大屯35kB建筑與結構施工

110kV大屯變電站工程35kV開關室建筑與結構施工技術措施PAGE1PAGE1835kV開關室建筑與結構施工作業(yè)指導書編號：BD-FH-□□□□-01版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行目錄目的適用范圍編制依據作業(yè)項目概述作業(yè)準備作業(yè)條件作業(yè)順序作業(yè)方法工藝質量要求質量記錄采用的新技術、新材料、新工藝安全管理、文明施工及環(huán)境保護文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準人目的：指導35kV開關室建筑與結構施工適用范圍本施工技術措施適用于110kV大屯變電站35kV開關室主體結構工程的施工。本措施與相關企業(yè)工藝標準和國家規(guī)范、規(guī)程要求合并執(zhí)行。編制依據《35kV開關室結構施工圖》（BST5007-T002）；《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》（GB50204—2002）；《建筑地基基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GB50202—2002）；《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203—2002）；《混凝土質量控制標準》（GB50164—92）；《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27—2001）；《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209—2002）；《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50207—2002）；《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242—2002）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80—91）；《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46—2005）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130—2001）；公司質量體系文件和施工工藝標準；圖紙會審紀要和相關設計變更。項目概述本工程35kV開關室為一層框架結構，長39米，寬度8米，共10個軸線23根柱子，包括而成二次設備室建筑面積312平方，屋面為坡屋面，基礎采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎?；A標高-1.7米，混凝土強度C25.內外墻±0.000以上采用MU10小型砌塊，M5混合砂漿砌筑，內墻外墻±0.000以下采用MU10小型砌塊，M5水泥砂漿砌筑。35kV開關室結構層高5.1m米。坡屋面為不上人屋面。作業(yè)準備機械準備：挖土機、推土機、自卸汽車。降水設備準備：潛水泵、排水管等。工具及材料準備：水平儀、鋼尺、放線繩、石灰等。修建運輸道路，修筑施工場地內機械運行的道路。修建臨時供水、供電設施。鋼筋水泥其他輔助材料都要齊全。作業(yè)條件：應具有地基與基礎的施工圖紙和地質勘察報告等有關技術文件和資料，并掌握施工區(qū)域內的地質情況。土方開挖前，應根據施工方案要求，將施工區(qū)域內妨礙施工的已有建（構）筑物、道路、溝渠、管線、墳墓、樹木等，妥善處理好。測量放線的定位控制線（樁）、水準基準點及基坑的灰線尺寸，必須復核，符合設計要求，并辦理好預驗手續(xù)，且應妥善保護及經常復測。場地清理平整，表面坡度應符合設計要求的排水坡度和臨時排水設施。澆筑砼層的模板、鋼筋、預埋件及管線全部安裝完畢，經檢查合格符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。水泥、砂石及外加劑等檢查符合有關標準要求，試驗室已下達砼配合比。砼配料計量準確，振搗棒完好。工長根據施工方案對班組進行全面施工技術交底?；靥钋?，應對基礎、箱形基礎墻、保護層等進行檢查驗收。并辦好隱檢手續(xù)，而且混凝土應達到規(guī)定強度，方可進行。施工前應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍、鋪土厚度和打壓遍數等參數。重要的填方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。房心和管溝的回填，應在完成上下水道的安裝或墻間加固后再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清除干凈。施工前，應做好水平高程標志的設置。如在基坑（槽）或溝邊坡上每隔3m釘上水平橛，室內和散水的邊墻上，釘好標準高程木樁。辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。按標高抹好水泥砂漿防潮層。彈好墻身線、軸線，根據現場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門洞口位置線，經檢驗線符合設計圖紙的尺寸要求，并辦完預檢手續(xù)。按標高立好皮數桿，皮數桿宜立在墻的轉角處，相距10~15米左右的內外墻交接處。并辦完預檢手續(xù)。砂漿由試驗室做試配，準備好試模6塊為一組。作業(yè)順序基礎部分施工工序：基礎施工測量定位放線釘設整體龍門樁復查定位放線合格并簽字基槽開挖、驗收并填寫質量表格砼墊層制作、安裝獨立基礎模板制作、安裝獨立基礎及柱鋼筋模板及鋼筋的隱蔽驗收澆筑基礎及-0.060m基礎梁及以下柱C25混凝土基礎混凝土驗收分層回填夯實至-0.060m基礎梁下土主體結構部分施工工序：框架柱鋼筋綁扎模板安裝驗收澆筑混凝土框架梁、板鋼筋綁扎模板安裝驗收澆筑混凝土填充墻砌筑腳手架施工工序：地基夯實硬化立桿安裝縱/橫向水平桿安裝剪刀撐與橫向斜撐安裝腳手板鋪設安全防護網設置驗收作業(yè)方法測量放線①根據施工現場布設的控制點測放出35kV的四個定位控制樁；②在35kV四周釘好龍門樁，利用定位控制樁測量出35kV各軸線位置，標注在龍門樁上，并做好明顯標記；③復核無誤后申請進行坐標定位成果復查，經監(jiān)理驗收合格簽字后方可進入下道工序施工。土方工程基槽開挖以機械為主，人工輔助清理虛土。用挖土機挖土時，應派專人跟班測定基槽挖土深度，控制好標高，及時糾正偏差。當開挖至接近設計槽底標高時，予留30cm厚土層，待驗槽合格后方可挖去，最后虛土部分用人工清修。開挖基坑的放坡系數按1：0.5施工，在施工過程中，每天檢查邊坡穩(wěn)定狀態(tài)，根據實際情況放坡系數可作適當調整；基坑開挖的土方部分運走，用于135kV區(qū)場地平整，回填土方由135kV場區(qū)挖方回填；基坑挖好后，應予留30cm土層，在會同設計、監(jiān)理驗收基坑合格簽字后再清除。當開挖至設計標高時，測驗后應立即進行下道工序施工，以防雨水浸蝕和曝曬地基土；驗坑發(fā)現軟弱地層、灰?guī)r、風化巖等特殊地基應及時向設計院匯報；基礎施工至-0.060m梁下時，應在兩側同時分層填土人工夯實，每層填土的需鋪厚度不大于模板工程一般規(guī)定模板和支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，滿足規(guī)范施工使用要求；施工時在模板面上放出大樣，指導模板制作安裝。模板需清理干凈，拼縫嚴密、孔洞要堵塞；澆混凝土前清除模板內的垃圾、泥土，并澆水濕潤模板，但不應有積水，模板表面須刷脫模劑；模板支護完畢后，需及時檢查驗收，合格后即開展下道工序；承臺、梁柱側模應采用木模，-0.060m梁底模采用磚砌并用砂漿找平，待混凝土強度大于70%后方可拆除。柱模采用木方和鏡面模板組拼，用鋼管進行校正加固，并與鋼管滿堂支撐連成整體，用木方螺桿做柱箍。柱箍間距應小于50cm；梁模板采用鏡面模板拼裝，梁底用方木上放鏡面模板，平放于已調平的鋼管水平支撐上，梁側模板用鏡面模板，鑲于底模兩側，側?？捎娩摴苤苯蛹庸?，梁側模與板模固定連接成整體。頂板模板用鏡面模板，支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架，面層鋪鏡面模板，注意不可有探頭板，拼裝時，應將板縫錯開，提高自身強度和剛度。柱模板安裝前在基層上彈出柱外框線和檢查控制線。立模前，應在外框線以外用砂漿找平，便于控制標高和柱腳防止漏漿。施工時在柱子根部用短鋼筋焊于柱筋上，作為支模的固定點。模板可直接靠上定位鋼筋，這樣可縮短模板調整時間。模板表面需涂專用脫模劑，在澆混凝土前應澆水濕潤。柱模板考慮其受力外脹變形，可按“負偏差”安裝，跨度大的梁模板應按L/1000～3L/1000起拱，柱模板應在底部先留清掃孔，澆筑前再封死。在柱、梁板接頭支模時，為消除縮脛或脹鼓等通病，按圖紙尺寸制作定型拼裝接頭模，重復周轉使用，保證該處模板質量。嚴格按規(guī)范控制拆模時間，混凝土強度達到設計要求時，方可拆除模板；且施工荷載不能大于混凝土的該齡期的承載力。應按“先支后拆、后支先拆”的原則進行拆模，不得野蠻施工。分項規(guī)定柱模板的安裝與拆除：首先是找平、定位。按標高抹好水泥找平層，按柱模邊線做好定位墩臺，以保證標高及柱軸線位置的準確。先將相鄰的兩塊模板就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定；用U形卡將兩片模板連接卡緊；安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。安裝柱箍。柱模每邊設2根拉桿，用經緯儀控制，用花籃螺栓校正柱模垂直度。將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。柱模拆除：先拆除柱模拉桿（或支撐），再卸掉柱箍，把連接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬扛輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。梁模板安裝與拆除：根據柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。按配板設計在梁下設置支柱，間距為800mm。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板并拉線找平。當梁跨度大于或等于5底層支柱應支在平整堅實地面上，在回填土上時，回填土要求夯實嚴密，并在底部加墊腳手板，并設拔木楔楔緊，調整標高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。梁鋼筋在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊（成型塑料墊塊），經檢查合格后，即可安裝側模板。根據墨線安裝梁側模板、壓腳板等。梁模板采用木模板時，側模板要包住底模。樓板模板的安裝與拆除：鋼管腳手架支模板：系在梁、板底部搭設滿堂腳手架，腳手桿的間距根據梁板荷載而定，在梁兩側應設兩根腳手桿，以便固定梁側模，在梁間根據板跨度和荷載情況決定設2根腳手桿，梁板支模方法同于一般梁板支模方法。模板拆除：拆模順序為后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。鋼筋工程一般規(guī)定進場的鋼筋質量必須實行“雙控”制，即有出廠合格證明書和鋼筋現場抽樣試驗報告，同時每捆鋼筋必須標牌齊全。鋼筋現場配料加工，現場綁扎安裝。在鋼筋配料前，應填寫配料單，鋼筋密集部位應畫出大樣來確定鋼筋的形狀。值得注意的是本工程配筋表示法采用新版本平法圖集03G101-1，因此在制作鋼筋料表前必須認真閱讀該圖集，并理解圖集意圖。鋼筋加工前計算下料尺寸,組合下料,減少鋼筋浪費。加工后的鋼筋應分類堆放，整齊、有序，并制作料牌，避免運輸和綁扎的混亂。水平鋼筋采用閃光對焊。鋼筋焊接前,對鋼筋端部的扭曲、彎折應予以調直或切除。按要求及時取樣進行外觀檢查和強度實驗，以保證接頭的可靠性。鋼筋的保護層基礎40mm及主體結構梁柱為30mm、板為20mm梁、柱鋼筋交叉處混凝土保護層的控制：梁的主筋盡量避開柱的縱向主筋,如無法避開應通過箍筋大小調整梁主筋位置，同時保證混凝土保護層的質量要求。鋼筋保護層，采用同混凝土標號的預制砂漿墊塊安放于鋼筋和模板之間，保護層厚度嚴格按圖紙設計要求。鋼筋綁扎完后，應附上有關資料，請監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理隱蔽工程記錄。分項規(guī)定構造柱鋼筋綁扎：采取先砌外磚墻后綁構造柱鋼筋，亦可采取預制好構造柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體。當下部基礎或下層構造柱混凝土達到30%以上強度，即可開始綁扎構造柱鋼筋。鋼筋接頭設在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設計和規(guī)范要求?，F場綁扎時，先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，接長構造柱鋼筋，劃上箍筋間距，逐個綁扎。應注意的是箍筋搭接處，要沿受力鋼筋方向錯開綁扎。箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135O。構造柱鋼筋與圈梁鋼筋應綁扎連接，使形成一框架體系，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應加密柱的箍筋，加密范圍應符合設計要求。為使構造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時，應沿墻高每500mm設兩根ф6mm水平結鋼筋，砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行整修，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑?；A鋼筋綁扎按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下?；A四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網片歪斜變形。獨立柱基礎為雙向彎曲時，鋼筋網的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面?，F澆柱與基礎連接用的插筋下端，用90。彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。柱子鋼筋綁扎綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，柱梁交接處鋼筋采用梁筋穿柱筋（注意保持梁配筋有效截面寬度和高度）柱箍，筋加密區(qū)含梁頭在內，梁上下加密范圍按03G101-01圖集施工。在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。由于本工程柱子內基本配有菱形箍筋，綁扎箍筋時，要先綁扎菱形箍筋，再綁扎外箍?？蚣芰褐械匿摻睿瑧旁谥目v向鋼筋內側。柱筋控制保護層用水泥砂漿墊塊(或塑料卡)綁在柱立筋外皮上，間距1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。由于柱子鋼筋加密是比較關鍵的施工環(huán)節(jié)，容易被忽視，加密區(qū)應引起注意。梁鋼筋綁扎當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋幫住→幫架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135O。縱向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。板鋼筋綁扎綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。鋼筋搭接長度、位置和數量的要求，同上述梁鋼筋綁扎要求。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點，則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。樓板鋼筋的彎起點，應按設計規(guī)定，設計圖紙未注明時，板的邊跨支座可按跨度的L/10為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的L/6為彎起點(L：板的中一中跨度)。本工程板鋼筋不僅要求滿足國標03G101-4，現澆板內鋼筋擱置如下：雙向板板底鋼筋，短向受力鋼筋放于下層，長向受力鋼筋放于上層；單向板板底鋼筋，短向受力鋼筋放于下層，長向分布鋼筋放于上層。屋面板的陽角板內增設長度為1/3上部支座筋的雙向鋼筋網片。板厚大于或等于100mm以及短向跨度大于4米的雙向板，板四角應加設抗扭筋。鋼筋錨固節(jié)點構造混凝土工程混凝土澆筑澆筑前先把木模板淋透濕潤，嚴格控制水灰比及坍落度，基礎坍落度一般為1-3cm，混凝土在運輸過程中，避免出現分層、離析、泌水下沉現象，否則需重新攪拌均勻；混凝土運輸距離不宜超過200m且路途應平坦，必須在初凝前進行澆筑?；炷翝仓侣涞淖杂蓛A落高度不宜超過2m，否則應用串筒、溜槽或振動溜管使混凝土下落澆筑埋深較淺的基礎時，可將料卸在基坑上部鋪設的臨時拌板上，再用鐵鍬往模板內澆筑，上料順序是先邊角后中間，應保證混凝土能充滿模板邊角；梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。柱混凝土澆筑前底部應先填以80mm梁澆筑時必須與振搗緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。混凝土振搗：作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50-100mm，作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/3，振動棒各插點間距應均勻，插點間距應小于500mm。振搗時，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表層混凝土先振實，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現象，慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。每插點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿為宜，至混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等。發(fā)現有變形、移位，各有關工種應立即相互配合進行處理。由于鋼筋較密，振搗棒規(guī)格要求有不同的規(guī)格，以保證混凝土振搗質量?；炷琉B(yǎng)護：混凝土初凝后，應注意養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。本工程采用采用毛毯澆水養(yǎng)護；用毛毯把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，應保持毛毯始終處于濕潤狀態(tài)。磚砌體工程根據引測的龍門樁控制點，用經緯儀將各軸線引測至基礎混凝土面上，用墨斗彈出中心線。35kV填充墻±0.00以上采用M5混合砂漿、MU10小型砌塊0.00以下采用M5水泥砂漿、MU10小型砌塊砌筑；所有原材料必須符合規(guī)范要求，砂漿要按配合比配置并攪拌均勻，具有良好的和易性和保水性能；砂漿應一次性在初凝前使用完畢。砌筑采用的磚外形尺寸及強度須符合規(guī)范要求，使用前必須進行送檢，合格后方可使用，中砂要過篩。砌筑時，采用棱木制作皮數桿，在皮數桿上需注明預埋件及洞口的具體位置，皮數桿宜放在墻體拐角處，皮數桿之間帶通長線，作為施工控制軸線、標高的依據，每砌3皮磚須用線墜檢查墻體垂直度，每砌5皮磚須用靠尺檢查墻體的平整度。施工時宜先擺磚，進行調整灰縫的大小和組砌方式。基礎第一皮磚宜用丁磚砌筑。磚墻按照一順一丁的方式，即一皮中全部順磚，與一皮中全部丁磚間隔砌成，上下皮順磚豎縫錯開1/2磚長，上下皮順磚與丁磚間豎縫錯開1/4磚長；每塊磚砌筑時采用“三一法”，即一塊磚、一鏟灰（滿鋪砂漿）、一擠揉，豎縫宜采用加漿擠緊，嚴禁用水沖漿灌縫；磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，長度不小于高度的2/3；臨時間斷處如留斜槎有困難時，除轉角外也可做成直槎，但必須做成陰陽槎并加設接結筋，數量為每1/2磚厚不少于一根φ6鋼筋，間距沿墻身不超過50cm，伸入長度從留槎處起算每邊不得小于50cm砌筑前，先將粘土磚澆水濕潤，使其含水率達到10-15%，嚴禁干磚上墻；砌筑磚墻的灰縫應填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，磚墻的灰縫厚度為102mm。腳手架施工措施外腳手架的搭設本工程建筑物腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，采用φ48×3.5鋼管搭設，竹笆填芯，從第二步架起張掛尼龍密目式安全立網，扣件式雙排鋼管腳手架的基礎利用室外混凝土散水坡基層進行硬化處理；外腳手架的內立桿距離墻體間距為0.20米，內外立桿間距（橫距）定為lb=0.90米，立桿間距（縱距）為la=1.50米，步距h=1.80米（根據所購安全網寬度確定），竹笆填芯，在立桿根部距地面0.20米水平設置縱橫掃地桿。搭設過程中相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相鄰大橫桿的距離不宜大于0.5米；立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。雙立桿都必須與同一根大橫桿扣緊。搭設過程中要及時設置連墻桿、斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，避免在搭設過程中發(fā)生偏斜和傾倒。剪刀撐在兩端設置，中間12～15米設置一道，每道連接3～4根立桿，剪刀撐的斜桿與地面的夾角以45°～60°為宜。剪刀撐應沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10米～15米高加設一組長剪刀撐。剪刀撐的斜桿兩端除用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在中間應增加2～4個扣緊點。連墻桿要設置，與圈梁相連接，水平按每四根立桿設置一點。腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。人行跑道搭設在北側靠近中間的位置，外腳手架搭設完畢后要進行檢查驗收，合格后掛牌方可使用。外腳手架的拆除使用后拆除時由上而下進行，并要注意以下幾點：做好腳手架的安全技術交底工作，拆除人員不得調換。劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。拆除腳手架時加強安全監(jiān)護工作。在由上而下拆除過程中，后搭設者先拆，先搭設者后拆，先拆安全網、欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時應先告知對方，以防墜落。拆下的鋼管、竹笆和安全網等材料不可直接向下拋棄，應傳遞下來以后分類堆放整齊。外腳手架的搭設及拆除另行編寫詳細的施工安全技術措施。雨季施工措施土方工程施工前，應提前分析天氣形勢，做好施工防雨的各項準備工作。膨脹土基坑開挖采取分段施工辦法，加快基礎施工進度，開挖后的基槽如遇雨天，采用紡織布把基坑蓋住?；觾蓚染嗫舆?.5m處，挖淺排水溝，基坑底設集水坑。場區(qū)排水應保證暢通，設專人負責，定期疏通。施工水池、粘土磚堆放場設置位置應距基槽邊10m以外，并設置排水明溝，做到集中排放。雨天后施工，應檢查施工用電、腳手架板等的安全性能。雨季期間施工時，砌磚收工前應在墻頂蓋一層干磚，避免大雨沖刷砂漿。雨后發(fā)現磚砌體灰漿被雨水沖刷時，要將砌體翻掉一至二層后鋪灰漿重砌。砌體時內外墻壁要盡量同時砌筑，并注意轉角及丁字墻間的連接同時跟上，遇大風時，獨立墻在與風向相反的方向應加臨時支撐保護。鋼筋進場前焊好鐵架，架空、標識、分類堆放，以防生銹。做好水泥的防潮措施。注意混凝土工作，減少混凝土及砂漿中的水分過多散失。質量要求和檢驗標準放線測量水準點應選在穩(wěn)定的建筑物上，便于長期保存、使用和引測。各等級的水準點，應埋設水準標石。兩次觀測高差較差超限時應重測，重測結果與原測結果分別比較，其較差均不得超過限值，否則取三次結果的平均數?？硬坶_挖與回填基坑開挖至設計標高時，需經設計、監(jiān)理驗收通過后方可施工下道工序。模板制作安裝嚴格按照圖紙尺寸制作，控制模板表面平整度、垂直度，拼縫間隙必須滿足規(guī)范規(guī)定；安裝模板前復查地基墊層的標高、中心線位置，并在墊層上標出邊線，基礎模板面標高應符合設計要求；檢查模板及其支撐必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，檢查其有無位移偏差情況，并應及時做調整校核工作。鋼筋制作安裝檢查鋼筋的質量保證資料是否齊全、有效，是否已按規(guī)范取樣通過抗拉、抗彎及焊接試驗。檢查鋼筋有關規(guī)格、品種、形狀、尺寸、數量、間距、錨固、搭接長度和接頭位置等都必須符合設計和相關規(guī)范的要求。檢查鋼筋骨架寬度、長度、受力筋的保護層是否符合設計和有關規(guī)范的要求。復查中心線偏差、水平高差、彎鉤角度和平直度?，F澆混凝土檢查水泥質量資料、出廠合格證明、并已通過定期物理性能試驗，并向生產工人作好技術交底，說