苯乙烯裝置工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材

苯乙烯裝置培訓(xùn)資料（二）——工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材第頁(yè)共266頁(yè)8裝置開(kāi)車8.1苯乙烯裝置的首次開(kāi)車準(zhǔn)備8.1.1編制裝置的開(kāi)工方案根據(jù)“石油化工建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定”，新建苯乙烯裝置在投料試車以前，應(yīng)編寫(xiě)裝置的開(kāi)工方案，開(kāi)工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）工程概況介紹苯乙烯裝置的規(guī)模及建設(shè)情況，原料、燃料、動(dòng)力供應(yīng)及產(chǎn)品流向。2）開(kāi)工方案的編制依據(jù)與編制原則3）試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)4）試車應(yīng)具備的條件5）試車的組織與指揮系統(tǒng)包括試車組織機(jī)構(gòu)與指揮，技術(shù)顧問(wèn)組和開(kāi)車隊(duì)，試車保運(yùn)體系。6）試車進(jìn)度包括試車進(jìn)度、投料與出合格產(chǎn)品的時(shí)間，主要控制方案，裝置考核與試車時(shí)間安排，試車統(tǒng)籌圖。7）試車期間的物料平衡、燃料平衡及動(dòng)力平衡及其準(zhǔn)備。8）環(huán)境保護(hù)包括三廢處理的措施、方法及標(biāo)準(zhǔn)，三廢排放及處理一覽表。9）勞動(dòng)安全衛(wèi)生及消防10）試車的難點(diǎn)及對(duì)策11）經(jīng)濟(jì)效益的測(cè)算8.1.2吹掃和沖洗苯乙烯裝置建成后，要確認(rèn)裝置所有設(shè)備和管線均已按照要求正確安裝，并完成儀表調(diào)校工作，在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）墊片是否安裝，墊片型號(hào)是否正確。2）單向閥安裝方向是否正確。3）正式盲板位置是否正確。4）臨時(shí)盲板是否全部拆除。5）各閥門(mén)是否安裝在方便操作的位置。6）開(kāi)車組織方案、資料數(shù)據(jù)是否齊備。7）催化劑等是否齊備。8）分析檢測(cè)及設(shè)備檢修的人員、器具是否到位。9）安全防護(hù)用具是否齊全。10）現(xiàn)場(chǎng)通訊系統(tǒng)是否完好。苯乙烯裝置開(kāi)工前，需要對(duì)全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃與清洗，它的目的是通過(guò)使用空氣、蒸汽、水等流體介質(zhì)的吹掃、沖洗，清除施工過(guò)程中殘留的焊渣及其它雜質(zhì)，防止開(kāi)工試車時(shí)堵塞管道、設(shè)備，損壞機(jī)器、閥門(mén)和儀表，是裝置首次開(kāi)車的一項(xiàng)重要試車程序。在進(jìn)行設(shè)備管道沖洗前，必須編寫(xiě)吹掃方案，方案通常包括：編寫(xiě)依據(jù)、沖洗范圍、應(yīng)具備的條件、沖洗前的準(zhǔn)備工作、沖洗方法和要求、沖洗程序、檢查驗(yàn)收等七部分。管道和設(shè)備的吹掃方法主要有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃等。吹掃方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。根據(jù)“GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”的規(guī)定，公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹掃方法。8.1.21）盡量分系統(tǒng)吹掃，如蒸汽系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、空氣系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)、密閉排放系統(tǒng)等。與主管廊相連的相關(guān)管線盡量一同進(jìn)行，并與其它單元協(xié)調(diào)好先后順序，避免重復(fù)或遺漏。2）每一類管線的吹掃，應(yīng)先主管后支管，先上后下，相關(guān)的排凝、儀表管線在主管線吹掃完成后一并進(jìn)行。3）所有設(shè)備（換熱器、反應(yīng)器、緩沖罐、塔等）在吹掃前與相連的管線斷開(kāi)，必要時(shí)加盲板隔離。4）主管線吹掃應(yīng)保證足夠的氣量，逐條進(jìn)行；支管吹掃時(shí)可多點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行。5）管線上所有的附件（壓力表、安全閥、流量表、孔板、調(diào)節(jié)閥、溫度計(jì)等）做必要的保護(hù)，或加相應(yīng)短管連接。6）排放口盡量設(shè)在管路低點(diǎn)或最末端，排放口必須固定好，并設(shè)立防護(hù)區(qū)域。7）不能拆卸的閥門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)位置，吹掃期間間斷開(kāi)關(guān)閥門(mén)，以將閥座處可能存留的雜質(zhì)吹出；不可拆卸的單向閥，應(yīng)卸掉閥芯。8）吹掃時(shí)應(yīng)控制壓力稍低于正常操作壓力，氣體流速高于正常流速。9）無(wú)法斷開(kāi)的容器，在吹掃結(jié)束后，進(jìn)人清理干凈。10）對(duì)尺寸較大的管線可采用爆破法吹掃，能進(jìn)人的管線進(jìn)人清掃。11）吹掃期間應(yīng)用銅錘敲擊管道容易積攢雜質(zhì)的部位（彎頭、焊縫等處）。12）原則上走蒸汽的管線直接用蒸汽吹掃，其它氣體管線用空氣吹掃。蒸汽吹掃時(shí)應(yīng)注意引蒸汽的相應(yīng)步驟，防止水擊引起管線損壞。13）用水沖洗后的管線必須再用空氣置換，必要時(shí)用氮?dú)獗Ｗo(hù)。14）氣源不足時(shí)可考慮將部分設(shè)備當(dāng)作氣體儲(chǔ)罐，充壓后吹掃相連管線。15）按照制定的吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)判斷吹掃效果，并由負(fù)責(zé)人確認(rèn)。16）每合格吹掃完一條或一組管線，應(yīng)做相應(yīng)記錄（包括附件復(fù)位情況）。17）檢查管道及儀表流程圖，查看吹掃記錄，確保不遺漏每一條管線。18）如條件允許，每一組管線吹掃完成后，應(yīng)將相關(guān)附件復(fù)位，檢查是否正確。19）所有進(jìn)入清理的容器清理干凈后，與相應(yīng)管線連接。20）本裝置吹掃工作全部完成，相關(guān)管理部門(mén)抽檢合格后，所有參與人員簽字生效。8.1.2水沖洗是以水為介質(zhì)，對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行沖洗，苯乙烯裝置內(nèi)輸送液體的管道、塔、罐等設(shè)備均可以用水進(jìn)行沖洗，水沖洗的要求如下：1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25×10-6。2）沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。3）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí)，注意打開(kāi)設(shè)備頂部放空閥，不得形成負(fù)壓。4）管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。6）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。8.1.21）空氣吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。2）吹掃禁油管道時(shí)，氣體中不得含油。3）空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，視為合格。8.1.2苯乙烯裝置的蒸汽系統(tǒng)包括中壓蒸汽、低壓蒸汽和低低壓蒸汽等多個(gè)壓力等級(jí)，以適宜不同設(shè)備和工藝的需要。為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。通往蒸汽透平的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片，根據(jù)“GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”的要求，其質(zhì)量應(yīng)符合表8-1的規(guī)定。表8-1蒸汽管線吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小Ф0.6mm以下痕深＜0.5mm粒數(shù)1個(gè)/cm2時(shí)間15min（兩次皆合格）注：靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。其它蒸汽管道可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格。8.1.2為保障苯乙烯裝置尾氣壓縮機(jī)機(jī)組的安全穩(wěn)定操作，供到壓縮機(jī)、蒸汽透平等潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油必須干凈，所以必須對(duì)管線進(jìn)行油沖洗以去除管線中的雜質(zhì)和外來(lái)物。同時(shí)，必須檢查在焊縫處、管線連接處的泄漏以及油系統(tǒng)的操作情況。由于壓縮機(jī)高速運(yùn)行，即使很小數(shù)量的外物就可能會(huì)造成軸承損壞，所以油沖洗工作必須認(rèn)真對(duì)待，下面以某尾氣壓縮機(jī)為例介紹油清洗的步驟。1）油清洗前的準(zhǔn)備①排掉防銹油、檢查清理油箱以去除淤泥和外物。然后，在回油總管入口安裝100目的濾網(wǎng)。②拆除潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯，其它設(shè)備和閥門(mén)保持在操作條件。③將壓縮機(jī)和透平軸承室進(jìn)出口加跨線旁通。連接處用耐油橡膠墊安裝100目濾網(wǎng)。塑料管連接到回油管線，與機(jī)組連接的法蘭處應(yīng)加盲板以防臟物進(jìn)入。④拆除管線上有關(guān)的壓力表、溫度計(jì)等，斷開(kāi)的開(kāi)口處加盲板以防錘擊損壞。⑤油箱加沖洗油至80%液位。⑥油沖洗時(shí)使用氮?dú)庀蛴蜑V器下游方向吹掃管線。⑦檢查碳鋼管線防銹劑的去除情況，尤其是對(duì)初級(jí)密封上游和二級(jí)密封氣過(guò)濾器的檢查。2）初次沖洗在啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵向壓縮機(jī)軸承供油之前，應(yīng)采取下列措施：投用氮?dú)饷芊庖员苊鉂?rùn)滑油進(jìn)入密封。投入氮?dú)庵埃瑱z查供氣管線中無(wú)塵、無(wú)液，液體到干氣密封中可能導(dǎo)致干氣密封損壞。點(diǎn)動(dòng)潤(rùn)滑油電泵，檢查油泵轉(zhuǎn)向。由于油分布到設(shè)備系統(tǒng)中，油箱油位會(huì)有所下降，加油到油箱運(yùn)行液位。油沖洗期間，油箱電加熱器應(yīng)投入工作，觀察油位足夠并且電加熱器在液面以下，然后不斷地打開(kāi)和關(guān)閉油冷器循環(huán)冷卻水的球閥，通過(guò)使管線熱脹冷縮以促進(jìn)去除黏附在內(nèi)部管線表面上的鐵銹和其它雜物。為促進(jìn)去除鐵銹和其它雜物，要用木錘重點(diǎn)對(duì)法蘭和焊口處不斷的敲擊。檢查安裝潤(rùn)滑油進(jìn)壓縮機(jī)總管及總回油處的濾網(wǎng)，更換新濾網(wǎng)并繼續(xù)沖洗直到濾網(wǎng)上看不到有害外物存在。一般情況下初次沖洗要持續(xù)約50h，油沖洗時(shí)檢查重點(diǎn)如下：①潤(rùn)滑油系統(tǒng)操作狀況。②油的異常變化。③油量和油質(zhì)的變化。④連接和焊縫處的泄漏。每4h將油泵、冷卻器及過(guò)濾器切換至備用。3）潤(rùn)滑油循環(huán)前的準(zhǔn)備①放油初次沖洗完成后，最好在油未完全冷卻前泄出油箱中的油，放出留存在油箱底部、設(shè)備、管線中的油。②設(shè)備清洗清洗油箱、油濾芯及油濾器等設(shè)備，斷開(kāi)管線清洗沖洗過(guò)程中可能造成臟物積聚的部位。③將供油管線、回油管線等恢復(fù)原位，在壓縮機(jī)和主透平的每一個(gè)供油入口安裝100目過(guò)濾網(wǎng)。④在油箱回油口安裝40目濾網(wǎng)。⑤安裝沖洗前拆掉的油濾器濾芯。⑥將事前拆除的壓力表、溫度計(jì)等安裝恢復(fù)原位。⑦油箱加滿指定的潤(rùn)滑油。4）潤(rùn)滑油循環(huán)。①開(kāi)啟潤(rùn)滑油泵循環(huán)。②用木錘每4h輕輕敲擊油管線以便使臟東西從管線上剝離下來(lái)。③定期檢查每個(gè)回油管線上的濾網(wǎng)，繼續(xù)油沖洗直到濾網(wǎng)上沒(méi)有可見(jiàn)的臟東西，不時(shí)斷開(kāi)有可能積存臟物的供油管線的部分，確認(rèn)不再有臟物積存。④清洗標(biāo)準(zhǔn)是過(guò)濾網(wǎng)上偶爾出現(xiàn)最大直徑不超過(guò)0.25mm的顆粒，并且數(shù)量不超過(guò)表7-2的規(guī)定。⑤油沖洗徹底完成后，排掉油濾器底部積油，更換新濾芯，清理泵入口粗濾網(wǎng)。⑥拆除用于油沖洗安裝的濾網(wǎng)，油管線恢復(fù)到正常位置。5）油清洗標(biāo)準(zhǔn)管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表8-2的規(guī)定。表8-2油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械轉(zhuǎn)速（rpm）濾網(wǎng)規(guī)格（目）合格標(biāo)準(zhǔn)≥6000200目測(cè)濾網(wǎng)，無(wú)硬顆粒及粘稠物＜6000100每平方厘米范圍內(nèi)，軟雜物不得多于3個(gè)8.1.3公用工程準(zhǔn)備1）蒸汽系統(tǒng)吹掃投用苯乙烯裝置的蒸汽系統(tǒng)和冷凝液系統(tǒng)需使用相應(yīng)等級(jí)的蒸汽逐條管線進(jìn)行吹掃，引入蒸汽時(shí)需按要求充分暖管、排放冷凝水，防止管線、設(shè)備水擊造成設(shè)備或人身傷害。蒸汽溫度較高，吹掃時(shí)應(yīng)注意做好防范措施，特別注意避免被蒸汽燙傷。蒸汽系統(tǒng)吹掃合格后，根據(jù)工藝要求逐級(jí)建立相應(yīng)等級(jí)的蒸汽和凝液管網(wǎng)。2）工業(yè)風(fēng)和儀表風(fēng)系統(tǒng)吹掃投用在工業(yè)風(fēng)和儀表風(fēng)引入裝置之前，首先將各使用點(diǎn)和支線上的閥門(mén)關(guān)閉，然后引入工業(yè)風(fēng)和儀表風(fēng)，在總管的末端進(jìn)行排放，把其中的雜質(zhì)吹掃干凈；總管吹掃合格后，再逐點(diǎn)吹掃各儀表使用點(diǎn)和支線，吹掃過(guò)程中應(yīng)用木錘敲擊管線的彎頭、焊口等部位，使管壁上附著的雜物落下，以徹底清除內(nèi)部的殘留雜質(zhì)。工業(yè)風(fēng)和儀表風(fēng)吹掃合格后即可投入正常使用。3）氮?dú)庀到y(tǒng)吹掃投用氮?dú)庀到y(tǒng)在吹掃時(shí)，先將各使用點(diǎn)和支線上的閥門(mén)關(guān)閉，首先從總管末端排放，將其中的雜物吹掃干凈，然后再逐點(diǎn)吹掃各使用點(diǎn)和支線。吹掃過(guò)程中應(yīng)用木錘敲擊管線的彎頭、焊口等部位，使管壁上附著的雜物落下，以徹底清除內(nèi)部的殘留雜質(zhì)和臟物。吹掃時(shí)與設(shè)備相連處應(yīng)斷開(kāi)，不能將雜物吹入設(shè)備。進(jìn)氣時(shí)要對(duì)每條管線仔細(xì)檢查，進(jìn)氣要緩慢，同時(shí)檢查有無(wú)泄漏，確認(rèn)吹掃合格后，檢查氮?dú)獾膲毫?、純度合格，檢查確認(rèn)后投用氮?dú)庀到y(tǒng)。將需要氮封的設(shè)備置換合格后，投用氮封系統(tǒng)，檢查各調(diào)節(jié)閥或呼吸閥是否工作正常，氮封壓力是否達(dá)到要求。4）循環(huán)水系統(tǒng)沖洗投用循環(huán)水進(jìn)入設(shè)備前，要求使用干凈的水對(duì)裝置內(nèi)的循環(huán)水管線進(jìn)行沖洗，以除去管道中的焊渣、塵土、鐵屑等雜質(zhì)，避免帶進(jìn)設(shè)備。管線沖洗合格后，再將循環(huán)水引入每臺(tái)換熱器和機(jī)泵中。投用循環(huán)水系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意反復(fù)開(kāi)啟循環(huán)水系統(tǒng)的高位放空閥，特別是各換熱器的高位放空閥，將管道和設(shè)備中的氣體完全排空。循環(huán)水充滿設(shè)備后，再根據(jù)工藝需要投用換熱器，不需投用的換熱器可關(guān)閉循環(huán)水的進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)副線閥門(mén)循環(huán)。冬季運(yùn)行時(shí)特別需要注意防凍，可將各設(shè)備的循環(huán)水副線閥稍開(kāi)以保持循環(huán)。8.1.4電氣、儀表、DCS、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格苯乙烯裝置的所有電氣設(shè)備在投用前均需由專業(yè)人員按照規(guī)定程序檢查確認(rèn)合格，包括現(xiàn)場(chǎng)照明、呼叫對(duì)講系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、防雷、防靜電系統(tǒng)，所有電機(jī)必須單試合格。在儀表（包括壓力表、壓力開(kāi)關(guān)、熱電阻、熱電偶、壓力變送器、調(diào)節(jié)閥、DCS系統(tǒng)、報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)等）投入運(yùn)行之前，必須進(jìn)行儀表的單獨(dú)校驗(yàn)，正確無(wú)誤后方能安裝到現(xiàn)場(chǎng)。各儀表安裝完成后，必須進(jìn)行儀表系統(tǒng)聯(lián)校，聯(lián)校就是檢驗(yàn)儀表回路的構(gòu)成是否完整合理、能否可靠運(yùn)行、信號(hào)傳遞是否能滿足系統(tǒng)精度要求、并對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行處理、對(duì)回路進(jìn)行調(diào)校的工作過(guò)程。對(duì)于報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)，必須對(duì)照聯(lián)鎖圖上每個(gè)原因側(cè)和動(dòng)作側(cè)進(jìn)行調(diào)試，驗(yàn)證信號(hào)報(bào)警、聯(lián)鎖回路能否正確動(dòng)作，報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗(yàn)合格后方可投用。8.1.5機(jī)泵設(shè)備試車在裝置首次開(kāi)車以前，為了及早消除機(jī)械本身和安裝等方面的故障，機(jī)泵必須進(jìn)行單機(jī)試車。根據(jù)“單車試車要早”的方針，一旦具備單機(jī)試車條件，安裝和生產(chǎn)人員要密切配合，盡早開(kāi)展單機(jī)試車工作。1）單機(jī)試車應(yīng)具備的條件①泵體及出入口管線沖洗合格。②離心泵對(duì)中找正完成。③泵的密封液已加注。④泵的潤(rùn)滑油己加注。⑤泵的冷卻水已正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑥泵的壓力表及其它儀表正常投用。⑦泵的出入口閥門(mén)和止回閥正常投用。⑧手動(dòng)盤(pán)車正常。當(dāng)單機(jī)試車的條件都具備后，相關(guān)專業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn)，啟動(dòng)機(jī)泵，檢查電機(jī)電流、機(jī)泵運(yùn)行等情況，若有問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行消除。試車介質(zhì)一般使用潔凈的水。2）離心泵的試車步驟打開(kāi)入口閥門(mén)，關(guān)閉出口閥門(mén)，如果機(jī)泵有最小旁路線，應(yīng)打開(kāi)出口旁路線閥門(mén)，當(dāng)水進(jìn)入泵體后，打開(kāi)高處排氣閥，使水充滿泵體，然后點(diǎn)動(dòng)試車，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向。如果轉(zhuǎn)向正確，再次啟動(dòng)泵，觀察有無(wú)泄漏，泵出口壓力是否正常，機(jī)泵的震動(dòng)、電流是否正常。然后逐漸打開(kāi)泵的出口閥門(mén)，如果沒(méi)有異常情況，運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時(shí)間后停泵，結(jié)束單機(jī)試車。3）往復(fù)泵的試車步驟打開(kāi)泵的出入口閥門(mén)，往復(fù)泵啟動(dòng)時(shí)必須打開(kāi)泵的出口閥，防止超壓損壞泵體，水進(jìn)入泵體后，打開(kāi)高點(diǎn)閥門(mén)，排凈泵內(nèi)的空氣；點(diǎn)動(dòng)試車，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；然后再次啟動(dòng)泵，觀察有無(wú)漏點(diǎn)，檢查出口壓力、振動(dòng)、噪音等是否正常；觀察電機(jī)電流是否正常；然后調(diào)節(jié)泵的沖程，觀察出口壓力、振動(dòng)、噪音等是否正常，如無(wú)異常，運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時(shí)間后停泵，結(jié)束單機(jī)試車。8.1.6壓縮機(jī)的試車尾氣壓縮機(jī)是苯乙烯裝置最重要的設(shè)備，通過(guò)對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，可以檢查壓縮機(jī)的機(jī)械性能、安裝質(zhì)量和儀表動(dòng)作等是否正常，保證壓縮機(jī)開(kāi)車后能正常平穩(wěn)運(yùn)行。下面以某尾氣壓縮機(jī)為例介紹壓縮機(jī)的試車步驟1）工藝管線檢查必須按照工藝流程圖和管線圖仔細(xì)進(jìn)行檢查壓縮機(jī)系統(tǒng)的管線，檢查項(xiàng)目包括：管線連接是否正確、管道內(nèi)是否有殘?jiān)?、螺栓連接是否正確、閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確。工藝管線必須具備以下條件：①壓縮機(jī)吸入口管線吹掃合格。②所有蒸汽管線吹掃打靶合格。=3\*GB3③密封氮?dú)夤芫€吹掃合格。④儀表風(fēng)管線吹掃合格。2）儀表系統(tǒng)檢查①檢查儀表管道與接線是否正確。②必要時(shí)調(diào)節(jié)并校準(zhǔn)儀表。③檢查聯(lián)鎖保護(hù)功能：按照儀表各報(bào)警、聯(lián)鎖值檢查調(diào)校情況，試驗(yàn)油泵低油壓自啟動(dòng)及低低油壓聯(lián)鎖情況?，F(xiàn)場(chǎng)儀表盤(pán)、控制室DCS系統(tǒng)調(diào)校投用正常。④電泵、電加熱系統(tǒng)調(diào)試正常。3）潤(rùn)滑油系統(tǒng)的試驗(yàn)操作=1\*GB3①在啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵向壓縮機(jī)軸承供油之前，首先投用壓縮機(jī)的密封系統(tǒng)。=2\*GB3②油沖洗必須按要求完成，壓縮機(jī)啟動(dòng)前濾網(wǎng)必須干凈。不留可見(jiàn)雜物。在油箱加滿指定型號(hào)的潤(rùn)滑油。=3\*GB3③投用儀表風(fēng)。=4\*GB3④再次啟動(dòng)油泵，檢查供油集合管處壓力是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)，必要時(shí)通過(guò)壓力控制閥調(diào)節(jié)供油壓力。檢查并消除油系統(tǒng)泄漏點(diǎn)，通過(guò)視鏡確認(rèn)油流量是否合適。檢查油箱液位是否在最小操作液位之上，必要時(shí)通過(guò)加油或放油調(diào)整合適。=5\*GB3⑤打開(kāi)相應(yīng)的放空閥給所有潤(rùn)滑油管線排氣，包括油冷卻器、油過(guò)濾器等，檢查油箱油位和儲(chǔ)油罐壓力。=6\*GB3⑥檢查油系統(tǒng)報(bào)警和聯(lián)鎖裝置；通過(guò)改變油壓確認(rèn)其功能；降低油壓檢查備用泵是否在設(shè)定壓力下自啟動(dòng)并很快恢復(fù)油壓；在油泵超出操作范圍后檢查安全閥動(dòng)作情況。=7\*GB3⑦檢查并記錄溫度和壓力。=8\*GB3⑧在主油泵操作期間啟動(dòng)備用油泵，確認(rèn)控制閥能恰當(dāng)控制油壓。然后關(guān)閉備用泵，確認(rèn)控制閥能恰當(dāng)控制油壓并且潤(rùn)滑油壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。=9\*GB3⑨切換潤(rùn)滑油過(guò)濾器，并確認(rèn)油壓在規(guī)定范圍內(nèi)。=10\*GB3⑩按規(guī)定對(duì)油壓作最終調(diào)整，如果不需要后續(xù)操作，關(guān)閉油泵，實(shí)驗(yàn)結(jié)束。4）冷卻水管線檢查=1\*GB3①完全打開(kāi)所有水進(jìn)口閥和出口閥。=2\*GB3②關(guān)小冷卻水閥門(mén)，檢查試驗(yàn)水流量開(kāi)關(guān)功能，試驗(yàn)完成后全開(kāi)冷卻水閥門(mén)。=3\*GB3③給所有冷卻水管排氣。5）初次開(kāi)車及吹掃初次開(kāi)車的目的：確認(rèn)轉(zhuǎn)向；確認(rèn)無(wú)異常噪音和振動(dòng)；吹掃清理主管線；確認(rèn)油沖洗結(jié)果；壓縮機(jī)磨合運(yùn)行。1）單試大透平①斷開(kāi)大透平與壓縮機(jī)之間聯(lián)軸節(jié)。②按操作要求起動(dòng)大透平，檢查旋轉(zhuǎn)方向、異常噪音和振動(dòng)等。=3\*GB3③大透平作跳閘轉(zhuǎn)速保護(hù)試驗(yàn)。2）單試大透平后檢查軸最終對(duì)中情況①應(yīng)檢查軸對(duì)中是否符合要求，用百分表檢查軸端徑向和端面偏差情況。②必要時(shí)調(diào)節(jié)軸對(duì)中。③記錄軸對(duì)中數(shù)據(jù)。④連接聯(lián)軸節(jié)。3）初次開(kāi)車前的吹掃準(zhǔn)備工作①斷開(kāi)進(jìn)氣消音器入口周圍的進(jìn)氣管線并在進(jìn)氣消音器入口安裝60目濾網(wǎng)；濾網(wǎng)應(yīng)該是在氣體下游方向帶有不銹鋼支撐骨架的網(wǎng)。②如果有儀表直接安裝在管線上，需拆除這些儀表，否則它們會(huì)由于錘擊振動(dòng)而損壞。③進(jìn)行初次開(kāi)車及吹掃操作是為了吹掃掉工藝管線內(nèi)的雜質(zhì)，所以氣體管線中的閥門(mén)應(yīng)該基本全開(kāi)。④開(kāi)車前檢查或完成下列項(xiàng)目：a）初級(jí)干氣密封的氮?dú)狻⒍?jí)密封氣的氮?dú)?。b）壓縮機(jī)、油冷器及氣體冷卻器，抽氣冷凝器的冷卻水。c）啟動(dòng)油泵，確認(rèn)油壓、油溫及油箱油位在規(guī)定范圍內(nèi)，確認(rèn)回油視鏡油量。d）確認(rèn)壓縮機(jī)由盤(pán)車器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如，然后停止盤(pán)車裝置。e）全開(kāi)旁通閥。f）檢查確認(rèn)壓縮機(jī)吸入口處及管線內(nèi)部干凈無(wú)雜物。4）初次開(kāi)車及吹掃管線①所有參與開(kāi)車工作的人員都應(yīng)熟知壓縮機(jī)開(kāi)車程序和內(nèi)容要求。②按照透平說(shuō)明書(shū)在最短時(shí)間內(nèi)以最低轉(zhuǎn)速啟動(dòng)透平。檢查聲音、振動(dòng)及溫度有無(wú)異常。=3\*GB3③啟動(dòng)壓縮機(jī)用空氣吹掃黏附在管道壁上的各種雜物，同時(shí)不斷用錘敲打，直到吹掃干凈。判斷標(biāo)準(zhǔn)是用白布或類似物在吹掃口檢查無(wú)塵粒物。④試車時(shí)間約2h。5）壓縮機(jī)熱運(yùn)行試驗(yàn)壓縮機(jī)必須在排氣溫度至少高于聯(lián)鎖設(shè)定值5℃的情況下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，以確認(rèn)壓縮機(jī)的安全操作范圍。熱運(yùn)行實(shí)驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：①按操作程序啟動(dòng)壓縮機(jī)。②逐漸關(guān)小旁通閥直到排氣溫度達(dá)到設(shè)定的現(xiàn)場(chǎng)熱運(yùn)行溫度。③在熱運(yùn)行期間要特別注意聲音和振動(dòng)，有異常跡象出現(xiàn)時(shí)要立即停止壓縮機(jī)或通過(guò)開(kāi)大旁通閥降低排氣溫度。④按規(guī)定的程序完成熱運(yùn)行后，完全打開(kāi)旁路閥，停壓縮機(jī)。按照聯(lián)鎖表設(shè)定排出溫度開(kāi)關(guān)值，必須至少低于實(shí)際熱運(yùn)轉(zhuǎn)溫度5℃。⑤壓縮機(jī)在熱運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后6h內(nèi)起動(dòng)時(shí)，用水充分冷卻夾套，以免發(fā)生轉(zhuǎn)子接觸。同樣原因，在熱運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后6h，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)油泵并保證冷卻水的供應(yīng)。⑥潤(rùn)滑油泵停止之前正常投用密封氣，防止?jié)櫥痛敫蓺饷芊庵性斐擅芊獾膿p壞。6）壓縮機(jī)初次氮?dú)庋h(huán)運(yùn)行氮?dú)庋h(huán)運(yùn)行的程序如下：①準(zhǔn)備a）氣體管線中不留下螺栓、擦拭材料或污物之類的雜物。b）恢復(fù)工藝管線到初始狀態(tài)，再次確認(rèn)所有裝配螺栓、連接螺栓和法蘭非常緊固。c）確認(rèn)排出溫度開(kāi)關(guān)、各種液位開(kāi)關(guān)、振動(dòng)和位移開(kāi)關(guān)、各種聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)的設(shè)定值。d）儀表風(fēng)和電源供應(yīng)正常。e）檢查油箱油位、儲(chǔ)油罐壓力和油位是否在正常范圍內(nèi)。f）確認(rèn)冷卻水供應(yīng)充足。g）必要時(shí)確認(rèn)工藝管線的排放狀況。②開(kāi)車程序a）引氮?dú)庵脫Q氣體管線，把壓力調(diào)節(jié)到規(guī)定值。通過(guò)分析氣體確認(rèn)工藝氣體管線中沒(méi)有殘留氧氣。b）投用壓縮機(jī)的密封系統(tǒng)。開(kāi)啟油泵，如油溫低于10℃，投入電加熱器升溫至10℃以上，油泵啟動(dòng)后，油系統(tǒng)排氣并檢查下列項(xiàng)目：油壓、油溫、油位、儲(chǔ)油罐油位、泄漏、油流量。c）確認(rèn)閥位：全開(kāi)入口閥；檢查蒸汽并網(wǎng)閥處于正常位置；全開(kāi)旁通閥；全關(guān)排凝閥；全開(kāi)安全閥的根部閥；檢查排氣閥動(dòng)作靈活；按照工藝流程圖確認(rèn)其余的閥位在正常位置。d）啟動(dòng)盤(pán)車裝置確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常后，停止盤(pán)車。e）啟動(dòng)主透平啟動(dòng)主透平并逐漸升速。在壓縮機(jī)達(dá)到穩(wěn)態(tài)前檢查有無(wú)異常聲音、振動(dòng)、氣體及軸承溫度。如果吸入壓力比設(shè)定壓力低，提高入口供氮壓力。逐漸關(guān)閉旁通閥直到獲得設(shè)定排氣壓力。f）如果需要，逐漸打開(kāi)并網(wǎng)閥，觀察排氣壓力。g）在額定條件下繼續(xù)運(yùn)行1h左右，檢查并確認(rèn)下列項(xiàng)目：氣體管線無(wú)泄漏；氣體壓力；氣體溫度；壓縮機(jī)振動(dòng)和噪音；壓縮機(jī)軸承溫度；油系統(tǒng)壓力、溫度、油位；密封氣壓力、溫度和流量。h）如果設(shè)備和系統(tǒng)正常，機(jī)組可并入工藝氣體運(yùn)行。i）主管線用工藝氣置換氮?dú)猓缬斜匾^續(xù)下列操作。逐漸調(diào)節(jié)旁通閥及并網(wǎng)閥，獲得額定的吸入、排出壓力。在正常操作條件下繼續(xù)運(yùn)行約1h。再做全面檢查，檢查儀表指示是否在允許范圍以內(nèi)。j）如不需要繼續(xù)操作可按以下步驟停車。A、逐漸打開(kāi)旁通閥降低排出壓力。B、停止主透平。C、停車后檢查有無(wú)反轉(zhuǎn)。D、壓縮機(jī)停車后油泵保持運(yùn)轉(zhuǎn)20min。E、冷卻水通水30min。F、打開(kāi)排凝排氣。G、為防止生銹，入口及出口管線用氮?dú)饷芊狻?.1.7水聯(lián)運(yùn)試車水聯(lián)運(yùn)試車是苯乙烯裝置由單機(jī)試運(yùn)到化工投料期間的一個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)階段，它開(kāi)始于試車準(zhǔn)備工作合格，結(jié)束于具備了化工投料試車條件，包括為投料試車所做的全部準(zhǔn)備工作。目的是檢查裝置的機(jī)器設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表、聯(lián)鎖，公用工程的性能與質(zhì)量，全面檢查施工安裝是否符合設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，是否達(dá)到化工投料的要求，進(jìn)行生產(chǎn)操作人員的實(shí)戰(zhàn)演練。根據(jù)工藝特點(diǎn)，苯乙烯裝置進(jìn)行水聯(lián)運(yùn)試車的主要系統(tǒng)有乙苯精餾系統(tǒng)、工藝?yán)淠浩嵯到y(tǒng)、苯乙烯精餾系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)等。8.1.7在進(jìn)行水聯(lián)運(yùn)試車前，必須編寫(xiě)聯(lián)動(dòng)試車方案，它通常由下列幾個(gè)方面：1）試車的目的和編制依據(jù)。2）試車的組織指揮系統(tǒng)。3）試車應(yīng)具備的條件。4）試車內(nèi)容、程序、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。5）主要工藝指標(biāo)、分析控制指標(biāo)、儀表聯(lián)鎖值、報(bào)警值等。6）開(kāi)、停車與正常操作控制方法、事故的處理措施。7）試車用介質(zhì)的數(shù)量及質(zhì)量的要求。8）試車期間的保運(yùn)體系。8.1.71）工程中間交接完畢。2）所需公用工程已能平穩(wěn)供應(yīng)。3）設(shè)備位號(hào)、管道介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志完畢。4）機(jī)、電、儀修和分析化驗(yàn)等已投入使用，通訊和調(diào)度系統(tǒng)暢通。5）消防和氣體防護(hù)器材、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢，處于完好狀態(tài)。6）系統(tǒng)設(shè)備、管道吹掃、沖洗、氣密合格；真空系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)合格。7）全部?jī)x表及控制系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試合格投用。8）動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車合格并交付使用，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備已有足夠的備件。9）各設(shè)備和管道按設(shè)計(jì)保溫完畢，各安全閥按設(shè)計(jì)的整定壓力檢驗(yàn)合格。10）安全和消防設(shè)施齊備；現(xiàn)場(chǎng)清理完畢，道路暢通，調(diào)度與通訊暢通。11）公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，冷卻水、除鹽水、蒸汽、儀表風(fēng)、工業(yè)風(fēng)、電等能夠滿足系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車要求。12）試車方案和操作規(guī)程已編制完畢并培訓(xùn)操作人員。13）各項(xiàng)工藝指標(biāo)已經(jīng)批準(zhǔn)并培訓(xùn)操作人員。14）已建立崗位責(zé)任制。15）專職技術(shù)人員和操作人員已確定，并考試合格和持上崗證。16）試車前應(yīng)加的臨時(shí)管線及有關(guān)措施已完成。8.1.71）進(jìn)一步清除設(shè)備及管線內(nèi)的雜物，檢查設(shè)備管線是否泄漏，保證工藝設(shè)備管線暢通。2）考察機(jī)泵等動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行性能。3）檢驗(yàn)各儀表、控制閥的使用性能。4）進(jìn)行崗位練兵和事故演習(xí)。5）使操作人員進(jìn)一步熟悉流程、操作方法以及DCS系統(tǒng)的操作。8.1.71）檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表和安全閥均處于完好備用狀態(tài)。2）按水聯(lián)運(yùn)要求，檢查系統(tǒng)需拆裝的盲板及臨時(shí)管線是否就位。3）檢查各應(yīng)開(kāi)和應(yīng)關(guān)的閥門(mén)是否處于正確狀態(tài)。4）將公用工程水、電、汽、風(fēng)及除鹽水引至界區(qū)內(nèi)。5）系統(tǒng)充壓，對(duì)系統(tǒng)以空氣或氮?dú)獬鋲海錃鈮毫咏谙到y(tǒng)操作壓力。6）按水循環(huán)流程要求，由臨時(shí)管線或泵向系統(tǒng)各罐、塔送入除鹽水，建立各自的正常液位，開(kāi)泵建立循環(huán)并調(diào)節(jié)至相應(yīng)流量。7）引相關(guān)的公用工程，如冷卻水、蒸汽等到設(shè)備，并逐漸調(diào)節(jié)到水聯(lián)運(yùn)要求的指標(biāo)。8）對(duì)真空系統(tǒng)抽真空。9）檢查全系統(tǒng)各測(cè)控點(diǎn)指標(biāo)，所用自控裝置視情況盡量投入自控狀態(tài)，以檢查自控儀表的自調(diào)性能。通常水聯(lián)運(yùn)穩(wěn)定運(yùn)行48h為合格。8.1.71）水聯(lián)運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止水竄入其它不參加水聯(lián)運(yùn)的部位。2）水經(jīng)冷卻器、換熱器的控制閥時(shí)，若有副線，應(yīng)先走副線，待干凈后再走換熱器和控制閥。3）水聯(lián)運(yùn)中發(fā)現(xiàn)過(guò)濾網(wǎng)堵塞或管線堵塞，應(yīng)及時(shí)拆下過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清掃，或找出堵塞部位加以清理。4）水聯(lián)運(yùn)中，必須控制泵出口流量不要過(guò)大以防止電機(jī)超電流。5）聯(lián)運(yùn)過(guò)程中，備用泵應(yīng)切換使用。6）塔、容器、換熱器等設(shè)備充水完畢，在開(kāi)始水聯(lián)運(yùn)之前，必須在各低點(diǎn)排污。7）循環(huán)水臟后，可視情況部分排放、補(bǔ)充新鮮水或全部排放，重新建立循環(huán)。8）水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行全系統(tǒng)水排空處理，此時(shí)應(yīng)注意各容器氣相與大氣連通，防止排水時(shí)容器內(nèi)造成真空，損壞設(shè)備。9）水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)填寫(xiě)水聯(lián)運(yùn)模擬試車報(bào)告。10）在冬季進(jìn)行水聯(lián)運(yùn)，必須要充分考慮防凍措施。8.1.8催化劑填裝在裝置沖洗和吹掃合格后，應(yīng)進(jìn)行催化劑的裝填。苯乙烯裝置需要裝填的催化劑有烷基化催化劑、烷基轉(zhuǎn)移催化劑、脫氫催化劑、無(wú)煙煤等。在裝填前，必須針對(duì)不同的反應(yīng)器及容器制訂周密的裝填方案，對(duì)裝填人員技術(shù)交底，裝填人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，在裝填過(guò)程中要注意勞動(dòng)保護(hù)和正確使用安全器具，裝填前要清除隨身攜帶的與裝填無(wú)關(guān)的物品，裝填過(guò)程應(yīng)盡量避開(kāi)陰雨天。為了保證物流在反應(yīng)器中能夠良好的分布，要求催化劑床層的密度均勻，否則將會(huì)產(chǎn)生溝流、短路，可能導(dǎo)致反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性下降，影響催化劑的壽命。裝填過(guò)程中催化劑破碎產(chǎn)生粉末將增加催化劑床層的壓降，因此催化劑裝填必須嚴(yán)格按程序操作。催化劑等裝填完成后，必須注意催化劑的保護(hù)，必要時(shí)加盲板隔離，防止水等雜質(zhì)進(jìn)入。下面以脫氫催化劑為例，介紹催化劑的裝填步驟。1）催化劑裝填所需的準(zhǔn)備工作=1\*GB3①反應(yīng)器檢查完畢，所有內(nèi)件完善。=2\*GB3②準(zhǔn)備充足約裝填催化劑用的布袋。=3\*GB3③至少兩條長(zhǎng)度合適的軟梯。=4\*GB3④足夠的防爆通訊工具。=5\*GB3⑤照明器材若干。=6\*GB3⑥進(jìn)容器必須的個(gè)人防護(hù)設(shè)施。=7\*GB3⑦開(kāi)啟催化劑桶的操作工具；=8\*GB3⑧其它應(yīng)急設(shè)施。2）裝填過(guò)程=1\*GB3①將催化劑過(guò)篩裝入料斗備用，料斗還可在惡劣氣候下保護(hù)催化劑。=2\*GB3②一般催化劑裝在鐵桶里，每桶重約200kg。催化劑過(guò)篩除去細(xì)粒放入料斗中，經(jīng)提升后送到頂部，從頂部人孔經(jīng)布袋裝入相應(yīng)反應(yīng)器。=3\*GB3③在反應(yīng)器催化劑裝填口的上面放置一個(gè)接受催化劑的漏斗。催化劑經(jīng)過(guò)漏斗緩慢地放入反應(yīng)器。=4\*GB3④反應(yīng)器的催化劑裝填工作將用兩根軟管來(lái)完成，兩根軟管分別連接由兩個(gè)料斗供料的兩個(gè)漏斗。=5\*GB3⑤兩根催化劑裝填軟管通過(guò)催化劑裝填口插進(jìn)反應(yīng)器里。軟管的上端連接到催化劑裝填口法蘭上。=6\*GB3⑥需要兩個(gè)操作工在反應(yīng)器內(nèi)部進(jìn)行工作，每人操作一根軟管，盡量使催化劑裝填均勻。另外兩個(gè)操作人員在反應(yīng)器頂蓋上負(fù)責(zé)裝填催化劑的操作和記錄。=7\*GB3⑦裝填操作開(kāi)始之前，床層底部的操作工折疊其裝填軟管的尾部并用細(xì)繩系住它。=8\*GB3⑧在頂蓋上的操作工打開(kāi)蝶閥。催化劑就自由地通過(guò)裝填軟管降至底部，將裝填軟管充滿。在整個(gè)裝填過(guò)程中，軟管應(yīng)處于使催化劑自由下降最小的位置。=9\*GB3⑨在反應(yīng)器底部的操作工解開(kāi)軟管的尾部并開(kāi)始分配催化劑。=10\*GB3⑩在頂蓋上的操作工負(fù)責(zé)聯(lián)系反應(yīng)器底部的操作工，控制催化劑的填裝速度，并記錄攜帶入反應(yīng)器的物件，在裝填結(jié)束時(shí)，核對(duì)攜帶出的物品是否相符。⑾反應(yīng)器底部的操作工通過(guò)擠壓軟管或把軟管頭壓進(jìn)已裝好的催化劑內(nèi)來(lái)控制催化劑流量。操作工的工具包括一把剪刀和一條細(xì)繩。剪刀用于催化劑平面上升后切下部分軟管，小繩用于系住軟管。操作工各自在180°的區(qū)域內(nèi)分配催化劑，直至反應(yīng)器內(nèi)的催化劑達(dá)到合適的平面。3）催化劑裝填的其它注意事項(xiàng)=1\*GB3①在開(kāi)始裝填催化劑前，脫氫反應(yīng)器上游系統(tǒng)必須吹干（包括反應(yīng)器），防止在預(yù)熱過(guò)程中有水分夾帶進(jìn)入反應(yīng)器。另外，在裝填過(guò)程中，應(yīng)在打開(kāi)的催化劑裝填口上方蓋一塊帆布，防止雨水進(jìn)入反應(yīng)器。=2\*GB3②應(yīng)遮蓋催化劑裝填蓋板和反應(yīng)器殼體之間的空間，以防止顆粒掉入夾層。=3\*GB3③不要將廢棄的裝填軟管塊遺留在反應(yīng)器內(nèi)部。=4\*GB3④催化劑床上的人員可使用繩索梯，若用升降機(jī)，需防止損壞催化劑網(wǎng)。=5\*GB3⑤上下、內(nèi)外操作工應(yīng)用可靠的通訊工具保持密切聯(lián)系。=6\*GB3⑥反應(yīng)器應(yīng)提供照明，并用繩子吊好。=7\*GB3⑦設(shè)置緊急事故空氣面罩，反應(yīng)器中的操作人員應(yīng)戴好防塵面罩。=8\*GB3⑧必須向反應(yīng)器內(nèi)提供新鮮干燥的空氣，催化劑裝填操作應(yīng)連續(xù)完成，如果中斷，必須保持系統(tǒng)干燥。8.1.9裝置氣密試驗(yàn)在裝置水聯(lián)運(yùn)完成后，應(yīng)使用潔凈、干燥的氮?dú)饣蚩諝鈱?duì)裝置進(jìn)行氣密試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)容器和管道系統(tǒng)各連接部位（包括閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等）的密封性能，以保證容器和管道系統(tǒng)能在使用壓力下嚴(yán)密不漏。氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，氣密試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，真空管道的試驗(yàn)壓力為0.1MPa。氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無(wú)泄漏為合格。在充壓過(guò)程中應(yīng)防止系統(tǒng)超壓，當(dāng)需要處理泄漏點(diǎn)時(shí)必須注意安全，在確認(rèn)已泄壓后方可更換墊片。苯乙烯裝置中，乙苯精餾系統(tǒng)、脫氫反應(yīng)系統(tǒng)和苯乙烯精餾系統(tǒng)均有真空設(shè)備和真空管道，在氣密性試驗(yàn)合格后，這些真空設(shè)備和真空管道應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)，真空度試驗(yàn)宜在氣溫變化較小的環(huán)境下進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為24h，檢查增壓率是否合格。各系統(tǒng)所有檢測(cè)點(diǎn)均合格后氣密檢查結(jié)束。8.1.10裝置氮?dú)庵脫Q氣密合格后，用氮?dú)鈱?duì)全裝置進(jìn)行置換，通過(guò)排放氮?dú)鈱埓嬖谠O(shè)備和管線內(nèi)的水分、空氣徹底清除干凈，將整個(gè)裝置的氧含量降到0.1%以下。在進(jìn)行氮?dú)庵脫Q時(shí)，乙苯部分、脫氫反應(yīng)系統(tǒng)、苯乙烯精餾系統(tǒng)、罐區(qū)應(yīng)分別置換，各系統(tǒng)之間必須相互隔離，避免氮?dú)庠谙到y(tǒng)中互竄，置換過(guò)程中應(yīng)采用充壓、排放法，使死角部位置換合格、降低氮?dú)庀?。氮?dú)膺M(jìn)入裝置后，必須注意安全，進(jìn)入受限空間時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入受限空間作業(yè)制度，并且合理選擇氮?dú)馀欧劈c(diǎn)，防止發(fā)生窒息事故。置換幾次后，從各個(gè)系統(tǒng)選擇有代表性的取樣點(diǎn)取樣，分析系統(tǒng)氧含量，氧含量小于0.1%時(shí)置換合格。8.1.11檢查確認(rèn)消防安全系統(tǒng)檢查確認(rèn)裝置內(nèi)的消防安全系統(tǒng)，包括現(xiàn)場(chǎng)滅火器、消防水、泡沫滅火系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)和洗眼器等設(shè)施，所有的設(shè)施要能夠正常投用。8.1.12烘爐凡是新建的加熱爐，爐墻采用耐火磚或者輕質(zhì)耐熱混凝土襯里的，均要進(jìn)行烘爐；如果舊爐子的爐墻進(jìn)行了大面積的修補(bǔ)，修補(bǔ)所用的材料是耐火磚或者是輕質(zhì)耐熱混凝土襯里的，也要進(jìn)行烘爐。在烘爐時(shí)，爐管內(nèi)通入氮?dú)?，爐膛溫度達(dá)到150℃時(shí)進(jìn)行恒溫，以除去爐墻中的游離水；爐膛溫度達(dá)到320℃時(shí)恒溫以除去爐墻中的結(jié)晶水；爐膛溫度達(dá)到450℃和500℃時(shí)恒溫，使?fàn)t墻中的耐火泥充分燒結(jié)，烘爐時(shí)爐管內(nèi)蒸汽出口溫度不超過(guò)500℃。1）烘爐步驟加熱爐在烘爐時(shí)，需嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行：=1\*GB3①烘爐前應(yīng)先打開(kāi)全部人孔、防爆門(mén)、開(kāi)啟煙囪擋板，自然通風(fēng)五天以上，然后開(kāi)始點(diǎn)火烘爐。=2\*GB3②開(kāi)始烘爐時(shí)，煙囪擋板開(kāi)啟1/3左右，待爐膛內(nèi)溫度升高、抽力增加時(shí)，再稍開(kāi)煙道擋板。=3\*GB3③爐管內(nèi)通入氮?dú)猓c(diǎn)燃長(zhǎng)明燈，開(kāi)始烘爐。當(dāng)爐膛溫度升到130℃時(shí)，即可點(diǎn)燃火嘴，繼續(xù)烘爐。當(dāng)達(dá)到一定溫度后，將爐管內(nèi)的氮?dú)飧臑檎羝?4\*GB3④烘爐時(shí)應(yīng)盡量采用氣體燃料，燒嘴應(yīng)對(duì)角點(diǎn)火。=5\*GB3⑤在烘爐過(guò)程中，溫度均勻上升，升溫和降溫速度應(yīng)按烘爐曲線進(jìn)行，并經(jīng)常觀察爐墻情況。=6\*GB3⑥在烘爐過(guò)程中應(yīng)做好記錄，烘爐后應(yīng)畫(huà)出實(shí)際烘爐曲線。=7\*GB3⑦爐膛以20℃/h的速度降溫，待爐膛溫度降到250℃時(shí)，熄火，降到100℃后進(jìn)行自然通風(fēng)。=8\*GB3⑧烘爐完畢后，應(yīng)對(duì)爐子進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷等，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。2）正常操作注意事項(xiàng)=1\*GB3①控制過(guò)熱爐出口溫度穩(wěn)定，出口蒸汽溫度正常波動(dòng)范圍應(yīng)在5℃以內(nèi)。=2\*GB3②檢查燃料燃燒情況、爐膛溫度變化情況，煙囪冒煙情況、爐墻及爐附件情況。=3\*GB3③檢查煙氣氧含量和爐膛真空度，通過(guò)調(diào)節(jié)燒嘴根部閥門(mén)及煙道擋板開(kāi)度，使煙氣氧含量與爐膛真空度控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。=4\*GB3④確保正常的聯(lián)鎖條件投用，聯(lián)鎖信號(hào)報(bào)警儀表動(dòng)作后，必須立即進(jìn)行處理。=5\*GB3⑤火焰控制：每個(gè)燒嘴的火焰長(zhǎng)短和大小盡可能地均勻一致。在任何情況下，都不能使火焰直接接觸到爐管，除定時(shí)檢查外，每進(jìn)行一次溫度或燃料氣壓力調(diào)節(jié)，每發(fā)生一次波動(dòng)，都應(yīng)檢查一次火焰燃燒狀況，避免其接觸到爐管?；鹧嫘螤畈徽Ｓ形宸N主要原因：a）空氣量不足，火焰有煙、不規(guī)則而且閃爍。b）燒嘴堵塞，應(yīng)將堵塞口進(jìn)行清理。c）煙道抽力過(guò)大，抽力太強(qiáng)時(shí)火焰閃爍，應(yīng)調(diào)整煙道擋板，減小抽力。d）煙道抽力不足，加熱爐冒煙，火焰從看火孔，風(fēng)門(mén)或?qū)α鞫螐濐^箱蓋竄出。應(yīng)降低燒嘴燃料量，并加大煙道擋板開(kāi)度。e）燃料過(guò)量，在燒嘴燃料量高的情況下，火苗長(zhǎng)而不規(guī)則。應(yīng)降低燃燒量，減小燃料氣量。=6\*GB3⑥防止二次燃燒：當(dāng)燃燒空氣量不足時(shí)，煙氣中將含有一氧化碳，一氧化碳會(huì)在對(duì)流段、煙囪底部甚至頂部發(fā)生二次燃燒，燒壞對(duì)流段爐管。為防止二次燃燒，應(yīng)根據(jù)煙氣氧含量調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，控制氧含量為3%～4%，不得低于2%。如果發(fā)生二次燃燒，應(yīng)立即降低燃料量，開(kāi)大燒嘴風(fēng)門(mén)，加大空氣量。二次燃燒停止后，再逐漸增大燃料量。8.1.13按開(kāi)車要求確認(rèn)工藝系統(tǒng)確認(rèn)工藝管線、閥門(mén)狀態(tài)均處于正確的位置；火炬管線、分析取樣管線均正常投用；所有的臨時(shí)管線已拆除；確認(rèn)所有的安全閥的出入口閥均已開(kāi)啟；確認(rèn)所有的換熱器均已正常投用；備用設(shè)備的閥門(mén)已關(guān)閉；對(duì)已裝填催化劑或其它化學(xué)品的設(shè)備，要注意催化劑及化學(xué)品的保護(hù)，防止進(jìn)水、防止發(fā)生跑料事故。8.2乙苯部分有烴化液開(kāi)工8.2.1開(kāi)工原料的準(zhǔn)備1）乙苯和烴化液的準(zhǔn)備。2）脫丙烯吸收劑的準(zhǔn)備。8.2.2熱載體系統(tǒng)的試運(yùn)8.2.21）通過(guò)脫水、脫氣操作對(duì)熱載體系統(tǒng)的機(jī)泵、儀表等設(shè)備進(jìn)行熱態(tài)條件下的性能考察。2）通過(guò)熱態(tài)聯(lián)運(yùn)再次考察熱載體系統(tǒng)的嚴(yán)密性。3）驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水，穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行。4）脫除熱載體中的烴組分，防止熱載體泄漏，引起爆燃。5）對(duì)操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和鍛煉。8.2.21）熱載體系統(tǒng)施工及尾項(xiàng)整改全部完成，彈簧支吊架檢查合格，系統(tǒng)初驗(yàn)收合格，資料齊全，已具備脫水、脫氣條件。2）熱載體系統(tǒng)導(dǎo)熱油冷油循環(huán)已結(jié)束。3）熱載體系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)儀表調(diào)校結(jié)束。4）熱載體爐具備投用條件，點(diǎn)火槍、可燃?xì)怏w報(bào)警儀備用。5）余熱回收系統(tǒng)試運(yùn)結(jié)束，具備投用條件。6）DCS、SIS系統(tǒng)安裝、調(diào)校結(jié)束。7）公用工程的準(zhǔn)備工作已完成，儀表風(fēng)、氮?dú)庖颜＿\(yùn)行。8）安全、消防、氣防設(shè)施及通訊條件已具備。9）保運(yùn)工作準(zhǔn)備就緒。10）報(bào)表、記錄本、方案已下發(fā)崗位。11）現(xiàn)場(chǎng)整潔、無(wú)雜物，施工痕跡已清除。8.2.21）根據(jù)盲板一覽表，現(xiàn)場(chǎng)檢查并確認(rèn)所有盲板已經(jīng)正確就位。2）現(xiàn)場(chǎng)檢查并確認(rèn)火炬系統(tǒng)具備投用條件，熱載體罐頂一組安全閥處于正常投用狀態(tài)。3）所有儀表調(diào)試結(jié)束，處于待用狀態(tài)。4）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)所有現(xiàn)場(chǎng)手閥處于關(guān)閉位置，自控手動(dòng)關(guān)閉所有調(diào)節(jié)閥和開(kāi)關(guān)閥。5）熱載體冷油循環(huán)正常運(yùn)行，除E-134外，所有熱載體系統(tǒng)中所有換熱器已投用。。6）P-124泵入口濾器已逐個(gè)更換回60目濾網(wǎng)。7）沿導(dǎo)熱油流程，檢查、確認(rèn)熱載體系統(tǒng)嚴(yán)密無(wú)泄漏。8.2.21）打開(kāi)D-115罐頂放空閥，在補(bǔ)氮閥（PV-11501A）50%開(kāi)度條件下，將D-115罐壓力泄放至常壓，同時(shí)確保D-115罐內(nèi)氮?dú)夥諊?；泄壓結(jié)束后，自控關(guān)閉補(bǔ)氮閥（PV2）熱載體加熱爐（F-101）點(diǎn)火升溫，首先對(duì)角點(diǎn)燃2個(gè)長(zhǎng)明燈。3）調(diào)整熱載體加熱爐熱負(fù)荷，保證熱載體升溫速度不超過(guò)10℃/h，初期通過(guò)逐只對(duì)角點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴方法進(jìn)行升溫，每個(gè)點(diǎn)火燒嘴點(diǎn)火間隔時(shí)間不小于3分鐘，維持點(diǎn)火燒嘴（長(zhǎng)明燈）的正常運(yùn)行。4）當(dāng)長(zhǎng)明燈全部點(diǎn)燃后，且溫升過(guò)慢時(shí)，通過(guò)逐支點(diǎn)燃主燒嘴的方式，確保系統(tǒng)溫升。5）在自然通風(fēng)條件下，當(dāng)F-101主燒嘴全部點(diǎn)燃，自控關(guān)閉F-102煙道擋板，按《乙苯裝置工藝操作規(guī)程》中余熱回收系統(tǒng)投用步驟，投用余熱回收系統(tǒng)。6）在系統(tǒng)升溫階段時(shí)，若D-115罐頂壓力超過(guò)0.02MPaG，則按照1）操作辦法，將系統(tǒng)壓力卸放至常壓。7）當(dāng)熱載體溫度達(dá)到90℃時(shí)，每隔半小時(shí)小心打開(kāi)熱載體罐（D-115）頂?shù)呐趴臻y排氣。恒溫8小時(shí)。8）當(dāng)熱載體溫度達(dá)到90℃時(shí)，根據(jù)D-115液位變化情況，在確認(rèn)E-134殼程循環(huán)水入口閥門(mén)關(guān)閉，出口閥門(mén)開(kāi)啟的情況下，按照指令緩慢打開(kāi)E-134殼程進(jìn)出口，當(dāng)E-134殼程充滿后，入口閥門(mén)關(guān)閉，出口閥門(mén)開(kāi)啟。9）90～110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在0～5℃/h范圍，視脫水情況決定。10）當(dāng)D-115放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加速，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打開(kāi)爐門(mén)減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱載體質(zhì)量的不同而異，短的可以十幾個(gè)小時(shí)，長(zhǎng)的可能達(dá)數(shù)天，在90～110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過(guò)程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。11）當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.4MPa以下，有沉重的喘氣聲）時(shí)，以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過(guò)120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。12）脫水過(guò)程完成后，以30℃/時(shí)的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。13）根據(jù)指令，現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)E-134管程循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)。14）根據(jù)指令，現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)E-106/E-116/E-131跨線閥，將各換熱器切出系統(tǒng)（注意僅關(guān)閉換熱器入口閥門(mén)，保持出口閥門(mén)開(kāi)啟，防止換熱器憋壓）。15）在熱載體系統(tǒng)120℃后升溫過(guò)程中，分別在150℃、180℃、220℃時(shí)，微開(kāi)各換熱器入口閥門(mén)，將換熱器中導(dǎo)熱油置換后關(guān)閉入口閥門(mén)。16）當(dāng)熱載體溫度升至200℃后，關(guān)閉罐頂放空閥，投用罐頂?shù)庀到y(tǒng)，PIC11501投自動(dòng)，設(shè)定值為0.1MPaG。17）當(dāng)溫度達(dá)到200℃時(shí)要止升溫（恒溫8小時(shí)），這時(shí)主要為脫出熱載體中的烴組分。熱載體中輕組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相爐的有機(jī)熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量下降甚至中斷。脫輕組分過(guò)程視熱載體的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而異，當(dāng)放空管中無(wú)氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即可繼續(xù)以20℃/h的速度升溫，直至熱載體工作溫度305℃。18）當(dāng)熱載體溫度達(dá)到250℃時(shí)恒溫，對(duì)熱載體系統(tǒng)的緊固件進(jìn)行熱緊，熱緊結(jié)束后繼續(xù)升溫。19）當(dāng)爐膛溫度達(dá)到500℃時(shí)，停止升溫，恒溫24h。20）當(dāng)熱載體脫水、脫氣結(jié)束后，控制熱載體爐出口溫度降溫速率為25℃/h，當(dāng)爐膛溫度降至200℃時(shí)，停燃料氣，加熱爐熄火燜爐降溫，關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)燃料氣手閥（加熱爐停工操作詳見(jiàn)操作規(guī)程加熱爐操作法）。8.2.21）脫水、脫氣過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)的全面檢查，尤其是系統(tǒng)管線及設(shè)備是否存在泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)匯報(bào)。2）動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)后，要按照規(guī)范要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)匯報(bào)。3）對(duì)換熱器進(jìn)行切換操作時(shí)，要緩慢開(kāi)啟或關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，避免系統(tǒng)產(chǎn)生較大波動(dòng)。特別要注意冷、熱介質(zhì)的溫差。4）報(bào)表記錄要認(rèn)真及時(shí)填寫(xiě)，保證開(kāi)車原始記錄的真實(shí)和完整。5）升溫過(guò)程應(yīng)緩慢，防止出現(xiàn)爆沸；打開(kāi)D-115排氣閥宜緩慢進(jìn)行，同時(shí)通過(guò)PV11501A8.2.21）熱載體爆沸、泄漏=1\*GB3①事故現(xiàn)象熱載體罐壓力、油位急劇上升，熱載體系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏。=2\*GB3②事故原因a）未按操作規(guī)程要求進(jìn)行脫水、脫輕組分，系統(tǒng)升溫速度過(guò)快，造成熱載體爆沸。b）熱載體爐溫控系統(tǒng)失靈，造成熱載體升溫過(guò)快。c）熱載體系統(tǒng)內(nèi)換熱器發(fā)生泄漏，導(dǎo)致輕組分串入熱載體系統(tǒng)。d）法蘭連接、焊接質(zhì)量、密封存在問(wèn)題。=3\*GB3③事故預(yù)防a）導(dǎo)入熱載體前，按方案對(duì)熱載體系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的氣密、置換，杜絕系統(tǒng)泄漏的發(fā)生。b）熱載體系統(tǒng)升溫前，對(duì)熱載體溫控系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)試，確保溫控系統(tǒng)正常運(yùn)行。c）熱載體系統(tǒng)升溫階段，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行脫水、脫輕組分。d）嚴(yán)格控制熱載體系統(tǒng)中換熱器升溫速度，杜絕因換熱器升溫過(guò)快造成換熱器泄漏。e）嚴(yán)把施工質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，確保熱載體系統(tǒng)施工質(zhì)量滿足《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。=4\*GB3④事故處理措施a）當(dāng)熱載體發(fā)生爆沸、泄漏后，立即向消防、氣防、急救站報(bào)警，并立即向總調(diào)、作業(yè)部報(bào)告。b）當(dāng)熱載體發(fā)生爆沸、泄漏后，苯乙烯裝置各加熱爐緊急停工，并立即停止裝置內(nèi)動(dòng)火作業(yè)。c）當(dāng)熱載體發(fā)生爆沸、泄漏后，及時(shí)疏散裝置內(nèi)無(wú)關(guān)作業(yè)人員。d）現(xiàn)場(chǎng)停熱載體泵并關(guān)閉出口閥門(mén)。e）若熱載體系統(tǒng)中換熱器發(fā)生泄漏，各塔器應(yīng)及時(shí)卸壓并出空塔釜物料，避免輕組分繼續(xù)串入熱載體系統(tǒng)中。當(dāng)熱載體系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常后，將泄漏換熱器切出系統(tǒng)。f）當(dāng)導(dǎo)熱油泄漏至地面時(shí)，應(yīng)立即用沙子等吸附材料覆蓋，并清除泄漏區(qū)域可燃物，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好滅火器材。g）應(yīng)防止泄漏導(dǎo)熱油流入排水溝，現(xiàn)場(chǎng)迅速圍堵流向排水溝的熱載體。h）當(dāng)導(dǎo)熱油著火時(shí)，要立即用泡沫、蒸汽滅火。特別要注意滅火后若導(dǎo)熱油的溫度仍然高，會(huì)有再度著火的危險(xiǎn)，要隨時(shí)監(jiān)視，盡快降低導(dǎo)熱油的溫度。i）操作人員在處理事故時(shí)，應(yīng)佩戴好防護(hù)眼鏡及耐油性保護(hù)手套等勞保用品，避免燙傷或吸入導(dǎo)熱油蒸汽或噴霧。j）若皮膚表面直接接觸導(dǎo)熱油后，應(yīng)迅速用清水、肥皂清洗干凈，然后再涂上護(hù)膚脂。k）工作服上濺到導(dǎo)熱油后，若大量濺身時(shí)，應(yīng)迅速脫下工作服，并廢棄扔掉。如少量濺身時(shí)，根據(jù)污染程度馬上脫下工作服換新或等工作告一段落后再脫下，并迅速清洗被污染的工作服。l）當(dāng)誤吸入多量的導(dǎo)熱油蒸汽或噴霧時(shí)，應(yīng)迅速將吸入者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的環(huán)境中，安靜休息，若出現(xiàn)身體極不適，意識(shí)不清等表現(xiàn)，立即采取吸氧等應(yīng)急處理，同時(shí)盡快請(qǐng)專門(mén)醫(yī)生處理治療。m）當(dāng)被導(dǎo)熱油燙傷時(shí)，應(yīng)立即用大量的冷水沖洗或冰鎮(zhèn)燙傷部位，進(jìn)行物理局部冷卻，同時(shí)迅速請(qǐng)專門(mén)醫(yī)生處理。若穿著衣服的部位被嚴(yán)重燙傷，先不要著手脫去衣服，而是馬上先進(jìn)行燙傷部冷卻，并迅速請(qǐng)專門(mén)醫(yī)生處理。n）當(dāng)導(dǎo)熱油濺入眼內(nèi)時(shí)，應(yīng)迅速用大量流動(dòng)清水沖洗眼部，直至刺激感消失或大為減輕為止，并馬上請(qǐng)專門(mén)醫(yī)生治療。8.2.3溴化鋰制冷系統(tǒng)試運(yùn)1）冷凍水系統(tǒng)通入除鹽水，熱水系統(tǒng)通入除氧水，注意高點(diǎn)排氣。2）啟動(dòng)冷凍水泵（P-127A/B），建立冷凍水循環(huán)，去苯乙烯的冷凍水閥門(mén)關(guān)閉。3）啟動(dòng)熱水泵（P-126A/B），建立熱水循環(huán)。8.2.4脫丙烯系統(tǒng)開(kāi)工1）系統(tǒng)收吸收劑乙苯。2）建立乙苯循環(huán)，逐漸升溫。3）引入干氣，建立干氣循環(huán)，等待烴化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料。8.2.5處理烴化液1）乙苯精餾系統(tǒng)引入烴化液。2）C-104開(kāi)工。8.2.6苯循環(huán)升溫1）系統(tǒng)收原料苯。2）建立小苯循環(huán)，F(xiàn)-102點(diǎn)火，逐步升溫。3）當(dāng)循環(huán)苯塔C-104側(cè)線抽出、塔釜物料分析合格，建立大苯循環(huán)升溫。8.2.7烴化反應(yīng)器開(kāi)工1）用循環(huán)苯置換烴化反應(yīng)器。2）烴化反應(yīng)器投干氣。8.2.8乙苯精餾系統(tǒng)調(diào)整操作1）調(diào)整循環(huán)苯塔C-104操作。2）C-104塔釜物料合格后由甩罐區(qū)改為進(jìn)乙苯精餾塔C-106，調(diào)整C-106操作。3）C-106頂物料分析合格后改進(jìn)乙苯產(chǎn)品罐，塔釜物料合格后由甩罐區(qū)改為進(jìn)丙苯塔C-107，調(diào)整C-107的操作。4）C-107頂物料分析合格后改進(jìn)丙苯罐，塔釜物料分析合格后由甩罐區(qū)改為進(jìn)多乙苯塔C-108，調(diào)整C-108的操作。5）C-108頂物料分析合格后準(zhǔn)備反烴化反應(yīng)器開(kāi)工，塔釜物料分析合格后由甩罐區(qū)改為進(jìn)焦油罐。8.2.9反烴化反應(yīng)器開(kāi)工1）用循環(huán)苯給反烴化反應(yīng)器按要求升溫。2）反烴化反應(yīng)器投料。8.3苯乙烯部分開(kāi)工8.3.1脫氫反應(yīng)系統(tǒng)開(kāi)工8.3.11）尾氣回收系統(tǒng)可先行運(yùn)轉(zhuǎn)。2）當(dāng)R301、R302所有床層溫度均達(dá)到250℃時(shí)，恒溫12小時(shí)，系統(tǒng)熱緊。恒溫結(jié)束后，停K301，停止氮?dú)庋h(huán)升溫，開(kāi)始蒸汽升溫。3）工藝凝液系統(tǒng)投用可與蒸汽升溫同時(shí)進(jìn)行。4）當(dāng)E301出口溫度大于300℃時(shí)，投用E304的一次蒸汽、加熱蒸汽。5）當(dāng)E301出口溫度大于350℃時(shí)，投用E301的保護(hù)蒸汽，嚴(yán)格控制E301出口溫度≯430℃，同時(shí)控制F301A/B與R301/R302出口溫度的溫差≯250℃。6）當(dāng)R301、R302所有床層溫度均達(dá)到550℃時(shí)，開(kāi)始乙苯進(jìn)料，乙苯進(jìn)料負(fù)荷60%左右。嚴(yán)格控制水油比大于2.0，一次蒸汽的水油比≥0.4。7）當(dāng)R301轉(zhuǎn)化率達(dá)到40%，R302轉(zhuǎn)化率達(dá)到60%時(shí)，啟動(dòng)K301，控制水油比≥1.5，一次蒸汽的水油比≥0.4。8）脫氫反應(yīng)系統(tǒng)開(kāi)車時(shí)，產(chǎn)生的脫氫尾氣排放至低壓火炬管網(wǎng)。9）脫氫反應(yīng)系統(tǒng)開(kāi)車時(shí)，投用SIS系統(tǒng)。10）D305油相開(kāi)始采出時(shí)，精餾系統(tǒng)著手開(kāi)車。8.3.11）在加熱爐可提供熱源的條件下，床層溫度以15℃/h的速度升至250℃，在此升溫過(guò)程中，熱量由加熱爐提供，循環(huán)氮?dú)庾鳛闊彷d體，氮?dú)庋h(huán)量應(yīng)盡量大一些，以確保床層溫度升至250℃2）恒溫2小時(shí)，并確定反應(yīng)器內(nèi)所有在催化劑層的熱電偶測(cè)溫點(diǎn)都在250℃以上后，準(zhǔn)備引入水蒸汽。3）手動(dòng)控制主蒸汽總管閥門(mén)，使小流量的蒸汽進(jìn)入過(guò)熱爐，最初引入主蒸汽的量可定為6t/h，然后以約3t/h的數(shù)量級(jí)增加主蒸汽投入量，直到主蒸汽投入量達(dá)到15t/h。蒸汽引入及增加過(guò)程中要及時(shí)點(diǎn)燃其它火嘴，使反應(yīng)器入口溫度不斷上升。控制催化劑床層溫度以25℃/h的速度提升至550℃4）當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層溫度達(dá)550℃后，恒溫2小時(shí)，使反應(yīng)器內(nèi)各點(diǎn)溫度（入口、床層、出口）較為均勻，并準(zhǔn)備投乙苯。5）投乙苯前，為確保催化劑的使用水比始終在2.0（mol比11.8）以上。要求將主蒸汽的流量提到設(shè)計(jì)值15.7t/h。首次投乙苯的流量為4t/h，控制反應(yīng)器入口溫度以10℃/h的速度升溫至600～605℃，乙苯流量在升溫過(guò)程中逐步提升，乙苯增量為1.5t/h6）繼續(xù)提高乙苯進(jìn)料量至8.6t/h（約為設(shè)計(jì)值的50%）。在此50%負(fù)荷狀況下穩(wěn)定操作48h。如果取樣分析后得出的轉(zhuǎn)化率偏高或偏低，可適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)器入口溫度。7）常壓，50%負(fù)荷運(yùn)行48h后，催化劑具有一定的初活性后，將系統(tǒng)轉(zhuǎn)入負(fù)壓操作。在啟動(dòng)壓縮機(jī)后，以每小時(shí)10KPa的速度降低壓縮機(jī)入口壓力，直到入口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。同時(shí)可將乙苯投料量以1.5t/h的增量，慢慢地提升到12.9t/h（約為設(shè)計(jì)值的75%），將反應(yīng)器入口溫度以1～2℃/h的速度提升至605～610℃8）將反應(yīng)器入口溫度提升至610～615℃，乙苯投料量以1.5t/h的增量提升至設(shè)計(jì)值18.2t/h，第二反應(yīng)器出口壓力調(diào)節(jié)為45KPaA、水比控制在1.40（wt）以上，裝置進(jìn)入滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，并得到預(yù)期的轉(zhuǎn)化率和選擇性指標(biāo)。如果取樣分析后得出的轉(zhuǎn)化率偏高或偏低，可適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)器入口溫度。8.3.2凝液回收系統(tǒng)開(kāi)工當(dāng)脫氫反應(yīng)系統(tǒng)蒸汽投用后，可同時(shí)投用工藝凝液回收系統(tǒng)。8.3.3苯乙烯精餾系統(tǒng)開(kāi)工1）D305油相開(kāi)始采出時(shí)，投用粗苯乙烯塔C-401，調(diào)整C-401操作，塔頂、塔釜物料至脫氫液罐。2）當(dāng)粗苯乙烯塔C-401塔頂、塔釜物料分析合格后，塔頂物料改至乙苯回收塔C-402，塔釜物料改至精苯乙烯塔C-403。調(diào)整C-402和C-403的操作。3）當(dāng)精苯乙烯塔C-403塔頂、塔釜物料分析合格以后，塔頂物料改至苯乙烯產(chǎn)品罐，塔釜物料改進(jìn)薄膜蒸發(fā)器。4）當(dāng)乙苯回收塔C-402塔頂、塔釜物料分析合格后，塔釜物料改進(jìn)乙苯蒸發(fā)器，塔頂物料改進(jìn)重整裝置。

9安全、環(huán)保及節(jié)能降耗9.1安全生產(chǎn)規(guī)程9.1.1防火防爆安全規(guī)定1）嚴(yán)格執(zhí)行“防火防爆十大禁令”和“安全用火管理制度”。2）嚴(yán)禁拆卸高溫、高壓設(shè)備和管線，防止高溫介質(zhì)噴出著火。3）嚴(yán)禁在高溫設(shè)備、管線上放置、烘烤衣服、食品及易燃物品。4）嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷。5）對(duì)受壓容器的壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、安全閥等安全設(shè)施必須定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)，在壓力容器投用時(shí)安全設(shè)施必須同時(shí)投用。6）當(dāng)需要拆卸壓力容器附件時(shí)，必須關(guān)閉切斷閥，泄盡壓力，放盡殘余介質(zhì)，確認(rèn)沒(méi)有壓力后才能拆卸。7）爐子點(diǎn)火必須按程序操作，不能隨便修改爐子點(diǎn)火程序，爐子熄火后再點(diǎn)火必須有定量的吹掃介質(zhì)和吹掃時(shí)間。8）當(dāng)裝置發(fā)生大量燃料氣泄漏時(shí)，必須立即采取用火管制：禁止一切用火，禁止機(jī)動(dòng)車輛通行，禁止啟動(dòng)或開(kāi)關(guān)非防爆型電氣設(shè)備及照明開(kāi)關(guān)，啟閉閥門(mén)要小心，防止產(chǎn)生火花。9.1.2防觸電安全規(guī)定1）對(duì)電氣設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施及接地線必須妥善保護(hù)，定期檢查，不得損壞。2）對(duì)臨時(shí)電源的配電箱必須按規(guī)定位置設(shè)置，不得任意挪動(dòng)，送配電纜不得亂拉。3）檢查照明或更換燈泡，必須先切斷電源，并有專人監(jiān)護(hù)。4）嚴(yán)禁私自拆裝電氣設(shè)備或接臨時(shí)電源。5）嚴(yán)禁向電機(jī)、配電箱、開(kāi)關(guān)等電氣設(shè)備上潑水、吹蒸汽或者用濕手操作電源開(kāi)關(guān)。6）發(fā)生觸電事故必須迅速拉斷電源，然后聯(lián)系醫(yī)院急救。9.1.3安全用火制度1）嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)關(guān)于安全用火的制度和標(biāo)準(zhǔn)。特別要嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”制度，即沒(méi)有用火證不準(zhǔn)用火、防火措施不落實(shí)不準(zhǔn)用火、用火現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有看火人不準(zhǔn)用火。2）凡在裝置內(nèi)用火一律經(jīng)單元辦理用火許可證后才可用火作業(yè)。3）凡屬一級(jí)用火范圍的，必須經(jīng)HSE管理部、苯乙烯單元以及施工單位三方組織專業(yè)人員對(duì)用火現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真檢查、核實(shí)和制定可靠的防火措施后會(huì)同三方簽字并經(jīng)主管安全的副總經(jīng)理簽字后才可用火，生產(chǎn)裝置內(nèi)的電器、儀表及配套設(shè)施的用火，必須由設(shè)備所屬單元填寫(xiě)火票，連同施工單位會(huì)簽，經(jīng)設(shè)備所屬裝置安全員和安全部門(mén)審批后才可用火。4）凡屬二級(jí)用火范圍的，必須由單元安全員制定和落實(shí)防火措施后填寫(xiě)用火票，再經(jīng)單元檢查、核實(shí)防火措施可靠并簽字后方可用火。5）凡屬三級(jí)用火由施工用火單位提出申請(qǐng)、填寫(xiě)火票并制定防火措施，經(jīng)落實(shí)防火措施后才可批準(zhǔn)用火。6）若設(shè)有維修房的固定用火，只準(zhǔn)在房?jī)?nèi)使用，不得移到其它地方使用。7）凡屬本裝置圍墻內(nèi)，或與裝置管理設(shè)備有關(guān)聯(lián)的用火，以及在離裝置下水道五米以內(nèi)的用火，看火人由生產(chǎn)單位派出。8）施工用火必須按火票中指定的時(shí)間、地點(diǎn)、部位用火，一張火票只限一個(gè)部位（設(shè)備）用火。9）用火時(shí)間要以火票上所開(kāi)的時(shí)間為準(zhǔn)，如有超過(guò)時(shí)間的，則應(yīng)重開(kāi)火票后才可繼續(xù)用火。10）看火人必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得看火合格證，看火時(shí)必須嚴(yán)守崗位，不得隨意離開(kāi)用火現(xiàn)場(chǎng)，如確有要事離開(kāi)時(shí)，必須停止用火?？椿饡r(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即阻止用火同時(shí)采取有效的防范措施控制事態(tài)擴(kuò)大并向單元主管報(bào)告。11）用火部位必須經(jīng)有關(guān)人員核實(shí)符合用火條件的工藝后并設(shè)有專人看火，同時(shí)防范措施都齊全才可用火。12）用火人和看火人必須隨身攜帶“用火許可證”，隨時(shí)接受檢查。13）用火必須具備的安全條件：=1\*GB3①正常用火時(shí)，用火的設(shè)備或管線必須經(jīng)過(guò)蒸汽蒸洗，吹掃干凈內(nèi)介質(zhì)并分析合格。=2\*GB3②用火部位或設(shè)備管線必須用盲板與其它相連設(shè)備、管線隔開(kāi)。=3\*GB3③用火時(shí)，用火油罐不得進(jìn)油、不得投用，不得就地油品及可燃?xì)怏w的采樣。=4\*GB3④用火時(shí)遇有跑油、漏油及可燃?xì)怏w泄漏，應(yīng)立即停止用火。=5\*GB3⑤用火部位附近的下水道、地溝、電線等應(yīng)清除可燃物并密閉或用蒸汽掩護(hù)，同時(shí)要準(zhǔn)備若干個(gè)滅火器具。14）用火完畢要檢查施工現(xiàn)場(chǎng)不得留有余火，電源開(kāi)關(guān)要拉開(kāi)，焊頭焊槍要撤離現(xiàn)場(chǎng)。9.1.4容器安全使用規(guī)程1）受壓容器必須裝好安全閥、壓力表、放空閥等安全措施。2）壓力容器的壓力表和安全閥必須靈活好用，每年或每一運(yùn)行周期至少重新檢查定壓一次。3）受壓容器安裝或檢修完畢，均須試壓合格后才能投入使用。4）容器在進(jìn)行動(dòng)火時(shí)，除按規(guī)定吹掃干凈外，還須進(jìn)行采樣分析合格（體積氧含量大于20.2%），并與其它系統(tǒng)隔離。5）容器經(jīng)吹掃、通風(fēng)、采樣分析合格后，才能進(jìn)行檢修，但外面必須有專人監(jiān)護(hù)，連通管線閥門(mén)掛牌，不得隨意開(kāi)關(guān)。6）容器內(nèi)檢修一律用12伏安全電壓照明。7）高壓設(shè)備必須定期進(jìn)行試壓，測(cè)厚等鑒定，在運(yùn)行中要加強(qiáng)維護(hù)、檢查。在未停車的情況下，不得檢修和重力敲擊。9.2苯乙烯裝置的安全苯乙烯裝置為典型的化工生產(chǎn)裝置，存在高溫、高壓等特點(diǎn)，所處理的物料主要有苯、甲苯、乙苯、多乙苯、乙烯、殘油、苯乙烯、焦油等，這些物料的閃點(diǎn)低，爆炸范圍寬，在管道內(nèi)流動(dòng)易產(chǎn)生靜電，靜電接地不良易造成火災(zāi)爆炸事故。由于自身的特性，在生產(chǎn)過(guò)程苯乙烯易發(fā)生自聚，給組織生產(chǎn)帶來(lái)了困難。苯乙烯裝置內(nèi)的大部分物料的蒸汽比空氣重，易積聚在現(xiàn)場(chǎng)低洼處，增加了危險(xiǎn)性。生產(chǎn)設(shè)備均在減壓和加壓下操作，操作條件嚴(yán)格，稍有偏差，就會(huì)發(fā)生故障。9.2.1苯乙烯裝置存在的主要工藝危險(xiǎn)1）乙苯反應(yīng)系統(tǒng)乙苯反應(yīng)系統(tǒng)生產(chǎn)乙苯的原料是乙烯和苯，二者均是易燃易爆物質(zhì)；該系統(tǒng)采用高溫高壓的分子篩工藝，極易發(fā)生泄漏，易造成著火爆炸等重大事故。2）乙苯精餾系統(tǒng)苯塔、乙苯塔、脫非芳塔在高溫高壓操作，極易發(fā)生泄漏，發(fā)生泄漏后，苯將發(fā)生氣化，在空氣中形成爆炸性氣體。苯塔、乙苯塔的塔頂蒸汽發(fā)生器實(shí)際上是廢熱鍋爐，如果長(zhǎng)期缺水，會(huì)造成因干鍋引起的塔頂蒸汽發(fā)生器爆炸事故，塔頂蒸汽發(fā)生器缺水時(shí)會(huì)使苯塔、乙苯塔超壓，而造成重大事故。多乙苯塔為真空操作，如果密封不好，易使空氣泄漏到塔中，形成爆炸性氣體混合物。3）苯乙烯脫氫反應(yīng)系統(tǒng)蒸汽過(guò)熱爐使用燃料氣和脫氫尾氣作燃料，如果點(diǎn)火時(shí)可燃物含量超過(guò)其爆炸極限，就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的爆炸事故。過(guò)熱爐操作不當(dāng)，還會(huì)發(fā)生燒毀爐管、爐墻倒塌等事故，這些事故很可能還會(huì)引發(fā)其它更大的事故。蒸汽過(guò)熱爐的溫度超過(guò)1000℃，屬于明火操作，且周圍設(shè)備較多，這些設(shè)備發(fā)生泄漏，極易發(fā)生著火爆炸事故。脫氫反應(yīng)器溫度高達(dá)640℃，并且在真空下操作，一旦發(fā)生泄漏，極有可能發(fā)生嚴(yán)重的著火爆炸事故。如果乙苯中二乙苯含量高時(shí)會(huì)引起脫氫反應(yīng)系統(tǒng)嚴(yán)重聚合堵塞。4）苯乙烯精餾系統(tǒng)粗苯乙烯塔、精苯乙烯塔均在真空下操作，如發(fā)生嚴(yán)重泄漏，空氣大量進(jìn)入粗苯乙烯塔、精苯乙烯塔，易發(fā)生爆炸事故。苯乙烯精餾過(guò)程所用的阻聚劑毒性、滲透性極強(qiáng)。苯乙烯在高溫下易聚合，因此必須防止苯乙烯的聚合。5）罐區(qū)罐區(qū)儲(chǔ)存著苯乙烯裝置的原料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品，介質(zhì)種類多，儲(chǔ)存量大，且易燃易爆。如果罐區(qū)發(fā)生冒罐、泄漏、癟罐、裂罐事故，易對(duì)裝置造成毀滅性的影響，是裝置內(nèi)最大的危險(xiǎn)源。9.2.2苯乙烯裝置各區(qū)域的安全設(shè)施在裝置區(qū)域內(nèi)，均有一定數(shù)量的安全設(shè)施，這些安全設(shè)施對(duì)于裝置的安全起著重要作用。在控制室內(nèi)有一定數(shù)量的空氣呼吸器和滅火器，必要時(shí)讓操作人員使用。在危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)，根據(jù)各危險(xiǎn)區(qū)域的類別等級(jí)，分別選用了不同類型的防爆電機(jī)、電力和照明及其它防爆電氣設(shè)備。在各區(qū)域內(nèi)，干粉滅火器是一種主要的通用滅火器材，用于撲救石油及其產(chǎn)品、可燃?xì)怏w、電器設(shè)備的初期火災(zāi)。干粉滅火器要注意防止受潮和日曬，嚴(yán)防漏氣，定期檢查。安全閥是為防止設(shè)備超壓而設(shè)置的，是保證設(shè)備安全的重要設(shè)施。消防栓和消防水炮是裝置內(nèi)的主要消防設(shè)施，它為消防提供充足的滅火用水，冷卻火源周圍的設(shè)備，防止因高溫而出現(xiàn)著火或爆炸。為了檢測(cè)裝置內(nèi)的泄漏，在各系統(tǒng)均安裝了可燃?xì)怏w報(bào)警器，當(dāng)裝置內(nèi)發(fā)生泄漏或可燃?xì)怏w超標(biāo)，就會(huì)觸發(fā)裝置內(nèi)的可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀而發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以便操作人員及時(shí)處理。洗眼器是物料濺入眼睛時(shí)用于沖洗的個(gè)人防護(hù)器材。除了壓力表、溫度計(jì)和液面計(jì)等以外，各系統(tǒng)的安全設(shè)施如下：1）乙苯反應(yīng)系統(tǒng)在乙苯反應(yīng)系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的安全設(shè)施主要有干粉式滅火器、洗眼器、安全閥、安全聯(lián)鎖裝置、消防栓和消防水炮、可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀等。為保證該系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運(yùn)行，在乙苯反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置了安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備超壓、超溫或其它危險(xiǎn)情況發(fā)生時(shí)，聯(lián)鎖裝置就會(huì)啟動(dòng)，防止事故的發(fā)生。2）乙苯精餾系統(tǒng)在乙苯精餾系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的安全設(shè)施主要有干粉式滅火器、洗眼器、安全閥、消防栓、可燃?xì)怏w報(bào)警儀等。3）苯乙烯脫氫反應(yīng)系統(tǒng)苯乙烯脫氫反應(yīng)系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的安全設(shè)施主要有干粉式滅火器、安全閥、安全聯(lián)鎖裝置、可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀、氧含量檢測(cè)報(bào)警儀、消防栓和消防水炮等。為保證脫氫反應(yīng)系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運(yùn)行，在該系統(tǒng)設(shè)置了安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備超溫或其它危險(xiǎn)情況發(fā)生時(shí)，聯(lián)鎖裝置就會(huì)啟動(dòng)，防止事故的發(fā)生。當(dāng)苯乙烯脫氫反應(yīng)系統(tǒng)尾氣中的氧含量超高時(shí)，將觸發(fā)聯(lián)鎖，以保證裝置的安全。4）苯乙烯精餾系統(tǒng)苯乙烯精餾系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的安全設(shè)施主要有干粉式滅火器、安全閥、安全聯(lián)鎖裝置、可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀、消防栓和消防水炮等。5）罐區(qū)罐區(qū)區(qū)域內(nèi)的安全設(shè)施主要有干粉式滅火器、安全閥、呼吸閥、可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀、消防栓、消防水炮、防護(hù)堤、水噴淋裝置、泡沫滅火系統(tǒng)等。罐區(qū)是裝置內(nèi)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的儲(chǔ)存處，是易燃易爆物質(zhì)最集中的地方，因此，為防止發(fā)生火災(zāi)時(shí)火災(zāi)事故的擴(kuò)大，各儲(chǔ)罐設(shè)置有噴淋水系統(tǒng)，火災(zāi)時(shí)用于儲(chǔ)罐降溫，各儲(chǔ)罐均有泡沫滅火系統(tǒng)，用于撲滅火災(zāi)。9.2.3苯乙烯裝置的安全注意事項(xiàng)9.2.31）操作人員應(yīng)熟練掌握裝置的工藝流程、溫度、壓力等工藝條件，熟悉設(shè)備的性能和操作方法。2）操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)程，堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，做到不串崗、不睡崗、不脫崗。3）裝有物料的設(shè)備、管線不允許超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。儲(chǔ)罐物料儲(chǔ)存量不允許超過(guò)設(shè)備容積的85%。4）操作人員應(yīng)了解裝置內(nèi)安全和消防設(shè)施的用途、設(shè)置位置、使用方法及注意事項(xiàng)。5）操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況，按時(shí)加油和換油，在加油時(shí)嚴(yán)格按照“三級(jí)過(guò)濾”的要求進(jìn)行。6）在啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)詳細(xì)檢查和盤(pán)車，在盤(pán)車?yán)щy時(shí)不得連續(xù)啟動(dòng)和強(qiáng)行啟動(dòng)，待檢查排除故障后再啟動(dòng)。7）檢修前應(yīng)切斷機(jī)泵電源，電源開(kāi)關(guān)要掛“禁動(dòng)”牌，并將機(jī)泵內(nèi)的物料倒空，確認(rèn)合格后方可交出檢修。8）設(shè)備、管線引入可燃物料之前必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換，合格后方可接收物料。9）在收送物料的過(guò)程中，要認(rèn)真核對(duì)流程，防止物料收送錯(cuò)誤，在收送過(guò)程中，要認(rèn)真檢查儲(chǔ)罐的液位壓力等參數(shù)，防止發(fā)生冒罐或抽癟的事故。10）對(duì)所管轄的設(shè)備（如管道、容器、機(jī)泵及附屬部件）要嚴(yán)防發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。11）嚴(yán)禁隨便排放物料，如遇緊急狀態(tài)需排放時(shí)，應(yīng)采取安全保護(hù)措施。12）對(duì)容器進(jìn)行切水操作時(shí)，切水應(yīng)緩慢，操作人員不許離開(kāi)切水現(xiàn)場(chǎng)，防止物料泄漏。13）廢熱鍋爐中斷水后，不得盲目向鍋爐內(nèi)加水，待檢查允許后方可緩慢進(jìn)水。14）需進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定辦理合格的進(jìn)入受限空間作業(yè)票證，作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。不許在帶壓條件下進(jìn)行設(shè)備、管線抽堵盲板作業(yè)，對(duì)有毒有害物料管線抽堵盲板時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)并戴好防毒面具，抽加盲板時(shí)應(yīng)記錄并設(shè)專人負(fù)責(zé)。15）當(dāng)作業(yè)環(huán)境空氣中有害氣體濃度超標(biāo)時(shí)，50米以內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火，禁止各種機(jī)動(dòng)車輛通行，禁止開(kāi)停一切機(jī)器設(shè)備，并向有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，及時(shí)查找原因，迅速處理，防止重大事故發(fā)生。16）在裝置內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不許帶打火機(jī)、火柴及各種引火物進(jìn)入生產(chǎn)崗位。17）不準(zhǔn)穿有釘子的鞋進(jìn)入裝置內(nèi)，操作人員應(yīng)穿不產(chǎn)生靜電的工作服，以防靜電。18）在裝置開(kāi)停車過(guò)程中及正常生產(chǎn)中，維修使用的工具必須是不產(chǎn)生火花的工具。19）裝置內(nèi)地溝、地井、地坑、池的蓋板要完好，不允許任意挪動(dòng)，如果發(fā)現(xiàn)蓋板損壞或者丟失應(yīng)立即恢復(fù)。20）消防用具要放在固定的位置，定時(shí)檢查，不能移作它用。21）氮?dú)夤芫€與物料管線連接時(shí)，必須裝設(shè)兩道閥門(mén)，并在兩道閥門(mén)中間加排凝閥，停用氮?dú)夂笠P(guān)閉兩道閥，并打開(kāi)中間的排凝閥，空氣管線與物料管線連接時(shí)，在用完后要及時(shí)斷開(kāi)，防止發(fā)生互串。22）各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，生產(chǎn)中不許任意取下，設(shè)備檢修完，防護(hù)罩應(yīng)恢復(fù)原狀。23）禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擦洗轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以免發(fā)生事故。不允許用水或可燃性溶劑沖洗電機(jī)和電器設(shè)備。不許用汽油或物料擦洗工具、設(shè)備零件和衣帽等。9.2.3鑒于裝置自身安全隱患相對(duì)較多的特點(diǎn)，為保障生產(chǎn)和人身安全，操作人員除了要重視前述一般安全注意事項(xiàng)外，對(duì)各系統(tǒng)的特殊注意事項(xiàng)更應(yīng)給予高度重視。1）乙苯反應(yīng)系統(tǒng)①避免烷基化反應(yīng)器、烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器超溫超壓，嚴(yán)格控制反應(yīng)器升、降溫速度。②維持苯/乙烯比在設(shè)計(jì)條件下操作，防止因溫升過(guò)高使催化劑失活。③注意定期檢查安全閥的操作狀況，如果有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。④當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，再開(kāi)啟烷基化液循環(huán)泵，防止因苯氣化損壞泵。⑤控制各段床層的乙烯加入比例在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，防止因過(guò)度反應(yīng)造成催化劑失活。⑥在正常操作中，要經(jīng)常檢查各段床層的溫升情況，掌握催化劑的失活速度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)催化劑失活較嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)查找原因并處理。⑦烷基轉(zhuǎn)移進(jìn)料泵是高速泵，流量大，揚(yáng)程高，易出故障；所輸送的苯溫度在正常沸點(diǎn)以上，一旦出現(xiàn)故障，泄漏出的苯將氣化，現(xiàn)場(chǎng)彌漫著大量的苯蒸汽，極易發(fā)生爆炸事故，應(yīng)對(duì)該泵的潤(rùn)滑油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)及電機(jī)軸承進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)。如果該系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器，防止發(fā)生窒息或中毒事故。2）乙苯精餾系統(tǒng)①控制苯中的含水量，不合格時(shí)及時(shí)切換流程，避免引起烷基化催化劑失活。②控制乙苯中的二乙苯小于10×10-6，避免造成脫氫反應(yīng)系統(tǒng)的聚合堵塞。③嚴(yán)格控制多乙苯質(zhì)量，避免多乙苯中夾帶二苯乙烷等重組分引起烷基轉(zhuǎn)移催化劑失活。④密切關(guān)注循環(huán)苯塔、脫非芳塔集水包的液位，及時(shí)將水排凈，防止苯中的水含量超標(biāo)。⑤控制各蒸汽發(fā)生器液位在正常范圍之內(nèi)，防止因供水中斷使蒸汽發(fā)生器“干鍋”。⑥乙苯精餾系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽并網(wǎng)時(shí)，首先將管網(wǎng)的水排干凈并且預(yù)熱后方可并網(wǎng)，防止蒸汽帶液造成乙苯蒸發(fā)器等設(shè)備操作失控。⑦出現(xiàn)緊急停電、停風(fēng)等事故時(shí)，都應(yīng)及時(shí)切斷各塔再沸器的蒸汽，防止設(shè)備超溫超壓或出現(xiàn)過(guò)低的壓力。3）脫氫反應(yīng)系統(tǒng)①過(guò)熱爐點(diǎn)火必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作，燃料氣中氧含量、爐膛中可燃物含量分析合格后方可點(diǎn)火。注意保持燃料量、煙道抽力、爐膛氧含量合適，保持火焰正常燃燒，防止二次燃燒，禁止火焰直接接觸爐管，燃料調(diào)整要平穩(wěn)，調(diào)節(jié)燃料量時(shí)應(yīng)密切注意檢查爐子燒嘴的燃燒狀況。②密切關(guān)注反應(yīng)溫度變化情況和尾氣中的氧含量，一旦發(fā)現(xiàn)氧含量異常升高，應(yīng)迅速把尾氣切出過(guò)熱爐，如果反應(yīng)系統(tǒng)升溫異常應(yīng)按空氣泄漏停車步驟緊急停車處理，防止事故發(fā)生。③注意保持脫氫液/工藝?yán)淠航缑婵刂品€(wěn)定，避免因界面控制不好，造成脫氫液嚴(yán)重帶水或水中帶有大量物料，避免因嚴(yán)重滿罐使液體返串入鍋爐反應(yīng)系統(tǒng)。④注意嚴(yán)格控制蒸汽過(guò)熱爐及反應(yīng)器的升降溫速度，避免溫度異常波動(dòng)。⑤防止苯乙烯精餾系統(tǒng)尾氣和脫氫尾氣帶液進(jìn)入蒸汽過(guò)熱爐或含氧量較高而進(jìn)爐，發(fā)現(xiàn)異常情況立即將尾氣切出過(guò)熱爐。⑥操作中應(yīng)注意影響催化劑活性和壽命的因素，如反應(yīng)溫度波動(dòng)、反應(yīng)器進(jìn)水或乙苯中Cl-、二乙苯含量高、水比不足等。⑦蒸汽過(guò)熱爐有明火，禁止在附近亂排亂放，以免引起火災(zāi)爆炸事故。⑧避免乙苯/蒸汽過(guò)熱器、低壓廢熱鍋爐及低低壓廢熱鍋爐管線積液，嚴(yán)格控制急冷器噴水量。⑨如果尾氣壓縮機(jī)發(fā)生報(bào)警，必須到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)處理。⑩定期檢查尾氣壓縮機(jī)的密封氮?dú)猓芊馑┫到y(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油進(jìn)水較多時(shí)應(yīng)立即停下尾氣壓縮機(jī)，查明潤(rùn)滑油中進(jìn)水的原因。eq\o\ac(○,11)尾氣壓縮機(jī)意外停車后應(yīng)及時(shí)盤(pán)車，防止轉(zhuǎn)子被聚合物粘住，以便盡快恢復(fù)開(kāi)車。eq\o\ac(○,12)密切監(jiān)視尾氣密封罐液位，確保溢流水正常，避免因密封罐水封不夠造成大量空氣進(jìn)入尾氣系統(tǒng)引起事故。4）苯乙烯精餾系統(tǒng)①出現(xiàn)緊急停電、停風(fēng)等事故時(shí)，都應(yīng)及時(shí)切斷各塔再沸器的蒸汽和控制好進(jìn)系統(tǒng)的氮?dú)忾y門(mén)，防止設(shè)備超溫超壓或出現(xiàn)過(guò)低的負(fù)壓。②精餾阻聚劑及其溶液毒性很大，該崗位的操作人員必須配戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，防止吸入阻聚劑粉塵或塵霧，避免皮膚與其接觸。③必須保證精餾阻聚劑和TBC的加入量，控制深冷水的溫度在規(guī)定值，防止苯乙烯在塔內(nèi)、管線內(nèi)或儲(chǔ)罐內(nèi)聚合引起產(chǎn)品質(zhì)量不合格或聚合堵塞。5）罐區(qū)①嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，各罐液位必須小于85%，防止發(fā)生冒罐事故。②定期檢查儲(chǔ)罐呼吸閥、補(bǔ)氮?dú)庾粤κ秸{(diào)節(jié)閥、壓力表、溫度表等安全設(shè)施，確保好用，避免發(fā)生儲(chǔ)罐負(fù)壓抽癟或超壓破裂事故。③罐區(qū)切水時(shí)，操作人員必須一直盯在切水現(xiàn)場(chǎng)，杜絕跑料。要