乳化泵修理工題庫資料

乳化泵修理工機考題一、判斷題TOC\o"1-5"\h\z1配液時，應(yīng)把乳化油摻到在水中。（J）2乳化液泵站所排液量是均勻的。（X）3、在泵流量基本不變的情況下，泵的壓力將隨著外部負載和管道摩擦阻力的大小而變化。v4乳化液箱是儲存、回收、過濾和沉淀乳化液的設(shè)備。（V）5、混合的乳化液的配比決定于給水的壓力和乳化油吸入管路的壓力。（X）6、乳化液泵停止向工作面供液時，不應(yīng)保持工作面管路系統(tǒng)的壓力。（X）7、蓄能器殼體囊中是壓縮乳化液，囊外是氮氣。（X）8、泵站流量的大小與支架的移動速度無關(guān)。（X）9、乳化液箱的容積應(yīng)能容納主進、回液管路的回流液量。（v）10、乳化液箱容積應(yīng)能容納因采高變化引起的支架所需液量差。（v）1、1可以同時開啟兩臺高壓泵。（X）1、2不準(zhǔn)兩臺泵同時起動。（v）1、3在運轉(zhuǎn)中可以調(diào)整安全閥、卸載閥、減壓閥的動作壓力。（X）14、必要時可以甩開高壓過濾器直接供液。（X）1、5井下存放乳化油的油箱要嚴(yán)格密封。（v）16、液壓泵站乳化液濃度，單體支柱工作面為1-％2，綜采支架工作面為2-％3。（X）7必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于，為綜采支架供應(yīng)液的應(yīng)不小于。（X）（v）8、給水壓力和乳化油吸入管壓力對配比有非常明顯的影響。（v）9乳化液泵停止向工作面供液時，不應(yīng)保持工作面管路系統(tǒng)的壓力。（X）TOC\o"1-5"\h\z0蓄能器殼體囊中是壓縮乳化液，囊外是氮氣。（X）1、泵站流量的大小與支架的移動速度無關(guān)。（X）2乳化液箱的容積應(yīng)能容納主進、回液管路的回流液量。（J）3乳化液箱容積應(yīng)能容納因采高變化引起的支架所需液量差。（J）4泵站在運轉(zhuǎn)中可以調(diào)整安全閥、卸載閥、減壓閥的動作壓力。（X）5、必要時可以甩開高壓過濾器直接供液。（X）6井下存放乳化油的油箱要嚴(yán)格密封。（J）7、乳化泵站的位置，既可設(shè)在上順槽，又可設(shè)在下順槽。（X）8乳化液箱是儲存、回收、過濾和沉淀乳化液的設(shè)備。（J）9開動乳化液泵前，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。（J）、根據(jù)經(jīng)驗，可用眼睛觀察、檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。（X）3、1乳化液箱位置高出泵體不足15毫0米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。（X）3、2乳化泵站應(yīng)每天擦洗一次油污、臟物。（X）3、3乳化液泵站工應(yīng)每班檢測1次乳化液濃度。（X）3、4應(yīng)每月清洗一次乳化液箱，每年化驗一次水質(zhì)。（X）5開泵期間，乳化液泵站工不得脫崗，在停泵期間可暫時離開。（X）、泵站機器最高溫度不得超過℃o（V）3、7泵站乳化液的溫度，最高不得超過60℃。（X）、乳化油的領(lǐng)用和運送應(yīng)使用專用的容器和工具，并不得使用鋁容器。（V）9一臺乳化液箱，可供臺乳化液泵使用。（V）、乳化油是易燃品，在儲存、運輸時，所以主要應(yīng)該注意防碰撞。（X）

1、蓄能器的作用是減少壓力波動，穩(wěn)定工作壓力。1、蓄能器的作用是減少壓力波動，穩(wěn)定工作壓力。(J)TOC\o"1-5"\h\z2乳化液的作用主要就是防銹。(X)43、突出礦井嚴(yán)禁在井下安設(shè)輔助通風(fēng)機。(J)44、突出煤層掘進工作面的通風(fēng)方式采用壓入式。(X)4、5在突出煤層中，嚴(yán)禁任何兩個采掘工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。(J)46、煤【巖】與瓦斯突出煤層采區(qū)回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷安設(shè)高低濃度甲烷傳感器。(J)47、突出煤層采掘工作面回風(fēng)側(cè)不得設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)量的設(shè)施。(J)48、突出煤層工作面必須有獨立的回風(fēng)系統(tǒng)。(J)4、9突出礦井必須有獨立的回風(fēng)系統(tǒng)。(J)5、0有突出煤層的采區(qū)必須有獨立的回風(fēng)系統(tǒng)。(J)、突出礦井中井巷揭穿突出煤層前，具有獨立的、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。(J)52、易自燃煤層的回采工作面需設(shè)置調(diào)節(jié)設(shè)施的，須經(jīng)煤礦企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。(J)53、突出煤層嚴(yán)禁采用水力采煤法。(J)5、4突出煤層嚴(yán)禁采用倒臺階采煤法及其他非正規(guī)采煤法(J)5、5突出急傾斜煤層適合采用偽傾斜正臺階、掩護支架采煤法。(J)56、突出急傾斜煤層掘進上山時，采用雙上山或偽傾斜上山等掘進方式，并加強支護。(J)5、7突出采煤工作面盡可能采用刨煤機或淺截深采煤機采煤。(J)58、煤層有瓦斯動力現(xiàn)象的礦井應(yīng)當(dāng)立即進行突出煤層鑒定。(J)、相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出的礦井應(yīng)當(dāng)立即進行突出煤層鑒定。(J)0煤層瓦斯壓力達到或者超過的礦井應(yīng)當(dāng)立即進行突出煤層鑒定。

J）1礦井中型突出標(biāo)準(zhǔn)為、強度噸次。（X）2、突出煤、半煤巖炮掘工作面，使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸【二氧化碳突出煤層除外】。（J）、單選題接班后，把（）手把板到切斷位置，并鎖好，進行檢查。、控制開關(guān)、高壓開關(guān)、截止閥、高壓閥開動乳化液泵前，特別要仔細檢查泵（）的螺釘。、乳化液箱、柱塞蓋、壓力表、乳化液乳化液泵工作前，液面應(yīng)在液箱（）高度以上。、三分之一、二分之一、三分之二、四分之一用（）檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。、折射儀、手、眼、嘴配液用水進水口壓力應(yīng)在（）以上。、0A.3、0B.4、0C.5、0.D6乳化液箱位置高出泵體不足（）或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。、毫米、毫米、毫米、毫米單體液壓支柱工作面乳化液濃度為（）。、％~%、％—%、％—%、％~%液壓支架工作面，乳化液濃度為（）。、％~%、％—%、％—%、％~%（66藥1、2、3、4、5、6、7、8、9、為單體支柱供液的乳化液輸出壓力應(yīng)不小于（）。0為液壓支架供液的工作面，乳化液輸出壓力應(yīng)不小于（）。、2A0MP、a25BMPa、30MCPa、22MDPa、每（）擦洗一次油污、臟物。、班、天、周、月、每班按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器（）。、次、次、2次、次3每班檢測（）乳化液濃度。、次、次、次、次4（）檢查一次過濾器網(wǎng)芯。、每天、每班、每周、月、（）清洗一次過濾器。、每天、每天、每周、每天6（）清洗一次乳化液箱。、每天、每周、每月、每班、乳化液泵站應(yīng)（）化驗一次水質(zhì)。、每年度、每季度、每月度、每周、無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均（）脫離崗位。、可以、可暫時、不得、齒輪箱潤滑油壓力應(yīng)在（）以上。、0A.2M、P0a.3BMP、0a.4CMP、0a.5DMPa0蓄能器在使用過程中，氣體壓力應(yīng)保持在泵額定工作壓力的（）之間。、％~%、％—%、％—%、％~%1、乳化液泵站和工作面之間管路較長，支管和閥件較多，實際測定壓力損失

般在工作壓力的（）之間。、%?0、％~%、％~0、％?02乳化液箱容積必須大于乳化液泵排量的（）。%倍3泵站機器最高溫度不得超過（）?！妗妗姹?0℃、4泵站乳化液的溫度，最高不得超過（C）。、7%0℃、倍50℃、4泵站乳化液的溫度，最高不得超過（C）。0℃℃℃℃0℃、6%0℃、B50℃、C40℃、、5乳化油的儲存期不得超過（%）。%年個月個月%年個月個月、乳化油的領(lǐng)用和運送應(yīng)使用專用的容器和工具，不得使用（）容器。、銅、鋁、塑料、銅、鋁、塑料、一臺乳化液箱，可供（）乳化液泵使用。、臺、臺、臺、臺8、乳化油是易燃品，在儲存、運輸時，應(yīng)注意（%）。、防火、防水、防震、防創(chuàng)擊9、乳化液停止向工作面供液時，應(yīng)保持工作面管路系統(tǒng)的（%）。、壓力、暢通、關(guān)閉、殘壓、在額定壓力和流量下，測定高壓過濾器兩端的壓力差，不得大于（）、、、、1開動乳化液泵前，特別要仔細檢查泵（）的螺釘。、乳化液箱、柱塞蓋、壓力表、截止閥2乳化液箱位置高出泵體不足（）或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。A毫米、毫米、毫米、慢慢關(guān)閉手動（l，使泵壓逐漸升到額定值。A安全閥、截止閥、卸載閥、回液閥4齒輪箱潤滑油壓力應(yīng)在（）以上。aMP、MP、MP、5、卸載閥的作用是、在工作面支架不需要壓力液而泵仍在運轉(zhuǎn)是時，泵排出的壓力液可通過（）直接流回乳化液箱，使泵在空載下工作。A卸載閥、截止閥、供液閥、6、吸液斷路器的作用是、保證在拆下吸液軟管和拆下吸液過濾器的情況下，（B）。A清洗方便、不使乳化液箱內(nèi)的乳化液外流、操作方便7蓄能器的膠囊更換后，投入工作（）內(nèi)，應(yīng)當(dāng)檢查一次囊內(nèi)氣體壓力。A天、天、天8停泵后要把各（）打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱等。A安全閥、截止閥、卸載閥、控制閥9泵站工接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的（），開始向工作面供液。A安全閥、截止閥、卸載閥、回液閥0乳化液泵站的（）是由乳化液泵、壓力控制裝置、管路、乳化液箱等按一定的方式組合而成。A動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)1泵站的流量應(yīng)根據(jù)每架支架在移架工作循環(huán)中需要動作的液壓缸的（）流量來確定。A最大、最小、平均、一般2蓄能器中充滿的是II。A氮氣、氧氣、空氣、氫氣3泵站檢修后，先經(jīng)Il空載運行，再經(jīng)小時額定載荷運行后，曲軸箱溫度不得超過規(guī)定值。A分鐘、分鐘、分鐘、分鐘4乳化油是易燃品，在儲存、運輸時，應(yīng)注意（I。、防火、防水、防震、防泄漏5蓄能器的作用是、減少（）波動，穩(wěn)定工作壓力。、流量、溫度、壓力、能量46、當(dāng)工作面支架暫不需要用液時，能及時停止向工作面供液，但乳化液泵仍能照常運轉(zhuǎn)，并且運轉(zhuǎn)在（）負荷狀態(tài)下。、高、中、低、無7事故停泵和收工停泵都應(yīng)首先打開（）。、吸液閥、卸載閥、供液閥參考、安全閥8泵站運行（）后，需升井檢修。、一年、個、半年或一個工作面采完后、個月9乳化液泵的額定工作壓力是由決定的。、泵的安全閥調(diào)定壓力、卸載閥的調(diào)定壓力、工作負載、流量0自動卸載閥檢修后應(yīng)做的檢驗有。、開啟壓力試驗、旁路閥開啟試驗、防爆性能試驗、卸載壓力和恢復(fù)壓力試驗1乳化液泵的流量不受下列哪一個因素制約CA柱塞直徑、柱塞行程、柱塞運行速度、柱塞數(shù)目2乳化液泵的壓力與有關(guān)。A活塞下斷面積、活塞數(shù)目、活塞行程、活塞上斷面積3溢流能力小于的安全閥為小流量安全閥。A、1、5B、C10、1D54蓄能器投入工作后應(yīng)檢其氮氣壓力。A天、天、天、天55、底座箱采用左右底箱、后部連成整體的結(jié)構(gòu)，支架穩(wěn)定性好，對底板比壓較小，座箱低，有利于、通風(fēng)。、搬運、運料、行人、支撐6檢查乳化液溫度不得超過℃)、、、、7綜采工作面液壓泵向支架供液，其壓力不得小于。、、12、2B4、3、0、8D8以下不屬于乳化液泵箱體溫升過快或油溫過高原因的是。、連桿軸瓦損壞及曲軸頸磨損、潤滑油不足、潤滑油過多、滑塊密封損壞9泵站在運轉(zhuǎn)左右時應(yīng)第一次換油，同時清洗曲軸箱油池。、、100h、15B0h、18、0h、20D0h、乳化液自出廠日期起，貯存保質(zhì)期為。、個月、一年、一年半、二年1油液運動粘度的單位是CA、L/s、kgB/s、mmC2/、scm2D/s2工作面同時使用的注液搶不應(yīng)超過，注液槍使用完后應(yīng)懸掛在支架手把上。、把、把、把、把3在額定壓力和流量小，測定高壓過濾器兩端的壓力差，不得大于。、、0.93、0.B98、0.C96、0.D954乳化液泵的額定工作壓力是由決定的。、泵的安全閥調(diào)定壓力、卸載閥的調(diào)定壓力、工作負載、泵的輸出壓力5在泵站工作壓力情況下，將操縱閥手把分別扳到中間位置各次。、、、、66、乳化液泵的壓力與（、有）關(guān)。、活塞下斷面積、活塞數(shù)目、活塞行程、活塞上斷面積67、堵死與安全閥相連的門，為進液孔連續(xù)提供泵站壓力，當(dāng)進液孔卸載后，單向閥關(guān)閉，壓力不低于泵壓的D、、、、8按規(guī)定的壓力充氣后，將閥投入中性水中，檢查其是否漏氣。是）通過改變閥中的通油孔和截面積來控制流量的閥組。、壓力控制閥、方向控制閥、流量控制閥、安全控制閥0泵的曲軸箱溫度在時為正常。、W0、W℃、W5、W0

1安全閥的調(diào)定壓力卸載閥最大工作壓力的（）。2、油泵的主要技術(shù)參數(shù)是、工作壓力、流量、電機功率、扭距、工作壓力、電機功率、流量工作壓力、流量、轉(zhuǎn)速、容積效率、電機功率、工作壓力、流量、控制閥、蓄能器、電機功率3突出煤層中，嚴(yán)禁任何兩個采掘工作面之間（）、串聯(lián)通風(fēng)、循環(huán)通風(fēng)、一機供兩頭、相互對接、串聯(lián)通風(fēng)、循環(huán)通風(fēng)、一機供兩頭、相互對接4、企業(yè)的精神是務(wù)實創(chuàng)新、追求卓越、自強不息、追求完美、以人為本、追求卓越、自強不息、追求完美、以人為本5企業(yè)宗旨是造福員工，II。、自強不息、追求卓越、回報社會、以人為本、自強不息、追求卓越、回報社會、以人為本6企業(yè)理念