廣東超高層住宅樓鑄鐵排水管的安裝初驗合格率QC成果

提高鑄鐵排水管的安裝初驗合格率提高鑄鐵排水管的安裝初驗合格率一、工程概況項目用地面積6635.54平方米，建筑面積78863平方米，由地下三層，地上兩棟層高43層的超高層塔樓（B、C棟）組成，建筑高度164.40米，其主體結構為框支剪力墻結構，工程造價為4400萬元。本工程室內排水系統(tǒng)采用柔性卡箍式離心鑄鐵排水管，管道約10468米，管徑范圍：φ50~160mm。柔性卡箍式離心鑄鐵排水管是由無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分組成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達到連接和止水的目的。離心鑄鐵管管道配件不銹鋼卡箍橡膠密封圈柔性卡箍式離心鑄鐵排水管及配件(圖-1)柔性卡箍式離心鑄鐵排水管工藝流程圖(圖-2)二、QC小組概況QC小組簡介一覽表表1小組名稱課題類型現(xiàn)場型課題名稱提高鑄鐵排水管的安裝初驗合格率組建日期：2013年5月1日活動期間2013年6月1日～2013年12月31日課題注冊編號2010-振安-02序號姓名性別年齡文化程度組內職務職責12345678910制表人：制表時間：2013年6月1日三、選題理由質量目標質量目標項目部要求鑄鐵排水管安裝初驗合格率92%工程現(xiàn)狀對已完的鑄鐵排水管分區(qū)分段驗收，安裝初驗合格率僅為80.7%選定課題提高鑄鐵排水管的安裝初驗合格率四、現(xiàn)狀調查2013年6月，小組成員對住宅樓B棟東側鑄鐵排水管安裝初驗合格率進行統(tǒng)計，結果如下：住宅樓B棟東側鑄鐵排水管安裝初驗合格率統(tǒng)計表表2系統(tǒng)編號檢查（處）合格（處）不合格（處）合格率（%）B-WL-143331076.7%B-WL-240301075.0%B-WL-34338588.4%B-WL-442321076.2%B-WL-54132978.0%B-WL-64037392.5%B-WL-74132978.0%合計2902345680.7%制表人：時間：2013年6月由上表可見，住宅樓B棟東側鑄鐵排水管安裝質量的平局合格率為80.7%。組員對其不合格的主要問題進行統(tǒng)計，結果如下表：影響鑄鐵排水管安裝質量的因素統(tǒng)計表表3序號影響鑄鐵排水管安裝質量的因素頻數(shù)累計頻數(shù)（處）頻率（%）累計頻率（%）1管道接口安裝不合格343460.760.72管道支架安裝不合格114519.680.43管道加工工藝不合格65110.791.14套管安裝不合格3545.496.45其它原因2563.6100合計56100制表（圖）人：時間：2013年6月結論：從圖、表看出：“管道接口安裝不合格”和“管道支架安裝不合格”的頻率分別是60.7%和19.6%，是造成鑄鐵排水管安裝初驗不合格的主要癥結。五、目標設定據(jù)現(xiàn)狀調查知道，住宅樓B棟東側鑄鐵排水管（B-WL-6）初驗合格率達到92.5%，如果我們能解決“管道接口安裝不合格”、“管道支架安裝不合格”這兩個問題癥結的80%，則鑄鐵排水管安裝初驗合格率可提高至93.1%（＝80.7%+（1-80.7%）×80.4%×80%），因此，小組將活動目標定為：將鑄鐵排水管安裝初驗合格率平均值從現(xiàn)狀的80.7%提高到92%?；顒幽繕酥鶢顖D（圖-4）QC活動計劃表表4制表人：時間：2013年6月六、原因分析2013年6月15日，小組成員圍繞問題癥結“管道接口安裝不合格、管道支架安裝不合格”，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面進行原因分析，整理如下：*制圖人：原因分析關聯(lián)圖（圖-5）時間：2013年6月*七、要因確認從關聯(lián)圖看出，引起鑄鐵排水管安裝質量的癥結“管道接口安裝不合格、管道支架安裝不合格”的末端因素有11項，針對末端因素，我們制定要因確認計劃表。要因確認計劃表表5序號末端原因確認內容確認方法標準負責人確認時間1材料配件不合格進場的材料質量是否合格檢查材料進場記錄資料進場材料合格率100%鄭倩怡6月15~25日2缺成品保護措施管道是否有凹陷堵塞，支架是否松脫移位現(xiàn)場檢查成品無損率100%黃志明6月15~25日3支架安裝時未拉線安裝支架是否拉線打碼現(xiàn)場檢查支架安裝直線度100%劉宗炯6月15~25日4支架不在承口部位測量承口兩側支架離承重口距離不大于30cm現(xiàn)場檢查支架間距合格率100%林子斌6月15~25日5監(jiān)督檢查不力管理人員是否對班組施工質量進行確認檢查施工日志、過程資料記錄日志與記錄應100%對應相符6月15~25日6工人缺乏針對性培訓工人是否通過崗前技能培訓檢查培訓記錄資料培訓合格率100%袁朝斌6月15~25日7技術交底缺圖例圖示班組人員能否理解交底內容對班組人員進行考核評定考核評定合格率100%6月15~25日8工器具故障檢查施工用工器具是否定期維護保養(yǎng)檢查工器具維護保養(yǎng)記錄施工機具維護合格率100%鄭倩怡6月15~25日9切口不平管口切割后，端面與直管軸線是否垂直現(xiàn)場檢查垂直偏差不大于2°劉總炯6月15~25日10管口沒有打磨檢查管口是否光滑現(xiàn)場檢查管口光滑合格率100%6月15~25日11卡箍未抱緊檢查卡箍接口的螺栓是否擰緊現(xiàn)場檢查螺栓擰緊率100%6月15~25日制表人：時間：2013年6月要因確認一：材料配件不合格標準：進場材料合格率100%負責人：鄭倩怡確認時間：6月15～25日材料進場檢驗記錄（圖-6）確認過程：2013年6月15～材料進場檢驗記錄（圖-6）結論：非主要原因要因確認二：缺成品保護措施標準：成品無損率100%負責人：黃志明確認時間：6月15～25日管口作封堵保護（圖-7）確認過程：2013年6月15～管口作封堵保護（圖-7）結論：非主要原因要因確認三：支架安裝時未拉線標準：支架安裝直線度100%負責人：劉宗炯確認時間：6月15～25日確認過程：2013年6月15～25日，劉宗炯先對管道井內的垂直支架，再對層間的水平支架進行檢驗。垂直支架：在最高點打一輔助碼綁扎棉線，并在最低點懸吊鐵墜，讓棉線自由延展至靜止狀態(tài)，然后逐一對井道內各支架進行檢查，發(fā)現(xiàn)每一支架均與該棉線接觸在其軌跡內；水平支架：用棉線在直線段的首尾兩支架分別綁扎固定，檢查中間支架均與該棉線接觸在其軌跡內。檢查結果證實，支架安裝均能達到在一條直線上。棉線棉線棉線棉線支支架直線度示意圖（圖支支架直線度示意圖（圖-8）結論：非主要原因管道橫向支架間距統(tǒng)計表單位（只）表6支架間距管道≤30cm>30cm合格率B-WL-1641383.1%B-WL-2721285.7%B-WL-370692.1%B-WL-4651383.3%B-WL-560888.2%B-WL-673989.0%B-WL-770692.1%平均合格率87.6%要因確認四：支架不在承口部位標準：支架間距合格率100%負責人：林子斌確認時間：6月15～25日確認過程：2013年6月15～25日，林子斌根據(jù)承重口兩側支架離承重口距離不大于30cm的要求，對各管道橫向支架進行測量檢查，統(tǒng)計結果如下表所示: 由右表可知，管道支架間距未達到標準要求。 結論：主要原因制表人：時間：2013年6月要因確認五：監(jiān)督檢查不力標準：日志與記錄應100%對應相符負責人：確認時間：6月15～25日確認過程：2013年6月15～25日，翻查施工員的施工日志，看到日志內對每天施工的內容均作了詳細的記錄，再根據(jù)記錄內容查找對應的施工過程資料，均能在資料存檔室內找到。施工過程資料記錄檢查表表7施工項目管道安裝記錄管道灌水試驗記錄管道通球試驗記錄是否與施工日志相符是是是制表人：時間：2013年6月施工日志、施工過程資料（圖施工日志、施工過程資料（圖-9）結論：非主要原因要因確認六：工人缺乏針對性培訓標準：培訓合格率100%負責人：袁朝斌確認時間：6月15～25日確認過程：2013年6月15～25日，袁朝斌查看2012年5月18日對排水班組的培訓記錄，參加培訓26人，培訓內容及考核成績見統(tǒng)計表，由考核結果統(tǒng)計表看出，培訓合格率100%。工人參與現(xiàn)場培訓學習(圖-10)培訓內容及考核結果統(tǒng)計表單位（人）工人參與現(xiàn)場培訓學習(圖-10)成績考核項目優(yōu)良合格不合格管道加工4200管道及支架安裝10200管道試驗記錄4000制表人：制表人：時間：2013年6月3100結論：非主要原因要因確認七：技術交底缺圖例圖示標準：考核合格率100%負責人：確認時間：6月15～25日確認過程：2013年6月15～25日，翻查施工員對班組的技術交底記錄，并以技術交底內容為題目對班組人員進行考核，統(tǒng)計結果如下表所示，合格率39.3%。技術交底考核結果統(tǒng)計表單位（人）表9施工班組考核成績班組1班組2班組3合格344不合格584合格率39.3%制表人：時間：2013年6月技術交底記錄（圖-11）由上表可知，班組人員技術交底考核率未達到標準要求。結論：主要原因要因確認八：工器具故障標準：施工機具維護合格率100%負責人：鄭倩怡確認時間：6月15～25日確認過程：2013年6月15～25日，鄭倩怡對項目部的施工工器具的檢查保養(yǎng)記錄進行檢查，發(fā)現(xiàn)施工工器具的檢查記錄齊全，根據(jù)檢查記錄核實工器具的使用狀況，全部符合使用要求。施工工器具維護情況表表10工器具維護狀況切割機打磨機電鉆專用螺絲刀合格32814不合格0000合格率100%100%100%100%制表人：制表人：時間：2013年6月結論：非主要原因要因確認九：切口不平標準：垂直偏差不大于2°負責人：劉宗炯確認時間：6月15～25日確認過程：2013年6月15～25日，劉宗炯到加工場抽取已經(jīng)過切割的各規(guī)格管材5組，用三角尺及量角器測量切割口垂直度，統(tǒng)計如下：管徑標準DN50DN80DN100DN125DN150≤2°44232＞2°11323管道切口垂直度測量統(tǒng)計表表11制表人：制表人：時間：2013年6月由上表可以看出，管道切口垂直偏差大于2°占統(tǒng)計結果很大的一部分。結論：主要原因要因確認十：管口沒有打磨標準：管口光滑合格率100%負責人：確認時間：6月15～25日管口光滑情況合格率統(tǒng)計表表12確認過程：2013年6月15～25管口光滑情況合格率統(tǒng)計表表12管口自編號是否合格管口自編號是否合格管口自編號是否合格管口自編號是否合格管口自編號是否合格1#是8#是15#是22#是29#是2#是9#是16#是23#是30#是3#是10#是17#是24#是31#是4#是11#是18#是25#是32#是5#是12#是19#是26#是33#是6#是13#是20#是27#是34#是7#是14#是21#是28#是合格率100%制表人：制表人：時間：2013年6月結論：非主要原因要因確認十一：卡箍未抱緊標準：螺栓擰緊率100%負責人：確認時間：6月15～25日確認過程：2013年6月15～25日，用專用工具對已安裝的卡箍螺栓進行緊固力測量，擰緊力矩為6.8Nm，得出結果如下表。卡箍螺栓擰緊情況調查表表13內容B-WL-1B-WL-2B-WL-3B-WL-4B-WL-5B-WL-6B-WL-7螺栓數(shù)量332320344328324332322擰緊數(shù)量332320344328324332322擰緊率100%100%100%100%100%100%100%卡箍螺栓擰緊現(xiàn)場圖（圖卡箍螺栓擰緊現(xiàn)場圖（圖-12）制表人：時間：2013年6月結論：非主要原因綜上所述，造成“管道接口安裝不合格”以及“管道支架安裝不合格”的主要原因是:支架不在承口部位；技術交底缺圖例圖示；切口不平。制定對策方案選擇與分析根據(jù)確認結果，小組成員對“支架不在承口部位、技術交底缺圖例圖示、下料后切口不平”這三個主要原因召開對策方案分析會，通過比選，最終整理、歸納成系統(tǒng)圖和分析表如下：支架不在承口部位支架不在承口部位支架不在承口部位調整支架間距增加支架解決方案系統(tǒng)圖序號方案名稱方案分析特點結論1調整支架間距方案：判定要調支架的位置，拆除支架，安裝支架。成本分析：人工費：1500元。優(yōu)點：節(jié)約材料缺點：運行過程中管道容易松開不采用2增加支架方案：量度需補充支架的規(guī)格尺寸，制作支架，安裝支架；成本分析：（1）消耗角鐵材料費：1200元；（2）人工費：1200元。優(yōu)點：保證管道運行過程保持穩(wěn)定缺點：成本增加采用制表人：時間：2013年7月技術交底缺圖例圖示技術交底缺圖例圖示技術交底缺圖例圖示組織人員到類似的工地參觀增加圖例圖示解決方案系統(tǒng)圖序號方案名稱方案分析特點結論1組織人員到類似的工地參觀方案：選樣板工地，通知工人，組織進場，講解。成本分析：（1）誤工費：3500元；（2）交通費：64元。優(yōu)點：實物觀察，清楚明白缺點：擔誤工費，成本增加不采用2增加圖例圖示方案：要求交底要文字說明，并附加圖表補充。成本分析：費用：0元優(yōu)點：一目了然，清楚分明缺點：施工員要找圖例采用制表人：時間：2013年7月切口不平切口不平切口不平用打磨機磨平規(guī)范切口的制作工藝解決方案系統(tǒng)圖序號方案名稱方案分析特點結論1用打磨機磨平方案：選擇型號規(guī)格符合要求的管道，量度管道尺寸，裁管，磨口成本分析：（1）人工費：2000元。優(yōu)點：簡單，容易操作缺點：成本增加，勞動力緊張不采用2規(guī)范切口制作的施工工藝方案：開工前進行技術交底，在工人進出位置做樣板段位讓工人參觀。成本分析：（1）材料費：320元（2）人工費：300元優(yōu)點：節(jié)約人工費缺點：增加樣板段的費用。采用制表人：時間：2013年7月制定對策表對策措施表表14序號要因對策目標措施實施地點時間負責人1支架不在承口部位增加支架承重口兩側支架離承重口距離不大于30cm1.調整支架間距。2.增加支架。施工現(xiàn)場2013.7.25~2013.9.30林子斌李穎璇伍衛(wèi)民2技術交底缺圖例圖示增加圖例圖示考核評定合格率100%1.施工員與工人交流討論工藝的疑點難點。2.在交底內容中增加施工插圖。施工現(xiàn)場2013.7.11~2013.8.10黃志明袁朝斌3切口不平規(guī)范切口的制作工藝垂直偏差不大于2°1.加工制作管道承托架。2.調整承托架與切割機的水平位置。3.在管口切割處劃好線后再切割。施工現(xiàn)場2013.7.15~2013.8.25劉宗炯鄭倩怡制表人：時間：2013年7月九、對策實施對策實施一：解決“支架不在承口部位”問題執(zhí)行時間：2013年7月25日~2013年9月30日執(zhí)行目標：承重口兩側支架離承重口距離不大于30cm調整支架間距小組成員伍衛(wèi)民用皮尺測量，對離承重口距離大于30cm的支架進行拆卸，根據(jù)前后支架的走向重新放線，定位好支架位置，并根據(jù)管道的坡度走向，重新裝上支架。增加支架因支架距卡箍接口太遠有可能加重承口剪切受力，采用增設支架。小組成員李穎璇通過現(xiàn)作場數(shù)據(jù)記錄，并把數(shù)據(jù)反饋給班組人員進行支架加工制作，制作后的支架依序加設在卡箍接口側不超過30cm的范圍內。支架加工制作現(xiàn)場圖（圖-14支架加工制作現(xiàn)場圖（圖-14）支架調整現(xiàn)場圖（圖-13）經(jīng)上述實施后，對管道支架進行檢查，統(tǒng)計如下表：管道橫向支架間距統(tǒng)計表單位（只）表15支架間距樓層原有支架新增支架<=30cm>30cm合格率B-WL-1775820100%B-WL-2846900100%B-WL-3765810100%B-WL-4784820100%B-WL-5683710100%B-WL-6825870100%B-WL-7762780100%平均合格率100%現(xiàn)場效果圖（圖-15）結論：由上表看出，通過支架的調整，使支架間距符合離承重口距離不大于30cm的要求，合格率達到現(xiàn)場效果圖（圖-15）對策實施二：解決“技術交底缺圖例圖示”問題文字陳述，不易理解。純文字技術交底卡（圖-16）執(zhí)行時間：2013年7月11日~2013年8文字陳述，不易理解。純文字技術交底卡（圖-16）執(zhí)行目標：考核評定合格率100%施工員與工人交流討論工藝的疑點難點。班組人員由于素質參次不齊，對技術交底內容的理解也不盡相同。有見于此，小組成員黃志明與班組人員進行交流溝通，得出工人普遍對文字陳述的交底內容難以理解透徹，對關鍵工序中的疑點難點似懂非懂。在交底內容中增加施工插圖。通過歸納總結，小組成員、袁朝斌翻查施工圖冊、施工技術規(guī)范，就班組人員提出的施工疑點難點，截取及繪制示意圖輔以說明，以圖文并茂的方式在技術交底卡中反映，務求讓班組人員易于理解施工工藝，掌握施工要點。圖文結合，易于理解。施工步驟示意圖（圖-17）圖文結合技術交底卡（圖-18圖文結合，易于理解。經(jīng)過以上實施后，對班組人員進行考核評定。技術交底考核結果統(tǒng)計表單位（人）表16施工班組考核成績班組1班組2班組3合格8128不合格000合格率100%結論：由表16看出，班組人員通過圖文結合后技術交底卡的學習，考核成績得到提高，合格率達到100%，對策有效。制表人：時間：2013年8月對策實施三：解決“切口不平”問題執(zhí)行時間：2013年7月15日~2013年8月25日執(zhí)行目標：垂直偏差不大于2°加工制作承托架。小組成員根據(jù)現(xiàn)場加工場的位置狀況，加工制作了管道承托架，以便于長管道的切割。兩承管點等高管道承托架兩承管點等高管道承托架調整墊鐵施工過程圖（圖施工過程圖（圖-19）施工過程圖（圖施工過程圖（圖-20）調整承托架與切割機的水平位置。小組成員劉宗炯利用水平測量法，用墊鐵調整管道承托架的高度，使管道承管架的承管點與切割機承管點的高度等高。在管道切口處環(huán)狀開線，進行管道切割。石筆開線石筆開線施工過程圖（圖-21）小組成員鄭倩怡對經(jīng)過上述實施步驟進行切割的管道進行測量統(tǒng)計，結果如下表所示：檢查位垂直度檢查位垂直度檢查位垂直度管段a90°管段d90°管段g90°管段b90°管段e90°管段h89°管段c90°管段f89°管段i90°端面與直管軸線垂直度統(tǒng)計表表17制表人：時間：2013年8月結論：由上表看出,通過以上實施后的管口，端面與直管軸線的垂直偏差均不大于2°，對策有效。十、效果檢查效果檢查一：目標實現(xiàn)情況2013年10月，小組成員對住宅樓C棟東側的鑄鐵排水管系統(tǒng)進行初驗，檢查354處，合格點334處，平均合格率94.3%，結果如下：住宅樓C棟東側鑄鐵排水管安裝初驗合格率統(tǒng)計表表18系統(tǒng)編號檢查（處）合格（處）不合格（處）合格率（%）C-WL-14239392.9%C-WL-24644295.6%C-WL-34744393.6%C-WL-44845393.8%C-WL-54341295.3%C-WL-64340393.0%C-WL-74544197.8%C-WL-84037392.5%合計3543342094.3%制表人：時間：2013年10月住宅樓C住宅樓C棟東側鑄鐵排水管初驗合格率折線圖（圖-22）制圖人：時間：2013年10月從圖表看出：活動后，鑄鐵排水管安裝初驗平均合格率由活動前的80.7%提高到94.3%，比目標值92%高出2.3%。小組活動是成功的?；顒忧昂箬T鐵排水管平均合格率柱狀圖（圖活動前后鑄鐵排水管平均合格率柱狀圖（圖-23）制圖人：時間：2013年10月活動后，小組成員對鑄鐵排水管安裝質量不合格因素進行統(tǒng)計，結果如下：活動后影響鑄鐵排水管安裝質量因素統(tǒng)計表表19序號影響鑄鐵排水管安裝質量的因素頻數(shù)累計頻數(shù)（處）頻率（%）累計頻率（%）1管道加工工藝不合格9945452套管安裝不合格51425703管道接口安裝不合格31715854管道支架安裝不合格21910955其它原因1205100合計20/100/制表人：時間：2013年10月活動前鑄鐵排水管安裝不合格因素分析圖（圖-24）活動后鑄鐵排水管安裝不合格因素分析圖（圖-25）制圖人：時間：2013年10月通過活動前和活動后的餅狀圖對比發(fā)現(xiàn)，“管道接口安裝不合格”及“管道支架安裝不合格”所占比重已經(jīng)大幅降低，不再是造成鑄鐵排水管安裝初驗不合格的主要原因。效果檢查二：經(jīng)濟效益節(jié)約成本分析：1、管道支架調整及新增支架安裝:花費24個工日的人工費，每工日200元；24工日×200元/工日=4800元2、增加支架30只:共用40×4角鐵60米，每米重0.00242噸，每噸6500元；60米×0.00242噸/米×6500元/噸=943.80元3、加工制作管道承托架共200元；4、支出活動費：3000元；即住宅樓B棟東側鑄鐵排水管初驗合格率由80.7%提高至94.3%，需投入：