埋管線等應與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。澆筑混凝土時，必須嚴格控制墻、柱上口標高，以免樓層超高。柱混凝土一次連續(xù)澆灌高度不宜超過認5米，待混凝土沉積、收縮完成后再進行第二次混凝土澆灌，但應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。要加強柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老混凝土施工縫處理應符合規(guī)范要求，嚴格控制混凝土的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量、柱混凝土澆至粱底，澆灌時要控制混凝土自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏震。梁、板結構的混凝土澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為樓板厚和平水的標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，混凝土應連續(xù)澆注，一般控制在2小時之內(nèi)，超過時間視為施工縫。樓板混凝土采用斗車輸送，采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當砼面收水后再進行．二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，為保證砼的密實，粱澆筑采用震捧震搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣地為宜。澆筑樓面混凝土時搭設水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋，，樓梯澆混凝土，應打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。澆筑混凝土時應注意保持鋼筋位置準確和保護層控制，特別要注意負筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設專人負責及時校正。4）、施工縫的留設和處理本工程混凝土澆筑計劃連續(xù)進行，原則上不留設施工縫。如因施工環(huán)境影響，需留設施工縫，則施工縫位置：宜沿次粱方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3位置。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，用細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5)、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于7天，澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)，混凝土在澆筑完最初3天，白天應每隔2小時澆水一次，夜間至少澆水四次，以后每晝夜至少澆水4次。五、砌筑工程概述：本工程基礎以下部分采用紅磚墻砌筑，墻體部分采用輕質(zhì)筑，外墻及梯M7.5砂漿砌筑混合1、技術要求a、砌體施工應嚴格按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中及設計圖中規(guī)定進行。b、砌筑材料應按規(guī)定的標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比集中拌制砂漿，并按規(guī)范要求做砂漿試塊強度試驗。c、墻體砌筑時應控制砌塊的含水率≤15‰。砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，縱橫交接未槎時應設拉結措施。高度大于4m的墻及大于3m的120墻，在墻高度中部（門洞上口設置水平通長鋼筋磚帶。磚帶用M10砂漿砌250高，內(nèi)放鋼筋3φ8（180厚墻），與柱、墻施工預埋的鋼筋焊接或搭接。d、門過梁構造措施參照圖紙要求施工?？蚣苤?、墻與填充墻連接處，應按建筑施工圖中的位置，在結構施工時沿柱或墻高每隔500mm在墻寬范圍設置2φ6墻體拉結筋，拉結筋錨入柱墻內(nèi)200mm,并伸出柱面1000mm，砌墻時通長筋焊接，焊接采用單面焊接頭按50‰錯開。并沿填充墻通長布置或至門窗洞邊。e、加氣砼磚砌體內(nèi)設置暗管、按線、暗盒等應考慮避免打洞鑿糟，采用切割機切割，確保不損壞墻體。且該部位應增加拉結筋。每層砌至板底或梁底附近時，待下部磚筑體沉降基本穩(wěn)定后再砌頂頭磚，用側磚或立磚或砌塊斜砌與梁、板頂緊，逐塊砌緊砌實。2、砌筑工藝施工程序：放磚墻線→檢查柱、墻預留連接筋，構造柱、圈梁預埋鋼筋→皮桿數(shù)→選磚→砌筑→澆筑構造柱圈梁→門窗洞過梁安裝→頂部砌體。3、施工要點(1)砌基礎時，先根據(jù)圖紙尺寸彈出基礎邊線和磚墻邊線，嚴格依據(jù)砌筑，磚墻的水平縫的豎向灰縫應橫平豎直厚薄均勻，并填滿設計要求的砂漿，灰縫寬度為10mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫嚴禁用水沖漿灌縫。每層承重墻的最上一皮磚，梁或梁墊下面均應整磚丁砌。砌體轉角處應同時砌筑，不能同時砌筑時，應留成斜槎，斜槎長度不少于高度的2/3。(2)磚砌塊砌筑前，須檢查砌塊品種、強度等級必須符合設計要求，砌塊進場應有出廠合格證，不得使用齡期不足28天的砌塊，磚砌塊砌筑工藝為核對抄平放線→立皮數(shù)桿→預排盤角、拉線→鋪灰、砌筑、灌漿→勾縫→局部用細石混凝土填實。(3)底層墻體施工前，應分別用鋼尺校核房屋的放線尺寸，砌體砌筑前，根據(jù)施工圖彈好墻體軸線。并根據(jù)砌體尺寸，砌體尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，制好皮數(shù)桿；砌塊應遵守“反砌”規(guī)則;砌塊應保持灰縫平直,錯縫砌筑,其灰縫飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫,砂漿飽滿度不低于80%,嚴格按圖紙要求預埋拉結筋.六、裝飾工程施工1、抹灰工程一般規(guī)定(1)、抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。(2)抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。(3)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石灰膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。(4)砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。(5)磚結構與混凝土結構等的相接處抹灰，應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢靠，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于300mm。(6)室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。無設計要求時，應用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。(7)水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。(8)凡有泛水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的泛水坡度。(9)抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。(10)抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于15天；用于罩面時，不應少于30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。(11)施工前，應預先做樣板（樣品或標準間），并經(jīng)有關單位認可后，方可進行。2、墻面抹水泥石灰砂漿(1)基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：3水泥砂漿，并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。(2)抹水泥石灰砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：3石灰砂漿，厚度5mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后用灰匙壓實壓光。3、頂棚抹灰(1)基層處理：混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍，再澆水濕潤。(2)根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下10mm販四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設置標準墩。(3)抹底灰：在底板混凝濕潤的情況下，線刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1：3水泥砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。(4)抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm。待面層干，“收身”時（即經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r）要及時壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫比平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊釘交處應成垂直線。4、質(zhì)量標準（1)主控項目a、的品種和性能應符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性復驗合格，砂漿的配合比符合設計要求。b、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。（2）、一般項目a、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定普通抹灰表面應光滑、潔凈、接搓平整，分格縫應清晰。高級抹灰表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。b、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應周期、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。c、抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。d、滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均應不少于10mm。3、允許偏差：一般抹灰的允許偏差應符合驗收規(guī)范的規(guī)定。（二）外墻涂料施工本工程外墻為各色外墻漆兩遍，施工中采用噴涂施工工藝，其施工要點如下：1、基層表面必須堅固和無松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油污、油漆等清理干凈。2、基層要求平整,但不應太光滑.孔洞和溝槽應提前進行修補.3、混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時,含水率不得超過8‰;涂刷乳液型涂料時,含水率不得超過10‰.4、在噴涂前,一般要先刷一道與涂料體系相適應的沖稀乳液,稀釋了乳液透滲能力強,可使基層堅實、干凈,粘結性好并節(jié)省涂料.5、在噴涂施工中,涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運行中的角度和速度等方面均有一定的要求.涂料稠度必須適中,太稠,不便施工,太稀,影響涂層厚度,且容易流淌.空氣壓力在0.4～0.8N/MM之間,噴射距離一般為40-60CM..噴射施工,希望連續(xù)作業(yè),一氣呵成,爭取到分格縫處再停歇.6、噴涂時,其噴涂方向和行程長短均應一致.如涂料干燥快,應短噴.(三)樓地面磚施工1、操作工藝（1）、抹結合層a、根據(jù)+50厘米水平線,打灰餅(打墩)及用刮尺(靠尺)推好沖筋(打欄).b、澆水濕潤基層,再刷水灰比0.5素水泥漿.c、根據(jù)沖筋厚度，用干硬性水泥砂漿(以手握成團，不泌水為準)抹鋪結合層。結合層應用刮尺(靠尺)及木抹子(磨板)壓平打?qū)崳甦、對照中心線(十字線)在結合層面上彈上面料控制線，(靠墻一行面料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線)。(2)、面塊料鋪貼：a、根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行(封路)的塊料，以后根；據(jù)基準行由內(nèi)外掛線逐行鋪貼。b、用水泥膏(約2-3毫米厚)滿涂塊料背面，對準掛線及縫隙，降塊料鋪貼上，用木錘著力敲擊至平正。c、擠出的水泥膏及時清干凈(縫比磚面凹1毫米為宜)。灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料(色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配)填平縫子(過大縫子要拌細砂填灌)，用鋸末(木糠)、綿絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。2、質(zhì)量標準(1)、面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。(2)、飾面磚面層應表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊無裂紋，掉角和缺楞等缺陷。(四)內(nèi)墻面磚施工室內(nèi)墻面磚工藝如下：1、預先將磚泡水浸透晾干(一般宜隔天泡水晾干備用)。2、在每一分區(qū)或分塊內(nèi)的面磚，均應自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板。3、澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排(最下一排)磚塊下皮要緊靠將好的靠尺板，磚面要求平正，并應用木杠(壓尺)校正磚面及磚上皮。4、以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點(可使碎塊面磚)，并用垂球(線稱)校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。5、鋪貼應從最低一皮開始，并在準點掛線，逐排向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏(厚度一般控制在2-3毫米內(nèi))，貼上墻面后鐵抹子(灰匙)的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠(壓尺)校正磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起并加漿重新貼好。6、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，，用白水泥漿(彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調(diào)色)將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面拭擦干凈至不留殘灰跡為止。（五）內(nèi)墻漆施工1、施工順序清理墻面→修理墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刮后幾遍乳膠漆。(1)墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻柱面掃凈。(2)修補前，先涂刷一遍108膠水。然后用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后將砂漿凸出外的磨掉，將浮塵掃凈。(3)刮膩子遍數(shù)由墻面平整度決定，一般為兩遍。干燥后磨砂紙，將浮貳子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清理干凈。(4)乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。(5)乳膠漆在使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。(6)涂刷時，應連續(xù)迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進，。要上下：順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。(7)待第一遍涂料干燥后，復補膩子。(8)第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或加少量水，以防止露底。2質(zhì)量要求(1)油漆工程等級和材料品種質(zhì)量應符合設計要求和國家標準定。(2)嚴禁脫皮、漏刷和反銹。(3)表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象，分色線平直。七、門窗工程施工（一）、木門安裝1、門框安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。2、在砌體預留木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于0，8m，用木楔與砌體面貼緊，將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。3、門扇安裝時，依照圖紙及設計要求確定開戾方和使用小五金、門銷型號規(guī)格。4、用尺量框內(nèi)上、中＼下尺寸，對應畫在門扇上，修創(chuàng)后先塞入框內(nèi)較對，如不合適再畫線進行刨直至合適為止。5、門扇立挺與框接合處要刨成斜面，以不影響縫隙為準。6、小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先錘打入1／3深廈，然后擰入，嚴禁打入全部深度。（二）門、窗安裝l、結構施工時在門、窗框洞四周均預留有凹槽，窗臺板預留30％流水坡度，窗楣預留滴水槽。2、按劃好的定位線安裝門＼窗框框，將固定件固定于四周凹槽內(nèi)。3、先將門、窗框框內(nèi)側四周與砼墻之間的縫隙用快干水泥填塞封口，并預留注漿孔作為注漿用，將外側四周用密封膠封死。4、用壓力灌漿機從注漿孔處分三次往里灌注水泥漿，水泥漿中摻入防水劑及微膨脹劑。5、將四周凹槽內(nèi)抹1：1防水砂漿至與砼面平，壓光。（三）玻璃的安裝l、玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位；單塊玻璃尺寸較大時用玻璃吸盤就位。玻璃應放在凹槽的中間，內(nèi)、外側間隙宜為2～5mm。玻璃下部應用3mm厚的氯丁橡膠墊塊墊起。2、為防止?jié)B水現(xiàn)象，應在橫豎框的相交部位，注上防水密封膠。注膠時，杠的表面務必清理干凈，否則會影響膠的密封性能，有些外露室外鉆直徑2mm的小孔，一旦有水滲入框內(nèi)，可通過這個小孔排出。3、玻璃就位后，應及時用膠條固定。八、給排水工程施工為確保原材料的質(zhì)量，所有進場材料、設備和零配件必須有出廠合格證及材料檢驗報告單并符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標準，方可投入使用。(一)、預埋工程1、防水套管應按圖集規(guī)格要求制作，安裝時應牢固地焊接鋼筋上，并用水泥袋塞滿套管上，防止砼流入套管內(nèi)，套管的內(nèi)壁刷防銹漆。2預留孔洞時，由于衛(wèi)生間管道布置基本一樣，故在衛(wèi)生間大樣圖上劃出管道預留孔洞的尺寸。布置下發(fā)到班組，并按大樣施工，保證預留準確。3、預留孔洞、預留套管、管道尺寸及套管尺寸按圖紙的設計施工。如設計圖紙沒有尺寸時按驗收統(tǒng)一標準有關規(guī)定執(zhí)行。4、具體留洞時，嚴格按衛(wèi)生器具尺寸、位置及有關規(guī)范要求操作。（二）、給水管道安裝1、安裝工藝流程：安裝準備—預制加工一支架安裝—立管安裝—支管安裝—地下管網(wǎng)安裝—管道防腐—管道試壓—管道沖洗。2、給水橫管宜有0.002~0.005的坡度，坡向泄水裝置或立管；管道接口應符合規(guī)范要求，接口片嚴密牢固。3、管道支架制作安裝時，應根據(jù)管徑、建筑結構管道安裝位置而決定，需符合設計及施工規(guī)范要求；立管管卡安裝每層設一個。4、暗埋管道安裝時必須按圖紙的設計要求進行防腐處理。安裝按設計施工規(guī)范要求完畢，須做水試壓，確認不漏，請甲方、監(jiān)理現(xiàn)場驗收，驗收簽字合格后，方可以隱蔽。三）、排水管道安裝1、安裝工藝流程：安裝準備一管道預制加工—支架安裝—立管安裝—支管安裝一埋地管安裝一閉水試驗2、橫管與橫管，橫管與立管的連接應采用450斜三通，450斜四通連接；立管底部與排出管連接處，應采用兩個450彎頭連接。3、所有穿越樓板和屋面的管詣，應做好防水套管，并做好防滲漏措施，采用標準圖集做法。穿越樓板的管道防水鋼套管做第二次灌漿處理，作法是先把鋼套管埋于孔洞，固定后，用高于樓板砼標號一級的細石砼填實孔洞。第二步將周圍打毛澆5cm原細石砼管圍，確保不滲漏，然后用麻絲、水泥填滿鋼套管內(nèi)的縫隙，嵌上20mm防水油膏。4、排水立管檢查口每層均設一個，中心標高距本層樓地面土1.00m：UPVC排水立管每層均安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)承口應逆水流方向。5、排水管支、吊架間距應符合設計及施工規(guī)范要求o（四）、衛(wèi)生器具安裝1、安裝工藝流程安裝準備→衛(wèi)生潔具、配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→配件預裝→穩(wěn)裝→潔具與墻、地縫隙處理→外觀檢查→通水試驗。2、衛(wèi)生器具的給水入口，排水出口必須加橡膠墊成橡皮墊圈，以保證接口連接的嚴密，使其達到良好防水效果。3、衛(wèi)生器具的排水管徑及坡度必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定，排水栓、地漏安裝應平整、牢固、無滲漏，地漏安裝應低于樓面l0mm。4、衛(wèi)生器具的支架與器具必須接觸嚴密。（五）閥門水表安裝1、閥門在安裝前，要檢查產(chǎn)品合格證及自身的嚴密性，檢查合格后，對主干管的閥門，要抽樣進行試壓，各種閥門的開關位置嚴禁朝下，且不允許安裝在砼和磚墻內(nèi)。2、水表安裝前要經(jīng)過有關部門核對合格方能使用。并經(jīng)管道試壓清理，消毒后方可安裝，水表設置安裝時應注意美觀整齊且按固定順序。給水管在衛(wèi)生間內(nèi)暗設時，應在未貼瓷片之前進行安裝，并同時做好通水、試壓記錄，應請甲方監(jiān)理驗證，并做隱蔽記錄。九、電氣工程（一）防雷接地本建筑物為三類防雷建筑物。防雷與電氣共用接地體。女兒墻避雷帶：避雷帶采用鍍鋅圓鋼，支持卡采用φ12鍍鋅圓鋼間隔1米均布，高15cm。高度不同的避雷帶均用40*4的鍍鋅扁鋼焊接相連。接地體連接采用搭焊接，焊接長度圓鋼為其直徑的10倍，扁鋼及角鋼為寬邊的2倍，接地體之間的所有焊點(澆筑在砼中的除外)均應進行防腐處理。本工程接地電阻不大于4歐。（二）配電箱安裝配電箱在墻面裝，o電氣配管時，應將配電箱的電源，負載管由左至右順序排列整齊，安裝配電箱箱體時，應按需要打掉箱體敲落孔的壓片，當箱體敲落孔數(shù)量不足或孔徑與配管管徑不相吻合時，可使用開孔機開孔，明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓的方法進行安裝。配電箱安裝應橫平豎直，在箱體放置后要用尺板找好箱體垂直度，使符合規(guī)定，箱體垂直度的允許偏差是：當箱體高度為500mm以下時，不應大于土1.5mm，當箱體高度為500mm以上時，不應大于3mm，配管入箱應順直，露出長度小于5mm。配電箱內(nèi)接線應整齊美觀，安全可靠，管內(nèi)導線引入盤面時應理順整齊，并沿箱體的周邊成把成束布置。導線與器具連接，接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板連接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過2根，防松墊圈等配件齊全，零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無紋接現(xiàn)象。配電箱面板四周邊緣緊貼墻面，不能縮進抹灰層，也不能突出抹砂層。配是箱安裝完畢后，應清理干凈內(nèi)雜物。（三）、燈具、開關插座安裝1、燈具安裝（1燈具安裝應平正牢固，其螺絲或螺栓不少于兩個。（2同一室內(nèi)或場所成排的燈具，其中心偏差不應大于5mm。（3嵌入裝飾燈具應固定在專設的框架上，電線應穿鐵軟管，不能緊貼燈具外殼，并在燈盤內(nèi)應留在余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚上。（4矩形燈具的邊框與頂棚的裝飾直線平行，其偏差不應大于5mm。（5日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊。（6應急照明燈和疏散指示燈應有明顯的標志。2、開關、插座安裝開關安裝（1）安裝在同一建筑物、構筑物內(nèi)的開關，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置應一致。開關邊緣距門框距離宜為0.15～0.2m。（2）安裝的相同型號開關距地面高度一致，高度差不應大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關，高度差不應大于5mm。（3）電開關的安裝：漏電開關后的N線不準重復接地，不同支路不準共用，不準作保護線用，應另敷保護線（PE）或用漏電開關前的合用線(PKN)，漏電開關保護的380/220移動設備宜用五芯插座、插頭。（4）座安裝位置而符合設計要求，盒子內(nèi)外應清潔，無雜物污染，蓋板緊貼建筑物墻面。（5單相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地線應接在上孔，插座的接地端子不應與零端子直接連接。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。第六章、主要施工技術措施1、質(zhì)量保證措施(1)、推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責人技術管理工作制，用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己，正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術政策，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中到提高工程質(zhì)量，縮短建設工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術工作上。(2)、建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理的權限，使每位工程技術人員各有專職，各司其責、有職、有權、有責，以充分發(fā)揮每一位工程技術人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的作用。(3)、建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，將技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關人員，根據(jù)公司有關規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。（4）、建立健全技術復核制度和技術交底制度；在認真組織進行施工圖紙會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作復核。工程施工過程，除按質(zhì)量標準規(guī)定的復查、檢查內(nèi)容進行嚴格復查、檢查外，在重點工序施工和高程；基礎的土質(zhì)、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預