苯-氯苯分離過程板式精餾塔設計和大型化工裝置拆除運輸方案

化工原理設計-1-化工原理課程設計題目：苯—氯苯分離過程板式精餾塔設計組員：組長：班級：制藥班學院：化學化工學院專業(yè)：制藥工程指導老師：20年5月30日目錄苯-氯苯分離過程板式精餾塔設計………..1設計內容及要求…………..2引言………3一、設計方案的確定………4二、精餾塔的物料衡算…………………7三、塔板數(shù)的確定………..7四、精餾塔的工藝條件及有關物性數(shù)據(jù)的計算…………9五、精餾塔的工藝尺寸計算…………….13六、精餾塔的工藝尺寸計算……………14七、塔板主要工藝尺寸的計算……………16八、篩板的流體力學驗算………………..19九、塔板負荷性能圖……...21十、各接管尺寸的確定…………………25十一、塔體設計總表……….27十二、苯－氯苯精餾生產工藝流程圖……...29十三、對設計過程的評述和有關問題的討論……………30結論……………………31苯-氯苯分離過程板式精餾塔設計摘要：本設計對苯—氯苯分離過程篩板精餾塔裝置進行了設計，主要進行了以下工作：1、對主要生產工藝流程和方案進行了選擇和確定。2、對生產的主要設備—篩板塔進行了工藝計算設計,其中包括：①精餾塔的物料衡算；②塔板數(shù)的確定；③精餾塔的工藝條件及有關物性數(shù)據(jù)的計算；④精餾塔的塔體工藝尺寸計算；⑤精餾塔塔板的主要工藝尺寸的計算。3、繪制了生產工藝流程圖和精餾塔設計條件圖。4、對設計過程中的有關問題進行了討論和評述。本設計簡明、合理，能滿足初步生產工藝的需要，有一定的實踐指導作用。關鍵詞：苯—氯苯；分離過程；精餾塔TheDesignofsieveplate-distillationTowerabouttAbstract:AsuitofequipmentofsievedistillationcolumndeviceswhichmakeBenzeneseparatefromchlorobenzenehasbeendesigned.Themainworkcomprising:1.Themainprocessesandprogrammesoftheproductionhavebeenselectedanddetermined.2.Themaincontainerfillertowerhasbeendesigned,including①thebalancereckonofthesieveplatetower②thenumberofthetowerplankhasbeendeterminated③thecalculationofpropertiesofmatterdate④thesizeoftheDistillationtowerhasbeencomputed⑤Themaintraysizeofthedistillationtower.hasbeenreckoned3.Productioncraftworkflowchartanddesignconditionchartofthedistillationtowerhavebeendrawn.4.Thequestionsofthedesignprocesshavebeendiscussedandreviewed.Thedesignissimpleandreasonable,andcanmeettheneedsoftheinitialproductionprocess,acertainroleinguidingthepractice.化工原理課程設計8-

設計內容及要求一、設計任務：設計一座苯-氯苯連續(xù)精餾塔，要求年產純度為99.8%的氯苯9.36萬噸，塔頂溜出液中含氯苯不得高于2%，原料液中含氯苯38%（以上均為質量分數(shù)）。每年300天，每天24小時連續(xù)運行。二、操作條件：（1）塔頂壓強4kPa（表壓）；（2）進料熱狀況：自選（3）回流比：自選（4）塔底加熱蒸汽壓力0.5MPa（表壓）；（5）單板壓降≤0.7kPa。三、設計內容（1）精餾塔的物料衡算；（2）塔板數(shù)的確定；（3）精餾塔的工藝條件及有關物性數(shù)據(jù)的計算；（4）精餾塔的塔體工藝尺寸計算；（5）塔板主要工藝尺寸的計算；（6）塔板的流體力學驗算；（7）塔板負荷性能圖；（8）精餾塔接管尺寸的計算；（9）電腦繪制生產工藝流程圖；（10）手工繪制精餾塔設計條件圖；（11）對設計過程的評述和有關問題的討論。四、設計要求（1）設計計算說明書撰寫規(guī)范、嚴謹，條理清晰；（2）數(shù)據(jù)可靠，論證合理，有設計價值；（3）圖紙繪制應符合化工制圖的標準。引言1、塔設備設計概述塔設備是化工、石油化工和煉油等生產中最重要的設備之一,他可以使氣(或汽)或液液兩相緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。在化工廠、石油化工廠、煉油廠等中，塔設備的性能對于整個裝置的產品產量、質量、生產能力和消耗定額，以及三廢處理和環(huán)境保護等各方面都有重大影響。塔設備中常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。此外，工業(yè)氣體的冷卻和回收、氣體的濕法凈制和干燥，以及兼有氣液兩相傳質和傳熱的增濕和減濕等。最常見的塔設備為板式塔和填料塔兩大類。作為主要用于傳質過程的塔設備，首先必須使氣（汽）液兩相能充分接觸，以獲得高的傳質效率。此外，為滿足工業(yè)生產的需要，塔設備還必須滿足以下要求：1、生產能力大；2、操作穩(wěn)定，彈性大；3、流體流動阻力??；4、結構簡單、材料耗用量少，制造和安裝容易；5、耐腐蝕和不易阻塞，操作方便，調節(jié)和檢修容易。2、板式精餾塔設備選型及設計因為板式塔處理量大、效率高、清洗檢修方便且造價低，故工業(yè)上多采用板式塔。因而本課程設計要求設計板式塔。(1)、工業(yè)上常見的幾種的板式塔及其優(yōu)缺點Ⅰ、浮閥塔。在塔板開孔上方，安裝可浮動的閥片，浮閥可隨氣體流量的變化自動調節(jié)開度，可避免漏液，操作彈性大，造價低，且安裝檢修方便，但對材料的抗腐蝕性能要求高。Ⅱ、篩孔塔。結構簡單、造價低廉、篩板塔壓降小、液面落差也較小、生產能力及塔板效率都較泡罩塔高，故應用廣泛。Ⅲ、泡罩塔。其氣體通道是升氣管和泡罩，由于升氣管高出塔板，即使在氣體負荷很低時也不會發(fā)生嚴重漏液，操作彈性大，升氣管為氣液兩相提供了大量的傳質界面。但泡罩塔板結構復雜，成本高，安裝檢修不便，生產能力小。綜合考慮最終選擇篩孔式精餾塔。(2)、設計板式塔的要求及簡易流程首先應根據(jù)已給定的操作條件，由圖解法或解析法求得理論塔板數(shù)、選定或估算塔板效率，從而測得實際塔板數(shù)，然后對以下內容進行設計或計算：Ⅰ、塔高的計算。包括塔的主體高度、頂部與底部空間的高度，以及裙座的高度。Ⅱ、塔徑的計算。Ⅲ、塔內件的設計。主要是塔盤的工藝和結構設計，此多此還包括，塔的進出口、防沖檔板、防渦器、除沫器等的設計計算。設計流程簡略圖流程：裝置的有關操作條件→給定的塔板設計條件→確定塔徑→溢流區(qū)的設計→氣液接觸區(qū)的設計→各項核對計算。一、設計方案的確定1、操作壓力蒸餾操作可在常壓，加壓，減壓下進行。應該根據(jù)處理物料的性能和設計總原則來確定操作壓力。例如對于熱敏感物料，可采用減壓操作。本次設計為一般物料因此，采用常壓操作。2、進料狀況進料狀態(tài)有五種：過冷液，飽和液，氣液混合物，飽和氣，過熱氣。但在實際操作中一般將物料預熱到泡點或近泡點，才送入塔內。這樣塔的操作比較容易控制。不受季節(jié)氣溫的影響，此外泡點進料精餾段與提餾段的塔徑相同，在設計和制造上也叫方便。本次設計采用泡點進料即q=1。3、加熱方式蒸餾釜的加熱方式一般采用間接加熱方式，若塔底產物基本上就是水，而且在濃度極稀時溶液的相對揮發(fā)度較大。便可以直接采用直接加熱。直接蒸汽加熱的優(yōu)點是：可以利用壓力較低的蒸汽加熱，在釜內只需安裝鼓泡管，不需安裝龐大的傳熱面，這樣，操作費用和設備費用均可節(jié)省一些，然而，直接蒸汽加熱，由于蒸汽的不斷涌入，對塔底溶液起了稀釋作用，在塔底易揮發(fā)物損失量相同的情況下。塔釜中易于揮發(fā)組分的濃度應較低，因而塔板數(shù)稍微有增加。但對有些物系。當殘液中易揮發(fā)組分濃度低時，溶液的相對揮發(fā)度大，容易分離故所增加的塔板數(shù)并不多，此時采用直接蒸汽加熱是合適的。4、冷卻方式塔頂?shù)睦鋮s方式通常水冷卻，應盡量使用循環(huán)水。如果要求的冷卻溫度較低?？煽紤]使用冷卻鹽水來冷卻。5、熱能利用蒸餾過程的特性是重復進行氣化和冷凝。因此，熱效率很低，可采用一些改進措施來提高熱效率。因此，根據(jù)上敘設計方案的討論及設計任務書的要求，本設計采用常壓操作，泡點進料，間接蒸汽加熱以及水冷的冷卻方式，適當考慮熱能利用。本設計任務為分離苯—氯苯混合物。對于二元混合物的分離，應采用連續(xù)精餾方法，設計中采用泡點進料，將混合料液經預熱器加熱至泡點后送入精餾塔內。塔頂上升器采用全凝器冷凝后，部分回流。其余部分作為塔頂產品經冷卻后送入儲罐。該物系屬于易分離物系，最小回流比較小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜部分采用間接蒸汽加熱，塔底產品經冷卻后送入儲罐。工藝流程圖見附圖。查閱得知苯和氯苯的一些性質如下：（）1.苯和氯苯的物理性質表1.1苯和氯苯的物理性質項目分子式相對分子質量沸點臨界溫度/。c臨界壓力/kpa苯（A）C6H678．1180．1288．56833．4氯苯（B）C6H5Cl112.5131.8359.245202.苯－氯苯的氣液相平衡數(shù)據(jù)表1.2苯－氯苯的氣液相平衡數(shù)據(jù)沸點溫度t℃苯的組成沸點溫度t℃苯的組成液相氣相液相氣相80.02111200.1290.378900.690.9161300.01950.07231000.4470.785131.8001100.2670.613.組成飽和蒸氣壓表1.3苯－氯苯的組成飽和蒸氣壓溫度℃8090100110120130131.8mmhg苯760102513501760225028402900mmhg氯苯1482052934005437197604.液相密度表1.4苯－氯苯的液相密度溫度℃8090100110120130苯817805793782770757氯苯10391028101810089979855.液相粘度μ表1.5苯－氯苯液體粘度μ溫度(℃)6080100120140苯（mP.s）0.3810.3080.2550.2150.184氯苯（mP.s）0.5150.4280.3630.3130.274二、精餾塔的物料衡算1、原料液及塔頂、塔底產品的摩爾分率苯的摩爾質量氯苯的摩爾質量M氯苯=112.61kg/kmol2、原料液及塔頂、塔底產品的平均摩爾質量3、物料衡算 原料處理量總物料衡算F=D+W（1）易揮發(fā)組分物料衡算0.701F=0.986D+0.003W（2）聯(lián)立上式（1）、（2）得：D=283.069kmol/hF=398.617kmol/h三、塔板數(shù)的確定1、理論板層數(shù)的求取苯－氯苯屬理想物系，可采用圖解法求理論板層數(shù)根據(jù)苯－氯苯物系的氣液平衡數(shù)據(jù)，繪出x-y，t-x-y圖圖3.1苯－氯苯的氣液平衡x-y圖圖3.２苯－氯苯的氣液平衡t-x-y圖（1）、根據(jù)苯－氯苯的氣液平衡數(shù)據(jù)作x-y圖及t-x-y圖通過氣液平衡關系在t-x-y圖直角坐標系中做出平衡曲線，并在苯－氯苯的氣液平衡x-y圖標出c點（、）、e點（、）、a點（、）三點；（2）、求最小回流比及操作回流比因飽和液體進料，在圖中對角線上自點e（0.701,0.701）作垂線（q線）該線與平衡線的交點坐標為（yq=0.918,xq=0.701），此即最小回流比時操作線與平衡線的交點坐標。Rmin=(xD-yd)/(yq-xq)=(0.986-0.918)/(0.918-0.701)=0.303取操作回流比:R=2Rmin=1.2×0.313=0.626（3）、求操作線方程L=RD=0.626×283.069=177.201kmol/hV=L+D=177.201+283.069=460.270kmol/hL’=L+F=177.201+398.617=575.818kmol/hV’=V=460.270kmol/h精餾段操作線方程提餾段操作線方程（4）、圖解法求理論板層數(shù)采用圖解法求理論板層數(shù)，如圖3.1所示。求解結果為總理論板層數(shù)（包括再沸器）進料板位置2、實際板層數(shù)的求取取全塔效率為45%精餾段塊提餾段塊四、精餾塔的工藝條件及有關物性數(shù)據(jù)的計算1、操作壓力計算塔頂操作壓力PD＝4＋101.3＝105.3kpa每層塔板壓降ΔP=0.7kpa進料板壓力PF=105.3＋0.7×7=110.2kpa精餾段平均壓力Pm＝（105.3＋110.2）/2=107.75kpa2、操作溫度計算根據(jù)圖可得：，=0.986,=0.0072,=0.684查圖可得：塔頂溫度tD=80.10C進料板溫度：tF=89.250C3、平均摩爾質量計算塔頂平均摩爾質量計算由xD=y1=0.986查平衡曲線圖3.1可得x1=0.86MVDm=0.986×78.11＋0.004×112.55=78.59kg/kmolMLDm=0.86×78.11＋0.14×112.55=82.93kg/kmol進料板平均摩爾質量計算由圖解理論板yF＝0.88查平衡曲線圖3.1可得xF=0.60MVF=0.88×78.11＋0.12×112.55=82.24kg/kmolMLF=0.60×78.11＋0.40×112.55=91.89kg/kmol塔底平均摩爾質量計算精餾段平均摩爾質量MV精＝（78.59+82.24）/2=80.42kg/kmolML精＝(82.93+91.89)/2=87.41kg/kmol4平均密度計算（1）、氣相平均密度計算由理想氣體狀態(tài)方程計算，即精餾段氣體密度:（2）、液相平均密度計算液相平均密度依下式計算，即查化學化工物性數(shù)據(jù)手冊_有機卷P307-P308可以得表4.1由苯-氯苯溫度密度關系表（如下），可做出其液相密度圖。表4.1苯-氯苯溫度密度關系表溫度℃8090100110120130苯ρ817805773782770757氯苯ρ1039102810181008997985做出其液相密度圖如下:圖4.1苯-氯苯溫度密度關系圖由上圖可查得；時塔頂進料板液相平均密度的計算：所以精餾段液相的平均密度:5、液體平均比表面張力計算查化學化工物性數(shù)據(jù)手冊_有機卷P313-P314可以得下表：表4.2苯-氯苯溫度表面張力關系表溫度℃020406080100120140氯苯表面張力mN/m32.830.4928.2125.9623.7521.5719.4217.32苯表面張力mN/m31.6028.8026.2523.7421.2718.8516.4914.17已知tD=80.10C，tf=900C得：,，，。精餾段平均表面張力：6、液體粘度查化學化工物性數(shù)據(jù)手冊_有機卷P310-P311表4.3苯-氯苯溫度粘度關系表溫度℃20406080100120140苯粘度mPa·s0.6380.4850.3810.3080.2550.2150.184氯苯粘度mPa·s0.750.560.440.350.280.24已知tD=80.10C，tf=900C，得：mPa·s,mPa·s，mPa·s,mPa·s，精餾段平均液相粘度五、提餾段的工藝條件及有關物性數(shù)據(jù)計算操作壓力計算：進料壓力：每層塔板壓降：塔底操作壓力：提餾段平均壓力：操作溫度計算：依據(jù)操作壓力，由苯-氯苯物系的溫度圖得：進料板溫度：塔底溫度：提餾段平均溫度：平均摩爾質量計算：塔底平均摩爾質量計算：提餾段平均摩爾質量：平均密度計算：氣相平均密度計算由理想氣體狀態(tài)方程計算，即液相平均密度計算：液相平均密度按下式計算由苯-氯苯溫度密度關系圖，可查得：塔頂提餾段液相的平均密度：六、精餾塔的工藝尺寸計算1、塔徑的計算精餾塔的氣、液相體積流率為因為塔徑和板間距的關系如下表:表5.1塔徑和板間距關系表塔徑Dm0.30.50.50.80.81.61.62.02.02.4>2.4板間距HT200300300350350450450600600800800圖5.1史密斯關聯(lián)圖若取:HT=0.5m,hL=0.06m(一般hL0=0.050.08)HT－h(huán)L=0.5-0.06=0.44m查上圖得:C20=0.074C=C20*(/20)0.2=0.075×(22.49/20)0.2=0.0758=取安全系數(shù)為0.7(一般0.60.8),則空塔氣速為:u=0.7×1.33=0.914m/s，在0.8m1.6m范圍,符合經標準圓整后D=2.2m實際空塔氣速為2、精餾塔有效高度的計算精餾段有效高度為提餾段有效高度為在塔頂和塔底各開一人孔，其高度為0.8m故精餾塔的有效高度為七、塔板主要工藝尺寸的計算1、溢流裝置的計算因塔徑D=2.2m，可選用單溢流弓形降液管，采用凹形受液盤。各項計算如下：（1）、堰長?。?）、溢流堰高度由選用平直堰，堰上液層高度,近似取E=1，則取板上清液層高度故（3）、弓形降液管寬度和截面積由查下圖得圖6.1弓形降液管的寬度與面積故驗算液體在降液管中停留時間故降液管設計合理（4）、降液管底隙高度取則故降液管底隙高度設計合理。選用凹形受液盤,深度=0.07m2、塔板布置（1）、塔板的分塊因D=2.2m，故塔板采用分塊式。查下表得，塔板分為6塊。塔徑mm塔板分塊數(shù)3456（2）、邊緣區(qū)寬度確定?。?）、開孔區(qū)面積的計算開孔區(qū)面積，即其中故（4）、篩孔計算及其排列由于所處理的物系，可選用碳鋼板，取篩孔直徑，篩孔按正三角形排列，取孔中心距t為篩孔數(shù)目n為開孔率為氣體通過閥孔的氣速為八、篩板的流體力學驗算1、塔板壓降（1）、干板阻力計算干板阻力由式,由查圖得故（2）、氣體通過液層的阻力計算氣體通過液層的阻力由式計算查圖得故（3）、液體表面張力的阻力計算液體表面張力產生的阻力由下式計算得氣體通過每層塔板的液柱高度可按下式計算液柱氣體通過每層塔板的壓降為:△Pp=hpρLg=0.102×866.06×981=867Pa＜1.1kPa（設計允許值）2、液面落差對于篩板塔，液面落差很小，且本設計的塔徑和流量均不大，故可忽略頁面落差影響。3、液沫夾帶液沫夾帶量由下式計算而且故故在本設計中液沫夾帶量在允許范圍內。4、漏液對篩板塔，漏液點氣速可由下式計算實際孔速穩(wěn)定系數(shù)為故在本設計中無明顯漏液。5、液泛為防止塔內發(fā)生液泛，降液管內液層高應服從下式關系：苯－氯苯物系屬一般物系，取，則而板上不設進口堰，可由下式計算柱液柱故在本設計中不會發(fā)生液泛現(xiàn)象。九、塔板負荷性能圖1、漏液線由得：在操作范圍內，任取幾個值，依上式計算出，計算結果列于表表8.1，0.0010.00390.00480.00630.00780.02300.0575,1.8121.8671.8801.9001.9192.0602.273由上表數(shù)據(jù)即可作漏液線12、液沫夾帶線以為限，求關系如下：故整理得在操作范圍內，任取幾個值，依上式計算出值，計算結果列于下表表8.2，0.0010.00390.00480.00630.00780.02300.0575，6.8966.5196.4266.2826.1295.0923.359由上表數(shù)據(jù)即可作出液沫夾帶線23、液相負荷下限線對于平直堰，取堰上液層高度作為最小液體負荷標準。由取E＝1，則據(jù)此可作出與氣體流量無關的垂直液相負荷下限線34、液相負荷上限線以作為液體在降液管中停留時間的下限，由式代入數(shù)據(jù)得據(jù)此可作出與氣體流量無關的垂直液相負荷上限線45、液泛線令由聯(lián)立得忽略，將與，與，與的關系代入上式，并整理得式中將有關數(shù)據(jù)代入，得故在操作范圍內。任取幾個值，依上式計算出值，計算結果列于下表表8.3，0.0010.00390.00480.00630.00780.02300.0575，6.6386.5526.5276.4856.4425.8414.847由上表數(shù)據(jù)即可作出液泛線5根據(jù)以上各線方程，可作出篩板的負荷性能圖，如下圖：圖8.1篩板的負荷性能圖Y1=1.84277+0.0078*XY2=6.71103-0.06017*XY3=6.67021-0.03221*X在負荷性能圖上，作出操作點A，連接OA，即即作出操作線。由上圖可看出，該篩板的操作上線為液泛控制，下限為漏液控制。由上圖查得故操作彈性為十、各接管尺寸的確定1、進料管進料體積流量取適宜的輸送速度，故經圓整選取熱軋無縫鋼管(GB8163-87)，（化工原理上冊P357)規(guī)格實際管內流速：2、釜殘液出料管釜殘液的體積流量：取適宜的輸送速度，則經圓整選取熱軋無縫鋼管(GB8163-87)，規(guī)格：實際管內流速：3、回流液管回流液體積流量利用液體的重力進行回流，取適宜的回流速度，那么經圓整選取熱軋無縫鋼管(GB8163-87)，規(guī)格：實際管內流速：4、塔頂上升蒸汽管塔頂上升蒸汽的體積流量：取適宜速度，那么經圓整選取熱軋無縫鋼管(GB8163-87)，規(guī)格：實際管內流速：5、塔底上升蒸汽管塔頂上升蒸汽的體積流量：取適宜速度，那么經圓整選取熱軋無縫鋼管(GB8163-87)，規(guī)格：實際管內流速：十一、塔體設計總表表10.1苯-氯苯分離過程板式精餾塔設計塔體設計總表序號項目數(shù)值1平均溫度tm,oC84.682平均壓力Pm，kPa107.753氣體流量Vs，（m3/s）3.534液體流量Vs,(m3/s)0.00505實際塔板數(shù)226有效段高度Z，m10.87塔徑,m2.28板間距,m0.59溢流形式單溢流10降液管形式弓形11堰長,m1.6912堰高，m0.06813板上液層高度,m0.0614降液管寬度，m0.39415降液管底隙高度,m0.03716安定區(qū)寬度,m0.08517邊緣區(qū)寬度,m0.05018開孔區(qū)面積,m22.56619篩孔直徑,m0.00620篩孔數(shù)目914721孔中心行距,m0.01822開孔率,％10.123空塔氣速，m/s1.114續(xù)表10.124篩孔氣度，m/s13.6225穩(wěn)定系數(shù)2.226每層塔板壓降，pa86727負荷上限液泛控制28負荷下限漏液控制29液沫夾帶ev，(kg液.kg氣)0.00430氣相負荷上限,m3/s1.81531氣相負荷下限,m36.19332操作彈性3.412十二、苯－氯苯精餾生產工藝流程圖混合溶液氯苯混合溶液氯苯十三、對設計過程的評述和有關問題的討論本次課程設計為《化工原理》課程設計，要求通過給定的生產操作條件自行設計一套苯－氯苯物系的精餾分離的板式塔設備，并對所設計的塔設備進行合理的優(yōu)化和改進。通過兩周的努力，反復計算和優(yōu)化，小組成員終于設計出一套比較完善的篩孔式板式塔設備。其各項操作性能指標均能符合工藝生產技術要求，且操作彈性大，生產能力強，達到了預期的目的。因此，本次課程設計非常成功。課程設計使我們對《化工原理》課程所學知識有了更深的理解，讓我們認識到了理論知識對工作實踐的重要的知道意義，學會理論聯(lián)系實際。課程設計要求我們完全依靠自己的能力去學習和設計，而不是像以往課程那樣一切又教材和教師安排。因此，課程設計給了我們更大的發(fā)揮空間。讓我們發(fā)揮主觀能動性獨立的查資料，找數(shù)據(jù)，設計實驗方案，并將理論知識應用到實踐中去。同時，這次課程設計也讓我們認識到了工業(yè)上計算機的廣泛用途。通過這次課程設計提高了我們的認識問題、分析問題、解決問題的能力。更重要的是，該課程設計需要我們充分發(fā)揮團隊合作精神，組員之間必須緊密合作，相互配合，才可能在有限的時間內設計出最優(yōu)的設計方案。總之，這次課程設計既是對我們課程知識的考核，又是對我們思考問題、解決問題能力的考核，更是對我們人格品德的考驗，課程設計讓我們受益匪淺；次設計中我學到了很多知識，同時使我認識到理論于實踐的結合有多重要，也使我在潛意識中慢慢形成了一種模式：純理論主義與純經驗主義都是不可取的，只有聯(lián)系實際、活學活用才是對自己、對社會有用的。設計人：結論1、本設計設計了一套年產產純度為99.8%的氯苯9.36萬噸的的苯—氯苯混合料液分離過程板式精餾塔工藝。為了滿足生產工藝的要求，對精餾塔進行物料衡算、對塔的工藝條件及物性數(shù)據(jù)和塔體、塔板工藝尺寸進行了計算，還繪制了工藝流程圖,并對塔的主要接管的尺寸進行了計算。2、本次設計總體比較合理，各項設計結果均符合設計要求，詳見設計結果總匯表及精餾塔裝配圖。3、由于該塔操作溫度下苯—氯苯的一些物性參數(shù)均非化工手冊中未能查到的確切數(shù)據(jù)，給計算到來了一定的誤差。本設計過程中理論板梯級圖以及精餾塔篩板負荷性能圖均為電腦繪圖，誤差較小，計算較為精確。4、通過這次課程設計，本人從中獲益頗多，不僅學會了對精餾塔的物料衡算，工藝流程圖的繪制及對參考文獻的查閱，而且鞏固了以學的化工原理及相關課程知識。

大型化工裝置拆除運輸方案一、工程概況二、運輸路線三、運輸時間安排四、運輸車組車輛配置五、車組操作程序六、公路運輸安全措施七、運輸安全保證措施工程概況：拆除，我公司負責運輸?shù)蹉^下接貨，走公路至大慶市油田現(xiàn)場車面交貨。貨物基本信息如表：序號設備名稱外形尺寸（cm）重量（t）數(shù)量（臺）預計裝車時間1煉油設備各種2023.09，152煉油設備2023.10未完工二、運輸路線：1.運輸起止地：四、運輸車組車輛配置序號1運輸車組車輛配置1號車組參數(shù)表1廠牌陜汽產地中國型號F2000驅動形式6×4發(fā)動機功率440匹馬力最大扭矩2200Nm/1000-1500rpm輪胎1200R20橋荷（噸）前8后32自重（噸）10外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牽引重（噸）200配備數(shù)量1臺低平板參數(shù)表2軸線數(shù)2縱11軸軸載（噸）25輪胎數(shù)88單胎載荷3.125自重（噸）50載重量（噸）250外形尺寸長17米，寬3.4米，高1.07米數(shù)量1部車組參數(shù)表3車貨總重車組總長車組總寬車組運行高度25米序號2運輸車組車輛配置2號車組參數(shù)表1廠牌東風產地中國型號DFL4251A2驅動形式6×4發(fā)動機功率380匹馬力最大扭矩1800Nm/1000-1500rpm輪胎1200R20橋荷（噸）前8后32自重（噸）8外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牽引重（噸）80配備數(shù)量1臺低平板參數(shù)表2軸線數(shù)3橋軸載（噸）17輪胎數(shù)12單胎載荷4.25自重（噸）16載重量（噸）80外形尺寸長12米，寬3.2米，高0.7米數(shù)量1部車組參數(shù)表3車貨總重車組總長車組總寬車組運行高度80噸20米3.2米4.5米五、車組操作程序（1）掛車的組裝接貨前，按設備的參數(shù)配備好適合的牽引頭，拼好所需軸線板。（2）掛車組裝載流程按照既定路線在廠方人員帶領下進入車間指定地點接貨，接貨時板車縱向中心線對齊貨物縱向中心線，貨物重心與板車承載中心重疊，并在設備與板車接觸地放上薄橡膠皮，封固貨物，苫好苫布（3）封車加固在設備的每個吊點處采用下壓式八字加固法進行捆扎，每個捆扎點用5噸手拉葫蘆和鋼絲繩捆扎。加固時鋼絲繩、手拉葫蘆等與變壓器接觸點用墊好以防摩擦刮傷設備表面油漆。所用工裝、索具與變壓器有接觸的部位都要用膠皮片進行隔離。（4）捆扎加固措施要切實可行的做好捆扎加固工作，捆扎前要檢查捆扎索具的完好度，如有索具磨損嚴重情況，堅決禁止使用。捆扎要牢固可靠，同時又不得損傷設備，在設備與車輛之間要加墊薄橡膠皮增大摩擦系數(shù)，無吊點設備應征求業(yè)主方技術人員的意見。六、公路運輸安全措施（1）車組裝載后，起步前司機及施工人員再次檢查裝載、封車等情況。清除影響行車中的不安全因素，確認牽引車和板車狀況正常后方可起車。行駛一公里再次檢查裝載、封車等情況。并在運輸途中適時安排車況檢查及貨物綁扎情況。（2）參加運輸?shù)乃腥藛T（項目經理、駕駛員、乘員）應提前溝通確定，所使用的指揮信號，如：起車、慢行、緩行、停車等，并在運輸過程中正確使用。用對講機聯(lián)絡時，要事先調整好頻道，檢查試用無誤后再使用。（3）在主變運輸途中，板車前后布置開道車輛和聯(lián)絡人員，勤和交警、路政人員聯(lián)絡安排好行車、會車、超車等問題，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）開道車與大件運輸車輛應密切聯(lián)系，遇到道路施工、道路狹窄、路肩不實等特殊情況，嚴禁靠邊行駛，。必要時與有關部門聯(lián)系封道單線居中通行，防止造成交通堵塞，保證板車順利行駛。（5）通過彎道時必須在運輸指揮人員的指揮下通過，并在牽引車、平板車前、后端及左右側設人監(jiān)護，防止刮擦周邊設施或障礙。（6）沿途穿過電力線、通訊線、廣播線等高空障礙時應減速行駛，應注意保持對電力線路的安全距離，如有礙安全通行，使用竹質材料或干燥木質材料加工