鎢極氬弧焊實驗報告

鎢極氬弧焊實驗報告

篇一：鎢極氬弧焊試驗

一、試驗目的

1、熟識溝通鎢極氬弧焊機的結構、電路原理及操作方法；

2、了解鎢極氬弧的特點、引弧及穩(wěn)弧措施

二、試驗裝置及試驗材料

1、NSA－500－2型溝通鎢極氬弧焊機1臺2、TIG焊焊炬1把

3、氬氣（純度≥99.7％）1瓶

4、減壓閥、流量計各15、光線示波器1臺6、鋁板3×200×300mm2塊7、鋁焊絲Φ3～4mm5米

三、試驗原理

鎢極氬弧焊是以高熔點的鎢棒作為電極，故又稱為不熔化極氬弧焊，也叫TIG焊。焊接時鎢極不熔化，只起產生電弧的電極作用。填充金屬（焊絲）從電弧前方送入，如圖1。鎢極氬弧焊的焊接過程多以手工方式進行，也可以自動進行。

鎢極氬弧焊焊接鋁、鎂及其合金時，由于鋁、鎂及其合金表面有一層熔點高且致密的氧化膜（如鋁的熔點為658℃，而Al2O3的熔點為2050℃），簡單導致熔合不良、焊縫夾雜等缺陷，為此，一般采納直流反接（工件接陰極），由于氧化膜有電子逸出功小的特點，簡單放射電子，電弧自動在氧化膜處燃燒，同時又受到來自于弧柱的高速運動的正離子的撞擊，致使氧化膜破裂，使氧化膜清除（這種現(xiàn)象一般稱為“陰極破裂”或“陰極霧化”作用）。但是，陰極放射的大量電子向陽極（鎢極）運動，放出大量的熱量，很簡單使鎢極過熱熔化。同時，由于陰極產熱量低，熔深小。故實際生產中多采納溝通電源焊接。

由于TIG焊過程中，鎢極和工件（電極）的熱物理性質的差異，導致正負半波電弧電阻的差異，從而引起正負半波電流的大小不同，即電流波形不對稱，消失直流重量。加之溝通電弧每秒鐘有100次過零點，這些現(xiàn)象都要使電弧的穩(wěn)定性受到影響，為此要實行穩(wěn)弧措施。

圖1鎢極氬弧焊焊接過程示意圖

四、試驗方法及試驗步驟

1、了解NSA－500－2型溝通鎢極氬弧焊機的主要組成部分及功能

（1）找出隔直電容、脈沖變壓器、延時線路的位置；（2）識別掌握箱面板上各儀表、按鈕、開關的作用；（3）了解供氣、供水、焊接電源、掌握箱、焊炬的接線。2、空載操作

（1）調整規(guī)范參數(shù)、氣體流量及工件接線；

（2）引弧并在試件上進行有填充金屬和無填充金屬的焊接，記錄在肯定電壓下、不同電流焊后的焊縫狀況。

表1在肯定電壓下的不同焊接電流對焊縫成形的影響

五、試驗報告要求

1、說明NSA－500－2型溝通鎢極氬弧焊機組成、引弧方法及特點；

2、繪制掌握盒示意圖，標明各按鈕的名稱及作用；

3、分析在試件上進行有填充金屬和無填充金屬的焊接，在肯定電壓下的不同焊接電流對焊縫成形的影響規(guī)律。

4、敘述試驗方法及步驟

篇二：鎢極氬弧焊實訓報告

一、鎢極氬弧焊原理

氬弧焊技術是在一般電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的愛護，通過高電流使焊材在被焊基材上溶化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬。氬弧焊根據(jù)電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

非熔化極氬弧焊工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧四周流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個愛護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和汲取有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學性能特別好。

二、鎢極氬弧焊特點

1、能焊接除熔點特別低的鋁錫外的絕大多數(shù)的金屬和合金。

2、溝通氬弧焊能焊接化學性質比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金。

3、焊接時無焊渣、無飛濺。

4、能進行全方位焊接，用脈沖氬弧焊可減小熱輸入，相宜焊0.1mm不繡鋼

5、電弧溫度高、熱輸入小、速度快、熱影響面小、焊接變形小。

三、鎢極氬弧焊適用范圍

鎢極氬弧焊，以人工或自動操作都相宜，且能用于持續(xù)焊接、間續(xù)焊接（有時稱為‘跳焊’）和點焊，由于其電極棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金屬而僅熔合母材金屬做焊接，然而對于個別的接頭，依其需要或許需使用熔填金屬。

鎢極氬弧焊是一種全姿態(tài)位置焊接方式，且特殊適于薄板的焊接—常常可薄至0.005英寸。

鎢極氬弧焊的特性使其能使用于大多數(shù)的金屬和合金的`焊接，可用鎢極氬弧焊焊接的金屬包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、難熔金屬、鋁合金、鎂合金、鈹合金、銅合金、鎳合金、鈦合金和鋯合金等等。

鉛和鋅很難用鎢極氬弧焊方式焊接，這些金屬的低熔點使焊接掌握極端的困難，鋅在1663F汽化，而此溫度仍比電弧溫度低許多，且由于鋅的揮發(fā)而使焊道不良，表面鍍鉛、錫、鋅、鎘或鋁的鋼和其它在較高溫度熔化的金屬，可用電弧焊接，但需特別的程序。

在鍍層的金屬中的焊道由于“交互合金”的結果。很可能具有低的機械性質為防止在鍍層的金屬焊接中產生交互合金作用，必需將要焊接的區(qū)域的表面鍍層移除，焊接后在修補。

四、鎢極氬弧焊焊機

（一）鎢極氬弧焊焊機的組成

1、焊機的部件（焊機、焊槍、氣、水、電）、地線及地線鉗、鎢極。

2、焊機的連接方法

（1)焊機的一次進線，依據(jù)焊機的額定輸入容量配制配電箱，空氣開關的大小，一次線的截面。

(2)焊機的輸出電壓計算方法：U=10+0.04I

(3)焊機極性，一般接法：工件接正為正極性接法；工件接負為負極性接法。鎢極氬弧焊肯定要直流正極性接法：焊槍接負，工件接正。

(4)水源接法、氬氣接法。

（二）焊槍的組成（水冷式、氣冷式）：

手把、連接件、電極夾頭、噴嘴、氣管、水管、電纜線、導線。

（三）氬氣的作用、流量大小與焊接關系、調整方法

1、氬氣屬于惰性氣體，不易和其它金屬材料、氣體發(fā)生反應。而且由于氣流有冷卻作用，焊縫熱影響區(qū)小，焊件變形小。是鎢極氬弧焊最抱負的愛護氣體。

2、氬氣主要是對熔池進行有效的愛護，在焊接過程中防止空氣對熔池侵蝕而引起氧化，同時對焊縫區(qū)域進行有效隔離空氣，使焊縫區(qū)域得到愛護，提高焊接性能。

3、調整方法是依據(jù)被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來打算的：電流越大，愛護氣越大，活潑元素材料，愛護氣要加強加大流量。氬氣太小，愛護效果差，被焊金屬有嚴峻氧化現(xiàn)象。氬氣太大，由于氣流量大而產生紊流，使空氣被紊流氣卷入溶池，產生溶池愛護效果差，焊縫金屬被氧化現(xiàn)象。所以流量肯定要依據(jù)板厚、電流大小、焊縫位置、接頭型式來定。詳細以焊縫愛護效果來打算，以被焊金屬不消失氧化為標準。

（四）鎢極

1、鎢極是高熔點材料，熔點為3400℃，在高溫時有劇烈的電子放射力量，并且鎢極有很大的電流載流力量。

2、鎢極表面要光滑，端部要有肯定磨尖，同心度要好，這樣焊接時高頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好，溶深深，溶池能保持肯定，焊縫成形好，焊接質量好。

3、假如鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺陷時，這樣焊接時高頻引弧困難，電弧不穩(wěn)定，電弧有漂移現(xiàn)象，熔池分散，表面擴大，熔深淺，焊縫成形差，焊接質量差。

4、鎢極直徑大小是依據(jù)材料厚度、材料性質、電流大小、接頭形式來打算，

心得體會

本次試驗為鎢極氬弧焊實際操作。本次試驗分別進行不銹鋼、低碳鋼和鋁的焊接。最終進行的是鋁焊接，所以印象較深。鋁焊接時采納溝通電源，電流80A，鎢極氬弧焊焊鋁時給我印象最深的是噪聲太大。采納溝通電，工件為