混凝土排水溝施工方案

.一、工程概略二、.編制依照三、混凝土工程1、施工準(zhǔn)備1.1.技術(shù)準(zhǔn)備、施工前熟習(xí)圖紙，將工程中各部位的混凝土按不一樣標(biāo)號(hào)列出來，并計(jì)算出各部位混凝土的用量、對(duì)班組進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底，落實(shí)崗位責(zé)任。、澆筑混凝土前由混凝土工長(zhǎng)填寫混凝土澆筑申請(qǐng)單。上道工序查收合格后方可施工混凝土，并填寫相關(guān)的技術(shù)資料。、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)達(dá)成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)目及固定狀況無誤。、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)達(dá)成，模板標(biāo)高、地點(diǎn)、尺寸正確切合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)固，支撐和模板固定靠譜，模板拼縫嚴(yán)實(shí)，切合規(guī)范要求。、由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確立配合比及外加劑用量。、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門敘述施工方案，對(duì)要點(diǎn)部位獨(dú)自交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人成竹在胸。、提早簽署商品混凝土供貨合同，簽署時(shí)由技術(shù)部門供給詳細(xì)供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)目及此間隔時(shí)間，特別要求如防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反響所需供給的資料等1.2、物質(zhì)準(zhǔn)備..頁腳..、施工機(jī)具機(jī)械裝備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)目1.振動(dòng)棒NH5032.溜槽23.木抹、鐵抹刮杠各10把4.線繩100M5.鋼卷尺（5M）3把、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后由機(jī)械工長(zhǎng)負(fù)責(zé)機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)查收、調(diào)試，并填寫機(jī)械進(jìn)場(chǎng)查收記錄。、砼澆筑前檢查各施工機(jī)械運(yùn)行狀況，成立健全各樣機(jī)械的使用制度、保養(yǎng)、檢修計(jì)劃，并填寫機(jī)械試運(yùn)行記錄。保證砼澆注前的施工機(jī)械正常運(yùn)行，以防使用不妥對(duì)機(jī)械造成傷害或發(fā)生安全事故，影響正常施工。2、主要舉措溝槽開挖開槽原則上考慮施工方便與安全的同時(shí)盡量少挖土方和少占道面工作面（排水渠兩邊留出2倉(cāng)方便施工），不影響道面施工進(jìn)度。開槽采納梯形槽形式，為了便于施工雙側(cè)底寬增添150cm。開槽放坡采納1:1的坡比進(jìn)行。開挖采納分層開挖，每層厚度不得大于1m。開槽挖土?xí)r謹(jǐn)慎掏洞挖土，槽壁穩(wěn)固且平坦。挖出的用于回填的土方堆放在距離溝槽1m外的雙側(cè)，高度不大于1.5m，坡度不大于1:1，剩余的土方實(shí)時(shí)外運(yùn)至指定堆土地址。機(jī)械開挖后預(yù)留20cm，左右一層用人工清挖。開槽后如不可以立刻進(jìn)行..頁腳..墊層施工，應(yīng)保存10~30cm的深度不挖，待下道工序施工行進(jìn)行整修為設(shè)計(jì)槽底高程。溝槽人工修整后立刻驗(yàn)槽。驗(yàn)槽時(shí)認(rèn)真檢查基槽高程、長(zhǎng)度、寬度、邊坡及地基狀況。碰到不良地基時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求提出辦理方案報(bào)監(jiān)理工程師贊同后認(rèn)真辦理；基槽自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)簽證。施工中防止土基超挖，當(dāng)超挖發(fā)生時(shí)可用原土回填壓（夯）實(shí)。溝體模板工程1、模板設(shè)計(jì)1）、側(cè)墻模板設(shè)計(jì)蓋板溝墻一次施工到位，不留施工縫。模板采納定制中型鋼模橫向拼裝，陰角處應(yīng)采納陰角模，尺寸為80×100mm，陽角處采納連結(jié)角模，尺寸為63×63mm。內(nèi)模板底腳采納鋼筋與墻豎向鋼筋焊接支撐，墻中合適部位采納對(duì)拉螺栓對(duì)拉，并穿配套套管，以便拆掉對(duì)拉螺栓，周轉(zhuǎn)使用。支撐系統(tǒng)采納一般鋼管支撐架。2、拆模墻體模板在砼澆筑后視日夜均勻氣溫狀況3天左右方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)先松動(dòng)內(nèi)外支撐，而后輕輕拉拆內(nèi)外模板，防備破壞砼表面和邊角。混凝土澆筑工程本工程采納商品混凝土，由XX攪拌站供給。排水渠墊層為100mm厚，混凝土強(qiáng)度為C10，底板為300mm厚混凝土強(qiáng)度為C35，溝壁K0+377~K0+805段厚250mm混凝土強(qiáng)度為G35；K1+120~K1+500溝壁厚300mm混凝土強(qiáng)度為C35。..頁腳..2.1、混凝土的運(yùn)輸；為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站依據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確立車數(shù)及每車間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場(chǎng)逗留一輛混凝土罐車，最大間隔時(shí)間不得超出40min。因?yàn)楣こ淌┕^(qū)段分兩段，所以現(xiàn)場(chǎng)的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個(gè)控制要點(diǎn)。為保證各區(qū)段施工流水的順利進(jìn)行和混凝土澆筑的連續(xù)性一定做到以下幾點(diǎn)：、協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進(jìn)度，安排好混凝土的澆筑時(shí)間，盡量控制各水渠當(dāng)日要澆筑的混凝土可以連續(xù)進(jìn)行；、澆筑前落實(shí)好混凝土攪拌站的混凝土供給、車輛、現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等狀況；特別當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)兩段同時(shí)澆筑混凝土的狀況時(shí)，各段要明確專人負(fù)責(zé)混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮。一定早先安排好混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性。、在運(yùn)輸過程中,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地址后，不離析、不分層、構(gòu)成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必要的塌落度。運(yùn)送混凝土的泵車，應(yīng)不漏漿，并保證卸料及輸送暢達(dá)?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地址運(yùn)至澆筑地址?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完成的持續(xù)時(shí)間對(duì)摻有外加劑拌制的混凝土，其持續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確立。、每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤判定（不一樣配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤判定），其工作性應(yīng)知足設(shè)計(jì)配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其查收，查收內(nèi)容包含和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵?。禁止任意愿混凝土中加水來調(diào)理坍落度。..頁腳..、商品混凝土供給商編制預(yù)防混凝土堿集料反響的技術(shù)舉措，必須保證20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反響傷害；澆筑每部位混凝土前早先上報(bào)配合比及所采納各樣資料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適當(dāng)?shù)姆勖夯液蜏p水劑，摻量一定經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確立。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到4~6小時(shí)，可以知足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)擁有可泵送料條件，在混凝土中摻入適當(dāng)緩凝劑。禁止在混凝土中加水。2.2、混凝土澆筑墊層混凝土采納汽車泵自卸澆筑，采納平板振搗，表面抹平。底板混凝土澆筑采納汽車臂架泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理潔凈；對(duì)模板的空隙和孔洞予以堵嚴(yán)。溝壁混凝土澆筑采納汽車臂架泵連續(xù)澆筑方式。2.3施工次序清理：在混凝土澆筑前先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃潔凈。混凝土澆筑和振搗一般要求:本工程流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如一定間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在基層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完成。澆筑混凝土?xí)r為防備混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超出2m。澆筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比沙漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，常常察看模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件..頁腳..和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立刻停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完滿。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型部署，按次序進(jìn)行，不得遺漏。挪動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動(dòng)器的挪動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板可以覆蓋已振實(shí)部分的邊沿。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。墊層混凝土澆筑基槽查收合格后，用泵車進(jìn)行混凝土澆注?；炷琳饟v采納平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平坦度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平?；炷帘ｐB(yǎng)采納保濕保養(yǎng)。墊層商品混凝土標(biāo)號(hào)C10，坍落度70~90mm底板混凝土澆筑，墊層查收合格后，底板模板經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)?zāi)：蟛杉{采納汽車臂架泵連續(xù)澆筑為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完成。底板商品混凝土標(biāo)號(hào)C35，坍落度160~180mm。、溝壁混凝土的澆筑；在溝壁混凝土澆筑從前，應(yīng)將模板先進(jìn)行潤(rùn)濕，而后在模板底部先填一層50mm厚與設(shè)計(jì)混凝土配合比同樣標(biāo)號(hào)的水泥沙漿進(jìn)行封堵。防備溝壁底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。為防備爛根，應(yīng)在溝壁模板安裝就位后派人用摻有早強(qiáng)劑的同標(biāo)號(hào)的水泥沙漿封堵模板與頂板之間的空隙應(yīng)盡量在澆筑混凝土的前一天塞縫，達(dá)到混凝土澆筑前塞縫的漿已凝結(jié)。溝壁商品混凝土標(biāo)號(hào)C35，坍落度160~180mm。、混凝土澆筑完成及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷辱成品上的..頁腳..混凝土顆粒?；炷帘ｐB(yǎng)打完墊層、底板后立刻鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行保養(yǎng)，溝壁拆模后立刻用塑料薄膜將溝壁包裹好進(jìn)行保養(yǎng)。保養(yǎng)時(shí)間許多于7日夜。、試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（留置兩組，一組用于標(biāo)養(yǎng)，XX攪拌站留置；一組同條件，現(xiàn)場(chǎng)留置）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)志同條件保養(yǎng)。溝槽雙側(cè)回填溝體砼保養(yǎng)期滿，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查贊同后，方可進(jìn)行回填?；靥钋跋郎线厓?nèi)的雜物，清除積水；采納從上游向下游的次序雙側(cè)對(duì)稱分層回填夯實(shí)?；靥钔练綍r(shí)每層填料厚度不超出15cm，人工或機(jī)械夯實(shí)，經(jīng)試驗(yàn)室檢查，達(dá)到密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)后方可持續(xù)回填?；靥顫褙毣炷?，所需混淆料由攪拌站供給，自卸汽車將混淆料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后代工協(xié)助直接卸在已清理潔凈的溝槽雙側(cè)，而后采納插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。3、質(zhì)量要求3.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等一定切合規(guī)范及相關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。3.2混凝土的保養(yǎng)和施工縫辦理一定切合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要..頁腳..求。3.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、保養(yǎng)和試驗(yàn)要切合規(guī)定。3.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、空隙、夾渣等缺點(diǎn)。3.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和察看口，防止出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。3.6鋼筋、模板工長(zhǎng)跟從作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。3.7澆筑前由生產(chǎn)部門常常注意天氣變化，若有大雨緩時(shí)開盤并實(shí)時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣忽然變化，原則是毛毛雨不斷，大雨采納防備舉措。其舉措是：已澆筑完成的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采納搭布防水棚。3.8澆筑時(shí)要有特意的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分派好清理人員和抹面人員。墊層、底板一定用1.5~4m刮桿刮平。3.9記好混凝土澆筑記錄。3.10每次開盤前一定做好開盤判定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤，而且隨機(jī)抽查混凝土配合比狀況。4、質(zhì)量通病及防治舉措序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原由防治舉措及辦理方法蜂窩（混凝土（1）混凝土配合比防治舉措：構(gòu)造局部出現(xiàn)不妥，或砂、石子、認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，常常酥松、沙漿少、水泥資料加水量計(jì)檢查，做到計(jì)量正確；混凝土拌合均勻，石子多、石子量禁止，造成沙漿坍落度合適；混凝土下料高度超出2m時(shí)設(shè)之間形成隙類少、石子多。串筒或溜槽；灌溉分層下料，分層搗固，似蜂窩狀的窟（2）混凝土攪拌時(shí)防備漏振；模板縫擁塞嚴(yán)實(shí)，灌溉中，隨窿）間不夠，未拌合均時(shí)檢查模板支撐狀況防備漏漿；基礎(chǔ)、柱、勻，和易性差，振搗墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實(shí)后再不密實(shí)。澆上部混凝土，防止出現(xiàn)“爛脖子”。（3）下料不妥或下辦理方法：料過高未設(shè)串筒使小蜂窩：洗漱潔凈后，用1:2.5水泥沙漿..頁腳..石子集中，造成石子抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處單薄松沙漿離析。散顆粒，洗漱潔凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石（4）混凝土未分層混凝土認(rèn)真填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如消除下料，振搗不實(shí)，或困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹沙漿漏振，或振搗時(shí)間不或灌溉混凝土關(guān)閉后，進(jìn)行水泥壓漿辦理。夠。（5）模板空隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未略加間歇就持續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。麻面（混凝土（1）模板表面粗拙防治舉措：局部表面出現(xiàn)或粘附水泥漿渣等模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂缺漿和很多小雜物未清理潔凈，拆漿等雜物；澆凹坑、麻點(diǎn)）模時(shí)混凝土表面被灌混凝土前，模板澆水充分潤(rùn)濕，模板縫粘壞。隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；采納長(zhǎng)效的（2）模板未澆水濕模板隔絕劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混土分層均勻振搗密實(shí)，至清除氣泡為止。凝土的水分被吸去，辦理方法：表面作粉刷的，可不辦理，表使混凝土失水過多面無粉刷的，在麻面部位澆水充分潤(rùn)濕后，出現(xiàn)麻面。用原混凝土配合比去石子沙漿，將麻面抹3）模板拼縫不嚴(yán)，平壓光局部漏漿。4）模板隔絕劑涂刷不勻，或局部漏刷或無效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)孔洞（混凝土（1）在鋼筋較密的防治舉措：構(gòu)造內(nèi)部有尺部位或預(yù)留孔洞和在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采納高一標(biāo)號(hào)寸較大的空埋設(shè)件處，混凝土下的細(xì)石子混凝土灌溉，在模板內(nèi)充滿啐真隙，局部沒有料被擱住，未振搗就分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，混凝土或蜂窩持續(xù)澆筑上層混凝雙側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開灌溉口，嚴(yán)防漏特別大，鋼筋土。振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物局部或所有裸（2）混凝土離析，掉人混凝土內(nèi)，實(shí)時(shí)消除潔凈。露）沙漿分別，石子成辦理方法：堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)將孔洞四周的松懈混凝土和脆弱漿膜鑿行振搗。除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，..頁腳..（3）混凝土一次下酒水充分潤(rùn)濕后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土料過多過厚、下料過認(rèn)真灌溉、搗實(shí)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松懈孔洞。4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住露筋（混凝土（1）灌溉混凝土?xí)r，防治舉措：內(nèi)部主筋、副鋼筋保護(hù)層墊塊位灌溉混凝土，保證鋼筋地點(diǎn)和保護(hù)層厚度筋或箍筋局部移，或墊塊太少或漏正確，并增強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，采納適裸露在構(gòu)造構(gòu)放，以致鋼筋緊貼模當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比正確并件表面）板處露。有優(yōu)秀的和易性；灌溉高度超出2m，用串（2）構(gòu)造構(gòu)件截面筒或溜槽進(jìn)行下料，以防備離析；模板充小，鋼筋過密，石子分潤(rùn)濕半認(rèn)真堵好空隙；混凝土搗時(shí)禁止卡在鋼筋上，使水泥撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采納刀片或沙漿不可以充滿鋼筋振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)防止踐踏鋼筋，四周，造成露筋。若有踩彎或脫扣等實(shí)時(shí)檢查直修正；保護(hù)（3）混凝土配合比層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時(shí)間，不妥，產(chǎn)生離析，靠防備過早拆模，碰壞凌角。模板部位缺漿或模辦理方法：板漏漿。表面露筋：洗刷潔凈后，在表面抹1:2或（4）混凝土保護(hù)層1:2.5水泥沙漿，將充滿露筋部位抹平；太小或保護(hù)層處混露筋較深：鑿去單薄混凝土和突出顆粒，凝土漏振或振搗不洗漱潔凈后，用比本來高一級(jí)的細(xì)石混凝實(shí)；或振搗棒撞擊鋼土填塞壓實(shí)筋或踐踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。空隙、夾層（混（1）施工縫或變形防治舉措：凝土內(nèi)成層存縫未經(jīng)接縫辦理、清認(rèn)真按相關(guān)要求辦理施工縫及變形縫表在水平或垂直除表面水泥薄膜和面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干的松懈混凝松動(dòng)石子或未除掉凈并洗凈；混凝土灌溉高度大于2m設(shè)串筒土）脆弱混凝土層并充或溜槽；接縫處灌溉前先澆50-100mm厚原分潤(rùn)濕，就灌筑混凝配合比無石子沙漿，或100-150mm厚半石土。子混凝土，以處聯(lián)合（2）施工縫處鋸屑、優(yōu)秀，并增強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。泥土、磚塊等雜物未辦理方法：空隙夾層不深時(shí)，可將松懈混消除或未消除潔凈。凝土鑿去，洗漱潔凈后，用1:2或1:2.5（3）混凝土灌溉高水泥沙漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，度過大，未設(shè)串筒、消除松懈部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖溜槽、造成混凝土離洗潔凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砦觥Ｃ骊P(guān)閉后進(jìn)行壓漿辦理（4）基層交接處未灌接縫沙漿層，接縫處混凝土未很好振搗6缺棱掉角（結(jié)（1）木模板未充分防治舉措：木模板在澆筑混凝土前充分濕..頁腳..構(gòu)或構(gòu)件角處澆水潤(rùn)濕或潤(rùn)濕不潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真江水保養(yǎng)，拆掉側(cè)混凝土局部掉夠；混凝土澆筑后養(yǎng)面非承重模板時(shí)，混凝土擁有1.2Mpa以上落不規(guī)則，棱護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避多使勁過角出缺點(diǎn)）強(qiáng)度低；或模板吸水猛過急；吊運(yùn)模板防備撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，膨脹將邊角拉裂，拆將成品陽角用草袋等資料保護(hù)好，免得碰模時(shí)棱角被粘掉。損。（2）施工時(shí)氣低濕辦理方法：且過早拆掉側(cè)面非缺棱掉角，可將該處松懈顆粒鑿除，沖洗承重模板。充分潤(rùn)濕后，視損壞程度用1:2或1:2.5（3）拆模時(shí)，邊解水泥沙漿抹增補(bǔ)整，或支模用比本來高一受外力或重物撞擊，級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真保養(yǎng)?；虮Ｗo(hù)不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔絕劑涂刷不均表面不平坦（1）混凝土澆筑后，嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根（混凝土表面表面僅用鐵拍平，未據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光，凸凹不平，或用抹子找平壓光，造終凝后澆水保養(yǎng)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛板厚薄不一表成表面粗拙不平。度和穩(wěn)固性，支在堅(jiān)固地基上，有足夠的面不平）（2）模板未支承在支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；堅(jiān)硬土層上，或支承在灌溉混凝土?xí)r，增強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工面不足，或支撐松達(dá)到1.2mm以上，方可在已澆構(gòu)造上走動(dòng)動(dòng)、泡水、以致新澆灌混凝土初期保養(yǎng)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。強(qiáng)度不夠，均（1）水泥過期或受防治舉措：質(zhì)性差（同批潮，活性降低；砂、水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水混凝土試塊的石集料級(jí)配不好，空泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、抗壓強(qiáng)度均勻隙大，含泥量大、雜含泥量等切合要求；嚴(yán)格