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天河景苑三標(biāo)段筋工程專項(xiàng)施工方案 企業(yè)名稱:江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司目錄 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 工程專項(xiàng)方案1.3鋼筋連接(Q/HJ09-2000)1.4鋼筋連接(Q/HJ01-2002)1.5建筑物抗震構(gòu)造詳圖(G329—1~9)1.6建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)1.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)1.8鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-96)1.9混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造(11G101-1~4)序號(hào)序號(hào)鋼筋種類鋼筋直徑本工程中所有直徑≥22以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術(shù),直徑6.5≤D<22的鋼筋連接采用焊D開。123梁板m位柱梁件(1)鋼筋原材料加工2)鋼筋調(diào)直:采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋,其調(diào)直冷拉率:Ⅰ級(jí)鋼不大于4%,Ⅱ級(jí)鋼不大于1%;經(jīng)過3)鋼筋切斷:鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作,切斷時(shí)4)鋼筋彎曲成形:彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行,彎曲后鋼筋平面上沒有成品要標(biāo)明分部、分層、格、如(2)直螺紋加工1)絲頭的加工鋼筋端面平頭→套管擠壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→鋼筋端面平頭:平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直,宜采用砂輪筋套管擠壓機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。檢驗(yàn)。帶帽保護(hù):用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù),防止每臺(tái)設(shè)備配2~3人加工絲頭,其中1人操作設(shè)備,另外1~2人為輔助工,負(fù)責(zé)擋紋的直徑靠設(shè)備本身來保證,檢驗(yàn)方法見下表:規(guī)徑12333)檢驗(yàn)流程:)、對(duì)原材料的要求(1)套筒擠壓連接121)連接施工筒中間位置相互頂緊(鎖母型接頭除外),經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。2)質(zhì)量控制;處;在鋼筋下料時(shí),每個(gè)接頭要預(yù)長(zhǎng)20mm~30mm切割消耗。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意,以防有鋼筋接頭漏擰,外露絲扣部分需有1個(gè)完整絲3)質(zhì)量檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙,則對(duì)該批接頭逐個(gè)檢查,對(duì)查出的不合格接頭必須重新并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。格4)安全保證措施施工人員施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。設(shè)備必須有地線連接,電源必須有漏電保護(hù)裝置,設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電加工絲頭時(shí)必須將鋼筋?yuàn)A緊。加工拐鐵鋼筋時(shí),正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人,以防因鋼筋未夾緊而甩起打人,加工中如有鋼筋松動(dòng)需立即將鋼筋再次夾緊。設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件,以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。防雨措施。設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備,以防止鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)傷人。擠壓機(jī)加工使意項(xiàng)(2)電渣壓力焊連接1)施工準(zhǔn)備經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時(shí);2)操作工藝①檢查鋼筋接頭質(zhì)量,對(duì)不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理;等缺陷,上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d,同時(shí)不得大于2mm;接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40,不合②機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批,不足300頭以每單位施工段為一批。取3個(gè)作拉力試驗(yàn),焊頭的。②焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水③焊接時(shí)搭好腳手架,不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上(直徑≥D16)鋼筋(直徑<梁柱(包括剪力墻暗柱)直徑≥(1)柱鋼筋施工1)柱施工流程套柱箍筋鋼筋接長(zhǎng)箍筋綁扎2)柱鋼筋的保護(hù)(1)墻體鋼筋(2)梁、板鋼筋施工1)施工流程(1)檢查項(xiàng)目和方法2)力學(xué)性能試驗(yàn)(4)直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)3)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1)取樣數(shù)量2)外觀檢查墻、板保護(hù)層預(yù)埋件中心線位置5246890(1)、機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置,注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。(2)、工作場(chǎng)所保持道路暢通,危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。(3)、操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。(4)、搬運(yùn)鋼筋時(shí),要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物,特別是避免碰掛周圍和上下方(5)、起吊或安裝鋼筋時(shí),應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離,在鋼筋林立的場(chǎng)所,雷(6)、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn),系好安全帶。(7)、對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好,以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。(9)、對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù),包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配,電極冷卻水的溫度,不超(10)、閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。(11)、電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地,露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。(12)、焊接電纜必須有完整的絕緣,絕緣性能不良的電纜禁止使用。(13)、在潮濕的地方作業(yè)時(shí),應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。(14)、焊工作業(yè),應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。(16)、在高溫天氣施工蚶,焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防暑降溫工作。(17)、用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架,應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。(2)、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸,不應(yīng)隨意拋擲,避免鋼筋變形。(3)、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,用墊木墊放整齊,防止壓彎變形。(4)、成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏,特別注意負(fù)筋部位。(5)、運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸,不能隨意拋擲。半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊,堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋,防止日曬雨淋。(8)、轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲,以免鋼筋變形。(9)、電渣壓力焊的時(shí)候,不準(zhǔn)過早拆卸卡具,防止接頭彎曲變形。(10)、電渣壓力焊焊后不得砸鋼筋接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。(1)、鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn),根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況,確定調(diào)(2)、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確,箍筋歪斜,外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值,對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行(3)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn),綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊,防止綁扎時(shí),某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定(4)、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確,墊塊間距應(yīng)適宜,否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫,梁底柱(5)、鋼筋骨架吊將入模時(shí),應(yīng)力求平穩(wěn),鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊,吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先(6)、鋼筋骨架綁所完成后,會(huì)出現(xiàn)斜向一方,綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。(7)、柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置,綁扎前要先檢查;綁扎完成后再檢查,若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。(9)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量,如超出規(guī)范作調(diào)整才可綁扎成型。應(yīng)(12)、電渣壓力焊焊劑要妥善存放,以免受潮彎質(zhì)。(13)、電渣壓力焊的焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù),在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù),(14)、電渣壓力焊咬邊主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大,鋼筋熔化過快;上鋼筋端頭沒有壓入溶池中,或壓入深度不夠;停機(jī)太晚
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