機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第1頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.工藝過(guò)程

指在機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。

以文件的形式確定下來(lái)的工藝過(guò)程稱為工藝規(guī)程。

將鑄、鍛件毛坯或鋼材經(jīng)機(jī)械加工方法，改變它們的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使其成為合格零件的過(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。

最后，將合格的機(jī)器零件和外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件裝配成組件、部件和機(jī)器的過(guò)程，則稱為裝配工藝過(guò)程。第2頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

由原材料經(jīng)澆鑄、鍛造、沖壓或焊接而成為鑄件、鍛件、沖壓件或焊接件的過(guò)程，分別稱為鑄造、鍛造、沖壓或焊接工藝過(guò)程。在熱處理車間，對(duì)機(jī)器零件的半成品通過(guò)各種熱處理方法，直接改變它們的材料性質(zhì)的過(guò)程，稱為熱處理工藝過(guò)程。第3頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成

1.工序

一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)（指安置機(jī)床、鉗工臺(tái)等的地點(diǎn)），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)加工的幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過(guò)程稱為工序。

第4頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月階梯軸單件小批生產(chǎn)時(shí)加工階梯軸大批生產(chǎn)時(shí)加工第5頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.安裝

工件在一次裝夾后所完成的那一部分工藝過(guò)程稱為安裝。第6頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.工位工件在一次裝夾后，在機(jī)床上所占有的每一個(gè)位置所完成的那一部分工藝過(guò)程稱為工步。1：裝卸工件2：鉆孔3：擴(kuò)孔4：絞孔多工位加工第7頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4.工步

在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱為工步。（在一個(gè)工步內(nèi)，若有幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)不同表面，稱此工步為復(fù)合工步）

（a）立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個(gè)復(fù)合工步（b）鉆孔、擴(kuò)孔復(fù)合工步復(fù)合工步第8頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月5.工作行程

刀具以加工進(jìn)給速度相對(duì)工件所完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工步部分稱為工作行程。

第9頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三、工件尺寸精度獲得方法1.試切法2.調(diào)整法3.定尺寸刀具法4.自動(dòng)控制法第10頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月四、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程是反映工藝過(guò)程的技術(shù)文件1.工藝規(guī)程的作用（1）指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件（2）生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)（3）設(shè)計(jì)新建或擴(kuò)建工廠的基礎(chǔ)第11頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.制定工藝規(guī)程的原則

以最快的速度、最少的勞動(dòng)量、最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖樣要求的零件。即在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇最經(jīng)濟(jì)合理的加工方案。應(yīng)注意：（1）技術(shù)上的先進(jìn)性（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性（3）優(yōu)良好的勞動(dòng)條件第12頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.制定工藝規(guī)程的原始資料

4.工藝規(guī)程的內(nèi)容5.制訂工藝規(guī)程的步驟（1）零件圖、必要的裝配圖（2）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和投產(chǎn)批量（3）本工廠的生產(chǎn)條件（4）毛坯的生產(chǎn)和供應(yīng)情況第13頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（1）分析零圖和產(chǎn)品裝配圖（2）確定毛坯（3）擬定工藝路線（4）確定采用的設(shè)備（5）確定各工序所需要使用的刀具、夾具、量具和輔具（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法（7）確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差（8）確定切削用量（9）工時(shí)定額的計(jì)算（10）編寫工藝文件第14頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月5.2工藝規(guī)程編制的準(zhǔn)備階段工作一、零件的工藝性分析1.審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性第15頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（1）設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要能夠加工第16頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第17頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（2）設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要便于保證加工質(zhì)量第18頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第19頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（3）設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要盡量減小加工面積第20頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（4）設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要避免深孔加工第21頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（5）設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要有益于提高生產(chǎn)率第22頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（6）設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要有便于安裝夾緊第23頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（7）設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要避免使用特殊刀具第24頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第25頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（8）設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要適應(yīng)生產(chǎn)類型和具體生產(chǎn)條件的要求第26頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.審查零件圖樣的工工藝性第27頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第28頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、毛坯的選擇1.零件常用的毛坯2.選擇毛坯應(yīng)考慮的因素3.毛坯性狀與尺寸的確定第29頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月工藝凸臺(tái)A向A小刀架上的工藝凸臺(tái)（1）是否鑄出工藝凸臺(tái)第30頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（2）是一件一坯還是多件一坯第31頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

滑鍵毛坯：L——毛坯長(zhǎng)度B——鋸片或銑刀厚度n——切割零件數(shù)第32頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第33頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（3）確定哪些表面不需要制出（如：孔、槽、凹坑等）（4）繪制毛坯圖疊加圖=簡(jiǎn)化的零件圖+余量第34頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月5.2.4機(jī)械加工工藝路線的擬定一、擬定加工工藝路線的工作順序二、定位基準(zhǔn)的選擇第35頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月基準(zhǔn)——用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。根據(jù)其作用的不同，基準(zhǔn)分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)

測(cè)量基準(zhǔn)

第36頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2.工藝基準(zhǔn)

零件在其加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。（1）工序基準(zhǔn)

在加工工序圖中，用來(lái)確定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。（2）定位基準(zhǔn)加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置所采用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。

定位基準(zhǔn)按基準(zhǔn)表面狀況可分為：

粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)第37頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月１）粗基準(zhǔn)的選擇原則

粗基準(zhǔn)——用沒(méi)加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，此基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)。

①不加工表面為粗基準(zhǔn)，當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面間相互位置關(guān)系時(shí)，應(yīng)選擇該不加工表面為粗基準(zhǔn)。

②要使加工余量分配合理，對(duì)于有較多加工表面而不加工表面與加工表面間位置要求不嚴(yán)格的零件，粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)能保證合理地分配各加工表面的余量。

應(yīng)保證各加工表面有足夠的加工余量某些重要表面本身作粗基準(zhǔn)使各加工面總的金屬切除量最少

第38頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

③選作粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡量光滑平整，不應(yīng)有澆口、冒口的殘跡及飛邊等缺陷，以免增大定位誤差，并使零件夾緊可靠。

④粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，一般情況下同一方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次，原則上只能在第一道工序中使用。第39頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2）精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)——用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，此基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。①基準(zhǔn)重合原則②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則③互為基準(zhǔn)原則④自為基準(zhǔn)原則⑤便于工件的裝夾與加工，使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單3）輔助基準(zhǔn)為工藝上的需要，在工件上專門設(shè)置的定位基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。第40頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月工藝凸臺(tái)A向A小刀架上的工藝凸臺(tái)第41頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

3.測(cè)量基準(zhǔn)

工件加工時(shí)或加工完畢后進(jìn)行測(cè)量所用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。

4.裝配基準(zhǔn)

裝配時(shí)，用來(lái)確定零件或部件在機(jī)器中的位置所用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。

第42頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三、加工方法的確定主要由技術(shù)要求來(lái)決定確定最終的加工方，反推到第一次加工。例：軸加工孔加工磨外圓半精車粗車鉸孔擴(kuò)孔IT6~IT8，Ra1.6~0.4IT6~IT7，Ra3.2~0.8鉆孔第43頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月應(yīng)考慮的因素1.加工經(jīng)濟(jì)精度2.工件材料的性質(zhì)（1）淬火鋼——磨削（2）有色金屬——金剛鏜、高速精細(xì)車削3.工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大?。?）回轉(zhuǎn)體上的孔——車削、磨削（2）箱體上的孔——鏜削、鉸削4.生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性大批量：采用先進(jìn)的高效的工藝面、孔——拉削（代替銑、刨、鏜）改變毛坯的制造方法粉末冶金減少加工勞動(dòng)量

石蠟鑄造5.工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件第44頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月四、加工階段的劃分及加工順序的安排

1.加工階段的劃分

（1）各加工階段的任務(wù)（2）劃分加工階段的目的

2.加工順序的安排

第45頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月粗加工半精加工精加工光整加工第46頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月五、工序的組合六、熱處理工序的安排七、輔助工序的安排第47頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

5.4工序設(shè)計(jì)一、機(jī)床及工藝裝備的選擇1.機(jī)床的選擇

（1）機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件外廓尺寸相適應(yīng)；（2）機(jī)床精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)；（3）機(jī)床生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；（4）應(yīng)與現(xiàn)有的機(jī)床條件相適應(yīng)。2.工藝裝備的選擇（1）夾具的選擇單件小批：通用夾具、組合夾具大批大量：設(shè)計(jì)制造專用夾具第48頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（2）刀具的選擇加工方法工件材料尺寸精度與表面精度生產(chǎn)率經(jīng)濟(jì)性（3）量具的選擇：根據(jù)生產(chǎn)類型及要求的精度單件小批：通用量具大批大量：量規(guī)及高效的檢驗(yàn)儀器

第49頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、加工余量的確定1.加工余量的概念

加工余量是指為使加工表面達(dá)到所需要的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度。（工件上留給加工用的金屬層厚度）加工余量工序余量

總余量

工序余量是指某表面在一道工序中所切除的金屬層厚度，其數(shù)值為上工序尺寸與本工序尺寸之差。

第50頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月單邊余量：

Zb——本工序的工序余量

a——前工序的工序尺寸

b——本工序的工序尺寸外表面Zb＝a-b

內(nèi)表面Zb＝b-a第51頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月雙邊余量：回轉(zhuǎn)體

Zb——本工序的工序余量da——前工序加工面余量db——本工序加工面余量軸（外表面）Zb＝da-db

孔（內(nèi)表面）Zb＝db-da孔軸第52頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

平面加工余量是單邊的，實(shí)際切除金屬層厚（深）度=Zb

回轉(zhuǎn)面（外圓和內(nèi)孔）加工余量是雙邊的，實(shí)際切除金屬層厚（深）度=Zb/2（是加工余量的一半）總余量等于同一加工表面的各工序（工步）余量之和總余量=

毛坯尺寸-零件圖上對(duì)應(yīng)的尺寸第53頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月bmax加工方向加工表面ZmaxZminZamaxbminaminTbTa工件第54頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.加工余量的確定（1）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法（2）查表修正法

第55頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三、工序尺寸及公差的確定工藝過(guò)程中，工序尺寸及公差在不同加工工序中是不同的。工序尺寸——在工藝過(guò)程中，各工序或工步中所出現(xiàn)的尺寸成為工序尺寸

當(dāng)工序尺寸本身是獨(dú)立的（與其他尺寸無(wú)關(guān)系），如圖所示：

◆當(dāng)工序尺寸不獨(dú)立時(shí)（與其他尺寸有關(guān)系），在6.5中講。第56頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月軸加工第57頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月箱體孔加工：粗鏜0.52.45總余量8鉸孔精鏜半精鏜毛坯孔0.1H13H10H8H7第58頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月四.切削用量的確定切削用量影響：切削效率、刀具耐用度、經(jīng)濟(jì)性、加工質(zhì)量。粗加工：精加工：先——大切深ap次——大進(jìn)給f后——合適的切削速度v先——小切深ap次——小進(jìn)給f后——大的切削速度v（刀具耐用度）第59頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月五.時(shí)間定額的確定

時(shí)間定額是指在一定的生產(chǎn)規(guī)模下，當(dāng)生產(chǎn)條件正常時(shí)，為完成某一工序所需要的時(shí)間。

它是安排生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算、考核工人任務(wù)完成情況的主要依據(jù)。工時(shí)定額的確定是工序設(shè)計(jì)的又一內(nèi)容。1.單件時(shí)間定額Td

完成一個(gè)零件的一道工序的時(shí)間稱為單件時(shí)間定額。它包括如下組成部分：（1）作業(yè)時(shí)間

Tz：直接用于制造產(chǎn)品零、部件所消耗的時(shí)間。第60頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月①基本時(shí)間

Tj：是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間。對(duì)于機(jī)械加工來(lái)說(shuō)，是指從工件上切除金屬層所耗費(fèi)的時(shí)間，其中包括刀具的切入和切出時(shí)間。（2）布置工作地時(shí)間

Tb：

是指工人在工作班時(shí)間內(nèi)，照管工作地點(diǎn)及保持正常工作狀態(tài)所耗費(fèi)的時(shí)間分?jǐn)偟揭粋€(gè)零件一道工序內(nèi)的部分。

布置工作地的工作包括加工過(guò)程中調(diào)整更換刀具、修整砂輪、潤(rùn)滑和擦拭機(jī)床、清理切屑、刃磨刀具等所耗費(fèi)的時(shí)間。一般可按工序作業(yè)時(shí)間的２～７%來(lái)估計(jì)。

Tb=Tzα=Tz（2%~7%）②輔助時(shí)間

Tf：

是為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。這些輔助動(dòng)作包括：裝夾和卸下工件、開(kāi)動(dòng)和停止機(jī)床、改變切削用量、進(jìn)、退刀具、測(cè)量工件尺寸等。Tz=Tj+Tf——作業(yè)時(shí)間為基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和第61頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(3)休息與生理需要時(shí)間Tx：是指在工作班時(shí)間內(nèi)，工人休息、喝水、去衛(wèi)生間等生理自然需要的時(shí)間分?jǐn)偟揭粋€(gè)零件一道工序內(nèi)的部分。一般按工序作業(yè)時(shí)間的２%來(lái)估計(jì)。

Tx=Tzβ=

Tz

2%(4)準(zhǔn)備與終了時(shí)間Tzz：在成批生產(chǎn)中，每當(dāng)加工一批零件的開(kāi)始和終了時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)備和終結(jié)工作所耗費(fèi)的時(shí)間。這些工作包括：熟悉工藝文件、安裝工藝裝備、調(diào)整機(jī)床、歸還工藝裝備和送交成品等。準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間對(duì)一批零件只消耗一次，零件批量n越大則分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的這部分時(shí)間越少。第62頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月所以成批生產(chǎn)時(shí)單件定額時(shí)間：2.單件核算時(shí)間定額：當(dāng)大批大量時(shí)：n——生產(chǎn)批量的件數(shù)n——極大第63頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

特點(diǎn)①封閉性——各尺寸構(gòu)成封閉形式，按一定順序首尾相接。②制約性——任一尺寸變化，將直接引起其他尺寸的變化。

由◆環(huán)——列入尺寸鏈中的每一尺寸5.5工藝尺寸鏈一.尺寸鏈的概念1.尺寸鏈的定義構(gòu)成封閉形式相互聯(lián)系的尺寸組合，稱為尺寸鏈。2.尺寸鏈的組成一個(gè)封閉環(huán)若干個(gè)組成環(huán)組成第64頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（1）封閉環(huán)A0——在加工或裝配過(guò)程中間接獲得的派生尺寸（最后自然形成的尺寸）。如上圖中的A0。（2）組成環(huán)Ai——在加工或裝配過(guò)程中直接獲得的尺寸（除A0外對(duì)封閉環(huán)有影響的其他全部各環(huán)）。如上圖中的A1、A2

。①增環(huán)Ai——在組成環(huán)中，該環(huán)自身增大封閉環(huán)隨之增大，該環(huán)自身減小封閉環(huán)隨之減小的組成環(huán)。通常在增環(huán)符號(hào)上標(biāo)以向右的箭頭表示。如上圖中的

A2。②減環(huán)Ai——在組成環(huán)中，該環(huán)自身增大使封閉環(huán)隨之減小，該環(huán)自身減小使封閉環(huán)隨之增大的組成環(huán)。通常在減環(huán)符號(hào)上標(biāo)以向左的箭頭表示。如上圖中的A1

。第65頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月增減環(huán)的確定：給封閉環(huán)任意確定一個(gè)方向1沿此方向作一回路2回路方向與封閉環(huán)方向一致——減環(huán)（A1

）3回路方向與封閉環(huán)方向相反——增環(huán)（A2

）第66頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.尺寸鏈的種類①零件尺寸鏈：由零件上的設(shè)計(jì)尺寸組成的尺寸鏈（1）按研究對(duì)象分A0——最后間接形成A1、A2、A3——圖紙給出在零件尺寸鏈中A0往往不重要第67頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月②工藝尺寸鏈第68頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月③裝配尺寸鏈第69頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月①直線尺寸鏈：全部組成環(huán)均平行于封閉環(huán)。（如以上三例）（2）按其形態(tài)分第70頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月組成環(huán)均位于一個(gè)或幾個(gè)平行平面內(nèi)，但某些組成環(huán)不平行于封閉環(huán)。②平面尺寸鏈：第71頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月③空間尺寸鏈

組成環(huán)位于幾個(gè)不平行平面之內(nèi)。（本課程不涉及空間尺寸鏈問(wèn)題）第72頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月①直線尺寸鏈②角度尺寸鏈①獨(dú)立尺寸鏈②相關(guān)尺寸鏈（3）按各環(huán)的幾何特征分（4）按他們的相互關(guān)系分并聯(lián)串聯(lián)混聯(lián)第73頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、尺寸鏈問(wèn)題及計(jì)算方法1.尺寸鏈問(wèn)題（1）正計(jì)算

已知各組成環(huán)的尺寸、公差或偏差，求封閉環(huán)的尺寸、公差或偏差?！糜谠O(shè)計(jì)審核。（2）反計(jì)算

已知封閉環(huán)的尺寸、公差或偏差，求各組成環(huán)的尺寸、公差或偏差?！糜诹慵叽缭O(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)。（3）中間計(jì)算

已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)的尺寸、公差或偏差，求其他組成環(huán)的尺寸、公差或偏差?！糜诠に囋O(shè)計(jì)。第74頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.尺寸鏈計(jì)算方法（1）極值法（極大極小值法）

是按誤差綜合后的兩種最不利的極端情況來(lái)計(jì)算封閉環(huán)公差的方法。尺寸鏈中，封閉環(huán)與組成環(huán)（共m個(gè)）的關(guān)系可表示為函數(shù)關(guān)系：

由于工藝尺寸鏈環(huán)數(shù)一般較少，故我們利用極值法解算工藝尺寸問(wèn)題。

該法簡(jiǎn)便、可靠。但當(dāng)封閉環(huán)公差值較小而組成環(huán)又多時(shí)，將使各組成環(huán)的公差過(guò)于嚴(yán)格。第75頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

各組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)變化的影響程度可用傳遞系數(shù)ξ表示：直線尺寸鏈增環(huán)——ξ=+1減環(huán)——ξ=-1平面尺寸鏈（不平行）ξ=+1~+1=cosα（α：A0與Ai的夾角）第76頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（2）大數(shù)法（概率法）

是用統(tǒng)計(jì)原理計(jì)算尺寸鏈問(wèn)題的一種方法。

計(jì)算科學(xué)，經(jīng)濟(jì)效果好。主要用于組成環(huán)較多，要求放寬組成環(huán)公差的尺寸鏈的計(jì)算。有關(guān)內(nèi)容將在“裝配工藝”一章學(xué)習(xí)。第77頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.極值法計(jì)算尺寸鏈問(wèn)題的基本公式（1）封閉環(huán)的基本尺寸

（2）封閉環(huán)的中間偏差

中間偏差

——第78頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（3）封閉環(huán)的公差（4）封閉環(huán)的極限偏差同理，各組成環(huán)的極限偏差第79頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（5）封閉環(huán)的極限尺寸同理，各組成環(huán)的極限尺寸第80頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

若是直線尺寸鏈（增環(huán)ξ=+1，減環(huán)ξ=-1）則可將以上公式簡(jiǎn)化：第81頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月①根據(jù)題意按比例畫出尺寸鏈②找出封閉環(huán)③判斷出組成環(huán)的增、減環(huán)，④明確未知和已知尺寸，利用基本公式求解⑤驗(yàn)算所得解三、典型工藝尺寸鏈問(wèn)題的分析與計(jì)算●工藝尺寸鏈問(wèn)題的一般解題步驟第82頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1.定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸計(jì)算

當(dāng)用調(diào)整法加工零件上某表面時(shí)，若定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，則該表面的設(shè)計(jì)尺寸不能由本工序加工直接得到，而是間接獲得。那么，本工序的工序尺寸應(yīng)控制在怎樣的大小和公差范圍內(nèi)，才能使間接獲得的設(shè)計(jì)尺寸能夠達(dá)到要求的精度呢？這就要求用工藝尺寸鏈方法對(duì)這一工序尺寸進(jìn)行計(jì)算。第83頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月例1：M、N面已在前工序加工出，已保證?，F(xiàn)欲以M面為基準(zhǔn)加工P面（用調(diào)整法加工），那么，銑刀端面至定位面的尺寸為多少時(shí)，可保證設(shè)計(jì)尺寸。第84頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月例2：各平面已加工完畢。現(xiàn)欲以A面為定位基準(zhǔn)加工孔（用調(diào)整法加工），那么，工序尺寸A3及其公差為多少時(shí)，可保證孔的設(shè)計(jì)尺寸。第85頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月以左側(cè)大端面定位切槽（用調(diào)整法加工。求銑槽的工序尺寸A3及其極限偏差。例3：第86頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸計(jì)算加工時(shí)，有些尺寸不便測(cè)量或無(wú)法測(cè)量，這時(shí)需要選擇一個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)，計(jì)算新的測(cè)量尺寸及其公差，以保證設(shè)計(jì)尺寸的要求。第87頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月已知,如圖所示，槽加工后不便測(cè)量。試確定測(cè)量方案，并計(jì)算出測(cè)量尺寸及其上、下偏差。例1:第88頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月已知，在車床上加工孔，設(shè)計(jì)尺寸不易測(cè)量

。改測(cè)X

。那么，X等于多少時(shí)，可保證的要求。例2：第89頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

3.中間工序的工序尺寸的計(jì)算在零件加工中，有些加工表面的測(cè)量基面或定位基面是需要繼續(xù)加工的表面。

當(dāng)加工這些表面時(shí)，既要保證本工序?qū)υ摷庸せ娴囊恍┚纫螅瑫r(shí)還要保證對(duì)原加工表面的要求，即一次加工后要保證兩個(gè)尺寸的要求。第90頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月例：已知，鍵槽深的設(shè)計(jì)尺寸尺寸，加工順序——Ⅰ車內(nèi)孔至；Ⅱ以內(nèi)孔表面為基準(zhǔn)插槽（工藝尺寸=X）；Ⅲ熱處理（滲碳淬火）；Ⅳ磨孔至，間接保證槽深。第91頁(yè)，課件共99頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

4.對(duì)一個(gè)加工表面進(jìn)行一次加工后，需要同時(shí)保證幾個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求時(shí)，工序尺寸的計(jì)算（多尺寸保證問(wèn)題）

幾個(gè)設(shè)計(jì)尺寸具有同一設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，而該基準(zhǔn)又是在最后進(jìn)行終加工，要求終加工后同時(shí)保證多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的精度。這就要求給