南通某電廠筑爐及保溫油漆施工方案

筑爐及全廠保溫油漆方案1簡介1.1鍋爐爐墻的主要結(jié)構(gòu)：爐膛采用懸吊結(jié)構(gòu)的膜式壁敷管式，水冷壁和包覆爐墻外設(shè)保溫層及外護(hù)金屬波形板結(jié)構(gòu)，爐膛下部燃燒室內(nèi)襯耐火剛玉澆注料爐墻、后水冷壁拐角外內(nèi)襯防磨可塑料防磨層，旋風(fēng)分離器爐墻、返料裝置爐墻、出口煙道爐墻、點(diǎn)火裝置爐墻均內(nèi)襯耐磨耐火澆注料和磚砌式爐墻結(jié)構(gòu)。1.2鍋爐爐墻的特性：針對(duì)本爐型特點(diǎn)，爐墻砌筑工程是非常關(guān)鍵的工序，必須保證爐墻的嚴(yán)密性和確保爐墻長期經(jīng)受工作條件惡劣、工作溫度高、溫度變化復(fù)雜、粒子沖刷、磨損、振動(dòng)嚴(yán)重等工況，特別在燃燒室、旋風(fēng)分離器、出口煙道等相應(yīng)的連接部位應(yīng)采取可靠的防磨和熱膨脹措施，嚴(yán)格按鍋爐制造廠家圖紙，以防止各爐墻結(jié)構(gòu)產(chǎn)生倒塌，確保鍋爐長期安全運(yùn)行。2編制依據(jù)：2.1《火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法》2.2《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法》2.3《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（第三篇）2.4DL/T5047—95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（鍋爐篇）2.5GB4272—92《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》2.6《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50309—922.7國家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠耐火、保溫材料技術(shù)條件》20012.8根據(jù)現(xiàn)場實(shí)地勘察的情況。2.9鍋爐廠提供的有關(guān)圖紙、說明。2.10設(shè)計(jì)院提供的施工設(shè)計(jì)圖紙。2.11技術(shù)文件2.12循環(huán)流化床鍋爐爐墻砌筑以往施工經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)資料。2.13其它相關(guān)絕熱（保溫）專業(yè)資料。3絕熱（保溫）和油漆原則3.1絕熱（保溫）原則：凡介質(zhì)溫度高于50度的管道、設(shè)備及附件，待水壓試驗(yàn)后均予保溫，安全閥后排汽管道及點(diǎn)火排汽管道（排汽閥后）僅在可能危及人身安全的管段作防燙傷保溫，保溫后保護(hù)外表面溫度在環(huán)境溫度為27度時(shí)不超過50度。全廠保溫材料由承包方統(tǒng)一考慮，本工程保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（廠房熱力的設(shè)備和管道）均采用礦物棉材料作主保溫層；保溫層金屬外殼建議用0.5mm3.2油漆防腐原則：不保溫設(shè)備和管道的油漆和防腐按如下處理：3.2.1室內(nèi)的設(shè)備和管道宜先刷兩度防銹漆，再刷一度調(diào)和漆；室外的設(shè)備和管道宜先刷兩度底漆，再刷兩度面漆。3.2.2油管道先刷一度防銹漆，再刷兩度面漆。3.2.3管溝中的管道先刷一度防銹漆，再刷兩度面漆。3.2.4全廠支吊架構(gòu)件先刷兩度防銹漆，再刷一度面漆。3.2.5平臺(tái)扶梯先刷兩度防銹漆，再刷兩度調(diào)和漆，調(diào)和漆的顏色應(yīng)與鍋爐本體、廠房的顏色相協(xié)調(diào)。3.2.6當(dāng)介質(zhì)溫度低于120度時(shí)設(shè)備和管道表面應(yīng)涂刷兩度防銹漆，當(dāng)介質(zhì)溫度高于120度時(shí)，一般不刷防銹漆。3.2.7除氧器水箱內(nèi)壁刷兩度汽包漆。3.2.8埋地管道根據(jù)土壤腐蝕性等級(jí)確定瀝青防腐層結(jié)構(gòu)：防腐等級(jí)防腐絕緣層結(jié)構(gòu)每層瀝青厚度（mm）總厚度不少于（mm）普通瀝青底漆+瀝青2—3層，夾玻璃1層或2層+塑料布24或6加強(qiáng)瀝青底漆+瀝青4層，夾玻璃布3層+塑料布284工程范圍根據(jù)招標(biāo)方所提供的要求范圍和有關(guān)文件規(guī)定：本次筑爐、保溫、油漆防腐招標(biāo)范圍主要是鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組及配套設(shè)備；鍋爐本體、所有熱力設(shè)備和管道及附件等均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砌筑、保溫、油漆防腐，所有不保溫的設(shè)備、外露構(gòu)件及管道、附件等均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行油漆防腐；故本次投標(biāo)所施工的主要筑爐、保溫、油漆項(xiàng)目工程范圍有以下內(nèi)容組成：4.1鍋爐廠設(shè)計(jì)部分的鍋爐爐墻砌筑和本體范圍保溫。4.2設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的熱機(jī)部分保溫、油漆。4.3本工程筑爐、保溫油漆項(xiàng)目有以下部分組成：4.3.1鍋爐爐墻砌筑（主要有膜式水冷壁和包覆、返料裝置、水冷風(fēng)室、點(diǎn)火裝置、旋風(fēng)分離器、出口煙道、各穿墻管處、各開孔處等爐墻組成）。4.3.2鍋爐本體保溫（主要有鍋筒、下降管、各集箱和管束、爐頂連接管、空氣預(yù)熱器和鍋爐本體范圍內(nèi)設(shè)備與管道等保溫項(xiàng)目）組成。4.3.3汽水管道保溫（主要有主蒸汽管、給水管道、抽汽管道等一些機(jī)務(wù)部分管道保溫）。4.3.4煙風(fēng)道保溫（主要有熱風(fēng)道、煙道、送風(fēng)管道等保溫項(xiàng)目）。4.3.5全廠設(shè)備保溫（主要有一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、輸煤機(jī)、除氧器及水箱、箱類容器等保溫項(xiàng)目）。4.3.6汽輪機(jī)本體保溫（主要有汽缸、汽封管路、本體疏水管路等保溫項(xiàng)目）。4.3.7廠區(qū)部分保溫和油漆部分：除灰系統(tǒng)廠區(qū)設(shè)備及管道保溫油漆（車間內(nèi)設(shè)備、管道發(fā)裝除外）?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)的廠區(qū)設(shè)備及管道保溫油漆（車間內(nèi)設(shè)備、管道安裝除外）。4.4油漆項(xiàng)目（主要有鍋爐鋼架及平臺(tái)扶梯等外露構(gòu)件，冷風(fēng)道，油管路，工業(yè)水管，疏水箱，煤系統(tǒng)及各種管道的一些不保溫管道及設(shè)備、全廠支吊托架等油漆）。4.5防腐項(xiàng)目：供水系統(tǒng)防腐。5各爐墻砌筑和全廠保溫的工藝要求5.1膜式水冷壁爐墻5.1.1水冷壁和包覆爐墻壁面清理→焊接保溫鉤釘（間距為按圖紙錯(cuò)列布置）→鋼性梁內(nèi)保溫散堵塞→主保溫層敷設(shè)→鐵絲網(wǎng)敷設(shè)→抹面→金屬護(hù)殼板安裝5.1.2開孔處爐墻門框四周處采用直徑為Φ6—Φ8mmCr13或滲鋁Q235—A.F鋼筋敷設(shè)，支模后按圖紙尺寸澆注不定型耐火注料，在支架內(nèi)用輕質(zhì)保溫澆注料或保溫散棉堵塞；門孔內(nèi)用保溫板壓實(shí)。5.1.3水冷壁防磨層爐墻按圖紙要求在水冷壁需要澆注防磨層處，用耐磨耐火可塑料內(nèi)襯，其厚度按圖紙要求。5.1.4鋼性梁處采用硅酸鋁纖維棉摻加高溫膠泥混合堵塞，填充密度應(yīng)達(dá)到150—180kg/m5.1.5各穿墻管爐墻所有穿過耐火澆注料處必須涂刷瀝青漆，穿過密封及保溫澆注料處不得涂刷瀝青漆。待瀝青漆涂刷干燥后按圖紙要求用耐火澆注料澆注和填充硅酸鋁纖維棉。5.2點(diǎn)火裝置爐墻5.2.1前端（直段）處先采用絕熱（保溫）弧形磚敷設(shè)，然后分別采用凹凸形狀耐磨耐火弧形磚相扣砌置，材料和厚度按圖紙要求進(jìn)行。5.2.2點(diǎn)火器末端處要求先砌置下部異形耐磨耐火磚，后進(jìn)入上部，外設(shè)絕熱（保溫）磚，材料和厚度按圖紙要求進(jìn)行。5.3返料裝置爐墻根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)先采用一層耐高溫硅酸鋁纖維板用高溫膠泥粘貼到返料裝置的內(nèi)壁，然后敷充一層絕熱（保溫）磚；最后用高強(qiáng)度耐磨耐火澆注料。澆注料施工時(shí)應(yīng)保證圖紙要求尺寸內(nèi)徑；管段的法蘭連接處應(yīng)墊陶瓷纖維板。材料和厚度按圖紙要求進(jìn)行。5.4水冷風(fēng)室爐墻壁面清理后，在風(fēng)室內(nèi)壁的底部和立面先焊接和安裝“V”形釘，其間距按圖紙要求錯(cuò)列布置；然后澆注一層耐火澆注料。在頂面易脫落部位建議采用性能較好的高強(qiáng)度耐火澆注料。使用材料與厚度應(yīng)按圖紙或有關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。5.5燃燒室爐墻在底部風(fēng)帽處先采用一層保溫澆注料，然后采用一層高強(qiáng)度耐磨耐火澆注料，在澆注高強(qiáng)度耐磨澆注料前，先在水冷壁管四周填塞一層硅酸鋁纖維板；風(fēng)帽四周在澆注前先涂刷一層瀝青漆。在爐膛下部（制造廠家原焊有銷釘區(qū)域水冷壁）澆注一層剛玉耐磨耐火澆注料。5.6旋風(fēng)分離器爐墻5.6.1旋風(fēng)分離器下錐體爐墻先采用一層硅酸鋁纖維板用高溫膠泥粘貼于旋風(fēng)分離器下錐體內(nèi)壁，然后澆注一層輕質(zhì)保溫澆注料，再澆注一層高強(qiáng)度耐磨耐火澆注料；伸縮節(jié)處內(nèi)襯耐火陶瓷纖維板。使用材料和厚度應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。5.6.2直筒立面處待下錐體組裝砌筑后，按圖紙要求標(biāo)高焊接和安裝托架、耐火耐磨異形磚塊；在內(nèi)壁用硅酸鋁纖維板用高溫膠泥粘貼，每砌完一皮磚后內(nèi)襯輕質(zhì)保溫澆注料，中間段分別用耐磨耐火錐形異形磚砌置。磚與磚之間應(yīng)有凹凸形狀相扣砌置，要求立放，縫隙用高溫膠泥。5.6.3旋風(fēng)分離器頂面爐墻此頂面要求在地面預(yù)砌筑后再進(jìn)入起吊組裝。先把旋風(fēng)分離器在地面翻身后，焊接和安裝“V”形釘，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，其間距按圖紙尺寸錯(cuò)列布置；然后澆注一層輕質(zhì)保溫澆注料，再澆注一層耐磨耐火澆注料。在地面澆注前應(yīng)事先考慮到在爐上與直筒立面處（在頂面的邊緣應(yīng)留出適當(dāng)間距便于將后接口），并留有適當(dāng)間隔（一般為20mm厚）的錯(cuò)形膨脹縫，縫內(nèi)用20mm5.7出口煙道5.1立筒體事先采用一層硅酸鋁纖維板用高溫膠泥粘貼，然后澆注一層輕質(zhì)保溫澆炷料，再澆注一層高強(qiáng)度耐磨耐火澆注料。5.2頂面此頂面要求在地面預(yù)砌筑后再進(jìn)入起吊組裝。先把出口煙道放在地面翻身后，焊接和安裝“V”形釘，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，其間距按圖紙尺寸錯(cuò)列布置；然后澆注一層輕質(zhì)保溫澆注料，再澆注一層耐磨耐火澆注料。在地面澆注前應(yīng)事先考慮到在爐上與直筒立面處（在頂面的邊緣應(yīng)留出準(zhǔn)確的間距便于將后接口），并留有（一般規(guī)定為20mm5.3底面焊接和安裝“V”形鉤釘，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，其間距按圖紙尺寸要求錯(cuò)列布置；然后澆注一層輕質(zhì)保溫澆注料，再澆注一層耐磨耐火澆注料。5.4出口煙道與水冷壁接口處爐墻按設(shè)計(jì)要求焊接和安裝“V”形鉤釘，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，其間距按圖紙尺寸要求錯(cuò)列布置。5.8集箱和管束、汽包、空氣預(yù)熱器、本體范圍內(nèi)各種管道保溫采用1層或多層硅酸鋁纖維氈保溫，外設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)加20mm6施工準(zhǔn)備條件6.1施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其他需保溫油漆裝置項(xiàng)目等的組合或安裝工作（包括安裝焊縫的嚴(yán)密性檢查、試驗(yàn)）經(jīng)驗(yàn)收合格；6.2各施工部位的臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)全部清除，并經(jīng)檢查合格。6.3所有耐火、保溫材料各理化性能指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。材料到達(dá)現(xiàn)場后生產(chǎn)廠家必須提供材料合格證書，施工前批量材料送到現(xiàn)場后需組織三方（供貨方、業(yè)主、施工方）在現(xiàn)場進(jìn)行抽樣并按要求制作試塊，送往正規(guī)的有權(quán)威檢測檢驗(yàn)單位來評(píng)估檢測，各種理化性能指標(biāo)均符合要求后，方可進(jìn)行施工，施工中應(yīng)抽樣并按要求制作二組試樣，一組送檢，另一組作留查。6.4根據(jù)各施工圖和技術(shù)資料及原積累的資料及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，做好施工預(yù)算的編制工作，并提出合理備料計(jì)劃，注明詳細(xì)規(guī)格、牌號(hào)、技術(shù)要求、需用數(shù)量，應(yīng)用位置及交貨時(shí)間。6.5制訂工程綜合進(jìn)度時(shí)，根據(jù)鍋爐各組件的具體情況應(yīng)事先考慮到地面預(yù)制部分和爐上施工部分并與機(jī)務(wù)吊裝穿插件互相配合，及時(shí)確定各組件的仰、俯制的施工工藝要求；并根據(jù)組件安裝起吊的先后程序安排好組合件的平面布置。對(duì)地面預(yù)砌筑部件，待澆注完畢后常溫72—96小時(shí)自然保養(yǎng)進(jìn)行吊裝，強(qiáng)度必須達(dá)到70%以上，方可起吊。但事先做好防止碰撞的保護(hù)措施。6.6材料堆放場地晝接近施工現(xiàn)場，以便于裝卸搬運(yùn)，避免材料二次搬運(yùn)。6.7材料堆放場地和組合件場地應(yīng)保持平整、整潔和道路進(jìn)出通行方便。6.8應(yīng)設(shè)置可靠的水源、電源、防止耐火、保溫格料在澆注和保溫施工時(shí)能順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。6.9鍋爐爐墻砌筑保溫工程量較大，技術(shù)員在開工之前將各種規(guī)格的材料進(jìn)行全面、細(xì)致的統(tǒng)計(jì)，具體進(jìn)貨時(shí)間按工程施工的實(shí)際情況分批進(jìn)貨發(fā)放至現(xiàn)場。6.10安排工程綜合進(jìn)度時(shí)，應(yīng)考慮到爐墻施工的季節(jié)性，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)采取防雨、防水、防凍技術(shù)措施。6.11應(yīng)設(shè)置可靠的水源、電源，尤其是水源應(yīng)有適當(dāng)備用，便于防止?jié)沧?、耐火混凝土養(yǎng)護(hù)水源中斷，影響工程質(zhì)量。7爐墻砌筑總體說明1施工平面布置：在鍋爐右側(cè)平臺(tái)外側(cè)設(shè)一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)提升料吊籠，用于材料運(yùn)輸、廢料回收，此料斗亦可用于其他項(xiàng)目施工使用。卷揚(yáng)機(jī)操作、維護(hù)設(shè)一名機(jī)械操作工。各作業(yè)面范圍內(nèi)管子鉤釘已焊接完畢，檢查合格，鍋爐水壓已經(jīng)結(jié)束，檢驗(yàn)合格；爐內(nèi)照明設(shè)施已裝設(shè)完畢，檢查合格，施工作業(yè)區(qū)腳手架搭設(shè)完畢，檢查合格。2筑爐前檢查：爐墻施工時(shí)必須與鍋爐本體、爐板及密封、爐墻金屬件等相關(guān)部件配合進(jìn)行。并檢查各接口部件（下料管、回料管、二次風(fēng)管、排渣口、開孔、各穿墻管密封件）等是否安裝完畢。3資料準(zhǔn)備：爐墻砌筑各部位用材嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各爐墻接口和密封及本體部分保溫均按制造廠施工圖紙要求進(jìn)行，并結(jié)合我公司安裝的各種大、中、小型電廠機(jī)組的鍋爐爐墻砌筑、保溫施工經(jīng)驗(yàn)組織施工。4地面預(yù)筑爐要求：鍋爐各組件的地面預(yù)砌筑組件（如燃燒室爐墻內(nèi)襯、出口煙道爐墻內(nèi)襯、水冷風(fēng)室項(xiàng)面爐墻等），應(yīng)事先考慮到地面預(yù)制部分和爐上施工部分與機(jī)務(wù)吊裝穿插件互相配合，及時(shí)確定各組件的仰、俯制的施工工序；根據(jù)組件安裝起吊的先后程序安排好組合件的平面布置。在地面府制的預(yù)砌筑爐墻部分，應(yīng)根據(jù)機(jī)務(wù)組裝和吊裝的先后順序進(jìn)行，并在施工前正確計(jì)算完各組裝件在地面預(yù)砌筑后的重量，及時(shí)提供給機(jī)務(wù)、機(jī)具吊裝等有關(guān)部門；等預(yù)砌筑完畢后經(jīng)常溫72—96小時(shí)自然保養(yǎng)進(jìn)行吊裝，強(qiáng)度必須達(dá)到70%以上，方可起吊。但事先做好防止碰撞的保護(hù)措施。5其它要求：對(duì)各種不定形耐火澆注材料施工時(shí)，一方面按照電力建設(shè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，另一方面必須按照生產(chǎn)廠的“產(chǎn)品說明及施工技術(shù)要求”進(jìn)行。8筑爐、保溫、金屬護(hù)殼、油漆等施工工藝要求8.1爐墻砌筑施工工藝8.1.1耐火澆注料施工a．材料檢查：運(yùn)至工地的不定形耐火材料，應(yīng)具有現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《不定形耐火材料（致密和隔熱）分類》所規(guī)定的完整牌號(hào)。運(yùn)至工地的不定形耐火材料應(yīng)檢查澆注料產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書。材料包裝應(yīng)統(tǒng)一，無破損，粉料無結(jié)塊，按規(guī)定制作試塊，進(jìn)行材料性能試驗(yàn)。如包裝破損物料明顯外泄、受到污染或潮濕變質(zhì)時(shí)，該包不應(yīng)使用。b．澆注條件澆注部位的結(jié)構(gòu)、零部件及其它裝置等已組合或安裝完畢，驗(yàn)收合格。已辦理中間工序交接手續(xù)和隱蔽工序交接手續(xù)。c．澆注方法：一般澆注料施工采用機(jī)械攪拌，人工振搗。耐火澆注料工藝要求：1）耐火澆注料采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，鋼筋和埋入耐火澆注料內(nèi)的鐵件應(yīng)清除油污及灰漬。堆放耐火預(yù)制構(gòu)件時(shí)，支承的位置和方法，應(yīng)符合構(gòu)件受力情況，不應(yīng)使預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)生超應(yīng)力和損傷。2）模板表面應(yīng)光滑，接口嚴(yán)密，平面度偏差≯2.5mm/m，全長不大于10mm3）在施工中不得任意改變不定形耐火材料的配合比；不應(yīng)在攪拌好的不定形耐火材料內(nèi)任意加水或其他物料；嚴(yán)格控制耐火澆注料的水灰比；機(jī)械振搗時(shí)，塌落度為30mm—40mm，人工振搗時(shí)50mm4）澆注時(shí)均勻撒料，模板根部、孔洞根部、角部填充密實(shí)，膨脹縫部位應(yīng)先將填充材料擠壓牢固。振搗時(shí)一邊布料一邊振搗，振搗棒不得碰撞模板，兩次振搗的區(qū)域邊緣應(yīng)重疊。振動(dòng)棒、搗錘等金屬搗實(shí)工具，不得直接作用于錨固磚或吊掛磚上。必要時(shí)，應(yīng)墊以木板。5）澆注體一般應(yīng)連續(xù)振搗兩遍以上，直至表面返漿，排氣較少和不沉降為止。6）合格后的澆注料表面應(yīng)迅速找平壓光，不得有孔洞溝痕。7）不定形耐火材料內(nèi)襯的允許尺寸誤差，可參照對(duì)耐火磚內(nèi)襯的要求確定。8）攪拌耐火澆注料用的水，應(yīng)采用潔凈水。沿海地區(qū)攪拌水，應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)，基氯離子（C1）=含量不應(yīng)大于300ppm。9）澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并防止在施工過程中變形。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。對(duì)模板應(yīng)采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應(yīng)采取防水措施。10）各種耐火澆注料宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。變更用料牌號(hào)時(shí)，攪拌機(jī)及上料斗、稱量容器等均應(yīng)清洗干凈。11）攪拌好的各種耐火澆注料應(yīng)在3min內(nèi)澆注完。已初凝的澆注不得使用。12）澆注料中鋼筋或金屬埋設(shè)件，應(yīng)設(shè)在非受熱面。注：普通鋼筋的使用溫度不應(yīng)超過350度。本工程各種澆注料中所采用的鋼筋或金屬埋設(shè)件應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行。13）整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置，應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)于各類不同的耐火澆注料，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時(shí)，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用下列數(shù)據(jù)：——粘土耐火澆注料為4—6mm——高鋁高強(qiáng)度耐火澆注料為6—8mm——磷酸鹽耐火澆注料為6—8mm——水玻璃耐火澆注料為4—6mm——硅酸鹽水泥耐火澆注料為5—8mm14）各種耐火澆注料應(yīng)振搗密實(shí)。振搗機(jī)具宜采用插入式振搗器或平板振動(dòng)器。在特殊情況下可采用附著式振動(dòng)器或人工搗固。當(dāng)用插入式振搗器時(shí)，澆注層厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長度的1.25倍；當(dāng)用平板振動(dòng)器時(shí)，其厚度不應(yīng)超過200mm。注：隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固。當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí)，應(yīng)防止離析和體積密度增大。15）耐火澆注料的澆注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料澆注完畢。間歇超過凝結(jié)時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。16）各種耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按所不同牌號(hào)規(guī)定的方法要求進(jìn)行。澆注料養(yǎng)護(hù)期間，不得受外力及振動(dòng)。17）不承重模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時(shí)，才可拆除；承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%之后，才可拆除。熱硬性澆注料要烘烤到指定溫度之后，才可拆模。18）每20M319）澆注料表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。注：可允許有輕微的網(wǎng)狀裂紋。20）起吊澆注料預(yù)制塊時(shí)，預(yù)制塊的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)對(duì)吊裝所要求的強(qiáng)度。起吊不配筋的拱頂預(yù)制件時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。砌體縫隙的寬度，應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。砌縫或預(yù)留灌漿孔，應(yīng)用與其成分相適應(yīng)的耐火泥漿或澆注料的填充飽滿，其受熱面應(yīng)勾縫。耐火搗打料施工耐火搗打料搗打時(shí)，應(yīng)分層鋪料。如用風(fēng)動(dòng)錘搗打時(shí)，應(yīng)一錘壓半錘，連續(xù)均勻逐層搗實(shí)。風(fēng)動(dòng)錘的工作風(fēng)壓，不應(yīng)小于0.5Mpa。手動(dòng)耐火搗打料搗打時(shí)，將少量散料捏成團(tuán)狀放入需要部位，然后用木錘拍打搗實(shí)，外表面用泥板壓平、修平，要求表面光滑，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。搗打爐底前，應(yīng)對(duì)爐基進(jìn)行干燥處理并清理干凈。采用風(fēng)動(dòng)錘搗打時(shí)，每層鋪料厚度不應(yīng)超過100mm搗打料的每層搗實(shí)密度，應(yīng)按規(guī)定的容重或壓縮比進(jìn)行檢查。[注：壓縮比（壓下量松鋪厚度×100%）宜為40%—45%]搗打料搗打時(shí)的濕料，應(yīng)比其結(jié)合劑軟化點(diǎn)高10度左右。耐火搗打料在搗打前必須將搗打料破碎，搗打時(shí)宜用木錘，料溫不應(yīng)低于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。耐火搗打料搗打中斷后繼續(xù)搗打時(shí)，搗固體表面應(yīng)進(jìn)行清掃、打毛、涂刷焦油。搗打料如用模板施工時(shí)，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及鋼度。連接件、加固件搗打時(shí)不得脫開。磚砌爐墻的工藝要求錨固磚或吊掛磚的外形和尺寸應(yīng)逐塊檢查和驗(yàn)收。錨固磚或吊掛磚不得有橫向裂紋。錨固磚或吊掛磚的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保持與爐殼或吊掛梁相垂直。錨固磚、錨固座與錨固鉤必須互相拉緊，但錨固磚應(yīng)能隨爐墻脹縮而起落。錨固鉤四周不得填料。吊掛磚與吊掛物之間應(yīng)楔緊。在烘爐之前，必須拆除楔墊。如需在錨固磚或吊掛磚澆注要求的在施工前，錨固磚或吊掛磚可預(yù)先潤濕。碳化硅、高鋁高耐磨耐火磚磚縫規(guī)定為1.6mm，灰漿的粒徑為0.5mm≤用人工攪拌的耐火、保溫灰漿應(yīng)先用水浸泡1晝夜為宜，灰漿的稀稠粘度應(yīng)根據(jù)磚縫來選擇，灰漿應(yīng)保持清潔，不得有雜質(zhì)及易燃物。在磚砌區(qū)域的所有砌筑表面，都應(yīng)按圖紙尺寸要求砌筑，為了提供在各段、各層的安裝中連續(xù)檢查，操作者應(yīng)在各段，每一層磚范圍設(shè)立若干工作標(biāo)點(diǎn)以保證砌筑質(zhì)量。砌磚時(shí)不允許使用小于整磚的一半（除非在安裝前得到認(rèn)可）。砌磚時(shí)所有需切割的磚，必須用金剛鋸或砂輪切割機(jī)切削，不允許使用鏟子和錘子加工，切除最小的角不大于45度；加工后磚的表面應(yīng)平整、光滑。砌磚時(shí)應(yīng)用木錘或橡皮及塑料頭的錘子，才能敲擊磚到合適的位置，若磚的角部發(fā)生破碎或產(chǎn)生裂縫，則不允許使用。砌磚施工必須由熟悉的從事過多年砌磚工業(yè)爐耐火材料安裝經(jīng)驗(yàn)的磚工來施工，在每斗個(gè)工作班結(jié)束時(shí)，應(yīng)將磚墻表面擠出來的灰漿清除干凈，空隙處的灰漿填滿。砌體縫隙的寬度，應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。砌縫或預(yù)留灌漿孔，應(yīng)用與其成分相適應(yīng)的耐火泥漿或澆注料填充飽滿，其受熱面應(yīng)勾縫。鍋爐的砌筑，必須在鍋爐經(jīng)水壓試驗(yàn)合格和檢查驗(yàn)收后才可進(jìn)行。所有砌入墻內(nèi)的零件、水管和爐頂?shù)闹У跹b置的安裝質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和砌筑的要求。10）鍋爐各部位的砌體的磚縫厚度，不應(yīng)超過下表的數(shù)值。項(xiàng)次部位各類砌體的磚縫允許厚度（mm）IIIIIIIV1落灰斗32燃燒室（1）無水冷壁處2（2）有立冷壁處33前后拱及各類門拱24折焰角35頂面（仰制部位）36省煤器墻311）爐墻粘土標(biāo)準(zhǔn)磚砌一定高度后，應(yīng)向外墻伸出115mm長的拉鉤磚。拉鉤磚在同層內(nèi)，應(yīng)間斷留設(shè)，上下層應(yīng)交錯(cuò)。12）砌在爐墻內(nèi)的骨架立柱、橫梁與耐火砌體接觸面，應(yīng)鋪貼硅酸鋁纖維板。13）爐墻表面與管子之間的間隙的允許誤差，不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值。14）爐墻拉鉤磚的拉鉤應(yīng)保持水平，拉鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)放置，不應(yīng)任意減少其數(shù)量。15）在砌體（包手耐火澆注料）中的鍋爐零件和各種管子周圍，必須留設(shè)膨脹縫，其增設(shè)的正確程度應(yīng)經(jīng)檢查。16）砍鑿異形磚時(shí)，不得削弱主要受力處的強(qiáng)度。在修整懸掛磚的吊孔時(shí)，不得使其配合間隙大于5mm輕質(zhì)澆注料的工藝要求1）輕質(zhì)保溫（隔熱）澆注料在施工前和施工時(shí)均應(yīng)進(jìn)行容重測定與常溫耐壓強(qiáng)度的試驗(yàn)。以鑒定保溫澆注料的質(zhì)量，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定后，方可進(jìn)行施工。2）輕質(zhì)保溫澆注料應(yīng)邊攪拌邊澆注，一般放置時(shí)間不得超過60分鐘。3）輕質(zhì)保溫澆注料應(yīng)搗制均勻密實(shí)，表面平整，無裂縫。4）當(dāng)輕質(zhì)保溫澆注料澆注于耐火澆注料上時(shí)。需在耐火澆注料經(jīng)過24小時(shí)以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間以后方能進(jìn)行。保溫澆注料在保溫層上時(shí)應(yīng)采用防水層隔開，可采用尼龍薄膜紙進(jìn)行覆蓋隔離，以免保溫澆注料澆注后失水過多而降低強(qiáng)度。5）輕質(zhì)保溫澆注料一般不留膨脹縫，補(bǔ)澆時(shí)應(yīng)將原有接縫表面的松散物料清理干凈，并用水澆濕。6）輕質(zhì)保溫澆注料的養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑不同，宜與耐火澆注料同樣規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7）抹面層施工要求：——抹面材料用料配合比按專業(yè)材料生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行——抹面層次和工藝要求應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和規(guī)程進(jìn)行——抹面工作應(yīng)壓平處理——抹面工作應(yīng)按施工溫度調(diào)整水灰比——施工抹面應(yīng)防止日曬和雨淋——施工抹面應(yīng)按規(guī)范和要求采用正確的養(yǎng)護(hù)方法——施工抹面工作應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)的技工進(jìn)行操作——施工面的灰漿應(yīng)盡可能使用機(jī)械拌和——施工前應(yīng)進(jìn)行試抹，檢查合格后才能正式抹面——保溫殼外一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用合格的鐵絲網(wǎng)綁固——護(hù)面工一定要使用有經(jīng)驗(yàn)的技工操作——護(hù)面應(yīng)妥善保護(hù)、防止碰撞——護(hù)面應(yīng)在其上部的建筑和安裝工程完工扣進(jìn)行、防止污垢影響護(hù)面質(zhì)量，已護(hù)面工程上表面，宜進(jìn)行保護(hù)和鋪蓋，防止污垢——碰撞變形及無法去污垢部位護(hù)面應(yīng)予更換返工8）在砌筑各爐墻部位的各種耐火、保溫材料時(shí)，應(yīng)由材料生產(chǎn)廠家有關(guān)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行；其理化性能指標(biāo)應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。爐墻砌筑注意事項(xiàng)：1）鍋爐爐墻及管道保溫的施工應(yīng)采取防止措施。2）在砌筑高強(qiáng)度耐磨磚，高溫高強(qiáng)度耐磨澆注料，高鋁耐火澆注料，耐磨可塑料，中質(zhì)保溫澆注料，輕質(zhì)保溫澆注料等材料時(shí)，應(yīng)在該材料生產(chǎn)廠有關(guān)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行施工。3）本工程的各種人孔、吹灰孔、測量孔、防爆門、點(diǎn)火油槍等處部位，在澆注耐火材料前，應(yīng)按圖紙要求的尺寸布置和焊接圓鋼網(wǎng)筋，一般規(guī)定其間距為100×100mm4）耐火澆注料拆模后，爐內(nèi)多余部分應(yīng)剔除，保證爐膛內(nèi)壁平整。所有膨脹縫均應(yīng)按圖紙要求的規(guī)定填塞耐高溫耐火纖維繩子或耐高溫耐火纖維板。5）冬期施工——爐墻砌筑工程的冬期施工，冬期砌筑爐，應(yīng)在采暖環(huán)境中進(jìn)行。工作地點(diǎn)和砌體周圍的溫度，均不應(yīng)低于5℃。爐子砌筑完畢，但不能隨即烘爐投產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采取烘干措施，否則砌體周圍的溫度不應(yīng)低于5℃——耐火材料和預(yù)制塊在砌筑前，應(yīng)預(yù)熱至0度以上。耐火泥漿、搗打料、耐火澆注料、耐火磚塊等在施工時(shí)的溫度，均不應(yīng)低于5℃——耐火澆注料中，不應(yīng)另加化學(xué)促凝劑。——冬期施工時(shí)，應(yīng)作專門的施工記錄，其中應(yīng)注明外部空氣的溫度、工作地點(diǎn)和內(nèi)襯周圍的溫度、加熱材料的暖棚內(nèi)的溫度以及耐火澆注料、搗打料和泥漿在攪拌、使用和養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度。上述溫度應(yīng)每隔4h測量一次。8.2保溫施工工藝8.2.1保溫釘布置見鍋爐廠圖紙和規(guī)范要求，鉤釘上下行間錯(cuò)列布置，同一排鉤釘安裝標(biāo)高要一致并與保溫平面垂直。8.2.2保溫釘焊接由合格高壓焊工施焊，焊接時(shí)不允許在管壁上引弧，焊縫處無咬邊，焊角高度符合圖紙要求。8.2.3保溫鉤釘在剛性梁中心線上下300mm8.2.4保溫制品敷設(shè)，應(yīng)一層錯(cuò)縫二層壓縫，最大縫隙不得大于2mm8.2.5保溫層外罩鐵絲網(wǎng)，兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對(duì)接，鐵絲網(wǎng)要拉緊，與鉤釘緊固牢靠，鉤釘壓板應(yīng)壓緊，保證壓板凹進(jìn)保溫層內(nèi)5—10mm8.2.6設(shè)備、管道安裝結(jié)束，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，經(jīng)中間工序交接簽證后，方可進(jìn)行保溫。8.2.7施工現(xiàn)場需專門布置一個(gè)保溫材料臨時(shí)堆放點(diǎn)，并具有防雨、防潮、防風(fēng)的應(yīng)急措施。8.2.8保溫施工前清除設(shè)備、管道表面的油污、泥土、鐵銹等其它污物，若設(shè)計(jì)要求涂刷防腐層時(shí)，保溫必須在防腐層完全干燥后方可施工。8.2.9保溫鉤釘焊接前先用粉線在設(shè)備或管道表面上橫平豎直的劃出鉤釘布置位置，單位面積內(nèi)均勻錯(cuò)列布置且焊接必須牢固，各被保溫部位的鉤釘布置間距按圖紙要求進(jìn)行。8.2.10保溫層厚度硬質(zhì)材料超過100mm，礦纖材料超過808.2.11主保溫層施工時(shí)應(yīng)緊貼設(shè)備壁面，單層錯(cuò)縫，多層壓縫且距離不小于材料長、寬的三分之一，保溫材料切割平整、層間嚴(yán)密。8.2.12管道、設(shè)備上的銘牌、儀表必須外露，不得有保溫層和外護(hù)板。8.2.13膨脹節(jié)、檢修門孔及其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位的保溫應(yīng)與殼體保溫分開敷設(shè)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行和檢修。8.2.14在包扎玻璃纖維涂塑布或石棉布前，應(yīng)檢查主保溫層是否平整、貼牢、無破損、無空洞，各種縫隙必須用保溫碎棉填塞充實(shí)，以防熱流從縫隙處外溢造成溫度過高而導(dǎo)致熱量損失和損壞外設(shè)保護(hù)層。8.2.15主保溫層均應(yīng)鋪設(shè)20×20×0.9mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)緊貼主保溫層，兩張鐵絲網(wǎng)之間必須有一定的重疊并鉸接牢固（一般規(guī)定搭接量為208.3金屬護(hù)殼層安裝工藝8.3.1爐墻外部金屬護(hù)殼布置根據(jù)圖紙要求采用鍍鋅壓型鋼板保護(hù)層，護(hù)板緊壓在保溫層上，棱角處用包角板連接。壓型板上下兩端應(yīng)采用轉(zhuǎn)角邊板壓在剛性梁上，板與板之間橫向搭接一個(gè)波，并采用自攻螺絲或抽蕊鋁鉚釘進(jìn)行固定，間距一般規(guī)定在300mm8.3.2金屬外護(hù)板表面應(yīng)光潔，板面平整，無彎曲、折角、翹邊，無銹蝕，安裝后表面平整，板間搭接方向一致，由上壓向下方?？锥床课唤饘偻庾o(hù)板，表面切割后，孔的四周應(yīng)安裝折板。8.3.3管道安裝金屬護(hù)板時(shí)，下料的長度需比保溫外圓周長加30—40mm的搭接余量，環(huán)向搭接縫應(yīng)作成順雨水流向，即環(huán)向搭口朝下與管道的坡度方向一致，金屬護(hù)板軸向搭縫采用插接，環(huán)向搭接縫管道采用凹凸筋正、反扣結(jié)構(gòu)，保溫層外徑大于600mm時(shí)，軸向搭縫做成凸筋結(jié)構(gòu)，凸筋外另留5—保溫外徑（mm）凸筋圓弧直徑(mm)＜1503.2150—3006＞30098.3.4管道金屬護(hù)板緊固采用直徑為3.2mm鉆頭在金屬護(hù)板上鉆孔，然后用4×12自攻螺絲固定，嚴(yán)禁用沖孔或其他不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b自攻螺絲，安裝間距為200mm左右。保溫層外徑大于8.4油漆防腐施工工藝8.4.1設(shè)備、管道、金屬構(gòu)件表面油漆，除遵照本節(jié)各項(xiàng)規(guī)定外，尚應(yīng)遵守國家頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。8.4.2油漆工作應(yīng)在各設(shè)備、管道、金屬構(gòu)件安裝結(jié)束后進(jìn)行，保溫層外表面油漆應(yīng)在保溫材料干燥后方可施工。設(shè)備、管道、金屬構(gòu)件表面油漆的顏色應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定，設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，可參照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪同機(jī)組篇）》的附錄執(zhí)行。設(shè)備、管道、金屬構(gòu)件表面油漆涂刷應(yīng)符合下列要求：1）表面各種油污、灰塵、鐵銹必須清除干凈。2）表面的涂前處理要根據(jù)其質(zhì)量要求和表面的情況進(jìn)行人力電動(dòng)半機(jī)械除銹，達(dá)到ST3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)除銹，如有必要可增設(shè)噴砂處理，去毛刺焊渣或磷化處理等工藝。3）涂刷時(shí)一次蘸料不宜過多，漆刷要適中，刷毛不宜太軟、太短。在多層涂刷中，必須注意各層間的干燥時(shí)間，層間結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，不得有分層現(xiàn)象。4）涂刷扣表面的色調(diào)應(yīng)一致。不得有透底、漏底、斑跡、脫落、皺紋、流痕下附、浮膜、咬底、起泡、發(fā)笑及明顯刷痕等缺隱。a.油漆施工必須在較干燥的氣候條件下進(jìn)行，已經(jīng)施工的油漆表面在干燥前應(yīng)防劇烈的溫度變化和高溫空氣的侵入。b.涂刷最后的一道油漆時(shí)，一般不得在油漆中摻入催干劑。c.用調(diào)和漆施工時(shí)，同一設(shè)備、管道或金屬構(gòu)件的最后一道面漆應(yīng)一次刷完，不得分幾次調(diào)制油漆，以免影響色彩。d.最后一道面漆，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的色彩進(jìn)行調(diào)制，并先做小樣試驗(yàn)，符合要求后，方能進(jìn)行正式油漆，并應(yīng)一次完成。e.電氣設(shè)備母線相色油漆應(yīng)保證相序正確，確認(rèn)無電源才能施工，情況不明不得隨意油漆。f.所有油漆工作，應(yīng)避免油漆散落在地面或其它設(shè)備上。g.玻璃絲布纏繞必須拉緊，表面無鄒折和鼓包，壓邊寬度為15—20mm，布頭搭接長度為50—80h.涂料表干后即可纏繞玻璃絲布，玻璃絲布的始端與末端搭接長度應(yīng)不少于1/4管道周長，且不少于100毫米。繞時(shí)各圈間應(yīng)平行，