特種設(shè)備無損檢測人員(Ⅱ級)考核大綱

1特種設(shè)備無損檢測人員(U級)考核大綱 第一章通用知識中的專業(yè)基礎(chǔ)知識1.1超聲檢測的定義和作用(A1.2超聲檢測的發(fā)展史和現(xiàn)狀(A)1.3.1次聲波、聲波和超聲波的區(qū)分、超聲波特性(A)1.3.2超聲檢測工作原理(B)1.3.3超聲檢測方法的分類(B)1.3.4超聲檢測的優(yōu)點和局限性(B)1.3.5超聲檢測的適用范圍(B) (1)機(jī)械振動的一般概念(B) (2)諧振動、阻尼振動、受迫振動(A) (1)機(jī)械波的產(chǎn)生與傳播(C) (2)頻率、波長和波速(B) (1)縱波、橫波及表面波(B)⑵板波(A)平面波、柱面波和球面波(A)2.2.3按振動的持續(xù)時間分類連續(xù)波和脈沖波(A)2涉A射(A)射(繞射)(A)(1)無限大固體介質(zhì)中的聲速(A)(2)細(xì)長棒中的縱波聲速(A)(3)聲速與溫度、應(yīng)力、均勻性的關(guān)系(A)(1)液體、氣體介質(zhì)中的聲速公式(A)(2)液體介質(zhì)中的聲速與溫度的關(guān)系(A)(1)超聲檢測儀器測量法(A)(2)測厚儀測量法(A)(3)示波器測量法(A)(1)聲壓、聲阻抗及聲強(qiáng)的定義(B)(2)聲壓、聲阻抗及聲強(qiáng)的一般表達(dá)式及各參數(shù)的物理意義(3)聲壓、聲阻抗及聲強(qiáng)的單位及變化規(guī)律(A)(4)分貝的定義、公式、計算及應(yīng)用(B)界面時的反射和透射透射率(1)聲壓反射率與聲壓透射率的定義及應(yīng)用(B)(2)聲強(qiáng)反射率與聲強(qiáng)透射率的定義及應(yīng)用(B)3率①影響聲壓反射率、聲壓透射率有關(guān)因素(B)②聲壓反射率與波長、薄層厚度的關(guān)系(B)射和透射的特征(A)(2)薄層兩側(cè)介質(zhì)不同的雙界面(ZiMZ2工乙)聲壓往復(fù)透過率與薄層B)(1)聲壓往復(fù)透過率的定義、計算公式及計算(B)(2)聲壓往復(fù)透過率與聲阻抗、入射方向的關(guān)系和變化規(guī)律(A)(3)聲壓往復(fù)透過率與檢測靈敏度的關(guān)系(B)界面時的反射和折射(1)縱波斜入射二、臨界角的定義、計算和應(yīng)用(C)②產(chǎn)生波型轉(zhuǎn)換的條件(B)反射、折射定律及第三臨界角的定義、計算和應(yīng)用(C)(1)縱波傾斜入射到鋼/空氣界面的反射①影響聲壓反射率、透過率的基本因素(A)②常見界面的聲壓反射率、透過率圖及某些特征的應(yīng)用(A)(2)橫波傾斜入射到鋼/空氣界面的反射①影響聲壓反射率、透過率的基本因素(A)②常見界面的聲壓反射率、透過率圖及某些特征的應(yīng)用(A)(1)聲壓往復(fù)透射率定義(B)4(2)水/鋼界面聲壓往復(fù)透過率(A)(3)有機(jī)玻璃/鋼界面聲壓往復(fù)透過率(A)(1)端角反射定義及特征(B)5C2.8.1聲壓距離公式及各參數(shù)的物理意義(B)反射與折射平界面上的反射(B)面的反射(A)面上的折射(A)反射與折射(1)在曲界面上的反射、透射、聚焦、發(fā)散的產(chǎn)生條件、特征和應(yīng)用(3)聲透鏡的應(yīng)用及原理(B)反射與折射的反射①球面波在球面上的反射波及應(yīng)用(B)②球面波在柱面上的反射波及應(yīng)用(B)球面波在曲界面上的折射現(xiàn)象及應(yīng)用(A)定件衰減系數(shù)的測定、計算及應(yīng)用(B)厚板或粗圓柱衰減系數(shù)的測定、計算及應(yīng)用(B)波聲壓聲場6①波源軸線上的任意一點聲壓公式及應(yīng)用(B)②近場區(qū)定義、其聲壓分布特征及應(yīng)用(B)③遠(yuǎn)場區(qū)定義、其聲壓分布特征及應(yīng)用(C)(2)超聲場橫截面聲壓分布(A)①定義、計算公式及各參數(shù)的物理意義(B)②波束指向性和半擴(kuò)散角的影響因素(A)③波束指向性和半擴(kuò)散角對檢測靈敏度的影響及應(yīng)用(C)①定義、計算公式及各參數(shù)的物理意義(B)②波束未擴(kuò)散區(qū)和擴(kuò)散區(qū)的影響因素及應(yīng)用(A)(1)定義、計算公式及計算、各參數(shù)的物理意義(C))近場區(qū)聲壓分布特征及應(yīng)用(B))遠(yuǎn)場區(qū)聲壓分布特征及應(yīng)用(B)(4)矩形波源輻射的縱波聲場與圓盤波源輻射的縱波聲場差異(A)場區(qū)在兩種介質(zhì)中的分布近場區(qū)在兩種介質(zhì)中的計算及應(yīng)用(B)比較)實際聲場與理想聲場的定義(B)(2)近場區(qū)內(nèi)的實際聲場與理想聲場的區(qū)別及原因(A)場區(qū)軸線上聲壓分布情況(B)(A)(2)橫波探頭輻射的實際波源與假想橫波波源的區(qū)別及相互關(guān)系(B)7(1)波束軸線上(當(dāng)X>3N時)的聲壓計算公式、計算及應(yīng)用(B)度計算公式、各參數(shù)的物理意義、計算及應(yīng)用(B) (3)半擴(kuò)散角①橫波聲束半擴(kuò)散角與縱波聲束半擴(kuò)散角的區(qū)別(A)②橫波聲束半擴(kuò)散角的計算公式、各參數(shù)的物理意義、計算及應(yīng)用(B)3.3.1聚焦聲場的形成(A)3.3.2聚焦聲場的特點和應(yīng)用(A) 壓與孔徑、孔距之間的關(guān)系 算公式、各參數(shù)的物理意義、計算及應(yīng)用3.4.5大平底面回波聲壓(當(dāng)x>3N時) 球孔回波聲壓的特征，聲 球孔回波聲壓的計 8聲壓與距離之間的關(guān)系(C) (2)大平底面回波(C) ①實心圓柱體底面回波聲壓的特征，聲壓與距離之間的關(guān)系(C)回波聲壓的計算公式、各參數(shù)的物理意義、計算及應(yīng)用 ①空實心圓柱體底面回波聲壓的特征，聲壓與距離之間的關(guān)系(C)3.5AVG曲線(1)概述(A)(1)儀器電路方框圖和工作原理(B)(2)儀器主要組成部分的作用(B)(3)儀器主要開關(guān)旋鈕的作用及其調(diào)整減器、直旋鈕、9深度補(bǔ)償開關(guān)、輝度旋鈕、重復(fù)頻率旋鈕、顯示選擇開關(guān))(C)(1)數(shù)字式超聲波檢測儀與模擬式超聲檢測儀的異同(A)(2)數(shù)字式超聲波檢測儀的優(yōu)勢與問題(A)(1)儀器的維護(hù)的目的(B)(2)儀器的維護(hù)的內(nèi)容和要求(B)(1)超聲波測厚儀分類、主要組成部分及工作原理(B)(2)超聲波測厚儀的調(diào)整與使用(C)壓電效應(yīng)定義及產(chǎn)生機(jī)理(B)(1)分類方法(按波型分、按耦合方式分、按波束分、按晶片數(shù)量分)(B)(2)探頭的基本結(jié)構(gòu)(直探頭、斜探頭、雙晶探頭、聚焦探頭、水浸探頭等)(B)探頭型號的組成內(nèi)容)(B)要求、種類及應(yīng)用)(B)試塊的分類和作用(B)頭的主要性能及其組合性能(1)超聲檢測儀的主要性能(A)(2)探頭的主要性能(A)(3)超聲檢測儀和探頭的主要組合性能儀器性能(A)頭及其組合性能的測試方法(1)儀器使用性能(垂直線性、水平線性、動態(tài)范圍)測試方法(B)(3)儀器和探頭的組合性能(靈敏度、盲區(qū)及始脈沖寬度、遠(yuǎn)場分辨力、信噪比)5.1.1脈沖反射法(缺陷回波法、底波高度法、多次底波法)(A)5.2.1A型顯示(A)縱波法、橫波法、表面波檢測、板波檢測、爬波法(A)方法單探頭法、雙探頭法、多探頭法(A)超聲檢測方法、液浸法(A)工檢測、自動檢測(A)準(zhǔn)備(B).1儀器的選擇(選擇依據(jù)和選擇原則)(B)合劑(作用、要求、種類及應(yīng)用)(B)6.3.2影響聲耦合的主要因素(耦合層厚度、耦合劑聲阻抗、工件表面粗糙度、工件表面(1)時基線的調(diào)整(試塊、方法和要求)(C)(2)檢測靈敏度的調(diào)整①檢測靈敏度的定義、調(diào)節(jié)目的和要求(B)②調(diào)節(jié)方法(試塊調(diào)整法、工件底波調(diào)整法)及應(yīng)用(C)(3)傳輸修正值的測定(B)(4)工件材質(zhì)衰減系數(shù)的測定(B)642掃查(掃查方式、掃查速度、掃查距離)(C)(1)缺陷位置的確定(平面位置、埋藏深度)(C)(2)缺陷尺寸的評定①回波高度法(應(yīng)用原則、方法與要求)評定法A試塊比較法(方法、要求與應(yīng)用)(C)CAVG、計算方法與應(yīng)用)(B)(3)缺陷延伸長度的測定①相對靈敏度測長法(應(yīng)用原則、方法與要求)(B)②絕對靈敏度測長法(應(yīng)用原則、方法與要求)(B)③端點峰值法(應(yīng)用原則、方法與要求)(B)(4)其他非缺陷波(探頭雜波、工件輪廓回波、幻想波、側(cè)壁干涉波)定義、形成原理、特征、識別方法及應(yīng)用(B)(1)斜探頭入射點的測定(A)(2)掃描速度的調(diào)節(jié)(試塊、方法和要求)(C)(3)距離一波幅曲線的制作和靈敏度調(diào)整(A)⑷傳輸修正值的測定和補(bǔ)償(B)、掃查速度、掃查距離)(1)平面工件的缺陷定位(方法、計算公式)及其應(yīng)用(C)(2)圓柱曲面工件的缺陷定位①外圓周向檢測時缺陷定位(方法、計算公式)及其應(yīng)用(B)②內(nèi)壁周向檢測時缺陷定位(方法、計算公式)及其應(yīng)用(B)③外圓周向檢測時最大探測壁厚的計算與應(yīng)用(A)A相對靈敏度測長法(應(yīng)用原則、方法與要求)(B)B絕對靈敏度測長法(應(yīng)用原則、方法與要求)(B)C端點峰值法(應(yīng)用原則、方法與要求)(B)高度的測定(A)焊縫中的變形波、山形波等)定義、形成原理、特征、識別方法及應(yīng)用(B)6.6影響缺陷(1)儀器的影響(儀器水平線性及水平刻度的精度)(B)(3)工件的影響(表面租糙度、材質(zhì)、表面形狀、邊界、工件溫度及缺陷情況)(B)定量的主要因素(2)耦合與衰減的影響①耦合的影響因素：耦合劑聲阻抗及耦合層厚度、探頭施加壓力、工件表面耦合狀態(tài)等影響因素(B)②衰減的影響因素：介質(zhì)晶粒度、工件尺寸(B)與探測面的平行度，工件尺寸的大小及其側(cè)壁附近的缺陷情況(B)(4)缺陷的影響因素：缺陷性質(zhì)、形狀及其表面粗糙度、位置及其與超聲波入射方，缺陷回波的指向性(B)B(1)直接接觸法定義、檢測方法及控制要求(迭加效應(yīng)產(chǎn)生機(jī)理、特征及識別)(B)(2)水浸法或充水耦合法定義、檢測方法及控制要求(水層高度的計算、水/鋼板界面(1)探頭(頻率、直徑、結(jié)構(gòu)形式的選擇原則及其應(yīng)用)的選擇(C)(2)掃查方式(種類、要求和應(yīng)用)的選擇(C)(1)探測范圍的調(diào)整(依據(jù)、方法及要求)(C)(2)探測靈敏度的調(diào)整(方法選擇依據(jù)、調(diào)整及其控制要求)(C)7.1.5缺陷的判別與測定(缺陷定位、定量、定性的方法及應(yīng)用)(C)7.1.6鋼板質(zhì)量級別的判定(評定標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量分級規(guī)定及方法)(C)合金板材超聲檢測(A)材料中常見的缺陷(原材料中缺陷、復(fù)合工藝過程形成的缺陷)(A)7.3.2檢測方法(檢測方法標(biāo)準(zhǔn)，探頭結(jié)構(gòu)形式、直徑和頻率，對比試塊，檢測靈敏度調(diào)整)(C)過程形成的缺陷)的判別(1)當(dāng)復(fù)合的兩種材料聲阻抗相近時缺陷回波的識別(B)(2)當(dāng)復(fù)合的兩種材料聲阻抗相差較大時缺陷回波的識別(B)(3)未結(jié)合區(qū)缺陷的測定(B)7.3.4缺陷評定和質(zhì)量分級(評定標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量分級規(guī)定及方法)(B)7.5.1管材加工及常見缺陷(加工方法與缺陷的關(guān)系、各種加工常見缺陷種類)(A)(1)實現(xiàn)周向橫波檢測的條件(B)(2)周向檢測缺陷定位(方法及計算公式)與修正(修正系數(shù)及計算公式)(A)(3)探頭入射點與折射角的測定(試塊選定、計算公式、測定方法和要求)(A)(1)接觸法檢測(定義、探頭和試塊要求、檢測靈敏度、檢測方法和掃查要求、缺陷識(B)檢測靈敏度調(diào)整和質(zhì)量的評定)(B)檢測方法的選擇(常用方法的種類、選擇依據(jù)和原則、探測過程控制要求)(B)A8.1.1鍛件加工及常見缺陷(常見缺陷種類及與加工工藝的關(guān)系)(A)(1)檢測方法分類(按探測時機(jī)分、按鍛件種類分)(A)(2)檢測方法選擇(依據(jù)、原則及控制要求)(A)8.1.3檢測條件(探頭、耦合、檢測面、試塊、材料衰減系數(shù)測定、檢測時機(jī)8.1.4掃描速度和靈敏度(底波調(diào)節(jié)法、試塊調(diào)節(jié)法及其應(yīng)用)的調(diào)節(jié)(B)C測定①測定方法及其應(yīng)用原則(B)8.1.6缺陷(單個或分散的、密集的、游動的、底面的)回波(特征)的判別(C)8.1.8鍛件質(zhì)量級別的評定(評定標(biāo)準(zhǔn)及分級規(guī)定、實際應(yīng)用)(C)(特點、方法)(A)常見焊接缺陷(特征、產(chǎn)生原因及危害性)(B)聲檢測9.2.1焊接接頭超聲檢測技術(shù)等級的選擇(B)9.2.2檢測方法和檢測條件(檢測面和探測方向、耦合劑、頻率和K值、探頭晶片尺的檢測)的選擇(C)9.2.4超聲檢測儀掃描速度(時基線比例)的調(diào)節(jié)(試塊、方法及應(yīng)用)(C)距(C)(1)缺陷位置的測定(方法、計算公式及應(yīng)用)(C)(2)缺陷大小的測定(方法、計算公式及應(yīng)用)(C)(3)焊縫質(zhì)量評級(評定標(biāo)準(zhǔn)及分級規(guī)定、實際應(yīng)用)(C)9.3.1曲面工件對接焊接接頭檢測(檢測條件、儀器調(diào)整、掃查、缺陷定位定量)(C)(1)結(jié)構(gòu)特點與檢測方法的選擇(原則、探頭、探測面及入射方向)(C)(2)檢測條件的選擇(探頭、耦合劑、試塊)(C)(3)儀器調(diào)整(掃描速度、探測靈敏度)(C)(4)距離一波幅曲線(試塊、計算公式及應(yīng)用、繪制方法及要求)(C)(5)缺陷的測定(位置、當(dāng)量大小、指示長度的測定方法及要求)(C)(6)質(zhì)量驗收(評定標(biāo)準(zhǔn)及分級規(guī)定、實際應(yīng)用)(C)9.3.3T型焊接接頭檢測(探測方法及條件選擇、儀器調(diào)整、缺陷測定和判別)(B)定和判別)(A)9.5.1組織特點(A體定義，組織特征、晶粒特點及其與聲速、聲阻抗、信噪比的關(guān)系，9.5.2探測條件(波型，探頭種類及角度、頻率、晶片尺寸、試塊)的選擇(B)9.5.3儀器調(diào)整(時基線比例、檢測靈敏度)和檢測(方法和要求)(A)9.6.1堆焊層晶體結(jié)構(gòu)特點及常見缺陷(A) (1)堆焊層內(nèi)缺陷檢測(探頭、試塊、方法及缺陷測定和判別)(B) (2)堆焊層與母材之間未結(jié)合缺陷檢測(探頭、試塊、方法及缺陷測定和判別) (3)堆焊層下母材熱影響區(qū)再熱裂紋的檢測(探頭、試塊、方法及缺陷測定)(A)氣9.7.1結(jié)構(gòu)特點與常見缺陷(A)氣9.7.2探測條件(探頭型式、頻率、晶片尺寸、K值，試塊、耦合劑)的選擇(B)9.7.3檢測(檢測準(zhǔn)備、探測方法及實施控制)、缺陷的測定(方法和要求)和評級(評定標(biāo)準(zhǔn)及分級規(guī)定、實際應(yīng)用)(B)9.8.1結(jié)構(gòu)特點與常見缺陷(A)9.8.2探測條件(探頭型式、頻率、晶片尺寸、K值，試塊、耦合劑)的選擇(B)9.8.3檢測(檢測準(zhǔn)備、探測方法及實施控制)、缺陷的測定(方法和要求)和評級(評定標(biāo)準(zhǔn)及分級規(guī)定、實際應(yīng)用)(B)9.9在用承壓設(shè)備的超聲檢測(B)析 孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋和咬邊等缺陷反射波特征分析和估判 或圓形缺陷、凸凹狀缺陷在探頭四種掃查方式時的動態(tài)波形特征分析 9.10.2非缺陷回波分析(分類、特征)的判別(B)10特種設(shè)備超聲檢測通用工藝規(guī)程和工藝卡(B)10.1通用工藝規(guī)程編制依據(jù)、基本內(nèi)容(A)及應(yīng)用(B) (1)標(biāo)準(zhǔn)類型(A) ⑶外國標(biāo)準(zhǔn)(A)⑷各國標(biāo)準(zhǔn)比較(A)11.2.1超聲檢測質(zhì)量控制目的(A)測質(zhì)量控制的要素(C)器的工作原理及主要性能(B)器與探頭的主要綜合性能(B)12.1.3測試(C)9.2縱波實用AVG曲線的測試(C)9.3鋼板檢測(B)9.4表面聲能損失測定(B)9.5工件材質(zhì)衰減系數(shù)的測定(B)9.6橫波距離一波幅曲線的制作(C)第二章通用知識中的無損檢測相關(guān)知識應(yīng)力與應(yīng)變、強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性(B)1.2.1金屬的晶體結(jié)構(gòu)、鐵碳合金的基本組織(A)1.2.2熱處理的一般過程(A)123承壓特種設(shè)備用鋼常見金相組織和性能(A)124承壓特種設(shè)備常用熱處理工藝(A)1.3.1鋼的分類和命名方法(B)1.3.2低碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼(A手工電孤焊、埋孤自動焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、等離子孤焊及電渣焊 2.2.1焊接接頭形式(B)2.2.2焊接接頭的組成(B) (1)不易淬火鋼熱影響區(qū)的組織和性能(B) (2)易淬火鋼熱影響區(qū)的組織和性能(A)2.3.1焊接應(yīng)力及變形的概念(A)2.3.2焊接變形與應(yīng)力的形成(A)2.3.3焊接應(yīng)力的控制措施(A)2.3.4消除焊接應(yīng)力的方法(A)焊接2.4.1鋼材的焊接性定義(B)2.4.2控制焊接質(zhì)量的工藝措施(A)2.4.3低碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼的焊接(A)2.5.1外觀缺陷(形狀缺陷) (1)分類(C) (2)形成原因(B)未焊透、未熔合、裂紋 (1)分類(C) (2)形成原因(B) (1)分類(C) (2)形成原因(B)測基礎(chǔ)知識3.1.1無損檢測的定義與分類(B)3.1.2無損檢測的目的(B)3.1.3無損檢測的應(yīng)用特點(B)本知識3.2.1RT檢測 (1)RT檢測的原理(B) (2)RT檢測設(shè)備器材(B) (3)RT檢測工藝要點(B) (4)RT檢測的特點(A)3.2.2MT檢測 (1)MT檢測的原理(B) (2)MT檢測設(shè)備器材(B) (3)MT檢測工藝要點(B) (4)MT檢測的特點(A) (1)PT檢測的原理(B) (2)PT檢測的分類(B) (3)PT檢測工藝要點(B) (4)PT檢測的安全管理(B) (5)PT檢測的特點(A) (1)ET檢測的原理(B) (2)ET檢測儀器和探頭(A) (3)ET檢測工藝要點(A) (4)ET檢測的特點(A) (1)AE檢測的原理(B) (2)AE檢測儀器和探頭(A) (3)AE檢測的特點(A) (4)承壓特種設(shè)備的的AE檢測(A3.3.1承壓特種設(shè)備制造過程中無損檢測方法的選擇(A)3.3.2檢測方法和檢測對象的適應(yīng)性(B)第三章特種設(shè)備專門知識1.1.1定義、用途、特點及主要參數(shù)(B)1.1.2飽和水和水蒸氣性質(zhì)(A)1.2.1鍋爐的分類(B)1.2.2鍋爐的型號(A)1.3.1鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求(A)1.3.2鍋爐主要受壓部件、安全附件、幾種典型鍋爐結(jié)構(gòu)(1.4.1鍋爐汽水流程系統(tǒng)(A)1.4.2鍋爐水循環(huán)(A)1.4.3鍋爐的工作過程(A)1.5.1應(yīng)遵循的原則(B)1.5.2《規(guī)程》對鍋爐焊縫無損檢測的主要要求(C)2.1壓力容器概述2.1.1定義和用途(B)2.1.2壓力容器的主要工藝參數(shù)(B)2.1.3壓力容器的分類(B)2.1.4我國的壓力容器法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)體系(B)2.2.1中、低壓壓力容器的筒體結(jié)構(gòu)(A)2.2.2高壓容器的筒體結(jié)構(gòu)(A)2.2.3壓力容器的封頭(A)2.2.4壓力容器的開孔與接管(A)2.2.5壓力容器的焊接接頭分類及設(shè)計的一般原則(B)2.3.1壓力容器用鋼板無損檢測要求(C)2.3.2壓力容器用鍛件和無縫鋼管的無損檢測要求(C)2.3.3壓力容器的焊接接頭的無損檢測要求(C)2.4.1在用壓力容器檢驗的一般要求(A)2.4.2在用壓力容器的無損檢測要求(C).1壓力管道的定義及其分類(按用途、安全管理)(B)3.2壓力管道的用途及特點(A)3.3壓力管道的組成及結(jié)構(gòu)(A)3.4.1壓力管道檢驗分類和檢驗項目(A)3.4.2壓力管道檢驗標(biāo)準(zhǔn)(B)3.4.3壓力管道無損檢測的基本要求(規(guī)程、GB50235GB50236(C)4特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(B)第四章無損檢測知識在特種設(shè)備檢測中的應(yīng)用1.1我國特種設(shè)備法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系的關(guān)系(是一種開放性的標(biāo)準(zhǔn)體系)1.1.1“法規(guī)”與“基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)”的關(guān)系(“容規(guī)”與“GBI50”關(guān)系)(A)1.1.2“基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)”與“相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)”、“附屬標(biāo)準(zhǔn)”、“產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)”關(guān)系(A) (1)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對無損檢測的規(guī)定(B) (2)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對無損檢測的規(guī)定(B) (3)《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對無損檢測的檢定(B) (5)《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》對無損檢測的規(guī)定(B) (7)《在用壓力容器檢驗規(guī)程》對無損檢測的規(guī)定(B) (8)《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程》對無損檢測的規(guī)定(B) (10)《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》對無損檢測的規(guī)定(B) (11)《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)定》對無損檢測的規(guī)定(B) (12)《鍋爐定期檢驗規(guī)則》對無損檢測的規(guī)定(B) (13)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》對無損檢測的規(guī)定(B) (1)《鋼制壓力容器》(GBI50)(A) (2)《管殼式換熱器》(GBI51)(A) (3)《火力發(fā)電廠焊技術(shù)規(guī)程》(DL/T869)(A) 壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》(DL612(A) (5)《鋼制球形貯罐》(GBI2337)(A) A (7)《鋼制壓力容器一分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(JB4732)(A) (10)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28)(A)術(shù)等級的規(guī)定(C)C方法的選擇及檢測時機(jī)的規(guī)定(C)檢測方法、質(zhì)量驗收應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)和合格級別的規(guī)定(B)部位和比例的規(guī)定(C)(6)局部檢測發(fā)現(xiàn)不合格缺陷應(yīng)做補(bǔ)充(擴(kuò)大)抽查的規(guī)定(C)件的規(guī)定(B)種無損檢測方法檢測的有關(guān)規(guī)定(B)(9)有延遲裂紋和再熱裂紋傾向材料的無損檢測的規(guī)定(B)頭系數(shù)與無損檢測比例的規(guī)定(B)；測方法選擇及檢測時機(jī)的規(guī)定(B)；員資格考核及等級的規(guī)定(B)；(B)；檢測的檢測部位和長度的規(guī)定(B)；復(fù)檢測和局部擴(kuò)大抽查比例的規(guī)定(B)；(8)對低溫壓力容器和非圓形截面容器的無損檢測的規(guī)定(B)。JB測內(nèi)容的理解與應(yīng)用BB (4)新的無損檢測方法和新的無損檢測設(shè)備的規(guī)定(B) 無損檢測通用工藝規(guī)程的規(guī)定(B) (7)檢測驗收標(biāo)記的規(guī)定(B)術(shù)的一般要求的規(guī)定 (1)檢測范圍、檢測厚度及檢測方法的規(guī)定(C)； (2)超聲檢測儀、探頭和系統(tǒng)性能的規(guī)定(C)； (3)檢測部位表面要求的規(guī)定(C)； (4)探頭的移動速度、檢測覆蓋率和掃查靈敏度的規(guī)定(C)； (5)對參考試塊的有關(guān)規(guī)定(C)； (6)報告、原始記錄及驗收標(biāo)記的規(guī)定(B)； (1)鋼板質(zhì)量等級對缺陷形狀和數(shù)量的規(guī)定(C)； (2)單個缺陷指示長度的分級評定規(guī)則(C)； (3)單個缺陷指示面積的分級評定規(guī)則(C)； (4)缺陷面積占有率的分級評聲規(guī)則(C)； (5)鋼板坡口預(yù)定線的評級規(guī)定(C)； (1)單個缺陷的質(zhì)量等級評定規(guī)定(B)； (2)由缺陷引起底波降低量的質(zhì)量等級評定規(guī)定(C)； (3)密集區(qū)缺陷的質(zhì)量等級評定規(guī)定(C)。缺陷等級評定的規(guī)定 (1)復(fù)合板質(zhì)量等級對缺陷形狀和數(shù)量的規(guī)定(C)； (2)缺陷指示長度的分級評定規(guī)則(C)； (3)缺陷面積的分級評定規(guī)則(C)； (4)未結(jié)合率的分級評定規(guī)則(C)； (5)復(fù)合板坡口預(yù)定線的評級規(guī)定(C)。縫鋼管缺陷等級評定的規(guī)定缺陷回波幅度的評定規(guī)則(C)。螺栓件缺陷等級評定的規(guī)定 (1)單個缺陷的質(zhì)量等級評定規(guī)定(C)； 陷引起底波降低量的質(zhì)量等級評定規(guī)則(C)。氏體鋼鍛件缺陷等級評定的規(guī)定 (1)單直探頭檢測的合格等級評定規(guī)定(C)； (2)斜探頭檢測的質(zhì)量等級評定規(guī)則(C)。缺陷等級評定的規(guī)定 (1)對單個缺陷質(zhì)量等級評定規(guī)定(C)； A對單個缺陷指示長度的質(zhì)量等級評定規(guī)定(C);B對多個缺陷累積長度的質(zhì)量等級評定規(guī)定(C); (3)對非裂紋類缺陷的質(zhì)量評定規(guī)則(C)。 (1)對堆焊層缺陷質(zhì)量等級評定規(guī)定(C)； (2)對堆焊層未結(jié)合質(zhì)量等級評定規(guī)則(C)。對接焊縫缺陷等級評定的規(guī)定 (1)鋁及鋁合金制壓力容器對接焊縫缺陷三個等級的規(guī)定(C)； U度的分級評定規(guī)則(C); (3)對相鄰兩缺陷等級評定規(guī)則(C)。等級評定的規(guī)定 (1)對不允許存在缺陷的規(guī)定(C)； (2)對位于U區(qū)單個缺陷指示長度的分級(三級)評定規(guī)則(C); (3)對根部未焊透缺陷等級(三級)評定規(guī)則(C); (4)綜合質(zhì)量評定規(guī)則(C)。接環(huán)焊縫缺陷等級評定的規(guī)定 (1)對不允許存在缺陷的規(guī)定(C)； (2)對位于U區(qū)單個缺陷指示長度的分級(三級)評定規(guī)則(C); (3)對根部未焊透缺陷等級(三級)評定規(guī)則(C); (4)綜合質(zhì)量評定規(guī)則(C)。劃能力擇超聲檢測方法的能力 (1)對超聲檢測方法與環(huán)境因素之間的可能性分析能力(B); 環(huán)境因素對超聲檢測方法參數(shù)條件的影響的分析能力(B)；⑶環(huán)境因素對檢測靈敏度、檢測比例的影響可能性的分析能力(B)。 (1)采用單晶片短前沿非聚焦探頭檢測過程設(shè)立控制環(huán)節(jié)、控制點的分析能(C)力； 短前沿聚焦探頭檢測過程設(shè)立控制環(huán)節(jié)、控制點的分析能力(C)； 短前沿聚焦探頭檢測過程設(shè)立控制環(huán)節(jié)、控制點的分析能力(C)；超聲檢測的應(yīng)用策劃能力 (1)對有應(yīng)力腐蝕聲檢測方法的應(yīng)用策劃能力(B) (2)對應(yīng)力不連續(xù)部位的超聲檢測方法的應(yīng)用策劃能力(B)； (3)對焊接接頭多次返修部位超聲檢測方法的應(yīng)用策劃能力(B)。本知識和設(shè)計能力 式a超聲檢測工藝的定義和基本內(nèi)容、格式的要求(B)；b超聲檢測工藝文件與“標(biāo)準(zhǔn)”之間的關(guān)系和根本區(qū)別內(nèi)容(B)；c通用工藝與專用工藝(或工藝卡)之間的關(guān)系和根本區(qū)別內(nèi)容(B)。 a超聲檢測工藝的屬性(B):b通用工藝文件建立的目(B)；c專用工藝文件建立的目的(B)。3.2.2超聲檢測工藝設(shè)計(編制)能力 a了解國家“規(guī)程”、“標(biāo)準(zhǔn)”與單位檢測工藝文件之間的關(guān)系(B)；b單位資源條件與檢測工藝之間的關(guān)系(B)；c受檢產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征與檢測工藝文件之間關(guān)系(B)；d顧主要求與檢測工藝文件之間的關(guān)系(B)；e市場條件與檢測工藝文件之間的關(guān)系(B)。 a《特種設(shè)備無損檢測人員考核與管理規(guī)則》對工藝編寫人員資格要求(B);b本單位質(zhì)量管理體系對文件編寫審批的控制程序規(guī)定內(nèi)容(B)； a確保單位檢測工藝文件具有針對性的基本要