混凝土質(zhì)量缺陷治理方案

成都信息工程大學(xué)龍泉校區(qū)圖書館及裙樓改擴(kuò)建工程混凝土缺陷處理方案四川建安建設(shè)工程集團(tuán)有限公司第1頁XXXXXXXX建設(shè)工程混凝土缺陷治理方案XXXX建設(shè)工程有限公司2022年1月目錄91341、工程概況 1179292缺陷分類和產(chǎn)生原因 23432.1表面缺陷 2133102.1.1麻面 2192672.1.2露筋 284422.1.3蜂窩 345302.1.4孔洞 3237162.1.5縫隙及夾層 331852.1.6缺棱掉角 3213252.2外形規(guī)格不正和構(gòu)件位移 390562.2.1板面不平整 338102.2.2變形 371932.2.3構(gòu)件位移 472802.3內(nèi)在缺陷 476542.3.1混凝土強(qiáng)度不足 4252812.3.2保護(hù)性能不良 416472.4混凝土裂縫 468682.4.1干縮裂縫 573642.4.2溫度裂縫 5249072.4.3不均勻沉降裂縫 5239723缺陷防治和處理 5204763.1表面抺漿修補(bǔ) 5131193.2細(xì)石混凝土填補(bǔ) 5187553.3環(huán)氧樹脂修補(bǔ) 6152983.3.1環(huán)氧樹脂灌漿 6109643.3.2環(huán)氧樹脂膠泥修補(bǔ) 775233.3.3環(huán)氧樹脂玻璃布修補(bǔ) 830913.4壓漿法補(bǔ)強(qiáng) 871273.4.1檢查 831393.4.2清理 85853.4.3埋管 858943.4.4水泥漿制作 8200533.4.5壓力灌漿 9312353.5柱、梁、板砼爆模處理 9111583.5.1砼爆模（砼內(nèi)鋼筋未移位）的處理方法 9155433.5.2砼爆模（砼內(nèi)鋼筋有移位的） 932574質(zhì)量缺陷處理程序 9成都信息工程大學(xué)龍泉校區(qū)圖書館及裙樓改擴(kuò)建工程混凝土缺陷處理方案混凝土缺陷治理方案1、工程概況本工程為成都信息工程學(xué)院龍泉校區(qū)圖書館及裙樓改擴(kuò)建工程。由成都信息工程學(xué)院建設(shè)；成都市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，成都海發(fā)建設(shè)工程監(jiān)理公司監(jiān)理，四川建安建設(shè)工程集團(tuán)有限公司總承包施工承建。本工程位于成都市龍泉驛區(qū)同安街道辦幸福路10號。有良好的交通、行政、商務(wù)、生態(tài)環(huán)境。本工程總建筑面積為12222.86平方米，其中改建原圖書館面積6400平方米，新建5822.86平方米，地上五層，地下一層，舊館改造為部分地面、墻面、所有吊頂及安裝工程的拆除和恢復(fù)。±0.000相當(dāng)于絕對高程521.9m；。地下室總建筑面積約653.38㎡，使用功能為地下生活用水泵房、消防水池、配電用房。建筑安全等級：二級。抗震設(shè)防類別抗震等級：丙類，三級：抗震設(shè)防烈度：7度。整個(gè)建筑群以現(xiàn)代的立面風(fēng)格為主，并充分考慮生態(tài)、低碳與節(jié)能設(shè)計(jì)?；炷翉?qiáng)度等級在本工程中的分布部情況見下表：混凝土強(qiáng)度等級表?xiàng)澨柌课粯?biāo)高砼強(qiáng)度等級地下室基礎(chǔ)-10.4~-5.65C305#樓梁板-1.75C30墻-5.65~-1.75C30柱-5.65~-1.75C35梁板-0.05~65.65C306#樓墻-5.65~65.65C50、C45、C40、C30柱-5.65~65.65C60、C55、C50、C45、C40、C30、梁板-0.05~20.4C30柱-8.47~5.45C405.45~20.4C357#樓梁板-0.85~66.2C30墻-5.65~66.2C50、C45、C40、C30柱-5.65~66.2C60、C55、C50、C45、C40、C302缺陷分類和產(chǎn)生原因2.1表面缺陷2.1.1麻面結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的凹點(diǎn)，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。這類的缺陷一般是由于模板潤濕不夠，不嚴(yán)密，搗固時(shí)發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。2.1.2露筋露筋是鋼筋暴露在混凝土外面。產(chǎn)生原因主要是澆筑時(shí)墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層度不夠所造成。有時(shí)也因保護(hù)層的混凝土振搗不密實(shí)或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。2.1.3蜂窩結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。這種現(xiàn)象主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確（漿少、石多），或攪拌不勻，造成砂漿石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等原因產(chǎn)生。2.1.4孔洞孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部地方或全部的地方?jīng)]有混凝土。這種現(xiàn)象主要是由于混凝土搗空，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產(chǎn)生。另外，泥塊雜物摻入等等，都會形成孔洞事故。2.1.5縫隙及夾層縫隙及夾渣是將結(jié)構(gòu)分隔成幾個(gè)不相連接的部分。產(chǎn)生原因主要是混凝土根部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外加雜物而造成的夾層。2.1.6缺棱掉角缺棱掉是指梁、柱、板墻和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，產(chǎn)生原因主要是：1.混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角損壞。2.拆模過早或拆模后保護(hù)不好造成棱角損壞。2.2外形規(guī)格不正和構(gòu)件位移2.2.1板面不平整混凝土板的厚度不均勻，表面不平整。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是振搗方式和表面處理不當(dāng)，以及模板變形引起的。另外，混凝土尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就上人上料操作，使板面出現(xiàn)印跡。2.2.2變形變形是指柱、墻、梁等混凝土外形豎向變形和表面平整度超過允許偏差值。造成變形的主要原因是模板的安裝和支撐不穩(wěn)，或模板本身的強(qiáng)度和剛度不夠，引起混凝土變形。此外，混凝土澆筑時(shí)不按操作規(guī)程分層下料，也會造成跑?；蜉^大的變形。2.2.3構(gòu)件位移構(gòu)件位移是指基礎(chǔ)中心線對定位軸線的位移，墻、梁、柱軸線的位移，以及預(yù)埋等的位移超過允許偏差值。其產(chǎn)生原因有：模板及預(yù)埋件的排設(shè)和設(shè)置固定不牢固，以致混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移。放線誤差過大，沒有及時(shí)較正、核對或調(diào)整等。2.3內(nèi)在缺陷2.3.1混凝土強(qiáng)度不足產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比設(shè)計(jì)、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護(hù)四個(gè)方面造成的。配合比設(shè)計(jì)問題：有時(shí)不能及時(shí)測定水泥的實(shí)際活性，影響了混凝土配合比設(shè)計(jì)的正確性能；另外套用混凝土配合比時(shí)選用不當(dāng)，同時(shí)對外摻劑摻量控制不準(zhǔn)確，都有可能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。攪拌操作問題：任意在現(xiàn)場增加用水量，配合比重量折合體積比，造成配比稱料不準(zhǔn)確攪拌時(shí)顛倒加料順序及攪拌時(shí)間過短等，造成攪拌不均勻，以上均有導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的降低。現(xiàn)場澆搗問題：主要是施工中振搗不實(shí)及發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)，未能及時(shí)采取有效措施來糾正。養(yǎng)護(hù)問題：主要是不按規(guī)定的方法、時(shí)間、對混凝土進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，以致造成混凝土強(qiáng)度低落。2.3.2保護(hù)性能不良當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)層被破壞或混凝土本身的保護(hù)性能不良時(shí)，鋼筋發(fā)生銹蝕膨脹引起混凝土的開裂。產(chǎn)生這些情況的原因是鋼筋保護(hù)層嚴(yán)重不夠不滿足規(guī)范或混凝土在施工時(shí)形成表面缺陷，在外界條件的作用下使鋼筋銹蝕。其次是在混凝土摻入了過量不利結(jié)構(gòu)的外摻劑，造成鋼筋銹蝕，加上多方面的原因，致使混凝土沿鋼筋位置產(chǎn)生裂縫，使混凝土剝落而露筋。2.4混凝土裂縫混凝土在澆筑后的養(yǎng)護(hù)段會發(fā)生體積收縮現(xiàn)象，混凝土收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土中隨著多余蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減小的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥不化作用引起的體積減小，收縮量只有前者1/5-1/10，一般可包括在濕度收縮內(nèi)一起考慮。2.4.1干縮裂縫干縮裂縫為表面性的，寬度多在0.05～0.2㎜之間。其走向沒有規(guī)律性，這類裂縫一般在混凝土經(jīng)一段時(shí)間的露天養(yǎng)護(hù)后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨混度和濕度變化而逐漸發(fā)展。干縮裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散的過快，造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮，引起混凝土表面開裂；或由于混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。除此之外，構(gòu)件在露天堆放，混凝土內(nèi)外材質(zhì)不均勻和采用含泥量大的粉細(xì)砂配制混凝土，都容易出現(xiàn)干縮裂縫。2.4.2溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度影響較大在，冬季較寬、夏季較窄。裂縫的走向無規(guī)律性，深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞，這類裂縫的寬度一般在0.5㎜以下。溫度裂縫是由于混凝土內(nèi)部與表面溫度相差較大而引起，深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫過快，內(nèi)外溫差過大，受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。2.4.3不均勻沉降裂縫裂縫多屬貫穿性的，其走向與深陷情況有關(guān)，一般與地面呈45°～90°方向發(fā)展，裂縫的寬度與荷載的大小有較大的關(guān)系，而且與不均勻沉降值成比例。產(chǎn)生不均勻沉降裂縫的原因，是由于結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，或地基受到破壞，使混凝土澆筑后，地基產(chǎn)生不均勻沉降；另外，由于模板、支撐沒有固定牢固，以及過早地拆模，出常會引起不均勻深陷裂縫。3缺陷防治和處理3.1表面抺漿修補(bǔ)對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露石的混凝土表面，主要不是保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1：2～1：2.5水泥砂漿抺面修正。3.2細(xì)石混凝土填補(bǔ)1.當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)鑿除掉邊沿不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土并加1～12%的微膨脹劑填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。2.孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，保持濕潤72h后，用比原強(qiáng)度級高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)。為了減少新舊混凝土間之孔隙，水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。3.3環(huán)氧樹脂修補(bǔ)3.3.1環(huán)氧樹脂灌漿當(dāng)裂縫寬度在0.1㎜以上時(shí)，可用環(huán)氧樹脂灌漿縫補(bǔ)。1.材料配比環(huán)氧灌漿材料是以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑、稀釋劑和固化劑組成的一種高分子材料，配比可參考表3-1。表3-1環(huán)氧樹脂灌漿料配合比材料名稱規(guī)格重量比備注環(huán)氧樹脂E-44100主劑磷苯二甲酸二丁酯工業(yè)10增塑劑二甲苯工業(yè)30～60稀釋劑，用量看縫寬大小乙二胺試劑8～10固化劑，用量以操作時(shí)間，環(huán)境溫度而定2.設(shè)備：包括空氣壓縮機(jī)或自行車打氣筒、壓漿罐、灌漿嘴子（鋼嘴）、鋼轉(zhuǎn)芯閥門。3.操作工作混凝土表面處理→布嘴→封閉→試漏→封孔→環(huán)氧灌漿配制。（1）表面處理：用鋼絲刷將混凝土表面的灰塵、浮渣及散層仔細(xì)清除，嚴(yán)重者用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈。（2）布嘴①嘴子應(yīng)選擇裂縫較寬處進(jìn)行粘合。②嘴子之間的距離，應(yīng)視裂縫大小、結(jié)構(gòu)形式而定，一般為30～60㎝，水平裂縫則可適當(dāng)縮小。③裂縫縱橫交錯(cuò)時(shí)，產(chǎn)叉處必須加設(shè)嘴子。④裂縫的端部均應(yīng)設(shè)嘴子。⑤貫通縫也必須在兩面設(shè)嘴子，且交錯(cuò)進(jìn)行。（3）封閉用鉛筆劃出嘴子位置→記錄裂縫寬度→用二甲苯擦凈鋼嘴底盤上→將環(huán)氧膩?zhàn)庸卧阡撟斓妆P上→貼在經(jīng)鉛筆劃出的位置→用環(huán)氧膩?zhàn)臃忾]裂縫布嘴和封閉用環(huán)氧膩?zhàn)优浞揭姳?-2。表3-1環(huán)氧膩?zhàn)优浞奖聿牧厦Q規(guī)格重量比（ɡ）環(huán)氧樹脂E-44100磷苯二甲酸二下脂工業(yè)30乙二胺試劑8～10滑石粉或水泥300～350（4）試漏環(huán)氧膩?zhàn)痈晒毯螅?0°c氣溫時(shí)約36h）進(jìn)行試漏防止跑漿。封閉膩?zhàn)由纤⒁粚臃试硭每諌簷C(jī)向鋼嘴內(nèi)打氣→檢查漏氣處并劃出標(biāo)志二次修補(bǔ)。（5）配制將環(huán)氧樹脂、磷苯二甲酸二丁酯、二甲苯按比例稱量，放置在一容器內(nèi)，于20～40℃條件下混合均勻后加入乙二胺，再攪拌均勻即可使用，配制量以1h內(nèi)使用完畢為宜。（6）灌漿與封閉配制漿液→接通各條管路→將漿液倒入壓漿罐→將壓縮空氣壓入漿罐→打開閥門將漿液頂入裂縫→待鄰近嘴子出苯后立即關(guān)閥門,苯楔封鋼嘴門→將所布嘴逐個(gè)灌滿漿液?；炷亮芽p灌漿后，一般7d齡期方可使用。3.3.2環(huán)氧樹脂膠泥修補(bǔ)在抺環(huán)氧泥前，先將裂縫近80～100㎜寬度范圍內(nèi)的灰塵，浮植用壓縮空氣吹凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍。如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好；如基層難以干燥時(shí)，則用環(huán)氧煤焦油膠泥（涂料）涂抹。較寬的裂縫應(yīng)先用刮刀填塞環(huán)氧膠泥。涂抹時(shí)，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫表面。3.3.3環(huán)氧樹脂玻璃布修補(bǔ)采用環(huán)氧粘粘玻璃布方法時(shí)，玻璃布使用前應(yīng)在堿水中煮沸30～60min，再用清水漂凈并晾干，以除去油蠟，保證粘結(jié)。一般貼1～2層玻璃布，第二層的周邊應(yīng)比下面一層寬10～12㎜，以便壓邊。3.4壓漿法補(bǔ)強(qiáng)對于不易清理的較深蜂窩，由于清理敲打會加大蜂窩的尺寸，使結(jié)構(gòu)遭至更大原削弱，應(yīng)采用壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。3.4.1檢查主要檢查出混凝土結(jié)構(gòu)的蜂窩、孔洞及不密實(shí)之處。對較薄的構(gòu)件，用小鐵錘仔細(xì)敲擊，聽其聲音；對較厚的構(gòu)件，可作灌水檢查，或采用壓力不作試驗(yàn)，對大體積的混凝土，可采用鉆檢查方法。3.4.2清理將易脫落的混凝土清除，用水或壓縮空氣沖洗縫隙，或用鋼絲刷仔細(xì)刷洗，務(wù)必把粉屑石渣清理干凈，然后保持潮濕。清理基礎(chǔ)時(shí)，必須使地下水或地表水降低至須灌漿處標(biāo)高以下，并保持此水位至澆筑后24h。每個(gè)孔洞處要鑿成斜形，避免有死角，以便澆筑混凝土。3.4.3埋管管子用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級一級之混凝土或用1：2.5水泥砂漿來固定，并養(yǎng)護(hù)3d。為了埋管的方便，先在鑿好的孔洞之下的一小段，支上預(yù)先配好的模板，在澆筑新混凝土的同時(shí)埋入管子。管長視孔洞深度而定，一般伸出模板外8～10㎝管子最小埋深及管子四周覆蓋的混凝土，皆不應(yīng)小于5㎝，以免松動。每一灌漿埋管二根，管徑為ф25㎜，一根壓漿，一根排氣或排除積水。管子外端略高，約向上傾斜10°～12°，以免漏漿。埋管的距離視壓力大小、蜂窩性質(zhì)、裂縫大小及水灰比等而定，一般采用50㎝。3.4.4水泥漿制作為了符合操作的要求，水灰比應(yīng)為0.7～1：1，制作時(shí)先放水后水泥，在放水泥的同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為2～3min。如灰漿中摻防水劑時(shí)，防水劑應(yīng)先加入水中，后與水泥拌合，以求混合均勻。3.4.5壓力灌漿在補(bǔ)填的混凝土凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2～1.8N/㎜2后，用砂漿送泵壓漿，壓力6～8個(gè)大