工廠品質(zhì)管理

-4、在“開發(fā)、生產(chǎn)、存儲、銷售及售后效勞〞加強(qiáng)品管力度；5、建立品質(zhì)檢驗、品質(zhì)保證。確保生產(chǎn)“高品質(zhì)、低本錢、富有競爭力〞的產(chǎn)品；6、持續(xù)改進(jìn)之需要。二.品質(zhì)控制的演變〔根本知識〕1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負(fù)責(zé)控制。2.班組長控制階段：由班組長負(fù)責(zé)整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。3.檢驗員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。4.統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。6.全員品質(zhì)管理〔CWQC〕:全員品管，全員參與。①批量較小，檢驗簡單且費用較低；③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。2、抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取局部個體進(jìn)展檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。a.對產(chǎn)品性能檢驗需進(jìn)展破壞性試驗；b.批量太大，無法進(jìn)展全數(shù)檢驗；c.需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；d.允許有一定程度的不良品存在。②抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語：假設(shè)干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。b.批量：批中所含單位數(shù)量；c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；f.合格質(zhì)量水平〔AQL〕：AcceptableQualityLevel的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828"逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表"來設(shè)計的。①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平③選擇合格質(zhì)量水平〔AQL〕：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。-⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是屢次抽樣方案。①進(jìn)料檢驗工程及方法：2、過程檢驗〔IPQC〕：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即InprocessQualityControl。亦可稱之為FQC〔FinalQualityControl〕①過程檢驗的方式主要有：b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；d.逐道工序進(jìn)展檢驗；c.巡檢：保證適宜的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗;③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗〔FQC〕：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點a.檢驗工程：外觀、尺寸、理化特性等；4、品質(zhì)異常的反應(yīng)及處理：①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理；③應(yīng)如實將異常情況進(jìn)展記錄；④對糾正或改善措施進(jìn)展確認(rèn)，并追蹤處理效果；⑤對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)視相關(guān)部門進(jìn)展隔離存放。5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。必須做到：準(zhǔn)確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。四、統(tǒng)計技術(shù)簡介〔參見"統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用指南"〕1、分層法：是運用統(tǒng)計方法作為管理的最根底工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計。2、調(diào)查表：在質(zhì)量管理活動中常用調(diào)查表來收集數(shù)據(jù)。如不良工程調(diào)查表、不合格原因調(diào)查表等。-3、排列圖：找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種有效方法，它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)〞原理〔即二八原理〕制作而成的。排列圖有兩個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，幾個直方形和一條曲線。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊的縱坐標(biāo)表示頻率〔以百分比表示〕橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。4、因果分析圖：是用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種圖表，一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法〔1〕分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問題〔2〕分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素〔4〕針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)方案，定出目標(biāo)第四為A〔總結(jié)處理〕階段，其中分二步：⑴總結(jié)成熟的經(jīng)歷，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定，以穩(wěn)固成績，防止失誤⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。頭腦風(fēng)暴法又稱腦力鼓勵法，可以有效地識別問題的可能解決方法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)時機(jī)。一般應(yīng)用在分析討論會議中，特別是QC小組會議、質(zhì)量分析會等。在運用頭腦風(fēng)暴法時應(yīng)注意以下幾個問題：1.制止批評：不準(zhǔn)批評和反對他人的意見；2.自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、言無不盡；3.歡送多提觀點：提出的觀點越多越好；4.結(jié)合改善：與別人的意見相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法；5.如實記錄：對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見?！侵冈谏a(chǎn)現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來，運用質(zhì)量管理的根本理論和方法，開展群眾性的質(zhì)量管理活動的小組，解決工作場所存在的問題，以到達(dá)質(zhì)量改善的目的。QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式。A.有利于開發(fā)智力資源，提高人的素質(zhì)；B.預(yù)防質(zhì)量問題，并不斷地進(jìn)展改進(jìn)；-C.有利于改善人際關(guān)系，強(qiáng)化團(tuán)隊意識和質(zhì)量意識，從而提高團(tuán)隊的工作效率。A.組織小組成員制訂活動方案，進(jìn)展工作分工，并帶頭按方案開展活動；B.負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作，及時向上級主管部門匯報小組活動情況，爭取支持和幫助；C.抓好質(zhì)量教育，組織小組成員學(xué)習(xí)有關(guān)業(yè)務(wù)知識，不斷提高小組成員的質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)水平；D.團(tuán)結(jié)小組成員，充分發(fā)揚(yáng)，為小組成員創(chuàng)造寬松的環(huán)境，增強(qiáng)小組的凝聚力；E.經(jīng)常組織召開小組會議，研究解決各種問題，做好小組活動記錄，并負(fù)責(zé)整理成果和發(fā)表。①活動課題的選擇：選題圍：提高改善產(chǎn)品質(zhì)量的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的課題；提高職工素質(zhì)的課題。對選題的要求：堅持實事，先易后難；提倡大小課題相結(jié)合，以小課題為主；選題要具體明確；選題應(yīng)選周期短，③設(shè)定目標(biāo)：制定的目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以到達(dá)的。④原因分析：運用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?，把現(xiàn)狀調(diào)查的主要問題按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等六大因素，采用調(diào)查表、因果圖、排列圖等恰當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)展分析，從中找出造成質(zhì)量問題的具體原因，并確定主要原因。注意：在原因分析時，應(yīng)召開小組會議，運用頭腦風(fēng)暴法，發(fā)揮團(tuán)隊的智慧，盡可能將原因一一找出。⑤制定對策：一般以對策表的形式列出具體工程，在制定對策表時，應(yīng)采用5W1H法，多問幾個為什么。因此對策表應(yīng)包括：為什么要制定對策〔Why〕，到達(dá)什么目標(biāo)(What)，在哪里執(zhí)行(WHere)，誰去執(zhí)行(Who)，什么時間完成(When)和如何執(zhí)行(How)等。⑥實施對策:按制定的對策或方案執(zhí)行。⑧穩(wěn)固措施：根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)展總結(jié)，并納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、制度和規(guī)定之中，以穩(wěn)固已取得的成績，同時防止類似問題再發(fā)生。一.質(zhì)量管理方法第三條設(shè)計質(zhì)量管理作業(yè)流程第四條實施單位：工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。(一)工程部設(shè)計程科，依據(jù)收集的S、JIS、UL等國外有關(guān)規(guī)格的資料，以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場調(diào)查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設(shè)計新產(chǎn)品及改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品。(二)設(shè)計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時可能發(fā)生的問題以及是否能到達(dá)設(shè)計的質(zhì)量要求。(三)試作不合格即檢查修正，再試作。(四)試作合格即會同有關(guān)單位制定用料標(biāo)準(zhǔn)、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)工時以及QC工程(五)設(shè)計的新產(chǎn)品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客戶認(rèn)可后，開場受訂，由企劃室作生-(六)工程資料回饋有關(guān)單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、藍(lán)圖等設(shè)計變更作業(yè)。第一條目的：確保進(jìn)料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，確使不合格品無法納入。第三條進(jìn)料檢驗流程第四條實施單位：質(zhì)量管理部進(jìn)料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。(一)檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢驗，并將進(jìn)料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單等，填入檢驗記錄(二)判定合格，即將進(jìn)料加以標(biāo)示"合格"，填妥檢驗記錄表，及驗收單檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。(三)判定不合格，即將進(jìn)料加以標(biāo)示"不合格"，填妥檢驗記錄表及驗收單檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位(物料部、采購科或外協(xié)加工科)，請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。1.不需特采，即將進(jìn)料加以標(biāo)示"退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手2.需要特采，則依核示進(jìn)展特采，將進(jìn)料加以標(biāo)示"特采"，并于檢驗記錄表、驗收單注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或局部退回，或扣款等有關(guān)手續(xù)。(四)進(jìn)料應(yīng)于收到驗收單后三日驗畢，但緊急需用的進(jìn)料優(yōu)先辦理。(五)檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部(設(shè)計工程科)，請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表簽章。(六)檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應(yīng)隨機(jī)化，并不得以個人或私人感情認(rèn)為合用為由，予以判定合格與否。(七)回饋進(jìn)料檢驗情況，并將進(jìn)料供給商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡及每月匯總于廠(八)依檢驗情況對檢驗規(guī)格(材料、零件)提出改善意見或建議。(九)檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。(十)進(jìn)料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶處理。三.制程質(zhì)量管理作業(yè)方法第一條目的：確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低本錢。第三條制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。第四條實施單位：生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。(一)操作人員確依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過有關(guān)人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應(yīng)實施隨機(jī)檢查。(二)檢查站人員確依檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。(三)質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。(四)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。(五)檢查儀器量規(guī)的管理與校正。四.成品質(zhì)量管理作業(yè)方法第一條目的確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。第三條成品質(zhì)量管理作業(yè)流程。第四條實施單位質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。(一)加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。(二)確依成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)實施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。(三)庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，防止質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因(必要時會同-有關(guān)單位)，作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。五.客戶抱怨處理方法第一條目的確使客戶迅速獲得滿意的效勞，對客戶抱怨采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，以維持公司信譽(yù)，并謀求公司第二條圍已完成交貨手續(xù)的本公司產(chǎn)品，遭受客戶因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。第三條客戶抱怨的分類(一)申訴：這種抱怨是客戶對產(chǎn)品不滿，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶賠償。(二)索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地(三)非屬質(zhì)量抱怨的市場抱怨：客戶刻意找種種理由，抱怨產(chǎn)品質(zhì)量不良，要求賠償或減價，此種抱怨則非屬本公第四條客戶抱怨處理流程第五條實施單位業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。(一)客戶抱怨由業(yè)務(wù)部受理，先核對是否確有該批訂貨與出貨，并經(jīng)實地調(diào)查了解(必要時會同有關(guān)單位)確認(rèn)責(zé)任屬本公司后，即填妥抱怨處理單通知質(zhì)量管理部調(diào)查分析。(二)質(zhì)量管理部成品科調(diào)查成品檢驗記錄表及有關(guān)此批產(chǎn)品的檢驗資料，查出真正的原因，如無法查出，則會同有(三)查明原因后，會同有關(guān)單位，針對原因，提出改善對策，防止再發(fā)。(四)會同有關(guān)單位，對客戶抱怨提出處理建議，經(jīng)廠長核準(zhǔn)后，由業(yè)務(wù)部答覆客戶。(五)將資料回饋有關(guān)單位并歸檔。第一條目的對市場質(zhì)量調(diào)查的資料作分析、研究，以改善產(chǎn)品質(zhì)量及開發(fā)新產(chǎn)品，以迎合客戶的質(zhì)量要求。第三條市場質(zhì)量調(diào)查的容客戶對本公司產(chǎn)品所承受的程度與其所要求的產(chǎn)品質(zhì)量，以及其他競爭產(chǎn)品的比擬。第五條實施單位業(yè)務(wù)部及有關(guān)單位(一)業(yè)務(wù)部以郵寄或拜訪的方式，請客戶填寫產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)查表。(二)調(diào)查表的調(diào)查工程，即產(chǎn)品的質(zhì)量特性，例如性能、規(guī)格、外觀，以及產(chǎn)品價格等。(三)整理調(diào)查資料通知有關(guān)單位。(四)有關(guān)單位由業(yè)務(wù)部提供資料，了解客戶的質(zhì)量要求，并了解本公司對該產(chǎn)品的質(zhì)量要否*些工程要求太嚴(yán)、太松，以改善產(chǎn)品質(zhì)量，及開發(fā)新產(chǎn)品。一、質(zhì)量管理作業(yè)流程進(jìn)料檢驗規(guī)定確保進(jìn)料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，確使不合格品無法納入。原料，外協(xié)加工品的檢驗。第三條進(jìn)料檢驗流程質(zhì)量管理部進(jìn)料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。〔一〕檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢驗，并將進(jìn)料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單等，填入檢驗記錄-〔二〕判定合格，即將進(jìn)料加以標(biāo)示“合格〞，填妥檢驗記錄表，及驗收單檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)?！踩撑卸ú缓细瘢磳⑦M(jìn)料加以標(biāo)示“不合格〞，填妥檢驗記錄表及驗收單檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位〔物料部、采購科或外協(xié)加工科〕，請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。2、需要特采，則依核示進(jìn)展特采，將進(jìn)料加以標(biāo)示“特采〞，并于檢驗記錄表、驗收單注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或局部退回，或扣款等有關(guān)手續(xù)?！菜摹尺M(jìn)料應(yīng)于收到驗收單后三日驗畢，但緊急需用的進(jìn)料優(yōu)先辦理?！参濉硻z驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部〔設(shè)計工程科〕，請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表簽章?！擦硻z驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應(yīng)隨機(jī)化，并不得以個人或私人感情認(rèn)為合用為由，予以判定合格與否?！财摺郴仞佭M(jìn)料檢驗情況，并將進(jìn)料供給商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡及每月匯總于廠〔八〕依檢驗情況對檢驗規(guī)格〔材料、零件〕提出改善意見或建議?！簿拧硻z驗儀器、量規(guī)的管理與校正?！彩尺M(jìn)料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶處理。本程序是用以指導(dǎo)員工對來料進(jìn)展初步檢查、檢驗、入倉及退貨，確保來料能符合本廠之要求為目的。2.0圍本程序適用于所有本公司所有采購之物料/外發(fā)加工件。免檢物料：供給商已提供足夠的質(zhì)量保證，或?qū)偕a(chǎn)輔助性物料，無須質(zhì)檢員進(jìn)展檢驗的物料，須經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。4.0相關(guān)文件4.2樣本管理方法。5.1倉庫負(fù)責(zé)對來料進(jìn)展初步檢查、標(biāo)識，通知檢驗，入倉辦理退貨手續(xù)等。5.2品檢科負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗并作好相關(guān)記錄及對不合格品處理。5.3相關(guān)分廠采購人員負(fù)責(zé)與相應(yīng)供給商聯(lián)絡(luò)。6.0相關(guān)記錄6.3來料檢驗報告單6.4物料急用放行申請書7.1初步檢查外來物料到達(dá)本廠后，由相關(guān)倉庫對照實物及送貨單進(jìn)展初步檢查，檢查工程包括：——檢查來料是否為已訂物料——檢查包裝是否有損壞——檢查數(shù)量是否相符7.1.2初步檢查合格的物料及數(shù)量不符的物料，倉庫須在“送貨單〞上簽收并注明實收數(shù)量。-7.1.3倉庫須根據(jù)供給商的“送貨單〞結(jié)合檢查結(jié)果填寫“入庫單〞辦理入倉手續(xù)。7.1.4倉庫安排對進(jìn)貨加以標(biāo)識，標(biāo)識方法分二種：一是分區(qū)域掛牌標(biāo)識，如材料等；二是物料識別標(biāo)簽予以標(biāo)識，適——物料編號/名稱——供給商/名稱——數(shù)量——收貨日期7.1.5標(biāo)識后，倉庫通知品檢科進(jìn)展來料檢驗，如屬免檢物料，則無須通知品檢科檢查，直接入庫，免檢物料詳見總經(jīng)理或副總經(jīng)理審批的“免檢物料清單〞。7.1.6除數(shù)量外初步檢查如不合格，倉庫須立即通知廠部進(jìn)展處理