2023年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工考試參考題庫帶答案

2023年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工考試參考題庫帶答案（圖片大小可任意調(diào)節(jié)）第1卷一.綜合密押題庫(共50題)1.正常生產(chǎn)操作中分餾塔板結(jié)鹽垢堵塔，有什么現(xiàn)象？如何不停工將鹽洗掉？2.機泵啟動前的準備？3.繪制裝置生產(chǎn)原則流程圖4.簡述常壓塔頂回流中斷的判斷方法。5.簡述裝置進退油流程改通的操作順序。6.航煤閃點低的調(diào)節(jié)7.如何減少加熱爐排放的煙塵？8.開常壓側(cè)線時要注意哪些問題？9.簡述測溫儀的使用方法（步驟）。10.原油換熱器熱電偶漏油著火的處理11.降低減壓側(cè)線減二線液面的調(diào)節(jié)12.簡述裝置停電的判斷方法13.裝置開車升溫的操作14.停用加熱爐的操作15.簡述常二線產(chǎn)品頭重、尾輕的調(diào)節(jié)的方法（步驟）。16.裝置正常停工分幾大步驟及注意事項？17.簡述進退油流程的檢查確認方法18.簡述蒸汽貫通初底油流程的操作方法（步驟）。19.開工恒溫脫水的目的是什么？如何判斷水份已經(jīng)脫盡？20.壓力表短接漏的處理21.減壓塔頂油水分離罐如何正常操作？22.簡述原油中斷的判斷方法。23.開車過程，提量時應(yīng)（）。A、加大各側(cè)線抽出量B、減少各側(cè)線抽出量C、加大各中段回流量D、減少各中段回流量24.離心泵的并聯(lián)操作方法（步驟）25.減壓減三線側(cè)線油品殘?zhí)看蟮恼{(diào)節(jié)的方法（步驟）。26.初頂出黑油的處理27.繪制裝置原油系統(tǒng)流程圖28.引高壓瓦斯切水的操作29.減壓爐爐管穿孔著火的處理方法。30.簡述DCS死機的處理方法。31.簡述加熱爐火嘴的拆裝方法（步驟）。32.減壓爐出口幾根爐管為什么要變徑？33.簡述控制閥正線改副線的操作方法（步驟）。34.正常生產(chǎn)中，如減底泵抽空時，減頂真空度會（）。A、不變B、下降C、上升D、無法確定35.簡述堿液的收配操作方法（步驟）。36.若減頂冷卻器冷卻用水為新鮮水，當(dāng)停新鮮水時，則（）。A、塔頂真空度有小幅度下降B、塔頂真空度迅速下降C、真空度不變D、真空度小幅度上升37.簡述減底渣油泵的預(yù)熱操作方法（步驟）38.注緩蝕劑有什么作用？39.塔的安裝對精餾操作有何影響？40.儀表的零點、跨度、量程是指什么？41.減底液面高的調(diào)節(jié)42.簡述燃料油中斷的處理方法（步驟）。43.簡述根據(jù)簡單施工圖開料方法（步驟）。44.汽油煤油管線的吹掃操作45.產(chǎn)品干點高怎樣調(diào)節(jié)？46.如何啟用蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)？47.簡述加熱爐回火爆炸的處理方法。48.常壓爐出口溫度過高，會造成（）。A、常頂溫度升高B、常壓側(cè)線產(chǎn)品變重C、常壓側(cè)線產(chǎn)品變輕D、常頂溫度下降49.簡述繪制常二線自控流程圖的方法（步驟）。50.簡述燃料油進入系統(tǒng)循環(huán)的操作方法（步驟）。第2卷一.綜合密押題庫(共50題)1.冷換設(shè)備的安裝試壓驗收2.電脫鹽電極棒擊穿的處理3.電脫鹽罐超壓的處理4.常二線產(chǎn)品頭重、尾輕的調(diào)節(jié)5.簡述投用蒸汽拌熱線的操作順序。6.簡述檢查閥門是否正常的方法（步驟）。7.裝置開工條件的確認8.常減壓蒸餾裝置能生產(chǎn)哪些產(chǎn)品及二次加工的原料？9.常頂回流罐容器投用的操作10.簡述計量泵流量的調(diào)節(jié)的方法（步驟）。11.簡述電脫鹽罐退油的操作方法步驟）。12.簡述原油降量的操作的方法（步驟）。13.進油前為什么要進行貫通試壓以及注意事項？14.加熱爐的巡檢15.減壓塔真空度高低對操作條件有何影響？16.引燒真空瓦斯的操作？17.簡述瓦斯帶油進加熱爐的判斷方法。18.冷卻器汽阻的判斷19.減底液面控制閥失靈的判斷20.航煤冰點不合格的調(diào)節(jié)方法（步驟）21.如何減少空氣中一氧化碳含量？22.為什么重質(zhì)油（如渣油）冷卻器反要用二次循環(huán)水？23.簡述電脫鹽罐變壓器電流升高的判斷方法。24.簡述壓力表短接漏的處理方法（步驟）。25.簡述硫化氫中毒的救護的方法（步驟）。26.裝置停工后下水道、陰井為什么要處理？如何處理？27.采用（）的方法，可以提高電脫鹽油水混合的效果。A、安裝混合器B、安裝偏轉(zhuǎn)球型閥C、注入原油泵進口D、注入原油泵出口28.裝置蒸汽中斷的處理29.容器貫通試壓時的試驗壓力應(yīng)（）。A、大于安全閥起跳壓力B、小于安全閥起跳壓力C、等于安全閥起跳壓力D、等于泵出口最大壓力30.渣油管線設(shè)備的吹掃操作31.簡述減壓系統(tǒng)泄漏的處理的方法（步驟）。32.減底泵密封噴油著火的處理33.簡述引高壓瓦斯切水的操作方法（步驟）。34.管線穿孔漏油的處理35.如何判斷減壓系統(tǒng)有泄漏？36.簡述機泵的巡檢的操作方法（步驟）。37.裝置停風(fēng)的判斷38.加熱爐出口溫度越高，油品的汽化率就（）A、越大B、不變C、越小39.常壓塔轉(zhuǎn)油線穿孔的處理40.簡述常壓塔頂冷卻器內(nèi)漏的判斷方法。41.簡述計量泵流量的調(diào)節(jié)操作方法（步驟）。42.簡述引原油進行閉路循環(huán)的操作方法（步驟）。43.離心泵如何切換和運轉(zhuǎn)？44.簡述裝置停風(fēng)的判斷方法45.簡述循環(huán)水冷卻器浮頭漏的判斷方法（步驟）。46.簡述提高加熱爐熱效率的操作方法。47.簡述提高輕油收率的操作步驟。48.繪制常底及側(cè)線吹汽系統(tǒng)流程圖方法（步驟）。49.蒸汽貫通原油系統(tǒng)流程的操作50.爐用瓦斯入爐前為什么要經(jīng)分液罐切液？第1卷參考答案一.綜合密押題庫1.正確答案: 原油中含的鹽類（主要是氯化物）經(jīng)過電脫鹽裝置處理，仍有少量殘存鹽進入分餾塔內(nèi)，為防止氯鹽水解對設(shè)備進行腐蝕，采用注堿注氨工藝防腐蝕措施。原油中注入過量堿（Na2CO3，NaOH），可形成堿垢，沉積在塔底板上。塔頂注氨以后生產(chǎn)銨鹽，隨塔頂回流油返回塔內(nèi)，可沉積在降液管中。原油中的含氮化合物，在高溫下分解，生成銨鹽。原油中混入泥沙雜物，也可沉積在分餾塔板上。鑒于上述原因生產(chǎn)操作中原油分餾塔板，容易出現(xiàn)結(jié)鹽垢、堵塔的情況。 分餾塔板結(jié)鹽垢堵塞塔板，有下列現(xiàn)象發(fā)生： ①結(jié)鹽垢實際使塔板開孔率降低，油品汽液相傳質(zhì)傳熱作用變差，塔頂溫度側(cè)線餾出溫度易出現(xiàn)規(guī)律性波動，由于汽相負荷分布不均，塔頂壓力經(jīng)常發(fā)生突然變化。 ②塔的分餾效果變差，各側(cè)線油質(zhì)量變重，餾程重迭，產(chǎn)品油不合格，嚴重時出黑油。 ③分餾塔板壓降增大，測定壓降增大的位置，可以判斷分餾塔板結(jié)鹽的大體位置。 分餾塔板結(jié)鹽堵塞塔板，不停工正常處理方法： 塔板上結(jié)的鹽垢，一般都溶于水，所以正常生產(chǎn)中，可以采用塔頂回流泵抽新鮮水的方法將鹽溶于水后洗掉。新鮮水進入塔內(nèi)，鹽即溶于水中，含鹽的水，可經(jīng)某一側(cè)線餾出口，進入該側(cè)線，從泵出口或送至不合格油管線抽出。 水洗塔板注意問題： ①確定塔內(nèi)結(jié)鹽部位。 ②降低原油處理量為正常處理量60~80%。 ③提高中段回流流量及塔頂回流流量，將塔頂溫度降低，使頂回流量調(diào)節(jié)溫度不起作用，用頂回流泵抽水往塔內(nèi)打水時塔頂溫度一定降低至100℃，防止水汽化使塔頂壓力超高。水流量不得過大，將溫度壓得過低，水向下流動倒沒結(jié)鹽的塔板上，對操作影響過大。 ④水進入塔頂以后，在側(cè)線泵排污水放空口放樣放樣觀察洗塔板來水情況，用塔頂泵給水量大小嚴格控制側(cè)線餾出口溫度在103~105℃，溫度過高水汽化，排不出水洗不掉鹽，溫度過低水向下流到抽出口以下的塔板上，污染其他塔板。 ⑤側(cè)線泵放空口放樣見到水即開始分析水樣中Cl-1含量，直到水樣中Cl-1不再明顯降低，排水清潔，水洗塔板完畢。 ⑥水洗塔板完畢后，可以恢復(fù)正常操作，將水緩慢停止并逐步擴大回流流量，使塔內(nèi)溫度逐漸上升。升溫速度不要過快。然后，將其他操作條件逐漸按正常指標控制，恢復(fù)正常生產(chǎn)。2.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶清理干凈機泵及周圍衛(wèi)生； ⑷檢查各連接部位是否緊固； ⑸按要求加好潤滑油，給上冷卻水并保持暢通； ⑹改通進出口流程； ⑺停預(yù)熱關(guān)閉泵所有閥門； ⑻打開進口閥及壓力表引出閥； ⑼檢查盤車正常； ⑽聯(lián)系電工送電。3.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好直尺、橡皮、鉛筆等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔類設(shè)備齊全； ⑸爐類設(shè)備齊全； ⑹容器類設(shè)備齊全； ⑺主要冷換設(shè)備齊全； ⑻主要泵齊全。4.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶塔頂回流量指示回零； ⑷塔頂溫度迅速上升； ⑸塔頂壓力迅速上升； ⑹塔頂分液罐液位迅速上升； ⑺側(cè)線抽出溫度上升； ⑻塔頂空冷冷后溫度上升； ⑼長時間中斷塔頂及側(cè)線油品變黑； ⑽對講機、F扳手等工具、用具歸位。5.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶落實所需啟動機泵正常； ⑷改通裝置內(nèi)進退油流程； ⑸聯(lián)系調(diào)度落實原油來源及退油去向； ⑹正確按次序啟動機泵； ⑺控制好進退油量。6.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵增大航煤汽提蒸汽量。 ⑶開大航煤汽提塔汽相返回線返塔閥，防止返塔流量勒量。 ⑷降低航煤汽提塔液面，確保航煤汽提塔的汽提作用。 ⑸提高常頂溫度，從而提高航煤抽出溫度。 ⑹提高上面?zhèn)染€的抽出量，確保航煤閃點升高。 ⑺提高航煤側(cè)線抽出量，從而提高航煤的抽出溫度，提高航煤閃點7.正確答案: 主要是改進燃燒霧化條件，使燃料燃燒完全，燒氣比燒重油煙塵少。8.正確答案: 開常壓側(cè)線的關(guān)鍵是常壓爐出口溫度，只要爐出口溫度按開工方案要求提上去并控制好，常壓側(cè)線就比較容易開好。反之，如果爐出口溫度遲遲提不上去，或者提上去了但波動很大，那么常壓側(cè)線就很難開好。 常壓側(cè)線泵啟動前應(yīng)在泵入口低點放空閥處，再次排除泵入口線、泵缸內(nèi)存水和空氣，保證泵啟動后能上量正常。 開常壓側(cè)線后要及時切換原油，切換原油要緩慢保證原油泵不抽空。有些裝置是先切換原油再開常壓側(cè)線。 切換原油后，視減壓塔底液面情況適當(dāng)提原油量，并且盡可能多拔常壓塔最下層側(cè)線量以保證減壓系統(tǒng)順利開工。9.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵檢查測溫儀內(nèi)電池以及其他附件是否齊全； ⑶啟動測溫儀； ⑷測溫儀測量部位選擇內(nèi)有油漆的部位，防止測量出現(xiàn)偏差； ⑸即顯示所測溫度； ⑹為使測溫準確，應(yīng)選擇幾個測溫點； ⑺使用完畢關(guān)閉測溫儀。10.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人員匯報車間、調(diào)度以及報火警，匯報著火單位、著火部位、著火介質(zhì)、火勢大小、報警人姓名 ⑷著火不大時，用蒸汽滅火或開大裝置內(nèi)就近的消防水炮進行遠程降溫， ⑸可切出處理的切出處理， ⑹不可切出的降溫降量，匯報車間請示下一步的處理； ⑺著火大時立即報火警，打開裝置內(nèi)就近的消防水炮進行遠程降溫 ⑻泄漏量大，火勢大時迅速切斷漏點，裝置按緊急停工處理。 A、加熱爐迅速降溫熄火 B、原油量迅速降量、切斷原油進料并通知原油罐區(qū)停原油進料泵，防止設(shè)備憋壓。 C、停響應(yīng)的各塔底機泵以及側(cè)線、回流機泵 D、空冷系統(tǒng)以及減頂抽真空系統(tǒng)可以不用停，防止設(shè)備超溫超壓。11.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵聯(lián)系儀表檢測儀表的指示準確，沒有出現(xiàn)凝表現(xiàn)象。 ⑶觀察引起減二線液面滿的原因，如果屬于罐區(qū)憋壓，則聯(lián)系調(diào)度或罐區(qū)開打入罐閥門，防止憋壓 ⑷如果減二線液面高屬于機泵勒量或控制閥勒量，則開打機泵出口閥或控制閥的手閥 ⑸如果屬于管線凝線造成減二線外送困難造成減二線液面高則提高減二線出裝置溫度或投用伴熱，確保管線流通通暢。 ⑹如果屬于工藝操作原因，則減二線液面升高，加大側(cè)線外送量。 ⑺如果屬于工藝操作原因，則減二線液面升高，提高減一中返塔溫度或降低減一中回流量。 ⑻如果屬于工藝操作原因，則減二線液面升高，降低減二中返塔溫度或提高減二中回流量。12.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機等工具、用具； ⑶各流量指示回零，流量報警； ⑷各塔頂溫度迅速上升； ⑸各機泵停轉(zhuǎn)； ⑹加熱爐溫度急速上升； ⑺電脫鹽罐電流回零，電流報警； ⑻裝置內(nèi)突然沒有噪音。13.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、點火槍、F扳手等工具、用具； ⑶加熱爐以35℃/h的速度升溫； ⑷升溫速度緩慢，防止塔底泵抽空； ⑸加熱爐溫度升不起來時，要多點火嘴； ⑹瓦斯嘴要嚴格用點火槍點燃； ⑺升溫過程要平衡好各塔底液面； ⑻加強機泵維護防止泵抽空； ⑼循環(huán)時，塔底泵抽空要立即停止升溫； ⑽對講機、F扳手等工具、用具歸位。14.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶加熱爐以40℃/h的速度降溫； ⑷常、減頂瓦斯改大氣放空，去加熱爐手閥關(guān)閉； ⑸視降量情況逐個熄滅火嘴，先滅油火，再滅瓦斯火，油火滅掉后立即向爐膛吹掃； ⑹加熱爐降溫過程要緩慢、均勻，火嘴滅掉時要適當(dāng)調(diào)整其它火焰，防止爐膛溫度、溫差變化太大，甚至偏燒； ⑺常壓爐、減壓爐出口溫度降至250℃時熄火，關(guān)閉瓦斯總閥，加熱爐自然降溫； ⑻加熱爐改自然降溫后，打開快開風(fēng)門，?？諝忸A(yù)熱系統(tǒng)，煙氣改直排，加熱爐自然通風(fēng)； ⑼加熱爐滅火后，打開爐膛消防蒸汽； ⑽加熱爐滅火完畢，吹掃各火咀及燃料系統(tǒng)，尤其是燃料油系統(tǒng)要吹掃干凈； ⑾F扳手歸位，做好停用加熱爐的工作記錄。15.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵查看常二線產(chǎn)品質(zhì)量并與常二線產(chǎn)品指標對比。 ⑶分析發(fā)生常二線產(chǎn)品質(zhì)量頭重、尾輕的原因，并查看發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量時的操作參數(shù)，常二線抽出溫度。 ⑷當(dāng)發(fā)生頭重時可適當(dāng)減少常一側(cè)線抽出量，觀察常二線抽出溫度降低。 ⑸聯(lián)系化驗采樣分析，如果頭重現(xiàn)象沒有消除可進一步降低常一線的抽出量，直到常二線頭重現(xiàn)象消除。 ⑹尾輕時可適當(dāng)加大常二線側(cè)線餾出量或適當(dāng)提高常三線抽出量。 ⑺在調(diào)整側(cè)線抽出量時注意側(cè)線出裝置溫度的變化，防止超溫。 ⑻在調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量時也要注意常二線的閃點、凝點等工藝指標，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。16.正確答案: 裝置正常停工分四大步驟： （1）原油降量 原油降量應(yīng)緩慢，保持平穩(wěn)操作，各工藝指標不得偏離，并要保證產(chǎn)品質(zhì)量。 （2）降溫停側(cè)線 降溫停側(cè)線是裝置停工過程的關(guān)鍵，必須認真執(zhí)行操作規(guī)程，特別注意減壓塔恢復(fù)常壓時，抽真空末級尾氣放空必須關(guān)閉，防止倒氣引起事故。 （3）退油 退油時應(yīng)及時調(diào)節(jié)渣油冷卻器冷卻水，保證渣油冷后溫度在指標范圍內(nèi)，防止進罐渣油冷后溫度過高。并注意各塔底液面，沒有液面及時停止塔底泵，防止機泵抽空損壞。 （4）掃線蒸塔（罐）洗塔（罐） 蒸塔給汽要緩慢以免吹翻塔盤，防止超壓。 洗塔時，要塔上部緩慢給汽使洗塔水溫在65～80℃為宜。17.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系好原油及退油去向； ⑷檢查進退油裝置界區(qū)閥是否打開； ⑸檢查電脫鹽罐進出口閥是否打開； ⑹檢查電脫鹽罐頂放空閥是否打開； ⑺檢查相關(guān)冷換設(shè)備是否改走正線； ⑻檢查各塔進料閥及塔底抽出閥是否打開； ⑼檢查各機泵是否正常； ⑽檢查系統(tǒng)各控制閥是否走正線； ⑾檢查系統(tǒng)各放空是否全部關(guān)閉； ⑿檢查進退油系統(tǒng)所有連通閥是否關(guān)閉； ⒀對講機、F扳手等工具、用具歸位。18.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品，準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑵改通初底油至常壓爐進常壓塔流程，關(guān)閉初底油抽出閥，檢查關(guān)閉初底油系統(tǒng)各放空閥； ⑶打開初底油掃線蒸汽放空閥、與主蒸汽連接引出閥引汽排凈冷凝水后，關(guān)閉蒸汽放空閥；） ⑷緩慢打開掃線蒸汽閥進行貫通； ⑸緩慢打開常壓爐進料處低點放空閥，檢查是否暢通及貫通的程度，若進料有多路，每一路都要檢查； ⑹確認貫通完畢，關(guān)閉掃線蒸汽閥，由常壓爐進料處低點放空處放空撤壓； ⑺停與主蒸汽連接引出閥； ⑻F扳手歸位，做好貫通記錄。19.正確答案: 冷循環(huán)結(jié)束后，原油中還含有較多的水份，另外設(shè)備內(nèi)存水也不可能全部排盡。如果不將這些水除去就升溫開側(cè)線，必然會使水份在塔內(nèi)（首先是常壓塔）大量汽化，塔壓急劇上升，塔頂油水分離器水量猛增，塔底泵抽空，嚴重時會沖壞塔盤，使裝置無法繼續(xù)開工。因此恒溫脫水是開工時一個必不可少的步驟。 通常采用：“一聽”、“二看”、“三觀察”的方法來判斷水份是否脫盡。 一聽，就是聽塔內(nèi)有無聲音，有則說明水尚未脫盡，反之，水份基本脫盡。 二看，就是看塔頂油水分離器有無水放出，有則說明水尚未脫盡。反之，說明水份基本脫盡?？此妆蒙狭壳闆r，上量好說明水基本脫盡。 三觀察，就是觀察進料溫度和塔底溫度的溫度差，溫差小或者還接近一常數(shù)者，說明水基本脫盡。反之，水份沒有脫盡。 另外可以用分析渣油含水量來確定脫水是否脫盡。20.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手、扳手等工具、用具； ⑶用扳手上緊壓力表短接； ⑷若仍漏，則關(guān)閉壓力表閥，拆下壓力表； ⑸檢查密封面若損壞則更換緩沖管或壓力表； ⑹若完好，清潔后換上新銅墊片，裝回壓力表； ⑺打開壓力表閥，檢查是否泄漏。21.正確答案: 減壓塔頂油水分離罐在減壓操作中，一是將噴射器抽出介質(zhì)冷凝物，在該罐中分離成油和水，二是利用該容器的結(jié)構(gòu)，使容器內(nèi)產(chǎn)生一定高度的水面，對大氣腿進行水封作用，防止空氣進入抽真空系統(tǒng)，破壞真空度并產(chǎn)生爆炸危險。 在操作中水界位的高度應(yīng)特別注意控制好，水界位過高時，水會溢流到分油貯油罐（池）內(nèi)，造成外送減頂油帶水，水界位過低時油水來不及分離，排水會帶油或有乳化的水包油排出，給處理污水帶來負擔(dān)?？刂扑缥灰话阌脙x表控制或設(shè)有破壞虹吸的倒“U”型管裝置，要檢查倒“U”型管頂部閥門是否打開與大氣連通，真正起到破壞虹吸作用，否則倒“U”型管一旦產(chǎn)生虹吸作用，會將容器內(nèi)水界面自動放掉造成嚴重后果，要經(jīng)常檢查實際的油水界位高度，與儀表控制的是否一致，防止出現(xiàn)假液面。22.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶原油流量表指示回零； ⑷原油壓力指示大幅下降，直至回零； ⑸電脫鹽罐壓力迅速下降； ⑹初餾塔（常壓塔）底液面迅速下降； ⑺初頂（常頂）壓力下降； ⑻脫前換后溫度上升； ⑼各側(cè)線冷后溫度和中段回流返塔溫度上升； ⑽對講機、F扳手等工具、用具歸位。23.正確答案:A,C24.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶檢查備用泵備用情況，確保備用狀況良好； ⑷關(guān)閉泵出口閥，停止預(yù)熱，啟動備用泵； ⑸根據(jù)泵出口壓力表指示，緩慢打開泵出口閥； ⑹適當(dāng)調(diào)整泵出口閥開度，使兩泵出口壓力均等或接近； ⑺視操作狀況調(diào)節(jié)合適的流量； ⑻檢查好新開泵的運行情況，確保溫度、壓力、聲音、振動等正常； ⑼對講機、F扳手等用具歸位。25.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵適當(dāng)降低減三線側(cè)線抽出量 ⑶加大減二中的回流量。 ⑷適當(dāng)降低減壓爐出口溫度。 ⑸降低塔底及減壓爐爐管吹汽量。 ⑹加大該線（Ⅴ段洗滌油）沖冼油量。26.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵聯(lián)系調(diào)度，初頂汽油改不合格罐，防止污染大罐。 ⑶分析判斷，如果初頂油換熱器內(nèi)漏，則檢查各換熱器出口，甩掉泄漏的換熱器。 ⑷如果是操作波動大造成沖塔，則平穩(wěn)操作。 ⑸如果原油性質(zhì)變化或原油帶水造成沖塔，則聯(lián)系罐區(qū)原油換罐處理。 ⑹分析如果屬于設(shè)備腐蝕嚴重，則黑色介質(zhì)會出現(xiàn)分層、沉降現(xiàn)象，則匯報調(diào)度，加強油品的沉降時間。 ⑺改常頂油作初頂回流。27.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好三角板、直尺、鉛筆、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷機泵齊全； ⑸控制閥齊全； ⑹冷換設(shè)備齊全； ⑺流量表齊全； ⑻閥門齊全位置準確； ⑼流程中的各容器齊全 ⑽流程正確28.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵聯(lián)系儀表效驗控制閥靈活好用。 ⑶改通切水流程。 ⑷打開瓦斯進裝置閥門，瓦斯排凝罐見到液面以后匯報向調(diào)度匯報，裝置準備瓦斯切水操作。 ⑸緩慢打開切水閥，排凈瓦斯系統(tǒng)內(nèi)存水。 ⑹操作人員緊盯現(xiàn)場玻璃板液面指示，排凈水后關(guān)閉切水閥。 ⑺切水為排明溝時，必須帶防毒面具，且要有兩人同時到現(xiàn)場，一人作業(yè)，另一人站在上風(fēng)向監(jiān)護。29.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶著火不大時，裝置降量，并請示處理； ⑷著火大時減壓爐應(yīng)立即熄火，向爐膛吹入蒸汽，切斷進料處理； ⑸減壓塔關(guān)側(cè)線，關(guān)塔底、汽提塔蒸汽，開蒸塔蒸汽掩護； ⑹減壓破壞真空； ⑺其它按停工處理。30.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶立即聯(lián)系有關(guān)單位處理DCS系統(tǒng)問題； ⑷現(xiàn)場參照一次表操作； ⑸控好各火嘴燃燒，防止超溫； ⑹關(guān)塔底及側(cè)線吹汽，瓦斯改放空； ⑺根據(jù)現(xiàn)場液面計，控好各塔底液面，防止超高，控好各容器界面、液面防止跑油或滿罐。 ⑻適當(dāng)關(guān)小各側(cè)線泵出口閥，防止側(cè)線產(chǎn)品偏重，側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量無把握時，聯(lián)系改走不合格線； ⑼DCS系統(tǒng)問題處理完畢，及時恢復(fù)操作； ⑽對講機、F扳手等工具、用具歸位。31.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵關(guān)閉火嘴第一道閥門，確認火焰熄滅，閥門無內(nèi)漏； ⑶關(guān)閉火嘴的霧化蒸汽后手閥，以及蒸汽與火嘴的聯(lián)通閥，利用蒸汽對火嘴進行吹掃； ⑷當(dāng)吹掃干凈后，關(guān)閉火嘴的所有手閥以及霧化蒸汽的所有手閥和聯(lián)通閥； ⑸拆開火嘴軟管活接； ⑹撥掉火嘴固定銷，抽出火嘴； ⑻拆開噴頭清冼干凈后回裝； ⑼插入火嘴并插好固定銷，連接好軟管； ⑽打開火咀各閥門，調(diào)整好火焰以及爐膛溫度、加熱爐出口溫度。32.正確答案: 在設(shè)計減壓爐時，應(yīng)該控制被加熱的油品在管內(nèi)加熱過程中不超溫。油品超溫會發(fā)生裂解，對結(jié)焦速率和產(chǎn)品質(zhì)量都是有影響的。因而減壓爐設(shè)計時除應(yīng)選用適當(dāng)?shù)妮椛涔軣釓姸韧?，有時還需在油品汽化點部位注入一定量的水蒸氣，以降低油品分壓，使進料在規(guī)定溫度下達到所需汽化率。如油品在汽化點以后不擴徑或擴徑不夠時，油品在爐內(nèi)的溫度會高于出口溫度而引起分解，并且在進入轉(zhuǎn)油線時截面突然擴大而形成渦流損失。如油品在汽化段后的爐管擴徑過大，由于油品流型不理想，也可能出現(xiàn)局部過熱而使被加熱油品裂解。所以減壓爐出口幾根爐管的適當(dāng)擴徑是十分必要的。33.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶控制閥改手動； ⑷緩慢打開副線閥同時緩慢關(guān)小正線閥的上游閥； ⑸操作過程注意參數(shù)的變化進行及時調(diào)節(jié)； ⑹緩慢開大副線閥，關(guān)小直至關(guān)死正線閥上游閥； ⑺關(guān)正線閥下游閥。34.正確答案:B35.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶檢查堿罐及相關(guān)管線； ⑷打開堿罐進口閥； ⑸聯(lián)系送堿單位送堿； ⑹檢尺； ⑺按需要收一定量的堿； ⑻加水并開攪拌風(fēng)； ⑼測量堿液濃度； ⑽濃度在要求范圍內(nèi)。36.正確答案:B37.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶確認泵放空閥、掃線閥及污油線閥、跨線閥關(guān)閉，泵出口壓力表手閥開度正常； ⑷封油預(yù)熱：打開泵入口封油閥，并稍開泵體放空閥，放空見油后關(guān)小泵體放空閥，待泵體溫度達到封油溫度后，關(guān)閉泵入口封油閥，利用封油壓力對機泵的密封點進行試壓； ⑸渣油預(yù)熱：封油試壓確認沒有泄漏后，稍開泵出口閥過量，泵體放空閥處趕空氣放油，注意放空閥開度要緩慢適量，預(yù)熱速度控制在50℃/h； ⑹正常預(yù)熱：當(dāng)泵體溫度與渣油溫度接近（溫差不大于40℃）后，通知室內(nèi)操作員準備將備用泵并入系統(tǒng)改渣油預(yù)熱，室內(nèi)盯好減底液面及流量，關(guān)閉泵體放空閥，緩慢稍開泵體入口閥，觀察運轉(zhuǎn)泵及備用泵壓力變化情況，確保運轉(zhuǎn)泵不抽空、壓力下降不大； ⑺預(yù)熱期間，每15分鐘盤車180°； ⑻封油系統(tǒng)稍給封油過量； ⑼冷卻系統(tǒng)給上冷卻水； ⑽聯(lián)系電工送電正常； ⑾重新檢查泵預(yù)熱情況，確保預(yù)熱良好，無泄漏； ⑿對講機、F扳手等用具歸位。38.正確答案: 采取了脫鹽、注堿、注氨、注水措施后，塔頂系統(tǒng)腐蝕基本被控制，但還需注緩蝕劑作補充保護，更有效地控制HCl－H2S－H2O介質(zhì)腐蝕。 采取上述措施后也不能將全部HCl在水冷凝前全部中和，況且還有H2S存在，所以在冷凝區(qū)仍有局部酸腐蝕。同時由于氯化銨溶液存在，氯離子會破壞金屬表面保護膜，加重腐蝕。當(dāng)注入緩蝕劑后，由于緩蝕劑具有表面活性，吸附于金屬表面形成一層抗水性保護膜，遮蔽金屬同腐蝕介質(zhì)地接觸，使金屬免受腐蝕。另外，緩蝕劑的表面活性作用能減少沉積物與金屬表面的結(jié)合力，使沉積物疏松，因而為清洗帶來了方便。 使用緩蝕劑要注意控制好塔頂冷凝水的pH值，緩蝕劑的用量要充足。39.正確答案: 對于新建和改建的塔希望能滿足分離能力高、生產(chǎn)能力大、操作穩(wěn)定等要求。為此對于安裝質(zhì)量要求做到： ①塔身：塔身要求垂直。傾斜度不得超過千分之一，否則會在塔板上造成死區(qū)，使塔的精餾效率降低。 ②塔板：塔板要求水平，水平度不能超過±2毫米，塔板水平度若達不到要求，則會造成板面上的液層高度不均勻，使塔內(nèi)上升的氣相容易從液層高度小的區(qū)域穿過，使氣液兩相在塔板上不能達到預(yù)期的傳熱和傳質(zhì)要求，使塔板效率降低。篩板塔尤其要注意塔板的水平要求。對于蛇行塔板、浮動噴射塔板、斜孔塔板等還需注意塔板的安裝位置，保持開口方向與該層塔板上的液體流動方向一致。 ③溢流口：溢流口與下層塔板的距離應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力和下層塔板溢流堰的高度而定，但必須滿足溢流堰板能插入下層受液盤的液體之中以保持上層液相下流時有足夠的通道和封住下層上升的蒸汽必須的液封，避免氣相走短路。另外，淚孔是否暢通、受液槽、集油箱、升氣管等部件的安裝、檢修情況都是需要注意的。 對于各種不同的塔板有不同的安裝要求，只有按要求安裝才能保證塔的生產(chǎn)效率。40.正確答案: 儀表的零點是指儀表測量范圍的下限（即儀表在其特點精度下所能測出的最小值）。量程是指儀表的測量范圍，跨度是指測量范圍的上限和下限之差。 如果一臺儀表測量范圍是200～300℃，則它的零點就是200℃，量程是200～300℃，跨度是100℃。在使用中應(yīng)選擇適當(dāng)，一般使儀表的正常指示值為儀表量程的50～70%為最佳。即可使工藝參數(shù)不超過量程，又可減少測量誤差。41.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵后路不暢聯(lián)系調(diào)度以及減底油罐區(qū)，減底油改罐或開大入罐閥門。 ⑶如果后路不暢屬于被壓高的原因則適當(dāng)提高出裝置溫度或投用渣油伴熱 ⑷如果后路暢通則開大泵出口閥（液面控制閥）。 ⑸如果是處理量過大或原油性質(zhì)變重則降低原油處理量。 ⑹加大減壓側(cè)線抽出量。 ⑺提高真空度。 ⑻提高減壓爐出口溫度。42.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵匯報調(diào)度，聯(lián)系燃料油提高壓力； ⑶如果裝置內(nèi)有備用燃料油系統(tǒng)，則切換燃料油； ⑷如果屬于燃料油機泵故障，則切換燃料油泵； ⑸燃料油流量計或調(diào)節(jié)閥改副線； ⑹儀表改手控； ⑺原油降量，加熱爐降溫，提大瓦斯火； ⑻如果加熱爐只有燃料油系統(tǒng)，則裝置停工改循環(huán)。43.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好工具、用具； ⑶用料材質(zhì)選用正確； ⑷螺栓、螺母選用正確； ⑸閥門、墊片、法蘭選用正確，壓力等級正確； ⑹彎頭，大小頭選用正確； ⑺保溫材料、防腐材料選用正確； ⑻所有管線管徑、長度正確。44.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷水頂汽油、煤油管線和容器存油出裝置； ⑸打開容器頂放空，放凈容器和管線存水； ⑹放凈蒸汽積水，開汽緩慢，給汽吹掃； ⑺掃通管線后給汽吹掃不小于4小時； ⑻容器吹掃48小時后進行蒸洗。45.正確答案: 產(chǎn)品干點有由油品中重組分含量決定的，干點高表明油品中重組分含量增加，即餾程中90%點及干點溫度偏高，通常說尾部重。 塔頂產(chǎn)品干點高，可采用降低塔頂溫度或提高塔頂壓力使塔頂產(chǎn)品干點降低。 側(cè)線產(chǎn)品干點高，可采用降低該側(cè)線餾出量，使產(chǎn)品變輕、干點下降，也可采用降低該側(cè)線餾出口溫度來降低產(chǎn)品干點，也可通過降低該側(cè)線上一側(cè)線（或塔頂）餾出溫度或餾出量來影響該側(cè)線的餾出口溫度，進而影響產(chǎn)品干點。46.正確答案: 改蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)的流程一般和改側(cè)線流程同步進行，投用步驟如下： ①在恒溫階段時，按正常發(fā)汽流程給上軟化水、除氧水，并在各發(fā)汽換熱器排污處排放，發(fā)汽汽包液位設(shè)自動控制。其目的：沖洗發(fā)汽系統(tǒng)臟物；考驗發(fā)汽汽包液位自動控制情況。此時蒸汽發(fā)生器不得并網(wǎng)。 ②隨著側(cè)線的開啟，產(chǎn)生的蒸汽先在發(fā)汽汽包放空閥放空，待各側(cè)線開正常后再將蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)并網(wǎng)，并網(wǎng)時要緩慢，并要先開并網(wǎng)閥門，后關(guān)放空閥門，防止憋壓安全閥啟跳。 ③0.3MPa蒸汽發(fā)生器發(fā)生的蒸汽可在爐出口過熱蒸汽放空處放空，待常壓塔底汽提開啟后關(guān)閉放空，關(guān)閉放空時須密切注意0.3MPa蒸汽壓力，及時關(guān)小補汽閥門，保持壓力平衡，防止過熱蒸汽壓力波動。 ④1.0MPa蒸汽發(fā)生器發(fā)汽正常后逐步關(guān)閉裝置外補汽閥門，視蒸汽壓力情況投用壓力控制系統(tǒng)。 ⑤無論是1.0MPa蒸汽發(fā)生器還是0.3MPa蒸汽發(fā)生器并網(wǎng)前均要將連通閥門前后管內(nèi)的冷凝水放盡防止水擊。47.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶緊急停爐，關(guān)閉所有火嘴閥門； ⑷向爐膛吹入消防蒸汽； ⑸切斷爐子進料，停原油泵，按停工處理； ⑹塔頂瓦斯改放空，調(diào)節(jié)常減壓的回流，控制好壓力； ⑺停各塔吹汽，停側(cè)線泵，破真空。48.正確答案:A,B49.正確答案: ⑴穿戴整齊； ⑵工具選擇正確； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷信號線、儀表位號齊全、位置準確； ⑹壓力表、溫度計齊全，位置準確； ⑺主流程閥門、主要連通閥齊全，位置準確； ⑻冷換設(shè)備齊全； ⑼主泵、備泵齊全。50.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵聯(lián)系儀表效驗控制閥以及流量計準確、靈活、好用。并啟用各儀表調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)； ⑶檢查流程，關(guān)閉系統(tǒng)各放空閥，關(guān)閉系統(tǒng)各連通線； ⑷流量計改走付線，打開控制閥前后手閥，關(guān)閉付線閥； ⑸投用燃料油拌熱流程，防止燃料油凝線； ⑹聯(lián)系調(diào)度以及罐區(qū)，裝置引燃料油進裝置； ⑺改通燃料油循環(huán)入爐的循環(huán)流程； ⑻打開燃料油進、出裝置閥門引油循環(huán)。第2卷參考答案一.綜合密押題庫1.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好扳手、鑒定錘等工具、用具； ⑶檢查各部件是否齊全緊好； ⑷檢查各連接部位是否緊固； ⑸管殼程進出口加好盲板； ⑹試水壓到設(shè)計壓力的1.25～1.5倍； ⑺恒壓檢查壓力是否下降，連接點是否泄漏； ⑻消壓拆除盲板；2.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶立即聯(lián)系電工停止該罐的送電；10分） ⑷打開該電脫鹽罐的原油副線閥，關(guān)閉該罐的出入口手閥 ⑸保持原油切水到界位5％時，到現(xiàn)場打開罐底切水放空閥觀察，當(dāng)切水見油時，關(guān)閉該罐的原油切水控制閥前后手閥以及副線閥； ⑹打開罐底退油閥開啟機泵退油，將該電脫鹽罐的原油退去罐區(qū) ⑺在退油過程中可以考慮罐頂給1.0MPa蒸汽進行加壓，加快退油速度。 ⑻當(dāng)退油機泵抽空以后，關(guān)閉機泵出口閥停機泵，每隔0.5小時開泵拿油1次，拿油3次后關(guān)閉罐底退油閥 ⑼打開罐頂放空卸壓； ⑽如果不需要進罐內(nèi)維修則：聯(lián)系維修、更換電極棒。 ⑾如果需要盡管維修，則開1.0MPa蒸汽進行蒸罐24小時，打開人孔，聯(lián)系維修、更換電極棒處理 ⒀處理結(jié)束后，恢復(fù)操作，投用電脫鹽罐3.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶立即關(guān)小原油壓控閥的閥位； ⑷關(guān)小原油進裝置閥，聯(lián)系罐區(qū)適當(dāng)開大原油泵回流閥； ⑸原油停注水，開大電脫鹽切水； ⑹開大脫后原油流量控制閥； ⑺若是接力泵故障立即換泵或改走付線； ⑻若是脫鹽罐混合器突然開大，則降低混合閥開度； ⑼經(jīng)處理電脫鹽罐壓力仍降不下來，則電脫鹽罐打開放空泄壓； ⑽裝置視情況降低處理量； ⑾查明原因，處理完畢盡快恢復(fù)操作。 ⑿對講機、F扳手等工具、用具歸位；4.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵查看常二線產(chǎn)品質(zhì)量并與常二線產(chǎn)品指標對比。 ⑶分析發(fā)生常二線產(chǎn)品質(zhì)量頭重、尾輕的原因，并查看發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量時的操作參數(shù)，常二線抽出溫度。 ⑷當(dāng)發(fā)生頭重時可適當(dāng)減少常一側(cè)線抽出量，觀察常二線抽出溫度降低。 ⑸聯(lián)系化驗采樣分析，如果頭重現(xiàn)象沒有消除可進一步降低常一線的抽出量，直到常二線頭重現(xiàn)象消除。 ⑹尾輕時可適當(dāng)加大常二線側(cè)線餾出量或適當(dāng)提高常三線抽出量。 ⑺在調(diào)整側(cè)線抽出量時注意側(cè)線出裝置溫度的變化，防止超溫。 ⑻在調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量時也要注意常二線的閃點、凝點等工藝指標，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。5.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶蒸汽線排冷凝水； ⑷打開拌熱蒸汽放空閥； ⑸打開拌熱蒸汽給汽閥； ⑹確認拌熱蒸汽暢通； ⑺調(diào)整給汽量。6.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶緩慢關(guān)小或關(guān)死閥門，閥后流量是否減小或為零； ⑷緩慢開大或全開閥門，閥后流量是否增加或最大量程； ⑸緩慢關(guān)小或關(guān)死閥門，閥后壓力是否減小或為零； ⑹緩慢開大或全開閥門，閥后壓力是否增加或為正常值； ⑺緩慢關(guān)小或關(guān)死閥門，閥后設(shè)備溫度是否下降； ⑻緩慢開大或全開閥門，閥后設(shè)備溫度是否上升.緩慢開、關(guān)閥門，介質(zhì)流動聲音是否有變化。7.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶設(shè)備、管線、儀表等檢查符合要求； ⑷法蘭、墊片、螺帽、人孔、溫度計熱電偶等上好齊全； ⑸開工方案、工藝卡片、經(jīng)會簽審批； ⑹裝置改造和檢修項目對職工交底； ⑺檢查消防設(shè)施配備齊全； ⑻組織學(xué)習(xí)開工方案； ⑼檢查是否符合“四不開汽”要求。8.正確答案: 常減壓蒸餾裝置可從原油中分離出各種沸點范圍的產(chǎn)品和二次加工的原料。 當(dāng)采用初餾塔時，塔頂可分出窄餾分重整原料或汽油組分。 常壓塔能生產(chǎn)如下產(chǎn)品：塔頂生產(chǎn)汽油組分、重整原料、石腦油；常一線出噴氣燃料（航空煤油）、燈用煤油、溶劑油、化肥原料、乙烯裂解原料或特種柴油；常二線出輕輕柴油、乙烯裂解原料；常三線出重柴油或潤滑油基礎(chǔ)油；常壓塔底出重油。 減壓塔能生產(chǎn)如下產(chǎn)品：減一線出重柴油、乙烯裂解原料；減二線可出乙烯裂解原料；減壓各側(cè)線油視原有性質(zhì)和使用要求而可作為催化裂化原料、加氫裂化原料、潤滑油基礎(chǔ)油原料和石蠟的原料；減壓渣油可作為延遲焦化、溶劑脫瀝青、氧化瀝青和減粘裂化的原料，以及燃料油的調(diào)和組分。9.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵檢查有關(guān)盲板是否拆除，各部位是否連接好。 ⑶檢查壓力表、液面計等各附件齊全好用。 ⑷聯(lián)系儀表工啟動指示及控制系統(tǒng)。 ⑸關(guān)閉安全閥前后手閥以及付線閥， ⑹關(guān)閉與容器相連的瓦斯管線、切水管線、甩油管線的手閥或控制閥手閥。 ⑺引蒸汽和水進行試壓，確認沒有漏項。 ⑻打開安全閥前后手閥 ⑼打開壓力表閥，改通進出口流程，關(guān)閉其余連通閥門。 ⑽進油后檢查是否有泄漏。10.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵確認計量泵出入口閥門開大，防止憋壞機泵； ⑶改通工藝流程，把流程中的閥門全部打開，防止憋壓； ⑷檢查計量泵的壓力表等附件齊全，量程合適； ⑸檢查輸送液體的液位正常，保持一定的液位，防止機泵抽空； ⑹順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)計量泵流量增大，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)計量泵流量減小； ⑺開大泵進出口連通閥流量減小，關(guān)小泵進出口連通閥流量增大。11.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵電脫鹽罐油溫低于60℃時關(guān)閉電脫鹽罐進出口閥及各連通閥； ⑶加強電脫鹽罐切水，當(dāng)界面降至5％時，現(xiàn)場觀察切水帶油情況，當(dāng)切水見油時關(guān)閉電脫鹽切水； ⑷改通退油流程； ⑸通知調(diào)度以及罐區(qū)，裝置準備電脫鹽罐退油，罐區(qū)準備接收； ⑹啟動退油泵電脫鹽罐開始退油，退油時要注意機泵的運行情況，防止機泵抽空； ⑺當(dāng)電脫鹽罐壓力降至1.0MPa以下時，可以罐頂給1.0MPa蒸汽加壓，加快電脫鹽罐退油速度； ⑻退油完畢停退油泵，關(guān)閉退油流程各閥門，退油過程中，人員緊盯現(xiàn)場，防止機泵抽空。12.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵通知調(diào)度以及原油罐區(qū)，裝置準備降量，防止壓力波動憋壞管線； ⑶原油以約40m3/h的速度降量； ⑷原油降量時要注意各塔底液面的調(diào)整，防止抽空和沖塔； ⑸常壓各側(cè)線及各回流量隨原油量的降低逐步減??； ⑹原油降量時減壓各側(cè)線壓輕； ⑺爐出口溫度隨處理量的降低作相應(yīng)調(diào)節(jié)； ⑻適當(dāng)關(guān)小各泵出口閥，部分儀表改手動調(diào)節(jié)； ⑼降量要緩慢，確保操作平穩(wěn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。13.正確答案: 貫通試壓的目的主要有兩點：第一是檢查流程是否暢通；第二是試漏及掃除管線內(nèi)臟物。 貫通試壓應(yīng)按操作規(guī)程進行。對重點設(shè)備或檢修過的設(shè)備、管線，試壓時要詳細檢查，尤其是接頭、焊縫、法蘭、閥門等易出問題的部位。對于低溫相變，高溫重油易腐蝕部位，要重點檢查，確定沒有泄漏時試壓才算合格。 貫通試壓應(yīng)注意： （1）對于檢修中更換的設(shè)備、工藝管線貫通試壓前必須進行水沖洗。水沖洗時機泵入口需加過濾網(wǎng)，控制閥要拆法蘭，防止臟物進入機泵、控制閥。 （2）貫通試壓時控制閥應(yīng)改走副線。 （3）爐管貫通時應(yīng)一路路分段貫通。 （4）對于塔、容器有試壓指標要求的設(shè)備，試壓時人不能離開壓力表，密切注意壓力上升情況，防止超壓損壞設(shè)備。 （5）試壓時要放盡正確中冷凝水，防止產(chǎn)生水擊，水擊嚴重時能損壞設(shè)備、管線。14.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵檢查各工藝參數(shù)控制情況。 ⑶檢查各火嘴燃燒情況。 ⑷檢查系統(tǒng)各部位泄漏情況。 ⑸檢查物料各參數(shù)情況。 ⑹檢查通、引風(fēng)機運行情況。 ⑺設(shè)備操作部件靈活好用，平臺及地面整潔。 ⑻檢查爐膛內(nèi)保溫襯里完好情況。 ⑼檢查加熱爐吹灰器運行情況。 ⑽加熱爐燃燒正常，加熱爐不冒黑煙。15.正確答案: 減壓塔的正常平穩(wěn)操作，必須在穩(wěn)定的真空度下進行，真空度的高低對全塔氣液相負荷大小，平穩(wěn)操作影響很大。 在減壓爐出口油溫度、進料油流量、塔底汽提流量及回流量均不變的條件下，如果真空度降低，就改變了塔內(nèi)油品壓力與溫度平衡關(guān)系，提高了油品的飽和蒸汽壓，相應(yīng)油品分壓增高，使油品沸點升高，從而降低了進料的氣化率、收率降低。在操作上，由于氣化率下降塔內(nèi)回流減少，各餾出口溫度上升，因此在把握餾出口操作條件時，真空度變化除調(diào)節(jié)好產(chǎn)品收率，也要相應(yīng)調(diào)節(jié)好餾出口溫度，當(dāng)真空度高時餾出口溫度可適當(dāng)降低，真空度低時餾出口溫度要適當(dāng)提高。16.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶蒸汽貫通真空瓦斯去爐線； ⑷改真空瓦斯入爐； ⑸關(guān)真空瓦斯放空閥； ⑹關(guān)放空線掩護蒸汽； ⑺檢查真空火嘴燃燒情況。17.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶瓦斯排凝罐液面迅速上升，甚至滿罐； ⑷瓦斯壓力、溫度波動大； ⑸爐膛昏暗； ⑹瓦斯火燃燒不正常，火焰暗紅，帶火星； ⑺煙囪冒黑煙； ⑻爐溫急劇上升，出現(xiàn)報警； ⑼煙霧及火焰從縫隙噴出，帶油嚴重時回火爆炸，防爆門打開； ⑽對講機、F扳手等工具、用具歸位。18.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手、測溫儀等工具、用具； ⑶檢查冷卻器水端出口溫度高； ⑷冷卻器水端出口放空處檢查，有蒸汽噴出； ⑸檢查冷卻器油端出口溫度高； ⑹檢查冷卻器水端出口壓力高； ⑺對講機、F扳手等工具、用具歸位。19.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶減底液面突然大幅上升或降低； ⑷減頂真空度隨減底液面波動； ⑸調(diào)節(jié)減底液面控制閥開度，減底液面指示無變化； ⑹調(diào)節(jié)減底液面控制閥開度，渣油系統(tǒng)流量、壓力指示無變化； ⑺室內(nèi)調(diào)節(jié)減底液面控制閥開度，現(xiàn)場檢查減底液面控制閥閥芯不動； ⑻調(diào)節(jié)液控閥PID參數(shù)，減底液面波動和渣油流量、壓力無變化； ⑼對講機、F扳手等工具、用具歸位。20.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶適當(dāng)降低該側(cè)線抽出量； ⑷適當(dāng)降低下一個側(cè)線抽出量； ⑸適當(dāng)降低中段回流溫度； ⑹適當(dāng)提高塔頂壓力； ⑺檢查消除常頂回流帶水； ⑻適當(dāng)降低常壓塔頂溫度； ⑼對講機、F扳手等工具、用具歸位。21.正確答案: （1）控制適量的過?？諝饬?，氣量不足會因燃燒不完全而增加；但如空氣量過多，一氧化碳會因火焰熄滅而增加。 （2）控制適宜的燃燒時間，若時間短，燃燒不完全，一氧化碳增加。 （3）控制適宜的溫度，若燃燒溫度超過1500℃，二氧化碳即將分解成一氧化碳。 總之，燃燒時應(yīng)注意充分供養(yǎng)和防止驟冷，使一氧化碳得到充分的燃燒和防止因火焰熄滅而產(chǎn)生一氧化碳。22.正確答案: 重質(zhì)油冷卻器如用新鮮水（溫度比循環(huán)水低），油品反而冷不下來，原因是重質(zhì)油中有蠟質(zhì)成分，急冷時形成蠟?zāi)ぴ黾恿藷嶙?，影響傳熱效果。所以對這類油品生產(chǎn)上采用換過熱的二次循環(huán)水。23.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶三相電流同時升高，則判斷為是工藝操作問題或原料問題，應(yīng)降低注水量或停止注水； ⑷一相電流升高，其它二相電流不變或變化小是電器問題。24.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手、扳手等工具、用具； ⑶用扳手上緊壓力表短接； ⑷若仍漏，則關(guān)閉壓力表閥，拆下壓力表； ⑸檢查密封面若損壞則更換緩沖管或壓力表； ⑹若完好，清潔后換上新銅墊片，裝回壓力表； ⑺打開壓力表閥，檢查是否泄漏。25.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵立即通知氣防站及醫(yī)院； ⑶佩戴好空氣呼吸器； ⑷將中毒者移至上風(fēng)向空氣新鮮、流動的地方； ⑸判斷中毒人員有無意識，是否停止呼吸，判斷需要進行人工呼吸搶救； ⑹進行人工呼吸搶救； ⑺組織人員佩戴好防毒面具進行事故處理，切斷泄漏源。26.正確答案: 裝置停工后下水道、陰井，存有大量污油、可燃氣體。若不將其處理干凈，檢修中遇有火種將發(fā)生爆炸或火災(zāi)，并有可能危及全廠下水系統(tǒng)。因此處理干凈下水道、陰井是保證安全檢修的關(guān)鍵。 一般采用以下方法進行處理： （1）組織人員將下水道、陰井的污油用熱水沖洗趕盡。 （2）用消防蒸汽向各個陰井吹汽以趕走可燃氣體。 （3）用海草席、石棉布或沙黃泥將所有陰井蓋好并密封。27.正確答案:A,B,C28.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶立即關(guān)閉外輸蒸汽閥，改用自產(chǎn)蒸汽，調(diào)整操作，增加自產(chǎn)蒸汽流量； ⑷關(guān)小塔底吹汽和汽提蒸汽閥； ⑸加熱爐燃料由油火改瓦斯，減壓爐降溫，燃料油改循環(huán)； ⑹停減壓一級、二級抽空器，如有少量蒸汽只開三級，保持減壓負壓狀態(tài)，停開減壓單開常壓維持操作； ⑺長時間停汽，重油管線需要輕油置換，或用余下的蒸汽壓力吹掃。29.正確答案:B30.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷放凈蒸汽冷凝水； ⑸緩慢打開吹掃蒸汽閥吹掃； ⑹若蒸汽量不足可增加給汽點； ⑺吹通后再吹12小時以上； ⑻換熱器系統(tǒng)要分開并、串聯(lián)等進行吹掃； ⑼在低點放空檢查吹掃是否干凈。31.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵接到巡檢人員發(fā)現(xiàn)減壓塔泄漏時向調(diào)度匯報情況； ⑶（泄漏不嚴重）查清漏點，利用軟的物料如抹布、保溫布等將泄漏點堵住，維持生產(chǎn)； ⑷聯(lián)系維修單位堵漏； ⑸（泄漏嚴重）a、按照進行緊急停減壓處理，減壓爐迅速降溫熄火， b原油量降至裝置最小負荷， c常底油改去渣油系統(tǒng)， d停減頂抽真空系統(tǒng)， e停減壓側(cè)線泵以及減底機泵， f聯(lián)系檢修堵漏處理， g漏項處理結(jié)束后，聯(lián)系恢復(fù)減壓操作。32.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵發(fā)現(xiàn)機泵泄漏著火，立即撥打119，聯(lián)系消防隊進行救火。 ⑶報火警時要匯報著火單位、著火部位、著火介質(zhì)、火勢大小、報警人姓名 ⑷如果泄漏小，火勢不大，立即停泵救火掩護，啟動備泵。 ⑸如果泄漏大?；饎荽?，機泵停不了即通知電工斷電，同時報火警。 ⑹原油降量，加熱爐降溫，視情況決定緊急停工。33.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵聯(lián)系儀表效驗控制閥靈活好用。 ⑶改通切水流程。 ⑷打開瓦斯進裝置閥門，瓦斯排凝罐見到液面以后匯報向調(diào)度匯報，裝置準備瓦斯切水操作。 ⑸緩慢打開切水閥，排凈瓦斯系統(tǒng)內(nèi)存水。 ⑹操作人員緊盯現(xiàn)場玻璃板液面指示，排凈水后關(guān)閉切水閥。 ⑺切水為排明溝時，必須帶防毒面具，且要有兩人同時到現(xiàn)場，一人作業(yè)，另一人站在上風(fēng)向監(jiān)護。34.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶漏點不大時，降低該線的流量及壓力，聯(lián)系包扎處理，采取帶壓堵漏的措施； ⑷漏點大時立即停該管線泵，關(guān)閉兩頭閥門，用蒸汽掩護漏點 ⑸停用該管線后可維持生產(chǎn)的則降量處理； ⑹停用該管線后（如原油線、塔底線、塔頂揮發(fā)線等）無法維持生產(chǎn)的，則按緊急停車處理。 ⑺停用該管線后根據(jù)具體情況進行該管線的撤壓、放空、吹掃干凈后聯(lián)系檢修堵漏處理 ⑻當(dāng)泄漏部位堵漏結(jié)束后，進行試壓無問題后投用該管線，恢復(fù)裝置的安全生產(chǎn) ⑼如果管線屬于高溫管線，在沒有泄漏著火時，可以考慮聯(lián)系消防隊進行現(xiàn)場掩護，防止出現(xiàn)泄漏著火事故的發(fā)生 ⑽如果管線泄漏后著火，則立即報火警，并開啟裝置內(nèi)就近的消防水炮進行降溫掩護。35.正確答案: 由于減壓塔內(nèi)壓力低于大氣壓力，因此減壓系統(tǒng)有泄漏很難發(fā)現(xiàn)。一旦設(shè)備或工藝管線有泄漏，看不見有漏油痕跡，空氣被吸入塔內(nèi)，漏入的少量空氣一般不會對減壓系統(tǒng)產(chǎn)生影響，但大量漏空氣時，會使真空度降低，應(yīng)認真仔細查找泄漏點。 一般泄漏點很小時，聽不到空氣通過泄漏點振動尖叫聲，當(dāng)泄漏處增大時可以聽到大量空氣通過泄漏處高速流通振動噪聲，因此通過泄漏點空氣流通噪聲可以判斷尋找泄漏處。 還可以通過減頂瓦斯氣體分析數(shù)據(jù)推斷是否有泄漏，正常情況減頂瓦斯氣體中N2含量較低，各裝置情況不一樣有所差異，大約在3~5％有時會更高達到10％（體）以上。當(dāng)減壓系統(tǒng)有泄漏時，例如轉(zhuǎn)油線處有一長約10mm，寬約1~5mm泄漏孔，漏進許多空氣，能聽到刺耳的尖叫聲，分析減頂瓦斯氣體中N2含量明顯增高達到35~36％（體），漏處堵好，減頂瓦斯氣體中N2含量恢復(fù)正常。36.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、測溫儀、測振儀等工具、用具； ⑶檢查電機的電流及溫度； ⑷檢查泵進出口壓力； ⑸檢查泵軸承溫度及振動； ⑹檢查冷卻水情況； ⑺檢查潤滑情況； ⑻檢查密封情況； ⑼檢查電機、軸承有否雜音； ⑽檢查各連接部位緊固與否。37.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機等工具、用具； ⑶風(fēng)壓力指示回零； ⑷風(fēng)開閥關(guān)閉，流量指示回零，風(fēng)關(guān)閥全開，流量最大，流量報警； ⑸加熱爐進料突然大幅增加； ⑹原油量突然增大，電脫鹽罐壓力超高報警； ⑺各塔、罐液位迅速上升； ⑻各回流量大幅增加； ⑼各出裝置量回零； ⑽加熱爐溫度急速下降。38.正確答案:A39.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人員匯報車間、調(diào)度以及報火警，匯報著火單位、著火部位、著火介質(zhì)、火勢大小、報警人姓名 ⑷就近開啟裝置內(nèi)的消防水炮進行降溫掩護，防止事態(tài)的擴大。 ⑸火勢不大時，加熱爐迅速降溫。裝置原油迅速降量，按正常停車處理； ⑹火勢大時，立即報火警，常壓爐迅速熄火。 ⑺迅速停初底泵； ⑻關(guān)常壓爐進料閥； ⑼爐管內(nèi)給蒸汽掩護。 ⑽其