壓縮機(jī)組安裝施工工藝

壓機(jī)組安裝工藝方法目錄1．設(shè)備概述2．工程特點(diǎn)3．施工難點(diǎn)4．設(shè)備安裝施工部署5．現(xiàn)場(chǎng)施工方法及工序部署6．主要施工機(jī)具一覽表7．HSE管理措施8．安全措施一．設(shè)備概述冷熱壓機(jī)機(jī)組由2臺(tái)熱壓機(jī)，1臺(tái)冷壓機(jī)，1臺(tái)進(jìn)料暫存機(jī)，1臺(tái)出料暫存機(jī)及輸送臺(tái)車組成。冷熱壓機(jī)及輸送臺(tái)車是由日本北川株式會(huì)社公司生產(chǎn)，其他設(shè)備從臺(tái)灣購(gòu)置做為壓機(jī)的配套設(shè)備使用。2臺(tái)熱壓機(jī)、1臺(tái)冷壓機(jī)、1臺(tái)進(jìn)料暫存機(jī)組及1臺(tái)出料暫存機(jī)組均安裝在預(yù)埋于混凝土基礎(chǔ)中的H型鋼梁上，輸送臺(tái)機(jī)安裝在組合型鋼軌道上。各機(jī)組均以部件形式裝箱到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行組裝調(diào)整。本項(xiàng)目最大件為前熱壓機(jī)構(gòu)架，尺寸為7870mm*3220mm*2150mm工程特點(diǎn)設(shè)備為國(guó)外引進(jìn)設(shè)備，安裝要求高高空作業(yè)多，散部件單重大且安裝量大缺少詳細(xì)裝配圖及安裝說(shuō)明，具體技術(shù)要求由設(shè)備廠商代表現(xiàn)場(chǎng)口述施工難點(diǎn)1.基礎(chǔ)H型鋼（200*200-350*350）共24根的制作、預(yù)埋、找正及找平。且要求基礎(chǔ)梁H型鋼整體水平誤差不大于3mm；2.壓機(jī)框架水平分為3節(jié)，其重量分別為25噸、19噸、12噸。要求在H型鋼基礎(chǔ)上直接組裝，組裝過(guò)程中禁止直接碰撞且安裝精度要求高；3．壓機(jī)油缸、活塞桿、熱板需要在框架內(nèi)的受限空間內(nèi)安裝。四．設(shè)備安裝施工部署a.臨時(shí)道路及堆場(chǎng)建設(shè)鑒于土建工程在進(jìn)行中，廠房地坪均未達(dá)到設(shè)備安裝必須的基本條件。為確保工期，設(shè)備安裝工作必須與土建工作同時(shí)進(jìn)行。為此采取修建臨時(shí)施工道路，設(shè)備部件臨時(shí)堆場(chǎng)等措施。盡可能在廠房施工同時(shí)進(jìn)行部分設(shè)備安裝。b.設(shè)備吊裝方法選擇熱、冷壓機(jī)最大部件為熱壓機(jī)構(gòu)架，重量為25.3噸。在現(xiàn)廠房尚未封頂?shù)那闆r下。使用１臺(tái)50Ｔ汽車吊，１臺(tái)２５Ｔ吊車輔助進(jìn)行吊裝。

主要設(shè)備部件外形尺寸及重量（見(jiàn)下表）序號(hào)部件名稱數(shù)量外形尺寸重量（Ｔ）１前端熱壓機(jī)構(gòu)架１２25.3/50.6２前端熱壓機(jī)構(gòu)架２１19３后端熱壓機(jī)構(gòu)架１２19/38４后端熱壓機(jī)構(gòu)架２１19５φ560mm油缸４4/16６φ560mm活塞４5/20７熱壓機(jī)頂板NO1１11.35８熱壓機(jī)頂板NO2１11.35９熱壓機(jī)下平板NO1１11.6910熱壓機(jī)下平板NO2１11.6911熱機(jī)加熱板463.28/150.8812熱機(jī)后艙門(mén)２16/3213冷壓機(jī)構(gòu)架２4/814φ280mm油缸２1.2/2.415φ280mm活塞２1.3/2.616冷壓機(jī)頂板１4.8717冷壓機(jī)下平板１4.8718冷壓機(jī)平板202.6/52

主要部件吊裝５０Ｔ吊車技術(shù)性能一覽表序號(hào)部件名稱部件重量吊車回轉(zhuǎn)半徑使用臂長(zhǎng)起吊能力１前端熱壓架２５.３5.51426.5２后部熱壓架195.51426.5３前壓機(jī)后艙1671820４后壓機(jī)后艙1671820５冷壓機(jī)架471820６熱機(jī)壓錘11.3571820７熱機(jī)壓床11.6971820其于部件可使用５０Ｔ或２５Ｔ吊車進(jìn)行吊裝．五．現(xiàn)場(chǎng)施工方法及工序部署5.1H型鋼制作安裝方法基礎(chǔ)梁H型鋼的制作安裝堅(jiān)持一個(gè)原則：最好的保證基礎(chǔ)梁的整體水平度。（1）H型鋼基礎(chǔ)處理1-1按建筑施工圖紙?jiān)陧呕A(chǔ)上放出H型鋼基礎(chǔ)梁縱橫中心線及測(cè)出砼基礎(chǔ)表面標(biāo)高（決定化學(xué)螺栓長(zhǎng)度），將影響H型鋼鋼筋網(wǎng)鋼筋截?cái)啵贖型鋼定位精調(diào)后點(diǎn)焊恢復(fù)，并將砼基礎(chǔ)表面浮漿剔除，清掃干凈。（2）H型鋼基礎(chǔ)梁制作2-1基礎(chǔ)梁H型鋼處理a.按北川精機(jī)株式會(huì)社圖號(hào)ZP24011C圖紙所示尺寸及數(shù)量用氣割下料H型鋼及肋板，切割后用砂輪磨去焊渣，毛邊。b.保證H型鋼本身水平度，在預(yù)制后將其頂部與壓機(jī)底座接觸面用刨床精刨，要求平整度誤差不超過(guò)0.5mm/m。2-2肋板焊接a.鋼平臺(tái)鋪設(shè)用20厚的鋼板鋪設(shè)H型鋼梁組焊平臺(tái)，用型鋼墊平并找平。b.將已經(jīng)下好的H型鋼梁按圖紙劃出縱橫中心線及肋板組裝線，并打上沖眼。c.將肋板放入H型鋼凹形槽內(nèi)，用角尺測(cè)量垂直度，然后點(diǎn)牢。d.將兩板同型號(hào)的H型鋼梁疊起并將兩翼板用U型卡楔緊。e.肋板焊接（為減小因?yàn)楹附釉斐傻腍型鋼產(chǎn)生塑性變形，要注意其焊接工藝方法，具體焊接工藝方法見(jiàn)下圖及說(shuō)明）焊接工藝程序及注意情況：①每塊肋板焊接時(shí)，按焊縫1、焊縫2、焊縫3、焊縫4、焊縫5、焊縫6順序依次焊接；②每焊接完一條焊縫的一層后，按上述順序焊接相應(yīng)焊縫的相同層焊縫，只能從焊縫2開(kāi)始焊接，直至完成焊縫6的焊接工作，才能焊接焊縫1的第二層焊縫；③先焊接H型鋼中間的肋板，由中間向兩側(cè)順序焊接；④焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量，采用分段焊接；⑤焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接層溫度，層間溫度不得大于150℃5.2H型鋼基礎(chǔ)梁安裝a.根據(jù)型號(hào)，在每根H型鋼梁兩端底部翼板各開(kāi)∮18孔兩個(gè)；b.在砼基礎(chǔ)上按編好型號(hào)的H型鋼上鉆孔位置劃出鉆孔中心線；c.用沖擊鉆在砼面鉆孔并植入化學(xué)螺栓，等螺栓固化后擰入螺帽，并調(diào)整到相同高度，然后將H型鋼套入已植牢的化學(xué)螺栓，讓下面的螺帽將其托住，最后在翼板上旋上緊固螺帽。5.3H型鋼找平找正a.依據(jù)土建基礎(chǔ)中心線標(biāo)記用細(xì)鋼絲將H型鋼梁縱橫中心線反引至地面離H型鋼上翼板稍高位置，調(diào)整H型鋼中心線與基礎(chǔ)墨線及鋼絲重合，其允許偏差≤±2㎜。b.用精密經(jīng)緯儀及3米水平尺對(duì)H型鋼水平度及標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量；用下翼板螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。要求：①同一平面內(nèi)H型鋼水平度允許誤差≤3㎜。②同一機(jī)組兩根H型鋼對(duì)角線誤差≤±2㎜。5.4H型鋼梁灌漿為縮短工期，用灌漿料UGM進(jìn)行人工灌漿。灌漿分兩次進(jìn)行，第一次灌到H型鋼梁下翼板下平面；初凝后對(duì)H型鋼梁標(biāo)高、水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)；恢復(fù)基礎(chǔ)上鋼筋，將切斷鋼筋與H型鋼腹板點(diǎn)焊連接。鋼筋恢復(fù)后再次進(jìn)行H型鋼各項(xiàng)數(shù)據(jù)檢查。二次灌漿要求整個(gè)灌漿過(guò)程中采用人工灌注、人工搗實(shí)，灌至規(guī)定標(biāo)高。5.5機(jī)架安裝機(jī)架安裝由前至后順序依次進(jìn)行，用50T及25T吊車吊裝就位。各機(jī)架就位后，先用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定機(jī)架頂部，以防止機(jī)架傾覆。機(jī)架全部就位完后，穿上機(jī)架聯(lián)接套管和聯(lián)接螺桿，整體精平機(jī)架縱橫向水平度和縱橫向中心重合度符合設(shè)計(jì)要求后，擰緊機(jī)架連接螺桿并用筋板將機(jī)架與H型鋼梁焊接牢固。5.6主要設(shè)備部件安裝a.準(zhǔn)備工作在機(jī)架內(nèi)的液壓缸兩側(cè)縱向鋪設(shè)枕木，枕木面必須高于液壓缸柱塞頂面成100MM左右，各層熱壓板吊前先清洗干凈熱壓板上下表面的防護(hù)層。b.滑輪及滑塊安裝在各層熱壓板及壓錘兩側(cè)中間和靠近兩端的地方，均對(duì)稱設(shè)有滑塊及滑軌，滑塊卡在兩滑軌之間，用以限制壓錘及熱壓板在上推過(guò)程中的前后及左右擴(kuò)展擺，安裝時(shí)需保證滑軌的垂直度和滑軌與滑塊之間有3MM的間隙。c.安裝階梯升壓板支承架在機(jī)架左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有2根階梯形壓板支承架安裝時(shí)用定位銷及螺栓直接固定于機(jī)架上即可。d.壓板、液壓缸及活塞桿等安裝（以壓板為例）壓板安裝在框架內(nèi)部，屬受限空間安裝。采用一根平衡梁與吊車配合安裝。平衡梁功能示意圖如下：平衡梁根據(jù)壓機(jī)框架內(nèi)部空間，選取四個(gè)吊裝點(diǎn)，配合吊車把壓板就位?？傊旱踯噥?lái)控制安裝的高度位置；平衡梁來(lái)控制安裝的水平位置。具體安裝方法示意圖如下：安裝方法：①用吊車3#、4#吊繩把壓板吊置在木墊平臺(tái)上③利用1#、2#、3#、4#繩索吊起平衡梁穿過(guò)壓機(jī)框架內(nèi)部④松開(kāi)2#繩索，利用1#、5#繩索共同擔(dān)起平衡梁⑤利用1#、3#、4#、5#繩索共同吊起壓板，通過(guò)兩臺(tái)吊車讓平衡梁在預(yù)定的高度上水平移動(dòng)，最終把壓板就位。5.7同步閉合裝置安裝先安裝同步閉合裝置支架，然后再安裝同步閉合液壓裝置，安裝時(shí)，同步閉合裝置與壓床，熱壓板及壓床之間的連接螺栓應(yīng)用力矩扳手?jǐn)Q緊到圖紙規(guī)定的擰緊力5.8壓機(jī)機(jī)組安裝工序表基礎(chǔ)復(fù)查、驗(yàn)收基礎(chǔ)復(fù)查、驗(yàn)收前、后熱壓機(jī)安裝前、后熱壓機(jī)安裝 前、后熱壓機(jī)調(diào)整前、后熱壓機(jī)調(diào)整前、后熱壓機(jī)油缸安裝前、后熱壓機(jī)油缸安裝前、后熱壓機(jī)頂部及下部平臺(tái)安裝前、后熱壓機(jī)頂部及下部平臺(tái)安裝前、后熱壓機(jī)頂部及下部平臺(tái)調(diào)整前、后熱壓機(jī)頂部及下部平臺(tái)調(diào)整前、后熱壓機(jī)前艙門(mén)安裝、調(diào)整前、后熱壓機(jī)前艙門(mén)安裝、調(diào)整前、后熱壓機(jī)油壓?jiǎn)卧惭b、后艙門(mén)安裝、調(diào)整前、后熱壓機(jī)油壓?jiǎn)卧惭b、后艙門(mén)安裝、調(diào)整冷壓機(jī)安裝、油缸安裝及調(diào)整冷壓機(jī)安裝、油缸安裝及調(diào)整冷壓機(jī)頂部、下部平臺(tái)安裝及調(diào)整冷壓機(jī)頂部、下部平臺(tái)安裝及調(diào)整熱壓機(jī)頂部、下部平臺(tái)安裝及調(diào)整熱壓機(jī)頂部、下部平臺(tái)安裝及調(diào)整熱壓機(jī)、冷壓機(jī)油系統(tǒng)配管熱壓機(jī)、冷壓機(jī)油系統(tǒng)配管送料臺(tái)車軌跡安裝、調(diào)整送料臺(tái)車軌跡安裝、調(diào)整送料臺(tái)車組裝送料臺(tái)車組裝小零部件、配管安裝小零部件、配管安裝電氣安裝少量修邊檢查否電氣安裝少量修邊檢查否系統(tǒng)檢查系統(tǒng)檢查系統(tǒng)檢查系統(tǒng)檢查試車調(diào)試試車調(diào)試

5.9壓機(jī)機(jī)組安裝實(shí)際效果圖六．主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1液壓汽車吊50T12液壓汽車吊25T13水平尺3米14經(jīng)緯儀SD615電焊機(jī)26鋼絲0.5100米7叉車5T18枕木200*250*200040根9卡環(huán)15T4個(gè)10卡環(huán)10T4個(gè)11倒鏈5T2臺(tái)9米鏈12倒鏈2T2臺(tái)13塞尺0.012付14腳手架48#2T15走道板3000*300*5040根16滾棍57*3.517鋼軌38㎏/米2根18鋼絲繩扣32#8根L=10米/根19鋼絲繩扣28#4根L=10米/根七．HSE管理措施嚴(yán)格遵循HSE管理按照項(xiàng)目部HSE管理體系。職業(yè)健康、危險(xiǎn)源辨識(shí)及對(duì)策序號(hào)危險(xiǎn)源措施1物體打擊現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽2高空墜物施工人員不準(zhǔn)站在重物之下；登高人員必須配戴安全繩。3觸電電動(dòng)工具必須一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器；雨天禁止帶電作業(yè)；潮濕地帶作業(yè)必須穿絕緣鞋。4吊車傾覆吊車站位處地耐力必須符合吊裝要求；吊車必須在規(guī)定的臂長(zhǎng)回轉(zhuǎn)半徑吊裝能力內(nèi)作業(yè)；雙機(jī)起吊時(shí)注意主、輔吊機(jī)的配合。5吊裝鋼絲繩斷裂鋼絲繩安全系數(shù)符合規(guī)范，其K為6-8；使用前進(jìn)行專檢。6電焊弧光施焊人員帶防護(hù)面罩；建立隔離屏避免弧光四射；輔助人員不得直視工件。7固體廢物現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明廢棄物存放地點(diǎn)；可回收放在指定位置，不可回收放在規(guī)定位置。8液體廢物污水倒至指定位置。