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文檔簡介

TOC\o"1-2"\h\z\u包裝崗位作業(yè)指導(dǎo)書1.1目的規(guī)范員工作業(yè)行為,實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化,確保人身、設(shè)備安全和作業(yè)質(zhì)量。1.2適用范圍本指導(dǎo)書適用于包裝設(shè)備巡檢及插袋崗位。1.3內(nèi)容及要求1.3.1內(nèi)容負(fù)責(zé)包裝機(jī)水泥生產(chǎn)的插袋工作;負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備的日常巡檢、維護(hù);按生產(chǎn)指令進(jìn)行水泥搭配出庫,并確保袋重質(zhì)量符合內(nèi)定標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量準(zhǔn)確、編碼清晰完整。設(shè)備、作業(yè)場地、環(huán)境整潔,無無組織排放現(xiàn)象,廢棄雜物、工器具定點(diǎn)放置。認(rèn)真填寫巡檢記錄和生產(chǎn)報(bào)表1.3.2要求:具備本崗位相關(guān)的知識技能。發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備和人身安全的征兆,應(yīng)立即報(bào)告,情況緊急時(shí),有權(quán)采取臨時(shí)措施,事后報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)。按規(guī)定按時(shí)填寫崗位記錄,對設(shè)備非正常狀態(tài)進(jìn)行處理,提出分析意見。掌握消防器材的使用方法。參加部門有關(guān)工作會議,根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)的意見和建議。完成班長和部門領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)布置的其它任務(wù)。1.4包裝崗位操作規(guī)程1.4.1開機(jī)前的檢查檢查系統(tǒng)氣壓是否在合適值(0.4-0.6Mpa);.檢查系統(tǒng)各設(shè)備安全防護(hù)是否到位;1.4.2包裝機(jī)開機(jī)操作待裝車系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,聯(lián)系中控開啟相應(yīng)包裝系統(tǒng),并現(xiàn)場確認(rèn)正常;根據(jù)車道開啟車道氣缸閥;啟動(dòng)包裝機(jī)回轉(zhuǎn)電機(jī),調(diào)至合適轉(zhuǎn)速;啟動(dòng)喂料氣缸閥;進(jìn)行插袋操作。1.4.3包裝機(jī)停機(jī)操作:停機(jī)步驟與開機(jī)步驟相反。1.4.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況,隨時(shí)補(bǔ)充潤滑油。經(jīng)常抽查袋重,如有計(jì)量超差,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。檢查系統(tǒng)氣壓是否在合適范圍。檢查編碼是否清晰;檢查小倉料位;檢查系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行情況(震動(dòng)、溫度、響聲等);檢查裝車道有無堵包情況。1.4.3包裝系統(tǒng)異常情況處理均化庫出庫.1進(jìn)入均化庫內(nèi)作業(yè)必須兩人以上進(jìn)行,有一人作監(jiān)護(hù)。.2出庫喇叭口清理結(jié)塊、雜物時(shí),首先庫內(nèi)均化斷氣8小時(shí)以上,使庫內(nèi)物料沉積實(shí)落后方可打開側(cè)門,同時(shí)做好堵漏和撤離準(zhǔn)備。包裝斗提分流溜子、斜槽堵塞處理及預(yù)防規(guī)程.1斗提分流溜子、斜槽堵塞后,首先停止供料,但斗提暫不急停;待溜子、斜槽堵塞疏通斗提物料走空后在停止斗提運(yùn)行。防止斗提帶料急停重力反轉(zhuǎn)或重新啟動(dòng)造成設(shè)備損壞。.2每次到班最后一個(gè)早班應(yīng)對振動(dòng)篩進(jìn)行一次全面清理。.3斗提尾部清灰嚴(yán)禁結(jié)料、雜物或潮濕物料喂入。.4斜槽清理中嚴(yán)禁使用尖銳物或錘擊作業(yè),防止透氣布損傷。振動(dòng)篩堵塞處理及預(yù)防.1發(fā)現(xiàn)振動(dòng)篩堵塞后,首先停止供料,但斗提暫不急停;待堵塞疏通斗提物料走空后在停止斗提運(yùn)行。防止斗提帶料急停重力反轉(zhuǎn)或重新啟動(dòng)造成設(shè)備損壞。.2斗提尾部清灰嚴(yán)禁結(jié)料、雜物或潮濕物料喂入。.3清理篩網(wǎng)時(shí)注意雜物不得落入倉內(nèi)。.4排渣口集料每輪白班負(fù)責(zé)清理一次,特殊情況及時(shí)清理。其它普通故障處理序號故障原因排除方法注意事項(xiàng)1均化庫不下料或下料小1、電磁閥故障;2、結(jié)塊堵塞下料區(qū);3、管網(wǎng)堵塞。1、維修工處理;2、疏通掏取結(jié)塊;3、疏通管網(wǎng)。1進(jìn)庫作業(yè)必須二人以上;2疏通掏取結(jié)塊時(shí)首先關(guān)閉氣閥。2包裝機(jī)拋袋1、壓縮空氣壓力低;2、壓袋膠輪磨損。1、調(diào)整壓縮空氣壓力;2、更換或調(diào)整壓袋膠輪角度。排除故障前首先關(guān)閉急停開關(guān)并停電3包裝機(jī)不掉袋1、掉袋氣缸系統(tǒng)故障;2、袋重未達(dá)到設(shè)定值;3、接近開關(guān)故障1、修復(fù)或更換掉袋氣缸系統(tǒng);2、檢查二次關(guān)閉閘板電磁閥、氣路;3、檢查或更換掉袋接近開關(guān)。1短時(shí)處理首先停電;2需較長時(shí)間處理必須辦理停電手續(xù)。4袋重不穩(wěn)1、微機(jī)故障2、壓縮空氣壓力低;3、包裝托架有擦掛現(xiàn)象;4、傳感器故障;5、二次閘板關(guān)閉距離不當(dāng)1、修復(fù)微機(jī)、實(shí)物標(biāo)定;2、調(diào)整壓縮空氣壓力;3、調(diào)整托包架。4、更換傳感器;5、調(diào)整二次關(guān)閉的閘板間隙。1、微機(jī)、傳感器更換、間隙調(diào)整找專業(yè)人員修復(fù);2修理完畢后對微機(jī)進(jìn)行實(shí)物標(biāo)定。5隔圈掉包或灌裝不滿1、料位過低;2、葉輪磨損或漏料嚴(yán)重;3、包裝嘴壓縮空氣關(guān)閉或漏氣。1、聯(lián)系中控保證供料、調(diào)整低料位器;2、更換葉輪或密封;3、適當(dāng)開啟壓縮空氣、密封。停機(jī)處理6灌裝動(dòng)力頭故障1、動(dòng)力頭運(yùn)行雜音大;2、動(dòng)力頭軸承缺油或軸承散。1、清除動(dòng)力頭雜物;2、軸承加油或更換軸承。動(dòng)力頭軸承定時(shí)加油潤滑;周期:一次/月。7遙控器失靈或搜索不到目標(biāo)1、遙控器電量不足;2、接受器接觸不良;3、遙控死機(jī)。1、更換遙控電池;2、重新安裝遙控插頭;3、關(guān)閉電源重啟遙控器。若問題未解決則更換遙控器。8編碼不清1、壓力不當(dāng);2、噴頭堵塞。1、調(diào)整壓力;2、清洗或更換噴頭。1、噴碼不清必須停機(jī)處理;2、清洗噴頭時(shí)嚴(yán)禁接觸火源;3清洗劑妥善保存。9收塵效果差1、收塵風(fēng)門未打開;2、風(fēng)道堵塞;3、濾袋糊袋嚴(yán)重;4、部分氣室未打開;5、壓縮空氣壓力低。1、檢查風(fēng)門排除故障;2、清理風(fēng)道;3、檢查清灰反吹系統(tǒng)工作情況回復(fù)正常;4、檢查氣室提升閥系統(tǒng);5、調(diào)整壓縮空氣壓力。加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng);按規(guī)程巡檢收塵系統(tǒng)。1.5、風(fēng)險(xiǎn)分析序號活動(dòng)/工序危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)等級預(yù)控措施高中低1交接班過程工藝、設(shè)備、安全隱患交接不清無法提前預(yù)知危險(xiǎn),可能造成意外傷害中認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄及交接班記錄,并且當(dāng)面進(jìn)行工藝、設(shè)備、安全隱患交接2開機(jī)前檢查自身勞動(dòng)防護(hù)用品(勞保鞋、防護(hù)手套等)佩戴不齊可能造成意外傷害中進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須佩戴安全帽、勞保鞋等防護(hù)用品3開機(jī)前檢查開機(jī)前未確認(rèn)設(shè)備旁無人可能造成意外傷害高開機(jī)前必須確認(rèn)設(shè)備旁無人4開機(jī)前檢查未檢查安全設(shè)備、設(shè)施(急停按鈕、拉線、防護(hù)網(wǎng)等)異常情況不能及時(shí)停止,可能導(dǎo)致事故擴(kuò)大中班前必須確認(rèn)設(shè)備的急停按鈕、拉線、防護(hù)網(wǎng)等安全設(shè)施完好5設(shè)備運(yùn)行中巡檢經(jīng)常在產(chǎn)生揚(yáng)塵的地方作業(yè)未帶防護(hù)口罩長期會造成矽肺病高產(chǎn)生揚(yáng)塵的場所必須佩戴防護(hù)口罩6設(shè)備運(yùn)行中巡檢設(shè)備巡檢中未按安全通道行走可能造成扭傷等中巡檢過程必須嚴(yán)格按安全巡檢路線行走7設(shè)備運(yùn)行中巡檢調(diào)整高處手動(dòng)翻板可能造成意外摔傷、扭傷低必須走爬梯處上去,不能從其他地方爬8設(shè)備運(yùn)行中巡檢手伸入傳動(dòng)部位(傳動(dòng)鏈條、皮帶及聯(lián)軸器)檢查容易被帶入造成攪傷高不能用手直接觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的傳動(dòng)部位9設(shè)備運(yùn)行中巡檢插袋時(shí)人員站位不當(dāng)容易被碰傷或摔傷低插袋時(shí)站在指定位置10設(shè)備運(yùn)行中巡檢插袋工手指未做防護(hù)長期導(dǎo)致手指尖不靈活低插袋時(shí)手上纏繞膠布11設(shè)備運(yùn)行中巡檢照明損壞,現(xiàn)場昏暗可能造成意外傷害中定期檢查照明,確保照明無損壞12設(shè)備運(yùn)行中巡檢單人進(jìn)入均化庫下料區(qū)工作庫內(nèi)環(huán)境溫度高,會造成中暑,無人施救高1.需2人以上進(jìn)入庫內(nèi)作業(yè);2.及時(shí)出來通風(fēng)透氣。13設(shè)備運(yùn)行中巡檢裝車時(shí)升降機(jī)鋼絲繩斷裂砸傷裝車人員高1.裝車工必須穿好勞動(dòng)防護(hù)用品;2.定期檢查升降機(jī)。14設(shè)備運(yùn)行中巡檢裝車人員操作不當(dāng)造成意外傷害中嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)15設(shè)備運(yùn)行中巡檢從裝車機(jī)軌道上經(jīng)過移動(dòng)中碰傷人中1.軌道兩側(cè)設(shè)立防護(hù)欄桿;2.禁止人員運(yùn)行中經(jīng)過。16設(shè)備運(yùn)行中巡檢吊編織袋時(shí)未掛牢或吊物下有人砸傷人員高吊鉤必須掛牢,且有防脫銷,吊裝下面不得站人17設(shè)備運(yùn)行中巡檢逆止器殼體破裂飛濺傷到巡檢人員中1.定期檢查逆止器;2.禁止重負(fù)荷頻繁啟停設(shè)備及超負(fù)荷運(yùn)行18停機(jī)后檢查停機(jī)檢修時(shí)未將包裝設(shè)備主電斷掉突然開啟,會造成人員攪傷等中嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度19停機(jī)后檢查各檢修平臺油污多容易造成摔倒中檢修平臺確保干凈無油污20停機(jī)后檢查多人檢修時(shí)配合不當(dāng)可能造成意外傷害中多人檢修時(shí),指定一人指揮監(jiān)管,配合默契21停機(jī)后檢查更換膜片、電磁閥時(shí)未關(guān)閉氣源氣管、高壓氣體摔傷人低檢修氣體原件時(shí),首先關(guān)閉氣源22停機(jī)后檢查清洗噴頭時(shí)操作不當(dāng)清洗劑濺入人眼中清洗噴頭時(shí)面部做好防護(hù)措施23停機(jī)后檢查接包機(jī)、順包機(jī)卡死,處理時(shí)未斷電可能出現(xiàn)機(jī)械傷害高嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度1.6、安全要點(diǎn)1.6.1進(jìn)入崗位前必須正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(安全帽、防塵口罩、工作服、勞保鞋、防護(hù)手套)。1.6.2開機(jī)前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,做好開機(jī)準(zhǔn)備工作,確認(rèn)設(shè)備備妥正常且旁邊無人方可通知中控開機(jī)。1.6.3若需現(xiàn)場開機(jī)時(shí)必須先檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài),不得隨意解除聯(lián)鎖條件進(jìn)行空載運(yùn)行。1.6.4停機(jī)后,輸送設(shè)備應(yīng)處于空負(fù)荷狀態(tài),避免負(fù)荷停止和啟動(dòng)。1.6.5進(jìn)入均化庫內(nèi)作業(yè)必須兩人以上進(jìn)行,有一人作監(jiān)護(hù)。1.6.6斜槽或溜子清堵時(shí),必須停氣、停料、停設(shè)備方可進(jìn)行。1.6.7現(xiàn)場不能存放過多清洗劑(一桶以內(nèi)),且清洗劑必須存放在帶有標(biāo)示的指定容器內(nèi)。1.6.8清洗噴頭時(shí),噴壺噴嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離面部,以免濺入人眼或皮膚。1.7嚴(yán)禁事項(xiàng)1.7.1嚴(yán)禁班前四小時(shí)內(nèi)及班中喝酒;1.7.2上班時(shí)嚴(yán)禁從事與工作無關(guān)的事宜。1.7.3嚴(yán)禁未穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。1.7.4嚴(yán)禁交接班不檢查、不簽字。1.7.5嚴(yán)禁非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。1.7.6嚴(yán)禁未檢查好設(shè)備就與中控聯(lián)系啟動(dòng)設(shè)備。1.7.7非專業(yè)人員,嚴(yán)禁私自維修電氣設(shè)備。1.7.8嚴(yán)禁越過安全警戒線或安全防護(hù)網(wǎng)。1.7.9本崗位作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。1.7.10包裝機(jī)處理堵嘴時(shí)嚴(yán)禁不停機(jī)處理。1.7.11油墨為有機(jī)易揮發(fā)性溶劑,禁止與明火接觸。1.8應(yīng)急措施發(fā)生觸電、摔傷、中暑等安全事故后,應(yīng)立即停止作業(yè),組織搶救傷員,并迅速控制危險(xiǎn)源防止事故擴(kuò)大,然后立即向部門或公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。事故簡單處理措施(詳見事故應(yīng)急預(yù)案):1.1.1.觸電事故:及時(shí)斷開電閘,觀察觸電者呼吸及心跳情況,若呼吸困難或心跳失常,及時(shí)連續(xù)進(jìn)行人工呼吸或胸外心臟擠壓術(shù),并盡快送往醫(yī)院;1.1.2.火災(zāi)事故:立即切斷電源,在火災(zāi)初期要使用干粉滅火器或消防沙滅火,上述措施無法滅火,危及人身安全時(shí),指揮現(xiàn)場人員需立即撤離火場、報(bào)警并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo);1.1.1.中暑事故:及時(shí)將患者移至通風(fēng)陰涼處,平臥解開衣扣,頭部捂冷毛巾,補(bǔ)充水分,服用藥品(龍虎丹、藿香正氣水),情節(jié)嚴(yán)重者盡快送往醫(yī)院;1.1.4.高溫燙傷:及時(shí)用清水沖洗15分鐘左右或用淡鹽水涂抹傷處,嚴(yán)重者立即送醫(yī)治療;1.1.5.流血骨折:(1)如有皮膚傷口及出血者,要清除可見的污物,然后用干凈的棉花或毛巾等加壓包扎。(2)四肢開放性骨折(骨折斷端經(jīng)傷口暴露出來)有出血時(shí),不能濫用繩索或電線捆扎肢休??捎脤挷紬l、橡皮膠管在傷口的上方捆扎。捆扎不要太緊,以不出血為度,并且要隔1小時(shí)放松l-2分鐘。上肢捆扎止血帶應(yīng)在上臂的上1/3處,以避免損傷橈神經(jīng)。(3)上肢骨折可用木板或木根、硬紙板進(jìn)行固定,然后用繃帶或繩索懸吊于脖子上。下肢骨折可用木板或木根捆扎固定,也可將雙下肢捆綁在一起以達(dá)固定目的。(4)骨盆骨折,用寬布條扎住骨盆,病人仰臥,膝關(guān)節(jié)半屈位,膝下墊一枕頭或衣物,以穩(wěn)定身體,減少晃動(dòng)。1.9交接班制度1.9.1按時(shí)交接班,不得遲到或早退。1.9.2交接班必須在工作崗位,不許在其它地方。1.9.3交班人員要詳細(xì)記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過并向接班人員講述清楚,對于交班時(shí)還存在的隱患,應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接,并提出重點(diǎn)注意事項(xiàng)。1.9.4接班人員在接班之前,應(yīng)對自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備,運(yùn)行參數(shù),衛(wèi)生狀況,上一班發(fā)生的故障及隱患等,進(jìn)行仔細(xì)檢查和了解,并和接班人員進(jìn)行確認(rèn)。1.9.5需要交接的物品和工具,記錄以及其它材料應(yīng)當(dāng)交接清楚,如雙方有分歧,可記錄備案,凡有工具、物品、記錄等丟失、損壞或記錄不全實(shí)的,在哪個(gè)班發(fā)現(xiàn),就是哪個(gè)班的責(zé)任。1.9.6各班要保持整個(gè)車間的衛(wèi)生,如本班發(fā)生嚴(yán)重跑、帽、滴、漏事件,應(yīng)及時(shí)組織人員清理,必須處理完好,方可下班。1.9.7任何時(shí)候發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生不符合要求都屬當(dāng)班者的責(zé)任,而與上一班無關(guān)。1.9.8各班要加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)測和巡檢,對發(fā)生的問題和故障以及處理經(jīng)過要詳細(xì)記錄并認(rèn)真交接。1.9.9交班者

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